樁基施工技術(shù)交底全套(文檔良心出品)

工程技術(shù)交底書編號工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位一、二、三分部特大橋、大橋、中橋樁基1.1施工方案混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車運輸；鋼筋籠由加工場統(tǒng)一一次性加工成型，人工運至施工現(xiàn)場直接吊裝入孔，鋼筋半成品由加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎焊接成型；樁基采用沖擊鉆機沖擊成孔，導管法灌注水下混凝土。1.2樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)設計均為鉆孔灌注基礎(chǔ)，墩樁基礎(chǔ)采用GCF-24型沖擊鉆機成孔，泥漿護壁，鋼筋籠吊車吊裝就位，水下混凝土采用導管法進行灌注。本標段樁基礎(chǔ)樁徑1.25m，進場鉆機臺數(shù)應根據(jù)樁基數(shù)量及進度安排，每根樁7天一個循環(huán)。1.3.1鉆孔灌注樁施工工藝1、施工準備（1）修筑便道、平臺修筑便道通往墩臺位置處，施工場地須平整硬化，樁位處平整壓實，須填筑部分要用砂礫夾素土夯實，總之必須滿足鉆機施工時平衡穩(wěn)定的要求。（2）測量放線定樁位先定出基礎(chǔ)中心線，測量地面標高，樁孔中心外3m設置前后左右的樁孔定位護樁，施工時拉線確定樁位。樁孔定位后報監(jiān)理工程師復核確認。（3）護筒的埋設護筒用厚4—8mm鋼板卷制而成，其內(nèi)徑比樁徑大40cm，平面位置偏差不大于5cm，長度不小于2.0m。根據(jù)復核好的樁位挖好基坑后，在護筒外側(cè)四周及下部50cm范圍內(nèi)夯編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位填粘土，以防鉆進過程中造成塌孔。護筒頂高出地面高度50cm以上；以防雜物、地面水流入井孔內(nèi)。（4）泥漿的制備泥漿是黏土和水的混合物，選用塑性指數(shù)應大于15，小于0.05mm的粘粒含量應大于50%，膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg的良好制漿黏土。并對泥漿的各項性能指標進行測定。因該地層上部為黏土層，孔內(nèi)拋入一定數(shù)量的水泥、碳酸鈉等改善泥漿性能的物品后可于孔內(nèi)直接造漿。沖擊鉆使用實心鉆頭鉆孔時，泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；卵石層1.4。泥漿黏度：一般地層16—22s；松散宜塌地層19—28s。（5）泥漿池鉆孔施工前，選擇適宜地點，開挖一個泥漿池與樁位旁的循環(huán)槽連接，用于泥漿的排放和存放，盡量減少泥漿循環(huán)造成的污染。2、鉆機鉆孔（1）鉆機就位前，對主要機具進行檢查、維修，配套設施就位及水電設施的接通等。然后開始組立鉆機，安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位，將鉆頭對準設計中心徐徐放入護筒內(nèi)。鉆機就位后，用墊木做機座，底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。為防止沖擊振動影響鄰近剛灌注的混凝土的凝固，須待鄰孔混凝土灌注完畢24h后再開鉆。（2）鉆孔時，孔內(nèi)水位應高于護筒底腳0.5m以上；在沖擊鉆機鉆進取渣時和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水，保持一定的水頭高度。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位（3）鉆孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，鉆進0.5—1.0m，再回填粘土，反復二、三次。開始鉆進時，進尺需適當控制，使初成孔豎直、圓順，直至孔深達護筒下3—4m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進，鉆進過程中及時排除鉆渣，經(jīng)常檢查泥漿的主要指數(shù)。（4）鉆孔時經(jīng)常察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。每次松繩3—5cm，均勻密實底層5—8cm。（5）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（6）在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。同時經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等沖程、稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進、稠泥漿鉆進。（7）及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。當鉆孔深度達到設計要求時，用測繩對孔深、用檢孔器對孔徑和孔形、用全站儀對孔位等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可后，進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。3、清孔（1）鉆孔達到設計要求深度后，采用掏碴筒及時進行清理，避免延時過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后提起鉆錐至距孔底約20cm處繼續(xù)沖擊，然后以編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。（2）清孔注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位或地表水位1.5—2.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥漿性能指標應符合質(zhì)量標準要求，孔徑、孔形、傾斜度及孔底沉渣厚度應符合規(guī)范要求。具體見表1和表2。（3）不得用加深孔深來代替清底。并用與樁徑同直徑的檢孔器進行探孔，檢孔器長不小于4D（D為樁的直徑）。（4）清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于10cm。4、鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠宜分段制作，分段長度根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開，鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由圓形C30細石混凝土來保證，墊塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置不少于4個。使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位，防止浮籠。5、安裝導管（1）導管直徑采用30cm在導管外壁用明顯標志逐節(jié)編號，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。根據(jù)樁孔的深度，吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。（2）導管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴密，并進行導管水密性試驗，試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。同時檢查拼裝后的垂直情況。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號001工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位（3）吊裝時導管位于井孔中央，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進行升降試驗。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗導管確保導管內(nèi)壁光滑圓順，法蘭表面干凈。因使用時間過長而變形、磨損的導管應剔除。6、原材料粗集料碎石連續(xù)級配最大粒徑為40mm，砂為中粗砂。混凝土塌落度控制在180—220mm。7、灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度，如不符合規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔，直到滿足要求為止。（2）混凝土輸送到灌注地點時，應經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。（3）灌注首批混凝土時應注意下列事項：①導管下口至孔底的距離一般宜為25－40cm;②計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，且需滿足導管初次埋置（≥1m）和導管底部間隙的需要。方量為1.1m3。③首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口設置砂袋或混凝土小球（柱），當漏斗內(nèi)儲足封底所需的混凝土后剪斷懸吊砂袋或混凝土小球（柱）的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導管裹住。④導管埋入混凝土的深度不小于1.0m，并不宜大于3m。⑤混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號001工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位（4）灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏的進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，導管內(nèi)混凝土不滿時，混凝土應沿料斗邊徐徐灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導管。（5）在灌注過程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用較為精確的儀器探測孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長度不小于2.0m，且不得大于6.0m。（6）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌混凝土1.0m；混凝土初凝以前完成灌注。（7）灌注將要結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并換出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作順利進行。（8）在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于2組（共6塊）的混凝土試塊（9）護筒的拔出、提開及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的整體式鋼護筒，在混凝土灌注完后立即拔出?；炷聊Y(jié)前挖除多余樁頭，保留20cm待以后修鑿接灌承臺。（10）沖擊法鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。（11）樁基混凝土達到一定強度后，采用超聲波無損傷方法對樁進行檢測。為保護樁頭不致壓壞，樁頭頂面下0.5m—1.0m范圍內(nèi)加密箍筋。（12）鉆孔灌注樁工藝流程見附圖1-1。（13）附后鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和鉆(挖)孔樁樁位允許偏差、樁底沉渣允許厚度表編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號001工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備排渣、投泥漿、注清水、測比重測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作施工平臺圖1-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1—1編制復核接收人日期xx 工程技術(shù)交底書編號001工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差表1序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋骨架外徑±10尺量檢查4鋼筋骨架傾斜度0.5％吊線和尺量檢查5鋼筋骨架保護層厚度±20尺量檢查6鋼筋骨架中心平面位置±20尺量檢查7鋼筋骨架頂端高程±20尺量檢查8鋼筋骨架底面高程±50尺量檢查鉆孔樁樁位允許偏差、樁底沉渣允許厚度表2序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1鉆孔樁位偏差50測量檢查3鉆孔樁樁底沉渣厚度100測量檢查4鉆孔樁位傾斜1%孔深測量檢查編制復核接收人日期xx

工程技術(shù)交底書編號002工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位樁基鋼筋籠加工一、鋼筋的制備1、基本要求：鋼筋有出廠合格證且復驗合格，符合設計要求；鋼筋表面潔凈，使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時的冷拉率不宜大于2%；鋼筋的下料、彎制和末端尺寸應符合設計及規(guī)范要求；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端按規(guī)范做彎鉤2、成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置需準確，滿足鋼筋保護層的要求，鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度；鋼筋骨架在鋼筋加工棚中集中制作，現(xiàn)場安裝，確保內(nèi)架豎直。3、鋼筋骨架的制作和安裝（1）鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場一次整體制作，骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和澆注混凝土時不致變形；（2）制作時每隔2ｍ增設架立鋼筋一道。為增加鋼筋籠強度，主筋與箍筋結(jié)點處全部采用點焊。鋼筋在縱向采用雙面對接焊，焊縫飽滿，上下縱筋于一直線上，同一截面上的鋼筋接頭不超過總面積的50%。骨架制作方法可用卡板、箍筋成形法。（3）樁鋼筋骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開，應在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，沿樁周不得少于編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號002工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位4處，骨架頂端應設置吊環(huán)。(4）鋼筋籠利用吊車吊裝入孔。在骨架下端拴掛混凝土塊或加長數(shù)根主筋，以防澆注混凝土時骨架上浮，鋼筋上端伸出至少6根加長主筋焊接固定在地面護筒上，防止掉籠或浮籠。鋼筋骨架應及時準確地就位，待混凝土澆注完畢并初凝后方可解除固定設施。(5）選擇一根鋼筋籠主筋兼做為接地鋼筋，并利用承臺底層鋼筋與橋墩內(nèi)接地鋼筋相連（采用雙面焊接），焊縫長度為100mm。（6）樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。應在骨架外側(cè)設置控制保護層不小于7cm厚度的同一標號、同一廠家混凝土墊塊，其間距豎向為2m，沿樁周不得少于4處，骨架頂端應設置吊環(huán)。N5耳環(huán)鋼筋不加工。鋼筋加工見相關(guān)圖紙。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號003工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位承臺作業(yè)指導書一、承臺基礎(chǔ)開挖1、土(砂土、黏土等)層開挖砂卵石層采用人工配合挖掘機開挖，開挖后四周設排水溝和集水井排水。2、巖石層開挖采用挖掘機裝碴，自卸車運輸。基坑開挖坡度土層基坑開挖坡度土(砂土、黏土等)1:0.5軟巖石1:0.33硬巖石1:0注：①.均以基坑頂有靜載來考慮。②.如出現(xiàn)特殊情況再根據(jù)具體情況來采取其他措施。3、本橋承臺基礎(chǔ)采用挖掘機開挖，人工清底修坡，基坑排水采用匯水井法排水，組合鋼模板施工，承臺包括鑿樁頭及驗樁在內(nèi)，計劃10天一個循環(huán)。4、施工工藝①測量基坑中線樁、高程，準確放樣。②承臺基礎(chǔ)基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合一次開挖至設計標高，在基底有水時，用集水井法將水排出。③用風鎬鑿除樁頭沉渣及浮漿，進行樁基檢測。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號003工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位④承臺基礎(chǔ)底滿灌一層墊層混凝土，與承臺基礎(chǔ)混凝土均為耐久性混凝土，立模綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋半成品在加工場集中加工，統(tǒng)一運至現(xiàn)場焊接成型。在承臺內(nèi)綁扎的鋼筋網(wǎng)底層每根與樁主筋兼接地鋼筋相連的鋼筋也兼作為接地鋼筋使用。并與橋墩墩身接地鋼筋相連（采用雙面焊接），焊縫長度為100mm。承臺基礎(chǔ)上部側(cè)面距離地面以下20cm處預埋一個用于測試的M16接地端子。⑤灌注承臺基礎(chǔ)混凝土?；蛹颁摻罹W(wǎng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，及時進行混凝土的澆注?；炷辆捎没炷涟韬险景韬?，攪拌運輸車運送，吊車起吊砼入模（高度大于2m時用溜槽）。混凝土分層澆注厚度為30cm，插入式振動式振搗器振搗，振搗時觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡，水平面有光澤時即可緩慢抽出振動器。澆注完畢后，及時安插接茬鋼筋，接茬鋼筋設于墩身內(nèi)側(cè)距墩身邊30cm，每隔40cm設立一根，混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。⑥拆模驗收后，立即對基坑進行回填。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號003工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位測設基坑平面位置標高測設基坑平面位置標高人工開挖至設計標高鑿除樁頭基底處理安裝模板綁扎鋼筋制作混凝土試件與墩臺身的接縫處理基坑回填灌注混凝土混凝土拌制、運輸圖1-1承臺基礎(chǔ)施工工藝流程圖編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號003工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位二、鋼筋加工制作施工工藝流程：鋼筋加工→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→墩身預埋筋放線→墩身鋼筋安設→墩身施工預埋件安裝→澆注混凝土→混凝土養(yǎng)護。鋼筋加工：鋼筋加工場地選擇在xx特大橋DK450+540處加工場地，加工好的鋼筋，分類別堆放，掛上標示牌，加工后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，滿足設計要求。鋼筋運輸，通過施工便道至墩位處，用人工或吊車吊運輸?shù)侥０鍍?nèi)，人工綁扎，嚴格按設計要求綁扎。同時預埋墩身施工預埋件，經(jīng)檢查符合規(guī)范要求后，請監(jiān)理工程師認可。三、混凝土澆注⑴承臺基礎(chǔ)底處理：承臺底面鋪一層厚2～3cm水泥砂漿找平層，在其上綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。⑵模具：采用組合鋼模板立模加固?；A(chǔ)處于巖層內(nèi)的不需要立模，直接滿灌基坑。⑶混凝土采用拌和站集中拌合，砼罐車運送混凝土，吊車起吊砼同時入模?；炷练謱舆B續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于振搗棒作用半徑，不得漏搗和重搗。振搗時觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡,水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒?；炷翝沧⑼旰螅M行承臺混凝土表面抹光。⑷對混凝土的其他要求混凝土坍落度控制在10cm左右，初凝時間8小時。⑸混凝土的養(yǎng)生混凝土終凝后及時用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護,且養(yǎng)護時間不小于7天。鋼筋加工見附圖：龍廈施圖(橋)—18—6編制復核接收人日期xx

工程技術(shù)交底書編號004工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位一、安全保證措施：安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工工程中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。建立健全安全組織保證體系，加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。1．成立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)工地成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組，包括各職能部門負責人和專職安全員的的安全領(lǐng)導小組。任命經(jīng)專業(yè)培訓合格的專職安全員負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作，并以安全領(lǐng)導小組為核心的安全生產(chǎn)保證體系管理機構(gòu)。安全保證體系見下圖：編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號004工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位安全保證體系安全教育活動安全評比活動安全管理手段安全監(jiān)督手段安全宣傳教育安全意識教育安全操作教育安全日累計掛牌安全無事故活動安全獎懲活動安全崗位責任制安全技術(shù)措施安全保護措施安全工種持證上崗安全檢查制度重點關(guān)鍵部位檢查：1、起重設備2、高空作業(yè)3、支架達到安全生產(chǎn)，現(xiàn)場無安全事故2．健全落實安全生產(chǎn)責任制=1\*GB2⑴、遵守國家安全法規(guī)，堅決貫徹“安全第一，預防為主”，“安全責任重于泰山”的安全生產(chǎn)總原則。項目經(jīng)理為項目的第一責任人，安全責任重大。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，包括各職能部門負責人和專職安全員的安全領(lǐng)導小組。任命經(jīng)專業(yè)培訓合格的專職安全員負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。=2\*GB2⑵、建立安全生產(chǎn)獎罰制度。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號004工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位=3\*GB2⑶、建立施工作業(yè)的安全技術(shù)交底制度。3．根據(jù)工地施工特點制定安全預防措施本項目重點安全部位有：橋墩高空施工、樁基鉆孔施工和施工用電等。⑴制定作業(yè)安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)高空操作規(guī)程，起重機安全操作規(guī)程等）；⑵設立特殊作業(yè)專職安全員；=3\*GB2⑶針對交通安全方面設立交通安全員；=4\*GB2⑷安全重點項目必須先制定專項安全措施后才開始施工。4．加強宣傳教育，開展員工安全培訓廣泛開展安全生產(chǎn)方面的宣傳教育，定期召開安全生產(chǎn)工作會議，使廣大職工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學知識，牢固樹立“安全第一”的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。通過宣傳和安全培訓，提高施工人員生產(chǎn)意識，按標準要求施工，避免不良操作行為，要求本工程范圍內(nèi)的施工人員持證上崗，保證員工安全。5．對易發(fā)生事故的部位尤其要經(jīng)常性檢查，對所有設備應定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即維修，以免事故發(fā)生=1\*GB2⑴、施工現(xiàn)場道路、電器線路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各種機具設備要定期維修保養(yǎng)，無安全設施的設備一律不得投入現(xiàn)場施工。=2\*GB2⑵、施工用電架、搭設需經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。使用期間指定專人維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況，要及時加固完善。=3\*GB2⑶、吊車在施工區(qū)內(nèi)作業(yè)時，起重臂工作半徑內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通行，操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號004工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位6．加強施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行=1\*GB2⑴、嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，堅決杜絕違章操作野蠻施工。=2\*GB2⑵、經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進行安全教育，提高安全意識。=3\*GB2⑶、安全人員均持證上崗，認真負責。專職安全員要認真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進入施工現(xiàn)場的機械及參施人員進行安全教育。=4\*GB2⑷、參加施工人員都要進行學習，積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓持證上崗。=5\*GB2⑸、施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。吊裝作業(yè)起重臂下嚴禁站人，并有專人指揮。=6\*GB2⑹、技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。=7\*GB2⑺、施工現(xiàn)場設置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設紅色標志燈以警示。7．臨時用電安全防護措施=1\*GB2⑴、工程施工中建立定期檢查線路、設施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。保證用電安全。=2\*GB2⑵、臨時配電線路按規(guī)范架設，架空線路采用絕緣導線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設。=3\*GB2⑶、配電系統(tǒng)采用分級配電、三相四線制的接零保護，配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號004工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位=4\*GB2⑷、各種電器設備有其電力施工機械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設兩極漏電保護裝置。=5\*GB2⑸、手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負責。=6\*GB2⑹、220V照明電源按規(guī)范布設，裝設燈具，并加裝漏電保護器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨設施。=7\*GB2⑺、電焊單獨開關(guān)，外殼作接零或接地保護，焊線保證雙線到位，無破損。=8\*GB2⑻、處理機械故障時，使設備斷電、停水，送電前，應通知有關(guān)人員。=9\*GB2⑼、各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識和所有設備的性能。使用設備前按規(guī)定配備好相應的勞動防護用品，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。=10\*GB2⑽、用電人員各自保護好所用設備的負荷線、地線和保護線和開關(guān)發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護用品安全有效，并服從電工的安全指導，非專業(yè)電器人員嚴禁亂動電器設備。8．施工機械安全防護措施=1\*GB2⑴、現(xiàn)場施工機械定期檢測，并做好安全使用檢測、自檢記錄。=2\*GB2⑵、對租賃機械簽訂安全管理責任協(xié)議書。=3\*GB2⑶、攪拌機搭防砸、防雨棚保證安裝牢固，維修、保養(yǎng)、移動時，先切斷電源，停止使用時，料斗升起必須掛好上料斗與保險鏈。=4\*GB2⑷、機動翻斗車時速不超過5公里，行車中不準帶人，卸料時保持安全距離并設擋墩。=5\*GB2⑸、乙炔滅火器采用金屬防爆膜，禁止使用膠皮薄膜代替。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同焊時，間距大于10m，嚴禁用浮筒式乙炔滅火器。編制復核接收人日期xx工程技術(shù)交底書編號004工程名稱樁號及部位樁基交底內(nèi)容特大橋、大橋、中橋樁基參考圖號主送單位=6\*GB2⑹、工程設備施工前進行性能檢測，合格后才準使用，專人操作。=7\*GB2⑺、吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開。9．消防保衛(wèi)措施=1\*GB2⑴、實行消防保衛(wèi)負責制，建立消防保衛(wèi)領(lǐng)導小組，派專人負責。=2\*GB2⑵、以現(xiàn)場施工便道為消防通道，保證消防通道的暢通。=3\*GB2⑶、現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏場制度，護場守衛(wèi)佩帶執(zhí)勤標志，非工作人員禁止進入現(xiàn)場，職工佩帶出入證。=4\*GB2⑷、禁止賭博、酗酒、傳播淫穢物品和打架斗毆，發(fā)生案件和災害事故，我們將積極配合公安機關(guān)查破。=5\*GB2⑸、現(xiàn)場布設防火宣傳標志，配備足夠消防設備，庫房及居住房屋要求搭建防火，保證良好的通風。=6\*GB2⑹、從事設備安裝及焊接作業(yè)時操作員要持證上崗，須有安全交底記錄。=7\*GB2⑺、施工材料的存放、保