長(zhǎng)鋼軌工地焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGE1PAGE9新建云桂鐵路云南段Ⅶ標(biāo)鋪架工程工程部[2016]14號(hào)長(zhǎng)鋼軌工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：任福中復(fù)核：王曉勇審核：周偉2016年1月10日發(fā)布2016年1月10日實(shí)施中鐵一局集團(tuán)有限公司云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部鋪架分部長(zhǎng)鋼軌工地焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．目的及適用范圍為規(guī)范云桂鐵路無(wú)縫線(xiàn)路長(zhǎng)軌工地焊的操作工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)無(wú)縫隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施長(zhǎng)軌焊接，保證長(zhǎng)軌現(xiàn)場(chǎng)焊焊頭的質(zhì)量，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行安全有序的控制，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于中鐵一局集團(tuán)有限公司云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部鋪架分部軌道工程現(xiàn)場(chǎng)單元焊及鎖定焊作業(yè)的全過(guò)程。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以K922型焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)焊接為例，其余類(lèi)型焊機(jī)和不同工況下閃光焊接由工程部在實(shí)施時(shí)修改完善。2.編制依據(jù)2.1《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10413-2003）。2.2《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10754-2010）。2.3《鐵路軌道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10082-2005）。2.4《高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10621-2014)。2.4《客貨共線(xiàn)鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》（TZ201-2008）。2.5《高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）。2.6《鐵路軌道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10305-2009）。2.7《鋼軌焊第一部分、第二部分》（TB/T1632.1-2014、TB/T1632.2-2014）。2.8根據(jù)設(shè)計(jì)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2.9云桂公司的相關(guān)施工安排。3.工地焊有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1符合《鋼軌焊接》（TB/T1632-2014）和《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10754-2010）的規(guī)定。3.2焊接接頭平直度標(biāo)準(zhǔn)如下表：焊接接頭平直度標(biāo)準(zhǔn)（mm/m）順序項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1軌頂面+0.2，0全部檢查1m直尺測(cè)量2軌頭內(nèi)側(cè)工作面+0.2，03軌底(焊筋)+0.5，0注：1.軌頂面中符號(hào)“+”表示高出鋼軌母材軌頂基準(zhǔn)面。2.軌頭內(nèi)側(cè)工作面中符號(hào)“+”表示凹進(jìn)。3.軌底焊筋中符號(hào)“+”表示凸出。3.3單元軌節(jié)兩股鋼軌的焊頭相錯(cuò)量不得超過(guò)100mm。4．工地焊施工工藝流程工地焊施工工藝流程圖焊接焊接施工前準(zhǔn)備工作竄軌前打磨、除銹墊軌、順軌焊機(jī)對(duì)位正火、噴風(fēng)精磨、外觀(guān)檢查繼續(xù)進(jìn)行下一循環(huán)探傷恢復(fù)線(xiàn)路5．作業(yè)細(xì)則5.1作業(yè)準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，弄清有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.完成鋼軌焊接的型式檢驗(yàn)，為現(xiàn)場(chǎng)焊接提供參數(shù)。5.1.2焊接前準(zhǔn)備工作1.單元焊焊接作業(yè)⑴.焊機(jī)機(jī)組到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，作業(yè)人員將工機(jī)具從平板車(chē)倒運(yùn)至焊接各個(gè)工位，焊接負(fù)責(zé)人最后一次確認(rèn)工機(jī)具是否備齊，并安排人員機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看發(fā)電機(jī)電壓是否穩(wěn)定，焊機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑵.撞軌人員在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，對(duì)技術(shù)人員提出鋼軌需要竄動(dòng)數(shù)量進(jìn)行復(fù)核與確認(rèn)，并進(jìn)行鋼軌竄動(dòng)量的測(cè)量。2.單元鎖定焊焊接作業(yè)焊機(jī)機(jī)組到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員仔細(xì)檢查待焊軌頭有無(wú)損傷、塌面。如有損傷、塌面，則確定鋸軌位置，鋸軌人員鋸軌。作業(yè)人員將工機(jī)具倒運(yùn)到各自工位，施工負(fù)責(zé)人最后一次確認(rèn)工機(jī)具是否齊全，并做好焊接施工準(zhǔn)備。放散單元扣件全部拆開(kāi)，上一單元尾端拆開(kāi)10m扣件。5.2焊接施工5.2.1竄軌竄軌與撞軌人員對(duì)需要竄動(dòng)的鋼軌進(jìn)行軌底支墊滾筒，把撞軌器架在鋼軌上運(yùn)至需要竄動(dòng)鋼軌的尾端，卡上撞軌包，帶上銷(xiāo)子，撞軌人員拉動(dòng)撞軌器向需要竄動(dòng)方向開(kāi)始撞擊。剛開(kāi)始撞擊時(shí)，應(yīng)先輕輕撞擊幾下，待撞軌包的銷(xiāo)子與鋼軌卡死后，再用力撞擊，撞擊時(shí)要觀(guān)察撞軌包的狀態(tài)，防止撞軌包松動(dòng)，產(chǎn)生位移，劃傷軌面。另一端的觀(guān)測(cè)人員觀(guān)察到待焊的兩根鋼軌被竄至焊機(jī)允許焊接的范圍內(nèi)（單元鎖定焊作業(yè)串放散單元軌與上一單元搭接量為焊機(jī)燒化量+頂段量）時(shí)，應(yīng)立即通知撞軌人員停止撞軌，焊接前軌縫不能大于15㎜（單元鎖定焊撥曲線(xiàn)后，接頭軌縫不大于10mm）。拆除撞軌器與撞軌包，撞軌包在拆卸時(shí)只需將撞軌器抬至反方向輕輕撞擊幾下，就可拆卸銷(xiāo)子與撞軌包。5.2.2端面除銹1.作業(yè)內(nèi)容先用角磨機(jī)將待焊焊頭焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)的鋼軌進(jìn)行軌腰除銹、打磨，然后用端磨機(jī)對(duì)焊頭端面進(jìn)行端磨。2.操作要點(diǎn)⑴.對(duì)鋼軌軌頂、軌底和端面除銹時(shí)，使其露出90%以上的金屬光澤。⑵.對(duì)母材的打磨量≤0.2mm,嚴(yán)禁對(duì)鋼軌進(jìn)行深打磨，以免打虧母材。軌腰打磨時(shí)，打磨手法為順著同一方向往返打磨，嚴(yán)禁在鋼軌上沒(méi)有方向的亂打。⑶.端面垂直度要求達(dá)到0．5㎜以?xún)?nèi)。⑷.在施工中，如遇下雨天氣，采取防雨、干燥措施，確保待焊焊頭干燥。5.2.3墊軌、順軌首先在距固定端鋼軌端面2.75m處軌底墊放枕木,使鋼軌軌底高出承軌槽55mm,在距固定端長(zhǎng)軌端4.9m處軌底墊放枕木,使鋼軌軌底高出承軌槽55mm,并用木楔順坡，以免鋼軌發(fā)生變形，活動(dòng)端鋼軌根據(jù)固定端高度墊軌,距活動(dòng)端鋼軌端面3m、8m、15m、25m處各墊1個(gè)枕木頭和放散用滾筒，必要時(shí)用木楔、扳鉤等調(diào)整鋼軌墊高度和扭曲，以保證活動(dòng)端30m鋼軌與固定端鋼軌平順，在固定端安裝軌距拉桿，以保證軌距符合要求，可根據(jù)推瘤刀的底座高度，調(diào)整方木厚度。本工位是確保焊頭外觀(guān)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，順軌的好與壞將直接影響焊頭的外觀(guān)質(zhì)量，如果順軌沒(méi)有達(dá)到要求，焊頭將出現(xiàn)上拱度過(guò)高或軌頭下榻等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)高低、左右錯(cuò)牙。5.2.4焊機(jī)對(duì)位待墊軌作業(yè)完成后，進(jìn)行焊軌機(jī)對(duì)位，由調(diào)車(chē)員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將K922移動(dòng)式焊軌機(jī)和工班作業(yè)人員運(yùn)抵焊接作業(yè)區(qū)，載有K922移動(dòng)式焊軌機(jī)的平板車(chē)第一個(gè)輪對(duì)距焊接中心線(xiàn)為2.75米，K922移動(dòng)式焊軌機(jī)對(duì)位完成后，焊接作業(yè)人員應(yīng)迅速打上平板車(chē)前方位置的1對(duì)鐵鞋。5.2.5焊軌1.作業(yè)內(nèi)容⑴.作業(yè)前按以下步驟檢查啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行作業(yè)：對(duì)焊機(jī)進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)檢查外接電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)啟動(dòng)外接電源啟動(dòng)焊機(jī)主電源打開(kāi)顯示器觀(guān)察有無(wú)異常無(wú)異常后接通液壓泵站接通冷卻泵站對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)動(dòng)作并檢查鉗口進(jìn)軌并對(duì)位模擬焊接確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行正式焊軌。⑵.待焊軌焊頭處理好后，焊機(jī)機(jī)組人員操作按扭，伸出焊機(jī)，出機(jī)時(shí)要慢要穩(wěn)，逐漸地將焊機(jī)降至待焊鋼軌上方，進(jìn)行預(yù)夾軌和對(duì)位。焊接前，在焊頭下方砼枕上蓋上石棉塊，以保證焊接時(shí)不損傷砼枕及扣配件，在焊機(jī)一切正常的情況下，操作人員根據(jù)焊接型式檢驗(yàn)確定的參數(shù)設(shè)置，進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，機(jī)組人員與施工人員需密切關(guān)注焊機(jī)狀態(tài)，確保焊接一次性成功。焊接完成后，焊機(jī)自動(dòng)推瘤，手動(dòng)操作松夾軌器，收機(jī)。整個(gè)焊接過(guò)程嚴(yán)格按照K922焊機(jī)控制柜使用手冊(cè)執(zhí)行，并填寫(xiě)鋼軌閃光焊接工藝記錄表（見(jiàn)附表1）。2.操作要點(diǎn)⑴.經(jīng)過(guò)型式試驗(yàn)確定的各項(xiàng)工藝參數(shù)，操作人員不得擅自更改。⑵.鋼軌對(duì)中后，作用面錯(cuò)位偏差不大于0.2mm，非作用面錯(cuò)位偏差不大于0.6mm。⑶.焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其它位置推凸余量不得大于2mm。不應(yīng)將焊渣擠入母材；焊渣不應(yīng)劃傷母材。⑷.焊接完成推凸后，未經(jīng)打磨處理的情況下，應(yīng)用型尺和塞尺檢查接頭錯(cuò)邊，在焊縫中心線(xiàn)兩側(cè)各15mm的位置測(cè)量并計(jì)算接頭錯(cuò)邊量。接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定值。對(duì)于接頭錯(cuò)邊量超過(guò)最大允許誤差的焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm的位置切掉鋼軌焊接接頭。接頭錯(cuò)邊量最大允許值接頭錯(cuò)邊量的位置接頭錯(cuò)邊量最大允許值（mm）鋼軌頂面縱向中心線(xiàn)的垂直方向0.5工作側(cè)面軌頂面下16mm處的水平方向0.5軌腳邊緣的水平方向2.05.2.6粗磨1.作業(yè)內(nèi)容對(duì)焊接接頭頂面、側(cè)面工作邊和非工作邊、軌底、軌底角踏面推凸后殘留的焊瘤進(jìn)行粗打磨。填寫(xiě)鋼軌焊接接頭打磨質(zhì)量記錄表（見(jiàn)附表2）2.操作要點(diǎn)⑴.焊頭軌底面的打磨余量為0～1mm。⑵.對(duì)軌頂面、側(cè)邊工作面的打磨余量為0.4～0.7mm。⑶.對(duì)軌底角上表面打磨范圍為：軌底上表面向內(nèi)寬度為45㎜，在縱向上焊縫居中，兩邊各85㎜。⑷.粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度能夠滿(mǎn)足探傷掃查的需要。⑸.應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，鋼軌打磨表面不應(yīng)出現(xiàn)打磨灼傷。⑹.焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過(guò)渡。5.2.7正火1.作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員在等到鋼軌軌溫降到500℃以下時(shí)，對(duì)焊好的焊頭進(jìn)行正火處理。正火采用氧氣、乙炔混合氣體，先將正火儀器調(diào)節(jié)好后架到焊縫處，然后連接氧氣乙炔的管路。連接好后進(jìn)行正火前管路檢查，確保一切正常后點(diǎn)火。正火過(guò)程中，擺火要均勻，擺動(dòng)幅度為60mm，頻率為60次/分，用光電測(cè)溫儀測(cè)量鋼軌軌底上表面溫度，待溫度加熱至850～950℃即可?；穑鹜瓿珊箐撥壾夘^表面溫度未冷卻到350℃之前禁止?jié)菜鋮s。如遇下雨天氣，要搭設(shè)防雨帳篷進(jìn)行正火，正火完畢后要加蓋保溫罩，防止雨水澆至焊頭上，操作人員認(rèn)真填寫(xiě)閃光焊正火參數(shù)記錄表（見(jiàn)附表3）。2.操作要點(diǎn)⑴.鋼軌焊接接頭正火加熱的起始溫度應(yīng)低于500℃。⑵.正火的過(guò)程中鋼軌焊頭應(yīng)位于火頭中央。5.2.8精細(xì)打磨1.作業(yè)內(nèi)容工地焊焊頭精細(xì)打磨作業(yè)應(yīng)先檢查上道工序質(zhì)量。打磨前應(yīng)測(cè)量焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)水平和垂直方向的平直度，確定合適的打磨進(jìn)刀量，然后對(duì)焊縫兩側(cè)500mm范圍的軌頂面和工作側(cè)面進(jìn)行仿型打磨。操作人員在對(duì)焊頭進(jìn)行外觀(guān)檢查后，填寫(xiě)鋼軌焊接接頭外觀(guān)檢查記錄表（見(jiàn)附表4）。技術(shù)人員用1m型尺和塞尺對(duì)焊頭外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格在《焊接接頭外觀(guān)檢查記錄表》上簽字，不合格則要求操作人員返工處理。2.操作要點(diǎn)⑴.精細(xì)打磨的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫中心兩側(cè)各500mm限度，精細(xì)打磨不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。⑵.不應(yīng)用精細(xì)打磨的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。5.2.9探傷1.作業(yè)內(nèi)容在焊接完成后探傷人員等到軌溫降到40℃以下后，對(duì)焊頭的軌頭、軌底三角區(qū)進(jìn)行探傷。在焊頭處先涂抹藕合劑后，再用超聲波探傷儀進(jìn)行探傷。如果探傷時(shí)存在誤判的因素，例如打磨不細(xì)致可能會(huì)造成儀器誤判，應(yīng)對(duì)焊頭進(jìn)行二次打磨再探傷。如果焊頭確實(shí)存在內(nèi)在傷損，探傷人員應(yīng)通知焊接施工負(fù)責(zé)人。焊接施工負(fù)責(zé)人立即對(duì)傷頭進(jìn)行處理，直到焊頭質(zhì)量完全合格。探傷作業(yè)人員必須取得無(wú)損檢測(cè)資格鑒定考核委員會(huì)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)二級(jí)或以上操作證書(shū)，方可上崗作業(yè)。（本線(xiàn)長(zhǎng)軌焊接接頭探傷擬委托昆明工務(wù)段負(fù)責(zé)）探傷完成，操作人員填寫(xiě)鋼軌閃光焊接頭超聲探傷記錄表（見(jiàn)附表5）,由工程部、安質(zhì)部進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收并查驗(yàn)資料。2.操作要點(diǎn)⑴.探傷時(shí)焊縫溫度應(yīng)冷卻到40℃以下。⑵.探傷儀每班班前必須進(jìn)行基線(xiàn)校準(zhǔn)和靈敏度測(cè)試。⑶.探測(cè)面必須按規(guī)定尺寸進(jìn)行打磨，注足耦合劑。⑷.做到一看波形顯示、二量水平距離、三作波形分析、四定缺陷性質(zhì)，以防誤判或漏檢。5.2.10焊頭編號(hào)見(jiàn)工程部下發(fā)的《線(xiàn)路標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。6.勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織表序號(hào)工位人數(shù)（個(gè)）備注1焊機(jī)機(jī)組人員22順軌4含班長(zhǎng)一人3粗打磨24正火45精細(xì)打磨26探傷17合計(jì)：147.施工設(shè)備、機(jī)具工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注單元焊K922焊機(jī)臺(tái)1N17平板車(chē)輛2DF4機(jī)車(chē)輛1內(nèi)燃鋸軌機(jī)臺(tái)2打磨工具套1棒砂輪6臺(tái)、端磨機(jī)2臺(tái)、角磨機(jī)4臺(tái)、發(fā)電機(jī)5KW3臺(tái)、配電箱2個(gè)正火工具套1發(fā)電機(jī)1臺(tái)、氧氣1瓶、乙炔4瓶、正火架1套、鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)、GD測(cè)溫儀1臺(tái)、氣控箱、水箱（400×400×350）水泵滅火器：2個(gè)仿型打磨機(jī)臺(tái)11m型尺1把、塞尺1把探傷儀臺(tái)1其它工具大傘3把、小平板車(chē)：3臺(tái)、起道機(jī)：4臺(tái)、撬棍：10根、耙子：4把、鋼卷尺2把、鼓包夾板：2副、急救器：8套、彎軌器1套防護(hù)對(duì)講機(jī)部3備用電池：3塊其它工具防護(hù)記錄本、喇叭、手燈、信號(hào)旗每人一套，火炬、響墩最外方防護(hù)員每人一套8.質(zhì)量控制8.1軌端除銹8.1.1打磨時(shí)不得橫向打磨，打磨時(shí)砂輪機(jī)不得跳動(dòng)。8.1.2待焊鋼軌除銹后的放置時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，若超過(guò)24小時(shí)應(yīng)重新處理。8.1.3鋼軌除銹打磨前若表面潮濕，須進(jìn)行干燥處理；經(jīng)除銹處理后的鋼軌若處理表面被污染，應(yīng)重新處理；打磨時(shí)不得將表面打虧，不得出現(xiàn)發(fā)黑和發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。8.2焊軌8.2.1如果發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在表面燒傷、嚴(yán)重錯(cuò)位、推瘤推虧、裂紋等缺陷，判為不合格焊接接頭，并作記錄。8.2.2推瘤刀推凸500個(gè)接頭后，拆下的推瘤刀經(jīng)補(bǔ)焊后方可再用；推瘤刀更換后應(yīng)對(duì)推瘤余量進(jìn)行校驗(yàn)。8.2.3焊接失敗后，經(jīng)處理可以重焊，但焊頭溫度須降到250度以下，方可澆水冷卻至常溫，同時(shí)鋼軌端面斜度不應(yīng)大于0.8mm，才能焊接。切除焊頭，焊縫應(yīng)居中，兩邊各鋸切100mm，用端面打磨機(jī)處理后再焊。8.2.4每次焊接前應(yīng)該對(duì)焊接設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行下一步的作業(yè)。8.2.5雨天焊軌時(shí)，鋼軌進(jìn)入焊接工位前，應(yīng)將待焊軌端頭0.5m范圍烘干后再進(jìn)行打磨，打磨時(shí)應(yīng)備防雨設(shè)備，以免沾濕鉗口。8.3粗打磨8.3.1打磨時(shí)進(jìn)給量適當(dāng)，不得將表面打虧，不得出現(xiàn)發(fā)黑和發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。8.3.2不得橫向打磨，打磨時(shí)砂輪機(jī)不得跳動(dòng)，打磨表面須光整、平順。8.3.3打磨時(shí)，發(fā)現(xiàn)因鋼軌外型質(zhì)量偏差而造成的焊接接頭不平順，可用圓順的打磨方法進(jìn)行修整。8.4正火8.4.1光電測(cè)溫儀探頭應(yīng)垂直被測(cè)鋼軌表面，每次測(cè)量接觸時(shí)間≤3秒。8.4.2光電測(cè)溫儀應(yīng)輕拿輕放，以防探頭損傷，若光電測(cè)溫儀探頭污染，及時(shí)用酒精清洗。8.4.4注意校正噴風(fēng)時(shí)間。8.4.5在空壓機(jī)工作過(guò)程中應(yīng)注意加強(qiáng)巡檢，注意壓力調(diào)解裝置的工作狀況、安全閥的工作狀況和儲(chǔ)汽缸壓力的變化情況，如有異常應(yīng)立即關(guān)機(jī)。8.5精磨8.5.1進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)，避免出現(xiàn)打磨面發(fā)藍(lán)發(fā)黑。8.5.2打磨面應(yīng)平順光整。8.5.3圓弧過(guò)渡輪廓應(yīng)圓順，不得有明顯的突出和棱角。8.5.4避免鋼軌焊頭淋雨。9.焊軌作業(yè)施工安全保障措施9.1施工人員在集體作業(yè)時(shí)要保持安全間距，防止發(fā)生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。9.2在調(diào)整軌位時(shí)，要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號(hào)令，作業(yè)人員要站立牢固，防止摔傷。9.3翻動(dòng)鋼軌時(shí)，必須使用翻軌器，嚴(yán)禁使用撬棍翻軌，施工人員要站在安全地帶。9.4啟動(dòng)焊接設(shè)備時(shí)，必須有技術(shù)人員指導(dǎo)，技術(shù)人員不在場(chǎng)時(shí)，其它人員不得私自啟動(dòng)焊接設(shè)備。9.5打磨、正火作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。拆卸焊機(jī)時(shí)要帶石棉手套，防止?fàn)C傷。9.6嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔氣瓶及油料同車(chē)運(yùn)輸,作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔瓶要擺放在預(yù)熱槍的側(cè)風(fēng)或上風(fēng)向，并且各相距5m以上，乙炔瓶要遠(yuǎn)離火源10m以上。乙炔瓶、氧氣瓶使用時(shí)應(yīng)放在固定氣瓶的支架上，并禁止敲擊、碰撞。9.7施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材，并確保人人會(huì)用。焊軌作業(yè)中須嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生，每日作業(yè)結(jié)束后，必須在嚴(yán)格檢查確保無(wú)火險(xiǎn)隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。9.8焊軌現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，不得影響相鄰線(xiàn)路正常行車(chē)。存放物品不得侵限。施工人員未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許，禁止到非施工區(qū)域。焊軌機(jī)上不得亂放物品，要保持整潔。防止人員摔傷、撞傷。9.9施工結(jié)束后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，斷開(kāi)臨時(shí)用電電源；機(jī)械、工具、設(shè)備和材料碼放在安全地帶；廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理干凈裝袋收回，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。9.10施工用電安全措施：9.10.1為保證施工用電安全，嚴(yán)格采用TN-S系統(tǒng)（三相五線(xiàn)制）和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定要求。9.10.2配電系統(tǒng)應(yīng)符合“箱三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)”要求，設(shè)置室內(nèi)總配電盤(pán)或室外總配電箱和分配電箱，移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱，漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)器設(shè)在后兩級(jí)。漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合《剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置的安裝和運(yùn)行》GB13955-2005的要求，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不小于0.1S。9.10.3保護(hù)零線(xiàn)必須在總配電室或總配電箱、分配電箱處重復(fù)接地外，還必須在配電線(xiàn)路的未端處重復(fù)接地。9.10.4每臺(tái)用電設(shè)備必須設(shè)有各自的開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)有防雷電裝置，同時(shí)實(shí)行“一機(jī)一閘、一漏一箱”。配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須防雨、防塵和加鎖。9.10.5移動(dòng)式機(jī)械的電源導(dǎo)線(xiàn)（或臨時(shí)電源）必須采用絕緣良好的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，其中一根作為接地線(xiàn)，電源導(dǎo)線(xiàn)不得直接綁扎在金屬殼上。不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線(xiàn)。9.10.6發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對(duì)對(duì)觸電者做緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源前與觸電者接觸。9.10.7對(duì)移動(dòng)機(jī)具、移動(dòng)照明燈具、手持電動(dòng)工具要加強(qiáng)維修檢查。對(duì)重點(diǎn)監(jiān)控場(chǎng)所、部位加強(qiáng)檢查。9.10.8電器作業(yè)人員必須持證上崗。10.焊軌機(jī)安全操作規(guī)程10.1焊軌機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得安全操作合格證后，方可操作。10.2操作人員上崗之前嚴(yán)禁飲酒，焊軌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得離開(kāi)崗位。10.3焊機(jī)工位及其控制室嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。10.4開(kāi)機(jī)前檢查以下內(nèi)容：10.4.1目測(cè)機(jī)器電纜、液壓軟管、配電柜等狀態(tài)，必要時(shí)予以調(diào)整、緊固。10.4.2檢查焊軌機(jī)鉗口、推瘤刀、閃光區(qū)域的清潔情況以及鉗口的光潔度，必要時(shí)予以清除和打磨，并在焊軌機(jī)閃光區(qū)域涂上防粘劑。10.4.3按照潤(rùn)滑圖加注潤(rùn)滑油。10.4.4檢查供電、液壓、控制、冷卻系統(tǒng)以及電壓、油壓、水壓是否正常。10.4.5認(rèn)焊軌機(jī)狀態(tài)處于0位后方可進(jìn)行焊接操作。10.5確認(rèn)待焊鋼軌焊前處理符合工藝要求后再進(jìn)行焊接，不合格的應(yīng)予以處理。10.6焊接時(shí)密切注意焊機(jī)動(dòng)態(tài)及焊機(jī)控制屏顯情況，必要時(shí)停止焊接，焊接完畢對(duì)焊渣及時(shí)處理。10.7焊接完畢后，清除焊接飛濺物，檢查焊頭情況及鉗口光潔度是否符合工藝要求，焊接焊頭不符合工藝要求的應(yīng)重新焊接。10.8認(rèn)真、如實(shí)、完整、及時(shí)的填寫(xiě)焊接質(zhì)量記錄。10.9鋼軌焊接注意事項(xiàng)：10.9.1操作人員作到“三不焊”，即：焊軌機(jī)沒(méi)有鋼軌不焊；鋼軌軌型不同不焊；動(dòng)靜鉗口夾持同一根鋼軌不焊。10.9.2待焊軌進(jìn)入焊軌機(jī)前，確認(rèn)鋼軌端面的垂直度不大于0.5mm。10.9.3在焊接過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)焊軌機(jī)機(jī)蓋。10.9.4進(jìn)軌時(shí)務(wù)必慎重，保證焊軌機(jī)的任何部位不受損壞。10.9.5每次焊接之前必須清潔鉗口及鋼軌夾緊區(qū)域，保證良好的導(dǎo)電接觸。10.9.6焊軌機(jī)維修中涉及焊接性能變化時(shí)，應(yīng)向技術(shù)人員匯報(bào)，焊軌機(jī)維修應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行。10.9.7焊接工藝參數(shù)應(yīng)在做焊頭型式實(shí)驗(yàn)時(shí)，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，其他人不得隨意變動(dòng)焊接參數(shù)。附表1鋼軌閃光焊接工藝記錄表工程名稱(chēng)新建云桂鐵路云南段Ⅶ標(biāo)鋪架工程施工里程施工地段施工單位中鐵一局集團(tuán)有限公司云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部鋪架分部監(jiān)理單位焊頭里程單元軌節(jié)編號(hào)焊頭編號(hào)機(jī)內(nèi)編號(hào)頂鍛壓力（KN）頂鍛速度（mm/s）頂鍛量（mm）備注操作人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理意見(jiàn)：監(jiān)理工程師：日期：年月日工程名稱(chēng)新建云桂鐵路云南段Ⅶ標(biāo)鋪架工程施工里程施工地段施工單位中鐵一局集團(tuán)有限公司云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部鋪架分部監(jiān)理單位焊頭里程單元軌節(jié)編號(hào)焊