真空噴鋁紙的應用

第第頁真空噴鋁紙的應用的印刷噴鋁紙噴鋁紙的印刷

噴鋁紙(板)是由通常的白紙(板)深加工而成的一種高檔包裝印刷用紙。它的很多優(yōu)點早巳為業(yè)內(nèi)人士所知道，然而由于噴鋁紙(板)的結構關系，比如表面不汲取性，使得它與一般白紙(板)的印刷工藝條件相比有所不同，初次運用者經(jīng)常會遇到一些問題，現(xiàn)將噴鋁紙(板)在印刷時的留意要點陳述于下供參考，盼望對印刷操有用。(本文已收錄入《塑料薄膜行業(yè)終極參考資料寶典》〕

膠?。?/p>

1．應當采納全氧化干燥型油墨。(塑料和鋁箔型專用油墨)

2．抗粘連噴粉需要維持最少用量，過度運用噴粉會產(chǎn)生印刷表面磨損現(xiàn)象。使表面變粗糙和悶暗。

3．印后紙張堆集高度保持在300毫米左右，在印后未徹底干燥之前，降低堆垛壓力可以避開粘連。

4．為有利于干燥，建議油墨層減薄。有些印刷需要遮蓋力強的油墨層，這種厚墨層印刷可采納一色兩次印刷(疊印)來達到目的。

5．假如可能，應當運用清水(去離子水或蒸餾水)潤版，假如運用潤版液的話，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量運用，由于這會影響干燥。有時可能需要在潤版液中添加最多達15％濃度的異丙醇，以降低表面張力，減削帶到紙(板)—亡的水量。

6．一般可按制造商供應的油墨粘度運用，假如需用調(diào)整粘度，需要按供應商說明。應當避開運用礦物油以及糊膠減薄劑。

7．可在潤版液中加入添加劑以援助干燥，但一切按油墨制造商建議行事。潤版需要橫過寬度，避開紙(板)邊水分過多，建議在油墨中附加適量的干燥劑，以保證干燥堅實。

潤版液溫度一般掌握在10℃—15℃，掌握潤版液溫度和用量，以防止油墨乳化過量，從而防止引起印跡斷痕和印刷不牢的問題。

8.一般來說，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低為好。(噴鋁紙的所謂表面不汲取性，嚴格地說還是有少量汲取性的)。過度增加印刷壓力會產(chǎn)生掉鋁的現(xiàn)象，這不可取。

9．噴鋁紙表面比較光滑，有時會有輕度的紙張黏附，送紙時町適度吹風，以順當送紙。

紫外油墨印刷：紫外線固化油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。利用紫外光獲得即時快速干燥效果(事實上是汲取UV能量并引發(fā)單體發(fā)生聚合使液體油墨形成固體)，在輻射UV能量的同時也會有熱量帶到承印材料表面，印刷時要當心，避開紙表面過度受熱，由于這會使噴鋁紙表面失去金屬光澤質(zhì)感，建議紙(板)的長期表面溫度要小于40℃。也就是印刷后堆紙前，紙(板)要充分地冷卻。

紫外上光：紫外光油的質(zhì)量會有相當?shù)牟町?，有些紫外光油含有肯定量的脂肪胺和表面活性劑，為減削潛在的問題，應當選擇質(zhì)量上乘的上光油墨，在保證透亮度和表面愛護性良好的前提下，施涂盡少量的光油為好，同時這對降低成本也會有好處。當噴鋁紙(板)作為包裝材料運用的時侯，上光油層太厚簡單造成包裝折痕線太淺的弊病，此時如要保持折痕線深度那么會造成細裂痕或油墨爆裂等表觀問題。

有時候上光作業(yè)可在印后24小時進行更好。

絲網(wǎng)印刷：建議和油墨制造商聯(lián)系，為建立加工參數(shù)，預先進行印刷生產(chǎn)試驗。印刷時同樣也要留意避開將過度熱量轉(zhuǎn)移到噴鋁紙表面上去。

凹印及柔版印刷：可以運用傳統(tǒng)印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不汲取性，需要調(diào)整降低干燥程度。干燥烘箱溫度不宜太高，溫度太高會造成紙基的過分干燥而失水，引起材料尺寸穩(wěn)定性方面的改變，從而產(chǎn)生套印不準的問題，一般的干燥溫度應小于75℃，50℃的干燥溫度是常常采納的(可運用高比份快干溶劑的油墨)。干燥箱長度較短時，印刷速度應慢些，干燥箱長度較長時，印刷溫度可低些。應留意到承印材料通過干燥箱的的時間不能過短。

油墨應當允分廠燥，否那么汕墨中的殘留溶劑會滲透封噴鋁紙—(板)的表面涂層中去，從而引起諸如表面發(fā)糊，龜裂等表面涂層損傷的問題。

運用烘箱干燥印刷油墨，其于燥程度可結合以下幾點綜合考慮：

1．

2．

3．

4．

5．

6．印刷速度烘箱干燥溫度及溫區(qū)數(shù)目干燥風風速烘箱長度印刷涂層的特性(溶劑類型及油墨樹脂的溶劑釋放性能，固含量)印刷涂層的厚度(濕涂布印刷量，即印刷網(wǎng)線輥的深淺和線數(shù)，印刷

面積)

7．紙基厚度

當然干燥程度的調(diào)整主要是依據(jù)印刷涂層的特性和厚度改變，以及紙基厚度的不同，來確定印刷速度的快慢和干燥溫度的高低。

同時建議運用增塑劑(如DOP)含量少的油墨，這可以防止某些粘連問題。塑料和鋁箔型專用凹印油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。

環(huán)境條件：

為避開紙邊變型，在印前24小時之前，讓紙張和紙卷平衡到印刷車間的溫度，然后才在印前拆包開印。溫差越大，所需平衡時間越長，有時會達到數(shù)日。印刷車間的溫度和濕度保持在20—25℃，50—60％RH為好。在存儲和印刷加工過程中(如油墨印刷干燥，裁切，燙金，模切，整理工序等)，需要避開過高或過低的溫度和濕度。假如工序之間時間間隔較長，有須要對半成品進行臨時性防潮包裝，這將會對后續(xù)加工的順當進行起到良好的作用。

在噴鋁紙(板)上印刷猶如在塑料和鋁箔上的印刷，油墨干燥需要有揮發(fā)和(或)氧化過程。由于表面的不汲取性，膠印時，它的油墨干燥比一般白紙(板)要慢，環(huán)境溫度的上升或濕度的下降當然有利于噴鋁紙上印刷油墨的氧化干燥，但不利于紙張的平整。

另外印刷前的噴鋁紙(板)存儲時，堆疊高度應少于兩個貨板，卷筒噴鋁紙存儲時，端面朝下(所謂眼睛朝天)，以防止引起紙張的粘連或表面損傷問題。由于噴鋁紙(板)有良好的金屬光澤感，比起一般紙來，紙的表面受外界影響較大，噴鋁紙(板)的表面一有損傷是很惹眼的，因此噴鋁紙(板)在運輸存儲過程中要防止過度受壓。

建議：對噴鋁紙(板)的印刷，有一個摸索，熟識和閱歷積累的過程。除上面提到的以外，概括起來，特別留意以下兩點。

1．溫度：

印刷過程中噴鋁紙(板)表面溫度的不當(或者說過高)，它的停留熱量會將噴鋁紙(板)的表面樹脂涂層軟化，并發(fā)生形變，造成金屬光澤質(zhì)感的失去。

利用噴鋁紙(板)的金屬質(zhì)感，適當搭配混合運用透亮和不透亮油墨，會使印刷圖象具有立體感，當然這需要在印刷過程中始終保持金屬光澤不受損失，才能達到美侖美奐的效果。

2．濕度：

環(huán)境濕度會影響噴鋁紙中的水分的保留和失去，從而引起噴鋁紙的卷曲，環(huán)境濕度的過低會造成噴鋁紙中的水分的失去，噴鋁紙將向鋁面的反面卷曲。反之，環(huán)境濕度的過高會造成噴鋁紙中的水分的增加，噴鋁紙將向鋁面卷曲。

一般噴鋁紙的相對含水率為4．5—5．5％，用烘箱干燥油墨的印刷(如凹印，柔印)，其噴鋁紙受干燥影響，一般在印刷以后紙的相對含水率會低于4．5％，此時可以適當?shù)貙⑺盅a回到紙中去，將噴鋁紙的相對含水率維持在印刷以前

4．5—5．5％的水平，以防止在一般環(huán)境中紙向鋁面卷曲，而影響運用。

相對于噴鋁紙而言，噴鋁紙板的挺度會大些，不易受環(huán)境濕度影響而發(fā)生卷曲現(xiàn)象(同樣1克水分的改變，對于100克紙占1％，對于200克的紙板只占0．5％)。

結論：印刷企業(yè)運用噴鋁紙(板)要獲得好的包裝印品，除了擁有精良的印刷機械設備和良好的印刷技術外；對兩大原材料噴鋁紙(板)和油墨的特性要有所熟識了解，要選擇運用合適的油墨，結合上面提到的留意點，肯定會在提高印刷質(zhì)量方面和降低成本方面起到事半功倍的作用。

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智能化包裝技術及其進展

的印刷噴鋁紙噴鋁紙的印刷

噴鋁紙(板)是由通常的白紙(板)深加工而成的一種高檔包裝印刷用紙。它的很多優(yōu)點早巳為業(yè)內(nèi)人士所知道，然而由于噴鋁紙(板)的結構關系，比如表面不汲取性，使得它與一般白紙(板)的印刷工藝條件相比有所不同，初次運用者經(jīng)常會遇到一些問題，現(xiàn)將噴鋁紙(板)在印刷時的留意要點陳述于下供參考，盼望對印刷操有用。(本文已收錄入《塑料薄膜行業(yè)終極參考資料寶典》〕

膠?。?/p>

1．應當采納全氧化干燥型油墨。(塑料和鋁箔型專用油墨)

2．抗粘連噴粉需要維持最少用量，過度運用噴粉會產(chǎn)生印刷表面磨損現(xiàn)象。使表面變粗糙和悶暗。

3．印后紙張堆集高度保持在300毫米左右，在印后未徹底干燥之前，降低堆垛壓力可以避開粘連。

4．為有利于干燥，建議油墨層減薄。有些印刷需要遮蓋力強的油墨層，這種厚墨層印刷可采納一色兩次印刷(疊印)來達到目的。

5．假如可能，應當運用清水(去離子水或蒸餾水)潤版，假如運用潤版液的話，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量運用，由于這會影響干燥。有時可能需要在潤版液中添加最多達15％濃度的異丙醇，以降低表面張力，減削帶到紙(板)—亡的水量。

6．一般可按制造商供應的油墨粘度運用，假如需用調(diào)整粘度，需要按供應商說明。應當避開運用礦物油以及糊膠減薄劑。

7．可在潤版液中加入添加劑以援助干燥，但一切按油墨制造商建議行事。潤版需要橫過寬度，避開紙(板)邊水分過多，建議在油墨中附加適量的干燥劑，以保證干燥堅實。

潤版液溫度一般掌握在10℃—15℃，掌握潤版液溫度和用量，以防止油墨乳化過量，從而防止引起印跡斷痕和印刷不牢的問題。

8.一般來說，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低為好。(噴鋁紙的所謂表面不汲取性，嚴格地說還是有少量汲取性的)。過度增加印刷壓力會產(chǎn)生掉鋁的現(xiàn)象，這不可取。

9．噴鋁紙表面比較光滑，有時會有輕度的紙張黏附，送紙時町適度吹風，以順當送紙。

紫外油墨印刷：紫外線固化油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。利用紫外光獲得即時快速干燥效果(事實上是汲取UV能量并引發(fā)單體發(fā)生聚合使液體油墨形成固體)，在輻射UV能量的同時也會有熱量帶到承印材料表面，印刷時要當心，避開紙表面過度受熱，由于這會使噴鋁紙表面失去金屬光澤質(zhì)感，建議紙(板)的長期表面溫度要小于40℃。也就是印刷后堆紙前，紙(板)要充分地冷卻。

紫外上光：紫外光油的質(zhì)量會有相當?shù)牟町?，有些紫外光油含有肯定量的脂肪胺和表面活性劑，為減削潛在的問題，應當選擇質(zhì)量上乘的上光油墨，在保證透亮度和表面愛護性良好的前提下，施涂盡少量的光油為好，同時這對降低成本也會有好處。當噴鋁紙(板)作為包裝材料運用的時侯，上光油層太厚簡單造成包裝折痕線太淺的弊病，此時如要保持折痕線深度那么會造成細裂痕或油墨爆裂等表觀問題。

有時候上光作業(yè)可在印后24小時進行更好。

絲網(wǎng)印刷：建議和油墨制造商聯(lián)系，為建立加工參數(shù)，預先進行印刷生產(chǎn)試驗。印刷時同樣也要留意避開將過度熱量轉(zhuǎn)移到噴鋁紙表面上去。

凹印及柔版印刷：可以運用傳統(tǒng)印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不汲取性，需要調(diào)整降低干燥程度。干燥烘箱溫度不宜太高，溫度太高會造成紙基的過分干燥而失水，引起材料尺寸穩(wěn)定性方面的改變，從而產(chǎn)生套印不準的問題，一般的干燥溫度應小于75℃，50℃的干燥溫度是常常采納的(可運用高比份快干溶劑的油墨)。干燥箱長度較短時，印刷速度應慢些，干燥箱長度較長時，印刷溫度可低些。應留意到承印材料通過干燥箱的的時間不能過短。

油墨應當允分廠燥，否那么汕墨中的殘留溶劑會滲透封噴鋁紙—(板)的表面涂層中去，從而引起諸如表面發(fā)糊，龜裂等表面涂層損傷的問題。

運用烘箱干燥印刷油墨，其于燥程度可結合以下幾點綜合考慮：

1．

2．

3．

4．

5．

6．印刷速度烘箱干燥溫度及溫區(qū)數(shù)目干燥風風速烘箱長度印刷涂層的特性(溶劑類型及油墨樹脂的溶劑釋放性能，固含量)印刷涂層的厚度(濕涂布印刷量，即印刷網(wǎng)線輥的深淺和線數(shù)，印刷

面積)

7．紙基厚度

當然干燥程度的調(diào)整主要是依據(jù)印刷涂層的特性和厚度改變，以及紙基厚度的不同，來確定印刷速度的快慢和干燥溫度的高低。

同時建議運用增塑劑(如DOP)含量少的油墨，這可以防止某些粘連問題。塑料和鋁箔型專用凹印油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。

環(huán)境條件：

為避開紙邊變型，在印前24小時之前，讓紙張和紙卷平衡到印刷車間的溫度，然后才在印前拆包開印。溫差越大，所需平衡時間越長，有時會達到數(shù)日。印刷車間的溫度和濕度保持在20—25℃，50—60％RH為好。在存儲和印刷加工過程中(如油墨印刷干燥，裁切，燙金，模切，整理工序等)，需要避開過高或過低的溫度和濕度。假如工序之間時間間隔較長，有須要對半成品進行臨時性防潮包裝，這將會對后續(xù)加工的順當進行起到良好的作用。

在噴鋁紙(板)上印刷猶如在塑料和鋁箔上的印刷，油墨干燥需要有揮發(fā)和(或)氧化過程。由于表面的不汲取性，膠印時，它的油墨干燥比一般白紙(板)要慢，環(huán)境溫度的上升或濕度的下降當然有利于噴鋁紙上印刷油墨的氧化干燥，但不利于紙張的平整。

另外印刷前的噴鋁紙(板)存儲時，堆疊高度應少于兩個貨板，卷筒噴鋁紙存儲時，端面朝下(所謂眼睛朝天)，以防止引起紙張的粘連或表面損傷問題。由于噴鋁紙(板)有良好的金屬光澤感，比起一般紙來，紙的表面受外界影響較大，噴鋁紙(板)的表面一有損傷是很惹眼的，因此噴鋁紙(板)在運輸存儲過程中要防止過度受壓。

建議：對噴鋁紙(板)的印刷，有一個摸索，熟識和閱歷積累的過程。除上面提到的以外，概括起來，特別留意以下兩點。