車站主體結(jié)構(gòu)模板支架專項(xiàng)施工方案--終稿(專家意見修改的)-副本

1、武漢市軌道交通六號(hào)線一期工程第三標(biāo)段土建工程江城大道站主體結(jié)構(gòu)模板支架安全專項(xiàng)施工方案武漢市軌道交通六號(hào)線一期工程第三標(biāo)段土建工程江城大道站主體結(jié)構(gòu)模板支架安全專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中交第一公路工程局有限公司武漢市政特種集團(tuán)有限公司聯(lián)合體武漢市軌道交通六號(hào)線一期工程第三標(biāo)段土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部2014年4月目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)3三、支模架設(shè)計(jì)范圍4四、施工部署4五、材料及機(jī)具準(zhǔn)備7六、支模架形式選用及設(shè)計(jì)9七、施工管理體系21八、支模架的構(gòu)造要求及措施22九、支模架的搭設(shè)及拆除22十、支撐體系及模板檢查和驗(yàn)收要求26十一、安全管理與維護(hù)措施29十二、質(zhì)量保證體系及措施3

2、2十三、安全保證體系和安全保證措施35十四、環(huán)保和文明施工、成品保護(hù)措施40十五、應(yīng)急預(yù)案41十六、模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書46江城大道站主體結(jié)構(gòu)模板支架安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、工程設(shè)計(jì)概況江城大道站為地下2層島式車站，大里程端帶單渡線，車站外包總長304.9m，車站有效站臺(tái)中心里程右K3+711.000，車站起點(diǎn)里程右K3+623.360、終點(diǎn)里程右K3+928.260，標(biāo)準(zhǔn)段總寬22.1m，站臺(tái)有效長度為140m，站臺(tái)寬13m。車站兩端設(shè)盾構(gòu)井，小里程端為盾構(gòu)接收井，大里程端為盾構(gòu)始發(fā)井，站后設(shè)置有單渡線。車站主體為明挖法施工，兩側(cè)區(qū)間均為盾構(gòu)法施工。車站底板位于Q2堅(jiān)硬狀的老黏土中(1

3、0-1b及10-1c地層)。2、結(jié)構(gòu)段劃分及結(jié)構(gòu)形式車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻為鋼筋混凝土復(fù)合墻，墻厚700mm（1-3軸、28-30軸、32軸端頭井處墻厚800mm）結(jié)構(gòu)型式為：130軸為雙柱三跨地下二層鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，底板厚1000mm（其中6-9軸，23-30軸板厚1100mm），中板厚400mm（其中1-3軸板厚500mm，23-30軸板厚450mm），頂板厚900mm（其中23-30軸板厚1000mm）；3031為單柱雙跨地下二層鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，底板厚1100mm，中板厚450mm，頂板厚1000mm；3132軸為單跨地下二層鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，底板厚1000mm，中板厚400mm，頂板厚900m

4、m；主體結(jié)構(gòu)的外側(cè)墻（地下墻）與頂板、中板、底板結(jié)構(gòu)鋼筋直徑大于或等于25mm采用鋼筋連接器連接，性能等級(jí)為1級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：主體結(jié)構(gòu)頂、底板及其梁、側(cè)墻及壁柱埋深小于20m的部位及廢水池側(cè)壁采用C40P8防水砼；1-3軸廢水池底板以及與之相接的側(cè)墻和底梁（埋深大等于20m）采用C40P10防水砼；框架柱采用C50普通砼；主體結(jié)構(gòu)頂板臨時(shí)盾構(gòu)孔及臨時(shí)出土孔內(nèi)后澆結(jié)構(gòu)采用C45 P8防水砼；主體結(jié)構(gòu)中樓板及其梁、軌頂風(fēng)道、樓梯板及其梯梁、梯柱、扶梯柱采用C35普通砼；主體結(jié)構(gòu)中板臨時(shí)盾構(gòu)孔及臨時(shí)出土孔內(nèi)后澆結(jié)構(gòu)采用C40普通砼；盾構(gòu)端頭井回填C35素砼；底板下采用C20素砼墊層；頂板上出土孔

5、、盾構(gòu)孔及分期施工擋土墻采用C35普通砼。本站設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)跨度、層高、梁板、側(cè)墻、立柱的尺寸及形式見表1結(jié)構(gòu)形式一覽表。表1-1 結(jié)構(gòu)（梁、板、柱）形式一覽表序號(hào)項(xiàng) 目結(jié)構(gòu)部位單位說明1建筑面積總建筑面積m2主體12244.92層數(shù)地下層主體結(jié)構(gòu)2層3層高地下一層mm5950地下二層mm6840/7400/83904結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型地下雙柱三跨、單柱雙跨、單跨（單渡線）箱型結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水C40、P8或P10防水混凝土；C45 P8防水混凝土材料防水預(yù)鋪防水卷材、水泥滲透基、橡化瀝青非固化防水涂料等6結(jié)構(gòu)斷面尺寸側(cè)墻厚度mm700/800柱斷面mm結(jié)構(gòu)立柱KZ 70

6、01200、7001000、BZ 12002100AZ 800800、8003250、7001700、8002750、8001250LZ 700700、7001000、7891105、500700、7001200400700TZ 400400、300300梁斷面（寬X高）mm底板12002390、12002550、10002390、10001560、10001660、10002550、12002650、10001000、10001100、12002200底板上翻12002390中板 8001000、1000600、10001000、4001000、800800、600800、7001000、7

7、001200、500500、800400、500400、1000400、700400、800450、500450、250400、350400頂板10002000、16001200、14001200、1200900、16001600、7001900、7001500、1300900、5001000頂板上翻10002000頂板mm900/1000中板mm400/450/500底板mm1000/11007樓梯結(jié)構(gòu)形式 樓 梯/現(xiàn)澆鋼筋混凝土3、施工進(jìn)展情況江城大道站主體結(jié)構(gòu)1132軸圍護(hù)結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢，目前正在進(jìn)行1130軸土方開挖。二、編制依據(jù)表2-1 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1設(shè)計(jì)文件武漢市軌道交通

8、6號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)第三篇車站土建工程第三冊(cè)江城大道站第二分冊(cè)車站結(jié)構(gòu)第二部分主體結(jié)構(gòu)施工圖WG061-03-03-02-02-01-SS-JG2方案實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、基坑開挖專項(xiàng)方案3有關(guān)規(guī)程規(guī)范地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-199（2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200（2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011砼模板用膠合板GB/T17658-2008鋼管腳手架扣件GB15831木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑

9、施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ 162-2008鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T 194-2009建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程 DB33/1035-20064有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011混凝土模板用竹材膠合板LY/T 1574-2000軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)QGD-006-20055其他文件混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號(hào)）其他相關(guān)國家及湖北省、武漢市的規(guī)范、規(guī)程三、支模架設(shè)計(jì)范圍本次支模架設(shè)計(jì)及施工范圍包括車站主體結(jié)構(gòu)的

10、側(cè)墻、中板、頂板、柱及梁的模板支架。本站橫斷面形式分別為： 1軸30軸為兩層雙柱三跨結(jié)構(gòu)，截面寬度22.127.2m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度22.1m； 30軸32軸為單度線，結(jié)構(gòu)為局部?jī)蓪訂沃p跨結(jié)構(gòu)+兩層單跨結(jié)構(gòu)，截面寬度為6.45m13.2m。車站橫向柱中心至側(cè)墻內(nèi)側(cè)最大距離為15.6m，車站縱向方向立柱間距即中板、頂板中，橫梁最大跨度為8.65m，縱梁縱向跨度最大為9.12m。四、施工部署1、總體部署江城大道站車站外包總長304.9m，主體基坑標(biāo)準(zhǔn)段寬22.1m，端頭盾構(gòu)井處寬27.2m，基坑深度約17.219.1m，根據(jù)交通疏解需要，分兩期進(jìn)行施工，分期施工示意圖如下：圖4-1 分期施工示意圖第

11、一期施工為第1130軸；第二期施工為第111軸和第3032軸，以及附屬結(jié)構(gòu)?？傮w施工部署，第一工期為第1130軸，由東西兩側(cè)向中間開挖；第二工期為第111軸和第3032軸。二期東側(cè)（第3032軸）由東向西開挖，二期西側(cè)（第111軸）由西向東開挖?；娱_挖總體將形成先施工盾構(gòu)井后施工標(biāo)準(zhǔn)段的格局。一期施工時(shí)優(yōu)先考慮盾構(gòu)始發(fā)，然后考慮為二期交通疏解提供條件。施工平面布置圖如下圖所示：圖4.1 施工平面布置圖2、施工區(qū)段劃分及主體結(jié)構(gòu)施工順序根據(jù)車站主體結(jié)構(gòu)的圖紙及總體施工部署，將車站結(jié)構(gòu)施工分為18段，分段長度為14.55m20.8m，具體分段見下圖。圖4-1 車站主體結(jié)構(gòu)分段圖車站主體結(jié)構(gòu)分為1

12、8段進(jìn)行施工，開挖一段施工一段結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)的施工工序如下：澆筑墊層混凝土敷設(shè)底板防水層施工混凝土保護(hù)層底板鋼筋綁扎模板安裝及加固澆筑底板混凝土拆除第三道鋼支撐安裝支架體系綁扎負(fù)二層立柱鋼筋立柱模板安裝及混凝土澆筑敷設(shè)負(fù)二層側(cè)墻防水層側(cè)墻鋼筋綁扎安裝側(cè)墻模板及澆筑混凝土中板模板體系安裝綁扎中板鋼筋及中板混凝土澆筑拆除第二道鋼支撐支架體系安裝參照以上相應(yīng)施工順序先后完成立柱、負(fù)一層側(cè)墻和頂板的施工。按照以上施工工序，相應(yīng)施工結(jié)構(gòu)，直至主體結(jié)構(gòu)完成，待頂板混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求后施工頂板防水，拆除第一道混凝土支撐后進(jìn)行土方回填。端頭井結(jié)構(gòu)施工根據(jù)設(shè)計(jì)支撐一道換撐。每段結(jié)構(gòu)共設(shè)置四道水平施工縫，五個(gè)施

13、工工況，分別為底板、負(fù)二層側(cè)墻和中柱、負(fù)二層頂板、負(fù)一層側(cè)墻和中柱、負(fù)一層頂板。每段由下至上分層進(jìn)行車站結(jié)構(gòu)的施工，逐漸形成臺(tái)階形流水作業(yè)。側(cè)墻混凝土應(yīng)對(duì)稱、分層澆注。中板、頂板的混凝土由板中向兩側(cè)布料、分層澆注。3、砼施工方式車站結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土汽車輸送泵輸送至各個(gè)作業(yè)面，插入式搗固器振搗密實(shí)?；炷凛斔捅门鋫浼娱L軟管，加工滑槽用于軟管不便到達(dá)的如拐角及死角部位。4、混凝土澆搗順序及注意事項(xiàng)防止支模架產(chǎn)生偏心受力的措施結(jié)構(gòu)板澆注由兩側(cè)向中部進(jìn)行澆注，防止荷載偏心；結(jié)構(gòu)側(cè)墻進(jìn)行分層、分段、對(duì)稱澆注，兩邊混凝土高差不大于50cm為宜，振搗時(shí)避免碰撞

14、模板。施工荷載控制措施澆搗過程中嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)采取措施解決。做好混凝土養(yǎng)生工作，立柱采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、結(jié)構(gòu)板進(jìn)行覆蓋麻袋片或塑料薄膜并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工嚴(yán)格按照冬季砼施工方案施工，做好保溫及養(yǎng)護(hù)措施。需要注意的是，在底板和底板上翻梁施工完成后，必須馬上進(jìn)行結(jié)構(gòu)立柱的施工，同時(shí)進(jìn)行側(cè)墻鋼筋的綁扎及腳手架的搭設(shè)。結(jié)構(gòu)立柱與底板上腳手架及側(cè)墻部位的施工工序平行進(jìn)行，彼此不相互干擾。施工必須滿足結(jié)構(gòu)立柱的混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求，才能進(jìn)行立柱上的板

15、及縱梁體系的鋼筋施工。5、施工工期計(jì)劃江城大道站主體結(jié)構(gòu)具體施工計(jì)劃見以下橫道圖。五、材料及機(jī)具準(zhǔn)備1、材料配置表5-1 周轉(zhuǎn)材料用量表名稱規(guī)格數(shù)量碗扣鋼管483.5400t 鋼管483.5150t扣件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件配套頂、底托7000套方木10cm10cm、5cm10cm、10cm15cm100m3竹膠板15mm3000m2組合鋼模板P3015 P2015 P10157t鋼管DN100（114*4）10t說明：本周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工計(jì)劃，按照4段結(jié)構(gòu)同時(shí)施工考慮用量，實(shí)際施工根據(jù)施工進(jìn)度及損耗情況，隨時(shí)租賃或調(diào)配。2、設(shè)備配置表5-2 設(shè)備配置一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)

16、量備注1履帶吊50T臺(tái)1與支撐安裝共用2汽車式起重機(jī)QY-25臺(tái)1鋼筋、模板等吊裝3鋼筋彎曲機(jī)GQW40臺(tái)6鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10臺(tái)3鋼筋加工5鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)3鋼筋加工6電焊機(jī)BX1-400A臺(tái)10鋼筋焊接7直螺紋滾絲機(jī)YJH-32臺(tái)3鋼筋接駁器車絲8插入式振搗器ZN35臺(tái)12混凝土9木工圓盤鋸3 MJ-116臺(tái)3模板加工3、勞動(dòng)力配置表5-3 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1木工（模板工）702架子工503鋼筋工604吊裝工65普工306維修工37電工2六、支模架形式選用及設(shè)計(jì)1、支模架形式選用考慮到施工的安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、方便等因素，同時(shí)結(jié)合本站特點(diǎn)，采用（483.5mm）碗扣

17、式腳手架作為梁、板模板支架；側(cè)墻采用扣件、鋼管（483.5mm）在滿堂腳手架上加密立桿和水平桿的方式支撐側(cè)墻模板，并采用扣件、鋼管設(shè)置斜撐及剪刀撐。碗扣腳手架配型時(shí)主要考慮以下因素：底板距中板、中板距頂板的凈高度；底板處上翻梁距中板下翻縱梁的高度；中板距頂板上翻梁的高度；碗扣架底部可調(diào)底座、可調(diào)托座的構(gòu)件長度；板梁底、側(cè)墻龍骨及楞木、模板的搭設(shè)拼裝厚度；模板質(zhì)量的好壞將直接影響結(jié)構(gòu)的尺寸、外觀質(zhì)量。因此，在滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的條件下，模板選用要考慮經(jīng)濟(jì)適用、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝的要求。本工程主體結(jié)構(gòu)頂板、中板、梁及側(cè)墻模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板下方

18、滿鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，方木采用50X100mm及100X100mm、100X150mm三種。結(jié)構(gòu)柱采用組合鋼模板。表6-1 碗扣式支模架主要構(gòu)、配件種類及規(guī)格名稱型號(hào)規(guī)格（mm）立桿LG-120483.51200LG-180483.51800LG-240483.52400LG-300483.53000橫桿HG-60483.5600HG-90483.5900鋼管483.56000立桿連接銷LLX12可調(diào)底座kTZ-45可調(diào)范圍300kTZ-60可調(diào)范圍450可調(diào)托座kT

19、C-45可調(diào)范圍300kTC-60可調(diào)范圍4502、支模架設(shè)計(jì)(1)板、梁支撐架施工荷載取值模板支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 模板0.5kN/m2；方木1kN/m2；碗扣桿件2KN/m2。 新澆混凝土自重24kN/m3； 板鋼筋自重1.1 kN/m3，梁鋼筋自重1.5kN/m3； 施工人員及施工設(shè)備荷載2.5kN/m2； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0kN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載4.0KN/m2(2)模板支架的荷載分項(xiàng)系數(shù): 模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.2； 人員及施工設(shè)備荷載荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4。(3)本工程模板支架計(jì)算時(shí)梁、柱及墻側(cè)模施工活載組合均采用

20、： 施工人員及施工設(shè)備荷載荷載2.5kN/m2 振搗、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載4.0kN/m2 (4)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取0.9；計(jì)算承載能力時(shí)應(yīng)取荷載設(shè)計(jì)值，驗(yàn)算撓度時(shí)應(yīng)取荷載標(biāo)準(zhǔn)值。3、側(cè)墻、柱子模板施工荷載取值(1)模板支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力按以下兩式計(jì)算，取其較小值：F=0.22ct012F=cH式中 F-新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）； c-混凝土重力密度（取24 kN/m2）； t0-新澆注混凝土的初凝時(shí)間（h）,可采用t0=200/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度）（T取20，則t0=5.71） V-混凝土澆注速度（m/h）； H-混凝土總高度

21、（m）； 1-外加劑修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2； 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.0；大于100mm時(shí)，取1.15。（取1.15）振搗、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載4.0kN/m2；(2)模板支架的荷載分項(xiàng)系數(shù): 新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力取1.2； 振搗、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4。4、各模板支撐系統(tǒng)設(shè)置4.1底板梁模板系統(tǒng)車站結(jié)構(gòu)底板在混凝土墊層上施做，在此僅對(duì)底板上翻梁和下翻梁的設(shè)置進(jìn)行說明，其余與此同。(1)底板下翻梁下翻梁支模體（同砼墊層），在施做完成接地裝置后與底板墊層一同施工，在下翻梁的開挖梁槽內(nèi)支立模板進(jìn)行墊層施做，

22、形成混凝土結(jié)構(gòu)的梁模體系，墊層施工時(shí)按測(cè)量放線挖槽施工，滿足梁體尺寸要求。(2)底板上翻梁底板上翻梁側(cè)面模板采用竹膠板，竹膠板后背設(shè)50100mm方木豎肋，間距300mm，水平500mm設(shè)置一道方木（鋼管）橫撐對(duì)拉加固，形成模板框架體系，對(duì)拉加固水平400mm一道，梁頂部同樣每400mm設(shè)置設(shè)置一道步步緊。模板下部采用埋設(shè)地錨與底板鋼筋連接，方木與地錨間隙采用填塞木塊及鋼板片進(jìn)行填塞密實(shí)。腰部采用鋼管作為斜撐進(jìn)行模板穩(wěn)固，鋼管采用扣件連接，下部與地錨支頂牢固。（3）上翻梁、側(cè)墻與底板設(shè)計(jì)有300*900mm倒角，倒角模板也采用竹膠板，背后間隔400mm設(shè)置一道50X100mm方木，采用12鋼筋

23、與底板鋼筋連接固定，鋼筋上端采用蝴蝶扣固定在雙鋼管上，間隔600mm布置一道，模板下部采用保護(hù)層墊塊+鋼筋支撐。（4）為保證梁模板截面尺寸正確，在模板內(nèi)加支模撐子，撐子采用12的下腳料鋼筋制作，間距1200mm，梅花形成布置，兩端點(diǎn)涂防銹漆。（5）當(dāng)梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000（8m跨起拱15mm，10m跨起拱20mm）。底板上下翻梁梁模板如圖6-1所示圖6-1底板上下翻梁梁模板示意圖4.2立柱支架模板系統(tǒng)立柱模板采用組合鋼模板，立柱斷面均為矩形，最大尺寸為7001200mm。組合鋼模板選用PC3015、PC2015（或PC1015）豎放組

24、合，間隔500mm設(shè)置一組柱箍。柱箍采用雙拼腳手架鋼管與拉桿相結(jié)合的方式，雙拼鋼管采用483.5mm（計(jì)算按483.0mm）鋼管，柱子長邊設(shè)置4根M16的拉桿，短邊設(shè)置3根M16的拉桿，縱向間距500mm布置。柱子四周設(shè)置頂托固定在滿堂支撐架上，防止柱模發(fā)生傾斜。立柱四周搭設(shè)雙排腳手架（步距1200mm）作為施工人員操作平臺(tái)。同時(shí)為防止模板就位和澆搗砼時(shí)向外傾斜，在距柱邊1200mm底、中板內(nèi)埋設(shè)地錨（用25鋼筋），模板就位后，柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定在樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用鉛墜吊線控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。沿豎向每邊設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度、穩(wěn)定性。方柱模板及支撐系統(tǒng)如圖2所示，荷

25、載驗(yàn)算見模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書。圖6-2 立柱模板系統(tǒng)示意圖4.3側(cè)墻支架模板系統(tǒng)側(cè)墻厚度為700mm或800mm，車站最高層高為8.39m，根據(jù)水平施工縫的設(shè)置，側(cè)墻一次施工最高段為7.09m。側(cè)墻采用483.5mm（計(jì)算采用483.0mm）通長扣件鋼管、頂托,固定在碗扣式滿堂支撐架上配合組成支撐系統(tǒng)。模板采用2440122015mm的竹膠板，次楞采用100100mm250mm方木，縱向布置，主楞采用100100mm900mm方木，由頂托支撐固定于滿堂支架上。模板支架施工參數(shù)：縱向間距600mm，橫向間距900mm，步距1200mm（碗扣支架）；側(cè)墻支撐系統(tǒng)：橫向設(shè)置483.5mm（計(jì)算采用48

26、3.0mm）水平通長對(duì)頂撐鋼管，步距900mm；通長鋼管與支撐架鋼管鎖定，頂端設(shè)置頂托支撐側(cè)墻模板體系。當(dāng)對(duì)頂撐通長鋼管遇立柱時(shí)，應(yīng)用木方、木楔與立柱頂緊。澆筑中板、底板和側(cè)墻時(shí)，在側(cè)墻施工縫下預(yù)埋25600的鋼筋，對(duì)側(cè)墻模板進(jìn)行拉腳。模板支撐架頂、底必須設(shè)置水平剪刀撐，中間另增加一道水平剪刀撐；縱橫向四周從底到頂必須設(shè)置縱、豎向剪刀撐，中間每隔5排立桿設(shè)置一道縱、豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；掃地桿離地面小于30cm。側(cè)墻模板系統(tǒng)如圖3所示，荷載驗(yàn)算見模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書。圖6-3 側(cè)墻模板體系示意圖4.4中板、頂板支架模板系統(tǒng)車站負(fù)二層頂板（中板）厚度為400/450/500mm,負(fù)一層頂板

27、厚度為900/1000mm。板模板系統(tǒng)均采用2440122015mm的竹膠板；主楞采用100100mm方木，間距600mm，次楞均采用50100mm方木，間距300mm； 滿堂支架483.5mm（計(jì)算采用483.0mm）碗扣式腳手架模板支撐體系，中板立桿橫向間距900mm，縱向間距600mm，步距1200mm；頂板立桿橫向間距900mm，縱向間距600mm，步距1200mm。立桿底部設(shè)置可調(diào)節(jié)支座，頂端設(shè)置頂托，主楞縱向放置在頂托上。中板、頂板腋角增設(shè)垂直于腋角面斜撐與支架體系2道立桿鎖定，間距同立桿間距布置。保證每個(gè)加腋角2道立桿，一道垂直斜桿。模板支撐架頂、底必須設(shè)置水平剪刀撐，中間另增加

28、一道水平剪刀撐；縱橫向四周從底到頂必須設(shè)置縱、豎向剪刀撐，中間每隔5排立桿設(shè)置一道縱、豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；掃地桿離地面小于30cm。下面對(duì)1000mm厚頂板進(jìn)行計(jì)算。中板、頂板模板支撐系統(tǒng)形式詳見下圖，荷載驗(yàn)算見模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書。圖6-4 中板、頂板模板支架示意圖4.5 梁體支架模板系統(tǒng)車站結(jié)構(gòu)梁體截面尺寸較多，梁體最大尺寸為1000x2000mm，頂板上下翻梁尺寸為1000x2000mm。頂板上翻梁在澆筑完頂板后施工，上翻梁側(cè)面模板設(shè)置同底板上翻梁的設(shè)置，上翻梁下支架模板同板支架模板。頂板下翻梁底部均采用483.5mm（計(jì)算采用483.0mm）碗扣式腳手架鋼管立桿進(jìn)行支撐，立桿底

29、部設(shè)置可調(diào)底座，頂部設(shè)置頂托支撐，立桿加密后橫向間距300mm，縱向間距600mm。高度小于或等于1000mm的梁，立桿橫、縱向間距不大于600mm；高度大于1000mm的梁，立桿橫向間距300mm，縱向間距600mm。下翻梁側(cè)模板采用15mm厚的竹膠板，模板次楞采用50100mm方木，豎向放置，間距250mm；主楞采用雙拼483.5鋼管（計(jì)算采用483.0mm），豎向間距300mm，縱向布置，采用三道M16拉桿固定，拉桿間距豎向300mm，縱向600mm。梁底采用2440122015mm的竹膠板，模板主楞采用100100mm方木，縱向設(shè)置在立桿頂端的頂托上；次楞采用50100mm方木，間距2

30、50mm。模板支撐架頂、底必須設(shè)置水平剪刀撐，中間另增加一道水平剪刀撐；縱橫向四周從底到頂必須設(shè)置縱、豎向剪刀撐，中間每隔5排立桿設(shè)置一道縱、豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；掃地桿離地面小于30cm。梁模板支撐系統(tǒng)按最大尺寸梁（10002000mm）頂板下翻梁進(jìn)行驗(yàn)算：圖6-5 梁模板支架示意圖4.6端墻支撐系統(tǒng)車站端墻厚度為800mm，車站負(fù)二層存在第三道換撐，分兩次施工；故取負(fù)一層計(jì)算，負(fù)一層層高5.95mm，根據(jù)水平施工縫的設(shè)置，側(cè)墻一次施工最高段為4.45m。端墻模板采用2440122015mm的竹膠板；次楞采用100150mm300mm通長方木，豎向布置；主楞采用100150mm150

31、0mm方木；斜支撐采用DN100（114*4）鋼管間距600mm，斜支撐與地面成45角布置，頂在12#槽鋼上，在中、底板上預(yù)埋25300的地錨鋼筋固定槽鋼；鋼管頂端與主楞方木采用頂托支頂，主楞與次楞固定牢固，為側(cè)墻設(shè)置對(duì)地斜支撐固定。若支撐位置處于盾構(gòu)出土孔時(shí)，采用45b槽鋼置于孔洞上，兩端埋設(shè)錨筋固定?？锥刺幠０逯|平整。模板支架施工參數(shù)：沿車站縱向間距900mm，橫向間距600mm，步距1200mm（碗扣支架）。模板支撐架頂、底必須設(shè)置水平剪刀撐，中間另增加一道水平剪刀撐；縱橫向四周從底到頂必須設(shè)置縱、豎向剪刀撐，中間每隔5排立桿設(shè)置一道縱、豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；掃地桿離地面小于3

32、0cm。圖6-6 端墻模板支架示意圖4.7孔洞及施工縫模板支模處理（1）孔洞位置支模架體系中板支模架在孔洞處正常穿越，施工完成后，拆除框模體系（孔洞處模板），恢復(fù)支模架構(gòu)造，在孔洞縱橫方向布設(shè)交叉形式的水平鋼管，鋼管頭部與孔洞四面混凝土面支頂密實(shí)。洞口面板采用15mm厚竹膠板制作，按設(shè)計(jì)尺寸加工定型木箱，背楞采取間距250mm的10050mm方木，在施工該層板結(jié)構(gòu)時(shí)水平加密鋼管，同時(shí)對(duì)角設(shè)置水平剪刀以絕對(duì)保證孔洞的幾何尺寸，防止擠壓變形。為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用48鋼管對(duì)撐，中板孔

33、洞設(shè)置兩層，頂板孔洞設(shè)置三層。支撐平面形式如圖6-6所示。圖6-6孔洞模架體系平面示意圖（2）施工縫處理施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工，齒距按設(shè)計(jì)受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐。4.8樓梯模板體系樓梯系統(tǒng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，車站施工處于主體收尾及附屬結(jié)構(gòu)開始施做的時(shí)間段，充分利用現(xiàn)場(chǎng)可利用的周轉(zhuǎn)材料利用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行樓梯模板支架的搭設(shè)施工。樓梯模板采用15mm厚竹膠板現(xiàn)場(chǎng)按1:1比例配制安裝，方木及碗扣架子管（600600mm）支撐。樓梯按去除樓梯裝飾做法以后的尺寸配板安裝。用100100mm方木及碗扣支架組成支撐體系，樓梯踏步板

34、及側(cè)板采用竹膠板加工成定型工具式樓梯模具，模具采用方木懸吊固定，具體見圖6-7。模板支撐架頂、底必須設(shè)置水平剪刀撐，中間另增加一道水平剪刀撐；縱橫向四周從底到頂必須設(shè)置縱、豎向剪刀撐，中間每隔5排立桿設(shè)置一道縱、豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；掃地桿離地面小于30cm。梯道支架為避免澆筑過程中可能產(chǎn)生的水平力對(duì)支架穩(wěn)定性的影響，增設(shè)垂直于模板面斜支撐固定，縱向間隔2m布置一道，橫向同立柱間距。圖6-7 樓梯模板支架示意圖七、施工管理體系1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組建科學(xué)組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理，實(shí)施本站土建工程的施工。組織機(jī)構(gòu)如下：圖9 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)圖2、施工管理主體結(jié)構(gòu)施工工序多，質(zhì)量要求高，為

35、了保證支模架施工質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理并做好工序銜接，施工過程中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。本工程實(shí)施項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，從技術(shù)、安全、質(zhì)量、計(jì)劃、合同、文明施工及成本和信息管理上嚴(yán)格按照施工規(guī)范及要求進(jìn)行科學(xué)管理，施工過程中人員職責(zé)與組織管理確保工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。施工過程中，各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)反饋信息。質(zhì)量監(jiān)察工程師根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)，按照施工方案進(jìn)行施工質(zhì)量檢查和落實(shí)，使工程能按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評(píng)定。安全負(fù)責(zé)人

36、負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗(yàn)收、和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。八、支模架的構(gòu)造要求及措施(1)模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。(2)當(dāng)模板支撐架高度大于過4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。(3)當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。(4)剪

37、刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。(5)本工程用扣件腳手架鋼管設(shè)置剪刀撐進(jìn)行加固。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。(6)剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接。 (7)對(duì)于不規(guī)則的位置及薄弱環(huán)節(jié)，將采用加密剪刀撐進(jìn)行加強(qiáng)。(8)模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。九、支模架的搭設(shè)及拆除1、施工準(zhǔn)備(1)支模架搭設(shè)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工方案要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。(2)基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出支撐架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。(3)對(duì)鋼管、扣件、碗扣等進(jìn)行檢查驗(yàn)

38、收，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。2、碗扣件式鋼管架的搭設(shè)要求(1)模板支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500。(2)支架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。(3)采用鋼管扣件作加固件、斜撐應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2002的有關(guān)規(guī)定。(4)支架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。(5)豎立桿、安放掃地桿

39、根據(jù)支模架立桿的設(shè)計(jì)位置放線后，即可安放立桿墊座，并豎立桿。支模架底層的立桿應(yīng)選用3米和1.8米兩種不同長度的立桿互相交錯(cuò)參差布置，使立桿的上端不在同一平面內(nèi)，接頭錯(cuò)開，到架子頂部時(shí)再根據(jù)實(shí)際高度選擇不同規(guī)格的立桿接長。在豎立桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿，以保證架子整體的穩(wěn)定。(6)安裝底層橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管支模架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行檢查。(7)接立桿立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后

40、，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對(duì)齊，插入立桿連接銷鎖定即可。(8)搭設(shè)基本要求和思路支模架地基要求平整，中板孔洞采用上下層立桿貫通做法。立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)采用長1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置。立桿距邊墻面以65cm為宜。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差1cm。支模架拼裝到3層高度時(shí)，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無荷載情況下逐個(gè)地檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)支模架的整體剛度和承載力的關(guān)系很大，不應(yīng)隨意拆去。因操作需要暫時(shí)拆除時(shí)，必須嚴(yán)格控制同時(shí)拆除的根數(shù)，并隨后及時(shí)裝上。支撐架的橫撐因使支撐架側(cè)向受力，必須對(duì)稱設(shè)置

41、。搭設(shè)思路：立柱先澆，中板施工完畢支模架不拆除，頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求（見9.3表），方可先拆除下層支撐架然后拆除上層支撐架。3、支模架的拆除頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，負(fù)二層支架不得拆除。3.1 準(zhǔn)備工作(1)當(dāng)混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，必須經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證，確認(rèn)支模架不再需要后，方可拆除。支模架拆除必須由施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)正式通知；(2)制定支模架拆除方案，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3)拆除前安排專人清除支模架上的材料、工具和雜物，清理地面障礙物；(4)制定詳細(xì)的拆除程序；(5)拆除支模架現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域和警告牌，并派專人看管，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員進(jìn)入拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)；(6)由于拆

42、除模板時(shí)作業(yè)面光線不夠，需在每層側(cè)墻上每20m設(shè)置一個(gè)照明燈，為工作面提供足夠的照明，確保模板拆除的安全。必要時(shí)采用低壓電照明。3.2 支模架的拆除支模架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。碗扣式支模架的拆除順序?yàn)椋核蓜?dòng)頂撐立桿上方木模板頂撐橫桿立桿斜撐立桿底座。拆除順序應(yīng)“由外向內(nèi)、自上而下”逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。嚴(yán)禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，已吊運(yùn)至地面的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)出拆除現(xiàn)場(chǎng)堆碼，以保持作業(yè)區(qū)整潔。3.3 拆除注意事項(xiàng)(1)如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除部分支模架必須設(shè)置斜撐，橫向斜撐應(yīng)自底至頂層呈“之”字形連續(xù)布置；(2)支

43、模架分段、分片拆除高度不應(yīng)大于兩步。(3)拆除立桿時(shí)，把穩(wěn)上部，再松開下端的聯(lián)結(jié)，然后取下；(4)拆除水平桿時(shí)，松開聯(lián)結(jié)后，水平托舉取下。(5)拆除支撐架前，清除支撐架上的材料、工具和雜物。(6)模板支模架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。(7)拆除人員必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。(8)拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。(9)拆下的配件、鋼管、扣件、腳手片應(yīng)逐一遞接至地面，并人工搬運(yùn)至指定場(chǎng)所分類堆放整齊，嚴(yán)禁拋擲。(10)模板支模架拆除時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度滿足下表要求。表9.3 模板拆除時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)

44、件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100 (11) 支模架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行：支模架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行；在拆除過程中，支模架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)；工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆放；拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的

45、鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。a.安裝模板時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物；調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。b.嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。柱模拆除后，采用加工5050mm等角形木板將棱角包裹，以避免柱混凝土棱角被碰壞。c.冬期施工防止砼受凍，當(dāng)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則影響砼質(zhì)量。d.拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。按現(xiàn)場(chǎng)模板布置要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)堆放，拆除的模板需清除表面的砂漿等雜物，并涂刷隔離劑。十、支撐體系及模板檢查和驗(yàn)收要求1、支撐體系檢查(1)對(duì)使用的鋼管、

46、扣件、碗扣檢查以下內(nèi)容： 查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管必須涂有防銹漆。碗扣不得有脫焊、變形等情況。鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證，扣件的扭緊力矩抽查率不得少于80%，操作層為100%。舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。碗扣

47、式腳手架進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查重點(diǎn)：鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，可調(diào)底座和頂托絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。（2）支撐架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容：檢查底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。檢查扣件螺栓是否松動(dòng)。碗扣式腳手架立桿上碗扣必須可靠鎖緊。安全防護(hù)措施是否符合要求。（3）支撐架驗(yàn)收模板支模架投入使用前，必須進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ):查看基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整，表面是否積水，墊板是否晃動(dòng)。檢查方法:觀察。支模架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差。項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.0支模架整體H/600及50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差L/600及3.0支模架整體L/600及50間距檢查：支模架

48、步距不得大于20mm、縱距不得大于50mm、橫距不得大于20mm，用鋼卷尺測(cè)量?？奂惭b：同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測(cè)量；扣件螺栓擰緊扭力矩40-50N.m，用扭力扳手檢測(cè)； 剪刀撐斜桿與地面的傾角4560，用角尺檢測(cè)。2、模板檢查及驗(yàn)收模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時(shí)必須拉通線。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表： 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺量檢查標(biāo) 高3用水準(zhǔn)儀或

49、拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸3用尺量檢查層高垂直層高不大于5m3大于5m5用2m托線板相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查陰陽角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長度+5、-0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查3、應(yīng)注意的問題(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角拉好撐好。(2)墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等

50、。墻筋設(shè)定位模具，定位模具及墻體預(yù)留洞模板均小于墻厚1mm。澆筑砼前先均勻鋪設(shè)5-10cm同配比無石子砂漿，防止墻體爛根。(3)角模與模板縫隙過大跑漿：加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。(4)砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模強(qiáng)度。(5)砼澆筑時(shí)，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。(6)多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；多層板切口處均勻涂刷兩遍BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊也要涂刷保護(hù)劑，以防水浸后引起多層板起層和變

51、形；多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑。(7)腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除，因操作需要必須拆除時(shí)，拆除前必須先加頂，拆除時(shí)嚴(yán)格控制同時(shí)拆除的根數(shù)，隨后及時(shí)裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時(shí)才能相應(yīng)拆除。(8)鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。(9)跟進(jìn)平臺(tái)焊制后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)工程部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可安裝使用。(10)模板拆除由質(zhì)檢員申請(qǐng)，項(xiàng)目技術(shù)部門同意并出具拆模通知書方可進(jìn)行拆模。4、其他未盡事宜按建筑施工

52、扣件式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工碗扣式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行。十一、安全管理與維護(hù)措施1、安全管理注意事項(xiàng)（1）支撐架搭設(shè)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作工人必須持證上崗。（2）拆模時(shí)必須得到項(xiàng)目技術(shù)部門書面同意，模板拆卸范圍內(nèi)專人看守，閑雜人等不得入內(nèi)，拆卸時(shí)保證穩(wěn)固支撐防止傾倒。（3） 墻、柱、梁、頂板等模板拆除時(shí)應(yīng)劃分設(shè)置施工安全警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專人看護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）安全員、工長做好日常檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題消除事故隱患。（5）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物料。 （6）單

53、獨(dú)下達(dá)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性、可行性。2、施工注意事項(xiàng)（1）模板加工所用的機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的固定措施及漏電保護(hù)裝置，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，用后立即斷電。不準(zhǔn)非電工私拉亂接。操作人員必須嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。（2）安裝模板所用架子必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)必須穩(wěn)固。（3）汽車吊車吊運(yùn)模板安裝時(shí)，必須檢查繩索、卡扣及吊環(huán)是否完整有效，吊裝時(shí)必須由專職信號(hào)工統(tǒng)一指揮。吊運(yùn)過程中，模板下放嚴(yán)禁站人，防止掉落或刮蹭。禁止一次吊起兩塊以上模板；風(fēng)力超過五級(jí)時(shí)不得進(jìn)行吊裝模板作業(yè)。（4）模板安裝如處于高處作業(yè)，需采取可靠的安全措施，如搭設(shè)防護(hù)欄，系好安全帶，穿防滑鞋。（5）混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定在模板支架上。（6）大模板不得直接墩放在支架上。（7）模板支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請(qǐng)技術(shù)主管同意，確定補(bǔ)救