機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案

機(jī)械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題及答案一、填空題1、機(jī)械制造中的三種成形方法為去除成形，受迫成形，堆積成形。P52、零件外表發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、相切法、范成法。P103、在車床上鉆孔時，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，鉆頭的直線移動是進(jìn)給運(yùn)動。4、在鉆床上鉆孔時，鉆頭旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，鉆頭的直線移動是進(jìn)給運(yùn)動。5、切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)。6、切削熱的三個主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形，切屑與前刀面摩擦，工件與后刀面的摩擦。7、Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是鉆孔直徑為40mm。8、在機(jī)床型號CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。9、常見的切屑種類有帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。10、一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的2個自由度。11、機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位移誤差引起。12、根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式為完全定位、局部定位、過定位和欠定位。13、生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。14、把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、工步、工作行程。P16615、加工外表層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：外表層的冷作硬化、金相組織的變化、外表層的剩余應(yīng)力。16、影響切削加工外表粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及工藝系統(tǒng)振動等。17、機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。P11618、機(jī)械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、平衡、校正及調(diào)整、驗收試驗等。19、零件結(jié)構(gòu)工藝性就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。20、大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提高生產(chǎn)率和降低本錢。21、工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有定位銷和定位心軸兩種。22、生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時采用機(jī)械加工工序卡片。23、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為純徑向竄動、純軸向竄動和純角度擺動三種根本形式。P11924、從幾何因素分析減小加工外表粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量。25、安排裝配順序的一般原那么是先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。26、裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是評定機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計好壞的標(biāo)志之一。27、柔性制造系統(tǒng)主要由加工系統(tǒng)、物料系統(tǒng)以及計算機(jī)控制系統(tǒng)組成。28、工藝基準(zhǔn)可分為以下幾類：定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。29、機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的位置精度、配合精度、運(yùn)動精度。30、柔性制造、集成制造、智能制造是制造技術(shù)開展的三個階段。二、單項選擇題1、普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是〔C〕A主運(yùn)動傳動鏈B機(jī)動進(jìn)給傳動鏈C車螺紋傳動鏈D快速進(jìn)給傳動鏈2、外圓磨床的主運(yùn)動是〔B〕A工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C工作臺的移動運(yùn)動D砂輪架的移動運(yùn)動3、車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是〔D〕A刀具B工件C周圍介質(zhì)D切屑4、通過切削刃選定點的基面是〔A〕A垂直于主運(yùn)動方向的平面B與切削速度相平行的平面C與過渡外表相切的外表D垂直于切削刃的平面5、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用〔D〕A完全定位B不完全定位C過定位D欠定位6、基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)〔C〕A本工序要保證的尺寸大小B本工序要保證的尺寸精度C工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7、普通機(jī)床床身的毛坯多采用〔A〕A鑄件B鍛件C焊接件D沖壓件8、機(jī)械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、〔B〕、校正及調(diào)整、驗收試驗等。A檢測B平衡C加工D修配9、直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、外表狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間是〔A〕A根本時間B輔助時間C作業(yè)時間D工序時間10、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，那么可以認(rèn)為：〔A〕A無隨機(jī)誤差B無常值系統(tǒng)誤差C變值系統(tǒng)誤差很大D同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11、機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動一般有〔D〕A1個或多個B2個C至少1個D有且只有1個12、切削用量對刀具耐用度影響最大的是〔A〕A切削速度B切削深度C進(jìn)給量D切削寬度13、一傳動系統(tǒng)中，電動機(jī)經(jīng)V帶副帶動Ⅰ軸，Ⅰ軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳到Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速〔B〕A8種B6種C5種D3種14、零件加工時，粗基準(zhǔn)面一般為〔A〕A工件未經(jīng)加工的毛坯外表B工件的已加工外表C工件的待加工外表D工件的過渡外表15、工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個數(shù)是〔D〕A3個B4個C5個D6個16、調(diào)質(zhì)處理一般安排在〔B〕A毛坯制造之后B粗加工后C半精加工之后D精加工之后17、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于〔B〕A隨機(jī)誤差B常值系統(tǒng)誤差C變值系統(tǒng)誤差D形位誤差18、裝配的組織形式主要取決于〔D〕A產(chǎn)品重量B產(chǎn)品質(zhì)量C產(chǎn)品本錢D生產(chǎn)綱領(lǐng)19、點位控制數(shù)控機(jī)床是〔C〕A刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動之間有確定的函數(shù)關(guān)系B必須采用增量坐標(biāo)控制方式C控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動的途徑D必須采用絕對坐標(biāo)控制方式20、進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中〔C〕A切削運(yùn)動中消耗功率最多的B切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動C不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動D使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動21、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即〔D〕A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差22、零件按圖紙公差加工，裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能到達(dá)規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是〔A〕A互換裝配法B選擇裝配法C修配裝配法D調(diào)節(jié)裝配法23、用未經(jīng)加工的毛坯外表作定位的基面稱為〔D〕A精基準(zhǔn)B輔助基準(zhǔn)C測量基準(zhǔn)D粗基準(zhǔn)24、自位支承〔浮動支承〕其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但〔C〕A不起定位作用B不管如何浮動必定只能限制一個自由度C一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度D可限制工件兩個自由度25、定位元件的材料一般選〔A〕A20鋼滲碳淬火B(yǎng)鑄鐵C中碳鋼D中碳鋼淬火26、正態(tài)分布曲線中σ值減小那么工件的尺寸分散范圍〔B〕A增大B減小C不變D無規(guī)律變化27、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度〔D〕A之和B之和的倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)28、在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為〔B〕A組成環(huán)B封閉環(huán)C增環(huán)D減環(huán)29、在大批量生產(chǎn)中，工件的裝配方法應(yīng)采用〔C〕A直接找正裝夾B按畫線找正裝夾C專用夾具裝夾D組合夾具裝夾三、簡答題1、磨削加工中常用的磨料有哪幾種？P58答：①普通磨料：氧化鋁、碳化硅；②超硬磨料：人造金剛石、立方氮化硼。2、切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？P60答：①澆注法；②高壓冷卻法；③噴霧冷卻法；④滲透供液法。3、衡量工件材料的切削加工性的指標(biāo)通常有哪些？P75答：①以刀具使用壽命來衡量；②易切削力和切削溫度來衡量；③以加工外表質(zhì)量來衡量；④以斷屑性能來衡量。4、機(jī)床夾具一般由哪些局部組成？P92答：①定位元件；②夾緊元件；③對刀和引導(dǎo)元件；④夾具體；⑤其它元件。5、什么叫六點定位原理？P95答：夾具上按一般規(guī)律分布的六個支承點可以限制工件的六個自由度，其中每個支承點相應(yīng)地限制一個自由度。這一原理稱為六點定位原理。6、切削加工中影響外表粗糙度的因素有哪些？P148答：①刀具切削刃幾何形狀的影響；②工件材料的影響；③切削用量的影響；④工藝系統(tǒng)的高頻振動。7、磨削加工中影響外表粗糙度的因素有哪些？P149答：①砂輪的粒度；②砂輪的硬度；③砂輪的修整；④磨削速度；⑤磨削徑向進(jìn)給與光磨次數(shù)；⑥工件的圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量；⑦冷卻潤滑液。8、機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動有哪些特點？P155答：①強(qiáng)迫振動是在外界周期干擾力的作用下產(chǎn)生的；②強(qiáng)迫振動的頻率總是與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系；③強(qiáng)迫振動振幅的大小在很大程度上取決于干擾力的頻率ω與加工系統(tǒng)固有頻率ω0比值ωω0，當(dāng)比值ωω0=1時，振幅到達(dá)最大值，此現(xiàn)象稱為“共振”?！才c頻率有關(guān)〕④強(qiáng)迫振動振幅的大小除了與9、機(jī)械加工中自激振動有哪些特點？P157答：①自激振動是一種不衰減的震動。振動過程本身能引起某種力的周期變化。②自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，由震動本身的頻率決定。③自激振動的形成和持續(xù)由切削過程而產(chǎn)生，如假設(shè)停止切削過程，自激振動也就停止。④自激振動能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一震動周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得能量與所消耗能量的比照情況。10、表達(dá)在機(jī)械加工過程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時各應(yīng)遵循什么原那么？P175-P176答：粗基準(zhǔn)遵循原那么：①當(dāng)必須保證不加工外表與加工外表間相互位置關(guān)系時，應(yīng)選擇該不加工外表為粗基準(zhǔn)。②對于有較多加工外表而不加工外表與加工外表位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理的分配各加工外表的余量。③作為粗基準(zhǔn)的毛坯外表應(yīng)盡量光滑平整。④粗基準(zhǔn)外表應(yīng)盡量防止重復(fù)使用，原那么上只能在第一道工序中使用。精基準(zhǔn)遵循原那么：①盡量以工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原那么。②盡量在多道工序中采用同一精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原那么。③當(dāng)外表要求加工余量小而均勻時，選加工外表本身為精基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原那么。④需要獲得均勻的加工余量或較高的相互位置精度時，應(yīng)遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工原那么。⑤精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠。11、機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類？P171答：①鑄件。②鍛件。③型材。④焊接件。⑤冷沖壓件。⑥其他〔粉末冶金制品、塑料制品等〕12、機(jī)械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？P178答：劃分為四個加工階段①粗加工階段。②半精加工階段。③精加工階段。④光整加工階段。劃分加工階段的原因①可以保證加工質(zhì)量。②合理使用機(jī)床設(shè)備。③便于熱處理工序安排。④粗、精加工分開，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。13、提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的措施有哪些？P190答：①縮短根本時間。②縮短輔助時間。③縮短布置工作地時間。④縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間。14、零件機(jī)械加工工藝本錢中可變費(fèi)用包括哪些因素？P191答：①材料費(fèi)。②機(jī)床工人工資。③機(jī)床電費(fèi)。④通用機(jī)床的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。⑤通用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。四、名詞解釋1、切削深度：工件上已加工外表和待加工外表間的垂直距離。P522、主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。P553、刀具前角：在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角。P554、刀具主剖面：通過切削刃選定點、同時垂直于基面和切削平面的平面。P535、刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間，亦稱刀具使用壽命。P706、定位誤差：指由于工件定位所造成加工外表相對于工序基準(zhǔn)的位置誤差，包括基準(zhǔn)位置誤差與基準(zhǔn)不重合誤差。P1067、完全定位：通過適當(dāng)布置定位元件限制工件六個自由度。P968、重復(fù)定位：定位方案中有些定位點重復(fù)限制了同一個自由度。P969、工序尺寸：是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。10、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。11、機(jī)械加工精度：是指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和外表間的相互位置〕與理想幾何參數(shù)〔設(shè)計要求〕的符合程度。12、機(jī)械加工外表質(zhì)量：零件加工后外表層狀態(tài)完整性的表征，包括加工外表的幾何特征和外表層物理力學(xué)性能兩個方面的內(nèi)容。13、誤差復(fù)映規(guī)律：金屬切削加工中，經(jīng)加工后零件存在的加工誤差與加工前的毛坯誤差相對應(yīng)，其幾何形狀誤差與上道工序相似，這種現(xiàn)象被叫做“誤差復(fù)映”。14、零件尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。15、系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批零件時，這類誤差的大小和方向保持不變，或按一定的規(guī)律而變化。16、隨機(jī)性誤差：當(dāng)加工一批零件時，這類誤差的大小和方向作不規(guī)律變化的誤差。17、常值系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批零件時，這類誤差的大小和方向保持不變。18、零件機(jī)械加工質(zhì)量：批零件機(jī)械加工精度和加工外表質(zhì)量。19、工藝系統(tǒng)剛度：是指工件加工外表在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上位移y的比值：k=Fp/y20、機(jī)械加工誤差：是指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和外表間的相互位置〕與理想幾何參數(shù)〔設(shè)計要求〕的偏離的程度。21、機(jī)械加工形狀精度：指加工后的零件外表的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。22、自激振動：系統(tǒng)在一定的條件下，沒有外界激振力而由振動系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力激發(fā)和維持的一種穩(wěn)定的周期性振動。23、時間定額：是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件正常時，為完成某一個工序所需的時間。24、精基準(zhǔn)：用經(jīng)過加工的外表作為定位基準(zhǔn)。25、零件的工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象尺寸、形狀相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。26、機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。27、定位基準(zhǔn)：在加工時，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)。28、復(fù)合工步：為提高生產(chǎn)效率而使用一組同時工作的刀具對零件的幾個外表同時進(jìn)行加工，可視為一個工步。29、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：如果工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比擬方便的加工出其他各外表時，那么應(yīng)盡量在多道工序中采用同一精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原那么。30、輪廓控制系統(tǒng)：具有控制幾個進(jìn)給軸同時諧調(diào)運(yùn)動〔坐標(biāo)聯(lián)運(yùn)〕，使工件相對于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。五、分析題1、金屬切削機(jī)床的主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和輔助運(yùn)動的定義分別是什么？以普通臥式車床為例加以說明。答：①主運(yùn)動：是使刀具的切削局部進(jìn)入工件材料，使被切金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動。工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動。②進(jìn)給運(yùn)動：維持切削繼續(xù)的運(yùn)動。刀具的縱向運(yùn)動。③輔助運(yùn)動：切削加工中必須的其他一些運(yùn)動。快進(jìn)、快退等。2、數(shù)控機(jī)床有哪些特點？具備什么條件時使用數(shù)控機(jī)床才能顯示其優(yōu)越性？答：適應(yīng)性強(qiáng)；加工精度高；生產(chǎn)率高；勞動強(qiáng)度??；經(jīng)濟(jì)性好。適合加工多品種小批量，合理批量在10～100件之間，形狀復(fù)雜，頻繁改型，價格昂貴、不允許報廢，生產(chǎn)周期短的工件。3、高速切削有哪些優(yōu)點？要實現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？答：切削速度為500～7500m/min為高速切削。特點：①生產(chǎn)效率高；②切削力〔特別是徑向〕降低；③工件平穩(wěn)，工藝系統(tǒng)振動??；④保持冷態(tài)加工，工件外表熱損傷??；⑤加工質(zhì)量高；⑥制造本錢降低。具備條件：高速切削刀具材料和刀具系統(tǒng)，高速切削平安技術(shù)，高速切削機(jī)床技術(shù)。4、提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的措施有哪些？答：①縮短根本時間。②縮短輔助時間。③縮短布置工作地時間。④縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間。5、零件機(jī)械加工工藝本錢中可變費(fèi)用包括哪些因素？答：可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用。包括：①材料費(fèi)。②機(jī)床工人工資。③機(jī)床電費(fèi)。④通用機(jī)床的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。⑤通用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。6、零件機(jī)械加工工藝本錢中的不變費(fèi)用包括哪些因素？答：不變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，且不隨年產(chǎn)量的增減而變化的費(fèi)用。包括：①專用設(shè)備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)。②專用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。③管理人員、車間輔助工人及機(jī)床調(diào)整工的工資。④廠房的采暖、照明費(fèi)用。7、機(jī)器的裝配精度包括哪些方面的內(nèi)容？P217答：應(yīng)根據(jù)機(jī)器的工作性能來決定。包括：①零部件間的位置精度。②零部件間的運(yùn)動精度。③配合外表間的配合質(zhì)量。④配合外表間的接觸質(zhì)量。8、保證裝配精度的方法有哪些？P223-P231答：①互換裝配法。②選擇裝配法。③修配裝配法。④調(diào)節(jié)裝配法。9、簡述建立裝配尺寸鏈的過程。為什么要對裝配尺寸鏈進(jìn)行簡化？如何簡化？P218答：建立裝配尺寸鏈的過程：①確定封閉環(huán)。②查明組成環(huán)。③判別組成環(huán)的性質(zhì)。如何簡化：①機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比擬復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在保證加工精度的前提下，可忽略影響小的因素，使尺寸鏈適當(dāng)簡化。②符合最短路線原那么。10、在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時，如何確定切削加工的切削用量？答：采用查表法或計算法①根據(jù)工序余量確定切削深度。②按外表粗糙度確定進(jìn)給量。③選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。④確定切削速度，選擇主軸轉(zhuǎn)速。⑤校驗機(jī)床功率。六、計算題1、如下圖零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時，圖中A0=30-0.200mm，A1=10-0.100mm。車削時以端面B解：①按題意畫出尺寸鏈如圖；②根據(jù)題意判斷：A0為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1為減環(huán)③A2的根本尺寸：∵A0=A2－A1A0A1A2A0A1A2∴A2＝40mm④A2的上偏差：∵ES0＝ES2－EI1即0＝ES2－〔－0.10〕∴ES2＝－0.10mm⑤A2的下偏差：∵EI0＝EI2－ES1即－0.20＝EI2－0∴EI2＝－0.20mm因此，A2＝40-0.202、如下圖零件，最后工序加工時是以M面為定位基準(zhǔn)，用調(diào)整法加工?300+0.033mm孔，如欲保證設(shè)計尺寸40±0.10mm解：設(shè)L0=40±0.10，L1=60①根據(jù)題意畫出尺寸鏈如下圖。②根據(jù)題意判斷：L0為封閉環(huán)，L2和L3③L2工序尺寸的根本尺寸∵L即40＝〔L2+10〕L0LL0L1L2L3④L2∵ES即+0.10∴ES⑤L2∵EI即-0.10∴EI因此工序尺寸為：90-0.023、如下圖某軸頸橫剖面，要求保證鍵槽深度t=40+0.12mm的有關(guān)工藝過程如下：①車外圓至?28.5-0.0840mm；②在銑床上銑鍵槽至槽深h；③外表解：設(shè)L0=4L①根據(jù)題意畫出尺寸鏈如下圖。②根據(jù)題意判斷L0為封閉環(huán)，h和L1為增環(huán)，③h的根本尺寸為：∵LhL0L1L2即4hLLL∴h④h工序尺寸的上偏差為：∵ES即+0.12∴ES⑤h工序尺寸的下偏差為：∵EI即0∴EI因此h為：4.254、有一批套筒類工件，以內(nèi)孔在圓柱心軸上間隙配合定位車外圓。要求保證內(nèi)、外圓同軸度公差為?0.06mm，