旋轉(zhuǎn)補償器在蒸汽直埋管道中的應用

PAGEPAGE1旋轉(zhuǎn)補償器在直埋蒸汽管道中的實際應用【摘要】：在良好了解旋轉(zhuǎn)補償器性能的基礎上，結(jié)合原有直埋工藝，我們對將旋轉(zhuǎn)補償器應用于蒸汽直埋方面進行了系統(tǒng)研究和實踐，并對相關(guān)作法小有歸納，現(xiàn)總結(jié)部分粗淺認識，以供參考?！娟P(guān)鍵詞】：旋轉(zhuǎn)補償器直埋蒸汽管道工藝結(jié)構(gòu)應用一、概述1、蒸汽管道直埋技術(shù)蒸汽管道主要用于輸送工業(yè)蒸汽和滿足部分采暖需求。近年來，隨著集中供熱事業(yè)的蓬勃發(fā)展和城市現(xiàn)代化建設要求的逐步提升，原有架空形式雖有諸多優(yōu)勢，但其在城市內(nèi)實施存在著較大的局限性，因而，蒸汽管道直埋技術(shù)得以迅速發(fā)展和完善。在此期間，科技人員、生產(chǎn)廠家在直埋蒸汽管道技術(shù)的研究、開發(fā)、應用等方面，付出了大量心血，選用了幾乎所有適用的材料，也取得了長足進步，出現(xiàn)了大量的管道設計理念和結(jié)構(gòu)形式，較好地解決了力系分解與固定形式、合理的補償方式、保溫結(jié)構(gòu)與熱橋處理、施工工藝及運行工藝等。目前，得到業(yè)內(nèi)人士較為認可和推廣率較多的直埋蒸汽管道形式為：鋼套鋼直埋。其固定方式一般選用鋼套鋼內(nèi)固定支架，補償器常規(guī)選用無約束軸向型直埋補償器，保溫選用內(nèi)滑動（或滾動），好一點的對補償和固定等節(jié)點處防熱橋處理。這種結(jié)構(gòu)形式，我們半島供熱公司應用了近10年，但實踐過程中發(fā)現(xiàn)存在較多問題，主要有：①軸向型波紋補償器因其結(jié)構(gòu)特性不耐水擊（錘），帶來管道安全性較差。長年穩(wěn)定負荷運行管道略好，負荷變動大經(jīng)常啟停管道尤其嚴重，出現(xiàn)問題較多。②軸向型波紋補償器補償量相對較小，補償管段短，同一管系補償器數(shù)量應用多，并很難做到與管道同壽命，因其質(zhì)量問題和實際使用工況條件變化，達到15年以上的很少，部分不足10年已先后出現(xiàn)問題，因而管系二次建設更換費用較高。③工作溫度變化對補償量、剛度和工作壓力均需要修正，因而其實際工況運行中出現(xiàn)問題幾率較大。如文登鋪頭熱電廠至西區(qū)φ377主管道原設計280℃，施工后運行參數(shù)調(diào)整為320℃，此時如選擇軸向型補償器，肯定無法運行④施工同心度要求嚴格，在同一補償管段內(nèi)如超出偏差量，則易發(fā)生波紋損壞而致泄漏。⑤保溫結(jié)構(gòu)的不完善，特別是外防腐層出現(xiàn)泄漏（地下腐蝕嚴重）等問題帶來的管系失穩(wěn)。基于此，我們針對實際情況，做了大量實踐研究，力求尋找更加合理的補償裝置進行替代舊有模式。2、旋轉(zhuǎn)補償器的應用旋轉(zhuǎn)補償器是近年發(fā)展起來的一種新型的管道補償器，并在具體的制造和實踐過程中逐漸成熟。其工作原理簡言之，就是利用空間杠桿轉(zhuǎn)動原理進行旋轉(zhuǎn)補償?shù)臋C理吸收管道熱位移。因其具有補償量大（常規(guī)200——500m）、無內(nèi)壓推力（固定支架小）、安全性好（不受管網(wǎng)壓力和溫度變化而導致的補償極限破壞）、設計簡單補償設置靈活多樣、密封性能好（無類似波紋等薄弱部件）、與管道同壽命、綜合投資少等優(yōu)點，而逐步得到業(yè)內(nèi)人士的認可和應用，發(fā)展較快。我公司在良好了解旋轉(zhuǎn)補償器性能的基礎上，結(jié)合原有直埋工藝，對將旋轉(zhuǎn)補償器應用于蒸汽直埋方面進行了系統(tǒng)研究和實踐，并對相關(guān)作法小有歸納，現(xiàn)總結(jié)部分粗淺認識，以供參考。二、管系設置及工藝1、設計原則及注意事項：①著重于管系合理分解，優(yōu)選穩(wěn)定組合形式。補償裝置設置點優(yōu)選地上設置，確實無法地上時，應詳盡考慮設施的防水性能和管系的疏水設置。②長直敷設宜設置成半地上“Ω組合”形式；有Z型折向管段可采用半地上的“∏型組合”，也可采用全地下的倒“∏型組合”；L拐點管段宜設置成單側(cè)“∏型組合”。③采用“△”型內(nèi)滾動支架，主要起平衡同心支撐作用，但同時也起到導向做用，限定了其工作管的側(cè)向位移，應用“∏型組合”時，關(guān)鍵點是需著力規(guī)避離心擺動值Y的影響。④補償管段長度建議略小于常規(guī)架空管長。選取一合適結(jié)合點，既實現(xiàn)長距離補償，又保證安全運行。2、管系形式及各自控制點。（1）“Ω組合”形式：①鑒于地埋鋼套鋼管外套與支架限制工作管側(cè)向位移的局限性，建議直埋優(yōu)選此種形式，因其不存在徑向位移，且補償管段長度基本不受影響。②布置方式：補償器組合兩側(cè)鋼套鋼支架內(nèi)滾動支架盡可能距旋轉(zhuǎn)臂近一些，蒸汽流向的前端設置疏水器，該側(cè)支架距外套管端長度L＞單側(cè)伸縮長度△+800mm，另一側(cè)支架距外套管端長度L＞單側(cè)伸縮長度△+300mm。既起到支撐作用，同時又做為導向支架，增加自由管系運動時的穩(wěn)定性。兩支架間不設支柱，但選用熱壓彎頭，并加高一級壓力等級。③使用該組合進行直埋管設計時，建議采用半地上形式，如采用全地下方式，由于旋轉(zhuǎn)臂向下，一方面，相當于管系中的沉淀池，易沉積吹掃不凈雜物、停運腐蝕物和凝水，對補償器正常運轉(zhuǎn)造成影響；另一方面，埋深增加太大，維修及防水難于處理。④補償裝置設置及與鋼套鋼外套管銜接。補償裝置因外形較大，并考慮與外套管連接防水問題，一般我們采用半地下鋼水箱形式，以焊接方式連接，地上采用類似于小型變電箱變的封閉形式。水箱外側(cè)采用玻璃鋼防腐。安裝時采用井點低位排水、整體預制（地下、地上兩件套）下裝模式，安裝后與外套連接并局部防腐。（2）“∏型組合”：①管系布置：加長中間旋轉(zhuǎn)臂L長度（一般要求L＞2.5Lmin，Lmin為架空許用最小長度），小口徑管道在旋轉(zhuǎn)中軸設置支架，并將兩側(cè)鋼套鋼內(nèi)滾動支架盡量向外移位，兩支架單側(cè)展開長度為0.7倍的管道水平布置跨距；大口徑管道或L超過4米的旋轉(zhuǎn)臂在兩立臂旋轉(zhuǎn)軸分別設置兩處支架，支架至兩側(cè)滾動支架的間距以管線展開長度0.7倍的管道水平布置跨距為宜。目的盡可能減少旋轉(zhuǎn)角θ，限制Y值過大，減少支架對鋼外套產(chǎn)生的附加扭矩。見圖一。②綜合考慮地質(zhì)可能局部沉降、管道內(nèi)滾動卡澀、旋轉(zhuǎn)角θ過大造成離心擺值過大產(chǎn)生較大扭矩、內(nèi)部位移量過大對保溫的破損影響等，尤其是針對該種形式地埋，其最大跨距宜不超過架空固定間距的70——80%。推薦直埋固定支柱間最大跨距：管道公稱直徑≤200250、300、350400、450、500、600≥700直埋鋼套鋼（m）≤200240280320③采用該組合進行直埋管設計時，可根據(jù)需要采用半地上或地下模式，因地下形式，其轉(zhuǎn)動軸并沒有轉(zhuǎn)動部件，因而只需在低位合理設置疏水裝置即可，該疏水裝置建議采用啟動疏水和經(jīng)常疏水并聯(lián)形式設置，并合理設置沉淀池和引出疏水管。④補償裝置設置及與鋼套鋼外套管銜接（同上）。（3）固定支架及滾動結(jié)構(gòu)①固定支架采用：采用防熱橋內(nèi)固定支架詳見圖二。②滾動支架結(jié)構(gòu)：采用鋼套鋼內(nèi)滾動支架詳見圖三。旋轉(zhuǎn)補償器直埋采用鋼套鋼結(jié)構(gòu)，鋼管和外套管常規(guī)定尺12米，每根設置兩個支架，其距旋轉(zhuǎn)臂的第一個滾動支架的長度一般為3m，接近補償裝置的鋼管按設計要求預制，考慮管系穩(wěn)定性和施工穿管方便，一般要求滾輪與外套管之間每側(cè)留有4——6mm間隙。（4）保溫結(jié)構(gòu)：管道保溫結(jié)構(gòu)需具備如下性能：①因補償管段長、補償量較大，需要確保外套管內(nèi)腔保溫良好運動。②從節(jié)約角度不能使外套管過大。③保溫結(jié)構(gòu)完整，能切實起到保溫作用。④為確保管系運行良好，不能發(fā)生泄漏，外防腐需完整無損?；谏鲜鲈瓌t，通過多種材料的綜合研究，我們選定做法如下：①套管內(nèi)腔部分：首先在管道外包覆20mm耐高溫針刺毯做為滑動層，外包高溫離心玻璃管殼（用包扎帶綁扎，不用管板，考慮包扎穩(wěn)定性），然后用鋁箔纏繞一道，目的是起到反射層作用并在包扎帶失效后適當穩(wěn)定保溫結(jié)構(gòu)。鋁箔層與外護管間留有30mm間隔空氣層，在固定支架隔板封閉后形成保溫氣腔（排潮管在正常運行后封閉）。同時保持良好的間隙，以便于加工安裝時穿管便捷。②外防腐部分：前述保溫結(jié)構(gòu)因需留有間隙而常規(guī)減小了保溫結(jié)構(gòu)層，因而外套管除銹后在外部采用聚氨酯噴涂工藝進行增強保溫層10——20mm，再用玻璃鋼纏繞方式制作外防腐層。該工藝中聚氨酯噴涂層同時起到與外套管緊密結(jié)合作用。（5）主要特點：①管道補償管段長，地下易損件少，安全性好，補償裝置維修保養(yǎng)方便，另外，通過加強管道焊接工藝，幾乎做到運行零隱患。②保溫結(jié)構(gòu)完整，不但保溫效果可以得到保障，而且管道因防腐結(jié)構(gòu)處理較好，發(fā)生進水造成管道運行失穩(wěn)的情況也得到有效控制。③因旋轉(zhuǎn)補償器的特性，管系對于溫度、壓力變化的適應性較好，管道更加安全可靠。三、結(jié)論和擬進一步研究的問題通過上述管道與保溫工藝的互相銜接，較有效地使旋轉(zhuǎn)補償器良好應用于直埋蒸汽管道。從07年、08年陸續(xù)施工的主蒸汽管道