DLT 5100水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程

ICS

P59DL

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PDL/T5100-201×

水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程

（征求意見稿）

Technicalspecificationsforchemicaladmixtures

usedinhydraulicconcrete

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

中華人民共和國國家能源局發(fā)布

DL/T5100－201×

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2009年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計劃的通知》

（國能科技［2009］163號，電力行業(yè)部分）的要求，對1999年國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會頒發(fā)

的DL/T5100—1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行的修訂。

DL/T5100—1999標(biāo)準(zhǔn)頒布以來，促進(jìn)了混凝土外加劑的推廣應(yīng)用和提高。隨著電力行

業(yè)混凝土技術(shù)的發(fā)展，外加劑新品種也在增加，尤其是以聚羧酸系高性能減水劑為代表的產(chǎn)

品；對外加劑的性能要求也提高，例如坍落度和含氣量保持性能；加之有關(guān)外加劑的國家標(biāo)

準(zhǔn)也進(jìn)行了修訂，因此基于這些技術(shù)發(fā)展進(jìn)行了本次修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市宣武

區(qū)白廣路二條1號，100761）

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1范圍

1.0.1本規(guī)程規(guī)定了摻外加劑混凝土的性能、質(zhì)量檢驗和工程應(yīng)用要求等內(nèi)容。本規(guī)程適用

于水電水利工程混凝土中摻用的以下外加劑：高性能減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、

高效減水劑（標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、普通減水劑（早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型）、引氣劑、泵送劑、

早強(qiáng)劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、速凝劑、防凍劑、抗分散劑。

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2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB8076混凝土外加劑

GB/T8075混凝土外加劑的定義、分類、命名和術(shù)語

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）

JC473混凝土泵送劑

JC475混凝土防凍劑

JC477噴射混凝土用速凝劑

DL/T5150水工混凝土試驗規(guī)程

DL/T5144水工混凝土施工規(guī)范

DL/T5112水工碾壓混凝土施工規(guī)范

DL/T5117水下不分散混凝土試驗規(guī)程

DL/T5241水工混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范

DL/T5152水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程

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3術(shù)語

GB/T8075規(guī)定的術(shù)語和定義，以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.1

高性能減水劑highperformancewaterreducer

比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮的減水劑。

3.0.2

高溫緩凝劑hightemperaturesetretarder

能在氣溫為(35±2)℃、相對濕度為(60±5)%的條件下延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑。

3.0.3

無堿液體速凝劑non-alkalineliquidaccelerator

當(dāng)量Na2O含量小于1%的液體速凝劑。

3.0.4

抗分散劑anti-washoutadmixture

能使混凝土拌和物在水下不被分離、能顯著減少混凝土拌合物在水中澆注時水泥漿體損

失的外加劑。

3.0.5

基準(zhǔn)混凝土referenceconcrete

按照本規(guī)程5.1配制的不摻外加劑的混凝土。

3.0.6

受檢混凝土testconcrete

按照本規(guī)程5.1配制的摻外加劑的混凝土。

3.0.7

基準(zhǔn)水泥referencecement

符合GB8076附錄A要求的專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。

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4質(zhì)量要求

4.1摻外加劑混凝土的性能

4.1.1摻高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和高

溫緩凝劑等八種常用外加劑的混凝土性能應(yīng)符合表4.1.1的要求。

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表4.1.1摻常用外加劑混凝土的性能要求

外加劑品種

高性能減水劑高效減水劑普通減水劑

HPWRHWRWR

泵送劑緩凝引氣

早強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)緩凝早強(qiáng)劑

項目早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型PA劑劑

型型型Ac

HPWR-AHPWR-SHPWR-RHWR-SHWR-RReAE

WR-AWR-SW-R

減水率，%，不小于252525141488812——6

泌水率比，%，不大于50607090100951001007010010070

≤

含氣量，%≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤4.0≤4.0≤5.5——≥3.0

5.5

初凝-90～>+90-90～>+90-90～-90～>+90-90～+90>+90-90～

凝結(jié)時間之差，min-90～+90—

終凝+120—+120—+90+120———+120

坍落度，

—≤80≤80≤80—

mm

1小時經(jīng)時變化量———————

含氣-1.5～

———

量，%+1.5

1d180170—140—135———135——

抗壓強(qiáng)度比，%，3d170160—130—130115——130—95

不小于7d14515014012512511011511011511010095

28d13014013012012010011011011010010090

收縮率比，%，不

28d110110110135135135135135135135135135

大于

相對耐久性，%，不小于———————————80

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注1.表4.1.1中抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對耐久性為強(qiáng)制性指標(biāo)，其余為推薦性指標(biāo)。

注2.除含氣量和相對耐久性外，表中所列數(shù)據(jù)為摻加外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值。

注3.凝結(jié)時間之差性能指標(biāo)中的“—”號表示提前，“+”號表示延緩。對凝結(jié)時間之差的要求可根據(jù)具體施工要求調(diào)整。

注4.相對耐久性（200次）性能指標(biāo)中的“≥80”表示將28d齡期的受檢混凝土試件快速凍融循環(huán)200次后，動彈性模量保留值≥80%。

注5.1小時含氣量經(jīng)時變化量指標(biāo)中的“—”號表示含氣量增加，“+”號表示含氣量減少。

注6.其他品種的外加劑是否需要測定相對耐久性指標(biāo)，由供、需雙方協(xié)商確定。

注7.當(dāng)用戶對泵送劑等產(chǎn)品有特殊要求時，需要進(jìn)行的補(bǔ)充試驗項目、試驗方法及指標(biāo)，由供需雙方協(xié)商決定。

注8.檢驗高性能減水劑的減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、凝結(jié)時間之差、收縮率比時，基準(zhǔn)和受檢混凝土的坍落度宜為80mm±10mm。

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4.1.2速凝劑、摻速凝劑水泥凈漿及水泥砂漿的性能應(yīng)符合表4.1.2的要求。

表4.1.2速凝劑、摻速凝劑水泥凈漿及水泥砂漿的性能要求

堿性速凝劑無堿液體速凝劑

速凝劑細(xì)度(粉狀時，篩余)，%＜15－

速凝劑含水率（粉狀時），%＜2－

－<1.0

速凝劑含堿量（當(dāng)量Na2O），%

－

速凝劑pH值＜7

摻速凝劑水泥凈漿凝結(jié)時間，min初凝＜3.0＜3.0

終凝＜10.0＜8.0

摻速凝劑水泥砂漿1d抗壓強(qiáng)度，MPa＞8＞8

摻速凝劑水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度比，%＞75＞90

注1.細(xì)度為0.08mm篩篩余。

2.28d抗壓強(qiáng)度比，為摻與不摻速凝劑水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度之比。

3.應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用。

4.1.3摻防凍劑混凝土的性能應(yīng)符合表4.1.3的要求。

表4.1.3摻防凍劑混凝土的性能要求

試驗項目性能指標(biāo)

一等品合格品

減水率，%，≥10—

泌水率比，%，≤80100

含氣量，%，≥2.52.0

凝結(jié)時間差（min）初凝

-150~+150-210~+210

終凝

規(guī)定溫度-5-10-15-5-10-15

R-720121020108

抗壓強(qiáng)度比，%，不小于R28100959590

R-7+28959085908580

R-7+56100100

28d收縮率比，%，≤135

滲透高度比，%，≥100

50次凍融強(qiáng)度損失率比，%，≤100

對鋼筋銹蝕作用應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕作用

注：規(guī)定溫度為受檢混凝土在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)時的溫度。

4.1.4摻抗分散劑混凝土的性能應(yīng)符合表4.1.4的要求。

表4.1.4摻抗分散劑混凝土的性能要求

試驗項目種類

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普通型緩凝型

泌水率，%＜0.5＜0.5

含氣量，%＜4.5＜4.5

30min＜30＜30

坍落度經(jīng)時變化量，mm

120min－＜30

懸濁物含量，mg/L＜150＜150

抗分散性

pH＜12＜12

初凝＞5＞12

凝結(jié)時間，h

終凝＜24－

7d＞60＞60

水陸強(qiáng)度比，%

28d＞70＞70

4.1.5摻加采用不同外加劑復(fù)配而得的多功能外加劑時，混凝土的性能應(yīng)同時滿足對摻加單一功能外

加劑的混凝土的要求，且當(dāng)對摻加不同單一功能外加劑的混凝土的要求有沖突時，采用就高不就低的

原則。

4.2外加劑產(chǎn)品的勻質(zhì)性要求

本規(guī)程中的外加劑產(chǎn)品的勻質(zhì)性均應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定值(中間值)進(jìn)行控制，其波動范圍應(yīng)滿足表4.2

的要求。

表4.2外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)

項目指標(biāo)

砂漿流動度應(yīng)不小于生產(chǎn)廠所提供標(biāo)樣的檢測值的95%。

氯離子含量，%不超過生產(chǎn)廠控制值

總堿量，%不超過生產(chǎn)廠控制值

含固量，%S>25%時，應(yīng)控制在0.95S~1.05S；

S≤25%時，應(yīng)控制在0.90S~1.10S

含水率，%W>5%時，應(yīng)控制在0.90W~1.10W；

W≤5%時，應(yīng)控制在0.80W~1.20W

密度，g/cm3D>1.1時，應(yīng)控制在D±0.03；

D≤1.1時，應(yīng)控制在D±0.02

細(xì)度應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)

pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)

硫酸鈉含量，%不超過生產(chǎn)廠控制值

泡沫度應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)

不溶物含量應(yīng)在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)

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注1.生產(chǎn)廠應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的控制值；

注2.對相同和不同批次之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定；

注3.表中的S、W和D分別為含固量、含水率和密度的生產(chǎn)廠控制值。

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5質(zhì)量檢驗

5.1混凝土技術(shù)條件

5.1.1常用外加劑混凝土

5.1.1.1混凝土用材料

1）水泥：應(yīng)采用GB8076標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥。若無此種水泥時，可以采用GB200中規(guī)定的中熱硅酸鹽

水泥或GB175中規(guī)定的P·I型硅酸鹽水泥。

2）骨料：應(yīng)符合DL/T5144規(guī)定的質(zhì)地堅硬、清潔及級配良好的骨料。粗骨料為卵石或碎石，粒徑為

5mm~20mm（圓孔篩），采用二級配，5mm~10mm的質(zhì)量占45%，10mm~20mm的質(zhì)量占55%，滿足

連續(xù)級配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。仲裁試驗以碎石結(jié)果

為準(zhǔn)。細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9的中砂，含泥量小于1.0%。

3）拌和用水：飲用水。

4）外加劑：受檢驗外加劑。

5.1.1.2基準(zhǔn)混凝土

1）水泥用量：

摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土單位水泥用量為360kg/m3；摻其它常用外加劑的基準(zhǔn)混凝

土單位水泥用量為330kg/m3。

2）用水量：

摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土用水量為坍落度達(dá)（210±10）mm時的用水量；摻其它常

用外加劑的基準(zhǔn)混凝土用水量為坍落度達(dá)（80±10）mm時的用水量。用水量包括液體外加劑、砂、

石材料中所含的水量。以飽和面干狀態(tài)作為骨料的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

3）含氣量：2%以下。

4）砂率：

摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土的砂率為43%~47%；摻其它常用外加劑的基準(zhǔn)混凝土的砂

率為36%~40%。

5.1.1.3受檢混凝土

1）外加劑摻量：按生產(chǎn)廠或研制單位的指定摻量。

2）水泥用量：與基準(zhǔn)混凝土相同。減水以后，應(yīng)相應(yīng)增加砂石用量。

3）用水量：受檢混凝土為混凝土坍落度達(dá)（80±10）mm時的用水量。

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4）含氣量：應(yīng)符合表4.1.1中相應(yīng)的受檢驗外加劑的規(guī)定。

5）砂率：摻引氣劑的受檢混凝土的砂率比基準(zhǔn)混凝土減少2%~3%，摻其它外加劑的受檢混凝土的砂

率同基準(zhǔn)混凝土。

5.1.1.4混凝土拌和

1）宜采用60L強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，也可采用自落式混凝土攪拌機(jī)拌和，操作步驟按DL/T5150第3.1

節(jié)中機(jī)械拌和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對高性能外加劑，應(yīng)采用60L強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，操作步驟按GB8076

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2）可溶性外加劑應(yīng)先加入拌和水中經(jīng)溶解攪拌均勻后使用。不溶性外加劑與其他材料一起加入。

3）拌和時間為加完全部料后攪拌3min。出料后在鐵板上用人工翻拌2~3次再進(jìn)行試驗。

5.1.2防凍劑混凝土

5.1.2.1混凝土用材料

按5.1.1.1的規(guī)定。

5.1.2.2基準(zhǔn)混凝土

水泥用量、砂率按5.1.1.2的規(guī)定，含氣量應(yīng)≤2.0，但用水量應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)（80±10）mm。

5.1.2.3受檢混凝土

1）外加劑：防凍劑，摻量按生產(chǎn)廠或研制單位的指定摻量。

2）水泥用量、砂率、用水量按5.1.2.2的規(guī)定，含氣量按表4.1.3的規(guī)定。

5.1.2.4混凝土拌和

按5.1.1.4的規(guī)定。

5.1.3摻抗分散劑混凝土

5.1.3.1混凝土用材料

按5.1.1.1的規(guī)定。

5.1.3.2受檢混凝土

1）外加劑：抗分散劑，摻量按生產(chǎn)廠或研制單位的指定摻量。

2）水泥用量：（410±5）kg/m3。

3）用水量：應(yīng)使混凝土坍?dāng)U度達(dá)（500±50）mm。

4）含氣量：按表4.1.4中的規(guī)定。

5）砂率：38%~42%。

5.1.3.3混凝土拌和

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按5.1.1.4的規(guī)定但攪拌機(jī)應(yīng)采用60L強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

5.1.4速凝劑水泥砂漿

5.1.4.1材料

1）水泥：按5.1.1.1的規(guī)定。

2）砂：符合GB/T17671中有關(guān)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的規(guī)定。

3）拌和水：飲用水。

4）速凝劑：受檢速凝劑。

5.1.4.2基準(zhǔn)砂漿

1）水泥用量：800g。

2）標(biāo)準(zhǔn)砂：1200g。

3）拌和水：400g。

5.1.4.3受檢砂漿

1）外加劑：速凝劑，摻量按生產(chǎn)廠的指定摻量。

2）水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合水用量同基準(zhǔn)砂漿。

5.1.4.4砂漿拌和

按JC477中拌和方法的規(guī)定進(jìn)行。

5.2混凝土性能

5.2.1混凝土拌合物性能

5.2.1.1減水率

按式5.2.1-1計算：

WB-WA

WR100（5.2.1-1）

WB

式中：WR——減水率，%；

3

WB——基準(zhǔn)混凝土用水量，kg/m；

3

WA——受檢混凝土用水量，kg/m。

5.2.1.2常壓泌水率

按DL/T5150第3.5節(jié)規(guī)定進(jìn)行，并以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土泌水率比進(jìn)行評定，泌水率比

按式5.2.1-2計算：

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BA

BR100（5.2.1-2）

BB

式中：BR——泌水率比，%；

BB——基準(zhǔn)混凝土泌水率；

BA——受檢混凝土泌水率。

5.2.1.3含氣量及含氣量1h經(jīng)時變化量

按DL/T5150第3.10節(jié)規(guī)定測定，以受檢混凝土的兩次含氣量測值的平均值進(jìn)行評定。

含氣量1h經(jīng)時變化量的測試方法是：在測試初始含氣量A0前預(yù)留足夠一次含氣量試驗的混凝土，

將其裝入用濕布擦過的鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封，存放60min（從加水?dāng)嚢钑r算起）后

將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻兩次，進(jìn)行含氣量試驗，得出1h含氣量保留值A(chǔ)1h，然后計算含

氣量1h經(jīng)時變化量，其計算方法按式5.2.1-3進(jìn)行：

ABA0-A1h（5.2.1-3）

式中：AB——含氣量1h經(jīng)時變化量，%；

A0——初始含氣量，%；

A1h——存放1h后的含氣量，%。

5.2.1.4凝結(jié)時間

按DL/T5150第3.9節(jié)規(guī)定測定，以受檢混凝土比基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時間的延緩為（+）、縮短為

（-）進(jìn)行評定，凝結(jié)時間差按式5.2.1-4計算：

ΔT=TA-TB（5.2.1-4）

式中：ΔT——凝結(jié)時間差，min；

TB——基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時間，min；

TA——受檢混凝土的初凝或終凝時間，min。

摻速凝劑的凈漿凝結(jié)時間按JC477第6.5條規(guī)定測定。

5.2.1.5坍落度、擴(kuò)散度

坍落度測定按DL/T5150中第3.2節(jié)規(guī)定，擴(kuò)散度按DL/T5150中第3.4節(jié)測定。

坍落度1h經(jīng)時變化量的測試方法是：當(dāng)測定初始坍落度SL0前預(yù)留足夠一次坍落度試驗的混凝土，

將其裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封，存放60min（從加水?dāng)嚢钑r算起）后將桶內(nèi)物料倒

在拌料板上，用鐵鍬翻兩次，進(jìn)行坍落度試驗，得出1h坍落度保留值SL1h，然后計算坍落度1h經(jīng)時

變化量，其計算方法按式5.2.1-5進(jìn)行：

SLBSL0-SL1h（5.2.1-5）

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DL/T5100－201×

式中：SLB——坍落度1小時經(jīng)時變化量，mm；

SL0——初始坍落度，mm；

SL1h——存放1h后的坍落度，mm。

5.2.1.6水中抗分散性的試驗方法

按附錄A進(jìn)行，取三次試驗的平均值。

5.2.2硬化混凝土性能

常用外加劑的混凝土試件成型與養(yǎng)護(hù)按DL/T5150中第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行。摻防凍劑的按JC475規(guī)

定進(jìn)行，摻抗分散劑的按附錄B規(guī)定進(jìn)行。

5.2.2.1抗壓強(qiáng)度比

抗壓強(qiáng)度應(yīng)按第DL/T5150中第4.2節(jié)規(guī)定測定，試驗齡期為1d、3d、7d、28d，并按式5.2.2-1

計算混凝土抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行評定：

RAi

Ri100（5.2.2-1）

RBi

式中：Ri—i齡期時的受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度比，%；

RBi—i齡期時的基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度，MPa；

RAi—i齡期時的受檢混凝土抗壓強(qiáng)度，MPa。

摻防凍劑混凝土抗壓強(qiáng)度比按JC475規(guī)定進(jìn)行評定。

摻抗分散劑的混凝土水陸強(qiáng)度比按式5.2.2-2進(jìn)行評定：

RW

RS100（5.2.2-2）

RC

式中：RS——水陸強(qiáng)度比，%；

RW——水中成型的受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa；

Rc——在空氣中成型的受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa。

摻速凝劑的砂漿強(qiáng)度比按JC477規(guī)定進(jìn)行評定。

5.2.2.2收縮率比

收縮試驗按DL/T5150第4.11節(jié)的規(guī)定進(jìn)行，以齡期28d的受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土收縮率之比

進(jìn)行評定。

按式5.2.2-3進(jìn)行計算：

ε

εA100（5.2.2-3）

εB

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式中：ε收縮率比，%；

εB——基準(zhǔn)混凝土收縮率；

εA——受檢混凝土收縮率。

5.2.2.3相對耐久性指數(shù)

抗凍融循環(huán)試驗按DL/T5150第4.23節(jié)規(guī)定進(jìn)行，試驗齡期為28d，以摻外加劑混凝土凍融200

次后的動彈性模量是否不小于80%來評定外加劑的質(zhì)量。每批混凝土拌合物取一個試樣，相對動彈性

模量以三個試件測值的算術(shù)平均值表示。

5.2.2.4抗?jié)B壓力（或高度比）

按JC475規(guī)定進(jìn)行測試及評定。

5.2.2.5鋼筋銹蝕

按DL/T5150第4.26節(jié)規(guī)定進(jìn)行試驗和評定。

5.2.3混凝土試驗項目及所需數(shù)量見表5.2.3

表5.2.3混凝土或砂漿試驗項目及所需數(shù)量

試驗項目混凝土拌和批數(shù)每批取樣數(shù)受檢混凝土取樣總數(shù)基準(zhǔn)混凝土取樣總數(shù)

減水率31次3次3次

坍落度及坍落

31次3次3次

度經(jīng)時變化量

含氣量及含氣

31個3個3個

量經(jīng)時變化量

泌水率比31個3個3個

凝結(jié)時間差31個3個3個

抗壓強(qiáng)度39塊或12塊27塊或36塊27塊或36塊

收縮31塊3塊3塊

相對耐久性31塊3塊3塊

鋼筋銹蝕31塊3塊3塊

水中分散度31次3次3塊

注：試驗時，檢驗同一種外加劑的三批混凝土的制作宜在開始試驗一周內(nèi)的不同日期完成。對比

的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土應(yīng)同時成型。

5.3外加劑的勻質(zhì)性檢驗

5.3.1根據(jù)不同品種外加劑測定勻質(zhì)性檢驗項目的全部或一部分，見表5.3.1。

5.3.2勻質(zhì)性的試驗方法按GB/T8077的規(guī)定，其中出廠檢驗項目按表5.3.1有關(guān)規(guī)定，確定總堿量的

測定按GB8076附錄D的規(guī)定進(jìn)行。速凝劑的勻質(zhì)性檢驗方法按JC477的規(guī)定進(jìn)行。

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表5.3.1外加劑勻質(zhì)性檢驗項目

外加劑

引氣劑普通減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑泵送劑速凝劑防凍劑抗分散劑備注

項目

含固量√√√√√√√√√√√

pH√√√√√√√√√√

泡沫度√√√

氯離子含量√√√√√√√√√√√

硫酸鈉含量√√√√√√√√

總堿量√√√√√√

砂漿流動度√√√√√√√√√√

密度水劑測

細(xì)度粉劑測

毒性有懷疑時檢驗

不溶物含量粉劑必測

注表中劃“√”的為必測項目。

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6工程應(yīng)用要求

6.1外加劑的選擇

6.1.1外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇，并在開工前有足夠的時間用該工程材

料進(jìn)行適應(yīng)性試驗論證，通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。進(jìn)行外加劑與工地原材料的適應(yīng)性

試驗時，檢測項目和性能要求除與本規(guī)程的第4節(jié)一致外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求確定；

當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進(jìn)行適應(yīng)性試驗。

6.1.2嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。

6.1.3不同品種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行

試驗，滿足要求方可使用。

6.1.4對大型工程的外加劑論證試驗應(yīng)交經(jīng)計量認(rèn)證的且在行業(yè)中具有權(quán)威性的檢測單位進(jìn)

行，對中小型工程應(yīng)交經(jīng)計量認(rèn)證的質(zhì)量檢測單位進(jìn)行。

6.1.5選用的外加劑產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)單位提供以下文件：

1）產(chǎn)品說明書。

2）勻質(zhì)性檢測報告。

3）摻外加劑混凝土性能報告（質(zhì)檢單位提供）。

4）產(chǎn)品鑒定證書。

5）產(chǎn)品工程應(yīng)用實例（有需要時）。

6）產(chǎn)品質(zhì)量、供貨保證性文件（對大型工程）。

6.1.6為保證水工混凝土抗凍耐久性，減水劑應(yīng)優(yōu)先選用氣泡結(jié)構(gòu)合理的品種，以確保引氣

混凝土的含氣量和氣泡間距系數(shù)滿足DL/T5144和DL/T5241的規(guī)定。

6.2外加劑的摻量

6.2.1外加劑摻量應(yīng)以膠凝材料質(zhì)量的百分比表示。

6.2.2外加劑摻量應(yīng)由試驗論證后決定，嚴(yán)格控制。在使用過程中對外加劑進(jìn)行品質(zhì)檢測時，

其摻量也應(yīng)與此一致。大中型工程中，對使用水溶性外加劑時，應(yīng)按一定比例稀釋后方可使

用（減水劑的配制濃度不宜超過20%，引氣劑的配制濃度不宜超過5%）。

6.2.3對含有氯離子、硫酸根離子、總堿量等影響混凝土或鋼筋混凝土耐久性的外加劑，應(yīng)

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結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程的具體情況對其品種和用量進(jìn)行限制。

6.2.4對于緩凝減水劑，應(yīng)結(jié)合混凝土原材料波動、施工要求和氣候條件等，通過試驗及時

調(diào)整摻量。

6.3外加劑的檢驗

6.3.1取樣及批號

6.3.1.1點樣和混合樣

點樣是在一次生產(chǎn)產(chǎn)品時所取得的一個試樣?；旌蠘邮侨齻€或更多的點樣等量均勻混合

而取得的試樣。

6.3.1.2批號

生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號。摻量大于1%（含1%）同品種

的外加劑每一批號為100t，摻量小于1%的外加劑每一批號為50t。不足100t或50t的也應(yīng)

按一個批量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。

6.3.1.3取樣數(shù)量

每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。

6.3.2試樣及留樣

每一批號取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，其中一份按“外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)”和

“外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)”規(guī)定的項目進(jìn)行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，提交國

家指定的檢驗機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁，并作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，以便與后續(xù)試樣對比。

6.3.3檢驗分類

6.3.3.1出廠檢驗

在外加劑出廠前，廠家應(yīng)根據(jù)外加劑所供工程中使用的原材料進(jìn)行外加劑適應(yīng)性檢測：

根據(jù)其品種不同按“外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)”和“外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)”規(guī)定的項目進(jìn)行

檢驗及評定。

6.3.3.2到貨檢驗

外加劑應(yīng)至少在使用前10天到貨。到貨后，試驗室立即按規(guī)定取混合樣，然后采用工

程中所用其他原材料與該外加劑進(jìn)行適應(yīng)性檢測，檢測項目：減水率、泌水率比、含氣量、

凝結(jié)時間差、坍落度損失、抗壓強(qiáng)度比等，除28d抗壓強(qiáng)度比未到期外，其余被測指標(biāo)均應(yīng)

滿足“外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)”的要求。大工程每季度、中小工程每半年對外加劑進(jìn)行

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“外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)”和“外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)”中規(guī)定的所有指標(biāo)進(jìn)行檢測。

6.3.3.3型式檢驗

型式檢驗時，所用原材料應(yīng)為工程使用的原材料，其項目包括“外加劑受檢混凝土性能

指標(biāo)”和“外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)”全部性能指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

1)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。

2)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。

3)正常生產(chǎn)時，一年至少進(jìn)行一次檢驗。

4)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。

5)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

6)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

6.3.4判定規(guī)則

6.3.4.1出廠檢驗判定

型式檢驗報告在有效期內(nèi)，且出廠檢驗結(jié)果符合“外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)”的要求，

可判定為該批產(chǎn)品檢驗合格。

6.3.4.2型式檢驗判定

產(chǎn)品經(jīng)檢驗，勻質(zhì)性檢驗結(jié)果符合“外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)”的要求；各種類型外加劑受檢

混凝土性能指標(biāo)中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經(jīng)時變化量，其他減水劑的

減水率、緩凝型外加劑的凝結(jié)時間差、引氣型外加劑的含氣量及其經(jīng)時變化量、硬化混凝土

的各項性能符合“外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)”的要求，則判定該批號外加劑合格。如不符

合上述要求時，則判該批號外加劑不合格。其余項目可作為參考指標(biāo)。

6.3.4.3第三方檢測單位復(fù)檢

復(fù)檢以封存樣進(jìn)行。進(jìn)行混凝土性能檢測時所需其他原材料應(yīng)使用工程現(xiàn)場采用的材

料，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，復(fù)

驗按照型式檢驗項目檢驗。

6.3.5產(chǎn)品說明書、包裝、貯存及退貨

6.3.5.1產(chǎn)品說明書

產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)生產(chǎn)廠名稱。

2)產(chǎn)品名稱及類型。

3)產(chǎn)品性能特點、主要成分及技術(shù)指標(biāo)。

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4)適用范圍。

5)推薦摻量。

6)貯存條件及有效期，有效期從生產(chǎn)日期算起，企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品性能自行規(guī)定。

7)使用方法、注意事項、安全防護(hù)提示等。

6.3.5.2包裝

粉狀外加劑可采用有塑料袋襯里的編織袋包裝；液體外加劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。

包裝凈質(zhì)量誤差不超過1%。液體外加劑也可采用槽車散裝。

所有包裝容器上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及類型、代號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商

標(biāo)、凈質(zhì)量或體積、生產(chǎn)廠名及有效期限。生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號應(yīng)在產(chǎn)品合格證上予以說明。

6.3.5.3產(chǎn)品出廠

凡有下列情況之一者，不得出廠：技術(shù)文件（產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗報告等）不

全、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)，以及超過有效期限。產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的控制值應(yīng)

在相關(guān)的技術(shù)資料中明示。

生產(chǎn)廠隨貨提供技術(shù)文件的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、特性及主要成分、

適用范圍及推