2023燃料電池電動汽車運行安全和維護技術(shù)要求

燃料電池電動汽車運行安全和維護技術(shù)要求目 次前言 III1圍 12范引文件 13語定義 14輛求 1基要求 1車終及程系統(tǒng)求 2安要求 2專服要求 2維護 25輛行全求 2行前全求 2行中全求 3行后全求 36放全求 3?；惨?3室停安要求 37氣裝注安求 3一要求 4充加要求 4其要求 48外故處預案 5車氫泄處施 5車交事處施 5車運中生故障理施 5觸傷預處施 5高和學害處理施 59輛查維保養(yǎng) 5一要求 6運前查 6定檢查 6維保養(yǎng) 610廢 7整報廢 7燃電系及載供系報廢 7I11據(jù)錄存理 7附錄A（料）燃電池動車期查 8A.1車定內(nèi)容 8A.2燃電系定護內(nèi)容 8A.3車供系定護內(nèi)容 9II燃料電池電動汽車運行安全和維護技術(shù)要求范圍70（GB/T24548—2009燃料電池電動汽車術(shù)語GB/T24549—2020GB/T29123—2012示范運行氫燃料電池電動汽車技術(shù)規(guī)范GB/T36288—2018燃料電池電動汽車燃料電池堆安全要求GB/T32960.1—2016133978—2017GB/T37244—2018質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣GB38900—2020機動車安全技術(shù)檢驗項目和方法GB50067—2014汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范GB/T50493—2019DB31/T634—2020DB31/T1282—2021車用氣瓶氫氣充裝安全技術(shù)條件DB31/T1313—2021燃料電池汽車及加氫站公共數(shù)據(jù)采集技術(shù)規(guī)范TSG23—2021氣瓶安全技術(shù)規(guī)程GB/T24548、GB/T32960.1—2016、DB31/T1313—2021、DB31/T634—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。遠程控統(tǒng) remotemonitoringsystem以車載終端、燃料電池電動汽車生產(chǎn)企業(yè)平臺、車輛服務(wù)端平臺構(gòu)成的新能源汽車運行監(jiān)控系統(tǒng)。[來源：DB31634—2020，有修改]1GB/T36288—2018GB/T33978—2017參數(shù)應(yīng)包括GB/T32960.1—2016所規(guī)定的參數(shù)，2022年后獲得公告的車型車輛狀態(tài)參數(shù)還應(yīng)包括DB31/T1313—20215sGB/T32960.1—20162022DB31/T1313—20216燃料電池電動汽車安全應(yīng)滿足GB/T24549—2020和DB31/T634—2020中5.3、5.4的要求。維護燃料電池電動汽車的維護保養(yǎng)應(yīng)滿足GB/T24549—2020及GB38900—2020中5.1.1的規(guī)定。250%20km/h705km/hGB/T29123—20125行車后安全要求應(yīng)符合本文件5.1.2、5.1.3和5.1.4的要求。停放基本安全要求室內(nèi)停放安全要求81GB50067—20145m，車輛停放場地的最高點氣體易于堆積處也應(yīng)設(shè)置可燃氣體探測器，探測器選型及布置應(yīng)滿足GB/T50493—20193DB31/T1282—2021車用氫氣應(yīng)滿足國家標準GB/T37244—2018（1540～85C（E（3（34042MPa；119車輛運行中發(fā)生整車故障處理措施觸電傷害預防處理措施高溫和化學傷害預防處理措施5A.1燃料電池電動汽車應(yīng)按照制造商規(guī)定進行維護保養(yǎng)。TSG23—2021檢查、維護保養(yǎng)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：6A.3報廢燃料電池電動汽車整車應(yīng)按照制造商規(guī)定進行定期檢驗及報廢。TSG23—20217附錄 A（資料性）燃料電池電動汽車定期檢查車輛定期檢查內(nèi)容見表A.1。表A.1定期檢查內(nèi)容燃料電池電動汽車定期檢查表檢查人/檢查日期/序號檢查項目及內(nèi)容檢查結(jié)果處理結(jié)果1靜態(tài)檢查1.1膨脹水箱液位//1.2DCDC（電機）水箱液位正常//1.3燃料電池及冷卻管路無漏水現(xiàn)象//1.4燃料電池系統(tǒng)外觀//1.5供氫系統(tǒng)外觀（含管路）//2靜態(tài)檢測2.1氫泄漏檢測1：加氫口//2.2氫泄漏檢測2：氫氣閥//2.3氫泄漏檢測3：排氣口//2.4氫泄漏檢測4：氫瓶及車頂氫管路//2.5燃料電池氫氣管路//3上電、起混動檢測3.1儀表氫氣壓力（不為零）(如有)//3.2儀表低壓蓄電池電壓（如有）//3.3儀表正常，無報警信號//3.4燃料電池運行正常//3.5儀表絕緣阻值(燃料電池啟動)//燃料電池系統(tǒng)定期維護項目及周期見表A.2。表A.2燃料電池系統(tǒng)定期維護項目及周期序號作業(yè)項目作業(yè)要求2500-3000公里每5000公里每20000每400001防凍液/去離子水電導率檢測★★★★2系統(tǒng)絕緣是否合格檢測★★★★8表A.2 料池統(tǒng)維護目周（）序號作業(yè)項目作業(yè)要求2500-3000公里每5000公里每20000每400003空壓機漏油情況檢查★★★★4系統(tǒng)懸置變形情況檢查★★★★5閥件、傳感器、PTC、水泵檢查★★★★6高低壓線束是否有皸裂和松動檢查★★★★7氫循環(huán)泵漏油、腐蝕情況（如有）檢查★★★★8空氣路濾網(wǎng)清理★★★★9檢查緊固件是否松動并進行扭矩復核復核★★★★10車載供氫系統(tǒng)及管路泄漏檢測★★★★11空濾濾芯清潔★★★★12燃料電池專用防凍液（低于液位下線（min線）液，不高于液位上線（max線）補充★★★★13空濾濾芯更換//★★14冷卻小循環(huán)過濾器清潔///★15燃料電池專用防凍液更換///★16去離子器更換///★a：維護間隔時間先到為準，維護間隔時間是基于平均輸出功率為50%額定功率的循環(huán)工況。b：濾芯的更換周期根據(jù)運營地區(qū)具體情況進行調(diào)整。c：使用專用容器回收儲存燃料電池專用防凍液并交由有資質(zhì)的專業(yè)公司處理。車載供氫系統(tǒng)定期維護內(nèi)容及周期見表A.3。表A.3車載供氫系統(tǒng)定期維護內(nèi)容序號零部件名稱維護內(nèi)容維護周期維護項目標準1加氫口氣密/泄漏檢查每1年或20000km/更換密封件每3年或60000km損壞及按維護周期（拆檢后）視情更換濾網(wǎng)、密封圈、墊片，此外視情況整體更換2限流閥密封件更換密封件每3年或60000km損壞、按維護周期視情況更換910

表A.3 載氫統(tǒng)維護容續(xù)）序號零部件名稱維護內(nèi)容維護周期維護項目標準3氫氣瓶瓶口閥氣密/泄漏檢查每3年或60000km損壞、按維護周期、拆檢時視情更換密封圈更換密封件每3年或60000km4氫氣瓶瓶尾PRD氣密/泄漏檢查每3年或60000km損壞建議更換，正常只做泄漏檢測更換密封件每3年或60000km損壞、按維護周期、拆檢時視情更換密封圈5加注過濾器濾芯清洗或更換每5000km檢查日常通過加氫速度，加注壓差判斷是否堵塞，有問題即拆檢并判斷清洗還是更換，每次拆檢后，視情更換密封圈6加注過濾器密封圈更換密封件每3年或60000km7供氣過濾器濾芯清洗或更換每5000km檢查日常通過加氫速度，加注壓差判斷是否堵塞，有問題即拆檢并判斷清洗還是更換，每次拆檢后，視情更換密封圈8供氣過濾器密封圈更換密封件每3年或60000km9壓力表氣密/泄漏檢查每5000km檢查損壞建議更換；參數(shù)正常只做測漏檢查定檢每半年一次協(xié)調(diào)定檢10安全閥定檢每一年一次協(xié)調(diào)定檢11安全閥密封件更換密封件每3年或60000km損壞、按維護周期視情更換12放空針閥更換每1年或20000km損壞、按維護周期視情更