國開作業(yè)機電控制與可編程序控制器技術(shù)專題報告占20%20216參考145

PLC采用的編程語言種類豐富，如梯形圖語言、布爾助記符語言、功能表圖語言、功能模塊圖語言及結(jié)構(gòu)化語句描述語言等，這些語言簡單易學，極

易理解與掌握，相關(guān)工程技術(shù)人員可以在較短的時間內(nèi)精通PLC的編程語

言，并將其編寫成指令，實際應用于工業(yè)電氣自動化控制中。3多樣化、高適用性目前PLC種類多樣、功能多樣，但是PLC的工作原理與組成結(jié)構(gòu)基本類似，因此其多樣的產(chǎn)品系列已經(jīng)完善而齊全，用戶可以根據(jù)的自己的需要與自

動化控制的規(guī)模大小，靈活地組合PLC的模塊，實現(xiàn)PLC系統(tǒng)的可定制、

可配置，使其在工業(yè)電氣自動化中具有較強的適用性。此外，PLC具有較強

大的計算能力，在工業(yè)電氣自動化控制中，PLC可以利用其強大的邏輯處理

功能模塊實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的快速正確處理，滿足自動化控制中大數(shù)據(jù)量的計算

需求。4維護工作簡單方便由PLC的工作流程可知，PLC只在輸入端與輸出端有實際的電氣線路，系

統(tǒng)內(nèi)的其他線路則是通過軟件進行連接，減少了系統(tǒng)需要的接線。此外，PLC

具有很強的自我診斷能力，PLC能夠在自身發(fā)生故障時，及時將其所診斷

出的故障信息傳遞給相關(guān)工程技術(shù)人員，助技術(shù)人員快速判斷與識別故障

信息，盡快找到故障發(fā)生的原因與故障發(fā)生位置，提高故障的檢修率與時

耗。PLC在電氣自動化中的應用方向與應用場景在工業(yè)電氣的自動控制領(lǐng)域，PLC具有極為廣泛的應用前景，本文從順序

控制與開關(guān)量控制兩個應用方向分別進行闡述。順序控制是工業(yè)生產(chǎn)過程、工程機械設備等領(lǐng)域中的一種典型控制方式，

順序控制是指按照工業(yè)生產(chǎn)的預先設置好的工藝順序，各個執(zhí)行機構(gòu)依次

有序地執(zhí)行相應的操作，執(zhí)行操作的先后順序應當嚴格按照生產(chǎn)工藝的順

序，以保證整個工業(yè)生產(chǎn)過程的正常運轉(zhuǎn)。順序控制在工業(yè)領(lǐng)域應用甚廣，例

如包裝生產(chǎn)線、搬運機械手的運動、火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)的運作等。以火

力發(fā)電廠的除灰系統(tǒng)為例，除灰系統(tǒng)以壓縮空氣為除灰的動力源，通過密

封管道除去粉煤灰并以壓縮空氣為載體將粉煤灰傳輸運送到灰?guī)熘校?jīng)由

灰?guī)煜蛲鉄o污染排灰，保證鍋爐系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。除灰系統(tǒng)的運行流程是

串行的，首先將化石燃料燃燒后產(chǎn)生粉煤灰從鍋爐中清除并排入到倉泵中

,然后不斷向倉泵中輸送壓縮后的空氣，通過空氣的流動帶動倉泵內(nèi)的粉

煤灰的流動，實現(xiàn)粉煤灰的加壓流化，接著將流態(tài)粉煤灰與流動氣體經(jīng)出

灰閥排出到灰?guī)熘?，最后通過持續(xù)的進氣，不斷吹掃倉泵與輸灰管道中殘

存的粉煤灰，實現(xiàn)電廠的除灰過程。因此，通常都是使用PLC來控制如除

灰系統(tǒng)這類順序控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的運行管理人員通過在控制室內(nèi)對電腦進行操

作，遠程控制氣力除灰系統(tǒng)的進灰閥、進氣閥、出灰閥等，實現(xiàn)對除灰系統(tǒng)進

灰、加壓流化、送灰、吹掃這一串行流程的遠程運行控制，減少除灰系統(tǒng)的人

工操作，提高除灰系統(tǒng)的自動化程度與正確運轉(zhuǎn)機率。監(jiān)控人員通過操作監(jiān)控

室中的電腦，對除灰系統(tǒng)所在現(xiàn)場的傳感器進行遠程控制，實時獲取現(xiàn)場傳感

器發(fā)送回的現(xiàn)場視頻等信息，實現(xiàn)對除灰系統(tǒng)運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控，降低電廠

人員值班的成本支出。順序控制是工業(yè)生產(chǎn)過程、工程機械設備等領(lǐng)域中的一種典型控制方式，

順序控制是指按照工業(yè)生產(chǎn)的預先設置好的工藝順序，各個執(zhí)行機構(gòu)依次

有序地執(zhí)行相應的操作，執(zhí)行操作的先后順序應當嚴格按照生產(chǎn)工藝的順

序，以保證整個工業(yè)生產(chǎn)過程的正常運轉(zhuǎn)。順序控制在工業(yè)領(lǐng)域應用甚廣，例

如包裝生產(chǎn)線、搬運機械手的運動、火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)的運作等。以火

力發(fā)電廠的除灰系統(tǒng)為例，除灰系統(tǒng)以壓縮空氣為除灰的動力源，通過密

封管道除去粉煤灰并以壓縮空氣為載體將粉煤灰傳輸運送到灰?guī)熘?，?jīng)由

灰?guī)煜蛲鉄o污染排灰，保證鍋爐系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。除灰系統(tǒng)的運行流程是

串行的，首先將化石燃料燃燒后產(chǎn)生粉煤灰從鍋爐中清除并排入到倉泵中

,然后不斷向倉泵中輸送壓縮后的空氣，通過空氣的流動帶動倉泵內(nèi)的粉

煤灰的流動，實現(xiàn)粉煤灰的加壓流化，接著將流態(tài)粉煤灰與流動氣體經(jīng)出

灰閥排出到灰?guī)熘?，最后通過持續(xù)的進氣，不斷吹掃倉泵與輸灰管道中殘

存的粉煤灰，實現(xiàn)電廠的除灰過程。因此，通常都是使用PLC來控制如除

灰系統(tǒng)這類順序控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的運行管理人員通過在控制室內(nèi)對電腦進行操

作，遠程控制氣力除灰系統(tǒng)的進灰閥、進氣閥、出灰閥等，實現(xiàn)對除灰系統(tǒng)進

灰、加壓流化、送灰、吹掃這一串行流程的遠程運行控制，減少除灰系統(tǒng)的人

工操作，提高除灰系統(tǒng)的自動化程度與正確運轉(zhuǎn)機率。監(jiān)控人員通過操作監(jiān)控

室中的電腦，對除灰系統(tǒng)所在現(xiàn)場的傳感器進行遠程控制，實時獲取現(xiàn)場傳感

器發(fā)送回的現(xiàn)場視頻等信息，實現(xiàn)對除灰系統(tǒng)運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控，降低電廠

人員值班的成本支出。順序控制是工業(yè)生產(chǎn)過程、工程機械設備等領(lǐng)域中的一種典型控制方式，

順序控制是指按照工業(yè)生產(chǎn)的預先設置好的工藝順序，各個執(zhí)行機構(gòu)依次

有序地執(zhí)行相應的操作，執(zhí)行操作的先后順序應當嚴格按照生產(chǎn)工藝的順

序，以保證整個工業(yè)生產(chǎn)過程的正常運轉(zhuǎn)。順序控制在工業(yè)領(lǐng)域應用甚廣，例

如包裝生產(chǎn)線、搬運機械手的運動、火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)的運作等。以火

力發(fā)電廠的除灰系統(tǒng)為例，除灰系統(tǒng)以壓縮空氣為除灰的動力源，通過密

封管道除去粉煤灰并以壓縮空氣為載體將粉煤灰傳輸運送到灰?guī)熘校?jīng)由

灰?guī)煜蛲鉄o污染排灰，保證鍋爐系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。除灰系統(tǒng)的運行流程是

串行的，首先將化石燃料燃燒后產(chǎn)生粉煤灰從鍋爐中清除并排入到倉泵中

,然后不斷向倉泵中輸送壓縮后的空氣，通過空氣的流動帶動倉泵內(nèi)的粉

煤灰的流動，實現(xiàn)粉煤灰的加壓流化，接著將流態(tài)粉煤灰與流動氣體經(jīng)出

灰閥排出到灰?guī)熘校詈笸ㄟ^持續(xù)的進氣，不斷吹掃倉泵與輸灰管道中殘

存的粉煤灰，實現(xiàn)電廠的除灰過程。因此，通常都是使用PLC來控制如除

灰系統(tǒng)這類順序控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的運行管理人員通過在控制室內(nèi)對電腦進行操

作，遠程控制氣力除灰系統(tǒng)的進灰閥、進氣閥、出灰閥等，實現(xiàn)對除灰系統(tǒng)進

灰、加壓流化、送灰、吹掃這一串行流程的遠程運行