發(fā)酵車間培訓(xùn)材料

--好好學(xué)習(xí)，每天向上--10后液化罐維持管、閃蒸后液化罐維持管、閃蒸噴射器蒸汽液化酶清液液化酶混料器拌料罐發(fā)酵糖化酶硫酸螺旋板換熱器糖化罐螺旋板換熱器調(diào)配罐預(yù)液化罐蒸汽發(fā)酵車間培訓(xùn)材料一、工藝流程1、液化、糖化的的工藝流程工藝水水膜水精塔廢水枯燥機(jī)冷凝水蒸汽工藝水水膜水精塔廢水枯燥機(jī)冷凝水蒸汽回用水加熱罐堿氨水養(yǎng)分鹽液糖化工序酵母養(yǎng)分鹽液糖化工序酵母酒母活化罐CO2洗滌塔預(yù)發(fā)酵罐ABC各罐CO2換熱器換熱器換熱器1#2#換熱器換熱器主發(fā)酵罐3#換熱器主發(fā)酵罐4#換熱器主發(fā)酵罐5#換熱器蒸餾成熟醪罐主發(fā)酵罐7#主發(fā)酵罐6#換熱器換熱器二、根底學(xué)問(wèn)1、酒精的化學(xué)名稱是〔乙醇，分子式為

HO。252、淀粉分子式為〔CHO〕CHO6105 n 61263〔谷物原料〔薯類原料料和纖維素原料。4PH條件下轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖的過(guò)程。5、液化醪：液化過(guò)程中物料。6、糖化醪：糖化過(guò)程中的物料。7、輔料；酒精生產(chǎn)中所用的液化酶、糖化酶、硫酸、液體氫氧化鈉等關(guān)心原料的總稱。8、錘度：表示醪液中可溶性干物質(zhì)含量的多少。9、復(fù)原糖：用廉—愛(ài)濃法測(cè)定復(fù)原糖，所測(cè)得的糖，多以葡萄糖計(jì)算，用這種方法測(cè)得的糖，與物料真正的含糖量存在肯定差距。10、在發(fā)酵法生產(chǎn)酒精中，原料中的可溶性淀粉，在液化酶、糖化酶的作用下，將可溶性淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖，再在酵母作用下，將糖水解成酒精,并放出二氧化碳。1、東北地區(qū)玉米的淀粉含量大約在6％～65％要集中在〔胚乳〕里，呈玻璃質(zhì)狀態(tài)。12、淀粉質(zhì)原料液糖化實(shí)際上是淀粉在淀粉酶〔糖化酶〕的作用下，使糊精水解成〔葡萄糖〕的過(guò)程。13〔糖－酒精轉(zhuǎn)化酶〔酒精、〔二氧化碳〕和能量，并通過(guò)細(xì)胞膜排出細(xì)胞外，酵母菌就是以這種方式進(jìn)展糖的酒精發(fā)酵的。14泵的入口閥對(duì)泵先盤(pán)車，啟動(dòng)泵，再翻開(kāi)泵的出口閥門(mén)；停泵時(shí)，首先關(guān)閉泵的出口閥門(mén)方可停泵，同時(shí)關(guān)閉泵入口閥和密封水閥門(mén)，正常生產(chǎn)時(shí)做好巡回檢查。15及進(jìn)口閥，其次再分別翻開(kāi)冷卻水的出口閥和進(jìn)口閥，另外其端面翻開(kāi)時(shí)，決不允許試壓。16嚴(yán)禁私自排放酸、堿、氨水，如需排放肯定要請(qǐng)示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后才可排放。17、進(jìn)罐操時(shí)，潮濕罐內(nèi)臨時(shí)照明設(shè)施電壓必需≤12V，制止使用高壓照明.刷罐前必需先翻開(kāi)罐上下人孔，放好風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟排出罐里的二氧化碳?xì)怏w，由化驗(yàn)室檢驗(yàn)氧氣充分后，然前方能進(jìn)入，進(jìn)入罐工作時(shí)必需有人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)安全前方可工作，直到工作完畢。18、可發(fā)酵性糖主要包括有：蔗糖、麥芽糖、葡萄糖、果糖和半乳糖等。時(shí)打入冷水，以免由于熱汽冷卻形成真空，抽癟罐體。20、酒精發(fā)酵中的輔料：的酸度；酵母接種量和發(fā)酵時(shí)間；連續(xù)發(fā)酵的稀釋比。22〔1，6-二磷酸果糖16-二磷酸果糖〕裂解成為兩分子的3-3〔丙酮酸〔丙酮酸〕連續(xù)降解，生成酒精。23、酒精發(fā)酵過(guò)程中主要副產(chǎn)物：123、琥珀酸、4、乳酸等有機(jī)酸的生成。2425〔已糖和戊糖染也會(huì)是引起后糖化不良，造成總糖高的緣由。26、酸度：它是推斷發(fā)酵醪是否感染雜菌的牢靠指標(biāo)，由于酵母發(fā)11927、雜菌污染現(xiàn)象：發(fā)酵醪酸度明顯增高，氣味不正常，鏡檢有桿狀細(xì)菌。產(chǎn)生緣由：由于管道或發(fā)酵罐殺菌不徹底，或輔料被污染，發(fā)酵時(shí)溫度偏高也很簡(jiǎn)潔造成雜菌污染。損失，而且將低濃度的酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榇姿?，直接造成酒精損失。另外，于可發(fā)酵性糖損失％。3．處理方法：發(fā)酵醪污染嚴(yán)峻時(shí)，假設(shè)發(fā)酵已處于后發(fā)酵期，則可很高，則可將發(fā)酵醪殺菌、添加抗菌素，重接種，發(fā)酵。28、影響殘總糖的因素：液化的效果、糖化的效果、發(fā)酵的效果。29、空氣過(guò)濾器殺菌操作方法1、先與空壓站聯(lián)系，把蒸汽送到空壓站，2、 把要?dú)⒕目諝膺^(guò)濾器的進(jìn)、出風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，3、 把要?dú)⒕目諝膺^(guò)濾器的上、下排空閥門(mén)翻開(kāi)，4、 調(diào)整空氣過(guò)濾器上的進(jìn)蒸汽閥門(mén)緩慢翻開(kāi)給空氣過(guò)濾器預(yù)熱，等空氣過(guò)濾器熱了以后，把上排空關(guān)閉，關(guān)小下排空，以下排空見(jiàn)水及少量的汽為準(zhǔn)。5、 緩慢翻開(kāi)空氣過(guò)濾器上的進(jìn)蒸汽閥門(mén)，把溫度調(diào)到120℃,這時(shí)壓力在大約左右，以溫度為準(zhǔn)，保溫保壓2個(gè)小時(shí)，6、 完成空氣過(guò)濾器殺菌后，把空氣過(guò)濾器上的進(jìn)蒸汽閥門(mén)關(guān)閉，翻開(kāi)上，下排空閥門(mén)，等壓力降下來(lái)后，關(guān)閉上、下排空閥門(mén)，翻開(kāi)空氣過(guò)濾器上的出、進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，使用空氣過(guò)渡器。30、酵母活化：預(yù)A、預(yù)B、預(yù)C1、活化罐參加工藝水25-30%液位，啟動(dòng)泵打循環(huán)降溫。當(dāng)溫度到達(dá)〔安琪：37-38℃，法爾凱：34-35℃〕時(shí)停泵，投入干酵母〔依據(jù)進(jìn)料量定20min后清洗干凈備用。2110m3/h2小時(shí)以10m3/h20m3/h4小時(shí)參加540m3/h〔2后向主發(fā)酵罐分料，保證1m31m3。當(dāng)液位到達(dá)30%時(shí)參加養(yǎng)分鹽〔二銨、尿素各半袋三、開(kāi)車方案開(kāi)車前的預(yù)備：車間工藝水、一次水、循環(huán)水得到供給。于全關(guān)狀態(tài)。車間各工段在串水、串氣后，將設(shè)備、管線、旁通沖洗干凈。各種輔料已預(yù)備到位。檢查電動(dòng)儀表或氣動(dòng)儀表的電源或氣源處于正常狀態(tài)。預(yù)備好各崗位原始記錄表和交接班記錄本。設(shè)備和管道的清洗液糖化、發(fā)酵車間各罐、管線用堿液〔CIP〕清洗后，再用熱水清洗到PH發(fā)酵到蒸餾車間管線用堿液沖洗至PH開(kāi)車步驟開(kāi)車前，完成二號(hào)主發(fā)酵罐前全部設(shè)備清洗。完成發(fā)酵風(fēng)滅菌過(guò)濾器滅菌。發(fā)酵風(fēng)通過(guò)調(diào)整冷干機(jī)旁通閥門(mén)開(kāi)度掌握風(fēng)溫度，保持風(fēng)溫28-32℃。翻開(kāi)回用水罐至混合輸送機(jī)的所用閥門(mén)，向拌料罐參加25%底60℃2合輸送機(jī)，以30t/h玉米粉投料，參加比約為〔依據(jù)液化錘度調(diào)整，同時(shí)流加液化酶〔加酶量的2/PH16-180Bx，拌料罐溫度掌握58-6025%時(shí)，啟動(dòng)攪拌器。當(dāng)拌料罐滿罐后溢流至預(yù)液化預(yù)液化罐R3015%啟動(dòng)液化泵循環(huán)〔變頻開(kāi)度不得低于588-90℃，當(dāng)液位達(dá)25%，啟動(dòng)攪拌器，當(dāng)預(yù)液化罐液位到達(dá)50%時(shí)向后液化罐分料。料液通過(guò)液化噴射器〔啟動(dòng)一臺(tái)噴射器〕噴射到105-110℃。后經(jīng)蒸煮后熟器進(jìn)入閃蒸罐閃蒸降溫〔加酶量的1/25%時(shí)，啟動(dòng)攪拌器。物料從后液化A#罐底部進(jìn)入高位流出進(jìn)B#25%時(shí)，啟動(dòng)攪拌器。物料從后液化B#罐上部進(jìn)入高位流出進(jìn)調(diào)配罐，同時(shí)加酸調(diào)整PH罐A60-62PHA25%時(shí)，啟動(dòng)攪拌器，通過(guò)調(diào)整罐位將糖化率掌握在40-50%左右。糖化罐A50%后，向預(yù)發(fā)酵罐同時(shí)分料保證糖化醪30-320C20m3/h5-10%時(shí)〔已復(fù)水活化完分三次分別打入三個(gè)預(yù)發(fā)酵罐。酵母活化：預(yù)A、預(yù)B、預(yù)C活化罐參加工藝水25-30%液位，通蒸汽并啟動(dòng)泵打循環(huán)。當(dāng)溫度到達(dá)37℃時(shí)停蒸汽停泵，投入15AB，預(yù)C。110m3/h100m3/h210m3/h20m3/h430m3/h300m3/h1m3醪液每1m330%時(shí)從罐上人孔門(mén)參加養(yǎng)分鹽〔二銨、尿素各1袋，大約10小時(shí)。液位到達(dá)85%后，再參加養(yǎng)分鹽〔二銨、尿素各1袋，鏡檢酵母，酵母數(shù)應(yīng)在億/ml10150%，這時(shí)主140m3/h，主一跟據(jù)酵母耗糖狀況掌握糖化醪流加量。預(yù)B，預(yù)C三個(gè)罐錯(cuò)開(kāi)培育，保證二天重培育一次。粉碎依據(jù)液糖化工況調(diào)整粉碎量。預(yù)發(fā)酵罐進(jìn)料以后，手動(dòng)開(kāi)啟CO

，洗滌塔的工藝水閥門(mén)向2洗滌塔注水，當(dāng)塔釜液位到達(dá)30%左右時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵打循環(huán)并向預(yù)發(fā)酵罐泵送淡酒，通過(guò)調(diào)整工藝水量，掌握3%-5%〔v/v〕時(shí)。65四、文明生產(chǎn)及設(shè)備巡檢1、車間的界區(qū)內(nèi)要做到“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)〔一平：地面平坦。二凈：門(mén)、窗玻璃凈。三見(jiàn)：溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色。四無(wú)：無(wú)垃圾、無(wú)雜草、無(wú)廢料、無(wú)閑置設(shè)備。2、搞好綜合利用，消滅“三廢”污染，不準(zhǔn)亂倒垃圾和廢油，必需排放的有毒物質(zhì)和有毒氣體均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定排放，使其到達(dá)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。3、班前會(huì)開(kāi)頭匯報(bào)工作，匯報(bào)內(nèi)容：上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；安全生產(chǎn)狀況；產(chǎn)品質(zhì)量、文明生產(chǎn)狀況；上級(jí)指示精神；生產(chǎn)任務(wù)、各種產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)率完成狀況；原料分析、調(diào)整部位和效果；好人好事、存在問(wèn)題以及下班需要連續(xù)完成的工作、留意事項(xiàng)等。安全教育，完畢班前會(huì)后，各自回本崗位進(jìn)展接班。4、巡回檢查的主要內(nèi)容是：檢查各壓力、溫度、液面、流量、測(cè)量點(diǎn)等工藝參數(shù)，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與掌握室的指示是否一樣。壓力是否符合規(guī)定。檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，有無(wú)特別氣味及擔(dān)憂全因素。冬季要特別留意檢查防凍狀況。5、巡回檢查中應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致、不漏點(diǎn)、不漏項(xiàng)、不走過(guò)場(chǎng)。隨時(shí)維護(hù)好設(shè)備，隨時(shí)擦抹設(shè)備，確保文明生產(chǎn)。6記錄。7設(shè)備操作人員要做到“四懂〔用途〔即：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排解一般故障。8、 細(xì)心維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度執(zhí)“五字操作法〔即聽(tīng)、摸、測(cè)、看、聞，身帶“三件寶〔即：抹布、板手、聽(tīng)診器要準(zhǔn)時(shí)處理，處理不了的要準(zhǔn)時(shí)通知值班長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。要認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。9、 備管道、儀表盤(pán)、支架、地面等應(yīng)常常清掃、保持清潔。要做到溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色、門(mén)窗玻璃凈，搞好文明生產(chǎn)。10、 設(shè)備的檢查維護(hù)和保養(yǎng)實(shí)行崗位分工專責(zé)制落實(shí)到人頭。準(zhǔn)時(shí)消退跑、冒、滴、漏。1、備潤(rùn)滑要堅(jiān)持“五定〔即：定量、定質(zhì)、定時(shí)、定點(diǎn)、定人和三級(jí)過(guò)濾〔即：向固定油桶裝油過(guò)濾；由固定油桶倒向裝油漏斗過(guò)濾；由漏斗倒向油壺過(guò)濾。12、認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，把防火工作納入議事日程，做到防火工作與生產(chǎn)、行政工作同打算、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評(píng)比。四、主要工藝掌握點(diǎn)及操作液糖化掌握參數(shù)一覽表 ★—表示關(guān)健掌握點(diǎn)設(shè)備名稱設(shè)備名稱掌握工程掌握范圍最正確掌握值★ 值調(diào)漿罐★溫度(℃)58-6060液位(%)45-6550預(yù)液化罐★溫度(℃)89-9190用堿、氨水參加量調(diào)整用回用水加熱罐水溫調(diào)整用泵變頻器調(diào)整用蒸汽調(diào)整(0BX)用加水比調(diào)干物質(zhì)(%)揮發(fā)酸(%)26-2827≤去發(fā)酵溫度(℃)28-3029用換熱器調(diào)整復(fù)原糖(%)3–3用液化酶參加量調(diào)節(jié)用液化噴射器★溫度(℃)105-110107用蒸汽調(diào)整2#后液化罐★PH★溫度(℃)復(fù)原糖(%)89-913–490用堿、氨水參加量調(diào)整用真空調(diào)整用液化酶參加量調(diào)整錘度(0BX)用加水比調(diào)糖前調(diào)配罐液位(%)30-5040用泵變頻器調(diào)整液位(%)40-6050用泵變頻器調(diào)整★溫度(℃)59-6160用換熱器調(diào)整★PH用酸參加量調(diào)整2#糖化罐錘度(0BX)用加水比調(diào)復(fù)原糖(%)9–1211用糖化酶參加量調(diào)節(jié)發(fā)酵掌握參數(shù)一覽表 ★—表示關(guān)鍵掌握點(diǎn)設(shè)備名稱

值

操作掌握糖化醪流量m3/h

50-65

用自控用手閥通風(fēng)量m3/h

300掌握液位(%)★溫度

55-7028-30

60 用自控(℃)PH錘度((℃)PH錘度(0BX)14–1615R402A/B/C復(fù)原糖(%)≤6酒份(V%)3–54★出芽率(%)

8—15

用進(jìn)醪量掌握用進(jìn)醪量掌握用進(jìn)醪量掌握用通風(fēng)量及養(yǎng)分鹽掌握★酵母數(shù)(億/ml)★酵母數(shù)(億/ml)酸度3-4★溫度(℃)31-3332PHR411錘度(0BX)6–復(fù)原糖(%)4–65酒份(V%)6–用換熱用進(jìn)醪量掌握用進(jìn)醪量掌握出芽率(%)5—108酵母數(shù)(億/ml)揮發(fā)酸(%)酸度6-87溫度(℃)31-3332PH錘度(0BX)6–87復(fù)原糖(%)4–65酒份(V%)–8用泵變液位(%)PH40-50— —錘度(0BX)–—–—量掌握用酵母量掌握用酵母參加量掌握用換熱器調(diào)整R412揮(%)發(fā)酸★殘復(fù)原糖(%)酒份(V%)揮發(fā)酸(%)(%)酸度≤—12—13——≤—7-8洗滌塔酒份(V%)3—5—用加水量掌握特別現(xiàn)象 檢查部位 處理方法糖化PH/太低硫酸小罐的加力硫酸手動(dòng)/自動(dòng)掌握閥糖化復(fù)原糖太高/糖化酶

調(diào)整壓力翻開(kāi)/修理/更換閥門(mén)降低或增加流量太低糖化溫度太高

糖化時(shí)間泵的出口壓力高循環(huán)水流量

降低或增加糖化時(shí)間清理?yè)Q熱器調(diào)整循環(huán)水流量糖化錘度高/低 液化來(lái)料錘度液化料粘 液化酶參加量PH值液化溫度液堿及氨水的比例

調(diào)整液化醪錘度增加液化酶參加量調(diào)整PH調(diào)整液化溫度調(diào)整液堿及氨水的比例特別現(xiàn)象特別現(xiàn)象產(chǎn)生緣由處理方法糖化罐錘度增加糖化罐錘度預(yù)發(fā)酵錘度過(guò)低糖化醪流量加大糖化醪流量糖化罐錘度降低糖化罐錘度預(yù)發(fā)酵錘度過(guò)高糖化醪流量削減糖化醪流量糖化酶參加量預(yù)發(fā)酵葡萄糖含糖化過(guò)程pH量過(guò)低 糖化罐停留時(shí)間糖化酶參加量乙醇含量太低預(yù)發(fā)酵葡萄糖含酵母細(xì)胞數(shù)量低量過(guò)高 pH值太低溫度太低糖化醪流量pH糖化醪細(xì)菌數(shù)量

增加糖化酶流量調(diào)整最正確狀態(tài)增加流量增高糖化罐液位削減糖化酶流量增高預(yù)發(fā)酵罐液位增高酵母數(shù)提高糖化醪pH削減冷卻水流量削減流量加硫酸降低pH必要的CIP

溫度過(guò)高原料空氣培育基菌含量乙醇含量太高發(fā)酵罐液位低

降低溫度更換原料過(guò)濾器滅菌必要的CIP降低糖化醪濃度增加糖化醪流量酵母數(shù)量過(guò)低 發(fā)酵空氣流量養(yǎng)分物供給pH發(fā)酵罐溫度過(guò)高冷卻流量

增加空氣流量增加養(yǎng)分鹽調(diào)整糖化醪pH調(diào)整流量冷卻器前后壓力差冷卻器前后壓力差清洗冷卻器、管線冷卻水閥修理閥門(mén)發(fā)酵溫度過(guò)低冷卻水閥修理閥門(mén)特別現(xiàn)象特別現(xiàn)象產(chǎn)生緣由處理方法在洗滌水中乙醇含工藝水流量增加工藝水流量量高在洗滌水中乙醇含工藝水流量削減工藝水流量量低液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故6.1.1經(jīng)液化換熱器的液化醪液儀表溫度顯示快速上升100%，且不發(fā)生變化。循環(huán)冷卻水出水儀表溫度顯示快速上升蒸煮醪閃蒸壓力快速上升，溫度快速上升液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故報(bào)告程序班調(diào)度匯報(bào)調(diào)度負(fù)責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門(mén)及人員匯報(bào)液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故處理程序度，要求盡快恢復(fù)循環(huán)冷卻水在循環(huán)冷卻水未恢復(fù)前，液糖化按正常停車處理為保持各罐的液位，手動(dòng)關(guān)閉除循環(huán)管線上的全部閥門(mén)檢查好各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，做好啟動(dòng)前的檢查預(yù)備工作如循環(huán)冷卻水恢復(fù)后，液糖化工序即可重開(kāi)車液糖化工序蒸汽中斷事故液糖化工序蒸汽中斷事故現(xiàn)象液化罐醪液、噴射器后儀表溫度顯示快速降低蒸汽儀表流量顯示為零液糖化工序蒸汽中斷事故報(bào)告程序崗位人員確認(rèn)后報(bào)告班長(zhǎng)班長(zhǎng)組織事故處理，并馬上向調(diào)度匯報(bào)調(diào)度負(fù)責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門(mén)及人員匯報(bào)液糖化工序蒸汽中斷事故處理程序快恢復(fù)蒸汽為保持各罐的液位，手動(dòng)關(guān)閉除循環(huán)管線上的全部閥門(mén)檢查好各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，做好啟動(dòng)前的檢查預(yù)備工作如蒸汽恢復(fù)后，液糖化工序即可重開(kāi)車液糖化工序儀表風(fēng)中斷事故液糖化工序儀表風(fēng)中斷事故現(xiàn)象全部罐液位發(fā)生異變，溫度指標(biāo)同時(shí)發(fā)生異變。蒸汽消滅中斷。液糖化工序儀表風(fēng)中斷事故報(bào)告程序度匯報(bào)6.3.3液糖化工序儀表風(fēng)中斷事故處理程序調(diào)度負(fù)責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門(mén)及人員匯報(bào)6.3.3液糖化工序儀表風(fēng)中斷事故處理程序快恢復(fù)儀表風(fēng)液糖化按正常停車處理打循環(huán)時(shí)為保持各罐的液位，手動(dòng)調(diào)整管線上的手動(dòng)閥門(mén)；停車處理后要檢查好各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，做好啟動(dòng)前的檢查預(yù)備工作如儀表風(fēng)恢復(fù)后，液糖化工序即可重開(kāi)車液糖化工序電源中斷事故液糖化工序電源中斷事故現(xiàn)象液糖化工序全部泵、攪拌器等用電設(shè)備同時(shí)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)DCSUPS液糖化工序電源中斷事故報(bào)告程序班長(zhǎng)組織事故處理，并馬上向調(diào)度匯報(bào)調(diào)度負(fù)責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門(mén)及人員匯報(bào)液糖化工序電源中斷事故處理程序上工序進(jìn)料閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽管路自動(dòng)閥，并報(bào)告調(diào)，要求盡快送電環(huán)管線上的全部閥門(mén)檢查好各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，關(guān)閉泵出口閥門(mén)，做好啟動(dòng)前的檢查預(yù)備工作如供電恢復(fù)后，液糖化工序即可重開(kāi)車液糖化工序一次水中斷事故液糖化工序一次水中斷事故現(xiàn)象經(jīng)糖化換熱器的糖化醪液儀表溫度顯示快速上升100%，且不發(fā)生變化。液糖化工序一次水事故報(bào)告程序度匯報(bào)調(diào)度負(fù)責(zé)指揮事故處理，并向有關(guān)部門(mén)及人員匯