發(fā)酵車間培訓材料

--好好學習，每天向上--10后液化罐維持管、閃蒸后液化罐維持管、閃蒸噴射器蒸汽液化酶清液液化酶混料器拌料罐發(fā)酵糖化酶硫酸螺旋板換熱器糖化罐螺旋板換熱器調配罐預液化罐蒸汽發(fā)酵車間培訓材料一、工藝流程1、液化、糖化的的工藝流程工藝水水膜水精塔廢水枯燥機冷凝水蒸汽工藝水水膜水精塔廢水枯燥機冷凝水蒸汽回用水加熱罐堿氨水養(yǎng)分鹽液糖化工序酵母養(yǎng)分鹽液糖化工序酵母酒母活化罐CO2洗滌塔預發(fā)酵罐ABC各罐CO2換熱器換熱器換熱器1#2#換熱器換熱器主發(fā)酵罐3#換熱器主發(fā)酵罐4#換熱器主發(fā)酵罐5#換熱器蒸餾成熟醪罐主發(fā)酵罐7#主發(fā)酵罐6#換熱器換熱器二、根底學問1、酒精的化學名稱是〔乙醇，分子式為

HO。252、淀粉分子式為〔CHO〕CHO6105 n 61263〔谷物原料〔薯類原料料和纖維素原料。4PH條件下轉化成可發(fā)酵性糖的過程。5、液化醪：液化過程中物料。6、糖化醪：糖化過程中的物料。7、輔料；酒精生產(chǎn)中所用的液化酶、糖化酶、硫酸、液體氫氧化鈉等關心原料的總稱。8、錘度：表示醪液中可溶性干物質含量的多少。9、復原糖：用廉—愛濃法測定復原糖，所測得的糖，多以葡萄糖計算，用這種方法測得的糖，與物料真正的含糖量存在肯定差距。10、在發(fā)酵法生產(chǎn)酒精中，原料中的可溶性淀粉，在液化酶、糖化酶的作用下，將可溶性淀粉轉化為可發(fā)酵的糖，再在酵母作用下，將糖水解成酒精,并放出二氧化碳。1、東北地區(qū)玉米的淀粉含量大約在6％～65％要集中在〔胚乳〕里，呈玻璃質狀態(tài)。12、淀粉質原料液糖化實際上是淀粉在淀粉酶〔糖化酶〕的作用下，使糊精水解成〔葡萄糖〕的過程。13〔糖－酒精轉化酶〔酒精、〔二氧化碳〕和能量，并通過細胞膜排出細胞外，酵母菌就是以這種方式進展糖的酒精發(fā)酵的。14泵的入口閥對泵先盤車，啟動泵，再翻開泵的出口閥門；停泵時，首先關閉泵的出口閥門方可停泵，同時關閉泵入口閥和密封水閥門，正常生產(chǎn)時做好巡回檢查。15及進口閥，其次再分別翻開冷卻水的出口閥和進口閥，另外其端面翻開時，決不允許試壓。16嚴禁私自排放酸、堿、氨水，如需排放肯定要請示相關領導同意后才可排放。17、進罐操時，潮濕罐內(nèi)臨時照明設施電壓必需≤12V，制止使用高壓照明.刷罐前必需先翻開罐上下人孔，放好風機，開啟排出罐里的二氧化碳氣體，由化驗室檢驗氧氣充分后，然前方能進入，進入罐工作時必需有人監(jiān)護，確認安全前方可工作，直到工作完畢。18、可發(fā)酵性糖主要包括有：蔗糖、麥芽糖、葡萄糖、果糖和半乳糖等。時打入冷水，以免由于熱汽冷卻形成真空，抽癟罐體。20、酒精發(fā)酵中的輔料：的酸度；酵母接種量和發(fā)酵時間；連續(xù)發(fā)酵的稀釋比。22〔1，6-二磷酸果糖16-二磷酸果糖〕裂解成為兩分子的3-3〔丙酮酸〔丙酮酸〕連續(xù)降解，生成酒精。23、酒精發(fā)酵過程中主要副產(chǎn)物：123、琥珀酸、4、乳酸等有機酸的生成。2425〔已糖和戊糖染也會是引起后糖化不良，造成總糖高的緣由。26、酸度：它是推斷發(fā)酵醪是否感染雜菌的牢靠指標，由于酵母發(fā)11927、雜菌污染現(xiàn)象：發(fā)酵醪酸度明顯增高，氣味不正常，鏡檢有桿狀細菌。產(chǎn)生緣由：由于管道或發(fā)酵罐殺菌不徹底，或輔料被污染，發(fā)酵時溫度偏高也很簡潔造成雜菌污染。損失，而且將低濃度的酒精轉變?yōu)榇姿幔苯釉斐删凭珦p失。另外，于可發(fā)酵性糖損失％。3．處理方法：發(fā)酵醪污染嚴峻時，假設發(fā)酵已處于后發(fā)酵期，則可很高，則可將發(fā)酵醪殺菌、添加抗菌素，重接種，發(fā)酵。28、影響殘總糖的因素：液化的效果、糖化的效果、發(fā)酵的效果。29、空氣過濾器殺菌操作方法1、先與空壓站聯(lián)系，把蒸汽送到空壓站，2、 把要殺菌的空氣過濾器的進、出風閥門關閉，3、 把要殺菌的空氣過濾器的上、下排空閥門翻開，4、 調整空氣過濾器上的進蒸汽閥門緩慢翻開給空氣過濾器預熱，等空氣過濾器熱了以后，把上排空關閉，關小下排空，以下排空見水及少量的汽為準。5、 緩慢翻開空氣過濾器上的進蒸汽閥門，把溫度調到120℃,這時壓力在大約左右，以溫度為準，保溫保壓2個小時，6、 完成空氣過濾器殺菌后，把空氣過濾器上的進蒸汽閥門關閉，翻開上，下排空閥門，等壓力降下來后，關閉上、下排空閥門，翻開空氣過濾器上的出、進風閥門，使用空氣過渡器。30、酵母活化：預A、預B、預C1、活化罐參加工藝水25-30%液位，啟動泵打循環(huán)降溫。當溫度到達〔安琪：37-38℃，法爾凱：34-35℃〕時停泵，投入干酵母〔依據(jù)進料量定20min后清洗干凈備用。2110m3/h2小時以10m3/h20m3/h4小時參加540m3/h〔2后向主發(fā)酵罐分料，保證1m31m3。當液位到達30%時參加養(yǎng)分鹽〔二銨、尿素各半袋三、開車方案開車前的預備：車間工藝水、一次水、循環(huán)水得到供給。于全關狀態(tài)。車間各工段在串水、串氣后，將設備、管線、旁通沖洗干凈。各種輔料已預備到位。檢查電動儀表或氣動儀表的電源或氣源處于正常狀態(tài)。預備好各崗位原始記錄表和交接班記錄本。設備和管道的清洗液糖化、發(fā)酵車間各罐、管線用堿液〔CIP〕清洗后，再用熱水清洗到PH發(fā)酵到蒸餾車間管線用堿液沖洗至PH開車步驟開車前，完成二號主發(fā)酵罐前全部設備清洗。完成發(fā)酵風滅菌過濾器滅菌。發(fā)酵風通過調整冷干機旁通閥門開度掌握風溫度，保持風溫28-32℃。翻開回用水罐至混合輸送機的所用閥門，向拌料罐參加25%底60℃2合輸送機，以30t/h玉米粉投料，參加比約為〔依據(jù)液化錘度調整，同時流加液化酶〔加酶量的2/PH16-180Bx，拌料罐溫度掌握58-6025%時，啟動攪拌器。當拌料罐滿罐后溢流至預液化預液化罐R3015%啟動液化泵循環(huán)〔變頻開度不得低于588-90℃，當液位達25%，啟動攪拌器，當預液化罐液位到達50%時向后液化罐分料。料液通過液化噴射器〔啟動一臺噴射器〕噴射到105-110℃。后經(jīng)蒸煮后熟器進入閃蒸罐閃蒸降溫〔加酶量的1/25%時，啟動攪拌器。物料從后液化A#罐底部進入高位流出進B#25%時，啟動攪拌器。物料從后液化B#罐上部進入高位流出進調配罐，同時加酸調整PH罐A60-62PHA25%時，啟動攪拌器，通過調整罐位將糖化率掌握在40-50%左右。糖化罐A50%后，向預發(fā)酵罐同時分料保證糖化醪30-320C20m3/h5-10%時〔已復水活化完分三次分別打入三個預發(fā)酵罐。酵母活化：預A、預B、預C活化罐參加工藝水25-30%液位，通蒸汽并啟動泵打循環(huán)。當溫度到達37℃時停蒸汽停泵，投入15AB，預C。110m3/h100m3/h210m3/h20m3/h430m3/h300m3/h1m3醪液每1m330%時從罐上人孔門參加養(yǎng)分鹽〔二銨、尿素各1袋，大約10小時。液位到達85%后，再參加養(yǎng)分鹽〔二銨、尿素各1袋，鏡檢酵母，酵母數(shù)應在億/ml10150%，這時主140m3/h，主一跟據(jù)酵母耗糖狀況掌握糖化醪流加量。預B，預C三個罐錯開培育，保證二天重培育一次。粉碎依據(jù)液糖化工況調整粉碎量。預發(fā)酵罐進料以后，手動開啟CO

，洗滌塔的工藝水閥門向2洗滌塔注水，當塔釜液位到達30%左右時，啟動循環(huán)泵打循環(huán)并向預發(fā)酵罐泵送淡酒，通過調整工藝水量，掌握3%-5%〔v/v〕時。65四、文明生產(chǎn)及設備巡檢1、車間的界區(qū)內(nèi)要做到“一平、二凈、三見、四無〔一平：地面平坦。二凈：門、窗玻璃凈。三見：溝見底、軸見光、設備見本色。四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無閑置設備。2、搞好綜合利用，消滅“三廢”污染，不準亂倒垃圾和廢油，必需排放的有毒物質和有毒氣體均應按有關規(guī)定排放，使其到達國家規(guī)定的排放標準。3、班前會開頭匯報工作，匯報內(nèi)容：上班設備運轉狀況；安全生產(chǎn)狀況；產(chǎn)品質量、文明生產(chǎn)狀況；上級指示精神；生產(chǎn)任務、各種產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)率完成狀況；原料分析、調整部位和效果；好人好事、存在問題以及下班需要連續(xù)完成的工作、留意事項等。安全教育，完畢班前會后，各自回本崗位進展接班。4、巡回檢查的主要內(nèi)容是：檢查各壓力、溫度、液面、流量、測量點等工藝參數(shù)，核對現(xiàn)場與掌握室的指示是否一樣。壓力是否符合規(guī)定。檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，有無特別氣味及擔憂全因素。冬季要特別留意檢查防凍狀況。5、巡回檢查中應認真、細致、不漏點、不漏項、不走過場。隨時維護好設備，隨時擦抹設備，確保文明生產(chǎn)。6記錄。7設備操作人員要做到“四懂〔用途〔即：會使用、會維護保養(yǎng)、會排解一般故障。8、 細心維護嚴格執(zhí)行巡回檢查制度執(zhí)“五字操作法〔即聽、摸、測、看、聞，身帶“三件寶〔即：抹布、板手、聽診器要準時處理，處理不了的要準時通知值班長或有關領導。要認真填寫設備運行記錄。9、 備管道、儀表盤、支架、地面等應常常清掃、保持清潔。要做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈，搞好文明生產(chǎn)。10、 設備的檢查維護和保養(yǎng)實行崗位分工專責制落實到人頭。準時消退跑、冒、滴、漏。1、備潤滑要堅持“五定〔即：定量、定質、定時、定點、定人和三級過濾〔即：向固定油桶裝油過濾；由固定油桶倒向裝油漏斗過濾；由漏斗倒向油壺過濾。12、認真貫徹“預防為主、防消結合”的方針，把防火工作納入議事日程，做到防火工作與生產(chǎn)、行政工作同打算、同布置、同檢查、同總結、同評比。四、主要工藝掌握點及操作液糖化掌握參數(shù)一覽表 ★—表示關健掌握點設備名稱設備名稱掌握工程掌握范圍最正確掌握值★ 值調漿罐★溫度(℃)58-6060液位(%)45-6550預液化罐★溫度(℃)89-9190用堿、氨水參加量調整用回用水加熱罐水溫調整用泵變頻器調整用蒸汽調整(0BX)用加水比調干物質(%)揮發(fā)酸(%)26-2827≤去發(fā)酵溫度(℃)28-3029用換熱器調整復原糖(%)3–3用液化酶參加量調節(jié)用液化噴射器★溫度(℃)105-110107用蒸汽調整2#后液化罐★PH★溫度(℃)復原糖(%)89-913–490用堿、氨水參加量調整用真空調整用液化酶參加量調整錘度(0BX)用加水比調糖前調配罐液位(%)30-5040用泵變頻器調整液位(%)40-6050用泵變頻器調整★溫度(℃)59-6160用換熱器調整★PH用酸參加量調整2#糖化罐錘度(0BX)用加水比調復原糖(%)9–1211用糖化酶參加量調節(jié)發(fā)酵掌握參數(shù)一覽表 ★—表示關鍵掌握點設備名稱

值

操作掌握糖化醪流量m3/h

50-65

用自控用手閥通風量m3/h

300掌握液位(%)★溫度

55-7028-30

60 用自控(℃)PH錘度((℃)PH錘度(0BX)14–1615R402A/B/C復原糖(%)≤6酒份(V%)3–54★出芽率(%)

8—15

用進醪量掌握用進醪量掌握用進醪量掌握用通風量及養(yǎng)分鹽掌握★酵母數(shù)(億/ml)★酵母數(shù)(億/ml)酸度3-4★溫度(℃)31-3332PHR411錘度(0BX)6–復原糖(%)4–65酒份(V%)6–用換熱用進醪量掌握用進醪量掌握出芽率(%)5—108酵母數(shù)(億/ml)揮發(fā)酸(%)酸度6-87溫度(℃)31-3332PH錘度(0BX)6–87復原糖(%)4–65酒份(V%)–8用泵變液位(%)PH40-50— —錘度(0BX)–—–—量掌握用酵母量掌握用酵母參加量掌握用換熱器調整R412揮(%)發(fā)酸★殘復原糖(%)酒份(V%)揮發(fā)酸(%)(%)酸度≤—12—13——≤—7-8洗滌塔酒份(V%)3—5—用加水量掌握特別現(xiàn)象 檢查部位 處理方法糖化PH/太低硫酸小罐的加力硫酸手動/自動掌握閥糖化復原糖太高/糖化酶

調整壓力翻開/修理/更換閥門降低或增加流量太低糖化溫度太高

糖化時間泵的出口壓力高循環(huán)水流量

降低或增加糖化時間清理換熱器調整循環(huán)水流量糖化錘度高/低 液化來料錘度液化料粘 液化酶參加量PH值液化溫度液堿及氨水的比例

調整液化醪錘度增加液化酶參加量調整PH調整液化溫度調整液堿及氨水的比例特別現(xiàn)象特別現(xiàn)象產(chǎn)生緣由處理方法糖化罐錘度增加糖化罐錘度預發(fā)酵錘度過低糖化醪流量加大糖化醪流量糖化罐錘度降低糖化罐錘度預發(fā)酵錘度過高糖化醪流量削減糖化醪流量糖化酶參加量預發(fā)酵葡萄糖含糖化過程pH量過低 糖化罐停留時間糖化酶參加量乙醇含量太低預發(fā)酵葡萄糖含酵母細胞數(shù)量低量過高 pH值太低溫度太低糖化醪流量pH糖化醪細菌數(shù)量

增加糖化酶流量調整最正確狀態(tài)增加流量增高糖化罐液位削減糖化酶流量增高預發(fā)酵罐液位增高酵母數(shù)提高糖化醪pH削減冷卻水流量削減流量加硫酸降低pH必要的CIP

溫度過高原料空氣培育基菌含量乙醇含量太高發(fā)酵罐液位低

降低溫度更換原料過濾器滅菌必要的CIP降低糖化醪濃度增加糖化醪流量酵母數(shù)量過低 發(fā)酵空氣流量養(yǎng)分物供給pH發(fā)酵罐溫度過高冷卻流量

增加空氣流量增加養(yǎng)分鹽調整糖化醪pH調整流量冷卻器前后壓力差冷卻器前后壓力差清洗冷卻器、管線冷卻水閥修理閥門發(fā)酵溫度過低冷卻水閥修理閥門特別現(xiàn)象特別現(xiàn)象產(chǎn)生緣由處理方法在洗滌水中乙醇含工藝水流量增加工藝水流量量高在洗滌水中乙醇含工藝水流量削減工藝水流量量低液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故6.1.1經(jīng)液化換熱器的液化醪液儀表溫度顯示快速上升100%，且不發(fā)生變化。循環(huán)冷卻水出水儀表溫度顯示快速上升蒸煮醪閃蒸壓力快速上升，溫度快速上升液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故報告程序班調度匯報調度負責指揮事故處理，并向有關部門及人員匯報液糖化工序換熱器循環(huán)冷卻水中斷事故處理程序度，要求盡快恢復循環(huán)冷卻水在循環(huán)冷卻水未恢復前，液糖化按正常停車處理為保持各罐的液位，手動關閉除循環(huán)管線上的全部閥門檢查好各轉動設備，做好啟動前的檢查預備工作如循環(huán)冷卻水恢復后，液糖化工序即可重開車液糖化工序蒸汽中斷事故液糖化工序蒸汽中斷事故現(xiàn)象液化罐醪液、噴射器后儀表溫度顯示快速降低蒸汽儀表流量顯示為零液糖化工序蒸汽中斷事故報告程序崗位人員確認后報告班長班長組織事故處理，并馬上向調度匯報調度負責指揮事故處理，并向有關部門及人員匯報液糖化工序蒸汽中斷事故處理程序快恢復蒸汽為保持各罐的液位，手動關閉除循環(huán)管線上的全部閥門檢查好各轉動設備，做好啟動前的檢查預備工作如蒸汽恢復后，液糖化工序即可重開車液糖化工序儀表風中斷事故液糖化工序儀表風中斷事故現(xiàn)象全部罐液位發(fā)生異變，溫度指標同時發(fā)生異變。蒸汽消滅中斷。液糖化工序儀表風中斷事故報告程序度匯報6.3.3液糖化工序儀表風中斷事故處理程序調度負責指揮事故處理，并向有關部門及人員匯報6.3.3液糖化工序儀表風中斷事故處理程序快恢復儀表風液糖化按正常停車處理打循環(huán)時為保持各罐的液位，手動調整管線上的手動閥門；停車處理后要檢查好各轉動設備，做好啟動前的檢查預備工作如儀表風恢復后，液糖化工序即可重開車液糖化工序電源中斷事故液糖化工序電源中斷事故現(xiàn)象液糖化工序全部泵、攪拌器等用電設備同時停頓運轉DCSUPS液糖化工序電源中斷事故報告程序班長組織事故處理，并馬上向調度匯報調度負責指揮事故處理，并向有關部門及人員匯報液糖化工序電源中斷事故處理程序上工序進料閥門，關閉蒸汽管路自動閥，并報告調，要求盡快送電環(huán)管線上的全部閥門檢查好各轉動設備，關閉泵出口閥門，做好啟動前的檢查預備工作如供電恢復后，液糖化工序即可重開車液糖化工序一次水中斷事故液糖化工序一次水中斷事故現(xiàn)象經(jīng)糖化換熱器的糖化醪液儀表溫度顯示快速上升100%，且不發(fā)生變化。液糖化工序一次水事故報告程序度匯報調度負責指揮事故處理，并向有關部門及人員匯