防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求實施計劃

-3-防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求實施計劃為切實執(zhí)行“防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求”（簡稱：二十五項反措），保證各項要求執(zhí)行到位，明確實施責任人和檢查人，工程項目部成立“防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求”實施機構(gòu)，并按責任劃分實施計劃表執(zhí)行各項要求?！岸屙椃创搿苯M織機構(gòu)領導小組組長：副組長：成員：工作小組組長：副組長：成員：職責“二十五項反措”領導小組（1）負責“二十五項反措”的總體策劃。（2）負責“二十五項反措”方案實施的全面組織協(xié)調(diào)。（3）負責“二十五項反措”資源的保障。（4）負責對“二十五項反措”實施情況的評定，如出現(xiàn)違反“二十五項反措”的相關要求，對責任人進行獎懲?！岸屙椃创搿惫ぷ餍〗M（1）負責組織“二十五項反措”的具體策劃。（2）負責工程“二十五項反措”的現(xiàn)場組織實施。（3）負責監(jiān)督和指導工程“二十五項反措”的工作。“二十五項反措”實施的各專業(yè)分組（1）在“二十五項反措”面，向“二十五項反措”工作小組報告工作。（2）負責本專業(yè)“二十五項反措”的具體策劃。（3）負責“二十五項反措”工作中本專業(yè)責任范圍工作的實施和記錄。防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求責任劃分實施計劃表序號項目專業(yè)實施要求實施階段責任人檢查人備注1防止人身傷亡事故1.8防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故1.8.1液氨儲罐區(qū)須由具有綜合甲級資質(zhì)或者化工、石化專業(yè)甲級設計資質(zhì)的化工、石化設計單位設計。儲罐、管道、閥門、法蘭等必須嚴格把好質(zhì)量關，并定期檢驗、檢測、試壓鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.2防止液氨儲罐意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力顯著增加鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.3加強液氨儲罐的運行管理，嚴格控制液氨儲罐充裝量，液氨儲罐的儲存體積不應大于50%～80%儲罐容器，嚴禁過量充裝，防止因超壓而發(fā)生罐體開裂或閥門頂脫、液氨泄漏傷人鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.4在儲罐四周安裝水噴淋裝置，當儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，防止液氨罐受熱、爆灑鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.5設置安全警示標志，嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋進入罐區(qū)和有火災爆炸危險原料儲存場所鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.6檢修時做好防護措施，嚴格執(zhí)行動火票審批制度，并加強監(jiān)護和防范措施，空罐檢修時，采取措施防止空氣漏入管內(nèi)形成爆炸性混合氣體鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.7嚴格執(zhí)行防雷電、防靜電措施，設置符合規(guī)程的避雷裝置，按照規(guī)范要求在罐區(qū)入口設置放靜電裝置，易燃物質(zhì)的管道、法蘭等應有防靜電接地措施，電氣設備應采用防爆電氣設備鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.8完善儲運等生產(chǎn)設施的安全閥、壓力表、放空管、氮氣吹掃置換口等安全裝置，并做好日常維護；嚴禁使用軟管卸氨，應采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)卸氨鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.9氨儲存箱、氨計量箱的排氣，應設置氨氣吸收裝置鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.10加強管理、嚴格工藝措施，防止跑、冒、漏；充裝液氨的罐體上嚴禁實施焊接、防止因罐體內(nèi)液面以上部位達到爆炸極限的混合氣體發(fā)生爆鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.11堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免因外環(huán)境腐蝕發(fā)生液氨泄漏鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.12槽車卸車作業(yè)時應嚴格遵守操作規(guī)程，卸車過程應有專人監(jiān)護鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.13加強進入氨區(qū)車輛管理，嚴禁未裝阻火器機動車輛進入火災、爆炸危險區(qū)，運送物料的機動車輛必須正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.14設置符合規(guī)定要求的消防滅火器材，液氨儲罐區(qū)應設置風向標，及時掌握風向變化；發(fā)生事故時，應及時撤離影響范圍內(nèi)的工作人員，氨區(qū)作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，并及時撤離影響范圍內(nèi)的人員鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.15正確穿戴勞動防護用品，嚴禁穿戴易產(chǎn)生靜電服裝，作業(yè)人員實施操作時，應按規(guī)定佩戴個人防護品，避免因正常工作時或事故狀態(tài)下吸入過量氨氣鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.16建立氨管理制度，加強相關人員的業(yè)務知識培訓，使用和儲存人員必須熟悉氨的性質(zhì)；杜絕誤操作和習慣性違章鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.17液氨廠外運輸應加強安全措施，不得隨意找社會車輛進行液氨運輸。電廠應與具有危險貨物運輸資質(zhì)的單位簽訂專項液氨運輸協(xié)議鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.18由于液氨泄漏后與空氣混合形成密度比空氣大的蒸氣云，為避免人員穿越“氨云”，氨區(qū)控制室和配電間出入門口不得朝向裝置間。制定應急救援預案，并定期組織演練鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用1.8.19氨區(qū)所有電氣設備、遠傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、熱控盤柜等均選用相應等級的防爆設備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型(Ex-d)，防爆等級不低于IIATI鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在液氨儲罐不適用2防止火災事故鍋爐2.4防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火事故鍋爐2.4.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械）》（GB26164.1--2010）中第6章有關要求鍋爐油罐區(qū)內(nèi)油罐壁間防火間距、油罐與周圍建筑物防火間距滿足GB50016建筑設計防火規(guī)范及GB50074-2002石油庫設計規(guī)范設計階段非施工階段2.4.2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽濕度，應低于油品的自燃點熱控油罐加熱采用電動調(diào)節(jié)閥控制，熱控設有溫度測點同時控制罐內(nèi)油溫，要求低于50℃調(diào)試階段非我方施工2.4.3油區(qū)、輸卸油管道應有可靠地防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值電氣管道每隔20-25米接地一次，接地電阻不大于30歐姆施工階段非我方施工2.4.4油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗鍋爐制定油區(qū)管理規(guī)定、動火工作票管理制度并審批實施。制定消防系統(tǒng)定期檢查試驗制度調(diào)試階段非我方施工2.4.5油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品鍋爐施工方案中制定相應措施，施工階段嚴格控制施工階段非我方施工2.4.6燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應遵守第2.3.4、2.3.6、2.3.7條的規(guī)定鍋爐施工方案中制定相應措施，施工階段嚴格控制施工階段非我方施工2.4.7燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換鍋爐調(diào)試期間根據(jù)檢查情況及時更換調(diào)試階段非我方施工2.5防止制粉系統(tǒng)爆炸事故鍋爐2.5.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械）》（GB26164.1--2010）中有關鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關規(guī)定鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)調(diào)試階段林建文閔一峰2.5.2及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火鍋爐調(diào)試期間根據(jù)檢查情況及時更調(diào)試階段林建文閔一峰2.5.3磨煤機出口濕度和溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風溫不得超過煤種要求的規(guī)定鍋爐出口風溫設計值為70℃，滿足煤種要求設計2.9防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故鍋爐2.9.1健全和完善氨制冷和脫硝氨系統(tǒng)運行與維護規(guī)程鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在氨區(qū)不適用2.9.2進入氨區(qū)，嚴禁攜帶手機、火種，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，并在進入氨區(qū)前進行靜電釋放鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在氨區(qū)不適用2.9.3氨壓縮機房和設備間應使用防爆型電器設備，通風、照明良好鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在氨區(qū)不適用2.9.4液氨設備、系統(tǒng)的布置應便于操作、通風和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮骺臻g和安全疏散通道鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在氨區(qū)不適用2.9.5在正常運行中會產(chǎn)生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨泵及空氣冷卻器（冷風機）等動力裝置的啟動控制設備不應布置在氨壓縮機房中。庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在氨壓縮機房內(nèi)鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在氨區(qū)不適用2.9.6在氨罐區(qū)或氨系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票；氨系統(tǒng)動火作業(yè)前、后應置換排放合格；動火結(jié)束后，及時清理火種。氨區(qū)內(nèi)嚴禁明火采暖鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在氨區(qū)不適用2.9.7氨儲罐區(qū)及使用場所，應按規(guī)定配備足夠的消防器材、氨泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并按時檢查和試驗鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在氨區(qū)不適用2.9.8氨儲罐的新建、改建和擴建工程項目應進行安全性評價，其防火、防爆設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投產(chǎn)鍋爐采用尿素熱解工藝，不存在氨區(qū)不適用6防止鍋爐事故鍋爐6.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故鍋爐6.1.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故，除了防止回轉(zhuǎn)式空氣預熱器轉(zhuǎn)子蓄熱元件發(fā)生再次燃燒事故外，還要防止脫硝的催化劑元件部位、除塵器及其干除灰系統(tǒng)以及鍋爐底部干除渣系統(tǒng)的再次燃燒事故鍋爐設計6.1.2在鍋爐機組設計選型階段，必須保證回轉(zhuǎn)式空氣預熱器本身及其輔助系統(tǒng)設計合理、配套齊全，必須保證回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在運行中有完善的監(jiān)控和防止再次燃燒事故的手段鍋爐設計6.1.2.1回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設有獨立的主輔電機、盤車裝置、火災報警裝置、入口風氣擋板、出入口風擋板及相應的連鎖保護熱控邏輯組態(tài)中落實調(diào)試階段劉凱湖王振東6.1.2.2回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置，停轉(zhuǎn)報警信號應取自空氣預熱器的主軸信號，而不能取自空氣預熱器的馬達信號鍋爐設計6.1.2.3回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應有相配套的水沖洗系統(tǒng)，不論是采用固定式或者移動式水沖洗系統(tǒng)，設各性能都必須滿足沖洗工藝要求，電廠必須配套制訂出具體的水沖洗制度和水沖洗措施，并嚴格執(zhí)行鍋爐設計6.1.2.4回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設有完善的消防系統(tǒng)，在空氣及煙氣側(cè)應裝設消防水噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。如采用蒸汽消防系統(tǒng)，其汽源必須與公共汽源相聯(lián)，以保證啟停及正常運行時隨時可投入蒸汽進行隔絕空氣式消防鍋爐設計6.1.2.5回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設計配套有完善合理的吹灰系統(tǒng)，冷熱端均應設有吹灰器。如采用蒸汽吹灰，其汽源應合理選擇，且必須與公共汽源相聯(lián)，疏水設計合理，以滿足能夠滿足機組啟動和低負荷運行期間的吹灰需要。鍋爐設計6.1.3鍋爐設計和改造時，必須高度重視油槍、小油槍、等離子燃燒器等鍋爐點火、助燃系統(tǒng)和設備的適應性與完善性鍋爐設計6.1.3.1在鍋爐設計與改造中，加強選型等前期工作，保證油燃燒器的出力、霧化質(zhì)量和配風相匹配鍋爐設計6.1.3.2無論是煤粉鍋爐的油燃燒器還是循環(huán)流化床鍋爐的風道燃燒器，都必須配有配風器，以保證油槍點火可靠、著火穩(wěn)定、燃燒完全鍋爐設計6.1.3.3對于循環(huán)流化床鍋爐，油燃燒器出口必須設計足夠的油燃燒空間，保證油進入爐膛前能夠完全燃燒鍋爐設計6.1.3.4鍋爐采用少油／無油點火技術進行設計和改造時，必須充分把握燃用煤質(zhì)特性，保證小油槍設備可靠、出力合理，保證等離子發(fā)生裝置功率與燃用煤質(zhì)、等離子燃燒器和爐內(nèi)整體空氣動力場的匹配性，以保證鍋爐少油／無油點火的可靠性和鍋爐啟動初期的燃盡率以及整體性能鍋爐設計6.1.3.5所有燃燒器均應設計有完善可靠的火焰監(jiān)測保護系統(tǒng)鍋爐設計6.1.4回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在制造等階段必須采取正確保管方式，應進行監(jiān)造鍋爐設備監(jiān)造6.1.4.1鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式鍋爐安裝保管期間不得采用浸油防腐方式施工階段林建文閔一峰6.1.4.2在設備制造過程中，應重視回轉(zhuǎn)式空氣預熱器著火報警系統(tǒng)測點元件的檢查和驗收熱控設備制造6.1.5必須充分重視回轉(zhuǎn)式空氣預熱器輔助設各及系統(tǒng)的可靠性和可用性。新機基建調(diào)試和機組檢修期間，必須按照要求完成相關系統(tǒng)與設各的傳動檢查和試運工作，以保證設備與系統(tǒng)可用，連鎖保護作正確鍋爐按供貨合同要求對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器輔助設備及系統(tǒng)進行驗收和按廠家圖紙和技術要求及相關技術規(guī)范進行安裝，保證其保證設備與系統(tǒng)可用。調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.5.1機組基建、調(diào)試階段和檢修期間應重視空氣預熱器的全面檢查和資料審查，重點包括空氣預熱器的熱控邏輯、吹灰系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、停轉(zhuǎn)保護、報警系統(tǒng)及隔離擋板等鍋爐按供貨合同要求對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器輔助設備及系統(tǒng)進行驗收，對所提供的資料進行審查施工階段林建文閔一峰6.1.5.2機組基建調(diào)試前期和啟動前，必須做好吹灰系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的調(diào)試、消缺和維護工作，應檢查吹灰、沖洗、消防行程、噴頭有無死角，有無堵塞問題并及時處理。有關空氣預熱器的所有系統(tǒng)都必須在鍋爐點火前達到投運狀態(tài)鍋爐在調(diào)試大綱中明確做好吹灰系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的調(diào)試、消缺和維護工作，應檢查吹灰、沖洗、消防行程、噴頭有無死角，有無堵塞問題并及時處理調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.5.3基建機組首次點火前或空氣預熱器檢修后應逐項檢查傳動火災報警測點和系統(tǒng)，確保火災報警系統(tǒng)正常投用熱控在調(diào)試中重點檢查火災報警測點和系統(tǒng)調(diào)試階段劉凱湖王振東6.1.5.4基建調(diào)試或機組檢修期間應進入煙道內(nèi)部，就地檢查、調(diào)試空氣預熱器在煙風擋板，確保分散控制系統(tǒng)顯示、就地刻度和擋板實際位置一致，且動作靈活，關閉嚴密，能起到隔絕作用鍋爐在安裝空氣預熱器在煙風擋板后在煙道內(nèi)外配合校對擋板開度施工階段林建文閔一峰6.1.6機組啟動前要嚴格執(zhí)行驗收和檢查工作，保證空氣預熱器和煙風系統(tǒng)干凈無雜物、無堵塞鍋爐施工完成后，徹底清理、檢查空預器內(nèi)部，逐級檢查驗收，確?？疹A器的內(nèi)部清潔度施工階段林建文閔一峰6.1.6.1空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，蓄熱元件必須進行全面的通透性檢查，經(jīng)制造、施工、建設、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行鍋爐第一次試運完成后，徹底清理、檢查空預器內(nèi)部，進行制造、施工、建設、生產(chǎn)檢查驗收。施工階段林建文閔一峰6.1.6.2基建或檢修期間，不論在爐膛或者煙風道內(nèi)進行工作后，必須徹底檢查清理爐膛、風道和煙道，并經(jīng)過驗收，防止風機啟動后雜物積聚在空氣預熱器換熱元件表面上或縫隙中鍋爐施工完成后，徹底清理、檢查煙風道、爐膛內(nèi)部，逐級檢查驗收，確?？疹A器的內(nèi)部清潔度施工階段林建文閔一峰6.1.7要重視鍋爐冷態(tài)點火前的系統(tǒng)準備和調(diào)試工作，保證鍋爐冷態(tài)啟動燃燒良好，特別要防止出現(xiàn)由于設備故障導致的燃燒不良鍋爐做好鍋爐一次風調(diào)平、空氣動力場等煙風系統(tǒng)調(diào)試工作，各煙氣擋板動作準確可靠，點火系統(tǒng)吹掃投入備用狀態(tài)調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.7.1新建機組或改造過的鍋爐燃油系統(tǒng)必須經(jīng)過輔汽吹掃，并按要求進行油循環(huán)，首次投運前必須經(jīng)過燃油泄漏試驗確保各油闊的嚴密性鍋爐鍋爐油系統(tǒng)投運前，油系統(tǒng)進行徹底吹掃、油系統(tǒng)進行泄漏試驗、油系統(tǒng)進行油循調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.7.2油槍、少油／無油點火系統(tǒng)必須保證安裝正確，新設備和系統(tǒng)在投運前必須進行正確整定和冷態(tài)調(diào)試鍋爐鍋爐油槍、少油點在投運前應做冷態(tài)調(diào)試調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.7.3鍋爐啟動點火或鍋爐滅火后重新點火前必須對爐膛及煙道進行充分吹掃，防止未燃盡物質(zhì)聚集在尾部煙道造成再燃燒鍋爐每次點火前、滅火后爐膛必須進行充分吹掃調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.8精心做好鍋爐啟動后的運行調(diào)整工作，保證燃燒系統(tǒng)各參數(shù)合理，加強運行分析，以保證燃料燃燒完全，傳熱合理鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.8.1油燃燒器運行時，必須保證油槍根部燃燒所需用氧量，以保證燃油燃燒穩(wěn)定完全鍋爐調(diào)整中做好油燃燒器的風量調(diào)整工作調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.8.2鍋爐燃用渣油或重油時應保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，霧化蒸汽參數(shù)在設計值內(nèi)，以保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修鍋爐鍋爐不燃用渣油、重油不適用林建文閔一峰6.1.8.3采用少油／無油點火方式啟動鍋爐機組，應保證入爐煤質(zhì)，調(diào)整煤粉細度和磨煤機通風量在合理范圍，控制磨煤機出力和風、粉濃度，使著火穩(wěn)定和燃燒充分。鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.8.4煤油混燒情況下應防止燃燒器超出力鍋爐煤油混燒控制燃燒器出力，防止煤粉提前燃燒，損壞燃燒器或爐膛結(jié)焦調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.8.5采用少油／無油點火方式啟動時，應注意檢查和分析燃燒情況和鍋爐沿程溫度、阻力變化情況鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.9要重視空氣預熱器的吹灰，必須精心組織機組冷態(tài)啟動和低負荷運行情況下的吹灰工作，做到合理吹灰鍋爐在調(diào)試過程中合理組織空預器吹灰調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.9.1投入蒸汽吹灰器前應進行充分疏水，確保吹灰要求的蒸汽過熱度鍋爐蒸汽吹灰投入前必須充分疏水調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.9.2采用等離子及微油點火方式啟動的機組，在鍋爐啟動初期，空氣預熱器必須連續(xù)吹灰鍋爐少油點火投入情況下，空氣預熱器必須連續(xù)吹灰，并注意觀察預熱器煙氣側(cè)溫度變化調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.9.3機組啟動期間，鍋爐負荷低于25%額定負荷時空氣預熱器應連續(xù)吹灰；鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h吹灰一次；當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器煙氣側(cè)壓差增加時，應增加吹灰次數(shù)；當?shù)拓摵擅?、油混燒時，應連續(xù)吹灰鍋爐按反措要求組織鍋爐低負荷要、正常負荷、煤油混燃、積灰嚴重工況下的吹灰工作調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.10要加強對空氣預熱器的檢查，重視發(fā)揮水沖洗的作用，及時精心組織，對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器正確地進行水沖洗鍋爐預熱器各分倉的空氣側(cè)、煙氣側(cè)均設有水沖洗設施，在運行后及時檢查積灰情況和清理調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.10.1鍋爐停爐1用以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應及時清理并進行通風干燥鍋爐預熱器各分倉的空氣側(cè)、煙氣側(cè)均設有水沖洗設施，對停運一小時以上的空預器及時檢查積灰、積油垢情況和清理。試運期安排專人負責此項工作調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.10.2若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件，若發(fā)現(xiàn)有殘留物積存，應及時組織進行水沖洗鍋爐預熱器各分倉的空氣側(cè)、煙氣側(cè)均設有水沖洗設施，對鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒的空預器及時檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件，積灰、積油垢情況和清理。試運期安排專人負責此項工作調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.10.3機組運行中，如果回轉(zhuǎn)式空氣預熱器阻力超過對應工況設計阻力的150%，應及時安排水沖洗；機組每次大、小修均應對空氣預熱器受熱面進行檢查，若發(fā)現(xiàn)受熱元件有殘留物積存，必要時可以進行水沖洗鍋爐機組試運行中，如果回轉(zhuǎn)式空氣預熱器阻力超過對應工況設計阻力的150%，應及時安排水沖洗試運期，安排專人負責此項工作。調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.10.4對空氣預熱器不論選擇哪種沖洗方式，都必須事先制定全面的沖洗措施并經(jīng)過審批，整個沖洗工作嚴格按措施執(zhí)行，必須嚴格達到?jīng)_洗工藝要求，一次性徹底沖洗干凈，驗收合格鍋爐機組試運行前，施工單位編制空預器水沖洗預案，制定相關技術措施，并經(jīng)調(diào)試監(jiān)理、業(yè)主工程師審批調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.10.5回轉(zhuǎn)式空氣預熱器沖洗后必須正確地進行干燥，并保證徹底干燥。不能立即啟動引送風機進行強制通風干燥，防止爐內(nèi)積灰被空氣預熱器金屬表面水膜吸附造成二次污染鍋爐空預器水沖洗后不得采用啟動引風機方法進行干噪調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.11應重視加強對鍋爐尾部再次燃燒事故風險點的監(jiān)控鍋爐機組試運行中，設專人負責監(jiān)視空預器可能發(fā)生二次燃燒的風險點調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.11.1運行規(guī)程應明確省煤器、脫硝裝置、空氣預熱器等部位煙道在不同工況的煙氣溫度限制值。運行中應當加強監(jiān)視回轉(zhuǎn)式空氣預熱器出口煙風溫度變化情況，當煙氣溫度超過規(guī)定值、有再燃前兆時，應立即停爐，并及時采取消防措施熱控運行規(guī)程應明確省煤器、脫硝裝置、空氣預熱器等部位煙道在不同工況的煙氣溫度限制值。在運行中加強監(jiān)視，并制定鍋爐防止再燃燒的處理預案調(diào)試階段劉凱湖王振東6.1.11.2機組停運后和溫熱態(tài)啟動時，是回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱和冷卻條件發(fā)生巨大變化的時候，容易產(chǎn)生熱量積聚引發(fā)著火，應更重視運行監(jiān)控和檢查，如有再燃前兆，必須及早發(fā)現(xiàn)，及早處理鍋爐在機組啟停期間重點加強空預器部位參數(shù)監(jiān)視（溫度、壓力），防止再燃燒調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.11.3鍋爐停爐后，嚴格按照運行規(guī)程和廠家要求停運空氣預熱器，應加強停爐后的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器運行監(jiān)控，防止異常發(fā)生鍋爐空預器允許停運溫度確定并寫入規(guī)程，加強停爐后空預器監(jiān)視調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.12回轉(zhuǎn)式空氣預熱器跳閘后需要正確處理，防止發(fā)生再燃及空氣預熱器故障事故鍋爐制定空預器單側(cè)以及鍋爐MFT后的處理措施調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.12.1若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應立即停爐鍋爐調(diào)試期間，若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應立即停爐調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.12.2若回轉(zhuǎn)式空氣預熱器未設出入口煙／風擋板，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，應立即停爐鍋爐空預器出入口設有煙風擋板，空預器停轉(zhuǎn)要迅速關閉調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.13加強空氣預熱器外的其他特殊設備和部位防再次燃燒事故工作鍋爐加強空氣預熱器外的其他特殊設備和部位防再次燃燒事故工作。如煙道尾部煙道易積灰處，脫硝反應器內(nèi)、電除塵器、低溫省煤器等調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.13.1鍋爐安裝脫硝系統(tǒng)，在低負荷煤油混燒、等離子點火期間，脫硝反應器內(nèi)必須加強吹灰，監(jiān)控反應器前后阻力及煙氣溫度，防止反應器內(nèi)催化劑區(qū)域有未燃盡物質(zhì)燃燒，反應器灰斗需要及時排灰，防止沉積鍋爐試運期間，低負荷煤油混燒、少油點火投入情況下，注意觀察脫硝反應器后阻力及煙氣溫度變化，加強吹灰工作。調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.13.2干排渣系統(tǒng)在低負荷燃油、等離子點火或煤油混燒期間，防止干排渣系統(tǒng)的鋼帶由于鍋爐未燃盡的物質(zhì)落入鋼帶二次燃燒，損壞鋼帶。需要派人就地監(jiān)控鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.13.3新建燃煤機組尾部煙道下部省煤器灰斗應設輸灰系統(tǒng)，以保證未燃物可以及時的輸送出去鍋爐鍋爐省煤器下部設有灰斗，灰斗下設有輸灰裝置，試運期對加強對灰斗灰位的控制及時排除積灰調(diào)試階段林建文閔一峰6.1.13.4如果在低負荷燃油、等離子點火或煤油混燒期間電除塵器在投入，電除塵器應降低二次電壓電流運行，防止在集塵極和放電極之間燃燒，除灰系統(tǒng)在此期間連續(xù)輸送鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.2防止鍋爐爐膛爆炸事故6.2.1防止鍋爐滅火6.2.1.1鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的設計、選型、安裝、調(diào)試等各階段都應嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術規(guī)程》CDL/T1091-2008）鍋爐各階段制定相應措施，嚴格執(zhí)調(diào)試階段林建文閔一峰肖育春6.2.1.2根據(jù)《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程CDL/T435-2004）中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的實際狀況，制訂防止鍋爐滅火放炮的措施，應包括煤質(zhì)監(jiān)督與混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.1.3加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知運行人員，做好調(diào)整燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.1.4新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或入爐燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風量、風速、合理的過?？諝饬?、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.1.5當爐膛已經(jīng)滅火或巳局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍、等離子點火槍等穩(wěn)燃槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃氣、制粉乏氣風）供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.1.6100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設鍋爐滅火保護裝置。該裝置應包括但不限于以下功能：爐膛吹掃、鍋爐點火、主燃料跳鬧、全爐膛火焰監(jiān)視和滅火保護功能、主燃料跳閘首出等熱控設計中落實設計階段6.2.1.7鍋爐滅火保護裝置和就地控制設備電源應可靠，電源應采用兩路交流220V供電電源，其中一路應為交流不間斷電源，另一路電源引自廠用事故保安電源。當設置冗余不問斷電源系統(tǒng)、時，也可兩路均采用不間斷電源，但兩路進線應分別取自不同的供電母線上，防止因瞬間失電造成失去鍋爐滅火保護功能熱控已經(jīng)要求鍋爐廠和設計院按次設計要求執(zhí)行設計階段6.2.1.8爐膛負壓等參與滅火保護的熱工測點應單獨設置并冗余配置。必須保證爐膛壓力信號取樣部位的設計、安裝合理，取樣管相互獨立，系統(tǒng)工作可靠。應配備四個爐膛壓力變送器：其中三個為調(diào)節(jié)用，另一個作監(jiān)視用，其量程應大于爐膛壓力保護定值熱控設計中落實設計階段6.2.1.9爐膛壓力保護定值應合理，要綜合考慮爐膛防爆能力、爐底密封承受能力和鍋爐正常燃燒要求；新機啟動或機組檢修后啟動時必須進行爐膛壓力保護帶工質(zhì)傳動試驗。熱控調(diào)試中落實調(diào)試階段劉凱湖王振東6.2.1.10加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，確保鍋爐滅火保護裝置可靠投用。防止發(fā)生火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題熱控調(diào)試中落實調(diào)試階段劉凱湖王振東6.2.1.11每個煤、油、氣燃燒器都應單獨設置火焰檢測裝置?；鹧鏅z測裝置應當精細調(diào)整，保證鍋爐在高、低負荷以及適用煤種下都能正確檢測到火焰。火焰檢測裝置冷卻用氣源應穩(wěn)定可靠熱控火檢招標中已經(jīng)落實每個煤、油、氣燃燒器都應單獨設置火焰檢測裝置已完成劉凱湖王振東6.2.1.12鍋爐運行中嚴禁隨意退出鍋爐滅火保護。因設備缺陷需退出部分鍋爐主保護時，應嚴格履行審批手續(xù)，并事先做好安全措施。嚴禁在鍋爐滅火保護裝置退出情況下進行鍋爐啟動熱控調(diào)試中落實調(diào)試階段劉凱湖王振東6.2.1.13加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、一次風管不暢、送風不正常脈動、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機堵煤斷煤和粉管堵粉、中儲式制粉系統(tǒng)給粉機下粉不均或煤粉自流、熱控設備失靈等鍋爐安裝期間按圖紙張與相關規(guī)范要求進行鍋爐水冷壁、燃燒器、看火孔、人孔的安裝，確保嚴密性達到標準.調(diào)試期及時處理一次風管堵粉、斷煤、風機故障調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.1.14加強點火油、氣系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油、燃氣漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油、燃氣速斷閱要定期試驗，確保動作正確、關閱嚴密鍋爐對爐前油系統(tǒng)投入前進行嚴密性試驗，及時處理油閥泄漏調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.1.15鍋爐點火系統(tǒng)應能可靠備用。定期對油槍進行清理和投入試驗，確保油槍動作可靠、霧化良好，能在鍋爐低負荷或燃燒不穩(wěn)時及時投油助燃鍋爐油槍投入前進行吹掃，對油嘴堵塞的進行清理。低負荷注意觀察燃燒情況，燃燒不穩(wěn)時及時投油槍穩(wěn)燃調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.1.16在停爐檢修或備用期間，運行人員必須檢查確認燃油或燃氣系統(tǒng)閥門關閉嚴密。鍋爐點火前應進行燃油、燃氣系統(tǒng)泄漏試驗，合格后方可點火啟動鍋爐運行規(guī)程和操作票中明確鍋爐啟動及滅火、停爐后的操作規(guī)定和檢查要求調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.1.17對于裝有等離子無油點火裝置或小油槍微油點火裝置的鍋爐點火時，嚴禁解除全爐膛滅火保護：當采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)時，任一角在180s內(nèi)未點燃時，應立即停止相應磨煤機的運行；對于中儲式制粉系統(tǒng)任一角在30s內(nèi)未點燃時，應立即停止相應給粉機的運行，經(jīng)充分通風吹掃、查明原因后再重新投入鍋爐為對沖式燃燒器，不適用不適用6.2.1.18加強熱工控制系統(tǒng)的維護與管理，防止因分散控制系統(tǒng)死機導致的鍋爐爐膛滅火放炮事故熱控調(diào)試中落實調(diào)試階段劉凱湖王振東6.2.1.19鍋爐低于最低穩(wěn)燃負荷運行時應投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。煤質(zhì)變差影響到燃燒穩(wěn)定性時，應及時投入穩(wěn)燃系統(tǒng)穩(wěn)燃，并加強入爐煤煤質(zhì)管理鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.2防止鍋爐嚴重結(jié)焦鍋爐防止鍋爐嚴重結(jié)焦調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.2.1鍋爐爐膛的設計、選型要參照《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導則》(DL/T831-2002）的有關規(guī)定進行鍋爐設備選型滿足規(guī)程要求設計階段6.2.2.2重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護，保留必要的安裝記錄，確保安裝角度正確，避免一次風射流偏斜產(chǎn)生貼壁氣流。燃燒器改造后的鍋爐投運前應進行冷態(tài)爐膛空氣動力場試驗，以檢查燃燒器安裝角度是否正確，確定鍋爐爐內(nèi)空氣動力場符合設計要求。鍋爐施工、調(diào)試階段制定相應的措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.2.3加強氧量計、一氧化碳測量裝置、風量測量裝置及二次風門等鍋爐燃燒監(jiān)視調(diào)整重要設備的管理與維護，形成定期校驗制度，以確保其指示準確，動作正確，避免在爐內(nèi)形成整體或局部還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)焦熱控制定燃燒監(jiān)視設備的頂起校驗制度并嚴格執(zhí)行調(diào)試階段劉凱湖王振東6.2.2.4采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結(jié)焦的重要措施，當煤種改變時，要進行變煤種燃燒調(diào)整試驗鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行不適用我方6.2.2.5應加強電廠入廠煤、入爐煤的管理及煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時，應及時通知運行人員鍋爐制定入爐煤煤質(zhì)監(jiān)督檢查匯報制度不適用我方6.2.2.6加強運行培訓和考核，使運行人員了解防止爐膛結(jié)焦的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段，避免鍋爐高負荷工況下缺氧燃燒鍋爐加強運行人員燃燒調(diào)整技術培訓不適用我方6.2.2.7運行人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應及時處理鍋爐制定巡回檢查管理制度和吹灰管理規(guī)定，定期檢查爐膛結(jié)焦情況，合理吹灰不適用我方6.2.2.8大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.2.2.9受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行不適用我方6.2.3防止鍋爐內(nèi)爆6.2.3.1新建機組引風機和脫硫增壓風機的最大壓頭設計必須與爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆能力相匹配，設計爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆強度應大于引風機及脫硫增壓風機壓頭之和鍋爐鍋爐供貨合同中規(guī)定:"鍋爐應具有先進的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止內(nèi)爆的特性。燃燒室的設計承壓能力不低于±6500Pa，瞬時不變形承載能力不低于±9800Pa。"大于引風機靜壓升8827Pa設計階段6.2.3.2對于老機組進行脫硫、脫硝改造時，應高度重視改造方案的技術論證工作，要求改造方案應重新核算機組尾部煙道的負壓承受能力，應及時對強度不足部分進行重新加固鍋爐鍋爐為新建機組不適用6.2.3.3單機容量600MW及以上機組或采用脫硫、脫硝裝置的機組，應特別重視防止機組高負荷滅火或設備故障瞬間產(chǎn)生過大爐膛負壓對鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆危害，在鍋爐主保護和煙風系統(tǒng)連鎖保護功能上應考慮爐膛負壓低跳鍋爐和負壓低跳引風機的連鎖保護；機組快速減負荷（RB）功能應可靠投用鍋爐完善爐膛負壓低跳鍋爐和負壓低跳引風機的連鎖保護；機組快速減負荷（RB）功能可靠投用不適用我方6.2.3.4加強引風機、脫硫增壓風機等設備的檢修維護工作，定期對入口調(diào)節(jié)裝置進行試驗，確保動作靈活可靠和爐膛負壓自動調(diào)節(jié)特性良好，防止機組運行中設備故障時或鍋爐滅火后產(chǎn)生過大負壓鍋爐深度調(diào)試，做好爐膛壓力調(diào)整試驗，每次檢修完畢都對煙風系統(tǒng)擋板進行傳動不適用我方6.2.3.5運行規(guī)程中必須有防止爐膛內(nèi)爆的條款和事故處理預案鍋爐運行規(guī)程中明確防止爐膛內(nèi)爆的條款和事故處理預案不適用我方6.2.4循環(huán)流化床鍋爐防爆鍋爐為煤粉爐不適用6.2.4.1鍋爐啟動前或主燃料跳闊、鍋爐跳閘后應根據(jù)床溫情況嚴格進行爐膛冷態(tài)或熱態(tài)吹掃程序，禁止采用降低一次風量至臨界流化風量以下的方式點火鍋爐為煤粉爐不適用6.2.4.2精心調(diào)整燃燒，確保床上、床下油槍霧化良好、燃燒完全。油槍投用時應嚴密監(jiān)視油槍霧化和燃燒情況，發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良應立即停用，并及時進行清理檢修鍋爐為煤粉爐不適用6.2.4.3對于循環(huán)流化床鍋爐，應根據(jù)實際燃用煤質(zhì)著火點情況進行問斷投煤操作，禁止床溫未達到投煤允許條件連續(xù)大量投煤鍋爐為煤粉爐不適用6.2.4.4循環(huán)流化床鍋爐壓火應先停止給煤機，切斷所有燃料，并嚴格執(zhí)行爐膛吹掃程序，待床溫開始下降、氧量回升時再按正確順序停風機；禁止通過鍋爐跳閘直接跳閘風機聯(lián)跳主燃料跳閘的方式壓火。壓火后的熱啟動應嚴格執(zhí)行熱態(tài)吹掃程序，并根據(jù)床溫情況進行投油升溫或投煤啟動鍋爐為煤粉爐不適用6.2.4.5循環(huán)流化床鍋爐水冷壁泄漏后，應盡快停爐，并保留一臺引風機運行，禁止悶爐；冷渣器泄漏后，應立即切斷爐渣進料，并隔絕冷卻水鍋爐為煤粉爐不適用6.3防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故鍋爐為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執(zhí)行《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導則》CDL/T466-2004）、《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設計計算技術規(guī)定》CDL/T5145-2012）、《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》CDL/T5121-2000）、《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》CDL/T435－2004）、《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修》CDL/T748.4-2001)以及《粉塵防爆安全規(guī)程》CGB15577-2007）等有關要求以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下鍋爐設計滿足規(guī)程要求設計階段6.3.1防止制粉系統(tǒng)爆炸6.3.1.1在鍋爐設計和制粉系統(tǒng)設計選型時期，必須嚴格遵照相關規(guī)程要求，保證制粉系統(tǒng)設計和磨煤機的選型，與燃用煤種特性和鍋爐機組性能要求相匹配和適應，必須體現(xiàn)出制粉系統(tǒng)防爆設計鍋爐制粉系統(tǒng)設備及管道防爆壓力按0.35MPa設計設計階段6.3.1.2不論是新建機組設計還是由于改燒煤種等原因進行鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，都不能忽視制粉系統(tǒng)的防爆要求，當煤的干燥無灰基揮發(fā)分大于25%（或煤的爆炸性指數(shù)大于3.0）時，不宜采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，如必要時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓冷一次風機直吹式不適用6.3.1.3對于制粉系統(tǒng)，應設計可靠足夠的溫度、壓力、流量測點和完備的連鎖保護邏輯，以保證對制粉系統(tǒng)狀態(tài)測量指示準確、監(jiān)控全面、動作合理。中間儲倉制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機出口，應設置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。熱控設計中落實設計階段6.3.1.4制粉系統(tǒng)設計時，要盡量減少水平管段，整個系統(tǒng)要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角鍋爐設計滿足相關要求設計階段6.3.1.5煤倉、粉倉、制粉和送粉管道、制粉系統(tǒng)閱門、制粉系統(tǒng)防爆壓力和防爆門的防爆設計符合DL/T5121和DL/T5145。鍋爐制粉系統(tǒng)防爆壓力按0.35MPa，防爆門選用自啟閉式防爆門，滿足規(guī)程要求設計階段6.3.1.6熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接部位，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度鍋爐磨煤機進口熱風道支管壁厚加厚，同時設防爆門，滿足防爆要求設計階段6.3.1.7對于爆炸特性較強煤種，制粉系統(tǒng)應配套設計合理的消防系統(tǒng)和充惰系統(tǒng)鍋爐設計有蒸汽滅火系統(tǒng)設計階段6.3.1.8保證系統(tǒng)安裝質(zhì)量，保證連接部位嚴密、光滑、無死角，避免出現(xiàn)局部積粉鍋爐設計滿足相關要求施工階段林建文閔一峰6.3.1.9加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜鍋爐防爆門采用自啟閉式，泄爆通流面積滿足規(guī)范要求，出口帶有阻火網(wǎng)，避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜設計階段6.3.1.10制粉系統(tǒng)應設計配置齊全的磨煤機出口隔離門和熱風隔絕門鍋爐磨煤機出口設氣動插板門，磨煤機進口設帶密封風的雙插板式氣動熱風隔絕門設計階段6.3.1.11在鍋爐機組進行跨煤種改燒時，在對燃燒器和配風方式進行改造同時，必須對制粉系統(tǒng)進行相應配套工作，包括對干燥介質(zhì)系統(tǒng)的改造，以保證爐膛和制粉系統(tǒng)全面達到安全要求鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行改造6.3.1.12加強入廠煤和入爐煤的管理工作，建立煤質(zhì)分析和配煤管理制度，燃用易燃易爆煤種應及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理鍋爐制定入爐煤管理規(guī)定并審批執(zhí)行運行階段6.3.1.13做好“三塊分離”和入爐煤雜物清除工作，保證制粉系統(tǒng)運行正常鍋爐制定入爐煤管理規(guī)定并審批執(zhí)行，加強對入爐煤清潔系統(tǒng)的巡檢和維護調(diào)試階段林建文閔一峰6.3.1.14要做好磨煤機風門擋板和石子煤系統(tǒng)的檢修維護工作，保證磨煤機能夠隔離嚴密、石子煤能夠清理排出干凈鍋爐加強檢修人員的檢修技能，保證磨煤機風門擋板和石子排出系統(tǒng)的正常運行檢修階段6.3.1.15定期檢查煤倉、粉倉倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角鍋爐制定設備定期檢查項目和標準，并審批執(zhí)行，日常運行中對該區(qū)域進行重點巡檢檢修階段6.3.1.16粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓冷一次風機直吹式，無煤粉倉不適用6.3.1.17要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度鍋爐制定煤粉倉定期工作管理規(guī)定，停爐前燒空原煤倉運行階段6.3.1.18根據(jù)煤種的自燃特性，建立停爐清理煤倉制度，防止因長期停運導致原煤倉自燃鍋爐制定設備定期檢查項目和標準，并審批執(zhí)行運行階段6.3.1.19制粉系統(tǒng)的爆炸絕大部分發(fā)生在制粉設備的啟動和停機階段，因此不論是制粉系統(tǒng)的控制設計，還是運行規(guī)程中的操作規(guī)定和啟停措施，特別是具體的運行操作，都必須遵守通風、吹掃、充惰、加減負荷等要求，保證各項操作規(guī)范，負荷、風量、溫度等參數(shù)控制平穩(wěn)，避免大幅擾動鍋爐運行規(guī)程和操作票中明確制粉系統(tǒng)操作規(guī)定和啟停措施，規(guī)范運行人員操作運行階段6.3.1.20磨煤機運行及啟停過程中應嚴格控制磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值鍋爐運行階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行運行階段6.3.1.21針對燃用煤質(zhì)和制粉系統(tǒng)特點，制定合理的制粉系統(tǒng)定期輪換制度，防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內(nèi)部發(fā)生自燃鍋爐運行階段6.3.1.22加強運行監(jiān)控，及時采取措施，避免制粉系統(tǒng)運行中出現(xiàn)斷煤、滿煤問題。一旦出現(xiàn)斷煤、滿煤問題，必須及時正確處理，防止出現(xiàn)嚴重超溫和煤在磨煤機及系統(tǒng)內(nèi)不正常存留鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.3.1.23定期對排渣箱渣量進行檢查，及時排渣；正常運行中當排渣箱渣量較少時也要定期排渣，以防止渣箱自燃鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.3.1.24制粉系統(tǒng)充惰系統(tǒng)定期進行維護和檢查，確保充惰滅火系統(tǒng)能隨時投入鍋爐運行階段6.3.1.25當發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內(nèi)著火時，要立即關問其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進行滅火鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.3.1.26制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可進行針對性改造。鍋爐制定相關事故處理制度運行階段6.3.1.27制粉系統(tǒng)檢修動火前應將積粉清理干凈，并正確辦理動火工作票手續(xù)鍋爐制定動火工作管理規(guī)定并審批執(zhí)行檢修階段6.3.2防止煤塵爆炸鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行林建文閔一峰6.3.2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應制訂和落實相關安全措施，應盡可能避免揚塵，杜絕明火，防止煤塵爆炸鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.3.2.2煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設施，并各有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）鍋爐制粉系統(tǒng)設置有水消防及蒸汽消防系統(tǒng)設計階段6.3.2.3煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建技產(chǎn)時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉現(xiàn)象要及時消除。鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓冷一次風機直吹式，無煤粉倉不適用6.3.2.4在微油或等離子點火期間，除灰系統(tǒng)儲倉需經(jīng)常卸料，防止在儲倉未燃盡物質(zhì)自燃爆炸鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.3.2.5在低負荷燃油，微油點火、等離子點火，或者煤油混燒期間，電除塵器應限二次電壓、電流運行，期間除灰系統(tǒng)必須連續(xù)投入鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.4防止鍋爐滿水和缺水事故鍋爐6.4.1汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視鍋爐為直流爐不適用6.4.2汽包水位計的安裝鍋爐為直流爐不適用6.4.2.1取樣管應穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閱排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置鍋爐為直流爐不適用6.4.2.2汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應有足夠的裕量鍋爐為直流爐不適用6.4.2.3水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應至少有1:100的斜度，汽側(cè)取樣管應向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應向下向汽包方向傾斜鍋爐為直流爐不適用6.4.2.4新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求鍋爐為直流爐不適用6.4.2.5差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。鍋爐為直流爐不適用6.4.3對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進行優(yōu)選鍋爐為直流爐不適用6.4.3.1差壓水位計（變送器）應采用壓力補償。汽包水位測量應充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施鍋爐為直流爐不適用6.4.3.2汽包水位測量系統(tǒng)，應采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性鍋爐為直流爐不適用6.4.4汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值越低于汽包真實水位，表6-1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值Δh，僅供參考鍋爐為直流爐不適用表6-1就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值汽包壓力（MPa)Δh(mm)16.14~17.65-5117.66~18.39-10218.40~19.60-1506.4.5按規(guī)程要求定期對汽包水位計進行零位校驗，核對各汽包水位測量裝置間的示值偏差，當偏差大于30mm時，應立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理鍋爐為直流爐不適用6.4.6嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試時應對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機組驗收時應有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一鍋爐為直流爐不適用6.4.7當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應填寫處理故障的工作票，工作票應寫明故障原因、處理方案、危險因素預告等注意事項，一般應在8h內(nèi)恢復。若不能完成，應制訂措施，經(jīng)總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超過24h,并報上級主管部門備案鍋爐為直流爐不適用6.4.8鍋爐高、低水位保護鍋爐為直流爐不適用6.4.8.1鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復；當有兩點因某種原因須退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運行措施，嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，限期(8h以內(nèi)）恢復，如逾期不能恢復，應立即停止鍋爐運行。當自動轉(zhuǎn)換邏輯采用品質(zhì)判斷等作為依據(jù)時，要進行詳細試驗確認，不可簡單的采用超量程等手段作為品質(zhì)判斷。鍋爐為直流爐不適用6.4.8.2鍋爐汽包水位保護所用的三個獨立的水位測量裝置輸出的信號均應分別通過三個獨立的I/O模件引入分散控制系統(tǒng)的冗余控制器。每個補償用的汽包壓力變送器也應分別獨立配置，其輸出信號引入相對應的汽包水位差壓信號I/0模件鍋爐為直流爐不適用6.4.8.3鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代鍋爐為直流爐不適用6.4.8.4鍋爐汽包水位保護的定值和延時值隨爐型和汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同而異，具體數(shù)值應由鍋爐制造廠確定鍋爐為直流爐不適用6.4.8.5鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度鍋爐為直流爐不適用6.4.8.6汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動鍋爐為直流爐不適用6.4.9當在運行中無法判斷汽包真實水位時，應緊急停爐鍋爐為直流爐不適用6.4.10對于控制循環(huán)鍋爐，應設計爐水循環(huán)泵差壓低停爐保護。爐水循環(huán)泵差壓信號應采用獨立測量的元件，對于差壓低停泵保護應采用二取二的邏輯判別方式，當有一點故障退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復（不宜超過8h）。當兩點故障超過4h時，應立即停止該爐水循環(huán)泵運行鍋爐鍋爐無爐水循環(huán)泵不適用6.4.11對于直流爐，應設計省煤器入口流量低保護，流量低保護應遵循三取二原則。主給水流量測量應取自三個獨立的取樣點、傳壓管路和差壓變送器并進行三選中后的信號熱控主機招標中已落實設計階段6.4.12直流爐應嚴格控制燃水比，嚴防燃水比失調(diào)。濕態(tài)運行時應嚴密監(jiān)視分離器水位，干態(tài)運行時應嚴密監(jiān)視微過熱點（中間點）溫度，防止蒸汽帶水或金屬壁溫超溫鍋爐加強運行人員調(diào)整培訓并制定溫度超限及蒸汽帶水處理措施運行階段6.4.13高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠，避免給水中斷。當因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制訂措施，嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，并限期恢復鍋爐嚴格執(zhí)行保護投退管理規(guī)定調(diào)試階段林建文閔一峰6.4.14給水系統(tǒng)中各備用設備應處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備用時，應制定安全運行措施，限期恢復投入備用鍋爐制定設備定期檢查、輪換管理標準運行階段6.4.15建立鍋爐汽包水位、爐水泵差壓及主給水流量測量系統(tǒng)的維修和設備缺陷檔案，對各類設備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺鍋爐制定缺陷管理規(guī)定運行階段6.4.16運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓，提高其事故判斷能力及操作技能鍋爐加強運行人員調(diào)整培訓和事故處理能力培訓運行階段6.5防止鍋爐承壓部件失效事故鍋爐林建文閔一峰6.5.1各單位應成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強專業(yè)管理、技術監(jiān)督管理和專業(yè)人員培訓考核，健全各級責任制鍋爐成立組織機構(gòu)施工階段林建文閔一峰6.5.2嚴格鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設備監(jiān)造工作結(jié)合進行。新建鍋爐承壓部件在制造過程中應派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進行水壓試驗見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢；新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能監(jiān)督檢驗。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第549號）、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕202號）和《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》CTSGG0001一2012）及《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》CTSGR0004-2009）等相關規(guī)定進行。鍋爐已委托第三方對鍋爐制造過程按供貨合和相關技術規(guī)范進行監(jiān)造。已委托第三方對鍋爐安裝過程按安裝圖紙和相關技術規(guī)范進行鍋爐安裝監(jiān)理工作設備監(jiān)造6.5.3防止超壓超溫鍋爐6.5.3.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.3.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制訂相應的技術措施。按調(diào)峰設計的鍋爐，其調(diào)峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并在運行規(guī)程制定相應的反事故措施鍋爐根據(jù)調(diào)峰鍋爐性質(zhì)制定相應的技術措施及反事故措施運行階段6.5.3.3直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度，并結(jié)合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作，防止超溫爆管鍋爐鍋爐供貨合同對各受熱面的溫度測點有明確詳細要求施工階段劉凱湖王振東6.5.3.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按《鍋爐水壓試驗技術條件》CJB/T1612）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》CDL/T612--1996）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》CDL/T647）執(zhí)行鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.3.5裝有一、二級旁路系統(tǒng)的機組，機組啟停時應投入旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)的減溫水須正常可靠鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.3.6鍋爐啟停過程中，應嚴格控制汽溫變化速率。在啟動中應加強燃燒調(diào)整，防止爐膛出口煙溫超過規(guī)定值鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.3.7加強直流鍋爐的運行調(diào)整，嚴格按照規(guī)程規(guī)定的負荷點進行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作，并避免在該負荷點長時間運行鍋爐制定鍋爐啟動停止操作票和風險預控票運行階段林建文閔一峰肖育春6.5.3.8大型煤粉鍋爐受熱面使用的材料應合格，材料的允許使用溫度應高于計算壁溫并留有裕度。應配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙溫測點、高溫受熱面壁溫測點，應加強對煙溫偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調(diào)整鍋爐設備制造6.5.4防止設備大面積腐蝕鍋爐加強過程檢查和做好成品保護施工階段林建文閔一峰6.5.4.1嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》CGB12145-2008）、《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》CDL/T912-2005）、《化學監(jiān)督導則》CDL/T246-2006）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》CDL/T561-2003）、《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》CDL/T889-2004）、《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》CDL/T712-2000）、《火力發(fā)電廠停（各）用熱力設備防銹蝕導則》CDL/T956-2005）、《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》CDL/T794-2012）等有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作鍋爐施工圖設計階段嚴格執(zhí)行設計階段6.5.4.2加強循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴格按照動態(tài)模擬試驗結(jié)果控制循環(huán)水的各項指標，防止凝汽器管材腐蝕結(jié)垢和泄漏。當凝結(jié)器管材發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應及時查找、堵漏。鍋爐調(diào)試階段重點關注管材的泄漏情況，如發(fā)生泄漏，及時處理調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.4.3當運行機組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時，嚴格按《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561-1995）中的4.3條、《火電廠汽水化學導則第4部分：鍋爐給水處理》（DL/T805.4-2004）中的10條處理及《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準》（DL/T912-2005）中的9條處理，嚴格執(zhí)行“三級處理”原則鍋爐發(fā)生水汽惡化時，嚴格制定三級處理原則運行階段6.5.4.4按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》(DL/T956-2005）進行機組停用保護，防止鍋爐、汽輪機、凝汽器（包括空冷島）等熱力設備發(fā)生停用腐蝕鍋爐按照規(guī)定做好機組停用保護，防止熱力設備發(fā)生停用腐蝕調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.4.5加強凝汽器的運行管理與維護工作。安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進行全面渦流探傷和內(nèi)應力抽檢（24h氨熏試驗），必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應結(jié)合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進行檢查，必要時應進行渦流探傷檢查。鍋爐工程凝汽器冷卻管采用鈦管不適用6.5.4.6加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設計煤種時，應全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的措施。鍋爐采用主燃區(qū)過量空氣系數(shù)低于1.0的低氮燃燒技術時應加強貼壁氣氛監(jiān)視和大小修時對鍋爐水冷壁管壁高溫腐蝕趨勢的檢查工作鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.4.7鍋爐水冷壁結(jié)垢量超標時應及時進行化學清洗，對于超臨界直流鍋爐必須嚴格控制汽水品質(zhì)，防止水冷壁運行中垢的快速沉積鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.5防止爐外管爆破鍋爐做好防爆管措施調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.5.1加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應認真分析原因，及時采取措施。爐外管發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象，必須盡快查明原因并及時采取措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應立即停爐。鍋爐在鍋爐調(diào)試期間，加強爐上巡視，對漏水、漏汽現(xiàn)象要高度重視，采取必要措施進行隔離，處理必要時停爐處理。對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應認真分析原因，及時采取措施調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.5.2按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》CDL/T438-2009），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閱門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷。對于不能及時處理的缺陷，應對缺陷尺寸進行定量檢測及監(jiān)督，并做好相應技術措施鍋爐已落實在監(jiān)造、前檢及施工合同中，目前監(jiān)造、前檢已經(jīng)對聯(lián)箱開展檢驗工作，并加強后續(xù)部件的質(zhì)量管理工作。施工階段林建文閔一峰6.5.5.3定期對導汽管、汽水聯(lián)絡管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復圓等問題應及時采取打磨、補焊、更換等處理措施鍋爐設備驗收、安裝期間對導汽管、汽水聯(lián)絡管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、厚度不足或圓度異常等問題應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，制定處理措施，對發(fā)現(xiàn)的設備缺陷進行處理。施工階段林建文閔一峰6.5.5.4加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換鍋爐設備驗收、安裝期間對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，制定處理措施，對發(fā)現(xiàn)的焊口缺陷進行處理施工階段林建文閔一峰6.5.5.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》CDL/T616-2006）的要求，對支吊架進行定期檢查。運行時間達到lOOOOOh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應進行全面檢查和調(diào)整管道按照施工圖紙和《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》CDL/T616-2006）的要求，對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進行安裝調(diào)整運行階段6.5.5.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閱門，運行100000h后，宜結(jié)合檢修全部更換鍋爐對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，在機組計劃檢修期間進行無損探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理運行階段6.5.5.7定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5萬～3萬h檢查一次，應采用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢查，噴頭應無脫落、噴孔無擴大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器白襯套長度小于8m時，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運行2萬～3萬h后應抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次鍋爐利用機組計劃檢修期間對混合式減溫器進行割管檢查，并對套管內(nèi)部進行內(nèi)窺探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理檢修階段6.5.5.8在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷鍋爐在機組計劃檢修期間，對于鍋爐因膨脹受限的區(qū)域進行重點檢查檢修階段6.5.5.9機組投運的第一年內(nèi)，應對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進行滲透和超聲波檢測，并結(jié)合每次A級檢修進行檢測。鍋爐機組投運的第一年內(nèi)，應對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進行滲透和超聲波檢測，并結(jié)合每次A級檢修進行檢測檢修階段6.5.5.10鍋爐水壓試驗結(jié)束后，應嚴格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊鍋爐在水壓試驗工藝措施中要求嚴格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。在水壓試驗過程中嚴格執(zhí)行施工階段林建文閔一峰6.5.5.11焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》的有關規(guī)定焊接金屬對應條款已在合同中進行要求，加強過程控制施工階段閔航劉宏前劉雄友6.5.5.12鍋爐投入使用前必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋〔2003〕207號）辦理注冊登記手續(xù)，申領使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的鍋爐，嚴禁投入使用。鍋爐鍋爐投入使用前必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋〔2003〕207號）辦理注冊登記手續(xù)，申領使用證調(diào)試階段林建文莊丹輝6.5.6防止鍋爐四管爆漏鍋爐林建文閔一峰6.5.6.1建立鍋爐承壓部件防磨防爆設備臺賬，制訂和落實防磨防爆定期檢查計劃、防磨防爆預案，完善防磨防爆檢查、考核制度鍋爐建立鍋爐承壓部件防磨防爆設備臺賬，制訂和落實防磨防爆定期檢查計劃、防磨防爆預案，完善防磨防爆檢查、考核制度施工階段林建文閔一峰6.5.6.2在有條件的情況下，應采用泄漏監(jiān)測裝置。過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及時停運，防止擴大沖刷損壞其他管段鍋爐鍋爐爐膛出口安裝爐管泄漏檢測裝置設計階段6.5.6.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鱔片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏鍋爐安裝期間按施工圖紙和相關技術規(guī)范要求安裝水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)安裝階段林建文閔一峰6.5.6.4加強蒸汽吹灰設備系統(tǒng)的維護及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實際位置及角度進行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高。運行中遇有吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并關閉進汽門，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理鍋爐安裝期間，對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實際位置及角度進行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高。調(diào)試期間，遇有吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并關閉進汽門，及時消缺調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.6.5鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進行割管和檢修。應對發(fā)生爆口的管道進行宏觀分析、金相組織分析和力學性能試驗，并對結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進行化學成分分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應措施鍋爐調(diào)試期間，鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進行割管和檢修。應對發(fā)生爆口的管道進行宏觀分析、金相組織分析和力學性能試驗，并對結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進行化學成分分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應措施調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.6.6運行時間接近設計壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應對受熱面管進行壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果及時安排更換鍋爐利用機組計劃進修，結(jié)合設備服役時間，對受熱面管道進行取樣送檢，通過力學性能試驗進行壽命評估，制定相應的解決措施檢修階段6.5.6.7達到設計使用年限的機組和設備，必須按規(guī)定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用鍋爐嚴格按要求執(zhí)行檢修階段6.5.7防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落鍋爐林建文閔一峰6.5.7.1超（超超）臨界鍋爐受熱面設計必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測點，測點應定期檢查校驗，確保壁溫測點的準確性鍋爐鍋爐供貨合同對各受熱面的溫度測點有明確詳細要求設計階段6.5.7.2高溫受熱面管材的選取應考慮合理的高溫抗氧化裕度鍋爐鍋爐供貨合同對各高溫受熱面的抗氧化裕度有明確要求設計階段6.5.7.3加強鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必須確保用材正確，受熱面內(nèi)部清沽，無雜物。重點檢查原材料質(zhì)量證明書、入廠復檢報告和進口材料的商檢報告鍋爐安裝階段的監(jiān)督檢查施工階段林建文閔一峰6.5.7.4必須準確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定壁溫定值鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.7.5必須重視試運中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物鍋爐酸洗、吹管工藝措施必須明確規(guī)定，在鍋爐酸洗、吹管后，過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進行內(nèi)部檢查、清理工作。在鍋爐酸洗、吹管后嚴格執(zhí)行施工階段林建文閔一峰6.5.7.6不論是機組啟動過程，還是運行中，都必須建立嚴格的超溫管理制度，認真落實，嚴格執(zhí)行規(guī)程，杜絕超溫鍋爐調(diào)試大綱必須明確規(guī)定，嚴禁受熱面超溫運行。在鍋爐調(diào)試期間嚴格執(zhí)行施工階段林建文閔一峰6.5.7.7發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，必須立即停機處理發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，必須立即停機處理鍋爐調(diào)試大綱必須明確規(guī)定，發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，必須立即停機處理。在鍋爐調(diào)試期間嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.7.8嚴格執(zhí)行廠家設計的啟動、停止方式和變負荷、變溫速率鍋爐調(diào)試大綱必須明確規(guī)定，執(zhí)行廠家設計的鍋爐啟動、停止方式和變負荷、變溫速率。在鍋爐調(diào)試期間嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.7.9機組運行中，盡可能通過燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，減少煙溫、汽溫和受熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫和溫度突變鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行施工階段林建文閔一峰6.5.7.10對于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴禁停爐后強制通風快冷鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.7.11加強汽水監(jiān)督，給水品質(zhì)達到《超臨界火力發(fā)電機組水質(zhì)質(zhì)量標準》(DL/T912-2005）鍋爐調(diào)試階段制定相應的調(diào)試措施，嚴格執(zhí)行調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.7.12新投產(chǎn)的超（超超）臨界鍋爐，必須在第一次檢修時進行高溫段受熱面的管內(nèi)氧化情況檢查。對于存在氧化皮問題的鍋爐，必須利用檢修機會對不銹鋼管彎頭及水平段進行氧化層檢查，以及氧化皮分布和運行中壁溫指示對應性檢查鍋爐1、在機組的第一次檢修中，對受熱面盡享氧化皮檢測；2、發(fā)現(xiàn)管內(nèi)存在氧化皮，應制定防氧化皮生成的措施，并嚴格執(zhí)行；3、對于管道內(nèi)氧化皮量較多的管道進行割管傾倒處理，處理完成后嚴格按照焊接工藝進行管道恢復，并對新焊口進行百分之百的射線探傷。檢修階段6.5.7.13加強對超（超超）臨界機組鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對彎曲半徑較小的彎管應進行重點檢查鍋爐調(diào)試期間，加強對超（超超）臨界機組鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，對彎曲半徑較小的彎管應進行重點檢查調(diào)試階段林建文閔一峰6.5.7.14加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管的使用過程中的監(jiān)督檢驗，每次檢修均應對焊口、彎頭、三通、閥門等進行抽查，尤其應注重對焊接接頭中危害性缺陷（如裂紋、未熔合等）的檢查和處理，不允許存在超標缺陷的設備投入運行，以防止泄漏事故；對于記錄缺陷也應加強監(jiān)督，掌握缺陷在運行過程中的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢，對可能造成的隱患提前作出預判鍋爐焊管在機組的計劃檢修期間對高溫蒸汽管道的焊口、彎頭、三通、閥門按照比例進行無損探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理施工階段閔航林建文劉雄友閔一峰6.5.7.15加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管運行過程中材質(zhì)變化規(guī)律的分析，定期對P91、P92、P12Z等材質(zhì)的管道和管件進行硬度和微觀金相組織定點跟蹤抽查，積累試驗數(shù)據(jù)并與國內(nèi)外相關的研究成果進行對比，掌握材質(zhì)老化的規(guī)律，一旦發(fā)現(xiàn)材質(zhì)劣化嚴重應及時進行更換。對于應用于高溫蒸汽管道的P91、P9Z、P122等材質(zhì)的管道，如果發(fā)現(xiàn)硬度低