2023年凈化運轉設備操作規(guī)程

一、泵試運轉前的檢查：

1.地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應能夠達到設計強度，抹面工

作結束；

2.冷卻、保溫、保冷、沖洗、過濾、干燥、潤滑、密封沖洗等系

統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，

保持通暢；

3.各指示儀表及液位自調閥均已調試合格；

4.電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定（轉向必須與泵轉向

牌上的箭頭方向一致），脫開聯(lián)軸器，對驅動機旋轉方向進行

確認，并先進行驅動機的試運轉，以電機驅動者，電機應運轉

2小時以上；

5.確認潤滑油的標號：

P2201\P2202\P2203\P2204\P2206\P2207\P2208\P2209\P2210\P2

211為VG46#機械潤滑油，P2205為VG68#機械潤滑油，P2102

為32#汽輪機油，P2102為46#機械潤滑油。油品經三級過濾

后注入油室，油位在2/3處；

6.若泵設密封罐密封罐內加入密封液，液位在2/3處。

7.檢查兩軸的對中偏差，應符合安裝規(guī)定（設備安裝調整后要求

提供對中偏差記錄）。

8.確認泵的進出口管線上的導淋閥與泵殼排液導淋閥關死；進出

口管線上現(xiàn)場壓力表根部閥開；泵出口閥關。

9.各塔器液位已建立在40%以上。

二、泵的開停及日常維護

P-2101A/B

1.啟動前的準備工作

1）檢查確認泵軸承箱內油位正常、油品合格，如需要添加或更

換新的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉動靈活無卡澀

現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

4）確認C-2101的液位LICA-2117已經達到40%以上；

5）確認打開泵的排氣閥；

6）確認排氣閥口無氣體排出時一，關閉排氣閥；

7）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

8）打開泵進出口壓力表的根部閥，確認進口壓力表達到正常值

（0.35MPaG）；

聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電

機經過檢修后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

3）檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

4）確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力穩(wěn)定后，觀注電流，緩慢打開泵的出

口切斷閥；

3.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或需要交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

a.切斷電機電源；

b.關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔

國；

C.打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵

及進出口管線內的液體排放干凈；

d.根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放

干凈；

注意:若遇緊急情況,需立即到現(xiàn)場將停車按鈕置（^）,進行緊急

停車。

4.倒泵

1）按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備

用泵的出口閥，同時關閉原運行泵的出口閥；

2）參照停泵步驟停原運行泵；

5.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵進、出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查機械密封的泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能

反轉）;

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

C.檢查冷卻水是否正常；

D.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

E.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

F.泵出口管線的排氣閥微開，暖泵；

G.送上電源；

H.每兩周倒泵一次；

3）泵進口過濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進行倒泵；

B,將原運行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源；

b.確認泵的出口切斷閥關閉；

c.關閉泵的進口切斷閥；

d.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

e.打開泵殼體的導淋閥排水；

C.拆卸、清理及組裝濾網

a.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

b.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈；

c.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

d.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

4）泵的備用

A.將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；

B.打開泵的進口切斷閥；

C.打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

D.打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時，關閉排氣閥；

E.通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)

P2102A/B

1.啟動前的準備工作

A.檢查確認泵軸承箱內油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

B,確認泵進口過濾器已經裝好；

C.拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵,確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象，

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

D.確認循環(huán)冷卻水、密封水投用，E2106與E2110已投用，并生活

水管線已充壓至0.3MPa；

E.確認打開泵的排氣閥，確認排氣閥口無氣體排出時一，關閉排氣閥；

F.打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

G.打開泵進出口壓力表的根部閥，確認進口壓力表達到正常值

（0.3MPaG）；

H.聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

A.將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動

或電機經過檢修后才需要進行）

B.將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

C.檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

D.確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力穩(wěn)定后，觀注電流，緩慢打開泵的出

口切斷閥；

E.用HV-2105調整泵的進口壓力穩(wěn)定。

3.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或需要交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

A.切斷電機電源；

B.關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)

隔離；

C.打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將

泵及進出口管線內的液體排放干凈；

D.根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排

放干凈；

注意:若遇緊急情況,需立即到現(xiàn)場將停車按鈕置（^）,進行緊急

停車。

4.倒泵

1）按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備

用泵的出口閥，同時關閉原運行泵的出口閥；

2）參照停泵步驟停原運行泵；

5.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵進、出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查機械密封的泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反

轉）；

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

C.檢查冷卻水是否正常；

D.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

E.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

F.泵出口管線的排氣閥微開，暖泵；

D.送上電源；

E.每兩周倒泵一次；

3）泵進口過濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進行倒泵；

B.將原運行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源；

b.確認泵的出口切斷閥關閉；

c.關閉泵的進口切斷閥；

d.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

e.排盡泵內的水。

f.打開泵殼體的導淋閥排水；

C.拆卸、清理及組裝濾網

g.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭;

h.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈；

i.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

j.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

6.泵的備用

1）將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；

2）打開泵的進口切斷閥；

3）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

4）打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時一，關閉排氣閥；

5）通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)

P-2201A/B

1.啟動前的準備工作

1）檢查確認泵軸承箱內油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關閉；

4）確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇；

5）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵,確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象，

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

6）確認C-2203上段液位LICA-2239已經達到40%以上；

7）確認泵出口切斷閥、冷泵閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排

氣閥關閉；

8）確認C-2203上段的液位調節(jié)閥LV-2239處于手動全開位置；

9）打開泵的進口切斷閥，打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，

確認無氣體排出時一，關閉排氣閥；

10）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

11）打開泵進出口壓力表PG-2235/2237及PG-2236/2238的根部閥，

確認進口壓力表PG-2235/2237達到正常值（0.3MPaG）；

12）聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或

電機經過檢修后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

3）檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

4）確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2236/2238達到正常值（約

0.944MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；

3.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或需要交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

A.切斷電機電源；

B.關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔

離；

C.打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵

及進出口管線內的甲醇排放干凈；

D.若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部

導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；

E.根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放

干凈；

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過手動關死LV2239后點擊位

于控制盤上的緊急停車按鈕HSL-2221A/B進行緊急停車。

4.倒泵

1）若在常溫下，確認冷泵閥關死，按照開泵的步驟將備用泵開起。

若在正常工況下，則先開排氣閥，確認排氣口無氣后關閉排氣閥,

關死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。

2）備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥，同時關閉原運行泵

的出口閥；

3）參照停泵步驟停原運行泵；

5.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵進、出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的

泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進口切斷閥是否打開，

兩閥的配合是否合適（泵不能反轉）；

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

C.檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；

D.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

E.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

F.泵及出口管線排氣干凈；

G.送上電源；

H.每兩周倒泵一次；

6.泵進口過濾器的清理操作

1）按照泵的操作法進行倒泵；

2）將原運行泵與系統(tǒng)隔離

A.通知電工切斷電源；

B.確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關閉；

C.關閉泵的進口切斷閥；

D.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

E.排盡泵及進出口管線內的甲醇

F,將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；

G.打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上的導

淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇排往V-2208；

H.拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時

軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；

I.微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓

力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內；

J.甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；

K.關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自動止

逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；

L,將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆閥后

的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導

淋系統(tǒng)隔離；

3）拆卸、清理及組裝濾網

A.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附

近；

B.小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干

凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低,

應小心防止凍傷）

C.有甲醇排出時一，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；

D.無甲醇排出時一，關閉消防水栓，拆除消防水帶；

E.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

F.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；

G.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

H.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

7.泵的備用

1）關閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根

部閥，停止向泵內充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；

2）將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；

3）打開泵的進口切斷閥；

4）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

5）打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時;關閉

排氣閥；

6）小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無

氣體排出時，關閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；

7）打開泵出口的冷泵閥；

8）通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。

P-2202A/B

1.啟動前的準備工作

1）檢查確認泵軸承箱內油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關閉；

4）確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇；

5）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵,確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象，

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

6）確認V-2204液位LICA-2246已經達到40%以上；

7）確認泵出口切斷閥、冷泵閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排

氣閥關閉；

8）確認V-2204上段的液位調節(jié)閥LV-2246處于手動全開位置；

9）打開泵的進口切斷閥；

10）打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時,

關閉排氣閥；

11）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

12）打開泵進出口壓力表PG-2239/2240及PG-2241/2242的根部閥，

確認進口壓力表PG-2239/2241達到正常值（0.234MPaG）；

13）聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或

電機經過檢修后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

3）檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

4）確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2240/2242達到正常值（約

0.812MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；

3.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或需要交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

A.切斷電機電源；

B.關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔

南

商;

C.打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵

及進出口管線內的甲醇排放干凈；

D.若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部

導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；

E.根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放

干凈；

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過手動關死LV2246后點擊位

于控制盤上的緊急停車按鈕HSL-2222A/B進行緊急停車。

4.倒泵

1）若在常溫下，確認冷泵閥關死，按照開泵的步驟將備用泵開起。

若在正常工況下，則先開排氣閥，確認排氣口無氣后關閉排氣閥，

關死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。

2）備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥，同時關閉原運行泵

的出口閥；

3）參照停泵步驟停原運行泵；

5.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵進、出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封

的泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進口切斷閥是否打

開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉）；

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

C.檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；

D.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

E.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

F.泵及出口管線排氣干凈；

G.送上電源；

H.每兩周倒泵一次；

3）泵進口過濾器的清理操作

1）按照泵的操作法進行倒泵；

2）將原運行泵與系統(tǒng)隔離

A.通知電工切斷電源；

B.確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關閉；

C.關閉泵的進口切斷閥；

D.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

E.排盡泵及進出口管線內的甲醇

F.將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；

G.打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上

的導淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇排往V-2208；

H.拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用

臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；

I.微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進

口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內；

J.甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；

K.關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自

動止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；

L.將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆

閥后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與

甲醇導淋系統(tǒng)隔離；

3）拆卸、清理及組裝濾網

A.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理

口附近；

B.小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醵排

放干凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度

比較低，應小心防止凍傷）；

C.有甲醇排出時一，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；

D.無甲醇排出時一，關閉消防水栓，拆除消防水帶；

E.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

F.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；

G.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

H.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

6.泵的備用

1）關閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根

部閥，停止向泵內充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；

2）將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；

3）打開泵的進口切斷閥；

4）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

5）打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時;關閉

排氣閥；

6）小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無

氣體排出時，關閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；

7）打開泵出口的冷泵閥；

8）通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。

P-2203A/B

1.啟動前的準備工作

1）檢查確認泵軸承箱內油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關閉；

4）確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇；

5）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵,確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象，

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

6）確認C-2203下段液位LICA-2243已經達到40%以上；

7）確認泵出口切斷閥、冷泵閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排

氣閥關閉；

8）確認C-2203下段的液位調節(jié)閥LV-2243處于手動全開位置；

9）打開泵的進口切斷閥；

10）打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時,

關閉排氣閥；

11）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

12）打開泵進出口壓力表PG-2243/2244及PG-2245/2246的根部閥，

確認進口壓力表PG-2243/2245達到正常值（0.169MPaG）；

13）聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或

電機經過檢修后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

3）檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

4）確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2244/2246達到正常值（約

1.398MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；

3.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或需要交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

5）切斷電機電源；

6）關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；

7）打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及

進出口管線內的甲醇排放干凈；

8）若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導

淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；

9）根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放干

凈；

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過手動關死LV2243后點擊位

于控制盤上的緊急停車按鈕HSL-2203A/B進行緊急停車。

4.倒泵

1）若在常溫下，確認冷泵閥關死，按照開泵的步驟將備用泵開起。

若在正常工況下，則先開排氣閥，確認排氣口無氣后關閉排氣閥，

關死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。

2）備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥，同時關閉原運行泵

的出口閥；

3）參照停泵步驟停原運行泵；

5.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵進、出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的

泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進口切斷閥是否打開，

兩閥的配合是否合適（泵不能反轉）；

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

C.檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；

D.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

E.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

F.泵及出口管線排氣干凈；

G.送上電源；

H.每兩周倒泵一次；

3）泵進口過濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進行倒泵；

B.將原運行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源；

b.確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關閉；

c.關閉泵的進口切斷閥；

d.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

e.排盡泵及進出口管線內的甲醇

f.將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；

g.打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上

的導淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇排往V-2208；

h.拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用

臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；

i.微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進

口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內；

j.甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；

k.關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自

動止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；

1.將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆

閥后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與

甲醇導淋系統(tǒng)隔離；

4）拆卸、清理及組裝濾網

A,將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附

近；

B.小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干

凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低,

應小心防止凍傷）

c.有甲醇排出時,，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；

D.無甲醇排出時一，關閉消防水栓，拆除消防水帶；

E.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

F.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；

G.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

H.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

6.泵的備用

1）關閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表

根部閥，停止向泵內充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；

2）將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；

3）打開泵的進口切斷閥；

4）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

5）打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時一，關閉

排氣閥；

6）小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無

氣體排出時，關閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；

7）打開泵出口的冷泵閥；

8）通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。

低溫泵試運轉時的特殊注意事項

-預冷前打開旁通管路；

-按工藝要求對管道和泵腔進行干燥處理；

-進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不大于3℃；停

車后開車預冷時，應打開排氣閥門，預冷到規(guī)定溫度后（排氣口不在

有氣排出時），再將排氣閥關閉；裝置運行備泵預冷期間要打開泵進

口閥及冷泵閥與排氣閥，用低溫甲醇預冷，可以進行盤車，每10分

鐘盤車一次，轉子旋轉180°停放，同時注意控制盤車用力，當感覺

有研磨時不要繼續(xù)進行。

P-2204A/B

1.啟動前的準備工作

1）檢查確認泵軸承箱內油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關閉；

4）確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇；

5）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵,確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象，

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

6）確認C-2206的液位LICA-2250已經達到40%以上；

7）確認泵出口切斷閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排氣閥關閉;

8）確認C-2206液位調節(jié)閥LV-2250處于手動全開位置；

9）打開泵的進口切斷閥；

10）打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時、

關閉排氣閥；

11）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

12）打開泵進出口壓力表PG-2297/2295及PG-2296/2247的根部閥，

確認進口壓力表PG-2296/2297達到正常值（0.171MPaG）；

13）聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或

電機經過檢修后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

3）檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

4）確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2295/2247達到正常值（約

0.948MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；

2.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或需要交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

A.切斷電機電源；

B.關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔

離；

C.打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵

及進出口管線內的甲醇排放干凈；

D.若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部

導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；

E.根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放

干凈；

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過手動關死LV2250后點擊位

于控制盤上的緊急停車按鈕HSL-2204A/B進行緊急停車。

3.倒泵

1）按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備

用泵的出口閥，同時關閉原運行泵的出口閥；

2）參照停泵步驟停原運行泵；

4.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵進、出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封

的泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉）;

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

C.檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；

D.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

E.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

F.泵及出口管線排氣干凈；

G.送上電源；

H.每兩周倒泵一次；

5.泵進口過濾器的清理操作

1）按照泵的操作法進行倒泵；

2）將原運行泵與系統(tǒng)隔離

A.通知電工切斷電源；

B.確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關閉；

C.關閉泵的進口切斷閥；

D.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

3）排盡泵及進出口管線內的甲醇

A.將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；

B.打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上的

導淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇排往V-2208；

C.拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨

時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；

D.微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口

壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內；

E.甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；

F.關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自動

止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；

G.將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆閥

后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇

導淋系統(tǒng)隔離；

4）拆卸、清理及組裝濾網

A.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口

附近；

B.小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放

干凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較

低，應小心防止凍傷）

C.有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；

D.無甲醇排出時，關閉消防水栓，拆除消防水帶；

E.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

F.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；

G.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

H.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

6.泵的備用

1）關閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根

部閥，停止向泵內充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；

2）將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；

3）打開泵的進口切斷閥；

4）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

5）打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時;關閉

排氣閥；

6）小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無

氣體排出時，關閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；

7）打開泵出口的冷泵閥；

8）通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。

P-2205A/B

1.啟動準備工作

1）檢查確認泵兩端軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更

換新的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

4）確認V-2204的液位LIA-2220B已經達到50%以上；

5）確認流量調節(jié)閥FV-2205處于手動全開狀態(tài)；

6）確認泵出口切斷閥、進出口管線和泵殼體及泵殼體平衡管上的導

淋閥關閉；

7）打開泵殼體頂部的排氣閥，對泵進行排氣，確認無氣體排出時,

關閉排氣閥，投用機械密封冷卻潤滑用甲醇；

8）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

9）打開泵進出口壓力表PG-2271/2249.PG-2272/2251及進口過濾

器壓差表PDG-2248/2250的根部閥，確認進口壓力

PG-2271/2272達到正常值（0.025MPaG）,進口過濾器壓差

PDG-2248/2250小于0.OIMPaG；

10）聯(lián)系電氣人員送電。

2.啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項工作只有在泵第一次啟

動或電機經過修理后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

3）檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

4）確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2249/2251達到正常值（約

5.291MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥。

3.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

A.切斷電機電源；

B.關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)

隔離;

C.打開泵進出口管線、殼體及平衡管上的導淋閥、泵殼體的排

氣閥，將泵及進出口管線內的甲醇排放干凈；

D.根據(jù)檢修的需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油

排放干凈。

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過位于控制盤上的緊急

停車按鈕HS-2205A/B進行緊急停車。

4.倒泵

1）按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備

用泵的出口閥，同時關閉原運行泵的出口閥；

2）備用泵運行正常后，緩慢打開備用出口切斷閥，同時關閉原運行

泵的出口切斷閥；

3）按照停泵步驟停原運行泵；

5.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵進出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的壓差即過濾器的堵塞情況；

C.檢查機械密封的泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查泵出口最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

B.檢查泵進口閥是否打開；

C.確認泵進口過濾器裝好；

檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

D.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

E.泵內排氣干凈；

F.送上電源；

G.每兩周倒泵一次；

3）泵進口過濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進行倒泵；

B.將原運行泵與系統(tǒng)隔離

C.通知電工切斷電源；

D.確認泵的出口切斷閥關閉；

E.關閉泵的進口切斷閥；

F.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

G.排盡泵及進出口管線內的甲醇

a.將泵進口過濾器導淋的雙孔盲板置“通”位；

b.打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥將泵及進

出口管線內的甲醇排往V-2208；

c.拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭

用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；

d.微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵

進口壓力表的根部閥，將低壓氮氣充入泵內；

e.甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間;

f.關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥；

g.將泵進口過濾器后的導淋上雙孔盲板置“盲”位，使泵與

甲醇導淋系統(tǒng)隔離；

H.拆卸、清理及組裝濾網

A.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口

附近；

B.小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放

干凈；

C.有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；

D.無甲醇排出時，關閉消防水栓，拆除消防水帶；

E.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

F.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；

G.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

H.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

6.泵的備用

1）關閉泵臨時充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵進口壓

力表根部閥，停止向泵內充氮氣，拆除臨時氮氣軟管；

2）將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；

3）打開泵的進口切斷閥；

4）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

5）打開泵殼體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時,

關閉排氣閥；

6）打開泵出口的排氣閥進行排氣，無氣體排出時?，關閉排氣閥;

7）通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。

P-2206A/B

1.啟動前的準備工作

1）檢查確認軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)

象，然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

4）確認C-2204塔底的液位LICA-2217已經達到50%左右；

5）確認泵出口切斷閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥關閉；

6）確認FV-2202處于手動全關狀態(tài)，出S-2202至的貧甲醇管線

上的HV-2205處于關閉狀態(tài)；

7）打開泵的進口閥；

8）打開泵殼體的排氣閥進行排氣，確認無氣體排出時關閉排氣閥;

9）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

10）打開泵進出口壓力表PG-2252/2253、PG-2254/2255的根部閥，

確認進口壓力PG-2252/2253達到正常值（0.25MPaG）；

11）聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

A.將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項工作只有在第一次啟

動或電機經過檢修時才需要進行）

B.將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

C.檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振

動及噪音等；

D.確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2253/2255達到正常值（約

0.928MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；

3.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或交出檢修，應將泵內的液體排放干凈

A.切斷電機電源；

B.關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)

隔離；

C.甲醇排放干凈；

D.根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排

放干凈。

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過位于控制盤上的緊急停

車按鈕HSL-22O6A/B進行緊急停車。

4.倒泵

1）按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備

用泵的出口閥，同時關閉原運行泵的出口閥；

2）備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口切斷閥，同時緩慢關

閉原運行泵的出口切斷閥；

3）按照停泵的步驟停原運行泵；

5.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查機械密封的泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查泵的進口切斷閥是否打開；

B.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

C.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

D.泵及出口管線排氣干凈；

E.送上電源；

F.每兩周倒泵一次；

3）泵進口過濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進行倒泵；

B.將原運行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源；

b.確認泵的出口切斷閥關閉；

c.關閉泵的進口切斷閥；

d.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

e.排盡泵及進出口管線內的甲醇

?將泵進口過濾器后導淋上雙孔盲板置“通”位；

?打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥、泵

出口止逆閥前的導淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇

排往V-2208；

f.拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用

臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；

g.微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進

口壓力表的根部閥，將低壓氮氣充入泵內；

h.甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；

i.關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口止

逆閥前的導淋閥；

j.將泵進口過濾器后的導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與

甲醇導淋系統(tǒng)隔離；

C.拆卸、清理及組裝濾網

a）將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理

口附近；

b）小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排

放干凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度

比較高，應小心防止燙傷）

c）有甲醇排出時一，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；

d）無甲醇排出時一，關閉消防水栓，拆除消防水帶；

e）拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

f）抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；

g）按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

h）將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

6.泵的備用

1）關閉泵臨時充氮管線上的公用接頭的切斷閥和泵進口壓力表根部

閥，停止向泵內充如氮氣，拆除臨時氮氣軟管；

2）將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；

3）打開泵的進口切斷閥；

4）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

5）小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無

氣體排出時，關閉排氣閥；

6）通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。

P-2207A/B

1.啟動的準備工作

1）檢查確認泵軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）確認機械密封甲醇罐壓力表的根部閥打開，其它閥門關閉；

4）確認密封甲醇罐的液位和壓力正常，如需要按照有關規(guī)定向其中

充入新鮮甲醇或氮氣；

5）開機械密封甲醇罐冷卻水進出口切斷閥，投用密封甲醇冷卻水；

6）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵,確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象，

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

7）確認V-2206的液位LICA-2213已經達到50%左右;

8）確認泵出口切斷閥、進出口管線上及殼體的導淋閥關閉；

9）確認V-2206的液位調節(jié)閥LV-2213處于手動全開狀態(tài)；

10）打開泵的進口閥；

11）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

12）打開泵進出口壓力表PG-2256/2257、PG-2258/2259的根部閥，

確認進口壓力PG-2237/2239達到正常值（0.239MPaG）；

13）打開泵殼體排氣閥，對泵及出口管線進行排氣，確認無氣體排出

時一，關閉排氣閥；

14）聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速置“關”位置，點動泵，檢

查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項工作只有在第一次啟動或

電機經過檢修后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

3）檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

4）確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2257/2259達到正常值（約

0.698MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；

3.停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

5）切斷電機電源；

6）關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；

7）打開泵進出口管線和殼體的導淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇

排放干凈；

8）根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放干

凈。

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過位于控制盤上的緊急停車按

鈕HSL-2207A/B進行緊急停車。

4.倒泵

1、按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備

用泵的出口閥，同時關閉原運行泵的出口閥；

2、按照停泵步驟停原運行泵；

5.日常維護

1）運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查機械密封甲醇罐的壓力和液位及冷卻水（即溫度）；

D.檢查機械密封的泄漏情況；

E.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

F.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

2）備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查泵的進口切斷閥是否打開；

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

C.檢查機械密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水（溫度）是否正常；

D.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

G.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

H.泵及出口管線排氣干凈；

I.送上電源；

J.每兩周倒泵一次；

3）泵進口過濾器的清理

A.按照泵的操作法進行倒泵；

B.將原運行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源；

b.確認泵的出口切斷閥關閉；

c.關閉泵的進口切斷閥；

d.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

e.排盡泵及進出口管線內的甲醇

?將泵進口過濾器后導淋上雙孔盲板置“通”位；

?打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥、泵出口

止逆閥前后的導淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇排往

V-2208；

f.拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用

臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；

g.微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用工程接頭處的切斷閥和

泵出口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內；

h.甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；

i.關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口止

逆閥前后的導淋閥；

j.將泵進口過濾器后的導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與

甲醇導淋系統(tǒng)隔離；

C.拆卸、清理及組裝濾網

a.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理

口附近；

b.小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排

放干凈；

c.有甲醇排出時一，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；

d.無甲醇排出時一，關閉消防水栓，拆除消防水帶；

e.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

f.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；

g.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

h.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

6.泵的備用

1）關閉泵臨時充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵出口的排

氣閥，停止向泵內充如氮氣，拆除臨時氮氣軟管；

2）將泵出口壓力表重新裝好，打開壓力表根部閥；

3）打開泵的進口切斷閥；

4）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

5）打開泵殼體的排氣閥,對泵及出口管線進行排氣,無氣體排出時,

關閉排氣閥；

6）通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。

P-2208A/B

1.啟動的準備工作

1）檢查確認泵軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

4）確認C-2207的液位LICA-2206已經達到50%左右；

5）確認泵出口切斷閥、進出口管線上及殼體的導淋閥關閉；

6）確認C-2207的液位調節(jié)閥LV-2206處于手動全開狀態(tài)；

7）打開泵的進口閥；

8）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

9）打開泵進出口壓力表PG-2260/226KPG-2262/2263的根部閥，

確認進口壓力PG-2260/2262達到正常值（0.051MPaG）；

10）打開泵殼體排氣閥，對泵及出口管線進行排氣，確認無氣體排

出時一，關閉排氣閥；

11）聯(lián)系電氣人員送電；

2、啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速置“關”位置，點動泵，檢

查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項工作只有在第一次啟動或

電機經過檢修后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動泵；

3）檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動

及噪音等；

4）確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2261/2263達到正常值（約

0.608MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；

3、停泵

1）確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；

2）緩慢關閉泵的出口切斷閥；

3）將泵的現(xiàn)場開關置“關”位置，停電機；

4）若長期停車或交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：

A.切斷電機電源；

B.關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)

隔離；

C.打開泵進出口管線和殼體的導淋閥，將泵及進出口管線內的

液體排放干凈；

D.根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排

放干凈。

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過位于控制盤上的緊急停車按

鈕HSL-2208A/B進行緊急停車。

4、倒泵

1）按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備

用泵的出口閥，同時關閉原運行泵的出口閥；

2）按照停泵步驟停原運行泵；

5、日常維護

A.運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：

A.檢查泵出口壓力表；

B.檢查泵進口過濾器的堵塞情況；

C.檢查機械密封的泄漏情況；

D.檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；

E.檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；

B.備用泵在泵備用期間，應定期進行以下工作：

A.檢查泵的進口切斷閥是否打開；

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；

C.檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；

D.盤車，定期運轉5—lOmin,檢查泵是否正常；

E.泵及出口管線排氣干凈；

F.送上電源；

G.每兩周倒泵一次；

C.泵進口過濾器的清理

A.按照泵的操作法進行倒泵；

B.將原運行泵與系統(tǒng)隔離；

a.通知電工切斷電源；

b.確認泵的出口切斷閥關閉；

c.關閉泵的進口切斷閥；

d.關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；

e.排盡泵及進出口管線內的液體

f.將泵進口過濾器后導淋上雙孔盲板置“通”位；

g.打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥、泵出口止

逆閥前后的導淋閥，將泵及進出口管線內的含醇水排出；

h.拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用

臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；

i.微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用工程接頭處的切斷閥和

泵出口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內；

j.含醇水排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間;

k.關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口止

逆閥前后的導淋閥；

C.拆卸、清理及組裝濾網

a.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理

口附近；

b.無甲醇排出時一，關閉消防水栓，拆除消防水帶；

c.拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；

d.抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈；

e.按照要求將濾網重新裝回過濾器中；

f.將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；

6、泵的備用

A.將泵出口壓力表重新裝好，打開壓力表根部閥；

B.打開泵的進口切斷閥；

C.打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；

D.打開泵殼體的排氣閥，對泵及出口管線進行排氣，無氣體排出時，

關閉排氣閥；

E.通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。

P2210/P2211

1.啟動前的準備工作

1）檢查確認泵軸承箱內油位正常、油品合格，如需要添加或更換新

的合格的潤滑油；

2）確認泵進口過濾器已經裝好；

3）打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關閉；

4）確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇；

5）拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵,確認泵轉動靈活無卡澀現(xiàn)象，

然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；

6）確認罐內的液位已經達到40%以上；

7）確認泵出口切斷閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排氣閥關閉;

8）打開泵的進口切斷閥；

9）打開泵出口管上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時一，

關閉排氣閥；

10）打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；

11）打開泵進出口壓力表PG-2265/2298及PG-2231/2299的根部閥,

確認進口壓力表PG-2265/2298達到正常值（0.008MPaG）；

12）聯(lián)系電氣人員送電；

2.啟動

1）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，

檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或

電機經過檢修后才需要進行）

2）將泵的現(xiàn)場開關置“開”位置，啟動