醫(yī)用紡織品采購(gòu)生產(chǎn)服務(wù)方案

第一節(jié)原材料供應(yīng) 1一、職責(zé)分工 1二、采購(gòu)流程 2三、驗(yàn)收入庫(kù) 3四、采購(gòu)流程表 5五、獎(jiǎng)罰 7第二節(jié)生產(chǎn)工藝流程 8一、工作服生產(chǎn)流程 8二、手術(shù)服生產(chǎn)流程 10三、床上用品類生產(chǎn)流程 14四、醫(yī)用包布類生產(chǎn)流程 14第一節(jié)原材料供應(yīng)為規(guī)范公司原材料的采購(gòu)流程，提高采購(gòu)效率，滿足經(jīng)營(yíng)需求，特制訂本制度。一、職責(zé)分工1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)原材料的請(qǐng)購(gòu)、出入庫(kù)管理；2.采購(gòu)員負(fù)責(zé)供應(yīng)商的確定、原材料的采購(gòu)、采購(gòu)合同的訂立與履行；3.質(zhì)檢部負(fù)責(zé)原材料的驗(yàn)收；4.財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)付款程序、采購(gòu)及出入庫(kù)監(jiān)管；5.設(shè)采購(gòu)詢價(jià)小組，由經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員由主管副總、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、采購(gòu)負(fù)責(zé)人、采購(gòu)專員組成。（經(jīng)經(jīng)理授權(quán)，可由主管副總?cè)尕?fù)責(zé)采購(gòu)詢價(jià)工作）。二、采購(gòu)流程1.原材料請(qǐng)購(gòu)（1）生產(chǎn)部根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存材料制定月用料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、主管副總審批后交采購(gòu)員。金額萬元以上的采購(gòu)由總經(jīng)理審批。（2）請(qǐng)購(gòu)單應(yīng)注明材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、需求日期及注意事項(xiàng)。（3）計(jì)劃外采購(gòu)、緊急采購(gòu)可特事特辦，但需在采購(gòu)開始后3日內(nèi)完善相關(guān)采購(gòu)手續(xù)。2.原材料采購(gòu)（1）常用原材料的采購(gòu)1）常用原材料由采購(gòu)員據(jù)供應(yīng)商目錄直接實(shí)施采購(gòu)，如第一供應(yīng)商缺貨，依次向第二、第三候補(bǔ)供應(yīng)商實(shí)施采購(gòu)，無需另行報(bào)批。獨(dú)家供應(yīng)或總代理等特殊情形除外。2）供應(yīng)商目錄的確定采購(gòu)員采購(gòu)專員根據(jù)常用原材料的性質(zhì)、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量聯(lián)系3—5家供應(yīng)商，會(huì)同生產(chǎn)部進(jìn)行詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、實(shí)地考察等，采購(gòu)員、生產(chǎn)部分別撰寫詢價(jià)報(bào)告、提出采購(gòu)建議，經(jīng)采購(gòu)詢價(jià)小組審批后分等級(jí)納入供應(yīng)商目錄。經(jīng)審批后的供應(yīng)商目錄由采購(gòu)員、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部留存。3）采購(gòu)員根據(jù)市場(chǎng)行情適時(shí)調(diào)整采購(gòu)價(jià)格，并履行相關(guān)審批手續(xù)，原則上應(yīng)至少每年梳理、重新篩選1次供應(yīng)商目錄。（2）非常用材料的采購(gòu)參照供應(yīng)商目錄的確定方式進(jìn)行。3.合同與付款（1）供應(yīng)商確定后，采購(gòu)員負(fù)責(zé)起草合同文本，生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、辦公室分別對(duì)相關(guān)技術(shù)條款、付款條款、法律風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行審核，審核期限為1個(gè)工作日。審核完畢，向采購(gòu)員提供修改建議，由采購(gòu)員與供應(yīng)商具體磋商、簽訂。（2）生效后的合同原件由采購(gòu)員留存，并交由財(cái)務(wù)部1份予以付款。（3）采購(gòu)員根據(jù)采購(gòu)合同的相關(guān)條款填制《預(yù)付款申請(qǐng)單》交送財(cái)務(wù)部；財(cái)務(wù)部根據(jù)《預(yù)付款申請(qǐng)單》支付預(yù)付款；無預(yù)付款的，采購(gòu)員直接催收材料。（4）財(cái)務(wù)部每月25日根據(jù)公司往來賬的各供應(yīng)商欠款情況和公司資金情況編制付款計(jì)劃；客戶催款時(shí)，由采購(gòu)員編制《付款申請(qǐng)單》，按照授權(quán)履行審批手續(xù)后，交財(cái)務(wù)部審核后支付款項(xiàng)。（5）財(cái)務(wù)部定期與供應(yīng)商核對(duì)應(yīng)付賬款、票據(jù)、預(yù)付賬款等往來款項(xiàng)，如有不符，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。三、驗(yàn)收入庫(kù)1.原材料到貨后，由倉(cāng)管員、技術(shù)研發(fā)部質(zhì)檢員、原材料會(huì)計(jì)聯(lián)合進(jìn)行入庫(kù)前的驗(yàn)收核實(shí).（1）原材料是否為指定供應(yīng)商提供（不符拒收并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）；（2）取樣樣品檢測(cè)是否與要求相符（不符拒收）；（3）價(jià)格是否與核定價(jià)格相符（高于拒收，低于則通知采購(gòu)員更新供應(yīng)商檔案）；（4）數(shù)量是否與請(qǐng)購(gòu)單相符（磅差需在合理范圍內(nèi)）.2.驗(yàn)收完畢出具驗(yàn)收結(jié)論，參與驗(yàn)收人員均需簽字。驗(yàn)收不合格除拒收外，應(yīng)立即向采購(gòu)員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，采購(gòu)員應(yīng)盡快查明原因，及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商交涉扣款、退料、換料事宜，確定采購(gòu)處理結(jié)果報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。（1）需退料、換料或補(bǔ)交的，確定預(yù)處理日期；（2）因質(zhì)量不合格而退料、換料的，按逾期交貨處理，逾期時(shí)間從采購(gòu)員通知供應(yīng)商換料之次日起計(jì)算；（3）采購(gòu)員如未能按生產(chǎn)部意見處理時(shí)，應(yīng)將與供應(yīng)商交涉結(jié)果記入采購(gòu)處理結(jié)果，由生產(chǎn)部簽署意見或會(huì)同生產(chǎn)部共同處理。3.當(dāng)天到貨的須當(dāng)天辦理完入庫(kù)手續(xù)，填制《入庫(kù)單》并登記倉(cāng)庫(kù)臺(tái)賬?！度霂?kù)單》一式三份，倉(cāng)管員、財(cái)務(wù)部、供應(yīng)商各一份。計(jì)劃外采購(gòu)與緊急采購(gòu)無補(bǔ)充手續(xù)的不予入庫(kù)。4.財(cái)務(wù)部將采購(gòu)合同與《入庫(kù)單》、驗(yàn)收結(jié)論核對(duì)一致后予以登記入賬。四、采購(gòu)流程表工作內(nèi)容責(zé)任崗位完成時(shí)間工具表1.生產(chǎn)主管根據(jù)銷售訂單交期，申請(qǐng)購(gòu)買生產(chǎn)產(chǎn)品所需的原料采購(gòu)，填寫采購(gòu)申請(qǐng)單；生產(chǎn)主管收到銷售訂單當(dāng)天《采購(gòu)申請(qǐng)單》2.倉(cāng)管對(duì)采購(gòu)申請(qǐng)單進(jìn)行審核，查閱倉(cāng)庫(kù)是否有庫(kù)存；倉(cāng)管收到采購(gòu)申請(qǐng)表當(dāng)天《采購(gòu)申請(qǐng)單》3.當(dāng)倉(cāng)庫(kù)存有生產(chǎn)所需的原料庫(kù)存時(shí)，倉(cāng)管駁回采購(gòu)申請(qǐng)；倉(cāng)管收到采購(gòu)申請(qǐng)表當(dāng)天《采購(gòu)申請(qǐng)單》4.當(dāng)倉(cāng)庫(kù)沒有生產(chǎn)所需的原料庫(kù)存時(shí)，倉(cāng)管簽名同意采購(gòu)，并交由采購(gòu)簽名，制定采購(gòu)計(jì)劃；采購(gòu)制定采購(gòu)申請(qǐng)2天內(nèi)《采購(gòu)計(jì)劃表》5.采購(gòu)查找現(xiàn)有供應(yīng)商檔案，篩選是否有合適的供應(yīng)商；采購(gòu)制定采購(gòu)申請(qǐng)2天內(nèi)《供應(yīng)商檔案》/系統(tǒng)6.如現(xiàn)有供應(yīng)商中沒有合適的原料，則開發(fā)3家新供應(yīng)商進(jìn)行報(bào)價(jià)，并上報(bào)連總同意合作；同時(shí)完善《合格供應(yīng)商目錄》采購(gòu)采購(gòu)申請(qǐng)通過3天內(nèi)《合格供應(yīng)商目錄》/《報(bào)價(jià)單》/系統(tǒng)7.與供應(yīng)商溝通價(jià)格、貨期、支付方式、賬期等信息，并達(dá)成一致意見；采購(gòu)采購(gòu)申請(qǐng)通過3天內(nèi)《報(bào)價(jià)單》8.與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同，達(dá)成合作，并向供應(yīng)商下單采購(gòu)；采購(gòu)采購(gòu)申請(qǐng)通過3天內(nèi)《采購(gòu)合同》/系統(tǒng)9.采購(gòu)跟單及時(shí)跟進(jìn)供應(yīng)商到貨情況，并更新到貨信息；采購(gòu)跟單下采購(gòu)單后每天《采購(gòu)訂單跟進(jìn)表》/系統(tǒng)10.質(zhì)檢對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)來料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；質(zhì)檢/倉(cāng)管/財(cái)務(wù)到貨當(dāng)天《來料檢驗(yàn)表》/系統(tǒng)11.采購(gòu)對(duì)檢驗(yàn)不合格的原料，聯(lián)系供應(yīng)商溝通退換貨，并跟進(jìn)處理；采購(gòu)到貨2天內(nèi)/12.倉(cāng)管對(duì)檢驗(yàn)合格的原料進(jìn)行入庫(kù)處理，并把進(jìn)貨單給財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)及時(shí)更新庫(kù)存與賬款信息；倉(cāng)管/財(cái)務(wù)入庫(kù)后2天內(nèi)系統(tǒng)五、獎(jiǎng)罰采購(gòu)員對(duì)采購(gòu)專員的如下工作行為進(jìn)行考察評(píng)價(jià)，并計(jì)入業(yè)績(jī)檔案，作為職務(wù)及工資晉升依據(jù)：1.采購(gòu)目標(biāo)完成情況；2.采購(gòu)成本節(jié)約額或損失額；3.采購(gòu)合同履約率和違約程度；4.采購(gòu)原材料質(zhì)量合格率；5.價(jià)格波動(dòng)情況；6.供應(yīng)商穩(wěn)定性和開拓新供應(yīng)商情況。第二節(jié)生產(chǎn)工藝流程一、工作服生產(chǎn)流程（一）服裝生產(chǎn)具體操作服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)等八個(gè)工序。1.材料的檢驗(yàn)與測(cè)試：包括色差的檢驗(yàn)，維斜和疵點(diǎn)的檢驗(yàn)。布料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗(yàn)包括松緊帶縮水率，黏合襯黏合牢度，拉鏈順滑程度等等。對(duì)不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。2.接下來就是技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符合點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。3.排料：先進(jìn)行1：10的預(yù)縮排料，根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。4.裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產(chǎn)效率，相對(duì)的節(jié)約原材料，比手工裁剪更能確保質(zhì)量，一般裁剪的層數(shù)越少成本越高。5.縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)?？p制時(shí)有制程分析圖表。（二）后期工序1.鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成。2.服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預(yù)縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進(jìn)行塑形。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。3.服裝檢驗(yàn)：服裝即將直接面對(duì)消費(fèi)者，因此出廠前的檢驗(yàn)起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。正確的檢驗(yàn)觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗(yàn)是指用某種方法對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將這些測(cè)定結(jié)果與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會(huì)參差不齊，有一定的差距。對(duì)于這種差距，檢驗(yàn)人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。4.成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特別處理。二、手術(shù)服生產(chǎn)流程（一）生產(chǎn)控制按照《裁剪作業(yè)指導(dǎo)書》《縫紉作業(yè)指導(dǎo)書》、《壓膠作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行規(guī)范生產(chǎn)。（二）手術(shù)衣生產(chǎn)工藝流程圖三、床上用品類生產(chǎn)流程生產(chǎn)部接到進(jìn)出口部的訂單后，制定生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)顧客要求編制“產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書”，（指導(dǎo)書中有原材料要求、圖樣、尺寸項(xiàng)目等要求），下發(fā)到生產(chǎn)車間，車間主任安排工人生產(chǎn)。床上用品的生產(chǎn)流程是：領(lǐng)料——驗(yàn)布—