裝修工程分部分項(xiàng)工程主要施工方案

第一節(jié)地面施工作業(yè) 3一、地面鋪石材作業(yè) 3二、地面鋪人造石作業(yè) 7三、地面鋪地磚作業(yè) 11四、地面鋪木紋膠地板作業(yè) 14第二節(jié)天棚吊頂作業(yè) 30一、輕鋼龍骨安裝施工 30二、石膏板安裝施工 38三、金屬吊頂?shù)陌惭b施工 39四、天棚工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 41第三節(jié)立面施工 44一、立面干掛石材作業(yè) 45二、立面濕貼石材作業(yè) 48三、高級細(xì)木飾面作業(yè) 51四、木門制作安裝作業(yè) 55五、玻璃鏡面飾面作業(yè) 59六、砂鋼等金屬板飾面作業(yè) 64七、木飾面油漆作業(yè) 66八、刷乳膠漆作業(yè) 85九、金屬欄桿、點(diǎn)式玻璃幕墻（欄板） 88十、玻璃隔墻 91十一、玻璃吊掛工程 92第四節(jié)機(jī)電安裝工程 98一、工程概況 98二、電氣線路敷設(shè)形式及材料 104三、電氣施工工藝流程圖 105四、金屬線管布線施工 105五、室內(nèi)裝飾電氣安裝 109六、室內(nèi)裝飾燈具安裝 113第五節(jié)給排水安裝 117一、工藝流程 118二、施工方法 118三、衛(wèi)生器具安裝 119第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)工程安裝 120一、工程概況 120二、弱電系統(tǒng)預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線 120三、弱電系統(tǒng)接地防雷 121四、調(diào)試與竣工 122第七節(jié)腳手架工程 123一、腳手架的搭設(shè)要求及順序 123二、腳手架的搭設(shè)方法 124三、腳手架的安全設(shè)施 125四、腳手架的使用規(guī)定 126五、腳手架拆卸順序 126六、腳手架的拆卸方法 127七、腳手架搭設(shè)、使用及拆卸的安全措施 127第一節(jié)地面施工作業(yè)一、地面鋪石材作業(yè)（一）天然大理石地面1.施工程序清理基層→彈線→試拼→編號(hào)→安裝標(biāo)準(zhǔn)板→鋪貼→灌縫→打蠟養(yǎng)護(hù)。2.施工要點(diǎn)（1）清理基層：抹底層灰，要求平整、潔凈，其他同水泥砂漿地面。（2）彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊，鋪板時(shí)按分塊的位置，每行依次掛線（此掛線起到面層標(biāo)筋的作用）。地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。（3）安放標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)，在十字線交點(diǎn)處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點(diǎn)對角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。（4）鋪貼：天然大理石的鋪設(shè)，為大理石地面的主要工序。①鋪貼前板塊應(yīng)先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用。②大理石板地面縫寬為1mm，水磨石縫寬為2mm。③粘結(jié)層砂漿為15～20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前在基層刷素水泥漿1遍，隨拌隨鋪板塊。一般先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼.。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一行大理石板，以此板做為標(biāo)筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)。④安放時(shí)四角同時(shí)往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實(shí)，調(diào)好縫，鋪貼隨時(shí)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有空隙不實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)用砂漿補(bǔ)上。（5）灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。養(yǎng)護(hù)：在拭凈的地面上，用干鋸末或苫簾覆蓋保護(hù)，2～3d內(nèi)禁止上人。（6）施工注意事項(xiàng)鋪貼時(shí)，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。大理石要根椐圖案和紋理試拼編號(hào)。鋪貼時(shí)一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，并且要進(jìn)行試鋪。踢腳板可先安裝，也可后安裝，先裝踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時(shí)在其背面抹2～3mm素水泥漿并用木錘敲實(shí)，找平找直。次日用同色素水泥漿擦縫。大理石板塊鋪貼后，水泥砂漿達(dá)60%～70%強(qiáng)度方可打蠟。大理石地面最好預(yù)鋪，對好紋理，進(jìn)行編號(hào)，再正式鋪貼。（二）花崗石板地面1.施工要點(diǎn)設(shè)計(jì)開料圖，并按圖編號(hào)定貨。開料圖中應(yīng)力求減少石材的規(guī)格種類。施工現(xiàn)場有石材切割機(jī)時(shí)，可不作開料圖而直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的大理石板材挑選出來，完好的進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應(yīng)磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時(shí)，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。安裝花崗石板所用的錨固件、連接件等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好銅線或不銹鋼材料。2.操作方法（14）鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)花崗石，施工時(shí)一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后安踢腳板。對色編號(hào)：花崗石地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進(jìn)行試拼，先對色、拼花、編號(hào)，以便于對號(hào)入座。（2）基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。（3）找水平、彈線：在素混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。（4）鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大面積施工，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。（5）鋪貼：花崗石鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1/3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安裝后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。（6）擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面前用干布擦干凈。（7）養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。護(hù)期3d之內(nèi)禁止踩踏。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.地坪整色基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象，表坪整1<1mm（光石）（用2米靠尺和鍥形塞尺檢查），接縫平直<2mm（拉5m線檢查，不足5m檢通線檢查），接縫高低<0.3mm；接縫寬度<0.5mm。2.飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。3.飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。4.飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。5.突出物周圍的板用整磚套裝割吻合、邊緣整齊；貼臉等突出墻面的厚度一致。6.流水坡向正確，滴水線（槽）順直。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法大理石磨光花崗石1立面室內(nèi)垂直室外22用2M托線板和靠尺檢查332表面平整12用2M托線板和靠尺檢查3陽角方正22用20CM方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直23用5M小線檢查5墻裙上口平直22用5M小線檢查6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度偏差0.50.5用5M小線檢查二、地面鋪人造石作業(yè)（一）施工程序：測量放線→基底砂漿打方格→鋪墊層砂漿→鋪貼人造石→勾縫（二）施工方法：1.測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸彈出人造石找平層的標(biāo)高墨線。2.清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。3.刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺缓笥脪咧憔鶆驗(yàn)⑺嗨貪{（水灰比為0.5），此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。4.基底砂漿打方格找平層：沖筋：先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個(gè)人造石厚度。然后在房間四周沖筋房間中間每隔一米沖筋一道，有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。裝檔：沖筋后，用1:3干硬性水泥砂漿，水泥砂漿中摻入鋸末，鋸末要細(xì)、長度3—5mm，摻入量為干基重量比：砂漿中鋸末5%，無鋸末時(shí)以蛭石代替，砂漿用砂采用中砂，不可用粗砂及細(xì)砂，厚度約為25-30MM，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用木杠刮平，砂漿打方格，溝寬≮50mm，溝深≮30mm，方格≯300×400mm。5.鋪貼人造石：①對鋪設(shè)的地面檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線，按施工大樣圖計(jì)算出所要鋪貼的件數(shù)，若不足整張的應(yīng)到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。②板材底部上刷一遍專用膠水，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。③整間鋪好后在人造石上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將人造石地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接槎平直。人造石面層宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，應(yīng)在結(jié)合層終凝前完成拔縫，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，清理干凈。④養(yǎng)護(hù)：人造石地面擦縫24H后，灑水養(yǎng)護(hù)4-5D后方準(zhǔn)上人。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目所用的人造石品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。2.基本項(xiàng)目①表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，人造石無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。②地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。③踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。④與各種面層鄰接平的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范GBJ301-88規(guī)定；邊角整齊、光滑。（四）成品保護(hù)1.鑲鋪人造石后，如果其它工序插入較多，應(yīng)上鋪編織布對面層加保護(hù)。2.切割人造石時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪地面上切割。推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)用三合板保護(hù)門框及已完成地面，小車腿應(yīng)用膠布或布包裹。3.操作時(shí)不要碰動(dòng)管線，不要把灰漿或板塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。4.做油漆、刷漿活時(shí)不得污染地面。（五）質(zhì)量問題的預(yù)防措施1.地面標(biāo)高超高：現(xiàn)澆樓板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握板面標(biāo)高，防水層厚度也要嚴(yán)格控制，鑲鋪微晶石時(shí)要按水平線鑲鋪。2.縫格不勻：操作前應(yīng)挑選人造石，在同一房間使用長寬相同的整張地磚。3.面層空鼓：找平層做完之后應(yīng)跟著做面層，防止污染、影響與面層粘結(jié)。4.面層滲漏：廁浴間地面防水層施工時(shí)注意保護(hù)，穿樓板的管洞應(yīng)堵實(shí)并加套管，與防水層連接嚴(yán)密以防止造成滲漏。5.面層污染嚴(yán)重：擦縫時(shí)應(yīng)將余漿擦干凈。6.地漏處人造石修補(bǔ)不規(guī)矩：作找平層時(shí)應(yīng)找好地漏坡度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的人造石；根據(jù)地漏直徑預(yù)先計(jì)算好粒數(shù)，試鋪合適后，再正式粘貼。三、地面鋪地磚作業(yè)（一）工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收。（二）施工工藝1.基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2.找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。3.排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。4.鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。5.鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。6.鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。7.如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。8.養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。9.勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。10.冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目（1）材料要求：①水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁使用。②砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。③磚：均有出廠合格證及性能檢測報(bào)告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。④如采用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，并通過試驗(yàn)確定其適用性和使用要求。（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。（3）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。2.一般項(xiàng)目（1）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊光滑。（3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。（4）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條應(yīng)順直。（5）在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。四、地面鋪木紋膠地板作業(yè)安裝木紋膠地板的室內(nèi)溫度與地面溫差150C為宜?？諝鉂穸葢?yīng)保持20-75%。安裝木紋膠地板的地面找平層含水率不大于3%。地面找平層硬度不低于混凝土找平層強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的C-30要求，砂漿地坪均參考此標(biāo)準(zhǔn)。地坪檢測：地坪平整度要求2米直尺檢驗(yàn)空隙應(yīng)不大于2毫米。地坪的處理：應(yīng)先將毛地坪打磨一邊，可選用16#金鋼砂磨片打磨，地坪高差較大可選用金鋼石磨塊打磨、修整地坪。并應(yīng)除去地表殘留的油污、蠟、漆、顏料等。采用不小于2000W功率的工業(yè)吸塵器進(jìn)行地面清潔吸塵。底油：涂刷底油是自流平施工前的必要工序。它起著封底和界面的作用并可增強(qiáng)自流平的流性。通常在吸水性地面采用1：1對水涂刷，不吸水性地面直接涂刷，選用吸水性較好的羊毛滾浸上底油按順序涂刷均勻不遺漏。涂刷后2-4小時(shí)內(nèi)做自流平施工，詳見產(chǎn)品施工要求。自流平施工：根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度條件掌握適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行自流平施工。將攪拌好自流平水泥倒入場地使用規(guī)定的餓刮齒耙子依序均勻讓其自然流平，詳見產(chǎn)品施工要求。放氣：在自流平施工時(shí)，對地面吸收水份和攪拌中產(chǎn)生的大量氣泡，應(yīng)在施工的同時(shí)用放氣滾隨自流平施工的順序滾動(dòng)排氣，使自流平流動(dòng)更暢、更平整，讓自流平的空氣排出。自流平的施工操作：選用根據(jù)廠方推薦的自流平刮齒和把子，將攪拌好的自流平水泥倒入地面，刮板與地面呈垂直從右往左往返將其均勻地刮與地面。在操作時(shí)應(yīng)及時(shí)將超出一定厚度的自流平水泥刮出，每一捅自流平水泥接連不斷。大面積施工時(shí)應(yīng)考慮多個(gè)人員操作和攪拌的配合。應(yīng)注意，操作的速度以保證自流平的流性。自流平水泥施工的交接：如同一場合不能一次施工完畢，則應(yīng)進(jìn)行銜接施工。應(yīng)將已做的自流平水泥邊緣處壓成斜邊呈坡狀，待再次施工時(shí)將自流平沿坡狀接平以減少高差。在干燥后進(jìn)行表面打磨，以保持平整。鋪設(shè)：首先應(yīng)將木紋膠地板材料在現(xiàn)場地面上擺放24小時(shí)，讓木紋膠地板材料與地面和室內(nèi)溫度保持一致。應(yīng)注意，地板的背部有尖頭標(biāo)志，鋪設(shè)中應(yīng)保持尖頭方向一致。卷材一邊是光邊、一邊是毛邊，鋪設(shè)時(shí)光邊與毛邊重疊。木紋膠地板卷材的兩個(gè)邊重疊應(yīng)是3厘米，分是早邊1厘米，毛邊是2厘米上下重疊切割。注意應(yīng)始終保持一刀割斷以免多刀造成邊緣不吻合。木紋膠地板按地形裁割完畢后，將卷材間隔一塊卷起一半，用吸塵器清潔地面后涂刷膠水。單組份水溶性膠水以手指除摸稍帶拉絲感的涼干時(shí)間為宜。雙組份聚氨指膠水涂刷后即可粘貼地板。詳見產(chǎn)品施工說明。鋪貼說注意接邊的吻合、排氣及時(shí)滾壓，并用手用小壓滾壓緊接縫以保證平整及時(shí)清除地面的膠水。木紋膠地板的鋪設(shè)：通常以室內(nèi)的中心點(diǎn)放出兩條直線塊板按照線的方向呈放射形排版鋪設(shè)。另外可以進(jìn)門的一個(gè)直角邊為基準(zhǔn)放兩垂直線，塊材以丁子形排放，然后呈放射形排版，排版以輕放貼緊即可，注意地板背面的尖頭方向。注：木紋膠地板進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)有足夠的時(shí)間讓其充分適應(yīng)溫度，通常為24小時(shí)。擺放后進(jìn)行裁割拼接，注意材料間的拼縫是否嚴(yán)密，有無錯(cuò)位，確認(rèn)無錯(cuò)方可進(jìn)行打膠。打膠前應(yīng)先將地板朝兩邊翻起，由中間往兩邊鋪。將地面和地板背面再作一次清潔以免灰塵影響粘膠，必要時(shí)應(yīng)在地面劃好定位線。粘膠同時(shí)排出空氣，然后用50公斤壓輥來回碾壓不遺漏。應(yīng)及時(shí)擦去表面的膠水，用手推輥緊壓接縫處，注意塊材的翹角翹邊現(xiàn)象。使用雙組份膠粘接應(yīng)在1.5至2小時(shí)間再加壓一次。打膠粘接時(shí)最好實(shí)行封閉施工?？刂迫藛T在剛粘貼的地板上行走。48小時(shí)后再作除蠟清潔。聚氨脂雙組份膠的操作：用工具將固化劑桶打穿讓其直接流入膠水桶內(nèi)，用事先準(zhǔn)備好的攪拌器攪2-3分鐘，使膠水與固化劑充分?jǐn)噭?。攪拌朝順時(shí)針方向自下而上勻速攪拌。詳見產(chǎn)品介紹。聚氨脂雙組份膠水?dāng)嚢韬笸ǔＴ?0-40分鐘內(nèi)進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)將桶內(nèi)的膠水全部倒出，以免留在桶內(nèi)加速其固化時(shí)間。焊縫：用鉤刀齊接縫沿線鉤一條3.5毫米的槽，不得割穿并保持深淺均勻。開槽后用專用焊槍溫度調(diào)節(jié)到400到450度將焊條溶入槽內(nèi)，以約每4米/分的移動(dòng)速度均勻焊接。注意過快過緩都將對焊接產(chǎn)生不良效果，并注意溫度的調(diào)節(jié)，切莫將地板燒壞。待焊縫處充分冷透才能進(jìn)行鏟切焊條。鏟焊條時(shí)應(yīng)分兩個(gè)步驟。先使用墊片鏟去一層，再用鏟刀直接貼地面鏟切，這樣不會(huì)造成焊縫的凹陷，注意切莫切入地板。定型樓梯板的安裝：首先把包角按照樓梯尺寸用重疊剪切的方法使陰陽包角平縫連接，縫口處涂上膠水對接成一體。在樓梯兩側(cè)包角安裝好以后，可采用萬能膠或雙面專用地板膠粘貼在樓梯板的平面和側(cè)面，定型樓板的安裝應(yīng)自下而上。首先在樓梯的最底部開始，將梯板的寬度裁割好，方法是以一邊為基準(zhǔn)，在前緣劃條線，然后將定型梯板移向另一邊以前緣線的差內(nèi)準(zhǔn)，在另一邊劃一條線裁去即可。先揭去雙面膠水或在梯板背面和樓梯上涂上萬能膠，待晾干時(shí)間合適后先以前緣為準(zhǔn)，推緊壓平然后慢慢往前推壓至90度陰角向上翻抹平。安裝抹平后用壓輥和平口錘緊壓面和邊，使充分粘合緊密，然后將多余部分裁去。用以上步驟至下向上安裝。在最上一級臺(tái)階與坪臺(tái)相連接處可裁下梯板的前緣做連接，用萬能膠粘接，縫口一定要平齊。上墻的安裝：先將墊角線的背面和墻體涂刷好萬能膠，待干后沿墻角朝一個(gè)方向粘貼。在墊角線安裝以后，再將預(yù)先裁割好的上墻地板材料的背面和墻面部位刷上萬能膠，待干后依次粘貼，然后采用與地面材料重疊切割的方法拼接。粘貼后對所有拼縫處開槽，然后加上熱焊條或填縫劑即可。焊接可詳見焊接施工。冷焊：對3.5毫米塊材和2毫米卷材在醫(yī)院及其他潔凈場地的處理可采用冷焊液。安裝前先將蠟涂抹在接縫處寬度不小于4C厘米。待蠟干后用專用開槽刀開2.5毫米寬的槽，切莫割穿。準(zhǔn)備好冷焊的作業(yè)工具，攪拌頭、攪拌器、冷焊膠。將A、B冷焊膠按固定比例混合攪拌2分鐘使充分?jǐn)噭?。撬開罐蓋上的擠壓圈，放入罐內(nèi)再放上膠管，用力往下壓，使膠隨空氣擠入管內(nèi)。將膠管裝入擠壓槍后，劑出冷焊膠打入槽內(nèi)均勻適量，然后用專用填刀填入槽內(nèi)抹平。12小時(shí)后將劑出槽外干固的冷焊膠揭去，這便完成冷焊的安裝，詳見施工說明。對木紋膠地板的安裝，先將地板按地形裁割好，涂上導(dǎo)電膠水，將導(dǎo)電膠水，將導(dǎo)電銅帶粘貼在地面上貫穿于地板背面。導(dǎo)電銅帶為0.08毫米，以每40平方為一個(gè)接地點(diǎn)。然后再涂上導(dǎo)電膠水安裝電板。木紋膠地板是為室內(nèi)場所設(shè)計(jì)的，不宜在室外場地鋪設(shè)使用。使用的環(huán)境以避免太陽直射為宜。木紋膠地板的選用應(yīng)根據(jù)場地使用的要求選用適當(dāng)?shù)牡匕?，可根?jù)生產(chǎn)廠方的推薦選用。木紋膠地板的鋪設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)廠方推薦的方法進(jìn)行清潔保養(yǎng)。請正確、合理使用清潔工具，配合相應(yīng)的清潔藥劑護(hù)理，進(jìn)行定期清潔保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用甲苯、香蕉水之類高濃度溶劑及強(qiáng)酸堿溶液置于地板表面和使用不適當(dāng)工具和銳器刮鏟損傷木紋膠地板表面。第二節(jié)天棚吊頂作業(yè)抗震能力：地震基本烈度為VII度以上。（防震措施：將鍍鋅鋼板天花產(chǎn)品用金屬鋼材連接配件固定載天頂，與建筑水泥鋼構(gòu)件連成一體）。標(biāo)高線的水平控制要點(diǎn)為：第一，基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確。用水平儀找它標(biāo)高點(diǎn)。第二，吊頂面的水平控制線應(yīng)盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。一、輕鋼龍骨安裝施工（一）建筑用輕鋼龍骨1.建筑用輕鋼龍骨：建筑用輕鋼龍骨（簡稱龍骨）以冷軋鋼板（帶）、鍍鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作原料，采用冷彎工藝生產(chǎn)的薄壁型鋼。用作吊頂?shù)凝埞?，其鋼板（帶）、厚度?.5～1.5mm.。2.產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分為D38、D45、D50和D60。3.技術(shù)要求（1）外觀質(zhì)量：①龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用的毛刺和變形；②鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；③對有腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷，按規(guī)定方法檢測時(shí)，應(yīng)符合下表要求。外觀質(zhì)量缺陷種類優(yōu)等品一等品合格品腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)不允許無較嚴(yán)重的腐蝕、損傷、麻點(diǎn)。面積不大于cm2的黑斑每米長度內(nèi)不多于5處（2）表面防銹龍骨表面應(yīng)鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應(yīng)不小于下表規(guī)定雙面鍍鋅量（g/m2）項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品雙面鍍鋅量12010080注：龍骨及其配件表面允許用噴漆噴塑等其他防銹方法，其性能應(yīng)與本節(jié)的規(guī)定等同。5.尺寸要求（1）龍骨尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。彎曲寬應(yīng)不小于5.0mm，彎曲高應(yīng)不小于3.0mm。（2）底面和側(cè)面的平直度應(yīng)不大于表2的規(guī)定。（3）彎曲內(nèi)角半徑R應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表1尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品長度L+30-10覆面龍骨斷面尺寸寬AA≤30±1.0A>30±1.5高B±0.3±0.4±0.5其他龍骨斷面尺寸寬A±0.3±0.4±0.5高BB≤30±1.0B>30±1.5表2側(cè)面和底面的平直度（mm/100mm）類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品墻體橫龍骨和豎龍骨側(cè)面0.50.71.0底面1.01.52.0通貫龍骨側(cè)面和底面吊頂參承載龍骨和覆面龍骨側(cè)面和底面表3彎曲仙角半徑R（mm）鋼板厚度δ，不大于0.750.801.001.201.50彎曲內(nèi)角半徑R1.251.501.752.002.25（4）角度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定（5）力學(xué)性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定表4角度允許偏差成形角的最短邊尺寸（mm）優(yōu)等品一等品合格品10～18±1°15′±1°30′±2°00′>18±1°00′±1°15′±1°30′表5龍骨組件的力學(xué)性能類別項(xiàng)目要求墻體抗沖擊性試驗(yàn)最大殘余變形量不大于10.0mm，龍骨不得有明顯的變形靜載試驗(yàn)最大殘余變形量不大于2.0mm吊頂靜載試驗(yàn)覆面龍骨最大殘余變形量不大于10.0mm殘余變形量不大于2.0mm承載龍骨最大殘余變形量不大于5.0mm殘余變形量不大于2.0mm（二）吊頂輕鋼龍骨配件1.建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板（帶）為原料，經(jīng)沖壓成形后，用于組合吊頂骨架的配件。2.產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分類：D38、D45、D50和D60。3.技術(shù)要求（1）外觀質(zhì)量：①龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的毛刺、變形。②鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷。③對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷，應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)不允許不允許彎角處不允許。其他的部位允許有少量輕微的腐蝕點(diǎn)、損傷和斑點(diǎn)、麻點(diǎn)（2）表面防銹采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。配件表面允許用噴漆、噴塑等其他防銹方法，其厚度也應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍍鋅的規(guī)定項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品鍍鋅層厚度（單面）876（3）力學(xué)的性能：吊件和掛件的力學(xué)性能符合下表的規(guī)定。吊件及掛件的力學(xué)性能名稱類別荷載p（N）要求吊件上人承載龍骨2000三個(gè)試件殘余變形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm不上人承載龍骨1200掛件600掛件兩角剖不允許有變形①施工準(zhǔn)備和前期工作：輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和吊頂構(gòu)造特點(diǎn)。根據(jù)吊頂面積、飾面板材的安裝方法及品種規(guī)格等因素，按設(shè)計(jì)要求對吊頂骨架進(jìn)行合理布局，排列出縱橫龍骨的設(shè)置關(guān)系和尺寸距離，繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出龍骨主體及各種配件的數(shù)量，進(jìn)貨驗(yàn)收準(zhǔn)確無誤后，用型材切割機(jī)分別截取所需的龍骨段備用。②吊頂與主體結(jié)構(gòu)的連接，是關(guān)系到整個(gè)吊頂是否牢固和安全的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)吊頂材料的品種、規(guī)格、性能及吊頂構(gòu)造的承載功能和使用要求等條件，由設(shè)計(jì)者經(jīng)過驗(yàn)算確定。上人吊頂懸吊點(diǎn)的緊固方式，主要有兩種類型，一是與建筑樓板結(jié)構(gòu)配合施工，事先采取預(yù)埋措施，傳統(tǒng)的做法有預(yù)埋鐵件或采用短筋法（在樓板的細(xì)石混凝石整澆層預(yù)埋直徑10～直徑12鋼筋段）和通筋法（預(yù)埋通長鋼筋），將吊頂?shù)踅畹囊欢舜驈濄^勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂?shù)闹鼾埞沁B接或是另焊接吊頂?shù)鯒U；再一種做法是不設(shè)預(yù)埋頂?shù)觞c(diǎn)的現(xiàn)場確定及其緊固措施，應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)部門的同意，必須充分考慮吊點(diǎn)所承受的荷載，同時(shí)針對建筑頂棚本身的強(qiáng)度，吊頂各部位的吊點(diǎn)間距、承載龍骨中距、吊點(diǎn)距承載龍骨端部的距離（不得超過期300mm）等尺寸關(guān)系，均應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計(jì)的規(guī)定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)象的發(fā)生。③固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設(shè)計(jì)所選定的方式方法進(jìn)行龍骨骨架懸吊點(diǎn)的處理，將吊桿與吊點(diǎn)緊固件精確連接。對于有預(yù)埋的，即將吊桿與預(yù)埋件焊接、勾掛、擰固或其他方式的連接，焊接時(shí)必須是與預(yù)埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑不小于6mm，與預(yù)埋吊筋的搭接長度不小于60mm，焊縫應(yīng)飽滿，焊接部位應(yīng)涂刷防銹涂料。不設(shè)預(yù)埋的，在吊點(diǎn)中心固定五金件或其他吊點(diǎn)緊固材料。目前用于輕型吊頂?shù)牡觞c(diǎn)緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應(yīng)必須保證脹鉚螺栓螺桿的長度，其搭接焊必須符合焊接施工規(guī)范。④應(yīng)計(jì)算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應(yīng)注意套絲尺寸留有余地以備緊固和調(diào)節(jié)，并選配好螺帽。⑤固定吊頂邊部骨架材料：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按既定的方法固定吊頂邊部支承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設(shè)置方法是用水泥釘按400～600mm的釘距與墻、柱面固定。應(yīng)注意建筑基體的材質(zhì)情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構(gòu)造，有的需按900～1000mm的間距預(yù)埋防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚固定，無論采用何種做法，吊頂邊部支承材料底面均應(yīng)與吊頂標(biāo)高基準(zhǔn)線一平（罩面板釘裝時(shí)應(yīng)減去板材厚度）且必須牢固可靠。⑥安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍骨吊件與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩(wěn)卡牢；二是無附加荷載的C型輕鋼龍骨單層構(gòu)造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般是利用吊件上的彈簧鋼片夾固吊桿，下端勾住C型龍骨槽口兩側(cè)；第三種方法是對于輕便吊頂?shù)腡型主龍骨，可以采用其配套的T型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住T型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼勾掛綁扎。⑦承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個(gè)房間為單位進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡住先作臨時(shí)固定，按房間的十字和對角拉線，根據(jù)拉線進(jìn)行龍骨的調(diào)平調(diào)直。根據(jù)吊件品件，擰動(dòng)螺母或是通過彈簧鋼片，或是調(diào)整鐵絲，準(zhǔn)確后再行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時(shí)支撐措施，可設(shè)置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩(wěn)主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。⑧主龍骨調(diào)平時(shí)需注意吊頂?shù)钠鸸耙?。對于面積較大的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯(cuò)覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7～10m跨度的頂棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的頂棚，多是按5～1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。⑨安裝次龍骨：對于雙層構(gòu)造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長布置，利用配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有時(shí)則根據(jù)罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨（中龍骨及小龍骨）的中距由設(shè)計(jì)確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。由設(shè)計(jì)確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端掛住次龍骨即將二者連接。二、石膏板安裝施工（一）石膏板的安裝（包括各種石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸聲石膏板等），應(yīng)符合下列規(guī)定：1.釘固法安裝，螺釘與板邊距離應(yīng)不小15mm，螺釘間距以150～170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.5～1mm為宜，釘帽應(yīng)涂刷防銹涂料，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ剑?.粘結(jié)法安裝，膠粘齊應(yīng)涂抹均勻，不得漏涂，粘實(shí)粘牢。（二）深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.板材與龍骨應(yīng)第列配套；2.板材安裝應(yīng)確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合；3.板與龍骨嵌裝時(shí)應(yīng)防止相互擠壓過緊或脫掛。（三）紙面石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；2.紙面石膏板的長邊（即包封邊）3.自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；4.固定石膏板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300mm為宜；5.釘距以150～170mm為宜，螺釘與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm部分的另安螺釘。6.安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一根龍骨上接縫；7.石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理；8.紙面石膏與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)；9.拌制石膏膩?zhàn)颖仨氂们鍧嵥颓鍧嵢萜?。三、金屬吊頂?shù)陌惭b施工金屬吊頂?shù)闹饕夹g(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求外觀質(zhì)量面板表面光潔、平整、圖案清晰、色澤一致，無明顯擦傷和毛刺漆膜、噴塑層不得有露底、明顯流掛、氣泡、桔皮等缺陷氧化層無疏松和花斑等缺陷電鍍層不得有氣泡、露底、脫層，無明顯的黑斑、麻點(diǎn)等缺陷板材精度面積尺寸和偏差方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，極限偏差（正）0（負(fù)）3矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，極限偏差（正）0（負(fù)）3條板長不小于公稱尺寸（Lmax=6000mm）棱邊應(yīng)平直，最大彎曲度不大于3%面板及吊掛件強(qiáng)度面板（與龍骨安裝后）承受160N/㎡的靜載荷：最大彈性變形量不大于10mm，塑性變形量不大于2mm吊掛件（安裝面所需）承受150N的靜拉力：無明顯塑性變形目前在大多數(shù)工程中，并不采用把金屬板緊固于吊頂龍骨上的安裝方法，較為普遍的做法是采用擱置式和嵌入式兩種安裝方式。（一）擱置式安裝：擱置式安裝即為明式安裝，或稱明裝式。金屬方形板四邊帶翼，將其擱置與T型輕鋼或鋁合金（視板塊材質(zhì)及吊頂龍骨承載能力而定）吊頂龍骨下部的翼板上即可，擱置后的吊頂面呈格子明裝龍骨離縫效果。（二）嵌入式安裝：采用與板材相配套的帶夾簧的特制金屬龍骨（三角龍骨、夾嵌龍骨），可以使金屬吊頂方板很方便地嵌入。金屬方板的卷邊向上，呈缺口式的盒子形，多數(shù)方形吊頂板在加工后是其邊部扎出凸起的卡口，可以較精確和穩(wěn)固地嵌裝于夾簧龍骨中。其吊頂骨架可不設(shè)橫撐龍骨，由設(shè)計(jì)確定。此類產(chǎn)品各生產(chǎn)廠的配套材料略有不同，但其原理和安裝方法大同小異。四、天棚工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）罩面板及鋼木骨架安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)評對于以各種板材作罩面板，以金屬和木質(zhì)材料為骨架的頂棚（及墻體）裝飾工程，根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，其保證項(xiàng)目為：罩面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其鋼木骨架的主梁（主龍骨、承載龍骨）、擱柵（覆面龍骨、橫撐）安裝必須位置正確，連接牢固，無松動(dòng)。其基本項(xiàng)目的質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、罩面板及鋼木骨架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下。罩面板及鋼骨架安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1罩面板表面質(zhì)量合格表面平整、潔凈、無明顯變色、污染、反銹麻點(diǎn)和錘印觀察檢查優(yōu)良表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹麻點(diǎn)和錘印2罩面板的接縫或壓條的質(zhì)量合格接縫寬窄均勻；壓條順直，無翹曲觀察檢查優(yōu)良接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致，平直，接縫嚴(yán)密3鋼木骨架的吊桿、主梁、擱棚、立筋、橫撐）外觀質(zhì)量合格有輕度彎曲，但不影響安裝；木筋無劈裂觀察檢查或尺量優(yōu)良順直、無彎曲、無變形；木筋無劈裂4頂棚、隔墻內(nèi)的填充料合格用料干燥，鋪放厚度符合要求觀察檢查或尺量優(yōu)良用料干燥，鋪放厚度符合要求，且均勻一致5灰板條和金屬網(wǎng)的抹灰基層1．灰板條合格釘結(jié)牢固，接頭在立筋和橫撐上，間距及對頭縫大小均基本符合要求觀察檢查優(yōu)良釘結(jié)牢固，接頭在擱柵（立筋）上，交錯(cuò)布置，間距及對頭縫大小均符合要求2．金屬網(wǎng)合格釘牢，接頭在格柵（立筋）上觀察檢查優(yōu)良釘牢，釘平，接頭在格柵（立筋）上，無翹邊（二）吊頂工程驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層，膠合板不得有刨透之處。擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。吊頂工程驗(yàn)收的檢查數(shù)量，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大間按兩軸線為1間，但不少于3間。吊頂罩面板工程質(zhì)量的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法木質(zhì)板金屬裝飾板膠合板纖維板1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直3<1.5拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直334接縫高低0．51用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距22用尺檢查第三節(jié)立面施工1.立面干掛施工要求（1）干掛飾面結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)滿足建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；（2）在風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值作用下，干掛飾面不得破壞；（3）在設(shè)防烈度地震作用下，經(jīng)修理后的干掛飾面仍可使用；在罕遇地震作用下，鋼架不得脫落，2.干掛飾面的板材拼縫寬度縱橫均應(yīng)為6mm，不填膠處理。3.作用在干掛石材的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)要求按下式計(jì)算；ω=1.4βzμzμsω0式中ω—作用要石材飾面的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值（KN/m2）βz—瞬時(shí)風(fēng)壓的陣風(fēng)系數(shù)，可取2.25；μs—風(fēng)荷載體型系數(shù)，豎直飾面外表面可按±1.5取用。當(dāng)建筑物體型復(fù)雜或局部凹凸變化較大時(shí)，相應(yīng)部分的風(fēng)荷載體型系數(shù)宜根據(jù)風(fēng)洞試結(jié)果或設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整；zμ—風(fēng)壓高度變系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9采用；ω0—基本壓（KN/m2），按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)菏載規(guī)范》GBJ9采用；對于高層建筑，ω0宜乘經(jīng)系數(shù)1.1d．板材承載力應(yīng)滿足下式要求ωA≤R式中ω—單塊石材據(jù)位置的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值，當(dāng)ω<2.0KN/m2時(shí)，取ω=2.0KN/m2R—單塊石材的承載力設(shè)計(jì)值（KN）；單塊反面積（m2）構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安裝便捷，每塊均可方便折卸、維修便利，有防盜構(gòu)造措施。一、立面干掛石材作業(yè)（一）施工工藝流程放線→鋼架安裝→防銹處理→板格鉆孔→掛件安裝→板材連接→板材安裝→封縫→清場→檢測（二）質(zhì)量要求1.飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合石材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.飾面板的安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。（三）施工技術(shù)、工藝1.作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場的水、電應(yīng)滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。（2）作業(yè)面操作位置的棚架或臨時(shí)操作平臺(tái)、腳手架等臨時(shí)設(shè)施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定。（3）各種機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、切割機(jī)、鉆機(jī)、板手、測力板手、磨角機(jī)、電焊機(jī)、打膠機(jī)等已齊備和完好。2.放線：從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。找垂直時(shí)，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50—70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn)，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。3.鋼架安裝：首先按分好的網(wǎng)格線將10#槽鋼定位畫出需鉆孔位置，采用國家標(biāo)準(zhǔn)膨脹螺栓固定在墻面再點(diǎn)焊固定槽鋼，上層使用5#角鋼分格，可使用帶螺母的螺栓固定角鋼外接觸面點(diǎn)焊固定，保證垂直水平度。角鋼架面預(yù)先測出板材安裝掛件孔位，預(yù)先用手電鉆鉆好孔，大小比掛件螺栓小一號(hào)。4.待鋼架安裝完畢后，全部做二遍防銹處理。5.板格鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。6.掛件安裝：按放出的墨線和設(shè)計(jì)掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時(shí)必須以測力扳手檢測膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。7.板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的氣巴膠并插入錨固銷，氣巴膠的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間，應(yīng)視具體而定，一般在4—8小時(shí)為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動(dòng)。8.板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。9.封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機(jī)進(jìn)行膠涂封。一般膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。10.清場：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。11.用檢測儀檢測（四）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.檢查數(shù)量：室內(nèi)按有代表性的抽查10%，過道按10延長米，大面積按兩軸線為1間，但不少于3間。2.飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。3.飾面板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。4.飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。5.飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。6.突出周圍的板用整塊套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。7.流水坡向正確，滴水線（槽）順直。干掛飾面石板分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法花崗石大理石光面粗磨面光面粗磨面立面垂直室內(nèi)2323用2m托線板表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺陽角方正2424用方尺和楔形塞尺接縫平直2424用5m拉線和尺量飾線平直2323用5m拉線和尺量接縫高低0.330.53用直尺和楔形塞尺檢查接縫寬度0.510.51用直尺檢查二、立面濕貼石材作業(yè)（一）大規(guī)格板塊的錨固灌漿安裝1.綁扎固定灌漿法（1）綁扎鋼筋網(wǎng)：剔鑿出結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的鐵環(huán)（或其他預(yù)設(shè)鐵件），然后綁扎（或焊接）直徑6或8mm，間距為300～500mm的鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)注意橫向鋼筋必須與飾面板連接孔網(wǎng)的位置一致，第一道橫筋綁在第一層板材下口上面約100mm處，此后每道橫筋均綁在比該層板塊上口低10～20mm處。鋼筋網(wǎng)必須綁扎牢固，不得有顫動(dòng)和彎曲現(xiàn)象。如果結(jié)構(gòu)基體未設(shè)預(yù)埋件時(shí)，可用電鉆打孔，孔徑25mm，孔深90mm，用M16金屬脹鉚螺栓插入固定作為預(yù)埋件，在其上綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)；也可打直徑6.5～直徑8.5mm，深度≥60mm的孔，埋入直徑6～8mm鋼筋段，外露不小于50mm并做成彎鉤，在其上綁扎或焊接水平鋼筋。（2）孔、剔槽、固定金屬：將飾面板的上下兩側(cè)用電鉆打孔，孔徑一般為5mm，孔深15mm，每塊板的上、下邊鉆孔數(shù)量均不得少于2個(gè)，若板寬超過500mm，鉆孔應(yīng)不少于3個(gè)?？孜灰c鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋位置相應(yīng)，通常是在板塊斷面上由背面算起2/3處，用筆畫好孔位，相應(yīng)的背面也畫出鉆孔位置，距邊緣不小于30mm，然后鉆孔，使豎孔與橫孔相連通。為使金屬絲綁扎通過時(shí)不占水平縫位置，在板塊側(cè)面的孔壁剔一道深約5mm的槽，以便臥銅絲或不銹鋼絲。（3）扎固定飾面板：先將板塊背面、側(cè)面清洗干凈并陰干，從最下一層開始，兩端用板塊找平找直拉水平通線，即從中間或一端固定板材。先綁下口再綁上口并用托線板靠直靠平，用木楔墊穩(wěn)，然后在板塊橫豎接縫處每隔100～150mm用糊狀石膏漿作臨時(shí)固定，使該層飾面板成一整體，其余縫隙均用石膏灰封嚴(yán)，待石膏凝結(jié)硬化后進(jìn)行灌漿。2.U形釘固定灌漿法（1）板塊鉆孔：用電鉆在距飾面板兩端1/4處居板厚中心鉆孔，孔徑6mm，深35～40mm。板寬≤500mm者打直孔2個(gè)；板寬＞500mm打直孔3個(gè)；＞800mm打直孔4個(gè)。將板旋轉(zhuǎn)90度在板兩側(cè)分別各打直孔1個(gè)，孔位距下端100mm。上下直孔均在板側(cè)面方向剔槽，槽深7mm，以便安臥U形釘。（2）墻體鉆孔及板材就位；在對應(yīng)于上下直孔的基體位置上鉆出與板材孔數(shù)相等的斜孔（呈45度角），將直徑5mm不銹鋼U形釘一端鉤進(jìn)就位的飾面板直孔內(nèi)，隨即用硬木小楔楔緊；另一端勾進(jìn)基體斜孔內(nèi)，校正板塊平整垂直后也用小木楔楔緊，然后用大頭木楔緊固于板材與基體之間。（二）灌漿操作工藝每安裝好一層飾面板，即應(yīng)進(jìn)行灌漿。先將板背面及基體表面澆水濕潤，用1：2.5水泥砂漿分層灌注，灌注時(shí)不得碰動(dòng)板材。每層灌注高度為150～200mm，且不得超過板塊高度的1/3。插搗密實(shí)，待其初凝后檢查板面位置，如有移動(dòng)錯(cuò)位應(yīng)拆除重新安裝。如板材位置正確即灌注上層砂漿。最后一層砂漿要只灌到板材上口水平接縫以下50～100mm處，所留余量作為上一排板塊灌漿的結(jié)合層，依次逐排向上灌漿。（三）擦縫打蠟飾面板全部安裝完畢，清除所有臨時(shí)固定設(shè)施及余漿痕跡，用濕布擦洗干凈。按板塊顏色調(diào)制水泥色漿擦縫。對于設(shè)計(jì)要求較寬的拼縫，可事先在板縫中夾墊硬塑料條，待砂漿硬化后剔出塑料條用水泥細(xì)砂漿勾縫。擦縫完成后將飾面清洗潔凈。光面和鏡面飾面板經(jīng)清洗后晾干，即可打蠟出光。（四）質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)kgn號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法大理石磨光花崗石1立面室內(nèi)垂直室外22用2M托線板和靠尺檢查332表面平整12用2M托線板和靠尺檢查3陽角方正22用20CM方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直23用5M小線檢查5墻裙上口平直22用5M小線檢查6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查三、高級細(xì)木飾面作業(yè)（一）墻面木制作木龍骨夾板墻是在固定于結(jié)構(gòu)墻身的木龍骨上安裝木質(zhì)夾板，根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)要求和造型，按照防火、防腐規(guī)范要求進(jìn)行內(nèi)部處理，再在木夾板棉層上做飾面層或飾面板。1.施工條件在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應(yīng)完畢，需要通入墻面的電氣管線應(yīng)敷設(shè)到位，必要的施工材料已進(jìn)場，施工所需的機(jī)、工、具已準(zhǔn)備就緒。2.施工準(zhǔn)備（1）彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，使工人在施工中有所依據(jù)。（2）刷防火漆：室內(nèi)裝飾中的木結(jié)構(gòu)墻身均需防火處理。應(yīng)在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。（二）木墻身安裝施工1.拼裝木龍骨架：墻身結(jié)構(gòu)通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進(jìn)行拼裝，拼裝框體的規(guī)格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身，可一次性拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。2.木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修整墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內(nèi)的墻體抹灰修整；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調(diào)整。再用16～20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點(diǎn)鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。3.安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm左右夾板用30～35mm鐵釘固定，12mm厚夾板用35～40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預(yù)先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個(gè)將釘頭沖入夾板內(nèi)1mm；如不對釘頭進(jìn)行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時(shí)，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內(nèi)）4.釘踢腳線板：可采用實(shí)木制作，也可用9～15mm原木夾板制作，或選用膜壓板制成的成品踢腳線。一般采用鐵釘與墻面木龍骨架釘接，膜壓板可用環(huán)氧樹脂膠與木夾板墻面粘貼。5.飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進(jìn)行的飾面種類有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。（三）木墻裙與窗臺(tái)板安裝施工1.墻裙：一般只有1～1.2m高，不同于木墻身往往需做到吊頂平面處。其骨架制作方法與木墻身大致相仿，只是在有造型的墻裙面上，釘接面板的方法有所區(qū)別。2.安裝方法：常用的有明縫安裝面板、階梯縫安裝面板、壓條縫安裝面板。安裝前，應(yīng)用0#木砂紙打磨面板四周，使棱邊光滑，無毛刺和飛邊。3.木墻裙與窗臺(tái)板銜接：墻裙高度與窗臺(tái)板高度通常相仿，二者銜接，木墻裙就有了整體效果，銜接不好，木墻裙就會(huì)有缺陷感。細(xì)木制品工廠質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法保證項(xiàng)目項(xiàng)次質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1細(xì)木制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》觀察檢查和檢查測定記錄2細(xì)木制品與基層（或木磚）必須鑲釘牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象觀察和手板檢查基本項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目等級質(zhì)量要求檢驗(yàn)要求1細(xì)木制品制作質(zhì)量合格尺寸正確，表面光滑，線條順直觀察、手模檢查或尺量檢查優(yōu)良尺寸正確，表面平直光滑，愣角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷2細(xì)木制品安裝質(zhì)量合格安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密觀察檢查優(yōu)良安裝位置正確，割角整齊，交圈，接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致細(xì)木制品安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1樓梯扶手欄桿垂直2吊線和尺量檢查欄桿間距3尺量檢查扶手縱向彎曲4拉通線和尺量檢查2護(hù)墻板上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查垂直2全高吊線和尺量檢查表面平整1．5用1m靠尺和塞尺檢查壓縫條間距2尺量檢查3窗臺(tái)板窗簾盒兩端高低差2用水平尺和楔形塞尺檢查兩端距離洞長度差3尺量檢查4貼面板內(nèi)邊緣至門窗框裁口距離2尺量檢查5掛鏡線上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查四、木門制作安裝作業(yè)（一）木門窗的安裝1.門窗框的安裝：安裝門窗框一般有兩種方法，一種是立樘子，或稱先立口，即在砌墻前將門窗框按圖紙位置立直找正固定好。另一種是塞樘子，或稱后塞口，即在砌墻時(shí)預(yù)先按門窗尺寸留設(shè)洞口，在洞口兩邊預(yù)埋木磚，待安裝是將門窗框塞入洞內(nèi)，在木磚處墊好木片，用釘子釘牢。2.立樘子：當(dāng)墻體砌筑到室內(nèi)地坪時(shí)立門樘，砌筑到窗臺(tái)時(shí)立窗樘。立樘前應(yīng)在地面和砌至窗臺(tái)位置的墻上劃出門、窗框中線與邊線，而后按線將門窗框立在相應(yīng)的位置上，用臨時(shí)支撐撐住，用線錘和水平尺找直找平，并檢查框的標(biāo)高。若有不直不平現(xiàn)象即時(shí)糾正，不垂直可挪動(dòng)支撐加以校正；不平處可加墊木片或以砂漿調(diào)整。砌墻過程中不要碰動(dòng)支撐，并應(yīng)隨時(shí)對門窗框進(jìn)行校正，防止位移。當(dāng)砌筑到放置木磚的部位時(shí)，要校核門窗框的垂直度，如有偏差即在放木磚時(shí)糾正。同一墻面的門窗框應(yīng)安裝整齊，進(jìn)出一致。先立兩端的門窗框，然后拉通線，其他框按通線豎立，以保證同排框的標(biāo)高一致。3.塞樘子：采用后塞口安裝門窗框時(shí)，其預(yù)埋洞口應(yīng)比門窗洞口大出30～40mm（每邊大15～20mm）。砌墻時(shí)，洞口兩側(cè)按規(guī)定埋入防腐木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m。塞樘子時(shí)先將門窗框裝入洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。校正無誤后，用釘子把門窗框釘牢在木磚上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩個(gè)釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)；4.門窗扇的安裝：檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差5mm以上要進(jìn)行修整。明確開啟方向后量出門窗框口凈尺寸，再確定扇的高度和寬度。先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再刨修上冒頭。在寬度方向應(yīng)將門窗扇立于門窗框中，檢查扇框配合的松緊度。由于木質(zhì)材料的干縮濕脹，而且門窗扇、框均需要油漆涂飾及打底的一定厚度，所以安裝是要留出必要的縫隙，包括留出風(fēng)縫。門窗安裝的留縫寬度要求見下頁表，根據(jù)這些要求對門窗扇進(jìn)行刨修。刨修完成后用木楔將其臨時(shí)立于門窗框中，安排縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位置利于合頁的受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是將合頁合上以后能夠與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下各頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門的安裝，還需注意其錯(cuò)口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。木門窗安裝的留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度（mm）1門窗扇對口縫、扇與框間立縫1.5～2.52雙扇大門對口縫2～53框與扇間上縫1.0～1.54窗扇與下坎間縫2～35門扇內(nèi)門6～8衛(wèi)生間門10～126門扇與下坎間縫外門4～5內(nèi)門3～5門窗扇安裝后要實(shí)驗(yàn)其啟閉情況，以開啟后能自然停止為好，不能有自開或自關(guān)現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門窗在高、寬上有短缺，在高度上可將補(bǔ)釘板條釘于下冒頭下面，在寬度可在安裝合頁一邊的梃上補(bǔ)釘板條。為使門窗開關(guān)方便，平開扇的上下冒頭可刨成斜面。（二）木門窗安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評木門窗框的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求；必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。木門窗安裝的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良1門窗框與墻體之間如需填塞保溫材料是基本填塞飽滿填塞飽滿、均勻觀察檢查2門扇窗安裝裁口順直，刨面平整，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹觀察和開關(guān)檢查3門窗小五金安裝位置適宜，槽邊整齊，小五金齊全，規(guī)格符合要求，木螺擰緊位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活觀察、尺量用螺絲刀擰試和開閉檢查4門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝尺寸一致，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙觀察和尺量檢查木門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法I級II級、III級1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差23尺量檢查3框與扇、扇與扇接縫處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查五、玻璃鏡面飾面作業(yè)這種以玻璃進(jìn)行裝飾的手段，可以使裝飾面顯得規(guī)整、清亮，同時(shí)玻鏡的裝點(diǎn)起到了擴(kuò)大空間、反射景物、創(chuàng)造環(huán)境氣氛的作用。玻璃的安裝方法大致可以分為五種：螺絲固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定、粘結(jié)支托固定。每種做法都有各自的特點(diǎn)和使用范圍。根據(jù)鏡子的大小、排列方法、使用場所等因素，選擇其中一種方法單獨(dú)使用或幾種方法組合使用。（一）施工準(zhǔn)備1.材料：（1）玻璃材料。如普通玻璃、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時(shí)為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時(shí)可將玻璃的四周邊緣磨圓）；（2）襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；（3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。2.工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。（二）施工工藝安裝玻璃的基本施工程序是：基層處理→立筋→鋪釘襯板→玻璃切割→玻璃鉆孔→玻璃固定。1.基層處理：在砌筑墻體或柱子時(shí)，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的玻璃還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進(jìn)行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木襯板變形，及潮氣使玻璃鍍層脫落，失去光澤。2.立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘于木方上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋；安裝大塊玻璃可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和玻璃的固定。因此，立筋時(shí)也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。3.鋪釘襯板：木襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應(yīng)在立筋處。4.玻璃切割：安裝一定尺寸的玻璃時(shí)，要在大片玻璃上切割下來，切割時(shí)要在臺(tái)案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將玻璃切割線處移到臺(tái)案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃邊，迅速向下扳裂。切割和搬運(yùn)玻璃時(shí)，操作者要戴手套。5.玻璃鉆孔：若選擇螺釘固定，則需鉆孔?？椎奈恢靡话阍诓ＡУ倪吔翘?。首先將玻璃放在操作臺(tái)案上，按鉆孔位置量好尺寸，標(biāo)注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。鉆孔時(shí)，應(yīng)不斷往玻璃上澆水，直至鉆透，注意要在鉆透時(shí)減輕用力。6.玻璃固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。（1）螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時(shí)，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋，再用φ3～5平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用；（2）嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將玻璃玻璃的四個(gè)角壓緊的固定方法；（3）粘結(jié)固定：將玻璃玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木襯板（鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的玻璃，在柱子上鑲貼玻璃時(shí)，多采用這種方法，較為簡便易行；（4）托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如專門用于玻璃安裝的鋁合金型材），也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的玻璃。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托玻璃質(zhì)量，是一種最安全的方法。（5）粘結(jié)支托固定：較大面積的單塊玻璃，以托壓作法為主，也可結(jié)合粘貼作法固定。玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止玻璃傾斜和裝飾的作用。（三）幾種特殊情況的處理1.粘結(jié)組合玻璃玻璃：在墻面組合粘結(jié)小塊玻鏡時(shí)，應(yīng)從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。2.墻柱面角位收邊方式：（1）線條壓邊法：在玻鏡的粘結(jié)面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。（2）玻璃膠收邊法：可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊玻璃的對角口處。3.玻璃鏡與建筑基面的結(jié)合：如玻鏡直接安裝在建筑物基面上，應(yīng)檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面。玻鏡與基面安裝時(shí)，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定（通常安裝前，應(yīng)在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護(hù)層），線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。（四）注意事項(xiàng)1.按照設(shè)計(jì)圖紙施工，選用的材料規(guī)格、品種、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.浴室或易積水處，應(yīng)選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；3.在同一墻面上安裝同色玻璃時(shí)，最好選用同一批次產(chǎn)品，以免因色差影響裝飾質(zhì)量；4.為確保玻鏡耐久性，面積較大的應(yīng)固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上；5.玻鏡類材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，防止壓碎、折裂；6.安裝后的玻璃應(yīng)平整、潔凈、接縫順直、嚴(yán)密，不得有翹曲、松動(dòng)、裂隙、掉角等質(zhì)量問題。7.清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。六、砂鋼等金屬板飾面作業(yè)（一）安裝施工要點(diǎn)1.飾面板安裝：安裝前應(yīng)復(fù)核板材、骨架以及包括縫隙在內(nèi)的各部位尺寸，大塊板材應(yīng)預(yù)排編號(hào)以防止連接安裝時(shí)造成累積誤差。不銹鋼板安裝前，必須檢查膠合板基面或其他基層前期工序的施工質(zhì)量，表面垂直度、平整度及裝飾造型體的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如鋼木骨架及罩面板工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，高級抹灰工程的質(zhì)量要求等。2.將鏡面不銹鋼薄板鑲板鑲貼于裝飾造型體膠合板基面上的方法，通常的做法是粘貼。粘貼用的膠粘劑，一般為環(huán)氧樹脂多用途建筑膠粘劑，如建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑、耐高溫建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑、室溫快速固化環(huán)氧膠粘劑等，均有優(yōu)良的粘結(jié)性能，這些粘結(jié)料多為雙組份，施工時(shí)根據(jù)使用說明在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)配，有的按需要加入適量填料，如石英砂、鑄石粉、細(xì)黃砂或水泥等。在室內(nèi)小型的不銹鋼板鑲貼或薄板包柱工程中，與木質(zhì)基層的粘貼也可采用市售成品萬能膠。不銹鋼板飾面的拼板對口縫處理，對于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽壓口式兩種方法。直接卡口式是在兩片不銹鋼板的對口處，事先安裝一個(gè)不銹鋼卡口槽，用螺釘固定于墻（柱）體龍骨架的凹部安裝不銹鋼板時(shí)，只需將板邊彎曲部分勾入卡口槽內(nèi)；再用力推板的另一邊，利用不銹鋼板自身的彈性，使其卡入另一個(gè)卡口槽內(nèi)。嵌槽壓口式是先將不銹鋼板在對口處的凹部用釘件固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定，再把一條寬度小于凹槽的木條固定在凹槽中間，兩邊各空出1mm左右的間隙；在木條上涂刷膠粘劑，以萬能膠為例，涂刷后膠面不粘手時(shí)，即向木條上嵌入不銹鋼槽條。不銹鋼槽條在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭潔凈并預(yù)涂一層膠液。應(yīng)注意木條的高度一般大于不銹鋼板對口縫深度0.5mm。3.在較大型的圓柱體不銹鋼板包面施工中，其對口縫處理多采用焊接工藝。在鋼筋混凝土圓柱結(jié)構(gòu)體澆筑的同時(shí)，可預(yù)埋固定鋼質(zhì)或銅質(zhì)的焊接冷卻墊板（可選用帶有淺溝槽的專用墊板），一般為寬20～25mm與母材材質(zhì)相同的鋼帶沿焊縫順長布置，焊接溫度較高時(shí)采用銅質(zhì)墊板），以加快焊接熱量的散失。磚砌圓柱或未設(shè)預(yù)埋墊板的混凝土柱體，應(yīng)在抹灰找規(guī)矩的同時(shí)埋入墊板。在墊板與壓板的配合作用下，即能有效地防止不銹鋼板的焊接變形。在不銹鋼板包柱的焊接施工中，目前較多采用的是氣焊即可。注意采用較細(xì)的焊條（直徑小于3.2mm），采用小電流、快速焊，以避免晶間腐、熱裂紋、氣孔及變形的產(chǎn)生。下表為奧氏體不銹鋼薄板的焊接工藝參數(shù)，也可作為其他不銹鋼工件焊接時(shí)的參考。奧氏體不銹鋼薄板焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊條直徑（mm）焊條消耗量（kg/m）焊接電流電弧和電壓（v）平焊和橫焊垂直焊和仰焊0.401.2————————0.551.20.078～58～517～90.801.20.0915～515～518～11.601.20.1530～025～020～32.001.20.2750～0045～522～54.為保證焊縫金屬能夠很好地附著并保持其耐腐蝕性不受損失，應(yīng)避免對火碳的吸收或混入雜質(zhì)，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗條劑或其他化學(xué)藥劑對焊縫區(qū)進(jìn)行徹底地脫脂去污，用不銹鋼絲刷或砂輪機(jī)打磨。對于厚度在2mm以上的不銹鋼板需要采用V型坡口施焊時(shí)，坡口兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)宜涂石灰粉以防止火花飛濺損傷飾面。5.焊接后的焊縫表面若沒有太大的凹痕或凸出較粗大溶渣焊珠時(shí)，可直接進(jìn)行焊縫區(qū)的拋光處理。否則應(yīng)先用砂輪機(jī)磨光，然后再換拋光輪進(jìn)行拋光。將焊縫區(qū)加工成光滑潔凈的表面，以不顯焊接痕跡為準(zhǔn)。七、木飾面油漆作業(yè)（一）清除1.手工清除：使用鏟刀、刮刀、剁刀及金屬刷具等，對木質(zhì)面、金屬面、抹灰基層上的毛刷、毛邊、凸緣、舊涂層及氧化鐵皮等進(jìn)行清理去除。2.機(jī)械清除：采用動(dòng)力鋼絲刷、除銹槍、蒸氣剝除器、噴砂及噴水等機(jī)械清除方式，其做法見下表：基層的機(jī)械清除做法種類操作方法使用范圍及特點(diǎn)除銹槍清除槍頭多根鋼針組成，由氣動(dòng)彈簧推動(dòng)，有三種類型，尖針型的可清除較厚的鐵銹或氧化皮，但處理后的表面粗糙。扁鏨型的對材料表面損害較小，僅留有輕微痕跡。平頭型不留痕跡，可處理較薄的金屬面也可用于混凝土和石材制品表面可用來清除螺栓、螺帽、鐵制裝飾件等不便于清除的圓角、凹面部位，在大面積使用時(shí)效率低，不經(jīng)濟(jì)，也可用清理石制品蒸氣剝除器清除利用從噴頭噴出的高壓或低壓蒸氣的滲透作用，進(jìn)行清除。清除時(shí)將噴頭按在清除面上放置幾秒鐘，待墻紙或涂層變軟，即可用鏟刀清除，如清除油污面加入清洗劑后，蒸氣可將表面的污垢吹洗干凈清除墻紙、水漿涂層或各種污垢，除具有方便迅速，不易損壞基層的優(yōu)點(diǎn)外，還具有消毒滅菌作用噴砂清除這是一種從磚石面或從金屬面上清除舊漆膜或銹蝕最有效，但也是最麻煩的方法，它利用壓縮空氣將各種磨料以高速度噴射到要清理的面上，利用磨料的撞擊力將面層撞擊成粉末而達(dá)到清潔目的。磨料種類很多，有天然砂、火遂石、鑄鐵、礦渣、碳化硅（含金砂）、氧化鋁等，規(guī)格一般為16～40篩目?？汕宄撹F表面的銹蝕和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求較高的大面積金屬面上。噴砂清除后在4h內(nèi)清除，在海洋或污染嚴(yán)重的環(huán)境下應(yīng)立即涂飾，否則回對涂層的性能有所影響。噴水清除一般要用高壓水龍頭沖洗，水流壓力可達(dá)4Mpa，操作時(shí)要穿護(hù)目鏡和防護(hù)服。清除時(shí)從房檐下開始以2～2.5m的寬度向下沖洗。噴嘴要平穩(wěn)緩慢地向下移動(dòng)，與墻面保持20cm左右的距離，沖洗干裂脫皮的漆膜時(shí)要從各個(gè)方向沖洗；噴嘴距墻15cm，沖洗角度為45度用在無法使用噴砂清理的室外墻面，適宜清除松散的銹蝕、漆膜、臟物或腐蝕性灰塵，對金屬面的氧化鐵皮效果不佳，并會(huì)促進(jìn)銹蝕的產(chǎn)生3.化學(xué)清除：當(dāng)基層表面的油脂污垢、銹蝕和舊涂膜等較為堅(jiān)實(shí)牢固時(shí)，可采用化學(xué)清除的處理方法與打磨工序配合進(jìn)行。常用的做法見下表。種類使用方法使用范圍及特點(diǎn)溶劑或去油劑清除法一般采用松香水（200號(hào)溶劑汽油），清除前先將基層用鋼絲刷清洗一遍，然后用浸滿溶劑或去油劑的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗幾遍。低燃點(diǎn)、有毒或散發(fā)出有毒煙霧的溶劑應(yīng)避免使用清除各類基層表面的臟物堿溶液清除常用的堿溶液有磷酸三鈉溶液、火堿溶液，如加入其它成分還可以起防霉作用，堿溶液清除一般在高溫下使用（90度左右）。清洗時(shí)先用舊油刷在表面涂一層堿液，浸漬幾分鐘，當(dāng)油漬、污垢變軟后，用清水沖洗，然后用水砂紙、浮石或鈉絲絨打磨，打磨后經(jīng)再次沖洗干燥后即可涂刷。要在堿液未干前洗掉，以免遺留在表面或侵蝕到木質(zhì)內(nèi)部，使后續(xù)涂層出現(xiàn)局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定壓力的熱水沖洗堿溶液清洗多用在鋼鐵面上清除油脂，污垢，對易吸收性的基層不宜采用，特別是涂刷清漆的木質(zhì)面，它會(huì)使木質(zhì)顏色加深。由于腐蝕的原因，禁止在鋁面或不銹鋼面上使用酸洗清除酸洗清除常用在鋼鐵、磚石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸（鋼鐵面用）或鹽酸（磚石、混凝土面用）與少量溶劑、洗滌液及濕潤劑組成。鋼鐵面采用酸洗不僅可清除輕微銹蝕，還能對表面產(chǎn)生輕微腐蝕，提高涂層的附照力。酸洗常用的餓方法有刷洗。擦洗、熱侵和噴洗，無論何種方法酸洗后都應(yīng)用清水漂洗用于清除鋼鐵面上的輕微銹蝕和磚石混凝土面上各類油跡污垢脫漆劑脫漆劑有酸堿溶液型和有機(jī)溶劑型兩類，將脫漆劑涂刷在舊漆膜上，約半小時(shí)后待舊漆膜膨脹起皮時(shí)即可將汽刮去，然后清洗污物及殘留蠟質(zhì)。脫漆劑不能和其它溶劑混合使用，要注意通風(fēng)防火清除各類基層表面的漆膜和污物不同材料基層上各類涂層的膩?zhàn)忧杜僮骰鶎硬馁|(zhì)涂層類型膩?zhàn)舆x配及嵌批操作木質(zhì)材料面清油、鉛油、調(diào)和漆涂層選用油性石膏膩?zhàn)?，在清油干燥后進(jìn)行嵌批。對較平整表面用鏟刀、牛角膩板批刮；對形狀復(fù)雜的表面可用橡膠膩板批刮。配制好的膩?zhàn)右?h內(nèi)用完，如需存放，須用紙包好存于水中，再使用時(shí)可略加熱桐油、石膏粉拌和清油、油色、清漆面涂層選用加色的油性石膏膩?zhàn)?，顏色要與清油顏色接近。嵌批膩?zhàn)右透稍锖筮M(jìn)行，孔眼多的木材表面須滿刮膩?zhàn)訚櫡?、漆片、硝基清漆面涂層選用漆片大白粉膩?zhàn)?，地板、室外及門窗木質(zhì)基層需在潤油粉后嵌補(bǔ)。表面平整說可在刷涂2～3道蟲膠漆片后用漆片大白粉膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，表面有凹坑時(shí)可用加色油性石膏膩?zhàn)忧堆a(bǔ)（顏色應(yīng)與油粉相同）。如若潤水粉，可用加色菜膠膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。室內(nèi)木門或家具可在潤粉之前用漆片大白膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，注意填滿補(bǔ)實(shí)略高出基層表面清油、油色、漆片、清漆面涂層選用石膏油膩?zhàn)?，在清油干后嵌批。膩?zhàn)觾?nèi)同樣要加色。采用嵌補(bǔ)還是滿批要根據(jù)材面情況決定，對表面比較光潔的紅、白松類采用嵌補(bǔ)即可，對缺陷較多的雜木類一般要滿批。批刮時(shí)一定要收刮干凈。水色、清油、清漆面涂層選用加色的石膏油膩?zhàn)?，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮時(shí)為使木紋清晰一定要收刮干凈。批刮的膩?zhàn)痈稍偾堆a(bǔ)洞眼凹陷，不限次數(shù)直至物面平整潤油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂層選用加色石膏油膩?zhàn)樱跐櫷暧头酆笄杜?。在調(diào)好的膩?zhàn)又屑尤脒m量石膏粉調(diào)成硬膩?zhàn)樱惹堆a(bǔ)洞眼和缺陷，然后滿批膩?zhàn)印Ｒ话沩殱M批兩遍潤油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂層選用聚氨酯清漆膩?zhàn)樱佔(zhàn)宇伾{(diào)成與物面相同。在潤完油粉后嵌批。這種膩?zhàn)痈稍锟欤瑸楸苊獍l(fā)毛，卷皮，嵌批時(shí)動(dòng)作要快，不能多刮，只能一個(gè)來回清油、油色、清漆面涂層（木地板油漆）選用石膏油膩?zhàn)?。先將襲縫和較大的缺陷處用硬石膏油膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。將嵌補(bǔ)的膩?zhàn)哟蚰?，清掃后再進(jìn)行批刮。批刮用的膩?zhàn)?，用水量要少，油量要增?0%。批刮時(shí)將膩?zhàn)釉诘匕迳系钩蓷l狀，有3以上的大膩板雙手批刮，并隨時(shí)收凈膩?zhàn)印Ｇ杜叩推纯p處要用硬膩?zhàn)?，一般要批刮兩遍。第二遍在第一遍干后，嵌補(bǔ)完畢后進(jìn)行潤油粉、漆片、打蠟涂層（木地板油漆）選用石膏油膩?zhàn)?。嵌補(bǔ)膩?zhàn)右跐櫡?、刷二道漆片后進(jìn)行。嵌補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾推崞伾粯?，嵌疤要小，一般不滿批膩?zhàn)佑推岬讖V漆面涂層選用加色石膏油膩?zhàn)?，油色干后嵌批。松木要把缺點(diǎn)、損壞處嵌補(bǔ)完整，有棕眼的硬木要滿批膩?zhàn)印６垢?、兩道廣漆面涂層選用加色漆膩?zhàn)踊蚴嘤湍佔(zhàn)印６垢赘珊笄杜ǘ垢佔(zhàn)拥膫鹘y(tǒng)自配水性膩?zhàn)又?，采用豆腐加填料如瓦灰、香灰、蕎面、