纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩格柵技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

11.0.1為規(guī)范纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵的生產(chǎn)及應(yīng)用，制定本規(guī)范。條文說明纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵作為一種新型防眩產(chǎn)品，本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝成熟，國(guó)內(nèi)很多廠家均具有生產(chǎn)能力，但能夠生產(chǎn)出質(zhì)量強(qiáng)度高、耐老化性能好的本產(chǎn)品需要有比較高的技術(shù)能力和高質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備，為了保證纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵產(chǎn)品及安裝使用質(zhì)量，特申請(qǐng)編制本規(guī)范，在防眩柵生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、安裝、質(zhì)量控制等方面做出規(guī)范性約定，使防眩柵的應(yīng)用能夠有據(jù)可依。為更廣泛的推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。1.0.2本規(guī)范適用于新建、改擴(kuò)建高速公路、一級(jí)公路的中央分隔帶防眩柵。1.0.3纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2.0.1片狀模塑料sheetmoldingcompound;SMC一種由樹脂、短切或未經(jīng)短切的增強(qiáng)材料、填料、及各種添加劑，經(jīng)充分混合制成厚度一般為1mm~25mm上下兩面覆蓋承載薄膜的片狀復(fù)合物，能在熱壓條件下模壓成型。[GB/T3961-2009,定義3.4.91]2.0.2模壓成型工藝compressionmolding在封閉的模腔內(nèi)，借助壓力，一般尚需加熱以成型復(fù)合材料制品的方法。[GB/T3961-2009,定義3.4.79]2.0.3纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵fiberreinforcedcompositematerialantiglaregrille以片狀模塑料為原材料,采用模壓成型工藝制成的防止夜間行車受對(duì)向車輛前照燈眩光影響的設(shè)施。3基本規(guī)定3.0.1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵由防眩柵主體、柱帽、底座、緊固件等組成，連接應(yīng)牢固、可靠，防2眩柵主體包括上橫梁、下橫梁、立柱、防眩格柵片。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵平面圖見圖3.0.1-1，防眩柵主體、柱帽、底座連接見圖3.0.1-2、圖3.0.1-3。圖3.0.1-1防眩柵立面圖圖3.0.1-2防眩柵主體、柱帽連接圖圖3.0.1-3防眩柵主體、底座連接圖3.0.2防眩柵主體、柱帽、底座均為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，底座分雙底座和單底座，柱帽分雙柱帽和單3柱帽。雙底座和雙柱帽用于兩個(gè)防眩柵主體兩兩相連接的安裝段，單底座和單柱帽用于防眩柵的起始段。3.0.3緊固件宜包括尼龍螺栓和尼龍螺母，不銹鋼螺栓和螺母。3.0.4纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵及緊固件設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)不小于20年。3.0.5纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵適用環(huán)境氣溫范圍宜為-50℃~+80℃,工作環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于95%。3.0.6纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵可用于各種氣候環(huán)境條件。在腐蝕、寒冷、干旱、多風(fēng)沙、潮濕等不良環(huán)境條件宜采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵。條文說明：纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵在酸性、堿性、鹽堿等腐蝕環(huán)境以及寒冷、多風(fēng)沙、潮濕等不良環(huán)境條件下，其材料性能指標(biāo)基本保持不變。4產(chǎn)品要求4.1原材料4.1.1樹脂熱固性樹脂的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T8237的要求，并應(yīng)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、較好的耐化學(xué)和耐候性能。4.1.2增強(qiáng)材料增強(qiáng)材料的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T18369的要求，應(yīng)選用無(wú)堿玻璃纖維紗制品。4.2外觀質(zhì)量1、產(chǎn)品表面顏色應(yīng)均勻，材料本體無(wú)明顯的反光現(xiàn)象，邊緣圓滑、無(wú)毛刺、無(wú)飛邊；表面涂層無(wú)剝離、無(wú)裂紋、無(wú)沙眼等缺陷，整體成型完整、無(wú)明顯歪斜。2、單件產(chǎn)品表面氣泡累計(jì)面積不應(yīng)大于100mm2,單個(gè)最大氣泡面積不應(yīng)大于15mm2。4.3緊固件4.3.1螺栓機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.6，螺母機(jī)械性能應(yīng)符GB/T3098.15，平墊圈機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T97.1，彈簧墊圈機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T94.1，緊固件的防腐性能應(yīng)符GB/T18226。4.3.2尼龍螺栓、螺母應(yīng)符合JB/T5399標(biāo)準(zhǔn)。44.4產(chǎn)品性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵的理化性能應(yīng)符合表4.4-1的規(guī)定。表4.4-1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵材料的理化性能序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度MPaGB/T14472彎曲強(qiáng)度MPa≥350GB/T14493巴氏硬度/≥45GB/T38544沖擊韌性KJ/m2GB/T14515密度g/cm3≥1.8按照GB/T1463的方法進(jìn)行，采用浮力法備注：以上項(xiàng)目應(yīng)從防眩柵產(chǎn)品上取樣。表4.4-2纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵的理化性能序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1抗水平靜荷載性能試驗(yàn)/經(jīng)抗水平靜荷載性能試驗(yàn)后滿足附錄C中使用地區(qū)的要求按照附錄C中試驗(yàn)方法進(jìn)行2耐水性能/試驗(yàn)用水應(yīng)為蒸餾水或去離子水，試驗(yàn)水溫為23℃±2℃,經(jīng)720h加速耐水實(shí)驗(yàn)后，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、起泡、開裂、被溶解、溶劑浸入等痕跡按照GB/T2573的方法進(jìn)行,進(jìn)行外觀檢查3環(huán)境適應(yīng)性能耐低溫墜落性能/經(jīng)低溫墜落試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無(wú)開裂、破損現(xiàn)象按照GB/T24718中試驗(yàn)方法進(jìn)行耐侯性能經(jīng)總輻照能量大于3.5x106kJ/m2的人工加速老化試驗(yàn)后,試樣無(wú)明顯變色、龜裂、粉化等老化現(xiàn)象,試樣的耐候質(zhì)量等級(jí)評(píng)定應(yīng)符GB/T22040的規(guī)定,變色等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)及以上要求4氧指數(shù)（阻燃性%≥26按照GB/T8924的方法進(jìn)行5附著性能/劃格試驗(yàn)后，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到GB/T9286中1級(jí)要求按照GB/T9286的方法進(jìn)行6耐鹽霧腐蝕性涂層經(jīng)168h中性鹽霧試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)起泡、剝離等現(xiàn)象、顏色應(yīng)基本無(wú)變化。按照GB/T10125的方法進(jìn)行7耐溫度交變性能5個(gè)周期試驗(yàn)后，產(chǎn)品的外觀不應(yīng)有明顯的粉化、斑點(diǎn)、氣泡、裂紋等缺陷。大溫差地區(qū)(-40℃~+50℃)按照GB/T22040中試驗(yàn)方法進(jìn)行58耐高溫濕熱性能每24h為一個(gè)試驗(yàn)周期，進(jìn)行7個(gè)周期試驗(yàn)后，產(chǎn)品的外觀不應(yīng)有明顯的粉化、斑點(diǎn)、氣泡、裂紋等缺陷。濕熱地區(qū)(濕度≤95%)按照GB/T22040中試驗(yàn)方法進(jìn)行9耐熱氧老化性能進(jìn)行7個(gè)周期試驗(yàn)后，產(chǎn)品的外觀不應(yīng)有明顯的粉化、斑點(diǎn)、氣泡、裂紋等缺陷。高溫干旱地區(qū)(環(huán)境溫度≤50℃)按照GB/T22040中試驗(yàn)方法進(jìn)行5．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1復(fù)合材料防眩柵的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。具體計(jì)算方法見附錄A。5.1.2防眩柵單節(jié)長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整。遇到支座間距與防眩柵單節(jié)長(zhǎng)度不一致的情況，防眩柵單節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整：a）若支座間距比防眩柵單節(jié)長(zhǎng)度短，則可根據(jù)需要在單節(jié)防眩柵的中間位置裁去相應(yīng)長(zhǎng)度，截?cái)辔恢貌捎门c防眩柵同種材質(zhì)的復(fù)合材料板在上橫梁、下橫梁上打上螺栓固定連接。b)若支座間距比防眩柵單節(jié)長(zhǎng)度長(zhǎng)，則可根據(jù)需要再把兩個(gè)單節(jié)的防眩柵截?cái)?，拼接出所需長(zhǎng)度，截?cái)辔恢貌捎门c防眩柵同種材質(zhì)的復(fù)合材料板在上橫梁、下橫梁上打上螺栓固定連接。5.1.3安裝順直度不應(yīng)超過豎直度2mm/m，安裝豎直度不應(yīng)超過3mm/m。5.2規(guī)格結(jié)構(gòu)5.2.1由防眩柵主體、底座、防眩柵柱帽及緊固件等配件組成，如圖5.2.1。6圖5.2.1防眩柵立面圖5.2.2底座孔位及其他尺寸應(yīng)滿足以下圖5.2.2尺寸要求（單位mm）圖5.2.2防眩柵底座孔位及其他尺寸圖5.2.3纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵尺寸規(guī)格應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵尺寸規(guī)格劃分表單位：mm長(zhǎng)度高H1高H2高H3399090076039909008006603990850750560注：其他規(guī)格尺寸，由制造商、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位根據(jù)實(shí)際需求來確定。75.2.4上下橫梁、立柱上下橫梁、立柱截面形狀及尺寸見圖5.2.4，尺寸規(guī)格應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。圖5.2.4上下橫梁、立柱截面形狀及尺寸表5.2.4上下橫梁、立柱尺寸規(guī)格單位：mmHLBt1t2r允許偏差+0.241下橫梁554.54.51立柱58554.54.515.3支撐連接基礎(chǔ)防眩柵的連接支撐主要有以下三種安裝方式：a、安裝在獨(dú)立設(shè)置的混凝土基礎(chǔ)中。b、安裝在獨(dú)立的混凝土護(hù)欄上。c、與波形梁護(hù)欄配合設(shè)置，通過連接件將防眩柵架設(shè)在護(hù)欄上或通過立柱將防眩柵埋設(shè)于中央分隔帶上。5.3.1防眩柵的支撐與連接依據(jù)設(shè)計(jì)要求。支撐的間距與防眩柵的單節(jié)長(zhǎng)度一致，支撐中螺栓孔的位置與圖5.2.2中底座上螺栓位置一致。5.3.2防眩柵安裝在獨(dú)立設(shè)置的混凝土基礎(chǔ)中時(shí)，混凝土基礎(chǔ)的間距與防眩柵單節(jié)長(zhǎng)度一致。預(yù)埋螺栓位置與圖5.2.2中底座上螺栓位置一致。5.3.2防眩柵安裝在混凝土護(hù)欄上時(shí)，主要通過混凝土護(hù)欄頂上的預(yù)埋件或打膨脹螺栓來實(shí)現(xiàn)，預(yù)埋螺栓的位置與圖5.2.2中底座上螺栓位置一致。5.3.3防眩柵安裝在波形梁護(hù)欄上時(shí)，可在立柱上設(shè)置型鋼橫梁（如槽鋼）或金屬連接件上，所設(shè)支撐間距應(yīng)與防眩柵單節(jié)長(zhǎng)度一致，支撐上螺栓孔的位置與圖5.2.2中底座上螺栓位置一致。85.3.4防眩柵與護(hù)欄組合設(shè)置后，不應(yīng)影響護(hù)欄的阻擋、緩沖、導(dǎo)向等正常使用功能。立面圖側(cè)面圖圖5.3.4-1防眩柵設(shè)置在混凝土護(hù)欄上圖5.3.4-2獨(dú)立設(shè)置的防眩柵圖5.3.4-3防眩柵與波形梁護(hù)欄相連接6．施工要求6.1一般要求6.1.1設(shè)置于混凝土護(hù)欄上的防眩柵可通過混凝土護(hù)欄頂部的預(yù)埋件安裝在混凝土護(hù)欄上。未設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，可采取后固定的施工工藝安裝。6.1.2設(shè)置于波形梁護(hù)欄上的防眩柵安裝應(yīng)滿足下列要求：a)防眩柵安裝在波形梁護(hù)欄上時(shí)，不得影響波形梁護(hù)欄的原有功能；b)施工過程中不應(yīng)損傷波形梁護(hù)欄的防腐層，如防腐層有損傷，應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)予以修補(bǔ)；6.1.3獨(dú)立設(shè)置的防眩柵安裝應(yīng)滿足下列要求：a)立柱施工時(shí)，不得損壞地下管線和排水設(shè)施及其他地埋設(shè)施；9b)復(fù)合材料防眩柵可固定于橋梁、通道、明涵等構(gòu)造物上。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，了解設(shè)置條件，交通狀況等，并編制詳細(xì)的施工方案和安全預(yù)案。6.2.2在役公路施工時(shí)應(yīng)做好交通組織，并按照《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》（JTGH30）的要求采用合適的交通安全保障措施，保證安全。6.3底座安裝與固定6.3.1底座的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保無(wú)損壞。6.3.2底座的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，水平度應(yīng)符合規(guī)范，確保其穩(wěn)定可靠。6.4防眩柵安裝6.4.1防眩柵的安裝應(yīng)從一側(cè)開始，依次進(jìn)行，確保每段防眩柵的平直度和水平度。6.4.2多片防眩柵連接完成后，應(yīng)根據(jù)公路平縱線形來調(diào)整防眩柵整體線形，安裝順直度不應(yīng)超過±2mm/m，，滿足整體流暢線型要求后擰緊所有的連接螺栓和拼接螺栓。7．質(zhì)量控制7.1產(chǎn)品質(zhì)量控制7.1.1所使用原材料應(yīng)符合4.1條要求。7.1.2應(yīng)對(duì)防眩柵整體進(jìn)行抗風(fēng)荷載檢驗(yàn)7.1.3對(duì)防眩柵主體進(jìn)行外觀、尺寸、材料性能檢驗(yàn)，每批次應(yīng)抽取1件，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。7.1.4檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，按表4規(guī)定進(jìn)行。7.1.5出廠檢驗(yàn)批應(yīng)按照由同型號(hào)、同成份，且生產(chǎn)工藝、條件和時(shí)間基本相同的產(chǎn)品組成。7.1.6出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如有任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，則應(yīng)重新抽取雙倍試樣，對(duì)該項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢；如復(fù)檢樣品仍有不合格，則判定該批為不合格批。7.1.7發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1、正式投產(chǎn)前；2、正式生產(chǎn)過程中，如原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；3、產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；4、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；5、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求。7.1.8檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7.1.7規(guī)定：表7.1.7、復(fù)合材料防眩柵檢驗(yàn)項(xiàng)目1++2++3++4++5++6+-7抗水平靜荷載性能試驗(yàn)+-8耐水性能+-9耐低溫墜落性能+-耐侯性能+-氧指數(shù)（阻燃性能）+-附著性能+-耐鹽霧腐蝕性+-耐溫度交變性能+-耐高溫濕熱性能+-耐熱氧老化性能+-注：“+”為必檢測(cè)項(xiàng)目，“-”為不檢測(cè)項(xiàng)目。取樣方法按JT/T495中規(guī)定進(jìn)行，型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從生產(chǎn)線終端隨機(jī)抽取。7.1.9判定規(guī)則型式檢驗(yàn)如有任一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，則應(yīng)重新抽取雙倍試樣，對(duì)該項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果仍然不合格時(shí)，則判該型式試驗(yàn)不合格。7.2施工質(zhì)量控制7.2.1施工質(zhì)量控制7.2.1.1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防眩柵整體應(yīng)與公路線形相一致，不得出現(xiàn)高低不平或者扭曲的外形。7.2.1.2纖維增強(qiáng)復(fù)合材料格柵應(yīng)安裝牢固。7.2.1.3安裝完成防眩柵，應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。7.2.1.3防眩柵安裝的路段、高度、遮光角等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)防眩柵檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1）的規(guī)定。防眩柵檢驗(yàn)要求及方法應(yīng)符合表5要求。表7.2.2、防眩柵施工質(zhì)量控制項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1螺栓安裝、緊固滿足設(shè)計(jì)要求扭力扳手檢查不得漏裝、未緊固2安裝相對(duì)高度（mm）±5mm鋼卷尺測(cè)量3豎直度（mm/m）±3mm/m直尺、垂線測(cè)量4順直度（mm/m）±2mm/m直尺、拉線測(cè)量附錄A(規(guī)范性)防眩柵遮光角計(jì)算直線路段遮光角β0（見圖A.1），應(yīng)按式A.1計(jì)算：β0=tan?1（A.1）式中：b——防眩板寬度，單位為（mL——防眩板的縱向間距，單位為（m）。圖A.1遮光角計(jì)算圖示A.2平曲線路段遮光角β應(yīng)按式A.2計(jì)算:式中:R——平曲線半徑，單位為米(m);B3——車輛駕駛?cè)伺c防眩板的橫向距離，單位為米(m)。附錄B(規(guī)范性)B.1防眩柵高度計(jì)算直線路段防眩柵高度應(yīng)按式B.1計(jì)算：2-h1)B1/式中：H——防眩柵的高度（mh1——汽車前照燈高度（m）,如表B.1；h2——司機(jī)視線高度（m）,如表B.1；B1、B2——分別為車行道上車輛距防眩柵中心線的距離（m）,B=B1+B2，如圖B.1；表B.1駕駛?cè)艘暰€高度和前照燈的高度值車型視線高度h2（m）前燈高度h1（m）大型車2.0小型車0.8圖B.1防眩柵高度計(jì)算圖式B.2在豎曲線路段，當(dāng)豎曲線半徑不滿足現(xiàn)行《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01）所規(guī)定的一般最小半徑時(shí)，應(yīng)根據(jù)豎曲線路段前后縱坡的大小計(jì)算防眩設(shè)施的高度是否滿足遮光要求，防眩設(shè)施的高度不宜超過2m。條文說明防眩柵的高度與駕駛?cè)说囊暰€高度和前照燈的高度有直接關(guān)系。在公路線形設(shè)計(jì)中，我國(guó)采用的駕駛?cè)艘暰€高度標(biāo)準(zhǔn)值是1.20m，而在實(shí)際行駛的車輛群體中，由于車輛結(jié)構(gòu)和駕駛?cè)藗€(gè)體等因素的差別，駕駛?cè)说囊暰€高變化很大。根據(jù)調(diào)查我國(guó)汽車駕駛?cè)艘暰€高度建議值為小型車1.30m，大客車2.20m,卡車2.00m。汽車前照燈高度建議值為小型車0.8m，大型車為1.0m?？顾届o荷載性能試驗(yàn)C.1.1試驗(yàn)采用一組防眩柵，預(yù)先把防眩柵的底座固定在地面上，在防眩柵高度方向的二分之一處固定寬度50mm，厚度10mm、長(zhǎng)度不少于4000mm的木板或塑料板，在防眩長(zhǎng)度方向選取5個(gè)加載點(diǎn)，分別位于防眩柵兩端立柱位置、四分之一處