《壓力加工概論》課程講義

《壓力加工概論》課程講義

說明：1、本講義配合教材使用，學生教材以概論的方式進

行編輯，理論知識偏重，沒有針對鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)實際進行案

例的編排與講解，本講義增加目前各大鋼鐵公司常用的軋制

方法及理論，切合實際的加以運用到教學中。

2、本講義只對教材進行完善與補充，基礎理論部分以教材

為主，實際操作及案例以講義為主

一、課程的性質和任務

《壓力加工概論》是高職金屬壓力加工專業(yè)一門骨干專業(yè)課程，其任務是使學生掌握壓下規(guī)

程制定、孔型設計、輻型設計等專業(yè)理論和設計方法，掌握典型工藝和設備基本知識，能綜

合運用以前所學各門學科的知識和技能分析和解決軋鋼設備操作和工藝技術問題，能通過工

藝、設備的改進，達到提高產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量、降低消耗、增加經(jīng)濟效益的目的。

二、課程的基本要求

學生在學完本課程后，應達到以下要求：

1、了解和熟悉各類鋼材的生產(chǎn)工藝過程、工藝規(guī)律，掌握軋鋼生產(chǎn)的基本知識；

2、了解與掌握工藝分析的基本方法，包括對鋼材生產(chǎn)的質量和產(chǎn)量的分析方法以及改進技

術經(jīng)濟指標的途徑；

3、具有合理組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程、制定工藝規(guī)程以及進行軋輯孔型與工具設計的初步能

力；

4、了解和掌握軋鋼車間工藝設計的基本知識和必要的工程計算方法與技能；

5、了解當前國內(nèi)外軋鋼生產(chǎn)的新工藝、新技術、新成就與新發(fā)展。

三、教學內(nèi)容

軋制鋼材品種及基本生產(chǎn)工序

（一）教學要求：

1、掌握壓力加工概論的定義、鋼材的品種和用途；

2、熟悉軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、軋鋼生產(chǎn)的要求、本課程的目的和任務；

3、掌握軋鋼生產(chǎn)主要工序的作用。

（二）教學內(nèi)容：

壓力加工概論學的定義、鋼材的品種和用途、軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、軋鋼生產(chǎn)基本工序、軋鋼生產(chǎn)

的要求、本課程的目的和任務。

（三）教學建議：

重點：鋼材的品種和用途

難點：軋鋼生產(chǎn)主要工序的作用

第一篇型鋼生產(chǎn)與孔型設計

第一章型鋼生產(chǎn)概述

（一）教學要求：

1、了解型鋼軋機的布置與生產(chǎn)特點；

2、掌握型鋼產(chǎn)品種類和生產(chǎn)方式。

（二）教學內(nèi)容：

型鋼產(chǎn)品種類、型鋼生產(chǎn)方式、型鋼軋機的布置與生產(chǎn)特點。

（三）教學建議：

重點：型鋼產(chǎn)品種類和生產(chǎn)方式。

第二章型鋼生產(chǎn)

（-）教學要求：

1、掌握普通型鋼和鋼軌生產(chǎn)工藝和特點;

2、了解H型鋼、冷彎型鋼、冷拔型鋼、合金鋼材軋制生產(chǎn)的工藝和特點。

（二）教學內(nèi)容：

普通型鋼生產(chǎn)、鋼軌生產(chǎn)、H型鋼生產(chǎn)、冷彎型鋼生產(chǎn)、冷拔型鋼生產(chǎn)、合金鋼材軋制生

產(chǎn)。

（三）教學建議：

重點：普通型鋼和鋼軌生產(chǎn)工藝和特點。

難點：H型鋼、冷彎型鋼、冷拔型鋼、合金鋼材軋制生產(chǎn)的工藝和特點。

第三章線材生產(chǎn)

（一）教學要求：

1、掌握線材的品種和用途、線材的質量要求、線材軋機布置形式、線材生產(chǎn)特點和工藝過

程；

2、熟悉線材軋后控制冷卻過程。

（二）教學內(nèi)容：

線材的品種和用途、線材的質量要求、線材軋機布置形式、線材生產(chǎn)特點和工藝過程、線材

軋后控制冷卻。

（三）教學建議：

重點：線材生產(chǎn)特點和工藝過程。

難點：線材軋后控制冷卻。

第四章孔型設計基本知識

（-）教學要求：

1、了解孔型設計的內(nèi)容和要求；

2、了解孔型各部分的作用；

3、熟練掌握配輯方法。

（-）教學內(nèi)容:

孔型設計的內(nèi)容和要求、孔型的種類及孔型各部分的作用、孔型在軋輻上的配置。

（三）教學建議：

重點、難點：孔型在軋輯上的配置。

第五章鋼坯孔型設計

（-）教學要求：

1、了解壓下規(guī)程的制定方法；

2、熟悉鋼坯孔型的設計方法；

3、了解中小型鋼坯孔型設計方法。

（二）教學內(nèi)容：

壓下規(guī)程的制定、鋼坯孔型設計的一般方法、中小型鋼坯孔型設計

（三）教學建議：

重點：壓下規(guī)程的制定方法。

第六章延伸孔型設計

（一）教學要求：

了解并掌握延伸孔型設計方法及箱形孔型、菱-方孔型、橢圓一方孔型系統(tǒng)、六角一方

孔型系統(tǒng)、橢圓-圓孔型系統(tǒng)的構成方法

了解菱-菱、橢圓-立橢圓、混合孔型的設計方法及無孔軋制技術。

（~）教學內(nèi)容：

延伸孔型系統(tǒng)及其設計方法、箱形孔型系統(tǒng)、菱一方孔型系統(tǒng)、菱-菱孔型系統(tǒng)、橢圓-

方孔型系統(tǒng)、六角一方孔型系統(tǒng)、橢圓-圓孔型系統(tǒng)、橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)、混合孔

型系統(tǒng)、無孔型軋制技術及應用。

（三）教學建議：

重點：延伸孔型設計方法。

難點：各種孔型的構成。

第七章型鋼孔型設計

（一）教學要求：

1、了解精軋孔型設計的一般問題；

2、掌握方、圓鋼精軋孔型的設計方法；

3、熟悉角鋼的孔型設計；

4、理解異型斷面孔型設計特點。

（二）教學內(nèi)容：

精軋孔型設計的一般問題、方鋼孔型設計、圓鋼孔型設計、角鋼孔型設計、異型斷面孔型設

計基礎。

（三）教學建議：

重點、難點：方、圓鋼精軋孔型的設計方法。

第八章導衛(wèi)裝置設計

（一）教學要求：

了解導衛(wèi)裝置的作用和橫梁、導板、衛(wèi)板的設計方法。

（二）教學內(nèi)容：

導衛(wèi)裝置的作用、橫梁、導板、衛(wèi)板、其它導衛(wèi)裝置。

（三）教學建議：

重點：導衛(wèi)裝置的作用；

難點：橫梁、導板、衛(wèi)板的設計方法。

第九章型鋼軋制缺陷與調整

（一）教學要求:

1、了解軋機調整基本知識；

2、熟悉各類型鋼的調整方法。

（二）教學內(nèi)容：

軋機調整基本知識、方鋼的調整、圓鋼的調整、角鋼的調整、槽鋼的調整、鋼軌的調整、工

字鋼的調整。

（三）教學建議：

重點、難點：各類型鋼的調整方法。

第十章型鋼生產(chǎn)的發(fā)展和新技術

（-）教學要求：

了解型鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢和生產(chǎn)新技術。

（二）教學內(nèi)容：

型鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢、型鋼生產(chǎn)新技術。

（三）教學建議：

重點：新技術。

第二篇板帶鋼生產(chǎn)

第十一章板帶鋼生產(chǎn)基本知識

（-）教學要求：

1、掌握板帶鋼的品種和用途；

2、熟悉板帶產(chǎn)品標準和技術要求。

（二）教學內(nèi)容：

板帶鋼的品種和用途、板帶產(chǎn)品標準和技術要求。

（三）教學建議:

重點：板帶鋼的品種和用途。

第十二章中厚板生產(chǎn)

（一）教學要求：

1、了解中厚板軋機形式與布置特點；

2、掌握中厚板生產(chǎn)工藝過程和可逆軋機的速度制度；

3、熟練掌握中厚板壓下規(guī)程的制定方法。

（二）教學內(nèi)容：

中厚板軋機形式與布置、中厚板生產(chǎn)工藝過程、中厚板壓下規(guī)程的制定、可逆軋機的速度制

度。

（三）教學建議：

重點、難點：速度制度和壓下規(guī)程。

第十三章熱軋帶鋼生產(chǎn)

（-）教學要求：

1、了解帶鋼熱連軋機形式與特點；

2、掌握帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝過程、帶鋼熱連軋機的速度制度、軋制規(guī)程制定的方法和步驟;

3、一般了解迭軋薄板生產(chǎn)和爐卷軋制、行星軋制。

（二）教學內(nèi)容：

帶鋼熱連軋機形式與特點、帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝過程、帶鋼熱連軋機的速度制度、軋制規(guī)程

制定的方法和步驟、熱軋薄板的其它生產(chǎn)方式。

（三）教學建議：

重點：生產(chǎn)工藝和速度制度。

難點：軋制規(guī)程的制定。

第十四章冷軋帶鋼生產(chǎn)

（一）教學要求：

1、了解冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點、軋機形式和特點、壓下規(guī)程的制定；

2、掌握冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程；

3、熟悉冷軋典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

（~）教學內(nèi)容：

冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點、軋機形式和特點、生產(chǎn)工藝、壓下規(guī)程的制定、硅鋼片生產(chǎn)工藝、深

沖板生產(chǎn)工藝、不銹鋼生產(chǎn)工藝、金屬鍍層板生產(chǎn)工藝。

（三）教學建議：

重點：生產(chǎn)工藝過程

難點：冷軋典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

第十五章板帶鋼產(chǎn)品缺陷與軋機調整

（一）教學要求：

1、了解板帶軋機的操作事故及其調整；

2、熟悉軋制缺陷的調整方法。

（二）教學內(nèi)容：

軋機操作事故及其調整、軋制缺陷。

（三）教學建議：

重點：板帶軋機的操作事故和產(chǎn)品缺陷。

難點：缺陷的調整。

第十六章板帶生產(chǎn)新技術

（-）教學要求：

了解中厚板、熱軋帶鋼、冷軋板帶生產(chǎn)發(fā)展與新技術。

（-）教學內(nèi)容：

中厚板生產(chǎn)的發(fā)展趨勢、熱軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢和新技術、冷軋板帶生產(chǎn)發(fā)展與新技術。

（三）教學建議:

重點：板帶生產(chǎn)新技術

1.概述

1.1板帶鋼材的分類和用途

鋼材是具有一定質量標準，并可供社會使用的黑色鐵基金屬材料。鋼材品種規(guī)格達數(shù)萬種。

按用途的不同，在我國以前習慣把鋼材分為板帶鋼、型鋼、鋼管及特殊斷面鋼材。

按國際慣例，鋼材分為長材、扁平材、管材、其它鋼材四大類。扁平材即是國內(nèi)常說的鋼板

或板帶鋼（材），它是厚度比寬度和長度小得多的平板材。板帶鋼規(guī)格用厚度X寬度X長度

（單位為mm）表示，鋼板軋機以（工作輻）輯身長度的毫米數(shù)表示其規(guī)格。

板帶鋼按規(guī)格可分為厚板、薄板、極薄帶等，有時又把厚板細分為特厚板、厚板、中板。世

界上并無統(tǒng)一的劃分標準。根據(jù)《中國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計指標體系指標解釋》，鋼板按厚度

分為薄板（厚度不大于3mm）和厚板（厚度大于3mm）。厚板分為特厚板（厚度不小于50mm）

和中厚板（厚度大于3mm，但小于50mm）。

按鋼的化學成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。成品鋼板有單張的塊板，也有成

卷的鋼帶。

用軋制方法生產(chǎn)的板帶材最薄的僅有0.001mm,最厚的可達500mm,最寬的可達5350mm,最

重250to

鋼帶是一種寬度一定而長度極長的薄板，成卷供應時，也叫帶鋼。根據(jù)《中國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)

統(tǒng)計指標體系指標解釋》，寬度不小于600mm的帶鋼為寬帶鋼，小于600mm的帶鋼稱為窄帶

鋼。

板帶鋼用途非常廣泛，可根據(jù)需剪裁、彎曲、沖壓和焊接成各種構件和制品。特厚板及中厚

板主要用作造船、鍋爐、橋梁、裝甲、高壓容器殼體等，薄板用于造船、汽車、艦艇、搪瓷、

農(nóng)機、油桶、建筑（包括花紋板、波紋板、瓦楞板）、復合板、電氣設備（如硅鋼片）、集

裝箱、鋼制家具等。

熱軋帶鋼主要用作冷軋帶鋼的原料，其它的用途是作焊管坯、、輕型型鋼及剪切板材用以及

以厚規(guī)格鋼卷為原料生產(chǎn)厚壁大直徑螺旋焊管和中厚板；不同的冷軋帶鋼的用途和應具有的

特點見表1-k

表1-1冷軋帶鋼的種類、特點和用途

代號特點用途

電冰箱的門、淺沖

（一般用）表面光亮，適合于彎曲加工和簡單沖壓加汽車零件、鋼制家

spec

工，主要以平板使用，應用最廣。具、其他小零件、

配電盤等

sped（沖壓用）次于SPCE,有優(yōu)良的沖壓性能。汽車門里、側板等

（深沖用）次于SPCEN,有優(yōu)良的深沖性能，由于調整汽車后當泥板、前

spee

了晶粒，深沖后得到光亮的表面。圍板

汽車前燈體、車輪

罩、淺沖外板部件

speen（非時效性深沖用）深沖性能優(yōu)良，不產(chǎn)生滑移線。

等或要求非時效

性的鋼板。

汽車門、屋頂、蓋、

有低屈服點，低屈強比，沖壓成型性好（容易得到需后貨箱蓋等要求

低屈服點代鋼

要的尺寸），拉剛性好（不易弄癟）。緩慢時效性、形狀

穩(wěn)定性好的部件

深沖性好，擴展性和成形也好，時效慢，塑性各向異

性和杯突實驗值也很好，代表性板有：松卷脫碳退火汽車擋泥板、油

超深沖用板板、二次冷軋脫碳退火板和鈦鎮(zhèn)靜板（脫碳、加鈦，箱、摩托車的汽油

把碳氮原子固定在碳化鈦和氮化鈦中，使其成為非時箱

效性深沖板）。

掛一次搪瓷為主，對所有搪瓷制品（鍋、罐、浴盆）各種氣體、電氣、

均適用的鋼板。鋼板加工定型后涂上瓷釉，在高溫下石油器具、建筑材

搪瓷用代鋼

焙燒而成。要求很好的加工性、加熱變形小，搪瓷燒料、工業(yè)用器材、

成后有較好的強度。食具。

鋼中加磷、銅，另加少量的銘銀銅鋼等特殊元素，依

耐大氣腐食代靠表面形成極細堅固的氧化覆膜，使生銹速度減慢。車輛、汽車、建筑

鋼這種板比不銹鋼板便宜。涂鍍層板也有耐大氣腐蝕的材料。

能力。

建筑材料各種內(nèi)

為防銹和裝飾美觀，在鋼板或鍍層板上涂上各種涂料、

涂層板外村板、容器、玩

層壓塑料薄膜。

具

汽車內(nèi)裝飾、家

表面上有凹凸狀（深度在50?100Um）,給人以美感

電、鋼制家具、建

壓印花紋板和舒適感，分別有一面壓花紋和兩面壓花的，一面壓

材、車內(nèi)裝飾、桌

花的是在一個平整輯上刻花紋得到的。

上裝飾

汽車本身用覆蓋件冷軋板厚度及覆蓋件與拉延級別要求如圖1-1所示?，F(xiàn)代汽車用鋼板需要

滿足消費者時汽車的輕型、節(jié)能、防腐、減震、安全的要求，因此需要開發(fā)高強度（400MPa

級以上）汽車板用于汽車的保險杠、門及門梁、輪子、前后罩。

金、銀、鋁、銅、銀、鐵、相、錦、鋁、鋁等金屬及其合金均可軋制成箔材，金、銀、鋁、

銅箔主要用于裝飾或包裝等，其他金屬和合金箔材主要用于電子工業(yè)，如銅銀和銀銘電阻合

金箔用來制作測力應變片、精密電阻和錄音、錄像磁頭間隙片等，鶴箔用于特殊電子管，鐵

鍥軟磁合金箔用來制作微型高頻脈沖變壓器等。稀土金屬箔用于原子能反應堆。生產(chǎn)金屬箔

的古老技術是鍛打法。70年代金屬箔材的生產(chǎn)方法有電解鍍層法、真空蒸鍍法、粉末軋制

法、車削法、軋制法等，大量生產(chǎn)箔材靠的是軋制法。金屬箔材中用量最大的是鋁箔，最常

用的鋁箔厚度為0.005-0.008mm,用二輕或四根軋機生產(chǎn)，有時軋到0.15MM以下進行疊軋。

軋制鋁箔的四輻軋機工作輯徑一般為200?300mm,成品寬度在700mm以上，有的達1200mm。

軋制后的鋁箔根據(jù)用途經(jīng)過著色、印花、貼紙、剪切等工序制成各種色彩鮮艷的包裝或裝飾

用箔材。

小結板帶鋼用途廣泛，在發(fā)達國家，它是產(chǎn)量最高的一類鋼材。

作業(yè)什么叫鋼材？鋼材分為哪幾類？什么叫薄板？中厚板？特厚板？

1.2板帶鋼材質量標準和質量保證

1.2.1標準的作用和分類

產(chǎn)品質量標準是對產(chǎn)品品種規(guī)格、交貨狀態(tài)、性能、試驗方法、包裝方式及標志、檢驗規(guī)則、

儲存、運輸?shù)纫笏龅慕y(tǒng)一的較詳細的規(guī)定，是企業(yè)組織工業(yè)生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質量以及開

展質量管理等的主要技術依據(jù)。判定鋼材質量高低，是合格品還是改判品不合格品的唯一依

據(jù)是客戶在訂貨合同中指定的標準或技術要求（也稱技術規(guī)定、技術協(xié)議。

根據(jù)頒布機構和適用范圍的不同，目前鋼鐵企業(yè)執(zhí)行的標準有以下幾類：國際標準、國外先

進標準、國家標準（代號GB）、行業(yè)（專業(yè)）標準（代號YB）和企業(yè)標準。

國際標準是國際標準化組織制訂的標準，標準代號為ISO,包括國際先進標準和國際一般標

準，國外先進標準是先進國家執(zhí)行的標準，如日本（代號為JIS）、美國（代號為ASTM）、

德國（代號為DIN）、法國（代號為NF）、英國（代號為BS）。

凡是沒發(fā)布國家標準和行業(yè)標準的產(chǎn)品都應制定企業(yè)標準，企業(yè)標準有省標、市標、企標。

產(chǎn)品實物質量標準是企業(yè)內(nèi)部實際規(guī)定的質量控制標準，它一般嚴于國標部標。

1.2.2板帶鋼有關的標準及內(nèi)容

與板帶鋼材有關的標準有:普通碳素結構鋼GB700、優(yōu)質碳素結構鋼CB699、低合金結構鋼

GB159K鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB222、鋼鐵及合金化學分析

方法GB223、金屬布氏硬度試驗方法GB231、金屬彎曲試驗方法GB232、金屬拉力試驗法GB228、

金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法GB2106、鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB2976、

金屬拉伸試驗試樣GB6397、金屬平均晶粒度測定方法GB6394、金屬杯突試驗方法GB4156、

鋼的顯微組織（游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織）評定法YB31、鋼板和鋼帶驗收、包裝、

標志及質量證明書的一般規(guī)定GB247、冷軋鋼板鋼帶尺寸外形重量及允許偏差GB708、熱軋

鋼板鋼帶尺寸外形重量及允許偏差GB709、連續(xù)鑄鋼板坯GB2012等。

除了以上基礎性標準外，還有針對特定產(chǎn)品的專門標準，如汽車大梁用熱軋鋼板

GB3273—89,低溫壓力容器用低合金厚鋼板GB3531—83,這些標準的內(nèi)容一般需要引用某

些基礎標準。

下面以GB708-88等標準為例，說明主要標準的主要內(nèi)容。

鋼板厚度、寬度和長度應符合表『2的規(guī)定，厚度偏差應符合表1-3的規(guī)定。

表1-2GB708-88規(guī)定的鋼板規(guī)格（單位:mm）

鋼板寬度X10

606570717580859095100110125140150

tn伙）子/工

鋼板長度X102

冷軋鋼板

1213131415151515151515

0.2~0.45

2525252525252530303030

121314141515151515151515

0.5飛.65

252525252525253030303035

0.712131114151515151515151520

~0.7525252525252525303030303540

1213141415151515151515152020

0.8~1.3

3030303030303035353535404040

1213141415151515151515152020

1.4~2.0

3030303030303030304040606060

1213141415151515151515202020

2.2~3.2

3030303030303030304040606060

注：經(jīng)雙方協(xié)議，可供應比表中更寬更長的各種厚度鋼板。

表1-3GB708-88規(guī)定的鋼板厚度允許偏差(單位：mm)

厚度允許偏差

A級精度B級精度

公稱厚度公稱寬度

<1500>1500-2000<1500>1500-2000

0.2~0.5±0.04±0.05

>0.5~0.65±0.05±0.06

>0.65~0.90±0.06±0.07

>0.901.10±0.07±0.09±0.09±0.11

>1.101.20±0.09±0.10±0.10±0.12

>1.20"1.40±0.10±0.12±0.11±0.14

>1.401.50±0.11±0.13±0.12±0.15

>1.50"1.80±0.12±0.14±0.14±0.16

>1.80"2.00±0.13±0.15±0.15±0.17

>2.00~2.50±0.14±0.17±0.16±0.18

>2.50~3.00±0.16±0.19±0.18±0.20

>3.00~3.50±0.18±0.20±0.20±0.21

>3.50~4.00±0.19±0.21±0.22±0.24

>4.00~5.00±0.20±0.22±0.23±0.25

根據(jù)GB708-88規(guī)定，鋼板寬度、長度偏差及不平度為：

(1)寬度不大于1000mm時，寬度偏差為+6mm；寬度大于1000mm時，寬度偏差為+10mm,

不剪縱邊的鋼帶，寬度偏差為+15mm。

(2)長度不大于2000mm時;長度偏差為+10mm；長度大于2000mm時;長度偏差為+15mm。

(3)鋼板(寬度不大于1000mm)每米不平度的規(guī)定見表上4。

表1-4GB708-88規(guī)定的鋼頒不平度

公稱厚度mm

公稱寬度W0.70>0.70?1.50>1.50~5.0

mm不平度mm/m

<100010106

>1000-150012158

>1500-20001810

注：1）表中所列的不平度適用于抗拉強度的下限不大于485Mpa的鋼板和鋼帶；抗拉強度

的下限大于485Mpa而不大于585Mpa的鋼板和鋼帶，不平度的最大允許值比規(guī)定值增加30%；

抗拉強度的下限大于585Mpa的鋼板和鋼帶不平度最大允許值比規(guī)定值提高50%。2）厚度長

度偏差及不平度，產(chǎn)品技術條件又規(guī)定時，按產(chǎn)品技術條件執(zhí)行。

GB710-88規(guī)定的表面不允許存在的缺陷：氣泡、裂紋、結疤、拉裂、夾雜、分層。

GB5213-85規(guī)定的鋼板力學性能和彎曲性能如表1-5所示。

表1-5GB5213-85規(guī)定的鋼板力學性能和彎曲性能

力學性能彎曲，性能

厚度oSMPaobMPa5%

取樣試驗條

鋼號mmZSPZSP

ZFHFF方向件

ZFHFFZFHFF

255~

全部W195W205255~3354442

08A1325ao>2mm

縱1800

>1.239

K08A1255~d=0

1.242

重345橫合格

<1.2W21542

注：表中K08A1重為內(nèi)控鋼號，表中Z、S、P為YB（T）62-87標準選用的級別代號，ZF、

IF、F為GB5213-85標準選用的級別代號。

由于標準內(nèi)容更新的滯后性或其規(guī)定的質量參數(shù)不能準確反映鋼材在用戶實際使用條件下

的性能，雖然產(chǎn)品經(jīng)檢驗達到標準要求，但實物質量不一定達到客戶的要求。在市場經(jīng)濟條

件下，客戶的滿意程度是衡量產(chǎn)品和服務質量的最終標準。

1.2.3產(chǎn)品質量保證

質量保證是企業(yè)對用戶和消費者在產(chǎn)品質量方面作出的擔保和保證。按照IS09000簇標準，

建立和健全涉及企業(yè)各項工作的質量保證體系是質量保證的根本措施，取得質量體系認證是

產(chǎn)品進入國際市場的必要條件，因此要嚴格貫徹執(zhí)行IS09000簇標準。

影響產(chǎn)品質量的因素很多，包括有沒有健全和高效的質量管理組織機構及制度、工藝裝備水

平、企業(yè)文化等。產(chǎn)品質量是各工序質量的綜合結果，決定工序質量的因素主要是人的工作

質量；決定人的工作質量的因素，有人的技術水平、技術熟練程度、經(jīng)驗、責任心、學習新

技術、新知識及應用的能力等。

為了保持質量的穩(wěn)定性，社會化大生產(chǎn)企業(yè)對各項工作需要進行標準化管理，一般各個崗位

人員的責任、工作內(nèi)容、工作程序、考核獎懲辦法等都有明確的規(guī)定，因此一個剛進入社會

化大生產(chǎn)企業(yè)的新員工，首先要了解自己的職責范圍和業(yè)務分工，了解工作程序、工作標準

和考核辦法，對照現(xiàn)行工藝設備通過實踐盡快熟悉安全生產(chǎn)制度、技術規(guī)程和操作規(guī)程，領

會其要點和關鍵，以便盡早獨立工作。

小結標準就是企業(yè)的“法”，員工必須按標準行事，努力達到或超過標準的要求。

作業(yè)目前使用的標準分為哪幾類？一個標準包括哪些內(nèi)容？

1.3負偏差軋制

在產(chǎn)品標準或技術要求中規(guī)定了鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材實際尺寸與公稱尺寸（希

望的尺寸）之間有一定偏差，成品鋼材按小于公稱尺寸，即負偏差尺寸軋制，叫負偏差軋制。

由于負偏差軋制能使生產(chǎn)廠節(jié)約金屬（按理論重量交貨時）、減少使用部門加工量及減輕構

件重量，除某些有特殊要求的鋼材外，一般均應爭取按負偏差軋制。

帶鋼的負偏差生產(chǎn)是在軋制時有目的地使產(chǎn)品的目標厚度偏向其允差下限的一種生產(chǎn)方法。

由于冷軋材一般直接供用戶使用，加之它是比表面積最大的一種鋼材，其厚度的微弱減小必

然會帶來金屬的巨大節(jié)約，因此，研究冷軋材的負偏差軋制更具實際意義。

由于板帶材的寬厚比很大，故采用厚度負偏差軋制可以節(jié)約金屬量就相當可觀，但負偏差軋

制比無偏差軋制要求高、難度大，尺寸不合等原因造成的廢品率較全偏差軋制高，因此，決

定負偏差量時要權衡負偏差軋制帶來的利益是否大于增加的廢品所造成的經(jīng)濟損失。

負偏差軋制要求來料質量高且要穩(wěn)定、軋機（包括軋輻）精度高、工藝制度合理、設備工作

狀態(tài)穩(wěn)定、有較完善的自動控制系統(tǒng)、操作工操作水平高、責任心強等條件保證。

1.4在軋鋼生產(chǎn)中的“按爐送鋼”制度

軋鋼生產(chǎn)工藝流程是指從原料進廠到變成產(chǎn)品出廠所依次經(jīng)歷的一系列加工工序的組合。不

同特性的原料或不同質量要求、不同用途的鋼材有不同的生產(chǎn)工藝流程，但熱軋材的生產(chǎn)流

程可以歸結為由四個基本工序組成：原料準備、加熱、軋制、精整。

“按爐送鋼”制度是保證有條理地組織生產(chǎn)、不產(chǎn)生混鋼、發(fā)生質量事故時能快速追查質量

事故原因和責任者的制度。廣義的“按爐送鋼”制度內(nèi)容包括：對于每一塊處于任何時間、

任何工序（包括送到客戶）的鋼錠、鋼坯、中間坯或成品，都必須有與其相對應的標記、實

物輸送單或計算機文件，這一標記、實物記錄輸送單或計算機文件必須真實反映這一鋼錠、

鋼坯、中間坯或成品的鋼號、爐罐號、段號、批號、規(guī)格、所在批的數(shù)量重量或在前面工序

的加工日期、加工結果、負責人等實際情況，并且在前后工序實物交接時要保證有關內(nèi)容前

后一致相同。標記可以是用油漆描上或用人工打在實物上的代號、也可以是貼在實物上的標

簽或條形碼。根據(jù)這些標記、標簽或記錄，就可以知道某塊鋼是什么鋼號，什么特性和用途,

已經(jīng)進行了哪些工序，下一工序應是什么，出了質量事故可以方便地查明原因和責任人。

在中厚板原料的驗收及爐前準備時，對于從煉鋼廠送來的鋼錠和連鑄坯或初軋廠運來的鋼

坯，應按原料的輸送單逐項與實物核對鋼號、爐罐號、規(guī)格、數(shù)量、重量、化學成分等進行

驗收。發(fā)現(xiàn)輸送單與實物不符或其他問題，應及時與有關單位聯(lián)系核實。驗收后的原料應按

爐罐號堆放整齊。經(jīng)驗收合格的原料，應建立卡片，作為以后各工序加工時質量驗收及金屬

平衡的依據(jù)。不合格應退貨的廢品，要另行堆放。

需切斷的倍尺原料和需表面清理的原料，經(jīng)切斷和清理后，仍按原爐罐號堆放。在原料驗收、

堆放、切斷、清理等過程中都要嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度。

中厚板原料加熱爐操作時，加熱工應根據(jù)生產(chǎn)流動卡片（或通知單），按生產(chǎn)順序對照實物

檢查罐號、鋼號、規(guī)格、支數(shù)及總重量等，如發(fā)現(xiàn)任何一項實物與卡片不符，一律不得收料。

有嚴重缺陷的坯料應挑出，不得裝爐，以免影響產(chǎn)品質量或引起翻爐事故。裝入加熱爐內(nèi)的

坯料應對其爐罐號、鋼號、每排裝入的支數(shù)做好記錄。當坯料在雙排或兩個以上加熱爐內(nèi)裝

入時，應將同一爐號的坯料均勻分配裝入各排或各座爐內(nèi)，均衡出鋼。爐號或罐號更換時，

前后兩個不同號的坯料之間應用明顯標志分開，以免混號（注意：采用計算機控制的加熱爐，

換號時在計算機內(nèi)要作標記）。出鋼時原則上同一爐號的坯料必須按次序一次出完，不得被

其它爐號的坯料中斷。

裝爐排鋼須整齊規(guī)則。裝入扁錠時，應將大小頭成對顛倒排料，并成對并料。當坯料的側面

不平時，可采用楔鐵或鐵塊加以矯正，以保持原料在爐內(nèi)走正，避免發(fā)生脫軌、拱起和刮墻

等事故。對于翹曲較大的鋼坯，裝爐時應將凹面朝上或放在其他鋼坯上面。對于較薄的鋼坯

以及回爐料?，應裝在鋼錠或鋼坯的上面一起入爐。

出爐時，應根據(jù)軋機的需要和鋼溫情況，按軋制節(jié)奏均勻出鋼，但不得出溫度過低的鋼，以

免造成軋機設備事故。應按生產(chǎn)流動卡片的裝爐順序出鋼。當一個爐號出完后，必須給下道

工序發(fā)出換號的信號，以便進行下一爐號的出鋼。

生產(chǎn)廠一般按批來組織生產(chǎn)，同一批中各塊鋼的鋼種、爐罐號、工藝制度和工藝過程、成品

公稱尺寸等相同，因此，可以按批進行管理，同一爐號的鋼坯集中進行驗收、輸送、加熱、

軋制、精整、堆放。如果對質量的波動性等要求更高，則應按塊進行更細致管理。

1.5計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應用及其效果

在現(xiàn)代化的軋鋼車間，各種計算機（包括微型機、工業(yè)控制機、可編程序控制器、智能化儀

表）是無處不有，它們之間采用某種網(wǎng)絡結構互連在一起，構成一個完整的分布式計算機控

制系統(tǒng)。

目前的計算機控制系統(tǒng)大多是模擬人以及企業(yè)的行為建立的，象企業(yè)員工工作方式一樣，它

們按照程序規(guī)定彼此之間互相傳遞和交換信息，共享資源，分工合作，或在故障發(fā)生時，互

相支援。根據(jù)各自所執(zhí)行的程序的不同，實現(xiàn)不同的功能，完成不同的任務。象企業(yè)不同層

次員工從事不同層次的業(yè)務，不同的計算機也處于不同的級別上，上級計算機負責處理全局

性的優(yōu)化設定計算或管理任務，它們要接收若干下級計算機傳來的有關現(xiàn)場情況和生產(chǎn)結果

的報告，下級計算機則負責處理局部性的面向現(xiàn)場工藝設備的控制任務，它們要接受上級計

算機下達的指令并執(zhí)行。隨著軋件從上工序流動到下工序，處于上工序的計算機要向下工序

計算機同步傳遞軋件在上工序有關加工結果的數(shù)據(jù)，以便下工序計算機及時正確決定對軋件

的再加工工藝。

由于各廠計算機應用情況不同，（與人工控制比較）效果是不同的，但一般可以歸結為以下

幾點：（1）實現(xiàn)了動態(tài)設定計算。對軋機自動設定具體到每一根（或卷）鋼，這樣就允許

軋制規(guī)格靈活改變，如全連續(xù)冷連軋機的在線變規(guī)格軋制，同一卷鋼厚度可以不同。（2）

提高了鋼材的形狀尺寸精度。計算機與作為執(zhí)行機構的液壓缸位置、電動機速度控制系統(tǒng)、

高精度自動檢測儀表及高性能軋機有機結合構成完整的自動控制系統(tǒng)，對鋼板厚度、板形、

寬度、溫度及組織等質量參數(shù)進行周期性自動精確控制，大大提高了鋼板的形狀尺寸精度，

如厚度可以精確到微米級。（3）減少了斷帶、次品和邊角廢鋼，提高了軋機速度，提高了

勞動生產(chǎn)率和軋機產(chǎn)量。（4）簡化了操作，降低了勞動強度，減少了對軋機的維護，即可

減少操作人員，又可以使工人和工程技術人員有更多的精力和時間來學習新技術和研究提高

產(chǎn)品質量的有效措施。（5）促進了企業(yè)管理水平的提高，應用優(yōu)化理論和技術使廠內(nèi)各種

資源和能源得到最優(yōu)配置和運用等。

總的說來，就是簡化了操作，減輕了員工的勞動強度，提高了產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品

成本，縮短了交貨期和新產(chǎn)品的開發(fā)期，提高了企業(yè)的市場競爭力50mm）。按鋼的化學成

分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。成品鋼板有單張的塊板，也有成卷的鋼帶。

小結

1.要努力創(chuàng)造條件實現(xiàn)負偏差軋制。

2.按爐送鋼制度是組織軋鋼生產(chǎn)的基本制度。

3.計算機在軋鋼生產(chǎn)中應用越來越普遍。

作業(yè)

1.什么叫負偏差軋制？它有何意義？

2.按爐送鋼制度的作用是什么？簡述它的內(nèi)容？

3.舉例說明計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應用功能、前景及帶來的效果（好處）。

2.連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接

2.1連續(xù)鑄鋼技術

連續(xù)鑄鋼是將鋼水連續(xù)注入水冷結晶器，待鋼水凝成硬殼后從結晶器出口連續(xù)拉出或送出，

經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料或直送軋制工序的鑄造坯料，稱為連續(xù)鑄坯?與傳統(tǒng)的鑄

錠法相比，連續(xù)鑄坯具有增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高鑄坯質量、簡化工藝、改善勞動

條件、便于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。連續(xù)鑄坯在冶金學方面的特點是：（1）鋼水在結

晶器內(nèi)得到迅速而均勻的冷卻凝固，形成較厚的細晶表面凝固層,無充分時間生成柱狀晶區(qū)；

（2）連續(xù)澆鑄可避免形成縮孔或空洞，無鑄錠之頭尾剪切損失，使金屬收得率大為提高；

（3）整罐鋼連鑄坯縱向成分偏差可控制在10%以內(nèi)，遠比模鑄錠好；（4）在塑性加工時

為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可以相對減小，鑄坯組織致密，有良好的機械性能。

連續(xù)鑄坯的發(fā)展過程是悠久而曲折的。金屬的連續(xù)鑄坯技術，從發(fā)展上大體可歸納為鑄坯與

結晶器壁間有相對滑動（即采用固定振動式結晶器）和無相對滑動（即結晶器與鑄坯同步移

動）兩種類型的連鑄方法。前者多用于鑄粗坯和厚坯，鑄造速度較慢，應用于生產(chǎn)較早，后

者多應用于鑄造細品和薄坯，速度較快，現(xiàn)在雖然在有色金屬生產(chǎn)中已得到推廣應用，但在

鋼鐵生產(chǎn)方面尚處于開發(fā)研究階段。對鋼的連鑄而言，遠在1857年英國貝塞麥曾提出用兩

個軋輯連續(xù)鑄軋金屬的方案，隨后在前蘇聯(lián)和美國雖都曾作過詳細的研究，但限于條件都未

能獲得成功。直至20世紀40年代德國密漢斯和美國羅西利用固定振動式結晶器在連續(xù)鑄鋼

方面取得工業(yè)規(guī)模的成功，直到50年代連續(xù)鑄鋼才逐漸應用于生產(chǎn)。但由于連續(xù)鑄鋼工藝

仍未完全過關，使其推廣應用受到一定的影響。直至70年代由于煉鋼技術和連鑄技術的進

步，使鋼水質量和鑄坯質量大幅度提高，連續(xù)鑄鋼才得到比較廣泛的發(fā)展和應用。進入80

年代以來，由于出現(xiàn)了世界能源危機，全世界連續(xù)鑄鋼技術得到飛快的發(fā)展和推廣應用。全

世界在1987~1997年連續(xù)鑄鋼產(chǎn)量由386X106t增至643X106t。鋼的連鑄比由55.2%

上升到80.5%。世界主要產(chǎn)鋼國家1994年連鑄比超過90%的已有37個國家。我國連鑄比

由1987年的12.9%到2000年增至82%,接近世界平均水平。

2.1.1連鑄機類型

連鑄機可以按鑄坯斷面形狀分為厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圓坯、異型鋼坯及橢圓

形鋼坯連鑄機等，也可按鑄坯運行的軌跡分為立式、立彎式、垂直一多點彎曲形、垂直一弧

形。多半徑弧形（橢圓形）、水平式及旋轉式連鑄機（如圖2-1）。立式連鑄機出現(xiàn)最早，

其優(yōu)點是鋼中夾雜易于上浮排除，凝殼冷卻均勻對稱，不受彎曲矯直應力，適用于裂紋較敏

感鋼種的連鑄，但缺點是設備高度大，建設投資大，且鋼水靜壓力大易使鋼坯產(chǎn)生鼓肚變形，

鑄坯斷面和長度都不能過大，拉速也不宜過高。立彎式連鑄機為降低設備高度，將完全凝固

的鑄坯頂彎成900角，在水平方向出坯，消除了定尺長度的限制，降低了設備的投資，但缺

點是鑄坯受彎曲矯直應力，易產(chǎn)生裂紋。弧形連鑄機大大降低了設備的高度，僅為立式的

1/2?1/3,投資少，操作方便，利于拉速的提高，但缺點是存在設備對弧較難，內(nèi)外弧冷卻

欠均勻，彎曲矯直應力較大及夾雜物在內(nèi)弧側聚集的缺點，故對鋼水純凈度要求更高。橢圓

形連鑄機為分段改變彎曲半徑，故設備更低，稱為超低頭鑄機。垂直一弧形和垂直一多點彎

曲形連鑄機采用直結晶器并在其下部保留2m左右的直線段，使鑄機的高度增加不多，而有

利于克服內(nèi)弧側夾雜物富集的缺點。水平式鑄機設備高度更低，更輕便且投資少，但尚不能

制成大生產(chǎn)適用機型。目前世界各國弧形鑄機占主導地位，達60%以上。其次為垂直一多

點彎曲形。板坯和方坯多采用垂直弧形，而垂直一多點彎曲形則呈增加趨勢。

圖2-1連鑄機示意圖

2.1.2連鑄機的組成

一般連鑄機由鋼水運載裝置（鋼水包、回轉臺）、中間包及其更換裝置、結晶器及其振動裝

置、二冷區(qū)夾持根及冷卻水系統(tǒng)、拉引矯直機、切斷設備、引錠裝置等組成（圖2-2）。中

間包起緩沖與凈化鋼液的作用，容量一般為鋼水包容量的20%?40%,鑄機流數(shù)越多，其

容量愈大。結晶器是連鑄機的心臟，要求有良好的導熱性、結構剛性、耐磨性及便于制造和

維護等特點。一般由鍛造紫銅或鑄造黃銅制成。其外壁通水強制均勻冷卻。結晶器振動裝置

的作用是使結晶器作周期性振動，以防止初生坯殼與結晶器壁產(chǎn)生粘結而被拉破。振動曲線

一般按正弦規(guī)律變化，以減少沖擊。其振幅和頻率應與拉速緊密配合，以保證鑄坯的質量和

產(chǎn)量。二冷裝置安裝在緊接結晶器的出口處，其作用是借助噴水或霧化冷卻以加速鑄坯凝固

并控制鑄坯的溫度，夾輻和導輻支撐著帶液心的高溫鑄坯，以防止鼓肚變形或造成內(nèi)裂。要

求二冷裝置水壓、水量可調，以適應不同鋼種和不同拉速的需要。拉矯機的作用是提供拉坯

動力及對彎曲的鑄坯進行矯直，并推動切割裝置運動。拉坯速度對連鑄產(chǎn)量、質量皆有很大

的影響。引錠裝置的作用是在連鑄開始前，用引錠頭堵住結晶器下口，待鋼水凝固后將鑄坯

引拉出鑄機，再脫開引錠頭，將引錠桿收入存放裝置。鑄坯切割設備則將連續(xù)運動中的鑄坯

切割成定尺，常用的切割設備有火焰切割器或液壓剪與擺動剪。

2.1.3連鑄生產(chǎn)工藝

連鑄工藝必須保證連鑄坯的質量和產(chǎn)量。連鑄坯常見的內(nèi)部和表面缺陷如圖2-3及圖2-4

所示。形狀缺陷有鼓肚變形、菱形變形等。與模鑄相比，連鑄對鋼水溫度及鋼的成分與純凈

度有更嚴格的要求。澆注溫度通常控制在鋼的液相線溫度以上30℃土范圍內(nèi)。溫度偏

高會加劇其二次氧化和對鋼包等耐火材料的侵蝕，使鑄坯內(nèi)非金屬夾雜增多，并使坯殼變薄,

易使菱變、鼓肚、內(nèi)裂、中心偏析及疏松等缺陷產(chǎn)生。而鋼水溫度偏低又易使鑄坯表面質量

惡化，造成夾雜、重皮等缺陷。近來開發(fā)的中間包感應加熱法和等離子加熱法可保持鑄溫基

本穩(wěn)定。鋼水成分控制對連鑄坯的組織、性能有決定意義。w（C）=0.1%?0.20%鋼的連鑄

易產(chǎn)生缺陷，故要嚴格控制含碳量，多爐連澆時要求各包次間合碳量差別小于0.02%。其

他成分控制也較嚴，并盡可能提高Mn/Si比值（＞3.0）。硫含量過高會造成連鑄坯熱裂紋,

故要求硫含量盡量低及Mn/S比值大于25。對高質量鋼要求將S、P的質量含量控制在

0.005%以下。為盡量減少鋼中夾雜含量，可采用擋渣出鋼技術、高質量耐火材料、鋼水凈

化處理及保護澆注、保護渣與浸入式水口等措施。保護渣除可對鋼水起絕熱保溫和防止氧化

作用以外,還可流入坯殼與結晶器壁之間起良好的潤滑作用，對減少摩擦防止裂紋十分有利。

適時地加入性能優(yōu)異的保護渣是改善鑄坯表面質量的重要措施。連鑄的拉速快慢對鑄坯質量

和產(chǎn)量有很大影響。拉速高不僅生產(chǎn)率高，而且可改善表面質量，但拉速過高容易造成

?X1100-7200

ffl2-3連得坯內(nèi)部缺陷示意圖圖2-4連體坯衣面缺陷示意圖

:-內(nèi)部向內(nèi)，2—GfttW，向5?收,3中心t*裂蚊,4一中心妣儡折,1一殉部橫贅收，2?1IW根叔收,3-表皿橫裂似.

5嫉松，6-中。，|理政.7-1|，金履夾雜物.8—皮下患戕,9一奶孔,,4-寬面銀收收,5顯狀贅統(tǒng),6-颼動牧跡,

10一中心此狀裂段及對布紋5?蚊，11葉孔.12平宏觀■?折7—、丸，8一大取典雜物

拉裂甚至拉漏。二冷區(qū)冷卻強度對裂紋、疏松、偏析等有直接影響，應根據(jù)不同鋼種確定。

一般普碳鋼和低合金鋼的冷卻強度為每1kg鋼1?1.2L水，中、高碳鋼、合金鋼為每1kg

鋼0.6?0.8L水，熱敏感性強的鋼種為每1kg鋼0.4?0.6L水。采用汽水或霧化冷卻等

弱冷手段有利于提高出坯溫度和實現(xiàn)鑄坯熱裝直接軋制。電磁攪拌有利于均勻成分、細化晶

粒，加速鑄坯凝固，使氣體和夾雜上浮，改善鑄坯表面質量。為保證鑄坯質量防止內(nèi)外裂紋,

近年來采用使鑄坯曲率逐漸變化的多點矯直和壓縮澆注的技術。后者是在矯直區(qū)前設一組驅

動輻，給鑄坯一定推力，而在矯直區(qū)后設一對制動輻（惰輻），給鑄坯一定的反推力，使其

在受壓縮應力的條件下矯直，減少了易導致裂紋的拉應力，從而可改進了質量及提高了拉速

和產(chǎn)量。

總之，通過改進連鑄工藝和設備，即可生產(chǎn)出無缺陷的連鑄坯，為連鑄坯實現(xiàn)熱裝和直接軋

制工藝創(chuàng)造了基礎條件。

小結連鑄坯比初軋坯優(yōu)點多，連鑄坯取代大部分初軋坯是大勢所趨，但連鑄技術要求高。

作業(yè)1.什么叫連鑄2.連鑄坯生產(chǎn)流程

2.2連鑄與軋制的銜接工藝

鋼鐵生產(chǎn)工藝流程正在朝著連續(xù)化、緊湊化、自動化的方向發(fā)展。實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)連續(xù)化的關

鍵之一是實現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過程的連續(xù)化，亦即實現(xiàn)連鑄一連軋過程的連續(xù)化。連鑄

與軋制的連續(xù)銜接匹配問題包括產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度與熱

能的銜接與控制以及鋼坯表面質量與組織性能的傳遞與調控等多方面的技術，其中產(chǎn)量、規(guī)

格和節(jié)奏匹配是基本條件，質量控制是基礎，而溫度與熱能的銜接調控則是技術關鍵。

2.2.1鋼坯斷面規(guī)格及產(chǎn)量的匹配銜接

連鑄坯的斷面形狀和規(guī)格受煉鋼爐容量、軋機組成及軋材品種規(guī)格和質量要求等因素的制

約。鑄機的生產(chǎn)能力應與煉鋼及軋鋼的能力相匹配，鑄坯的斷面和規(guī)格應與軋機所需原料及

產(chǎn)品規(guī)格相匹配（見表2T及表2-2）,并保證一定的壓縮比（見表2-3）o

?2-1貨坯的斷面和乳機的配合

札機蠅格瞥坯若圜/mm'

四速蝮材札機力呸M1OQX100)-(150X150)

ZfJf,(90X90)-(140X140)

400/2S0兌機

瓢形絳.viooxiso

方坯?10OX1O0)~(l&)XISO)

500/350乳機

即形繞.V15OX18O

ZI36?(H0XH0)-*-<180X180>

6so乳機

矩形如gV140X26。

孔機規(guī)格儕堤斷匍/mm,

2300乳機板坯?(120?180)X(700?1000)

2450札機板坯K】20?180)X(700?1000)

中降板軋機2800軌機板坯式150?250)X(900?2100)

3300孔機板坯K150?350)X《1200?2100)

4200軋機板坯,(150-350)X(1200-1600)

M50扎機板珞,《100~200》X《700~1350)

絡軋帶鋼軋機1700乳機板坯,《】20?35O》X(7OO~16OO)

2030札機板坯，(120?350)X(900-1900)

>300X20(2板坯厚度4-76mm板材

250X300大方如56kg/mM就

460X400X120I：字耍仿坯可禮或7?30料不同蛻格的平行Kit的工字鋼

240X280矩形勢絡軋蟹闞DINI025I系列的工字梁1400

225X225方處然扎貝例DINt025l條列的T.字聯(lián)1300

194X194方坯然缸MM【”Nl02S1r暴利的工字展1200

260X310矩形坯培禮工字梁祟列1”系列的1e26O

100X100方挑然凡DIN1O25系列工字梁H20

560X400大方第札夫。6.4ee無0例管

250X250-300X400W玨軋,21.3mm?Q98.3mmXttIT

180X180mmi8/8不銹鋼方好先兒成^lOOmm愧壞.內(nèi)扎戌化Him儀非用策修

?2-3各種產(chǎn)品要求的低籀比

嫌弊產(chǎn)品尢fit審管辱材電板薄板

逐鈍姓逐W圜壞在傳方玨連傳極壞處鈍長壞

牖足產(chǎn)MM憾性住所亶求的壓縮比1.5-123.02.5-4.03.0

有一定安全最效的雙小片靖比4.04.04.04.0

為實現(xiàn)連鑄與軋制過程的連續(xù)化生產(chǎn)，應使連鑄機生產(chǎn)能力略大于煉鋼能力，而軋鋼能力

又要略大于連鑄能力（例如約大10%）,才能保證產(chǎn)量的匹配關系。

時間

國2-5連鑄與軋制銜接模式

2.2.2連鑄與軋制銜接模式及連鑄-連軋工藝

從溫度與熱能利用著眼,鋼材生產(chǎn)中連鑄與軋制兩個工序的銜接模式一般有如圖2-5所示的

五種類型。方式1為連續(xù)鑄軋工藝，鑄坯在鑄造的同時進行軋制。方式1稱為連鑄坯直接軋

制工藝（CC-DR）,高溫鑄坯不需進加熱爐加熱，只略經(jīng)補償加熱即可直接軋制。方式2稱

為連鑄坯直接熱裝軋制工藝（CC-DHCR或HDR）,也可稱為高溫熱裝爐軋制工藝，鑄坯溫度

仍保持在A3線以上奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐，加熱到軋制溫度后進行軋制。方式3、4為鑄

坯冷至A3甚至A1線以下溫度裝爐，也可稱為低溫熱裝工藝（CC-HCR）。方式2、3、4皆須

入正式加熱爐加熱，故亦可統(tǒng)稱為連鑄坯熱裝（送）軋制工藝。方式5即為常規(guī)冷裝爐軋制

工藝。可以這樣說，在連鑄機和軋機之間無正式加熱爐緩沖工序的稱為直接軋制工藝；只有

加熱爐緩沖工序且能保持連續(xù)高溫裝爐生產(chǎn)節(jié)奏的稱為直接（高溫）熱裝軋制工藝；而低溫

熱裝工藝，則常在加熱爐之前還有緩冷坑或保溫爐緩沖，即采用雙重緩沖工序，以解決鑄、

軋節(jié)奏匹配與計劃管理問題。從金屬學角度考慮，方式1和2都屬于鑄坯熱軋前基本無相變

的工藝，其所面臨的技術難點和問題也大體相似：它們都要求從煉鋼、連鑄到軋鋼實現(xiàn)有節(jié)

奏的均衡連續(xù)化生產(chǎn)。故我國常統(tǒng)稱方式1和2兩類工藝為連鑄一連軋工藝（CC-CR）。

連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝的主要優(yōu)點是：1）利用連鑄坯冶金熱能，節(jié)約能源消耗。

其節(jié)能量與熱裝或補償加熱入爐溫度有關。例如，鑄坯在500℃熱裝時，可節(jié)能0.2