危險(xiǎn)危害因素識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

一、為何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)二、基本概念三、風(fēng)險(xiǎn)控制四、常用評(píng)價(jià)方法介紹

一、為何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是HSEMS的基礎(chǔ)和核心

建立和實(shí)施HSEMS的目的在于控制各類風(fēng)險(xiǎn)，減少事故和損失，改善企業(yè)的HSE績(jī)效。因此，全面識(shí)別危害因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)、控制重大風(fēng)險(xiǎn)，是體系建立和保持的基礎(chǔ)，對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)的控制與管理是體系運(yùn)行的關(guān)鍵。1、危害和危害識(shí)別2、風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)二、基本概念從法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)方面：

企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441-1986生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GBT13861-2009危險(xiǎn)危害因素識(shí)別什么是危險(xiǎn)危害因素危害因素：是指能對(duì)人造成傷亡，對(duì)物造成突發(fā)性損壞．危害因素：影響人的身體健康導(dǎo)致疾病，對(duì)物造成慢性損壞的因素．(需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累).識(shí)別危險(xiǎn)危害因素識(shí)別危險(xiǎn)危害因素＝識(shí)別危險(xiǎn)+識(shí)別危害＝識(shí)別可能引起突發(fā)事故+識(shí)別慢性損傷例舉：＝傷亡事故+職業(yè)病危險(xiǎn)危害因素識(shí)別的著手點(diǎn)

辨別是否會(huì)引起事故辨別是否會(huì)引起職業(yè)病1、危害

危害指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

這種“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè)環(huán)境中：物的不安全狀態(tài)人的不安全行為有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷2、危害識(shí)別

危害識(shí)別是認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過(guò)程。1、危害及危害識(shí)別辨別事故辨別事故類型：：GB6441分為20類

GB13861-1992分為6類

GB13861-2009分為4類1.1危害的表現(xiàn)形式在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)充分考慮：火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動(dòng)或行為沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗GB6441規(guī)定20類識(shí)別傷害性質(zhì)根據(jù)GB6441-1986共18類識(shí)別致害物質(zhì)根據(jù)GB6441-1986共23類識(shí)別致害物質(zhì)識(shí)別致害物質(zhì)識(shí)別傷害方式根據(jù)GB6441-1986共15類1.2危害識(shí)別的范圍

人員、原材料、機(jī)械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境直接與間接危害三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)三種時(shí)態(tài)：過(guò)去、現(xiàn)在及將來(lái)1.2危害識(shí)別的范圍3、不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可能發(fā)生的行為。4、安全規(guī)則：法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等類別：1、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告2、造成安全裝置失效3、使用不安全設(shè)備4、用手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng)6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下停留9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、調(diào)整、清掃等10、有分散注意力的行為11、必須使用防護(hù)品的場(chǎng)所內(nèi)忽視使用12、不安全裝束13、其它1.2危害識(shí)別的范圍5、物的不安全狀態(tài)：

使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件6、物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；7、物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良。1.2危害識(shí)別的范圍有害作業(yè)環(huán)境8、作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒(méi)有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。9、作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過(guò)高或過(guò)低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。安全健康管理缺陷設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等工藝過(guò)程、作業(yè)程序缺陷；相關(guān)方管理缺陷。識(shí)別不安全狀態(tài)根據(jù)GB6441-1986共四大類防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置缺乏或有缺陷識(shí)別不安全狀態(tài)根據(jù)GB6441-1986共四大類設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷識(shí)別不安全狀態(tài)根據(jù)GB6441-1986共四大類防護(hù)用品有缺陷識(shí)別不安全狀態(tài)根據(jù)GB6441-1986共四大類環(huán)境不良識(shí)別不安全行為根據(jù)GB6441-1986共13類識(shí)別不安全行為根據(jù)GB6441-1986共13類控制措施失效

(覆蓋層老化)1.3危害與事故模型防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對(duì)象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)事故!1.4危害識(shí)別的思路存在什么危害（傷害源）？誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過(guò)來(lái)詢問(wèn)：誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？1.5危害造成的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；停工；違法；影響商譽(yù)；工作環(huán)境破壞；直接經(jīng)驗(yàn)分析法系統(tǒng)安全分析法綜合性分析法詢問(wèn)法交談法現(xiàn)場(chǎng)觀察法查閱文件記錄法對(duì)外交流法工作任務(wù)分析法對(duì)比法工作危害分析（JHA)安全檢查表（SCL）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法預(yù)先危險(xiǎn)分析法(PHA)故障類型、影響與致命度分析法(FMEA)原因后果法美國(guó)杜邦公司三階段法日本勞動(dòng)省六階段法瑞士蘇黎世評(píng)價(jià)法我國(guó)的光氣行業(yè)的三階段法常用識(shí)別評(píng)價(jià)方法（安全）2、風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)—發(fā)生特定危害事件的可能性以及發(fā)生事件結(jié)果嚴(yán)重性的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的全過(guò)程。可承受的風(fēng)險(xiǎn)---根據(jù)企業(yè)的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，企業(yè)可接受的風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)有的預(yù)防、檢測(cè)、控制措施X后果嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)=

△可能性發(fā)生的頻率評(píng)價(jià)方法分類定性評(píng)價(jià)：不對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行量化處理（計(jì)算），只用發(fā)生的可能性等級(jí)和后果的嚴(yán)重度等級(jí)進(jìn)行相對(duì)比較，如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣法。定量評(píng)價(jià)：在風(fēng)險(xiǎn)量化基礎(chǔ)上進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要依靠歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法包括：概率評(píng)價(jià)法：以事故發(fā)生的概率計(jì)算為基礎(chǔ)的方法；數(shù)學(xué)模型計(jì)算評(píng)價(jià)；相對(duì)評(píng)價(jià)法（指數(shù)法)：加法評(píng)分法、加乘評(píng)分法和加權(quán)評(píng)分法等級(jí)人員傷亡程度（S1）財(cái)產(chǎn)損失（S2）停工時(shí)間（S3）5發(fā)生死亡或永久喪失勞動(dòng)能力，職業(yè)病310萬(wàn)元36000天4符合GB6441的重傷情況35萬(wàn)元3105天3需要到醫(yī)院治療，但達(dá)不到GB6441的重傷情況31萬(wàn)元3天≤S3≤105天2輕微受傷小于1萬(wàn)元≤3天1僅發(fā)生危險(xiǎn)情況，為有人員受傷小于500元無(wú)評(píng)價(jià)危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）

事件發(fā)生的可能性(L)等級(jí)54321事件發(fā)生可能性本作業(yè)場(chǎng)所一年發(fā)生多次公司一年內(nèi)發(fā)生過(guò)；或每年發(fā)生公司內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)本行業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)本行業(yè)從未發(fā)生過(guò)嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣風(fēng)險(xiǎn)度（R）25-2019-10<10風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)一般危險(xiǎn)輕微風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)3、風(fēng)險(xiǎn)控制重大風(fēng)險(xiǎn)(不可接受的風(fēng)險(xiǎn))一般風(fēng)險(xiǎn)(盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn))輕微風(fēng)險(xiǎn)（可容許的風(fēng)險(xiǎn)）風(fēng)險(xiǎn)性風(fēng)險(xiǎn)水平示意風(fēng)險(xiǎn)控制措施——分類根除危害的措施根除或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平停止使用有害物質(zhì)或以無(wú)害物代替改用危害性低的物質(zhì)變更工藝減小危害性隔離人員或危害局限控制（如分散危險(xiǎn)）工程技術(shù)控制管理控制個(gè)體防護(hù)舉例消除危險(xiǎn)降低危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施：可行性、可靠性；先進(jìn)性、安全性；經(jīng)濟(jì)合理性；技術(shù)保證和服務(wù)。

風(fēng)險(xiǎn)度（R）等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限25-20重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改19-10一般風(fēng)險(xiǎn)可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<10輕微風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄可忽略各風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施限期

重大風(fēng)險(xiǎn)是公司制定目標(biāo)、管理方案和隱患治理的基礎(chǔ)及依據(jù)，各部門負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃，采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，消除、減少危害和影響，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。需要立項(xiàng)整改的，執(zhí)行公司的《事故隱患排查治理管理規(guī)定》。對(duì)于未設(shè)立目標(biāo)和指標(biāo)的重大風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)自行進(jìn)行完善安全防護(hù)措施，必要時(shí)有關(guān)部門通過(guò)制定作業(yè)指導(dǎo)書和加強(qiáng)日常管理對(duì)其進(jìn)行運(yùn)行控制。風(fēng)險(xiǎn)控制措施相關(guān)規(guī)定（1）風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)措施A、消除風(fēng)險(xiǎn)，這是最理想的控制措施；B、降低風(fēng)險(xiǎn)，使之達(dá)到可接受的程度；C、個(gè)體防護(hù)，這是一種相對(duì)比較被動(dòng)的措施。當(dāng)不能采取以上兩種措施或已經(jīng)采取了前兩項(xiàng)措施仍不能達(dá)到可接受的程度時(shí)，可使用個(gè)體防護(hù)。（2）風(fēng)險(xiǎn)控制的管理措施A、制定、完善管理程序和操作規(guī)程；B、制定、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控管理措施；C、制定、落實(shí)應(yīng)急預(yù)案；D、加強(qiáng)員工的HSE教育培訓(xùn)；E、建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲機(jī)制。風(fēng)險(xiǎn)控制措施內(nèi)容公司根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施：A.可行性、可靠性；B.先進(jìn)性、安全性；C.經(jīng)濟(jì)合理性；D.技術(shù)保證和服務(wù)。風(fēng)險(xiǎn)控制措施的確定作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制生產(chǎn)日常運(yùn)行中各種操作開停工、檢維修作業(yè)進(jìn)行基建變更等活動(dòng)前

均應(yīng)進(jìn)行危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危害及風(fēng)險(xiǎn)信息的更新在下列情形下危害記錄應(yīng)及時(shí)更新：新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；操作有變化或工藝改變；有新項(xiàng)目、加工過(guò)程或產(chǎn)品；有因事故、事件或其他來(lái)源的新認(rèn)識(shí)理解；如果沒(méi)有以上所描述的變化，也應(yīng)定期；進(jìn)行評(píng)審或檢查危害識(shí)別結(jié)果。4、常用危害識(shí)別方法介紹工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與影響分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)頻率與方法

－

作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動(dòng)頻繁進(jìn)行JHA、SCL新建、擴(kuò)建、改建及其它變更PHA、HAZOP、FMEA、SCL設(shè)備拆除特定時(shí)間進(jìn)行SCL、PHA關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施定期進(jìn)行HAZOP、FMEASCL

危害辨識(shí)內(nèi)容與順序

——廠址、地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等

——廠區(qū)平面布局功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等

——建（構(gòu)）筑物

——生產(chǎn)工藝流程

——生產(chǎn)設(shè)備、裝置化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施（鍋爐）等

——粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫等作業(yè)

——工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等

——管理設(shè)施、應(yīng)救設(shè)施、輔助設(shè)施等選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對(duì)每個(gè)工作步驟，識(shí)別潛在危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，控制措施4.1工作危害分析

（JHA）

劃分作業(yè)活動(dòng)

管理活動(dòng)：崗位職責(zé)生產(chǎn)車間：按照工藝單元(正常操作、異常情況處理、檢修狀態(tài)下的停車、交出條件確認(rèn)即開車）檢修單位：檢修任務(wù)或活動(dòng)

作業(yè)活動(dòng)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)(崗位)作業(yè)活動(dòng)名稱備注填表說(shuō)明：車間的作業(yè)活動(dòng)包括日常操作和異常情況處理、開停車及管理活動(dòng)，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進(jìn)行劃分，管理活動(dòng)以車間的管理崗位進(jìn)行劃分。日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理；異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備故障時(shí)的防空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；開停車：停車及交出檢修前的確認(rèn)；開車；管理活動(dòng)：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材料員等崗位為主，列出相關(guān)的管理活動(dòng)。

工作危害分析（JHA）第一步：分解工作步驟把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個(gè)字說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做；班組集體討論。工作危害分析（JHA）第二步：識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。識(shí)別思路：誰(shuí)會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）傷害的后果是什么？找出造成傷害的原因（危害）第三步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設(shè)施工作危害分析（JHA）第四步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第五步：提出安全措施建議

設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)工藝技術(shù)及流程操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)4.2安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。設(shè)備設(shè)施清單

序號(hào)設(shè)備名稱編號(hào)類別投用日期使用單位備注填表說(shuō)明：參照設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲(chǔ)罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動(dòng)力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。廠房、管廊、手持電動(dòng)工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。安全檢查表的編制程序（1）確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；（5）列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。安全檢查表編制依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果,同行業(yè)檢查表等脫丙烷塔安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無(wú)泄漏塔超壓，泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任壓力、瓦斯報(bào)警25102壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無(wú)泄漏塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任壓力、瓦斯報(bào)警25103玻璃板法蘭、放空無(wú)泄漏，干凈指示正確泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任液位、瓦斯報(bào)警25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無(wú)泄漏泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任瓦斯報(bào)警25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生定期測(cè)厚，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任瓦斯報(bào)警1556接地在規(guī)定范圍內(nèi)著火爆炸從未發(fā)生定期測(cè)量，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任1557差壓變送器無(wú)泄漏，指示準(zhǔn)確塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任壓力、瓦斯報(bào)警1558雙法蘭液位計(jì)無(wú)泄漏，指示準(zhǔn)確法蘭泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任液位、瓦斯報(bào)警1559操作液位30~70%液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任液位、瓦斯報(bào)警251010操作壓力小于1.6MPa塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任壓力、瓦斯報(bào)警251011操作溫度塔底溫度小于1080C塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任溫度、瓦斯報(bào)警15512支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無(wú)嚴(yán)重裂紋，無(wú)不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任15513資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定年檢違反法規(guī)從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任1554.3預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù)PHA－分析步驟第一步收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等）裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程防火及安全設(shè)施備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項(xiàng)目或裝置，即使生產(chǎn)過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。PHA－分析步驟第二步識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害無(wú)論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識(shí)別出：危險(xiǎn)有害物質(zhì)不安全的生產(chǎn)工藝不安全的設(shè)備設(shè)施不安全的作業(yè)行為和環(huán)境第三步分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果）第五步進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議

設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施

工藝技術(shù)及流程安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)PHA－分析步驟預(yù)危險(xiǎn)性分析(PHA)記錄表區(qū)域/工藝過(guò)程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝

圖號(hào)：無(wú)分析人員：

********

日期：********事件危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正措施氯氣泄漏氯氣儲(chǔ)罐破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)25101）安裝報(bào)警系統(tǒng)2）保持最小儲(chǔ)量3）建立儲(chǔ)罐檢查規(guī)程氯氣過(guò)量，未反應(yīng)完如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)45201）設(shè)計(jì)收集和處理過(guò)量氯氣系統(tǒng)2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測(cè)過(guò)量氯氣并將過(guò)程關(guān)閉輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)2510安裝報(bào)警系統(tǒng)4.4失效模式和影響分析(FMEA)該方法的目的是識(shí)別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對(duì)系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進(jìn)措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性；失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)等過(guò)程的分析，也可以用于識(shí)別裝置或過(guò)程內(nèi)重要的單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（壓縮機(jī)、泵、自控閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。4.4失效模式和影響分析(FMEA)

先列出制定過(guò)程設(shè)備清單,識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）;詳細(xì)簡(jiǎn)明每個(gè)失效模式的影響后果;為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）。4.4失效模式和影響分析(FMEA)

失效模式從可靠性方面考慮，五個(gè)方面：運(yùn)行中的故障；提前動(dòng)作；在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不動(dòng)作；規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不停止；運(yùn)行能力降低、超量或受阻。1、結(jié)構(gòu)破損；2、機(jī)械上下卡住；3、震動(dòng)；4、不能保持在指定位置上；5、不能開啟；6、不能關(guān)閉；7、誤開；8、誤關(guān)；9、內(nèi)部泄漏；10、外部泄漏；11超出允許上限；12、低于允許下限；13、間斷性工作不穩(wěn)定；14、漂移性工作不穩(wěn)定；15、意外運(yùn)行；16、錯(cuò)誤指示；17、流動(dòng)不暢；18、錯(cuò)誤動(dòng)作；19、不能開機(jī)；20、不能關(guān)機(jī)；21、不能切換；22、提前動(dòng)作；23、滯后動(dòng)作；24、輸入（出）量過(guò)大；25、輸入（出）量過(guò)??；26、無(wú)輸入（出）；27、電開路；28、電短路；29、漏電；30、其他。失效模式舉例失效模式電機(jī)跳車聯(lián)軸器斷軸承磨損機(jī)械密封泄漏軸套磨損軸彎曲油封泄漏泵殼泄漏開關(guān)密封不嚴(yán)葉輪變形失效模式和影響分析表

序號(hào)說(shuō)明/描述失效模式影響后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1油漿、水換熱正常，無(wú)泄漏。內(nèi)漏蒸汽帶油，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器；蒸汽、爐水分析2510考核檢修質(zhì)量2油漿外漏著火曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器2510考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片3水汽外漏停工半天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器236設(shè)備升級(jí)、選擇好的供應(yīng)商4換熱效果差停工兩天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任有備用換熱器248選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑5壓降大停工兩天從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器155選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑單位：催化車間

工藝區(qū)域：分餾區(qū)

設(shè)備名稱及位號(hào)（標(biāo)識(shí)符）：油漿蒸汽發(fā)生器（換—209）4.5危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，以確定過(guò)程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過(guò)程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過(guò)程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過(guò)程描述。概念在設(shè)計(jì)狀況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)作正常當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)，問(wèn)題就發(fā)生方法使用向?qū)淖謥?lái)考慮偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)的后果導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏差4.5危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）

工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)

流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、時(shí)間、粘度、pH、電壓、分離、信號(hào)、頻率、添加劑、反應(yīng)導(dǎo)向文

字＋

設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏差導(dǎo)向文字參數(shù)無(wú)更多少于一部分也相反比流動(dòng)壓力溫度粘度時(shí)間(等.)偏離(標(biāo)準(zhǔn)狀況)原因

(設(shè)備失靈、人為錯(cuò)誤等等.)后果

(沒(méi)有保護(hù))保護(hù)措施(及減緩)(AND)

原

因所有硬件失靈，人為錯(cuò)誤、外部事件都會(huì)產(chǎn)生偏離:注意重要的硬件原因;人為因素當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時(shí)，需要考慮次要原因（如泵失靈,停止、死火、停電）其它未被識(shí)別的原因

后果可能有一種以上的后果,包括對(duì)員工、公眾和環(huán)境的影響后果可能不是重大后果應(yīng)包括意外事件（火災(zāi)、爆炸、有毒氣體釋放）所導(dǎo)致的控制失敗不是一種偏離、保護(hù)或消除響應(yīng)（強(qiáng)烈反應(yīng)壓力）HAZOP所需資料P&ID（管道儀表圖）PFD圖（工藝流程圖）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書工藝過(guò)程說(shuō)明操作規(guī)程所需人員：4－6人或更多工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計(jì)人員公用工程＋（組織者或協(xié)調(diào)員＋記錄員）HAZOP分析步驟列出原因、后果和現(xiàn)有保護(hù)措施研究要點(diǎn)為研究要點(diǎn)評(píng)審查設(shè)計(jì)原方案評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制并提出建議重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)нx擇向?qū)晕淖?由此開始研究要點(diǎn)列出可能出現(xiàn)有意義的偏差確定研究要點(diǎn)：工藝單元或分析節(jié)點(diǎn)原理——選擇研究要點(diǎn)(類似研究范圍)——在每一個(gè)容器或管道——在每一轉(zhuǎn)換或連接線節(jié)點(diǎn)類型：

塔、儲(chǔ)槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器每個(gè)節(jié)點(diǎn)平均：20－30分鐘每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間不要超過(guò)4－6小時(shí)

安全系統(tǒng)工程中的最重要的方法，通過(guò)對(duì)可能造成系統(tǒng)事故或?yàn)?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、環(huán)境等）進(jìn)行分析，根據(jù)工藝流程、先后次序和因果關(guān)系繪邏輯圖（事故樹）從而判明事故發(fā)生的途徑及概率，進(jìn)而計(jì)算系統(tǒng)故障概率的分析方法；使用該方法的目的是識(shí)別特定事件的起因（頂上事件）即基本事件，為消除、控制事故隱患的根源提供依據(jù)；通過(guò)圖表、數(shù)學(xué)計(jì)算進(jìn)行定性及定量評(píng)價(jià)；適用于事故的調(diào)查分析。4.6故障樹分析（FTA）故障樹基本符號(hào)與門如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的或門假如一個(gè)或多個(gè)