鈑金噴漆車間管理制度 鈑金廠管理制度(五篇)

鈑金噴漆車間管理制度鈑金廠管理制度篇一 一、目的 為規(guī)范鈑金車間的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和工作流程衛(wèi)生控制，特制定本機(jī)制。 二、適用范圍 適用于鈑金噴漆車間的日常衛(wèi)生清理、維護(hù)和管理工作。 三、職責(zé) 1、車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)車間衛(wèi)生工作實施情況。 2、值班人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。 四、管理要求 1、衛(wèi)生包干制度 2、車間主任負(fù)責(zé)對衛(wèi)生工作進(jìn)行分區(qū)承包，員工對自己負(fù)責(zé)區(qū)域每天進(jìn)行日常清潔、整理歸位。 五、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 1、地面：無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無舊件、無廢棄物、無工具。 2、墻壁（角）和門窗：明亮干凈、無污跡、無積灰、無蛛網(wǎng)、無死角、無油漬、無油漆、無手印。 3、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象?，F(xiàn)場目視表面保持清潔、無污跡。 4、工具和設(shè)備（包括消防器材）使用后及時進(jìn)行清潔保養(yǎng)，歸位。 5、不經(jīng)常使用的設(shè)備、專用工具，定期清潔、注意防潮，保持最佳的工作狀態(tài)和整潔。 6、介子機(jī)、氧焊機(jī)、鋁焊機(jī)、大梁矯正儀、電焊機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備按規(guī)定及時進(jìn)行檢查和保養(yǎng)（具體參照各設(shè)備使用規(guī)定），含清潔清理的內(nèi)容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。 7、未用的配件和輔料堆放整齊，與車上拆下來的配件和物品區(qū)分開并堆放整齊和歸位，廢棄的配件及時清理出車間送到規(guī)定地點并整齊擺放。 針對上述機(jī)制鈑金車間全體人員承諾：因個人責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)的（經(jīng)車間主任或衛(wèi)生評委考核不合格的）自愿在第二天晨會上連續(xù)大聲說三次“我衛(wèi)生沒做好，我給我們車間丟臉了，下次爭取拿第一”，并自罰做15個下蹲起；如在每周衛(wèi)生評選中獲得倒數(shù)第一名，車間全體人員在下周一晨會上集體大聲說：“我們車間衛(wèi)生沒做好，我們給公司衛(wèi)生拖后腿了，下次爭取拿第一”，并且車間主任在晨會上作檢討。 本機(jī)制自即日起執(zhí)行并生效。 承諾人： 監(jiān)督人： 北京冠都永順汽車技術(shù)服務(wù)有限公司 2015年8月12日 鈑金噴漆車間管理制度鈑金廠管理制度篇二 鈑金車間管理制度 為了更好地進(jìn)行車間管理，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象和核心競爭力，特制定鈑金車間管理制度，此制度為暫行管理辦法，如有補(bǔ)充或更改將會另行通知說明。 一 日常行為及安全 1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規(guī)定打卡。 2、上班途中不得干私活，不得中途離崗、串崗。 3、車間內(nèi)不得吸煙，如有吸煙需到指定地點。 4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產(chǎn)無關(guān)的事。 5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲襪。 6、液壓叉車使用完畢后應(yīng)擺放到指定位置。 7、下班時必須切斷設(shè)備電源。 8、工作途中因事離開設(shè)備時必須關(guān)閉設(shè)備電源。 9、工作中需臨時調(diào)動，必須服從車間線長及主管安排。 二 衛(wèi)生與設(shè)備 1、開動機(jī)器前必須給設(shè)備滑動、滾動部件和模具加油。 2、使用周轉(zhuǎn)車時要注意擺放的位置，推車時注意不能從側(cè)面推。 3、下班前（包括加班）必須將機(jī)臺附近廢料整理干凈，送入廢料箱，將不良品單獨擺放，不能與成品混合；產(chǎn)成品擺放整齊，保持通道暢通。 4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。 5、剪板料與待產(chǎn)整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。 6、設(shè)備負(fù)責(zé)人對于每天生產(chǎn)運作的設(shè)備保養(yǎng)有監(jiān)督職責(zé)。 三 質(zhì)量 1、車間技術(shù)員調(diào)試模具和設(shè)備時對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢測、確認(rèn)，并置于工作臺旁用于參考。 2、車間技術(shù)員和生產(chǎn)線長對于操作員工的安全操作及動作要領(lǐng)有指導(dǎo)的職責(zé)。 3、操作工在操作機(jī)臺時需遵守安全操作規(guī)則。 4、在操作過程中產(chǎn)生不良制品時不可與成品混合，需獨立擺放。 5、產(chǎn)成品在裝箱時必須確保數(shù)量的準(zhǔn)確性。 6、每天生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品必須如實上報車間統(tǒng)計員，便于統(tǒng)計入庫。 7.產(chǎn)成品入庫必須有產(chǎn)品標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱，圖號，以及數(shù)量。 以上為鈑金車間管理制度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將對當(dāng)事人進(jìn)行懲處，線長負(fù)連帶責(zé)任。 以上制度從2012-5-14執(zhí)行。 鈑金噴漆車間管理制度鈑金廠管理制度篇三 生產(chǎn)車間管理制度 為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。本制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。 一、質(zhì)量管理 1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2、車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。 3、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 4、認(rèn)真執(zhí)行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則） 5、車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。 6、車間要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。 二、工藝管理 1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 2、對新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。 3、對原材料進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 4、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改。 5、合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 三、定置管理 1、車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。 2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。 3、車間要勤檢查、勤清理，對于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。 4、加強(qiáng)車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。 5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，不得阻礙。 6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。 四、設(shè)備管理 1、車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。 2、堅持做到設(shè)備管理“三步法”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。 3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。 4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。 五、生產(chǎn)車間管理 1、嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達(dá)前一天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃。 3、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。 鈑金噴漆車間管理制度鈑金廠管理制度篇四 鈑金車間管理制度 一、為了確保生產(chǎn)秩序，保證車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，按時保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。 二、車間紀(jì)律 1.按公司規(guī)定的時間工作準(zhǔn)時上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次；2.員工需請假，必須以書面形式得到批準(zhǔn)后才可離開，如未得到領(lǐng)導(dǎo)同意擅自不來上班者，按曠工處理（扣除3天工資）； 3.上班期間嚴(yán)禁離崗、串崗、聊天、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的，違者扣10元/次； 4.車間內(nèi)禁止吸煙，違者扣20元/次； 5.在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料； 6.車間內(nèi)堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次； 7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，違者扣20元/次； 8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退；9.各員工每日必須寫當(dāng)天的生產(chǎn)日報表，報表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次； 10.公司月底進(jìn)行考核優(yōu)秀員工，一次獎勵50元至200元。 三、產(chǎn)品質(zhì)量 各工序嚴(yán)格執(zhí)行本工序的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。 1、剪板組 1)按生產(chǎn)訂單仔細(xì)核對車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達(dá)到技術(shù)要求，長、寬確保在±0.3mm以內(nèi)，對角線確保在±0.5mm內(nèi)； 2)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%，要處罰3)按生產(chǎn)要求填寫好工藝流程卡 4)開平按生產(chǎn)部生產(chǎn)訂單核對后，按開平單的要求開平，開平后材料要求平直保護(hù)好表面，精確度長度不能超出1mm，對角線相差2mm以內(nèi)，無毛刺。 2、沖床組 1)接到技術(shù)部圖紙后，仔細(xì)核對多種材料的加工要求；2)調(diào)整好模具，確保模具的準(zhǔn)確率； 3)對前道工序加工的產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，不合格的可以拒絕生產(chǎn)加工，匯報車間主管及時處理； 4)加工精度保證在±0.3mm以內(nèi)，無毛刺。立柱孔位最高點確保在±1mm以內(nèi)； 5)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%處罰；6)按生產(chǎn)要求點清數(shù)量，填寫好工藝流程卡，負(fù)責(zé)送到下一道加工的指定地點堆放整齊。 3、折彎組 1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙，仔細(xì)核對多種材料的加工要求；2)對前道工序加工的產(chǎn)品檢驗，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報車間主管及時處理； 3)按材料厚度及設(shè)備使用說明調(diào)整模具；4)對產(chǎn)品表面進(jìn)行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內(nèi)，垂直度90°±0.5mm以內(nèi)，對角線在1mm以內(nèi)，有特別注明的按備注要求生產(chǎn)； 5)按生產(chǎn)單要求點清數(shù)量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點； 6)所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰。 4、焊接組 1)接到技術(shù)部生產(chǎn)訂單和圖紙后，仔細(xì)核對各種材料的加工要求； 2)對前道工序加工的產(chǎn)品檢驗，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯報車間主管及時處理； 3)按加工產(chǎn)品的材料厚度，調(diào)整好各焊接設(shè)備的電流； 4)對符合要求的產(chǎn)品按設(shè)計要求進(jìn)行焊接加工，調(diào)節(jié)好工裝模具，焊接工件連接沒有縫隙，橫平豎直，對角線在1mm以內(nèi)，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊；5)按生產(chǎn)單要求點清數(shù)量，填寫好工藝流程卡； 6)所有產(chǎn)品的損耗率在0.1%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰；7)把加工好的產(chǎn)品負(fù)責(zé)運送到下道工序加工的指定地點堆放整齊，把不需要再加工的產(chǎn)品運送到半成品區(qū)堆放整齊，以便到另外車間加工； 8)下班前十分鐘各員工填寫工作日報表上交給車間主管，做好所在區(qū)域的7s管理工作（把損壞產(chǎn)品放到指定的地點堆放整齊）； 9)完成車間主管交代的其他工作。 5、點焊打磨組 1)接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙后，仔細(xì)核對各種材料的加工要求； 2)對前道工序的加工產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，不合格產(chǎn)品拒絕加工，匯報車間主管及時處理； 3)按材料的厚度調(diào)節(jié)設(shè)備的電流高低、焊接牢固，加工的產(chǎn)品表面沒有凹凸； 4)對符合要求的產(chǎn)品，按設(shè)計要求進(jìn)行加工，左右都需要點焊的產(chǎn)品加工時，兩端點在10mm以內(nèi)，中間部分按加工產(chǎn)品的長短合理均分（原則上焊點在150mm/點），左右對稱。只要單邊需要點焊的產(chǎn)品加工時，按加工產(chǎn)品的長短合理進(jìn)行焊點排布，兩個端頭需焊上下兩點，位置在兩端10mm以內(nèi)，有特殊要求規(guī)定的另外加工； 5)對需要打孔和沖壓孔的產(chǎn)品及附屬配件按設(shè)計要求進(jìn)行加工（如門，鎖桿等）6)把所有焊接加工的產(chǎn)品進(jìn)行磨光處理，焊接處必須磨平滑；7)所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰。 5、 鈑金噴漆車間管理制度鈑金廠管理制度篇五 榆林啟明汽車服務(wù)有限公司鈑金噴漆車間管理制度 生產(chǎn)安全制度 1、使用舉升機(jī)時，必須遵守舉升機(jī)操作規(guī)程，車輛維修舉升前對所用的舉升機(jī)要仔細(xì)檢查，是否安全可靠；放下時要察看周圍情況慢慢放下。 2、使用電鉆、電熱烙鐵等電器工具，應(yīng)檢查并確保三線無破損，按鈕靈敏，絕緣性好，調(diào)換鉆頭時，嚴(yán)禁用手制停，拆裝鉆頭要用專用鑰匙。使用電器設(shè)備，啟閉電開關(guān)，手應(yīng)保持干燥。 3、查看工間內(nèi)電器設(shè)備、線路、開關(guān)等應(yīng)無殘缺、損壞、冒火花。所用工具應(yīng)完好，汽油、香蕉水、漆料等易燃物品儲藏是否安全。 4、漆工工區(qū)配置的消防設(shè)施做到會用、會保養(yǎng)，超出使用期限的及時更換。 5、檢查氣焊設(shè)備軟管，工具是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，進(jìn)行檢查，確保安全的情況下才能作業(yè)，嚴(yán)禁使用已破損的軟管。使用氣焊時，嚴(yán)格遵守氧氣、乙炔瓶使用安全規(guī)定，事先準(zhǔn)備好消防器材。 6、焊接點周圍5米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品，如有易燃物品必須移走，以防炸傷人及物件。 7、檢查氣焊設(shè)備漏氣時，嚴(yán)禁使用火源，必須采用肥皂水試驗。 8、使用各種手錘，需要牢固錘柄，如有裂紋應(yīng)立即修復(fù)或更換。 9、正確使用校正架，校正時鏈條要加保險，且應(yīng)避開鏈條受力方向，防止鏈條飛出擊傷人。 10、維修車輛的移動、路試由指定的專職且持有駕駛證的駕駛員進(jìn)行，嚴(yán)禁無證人員移動。路試、推動車輛時，必須有人掌握方向，同時有人指揮。車輛移動之前，先要查看車上、車下及周圍的情況。 11、使用砂輪機(jī)時，必須遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程，禁止在已損壞的砂輪機(jī)上磨削工具和零件，并戴上防護(hù)眼鏡。 12、修車須單獨照明時，應(yīng)采用工作燈或應(yīng)急燈，不準(zhǔn)隨意接電源線，要注意電線不被碾壓，不被油污蝕，燈泡要防止碰到油水。 13、必須穿戴好工作服，嚴(yán)禁帶戒指等硬物，確保操作過程中安全。并按需要佩戴必要的防護(hù)用品。 14、工作前應(yīng)清理好場地，并檢查工具、量具和設(shè)備是否完好且能正常使用，確保設(shè)備的安全運行。 維修工藝要求 1、維修車輛的試車應(yīng)由公司允許的試車人員進(jìn)行。 2、調(diào)料、噴漆時要查看周圍確無火種，使用噴槍前應(yīng)先檢查是否完好。 3、整理材料、工具分別放置整齊，清掃工作現(xiàn)場，保持場地清潔。 4、工作嚴(yán)禁在車內(nèi)