堆取料機(jī)技術(shù)要求

10附件一：圓形堆取料機(jī)技術(shù)要求1、總體技術(shù)要求：全部設(shè)備均正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，沒(méi)〔如加油、緊固等〕需要。供給先進(jìn)、成熟、牢靠的設(shè)備、零部件以及工藝。及適宜的公差協(xié)作。不承受帶有試制性質(zhì)的部件。外購(gòu)配套件，選用優(yōu)質(zhì)、牢靠、節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證減速機(jī)、變頻器等主要部件生產(chǎn)廠家清單。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件供給備用品，20kG〔或元器件〕符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，且是型的優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。，產(chǎn)品保證轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、密封良好、無(wú)沖擊和漏油現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必需進(jìn)展清洗，組裝后密封好、無(wú)沖擊和漏60℃，30～50℃范圍內(nèi)。各轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，沒(méi)有卡阻現(xiàn)象。潤(rùn)滑局部密封良好，沒(méi)有油脂滲80℃。軸承、齒輪和其他運(yùn)動(dòng)件配備有集中掌握潤(rùn)滑系統(tǒng)。當(dāng)高度≥1.51.2聯(lián)鎖措施。全部的驅(qū)動(dòng)裝置均裝設(shè)牢靠的制動(dòng)裝置。設(shè)備中的構(gòu)造件鋼材在下料前需進(jìn)展噴丸預(yù)處理。設(shè)備及部件的噪聲符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。關(guān)稅發(fā)票等材料。2、部件技術(shù)要求：堆料機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑不小于800mm，尾部改向滾筒直徑不小于630mm，滾筒筒皮厚度應(yīng)不小于20mm500mm改向滾筒承受平面鑄膠，鑄膠的邵氏硬度為1000mm，2400mm；上、下膠帶面均應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)心托輥，上托輥每10組設(shè)置的一組自動(dòng)調(diào)心托輥，下托輥每5組設(shè)1159mm。托輥正0.022。頭尾處設(shè)置肯定數(shù)量的變角度過(guò)渡托輥組?！渤惺荞R丁或同品質(zhì)的產(chǎn)品V50mm。EP300，上掩蓋層厚度1.5mm，5空間?！草斔蜋C(jī)雙側(cè)均設(shè)置膠帶縱向撕裂保護(hù)開(kāi)關(guān)等。10堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配置角度測(cè)量裝置，在司機(jī)室有角度顯示值。鎖，臺(tái)車架上應(yīng)有檢修或更換車輪組時(shí)的頂起位置，并應(yīng)給出用途標(biāo)識(shí)。取料機(jī)360°回轉(zhuǎn)取料。刮板取料機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)速度承受變頻調(diào)整。30000家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。HARDOX50010.9s〔速段制動(dòng)+低速制動(dòng)〕。變幅機(jī)構(gòu)減速機(jī)承受內(nèi)置式，該機(jī)構(gòu)卷筒加防塵裝置。取料出力的調(diào)整承受變頻調(diào)速的方式實(shí)現(xiàn)。設(shè)置必要的保護(hù)裝置和傳感元件。載荷均勻安排，起動(dòng)及停頓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。刮板臂架上安裝料位保護(hù)裝置，防止吃料過(guò)深。示值。中心柱入連接。鋼板磨損后可拆卸更換。造精度和安裝精度，避開(kāi)中心柱在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生變形。〔環(huán)中心柱走道板啟動(dòng)方式可遠(yuǎn)程啟動(dòng)，也可現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)，其掌握角度遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)均可調(diào)。90o1料塵飛揚(yáng)。噴霧噴頭的參數(shù)應(yīng)能滿足整個(gè)煤場(chǎng)區(qū)域的抑塵要求。設(shè)置，下層噴淋設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮今后修理，其噴頭的掩蓋半徑不小于10m，所需噴頭個(gè)數(shù)及水量水壓依據(jù)保護(hù)范圍及噴頭特性通過(guò)計(jì)算確定。鋼構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)要求。做氣密試驗(yàn)。應(yīng)考慮機(jī)器工作環(huán)境對(duì)構(gòu)造的腐蝕影響。削減設(shè)備在最大出力下運(yùn)行時(shí)的晃動(dòng)。在發(fā)運(yùn)前應(yīng)進(jìn)展工廠預(yù)組裝。主要受力斜拉桿構(gòu)件承受圓筒形構(gòu)造。平臺(tái)、走道、階梯和欄桿平臺(tái)、走道、階梯和欄桿的設(shè)置應(yīng)通行便利，安全牢靠，并符合所認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。通往司機(jī)室、電氣掌握室以及到達(dá)任何需要進(jìn)展檢查、修理，加潤(rùn)滑油的地方應(yīng)設(shè)置安全走道，作業(yè)平臺(tái)，并裝設(shè)防護(hù)欄桿和圍護(hù)板。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)有足夠的操作空間，可行走的地方，扶梯及走道寬度一般為800mm，但最小不小于650mm1200mm180mm2m。梯子的傾角〔與水平夾角〕應(yīng)小于45°，與下一節(jié)梯子聯(lián)接處設(shè)平臺(tái)。直梯傾角應(yīng)為85-90°，最大高度不超過(guò)6m，直梯高度超過(guò)2.2—2.4m應(yīng)有護(hù)籠，直梯寬度不小于400mm。平臺(tái)、走道、梯子均承受熱浸鋅的格柵防滑板，其負(fù)載力量不小于4000N/180mm240mm司機(jī)室司機(jī)室的安裝的位置、高度應(yīng)能滿足司機(jī)取料操作和監(jiān)視要求。備用。監(jiān)視系統(tǒng)布線不得外露，操縱桿置于右則掌握臺(tái)。司機(jī)室應(yīng)結(jié)實(shí)、美觀、安全、隔熱、防火、防塵、防水，門(mén)窗有良好的密封氣需從倉(cāng)外引入。不承受平頂構(gòu)造?？照{(diào)應(yīng)具有防塵裝置?！卜珠_(kāi)布置〕。司機(jī)室處于微正壓狀態(tài)，穎空氣需從倉(cāng)外引入。駕駛室外門(mén)窗玻璃前設(shè)置清掃平臺(tái)，便利后期清掃。電氣掌握室電氣掌握室應(yīng)結(jié)實(shí)、美觀、安全、隔熱、防火、防塵、防水，門(mén)窗有良好的密封性，電氣掌握室應(yīng)承受夾層構(gòu)造，夾層間應(yīng)充填隔熱、隔音、阻燃材料。室2218～26℃之間，如承受玻璃窗則應(yīng)為中空玻璃，電氣掌握室設(shè)電氣室地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣橡膠板。3、電氣及掌握21IP65IP42、IP42IP65IP65。電氣及掌握承受技術(shù)先進(jìn)、高效低能耗、安全牢靠的電氣設(shè)備。其布置應(yīng)充并且要滿足料場(chǎng)機(jī)械機(jī)構(gòu)特性、工況條件及其環(huán)境條件。電源電纜由中心柱引入，中心柱處承受中心集電滑環(huán)+電纜拖令(動(dòng)力和掌握360°范圍旋轉(zhuǎn)，互不干預(yù)。PLC程序掌握，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)和修理三種操作方式，并設(shè)CRT保證設(shè)備牢靠性，關(guān)鍵電氣元件〔PLC、CRT〕承受進(jìn)口或國(guó)際品牌國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。PLC系統(tǒng)應(yīng)留有一個(gè)與其它系統(tǒng)通信的接口,堆取料機(jī)的作業(yè)狀態(tài)和聯(lián)鎖狀態(tài)可通過(guò)通信總線接口傳送至儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)掌握室,同時(shí)也能承受掌握室有關(guān)信號(hào)。〔電機(jī)過(guò)載保護(hù)、溫度保護(hù)、減速機(jī)和軸承溫度保護(hù)、滑〕可通過(guò)人機(jī)接口漢字顯示和打印輸出，使操作者能監(jiān)視、掌握、記錄運(yùn)行故障。704*576，圖像信號(hào)可送到司機(jī)室和集控室供監(jiān)控用。PLC鎖、規(guī)律掌握、故障診斷和顯示功能(除緊急保護(hù)等少數(shù)信號(hào)由硬接線聯(lián)鎖外)。PLCPLCPLC太網(wǎng)卡，通過(guò)光纖接入料運(yùn)程控系統(tǒng)。司機(jī)室程序掌握。4、通信、播送、工業(yè)電視通信電纜為屏蔽電纜。。聯(lián)系，該系統(tǒng)由擴(kuò)音機(jī)、話筒和喇叭組成，擴(kuò)音機(jī)兼有放音、擴(kuò)音等功能。827位置，用于監(jiān)視刮板機(jī)和取料狀況。視頻信號(hào)可通過(guò)光纜傳輸至輸料掌握室。5、消防、抑塵及工業(yè)衛(wèi)生CO2在中心柱適當(dāng)位置設(shè)置消防水炮。6、無(wú)人值守堆取料系統(tǒng)無(wú)人值守堆取料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了堆場(chǎng)內(nèi)堆取料機(jī)的自動(dòng)堆、取料作業(yè)。通過(guò)使用先進(jìn)的工業(yè)自動(dòng)化、檢測(cè)、測(cè)繪、計(jì)算機(jī)圖像圖形技術(shù)以及通訊技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)3D的實(shí)時(shí)位置信號(hào)；防撞傳感器，避開(kāi)堆料和取料設(shè)備的碰撞；將堆料、取料作業(yè)如堆形、堆寬、堆高等，進(jìn)展自動(dòng)堆料；或者依據(jù)指定的料堆，自動(dòng)查找料堆切入點(diǎn)，進(jìn)展自動(dòng)取料?！?〕系統(tǒng)組成堆形掃描采集系統(tǒng)〔激光掃描儀、3D照相機(jī)〕；三維圖形處理算法；定位系統(tǒng)；防撞系統(tǒng)〔設(shè)備與料堆、設(shè)備與設(shè)備之間〕；作業(yè)規(guī)章系統(tǒng)〔自動(dòng)轉(zhuǎn)換成PLC掌握指令〕；物料信息跟蹤系統(tǒng)〔物料的品種、數(shù)量和堆放位置等〕；作業(yè)指令系統(tǒng)〔作業(yè)流程推舉、作業(yè)指令生成等〕系統(tǒng)的功能〔物料的相關(guān)數(shù)據(jù)如：物料的對(duì)方時(shí)間、堆放位置、體積、重量、種類的信息化〕；作業(yè)自動(dòng)化〔依據(jù)作業(yè)任務(wù)，生成作業(yè)指令，在保證設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，最大限度利用設(shè)備力量來(lái)完成物料的自動(dòng)堆取任務(wù)〕〔現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)操作人員，全部設(shè)備集控室實(shí)時(shí)監(jiān)視，必要時(shí)干預(yù)〕供給以太網(wǎng)接口，以便連入智能化系統(tǒng)。整機(jī)參數(shù)設(shè)備型式：煤堆外徑：煤堆內(nèi)徑：煤堆頂部直徑：煤堆截面積：側(cè)墻處堆高：擋煤墻高度：最大煤堆體積：堆料出力：取料出力：進(jìn)料帶式輸送機(jī)：出料帶式輸送機(jī)：堆料機(jī)形式：堆料機(jī)回轉(zhuǎn)角度：堆料機(jī)回轉(zhuǎn)裝置形式：堆料機(jī)帶式輸送機(jī)張緊形式：取料機(jī)形式：取料范圍：取料回轉(zhuǎn)角度：取料機(jī)回轉(zhuǎn)裝置形式：

門(mén)架式圓形堆取料