MSA作業(yè)指導書模板

xxxxxxxx精密組件有限公司文件名稱MSA作業(yè)指導書制訂部門品質(zhì)版次A/0文件編號xxxxxx-075發(fā)行日期2020/06/01頁次1/21.目的：為了公司產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析工作提供作業(yè)指導，及時識別影響測量過程中的不良因素，確保其有效性、準確性。2.范圍：適用于本公司有影響品質(zhì)的所有測量工作。3.定義：3.1穩(wěn)定性：隨著時間的變化而產(chǎn)生的變差。3.2準確性：測量平均值和真值之間的接近程度。3.3精密度：測量值之間的變化程度。3.4重復性：同一個人、使用同一量具、對同一對象，進行多次測量所產(chǎn)生的變差。3.5再現(xiàn)性：不同評價人使用相同的量具，測量一個零件的一個特性的測量平均值的變差。3.6偏移：觀測到測量值的平均值與與參考值之間的差距。3.7線性分析：在量具正常工作量程內(nèi)的偏移變化量。4.作業(yè)指引：4.1MSA作業(yè)時機:4.1.1新產(chǎn)品試產(chǎn);4.1.2測量系統(tǒng)出現(xiàn)變更而影響MSA系統(tǒng),如測量人員更換、新測量人員上崗、量具/儀器維修或更換。4.2策劃:新產(chǎn)品試產(chǎn)時根據(jù)控制計劃確定測量系統(tǒng)的分析計劃,并制定《MSA計劃》。其它情況在變更后分析4.3實施前的準備:4.3.1樣品準備:由負責人依據(jù)附表要求準備樣品并編號。4.3.2依據(jù)附表要求確定測量人員。4.3.3基準值測量：測試標準和檢測方法應可追溯到認可的具有權(quán)威性的標準。測量人員如需基準值時（見附表要求）,由實施人員采用分辨率高10倍分析對象儀器、設(shè)備和量具，連續(xù)測試10次并求出平均值作為基準值。4.4實施過程:4.4.1組織測量人員進行測量,測量次數(shù)見附表,如為多次測量應循環(huán)測量,測量人員負責把測量結(jié)果記錄在分析表上。4.5計算：實施人員負責把計算的數(shù)據(jù)輸入經(jīng)驗證合格的電子表格內(nèi),由電子表格進行計算和繪圖。4.6判定:判定準則見附表。4.7測量系統(tǒng)改進:當判定不合格時,實施人員負責查閱《MSA手冊》，依據(jù)《MSA手冊》調(diào)查測量系統(tǒng)的五要素，確定影響變差的主要來源并采取對應的措施，措施完成后應重新進行分析驗證。附表：分析方法取樣數(shù)基準值測量人員測量次數(shù)判定基準偏移1√1≥10次以下條件成立判合格，否則不合格：

偏移-d2*Qb/d2**tv,1-ａ/2≤0≤偏移+d2*Qb/d2**tv,1-ａ/2穩(wěn)定性1×13-5次/時段,共100次以上以下條件成立判合格，否則不合格：

1、沒有超出控制界限的點;

2、沒有連續(xù)七點上升或下降；

3、沒有連續(xù)七點在平均值的一側(cè)線性5/1√1≥10次/每特性以下任一條件成立判合格，否則不合格：

1、線性圖中偏移=0的線存在上下限區(qū)間內(nèi)；

或2、Ta≤tmg，1-ａ/2

或3、Tb≤tmg，1-ａ/2R&R10×33次/人以下條件成立判合格，否則不合格：

1、X圖中50%以上的點在控制界限外，R圖中所有的點都在控制界限內(nèi)；

2、R&R≤10%，合格；10%＜R&R≤30%，如改進測量系統(tǒng)成本高或測量特性要求不高時判合格，否則不合格；R&R＞30%不合格；

3、NDC≥5風險分析50√34次/人以下條件成立判合格，否則不合格：

1、Kappa≥75%；

2、錯誤的接收=0；3、判定有效性錯誤率錯誤警報率合格≥90%≤2%≤5%有條件接受80-90%2-5%5-10%不合格＜80%＞5%＞10%備注：偏移和穩(wěn)定性的取樣應選接近規(guī)格中心限的樣品，最好為標準樣品；線性分析樣品為1個，選取分