羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范

一、總則1、為了規(guī)范羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修質(zhì)量，確保滿(mǎn)負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行，提高本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，制訂本規(guī)程。2、本規(guī)程適用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的操作和維修。二、檢修內(nèi)容1、小修（1)、檢查地腳螺栓、軸承座、墻板等連接螺栓是否松動(dòng)。（2）、檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，必要時(shí)，校正聯(lián)軸器。（3）、清理齒輪箱，檢查齒輪的緊固情況，更換潤(rùn)滑油、脂。（4）、消除跑、冒、滴、漏。2、中修（1）、包括小修內(nèi)容。（2）、檢查轉(zhuǎn)子、調(diào)整轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與墻板之間間隙。（3）、檢查軸承、軸套密封件的磨損情況，必要時(shí)更換。（4）、檢查電控裝置和電動(dòng)機(jī)。3、大修（1）、包括中修內(nèi)容。（2）、檢查修換主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子。（3）、檢查、修換主、從動(dòng)齒輪。（4）、檢查、修換墻板。（5）、檢查修換軸承、軸承座。（6）、整體校正、檢查、修換本機(jī)所屬閥門(mén)管件。（7）、整機(jī)防護(hù)層修復(fù)。三、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、檢修方法3.1.1、羅茨機(jī)拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)其主要部件的配合尺寸進(jìn)行測(cè)量作好記錄，并作好標(biāo)記，對(duì)墊片進(jìn)行測(cè)量厚度，以保證裝配后恢復(fù)到原來(lái)的配合要求。3.1.2、同步齒輪3.1.2.1、拆齒輪油箱，用壓鉛方法檢查齒輪間隙，檢查齒面磨損，點(diǎn)蝕和咬合情況；用涂色方法檢查齒面接觸情況，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予更換。3.1.2.2、檢查齒輪定位銷(xiāo)、定位螺栓是否松動(dòng)，視情況緊固或修換。3.1.2.3、用千分尺測(cè)量檢查輪轂與齒輪，輪轂與軸徑的配合，其尺寸均要符合標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.4、更換新齒輪或輪轂后都應(yīng)重新定位，以保證轉(zhuǎn)子之間的間隙，其方法將調(diào)整后的兩齒輪作好標(biāo)記，然后鉆、絞錐銷(xiāo)孔。3.1.3、軸承3.1.3.1拆下油箱及軸承壓蓋，檢查軸承有無(wú)金屬剝落、麻點(diǎn)及傷痕，內(nèi)外圈有無(wú)破裂、松動(dòng)痕跡，不合要求予以更換。3.1.3.2、拆卸軸承應(yīng)用專(zhuān)用工具，裝配軸承采用120～140℃機(jī)油對(duì)軸承進(jìn)行熱裝，嚴(yán)禁用鐵器敲打或火焰直接加熱。3.1.4、密封裝置3.1.4.1、更換密封裝置的密封環(huán)時(shí)，應(yīng)輕輕壓入，對(duì)有切口的密封圈，每圈切口相互錯(cuò)開(kāi)120°。3.1.4.2、更換脹圈迷宮密封等易損件，應(yīng)保證潤(rùn)滑油脂暢通。3.1.5、轉(zhuǎn)子組件3.1.5.1、拆下主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋和嚴(yán)重磨損等缺陷。3.1.5.2、清洗主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，用油浸細(xì)紗紙均勻打磨配合面，用外徑千分尺測(cè)量各配合尺寸。3.1.5.3、兩轉(zhuǎn)子相互的間隙δ1的調(diào)整：拆下從動(dòng)齒輪的定位銷(xiāo)，旋松緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，就可以改變從動(dòng)齒輪圈與輪轂之間的相對(duì)位置，借以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子間的間隙；查兩轉(zhuǎn)子間的間隙時(shí)，應(yīng)在任一轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°之間檢查。3.1.5.4、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的徑向間隙δ2的調(diào)整：旋松機(jī)殼與墻板的緊固螺栓，并拆下定位銷(xiāo)，調(diào)整機(jī)殼與墻板的相對(duì)位置，借以達(dá)到調(diào)整轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的徑向間隙，調(diào)完后，必須修正定位銷(xiāo)孔，再定位。3.1.5.5、轉(zhuǎn)子與前、后墻板之間的軸向間隙δ3、δ4的調(diào)整：δ3、δ4的調(diào)整主要是在軸承蓋與后墻板之間，軸承蓋與軸承座之間加減墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.1.5.6、機(jī)體檢查應(yīng)無(wú)損傷、裂紋和變形等情況，檢查調(diào)整機(jī)身水平。3.2、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1、齒輪經(jīng)向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.02mm。3.2.2、齒輪接觸沿高≥50%，沿齒寬≥75%。3.2.3、齒輪側(cè)間隙：0.1-0.18mm。3.2.4、輪轂與主、從動(dòng)軸的配合選用H7/K6。3.2.5、軸承與軸的配合，軸的公差采用JS5。4.2.6、軸承座與軸承外徑配合，軸承座孔的公差采用J7。3.2.7、軸承座外徑與左右墻板座孔的配合為H7/K6。3.2.9、軸套兩端面對(duì)軸孔垂直度≮0.015mm。3.2.10、脹圈安裝后，開(kāi)口間隙≯0.5mm。3.2.11、轉(zhuǎn)子兩端面平行度≯0.02mm。3.2.12、轉(zhuǎn)子軸向跳動(dòng)≯0.035mm。3.2.13、轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)≯0.05mm。3.2.14、軸的直線(xiàn)度≯0.04mm。3.2.15、軸的圓柱度≯0.02mm。3.2.16、軸與轉(zhuǎn)子端面垂直度≯0.05/100mm。3.2.17、聯(lián)軸器間的間隙：4－6mm。3.2.18、聯(lián)軸器同軸度≯0.1mm。3.2.19、轉(zhuǎn)子之間的間隙δ1

0.4-0.7mm兩側(cè)間隙應(yīng)保持基本一致。3.2.20、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的徑向間隙δ2

0.4-0.5mm。3.2.21、轉(zhuǎn)子與前墻板間隙δ3

0.4-0.55mm；定位軸承側(cè)座小于非定位軸承側(cè)0.1-0.15mm。3.2.22、轉(zhuǎn)子壓力角間隙：兩轉(zhuǎn)子處于負(fù)45°角的間隙為1/3D，正45°角的間隙為2/3D。（D為兩轉(zhuǎn)子之間的總間隙）。四、常見(jiàn)故障處理現(xiàn)

象故

障

原

因處

理

方

法風(fēng)量不足、風(fēng)壓低①轉(zhuǎn)子磨損間隙增大修換轉(zhuǎn)子或調(diào)整間隙②密封裝置漏氣修換密封件副線(xiàn)閥內(nèi)漏修換副線(xiàn)閥異常振動(dòng)和聲響①傳動(dòng)齒輪磨損，間隙過(guò)大調(diào)整齒側(cè)間隙或更換齒輪②軸承磨損更換軸承③主從動(dòng)軸彎曲更換新軸④齒輪定位銷(xiāo)或鍵松動(dòng)緊固或換新⑤轉(zhuǎn)子與軸連接處的鍵松動(dòng)配換新鍵⑥徑向或軸向間隙過(guò)小或偏向一側(cè)重新調(diào)整轉(zhuǎn)子⑦轉(zhuǎn)子平衡破壞重新校平衡⑧聯(lián)軸器同軸度偏差大，彈性圈磨損重校同軸度，更換彈性圈⑨異物帶入機(jī)內(nèi)緊急停車(chē)清除⑩緊固件松動(dòng)擰緊緊固件密封裝置漏氣①密封部分缺油或斷油添加潤(rùn)滑油脂②密封環(huán)磨損或彈力不夠更換密封環(huán)③密封環(huán)被煤焦油堵死清洗密封裝置④脹圈折斷更換脹圈⑤軸封套筒磨損更換軸封套筒齒輪磨損過(guò)快或發(fā)熱①齒間隙過(guò)小，油膜破壞，磨擦發(fā)熱調(diào)整間隙②油質(zhì)不當(dāng)或變質(zhì)，油量不足換新油至規(guī)定油位③油箱通氣孔堵塞清洗疏通通氣孔④水冷卻效果差檢查水冷器盤(pán)車(chē)阻力大①煤焦油過(guò)多，轉(zhuǎn)子卡死應(yīng)清除煤焦油②軸承有臟物或損壞清洗或更換軸承③徑向或軸向間隙過(guò)小或偏向一側(cè)重新調(diào)整轉(zhuǎn)子機(jī)殼溫度高①轉(zhuǎn)子軸間移動(dòng)擦墻板重新調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向間隙②軸承損壞，破壞了原調(diào)整間隙更換軸承。③轉(zhuǎn)子間隙大調(diào)整間隙④副線(xiàn)閥開(kāi)大時(shí)間長(zhǎng)調(diào)節(jié)副線(xiàn)閥門(mén)，改用大循環(huán)閥軸承溫度超高①潤(rùn)滑不良檢查潤(rùn)滑或加油②聯(lián)軸器同軸度偏差太大重新校正同軸度③軸承損壞更換軸承電機(jī)超電流①出口壓力太高降低阻力，調(diào)節(jié)出口壓力②氣體帶水排除機(jī)內(nèi)積水，處理好氣體帶液③機(jī)械故障消除機(jī)械故障

五、試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備5.1.1、羅茨機(jī)小修后的試車(chē)由車(chē)間組織。大修后的試車(chē)由設(shè)備管理部門(mén)組織工藝、設(shè)備、電器、安全等部門(mén)有關(guān)人員組成的試車(chē)小組進(jìn)行。5.1.2、認(rèn)真查看檢修記錄，檢查檢修項(xiàng)目完成情況，制定試車(chē)方案。5.1.3、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清，環(huán)境整潔無(wú)雜物。5.1.4、檢查各連接螺栓是否擰緊，裝配間隙是否符合要求。5.1.5、按規(guī)定加注潤(rùn)滑油、脂。冷卻水開(kāi)啟檢查是否正常。5.1.6、手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)磨擦、無(wú)阻滯現(xiàn)象，各閥門(mén)靈活好用。5.1.7、電機(jī)單體試車(chē)，檢查電機(jī)溫度，振動(dòng)轉(zhuǎn)向均應(yīng)正常，裝聯(lián)軸器螺栓、彈性圈。5.1.8、查安全設(shè)施齊全，符合要求。5、2空負(fù)荷試車(chē)5.2.1、拆去近路閥，隔開(kāi)進(jìn)出口。5.2.2、點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，查有無(wú)異常響聲。5.2.3、在正常情況下，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，空負(fù)荷運(yùn)行。5.2.4、檢查以下各項(xiàng)：一）

檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)、聲響應(yīng)無(wú)異常。二）

檢查各部位溫度，應(yīng)正常，無(wú)異味和冒煙現(xiàn)象。三）

檢查油位、電機(jī)電流并做好記錄。5.2.5、運(yùn)行2小時(shí)，溫度、電流、振動(dòng)、聲響均正常后停車(chē)，空負(fù)荷試車(chē)結(jié)束。5.3、負(fù)荷試車(chē)5.3.1、安裝好與系統(tǒng)聯(lián)系的管絡(luò)、閥門(mén)（包括近路閥）、拆除盲板，置換合格。并與生產(chǎn)系統(tǒng)和有關(guān)崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備負(fù)荷試車(chē)。5.3.2、按正常操作程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、緩慢加至額定負(fù)荷，嚴(yán)禁一次調(diào)節(jié)到額定負(fù)荷，向系統(tǒng)送氣。開(kāi)近路閥使風(fēng)機(jī)打循環(huán)的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)5分鐘，以防氣體溫度升高。5.3.3、在額定符合運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查如下各項(xiàng)：一）

各軸承溫度不超過(guò)80℃，油溫不超過(guò)65℃。二）

各密封部位無(wú)泄漏，振動(dòng)、聲響均應(yīng)正常。三）

風(fēng)壓、電機(jī)電流應(yīng)符合規(guī)定要求。5.3.4、在以上各項(xiàng)均屬正常下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，試車(chē)結(jié)束，交生產(chǎn)部門(mén)使用。5.3.5、試車(chē)結(jié)束后，視情況更換齒輪箱潤(rùn)滑油，檢查各連接部位地緊固件是否有松動(dòng)。5.4、驗(yàn)收5.4.1、羅茨機(jī)小修后的驗(yàn)收由車(chē)間組織。大修后的驗(yàn)收由設(shè)備管理部門(mén)組織工藝、設(shè)備、電器、安全等部門(mén)有關(guān)人員組成的驗(yàn)收小組進(jìn)行。小修投入運(yùn)行1小時(shí)，大修投入運(yùn)行24小時(shí)后即可進(jìn)行驗(yàn)收。5.4.2、驗(yàn)收小組應(yīng)認(rèn)真審查羅茨機(jī)的檢修、試車(chē)記錄，按本規(guī)程的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，驗(yàn)收合格后，做好資料歸檔，辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。5.4.3、羅茨機(jī)的檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修項(xiàng)目完成率100%。5.4.4、有下列情況之一時(shí)，不予驗(yàn)收：5.4.4.1、檢修項(xiàng)目沒(méi)有全部完成，質(zhì)量不符合要求。5.4.4.2、交工資料不齊全，不準(zhǔn)確，書(shū)寫(xiě)不整潔。5.4.4.3、檢修后場(chǎng)地不干凈。5.4.4.4、跑、冒、滴、漏未徹底消除。5.4.4.5安全設(shè)施不齊全。六、羅茨機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、羅茨機(jī)及電機(jī)零部件完整齊全，無(wú)嚴(yán)重變形，磨損、裂紋和銹蝕，裝配及安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2、基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固，地腳螺栓和各螺栓聯(lián)接緊固，符合技術(shù)要求。3、安全防護(hù)罩、安全欄牢固有效。4、冷卻裝置符合設(shè)計(jì)要求。5、羅茨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。6、潤(rùn)滑良好、油路暢通，油質(zhì)、油位符合規(guī)程要求。7、電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速及溫度等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定。8、轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)撞擊、摩擦、異常振動(dòng)。9、軸承部位的振動(dòng)、溫度、聲響正常。10、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備圖紙及部件圖紙、原始安裝記錄等資料齊全，準(zhǔn)確。11、《設(shè)備操作規(guī)程》、《設(shè)備檢修規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》齊全。12、設(shè)備的運(yùn)行、檢修、事故等記錄資料完整。13、設(shè)備及環(huán)境整潔