T／CEC 11092020晶體硅光伏組件用反光貼膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修改版

ICS27.160

F12

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC1109—2020

晶體硅光伏組件用反光貼膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technologyrequirementsofreflectivefilmforcrystallinesiliconphotovoltaic

modules

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/CEC1109—2020

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)

定起草。

本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件首次發(fā)布。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條

一號(hào)，100761）。

II

T/CEC1109—2020

晶體硅光伏組件用反光貼膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了晶體硅光伏組件用反光貼膜的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于晶體硅光伏組件用反光貼膜（以下簡稱“反光貼膜”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

IEC61215-2Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Test

procedures地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型-第2部分：試驗(yàn)程序

IEC61853-2Photovoltaic(PV)moduleperformancetestingandenergyratingpart2:Spectral

responsivity,incidenceangleandmoduleoperatingtemperaturemeasurements地面光伏組件的性能測(cè)試和

能量評(píng)定第2部分：光譜響應(yīng)度、入射角和組件工作溫度測(cè)量

ASTME424-71StandardTestMethodsforSolarEnergyTransmittanceandReflectance(Terrestrial)of

SheetMaterials薄板材料的太陽能傳播和反射的試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

光伏組件用反光貼膜(Reflectivefilmforphotovoltaicmodule)

表面具有特殊幾何結(jié)構(gòu)并具有一定反射率鍍層的膜，在光伏組件制作時(shí)，粘貼在組件互聯(lián)條上表面

或光伏組件空白間隙，用于提升組件功率的貼膜。

3.2

角度透過率(IncidenceAngleModifier）

角度透過率，簡稱IAM,主要用于表征光伏組件在光線不同角度入射條件下的發(fā)電能力，組件在每個(gè)

角度下的透過率為該角度的短路電流與0度角時(shí)短路電流和該角度余弦值的乘積的比值。

1

T/CEC1109—2020

3.3

壓力蒸煮老化試驗(yàn)(Pressurecookertest)

壓力蒸煮老化試驗(yàn)，簡稱PCT試驗(yàn),一般又稱為壓力鍋蒸煮試驗(yàn)或是飽和蒸汽試驗(yàn)，主要是將待測(cè)

品置于嚴(yán)苛的溫度（121℃）、飽和濕度(100%R.H.)及壓力環(huán)境下測(cè)試，測(cè)試試樣耐高溫高壓高濕的能

力。

4技術(shù)要求

4.1材料

反光貼膜主要由基材PET、微結(jié)構(gòu)層、聚合物膠層（如：EVA）、金屬反光鍍層組成，膠層與基材的

下表面粘接，基材上表面印有具有角度的微結(jié)構(gòu)層，金屬反光鍍層覆蓋于微結(jié)構(gòu)層上。

4.2一般性能

反光貼膜的一般性能要求應(yīng)符合表1的要求。

表1一般性能要求

序號(hào)項(xiàng)目單位要求

表面應(yīng)光亮，無毛邊、無凹坑、無裂紋、無褶皺、

1外觀-

無異物、無臟污、無顏色不勻等。

2厚度mm標(biāo)稱值±2%

3寬度mm標(biāo)稱值±5%

4.3物理性能

反光貼膜的物理性能要求應(yīng)符合表2的要求。

表2物理性能要求

序號(hào)項(xiàng)目單位要求

1高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度min＞6.5

2力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度Mpa＞70

3斷裂伸長率%＞100

4長度方向%＜1.5

收縮率

熱學(xué)性能寬度方向%＜1.0

5膠層熔點(diǎn)℃65～85

縱向測(cè)試%＞80

6反射率

橫向測(cè)試%＞85

7光學(xué)性能光密度-2.5±0.5

光伏組件相同條件下，各個(gè)角度反光貼膜組件

8角度透過率（IAM）-

的IAM與非反光貼膜組件的IAM差值＜0.1

2

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表2物理性能要求（續(xù)）

序號(hào)項(xiàng)目單位要求

9機(jī)械性能鍍層附著力級(jí)0級(jí)

4.4老化性能

反光貼膜的老化性能要求應(yīng)符合表3的要求。

表3老化性能要求

序號(hào)項(xiàng)目單位要求

壓力蒸煮老化試驗(yàn)(PCT)

1--反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

(121℃，100%R.H,48h)

紫外試驗(yàn)組件功率衰減＜5%

2--

（UV120kWh/m2）反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

熱循環(huán)試驗(yàn)組件功率衰減＜5%

3--

（－40℃～85℃，200次循環(huán)）反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

濕凍試驗(yàn)組件功率衰減＜5%

4--

（－40℃～85℃，85%R.H,10次循環(huán)）反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

濕熱老化試驗(yàn)組件功率衰減＜5%

5--

(85℃，85%R.H,1000h)反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

組件功率衰減＜5%

6靜態(tài)機(jī)械載荷(DH1000h老化后)--

反光貼膜不分層、不變色、無裂紋、無褶皺

5試驗(yàn)方法

5.1取樣方法

如是卷狀試樣，則取樣時(shí)將薄膜卷外層揭去(3～5)層后，取卷內(nèi)纏繞平整的薄膜段作為檢驗(yàn)試樣。

如是片狀試樣，則隨機(jī)取樣。

5.2試驗(yàn)條件

按GB/T2918的規(guī)定，試驗(yàn)環(huán)境溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度50%±5%，將試樣在該試驗(yàn)條件下水平靜

置24h以上，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3試驗(yàn)設(shè)備

以下試驗(yàn)過程使用儀器設(shè)備應(yīng)滿足下述要求：

——測(cè)厚儀：精度為0.001mm,測(cè)厚儀應(yīng)是一個(gè)表面為平面的測(cè)量面，所有測(cè)量面應(yīng)為拋光。

——游標(biāo)卡尺：精度為0.01mm，卡尺測(cè)量面平整，所有測(cè)量面應(yīng)為拋光。

——烘箱：溫度范圍為25℃～300℃，控溫精度精度±2℃。

——萬能材料試驗(yàn)機(jī)：試驗(yàn)機(jī)的拉伸和伸長率負(fù)荷的精度相對(duì)誤差不大于1%。

——電子天平：精度為0.01mg，量程大于1g。

3

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——差示掃描儀（DSC）：溫度精度為±0.05℃。

——分光光度計(jì)：帶積分球且積分球直徑須大于90mm。

——光密度測(cè)試儀：分辨率為0.01D。

——太陽能模擬器：AAA級(jí)。

——PCT加速老化試驗(yàn)箱：溫度穩(wěn)定度：±0.5℃，濕度穩(wěn)定度：±3%RH

——紫外試驗(yàn)箱：輻照均勻度優(yōu)于15%。

——高低溫老化試驗(yàn)箱：溫度穩(wěn)定度＜±0.5℃，均勻度＜2℃。

——恒定濕熱老化試驗(yàn)箱：濕度穩(wěn)定度＜±1%，均勻度＜3%；溫度穩(wěn)定度：＜±0.5℃，均勻度＜2℃。

——機(jī)械載荷測(cè)試儀：壓強(qiáng)控制精度±3%。

——層壓機(jī)：溫度穩(wěn)定度＜±1℃，均勻度＜2℃。

——?jiǎng)澑衿鳎簞澑畹毒邽榱鶄€(gè)切割刀的多刃刀具，刀刃間隔為1mm；需配有軟毛刷、透明壓敏膠帶

寬度25mm，粘著力（10±1）N/25mm；放大鏡的放大倍數(shù)為2倍～3倍。

5.4一般性能試驗(yàn)

5.4.1外觀

5.4.1.1試樣制備

在距離樣品縱向端部約1m處，沿橫向整個(gè)寬度截取試樣。

5.4.1.2試驗(yàn)步驟

在不低于800lx的照度下目測(cè)檢查，將待測(cè)樣品平放于工作臺(tái)上，觀察者眼睛距離觀察試樣不超過

0.3m，并采用與工作臺(tái)成45°進(jìn)行觀察。

5.4.1.3試樣結(jié)果

記錄檢測(cè)結(jié)果，外觀檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表1中的要求。

5.4.2厚度

5.4.2.1試樣制備

沿待測(cè)樣品的縱向裁取1條長度為200mm的樣品，試樣寬為原幅寬。

5.4.2.2試驗(yàn)步驟

按照GB/T6672及下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行：

a)在試驗(yàn)前用無塵布擦拭測(cè)厚規(guī)測(cè)量面，檢查測(cè)量儀零點(diǎn)，在每組試樣測(cè)量后應(yīng)重新檢查零點(diǎn)；

b)將試樣長度方向上等分5個(gè)點(diǎn)測(cè)量，測(cè)量時(shí)將反光貼膜放置于測(cè)厚規(guī)兩測(cè)量面之間，并注意保

持反光貼膜平整無彎曲；

c)平緩放下測(cè)量頭端，避免試樣變形；

d)依次測(cè)量5點(diǎn)厚度并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。

5.4.2.3試樣結(jié)果

取5個(gè)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果并報(bào)告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1中的要求。

5.4.3寬度

4

T/CEC1109—2020

5.4.3.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取1條長度為200mm的樣品，試樣寬為原幅寬。

5.4.3.2試驗(yàn)步驟

按照下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行：

a)在試驗(yàn)前用無塵布擦拭游標(biāo)卡尺測(cè)量面，檢查測(cè)量儀零點(diǎn)，在每組試樣測(cè)量后應(yīng)重新檢查零點(diǎn)；

b)將試樣長度方向上等分5個(gè)點(diǎn)測(cè)量，測(cè)量時(shí)先將反光貼膜折彎，彎折線應(yīng)垂直于反光貼膜長度

方向，并保持彎折處不發(fā)生扭曲，彎折后的兩反光貼膜面保持平行；

c)將反光貼膜放置于兩測(cè)量游標(biāo)卡尺兩刀口之間，并注意保持反光貼膜平整無彎曲；

d)依次測(cè)量5個(gè)點(diǎn)寬度并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。

5.4.3.3試樣結(jié)果

取5個(gè)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果并報(bào)告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1中的要求。

5.5物理性能測(cè)試

5.5.1高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度

5.5.1.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取3條長度為150mm的樣品，樣品寬度為實(shí)際幅寬。

5.5.1.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測(cè)試：

a)使用異丙醇將不銹鋼片清洗干凈；

b)將不銹鋼片放入150℃烘箱預(yù)熱5分鐘，將試樣兩端分別粘貼在不銹鋼片上面，粘貼長度均為

1英寸，兩端間距離為1英寸；

c)將3英寸鋁塊立方體在150℃的烘箱內(nèi)預(yù)熱1小時(shí)，然后將鋁塊壓在制備好的樣品上20秒，

取出冷卻到室溫；

d)再將烘箱溫度升至150℃，穩(wěn)定后將100g砝碼懸掛在樣品上開始計(jì)時(shí)，直到試樣滑落或砝碼

掉落，記錄該過程所用時(shí)間。

5.5.1.3試樣結(jié)果

記錄每個(gè)試樣的測(cè)試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報(bào)告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.2拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率

5.5.2.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取5條長100mm的樣品，試樣寬為反光貼膜實(shí)際幅寬，試樣應(yīng)外觀完整，厚

度均勻，邊緣平滑，無毛刺。

5.5.2.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測(cè)試：

a)在試樣中部標(biāo)出相距50mm的標(biāo)記線，適用千分尺在每條試樣的標(biāo)線間隨機(jī)測(cè)量3個(gè)點(diǎn)的寬度，

取其平均值為試樣寬度，試樣寬度的測(cè)量精度不低于0.01mm；

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T/CEC1109—2020

b)將試樣平直夾于萬能材料試驗(yàn)機(jī)的上下夾具之間，使其在拉伸時(shí)不在夾具內(nèi)滑移，且不受夾具

的機(jī)械損傷，并使得兩夾口與試樣上的兩標(biāo)線重合。試驗(yàn)機(jī)的拉伸負(fù)荷和伸長率的精度相對(duì)誤

差不大于1%；

c)以100mm/min速度施加負(fù)荷直至試樣斷裂；

d)記錄每條試樣的最大負(fù)荷和試樣斷裂時(shí)兩標(biāo)線間的伸長位移。如試樣發(fā)生滑移，或在夾口處斷

裂，或由于其他明顯錯(cuò)誤導(dǎo)致的過早斷裂，該試驗(yàn)數(shù)據(jù)無效，應(yīng)重新另取一個(gè)試樣進(jìn)行試樣。

e)分別按公式（1）和（2）計(jì)算試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。

F

=………………（1）

A

式中：——拉伸強(qiáng)度，單位為Mpa；

F——最大負(fù)荷，單位為牛頓(N)；

A——試樣原始截面積，單位為平方毫米(mm2)。

L?L

=21100%....................................................（2）

L1

式中：——斷裂伸長率；

L1——試樣未拉伸時(shí)兩標(biāo)線間距離，單位為毫米（mm）；

L2——試樣斷裂時(shí)兩標(biāo)線間的距離，單位為毫米（mm）。

5.5.2.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄每個(gè)試樣的測(cè)試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報(bào)告最小值，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率結(jié)果修約至整

數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.3收縮率

5.5.3.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取3條長100mm的樣品，試樣寬為反光貼膜實(shí)際幅寬。

5.5.3.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測(cè)試：

a)用無塵布擦拭游標(biāo)卡尺測(cè)量面，檢查測(cè)量儀零點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)試樣測(cè)量后應(yīng)重新檢查零點(diǎn)；

b)分別測(cè)量每個(gè)試樣的長度方向和寬度方向尺寸L0，精確到0.01mm；

c)將所有試樣反光面的一端固定在不銹鋼板上，然后將不銹鋼懸掛于預(yù)先升溫至150℃的烘箱中

30min，從烘箱中取出樣品冷卻到室溫，重新測(cè)量試樣的長度方向和寬度方向尺寸L1；

d)按公式（3）分別計(jì)算試樣的橫向和縱向熱收縮率。

LL?

X=01100%………………（3）

L0

式中：X——熱收縮率；

L0——熱收縮前試樣的長度方向、寬度方向尺寸，單位為毫米（mm）；

L1——熱收縮后試樣的長度方向、寬度方向尺寸，單位為毫米（mm）。

5.5.3.3試驗(yàn)結(jié)果

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T/CEC1109—2020

記錄每個(gè)試樣的測(cè)試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報(bào)告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.4膠層熔點(diǎn)測(cè)試

5.5.4.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取長200mm樣品，用美工刀分離開反光貼膜的基材層與膠膜層，隨機(jī)剪取

膠膜樣品數(shù)量3個(gè)。

5.5.4.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測(cè)試：

a)將樣品使用電子天平稱量，每個(gè)樣品重量在2.5mg～5mg之間，將樣品并平鋪在坩堝底部；

b)用針將放置在橡皮墊上的鋁蓋輕輕的扎一個(gè)小孔；

c)將扎好小孔的鋁蓋蓋在坩堝上并將其放置在壓鍋儀的定位槽上；

d)用坩堝壓片機(jī)將定位好的坩堝和鋁蓋壓實(shí)，使其成為一個(gè)整體,將制好的坩堝整體樣放置在坩

堝定位盤上；

e)對(duì)DSC設(shè)備設(shè)置程序，在操作軟件設(shè)置界面輸入樣品質(zhì)量，確認(rèn)試驗(yàn)條件后，點(diǎn)擊“開始”運(yùn)行

程序,要求溫度升高斜率為10℃/min；

f)試驗(yàn)結(jié)束后取出爐內(nèi)坩堝。

5.5.4.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄每個(gè)試樣的測(cè)試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報(bào)告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.5反射率

5.5.5.1試樣制備

取反光貼膜片狀樣品3個(gè)，樣品大小為50mm×50mm。

5.5.5.2試驗(yàn)步驟

按照ASTME424-71及下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試：

a)打開反射率測(cè)試儀，進(jìn)入反射率測(cè)試程序，設(shè)置測(cè)量波長在400nm～1100nm之間；

b)按照校準(zhǔn)程序進(jìn)行設(shè)備校正；

c)將反光貼膜分別按照紋路的縱向和橫向方向夾在測(cè)量口進(jìn)行反射率測(cè)試，并記錄數(shù)據(jù)。

5.5.5.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄每個(gè)試樣的測(cè)試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報(bào)告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.6光密度

5.5.6.1試樣制備

沿反光貼膜樣品的縱向裁取3條長度為100mm的樣品，樣品寬度為實(shí)際寬幅。

5.5.6.2試驗(yàn)方法

按照下列規(guī)定進(jìn)行測(cè)試：

a)將光源直筒放置在測(cè)試架下方，探測(cè)直筒放置在測(cè)試架上方，探測(cè)口與光源對(duì)好；

7

T/CEC1109—2020

b)打開設(shè)備，待進(jìn)度條讀條完畢后，放置10s待設(shè)備自動(dòng)校準(zhǔn)結(jié)束，當(dāng)T值為100%時(shí)，即可測(cè)

試樣品；

c)將制好的樣品反射面對(duì)好光源，待屏幕顯示數(shù)據(jù)“OD”項(xiàng)停止跳動(dòng)時(shí)，即可讀數(shù)。

5.5.6.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄每個(gè)試樣的測(cè)試數(shù)據(jù)，取平均值作為結(jié)果并報(bào)告最小值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.7角度透過率(IAM）

5.5.7.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件和非反光貼膜組件。

5.5.7.2試驗(yàn)步驟

按照IEC61853-2及下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行：

a)組件安裝在可旋轉(zhuǎn)帶有角度的支架中；將組件依次從-90°轉(zhuǎn)動(dòng)到+90°，使用太陽能模擬器測(cè)

試對(duì)應(yīng)角度的Isc(θ)，其中從-60°到+60°范圍內(nèi)以10°劃分測(cè)試，其他以5°劃分測(cè)試；

b)按公式（4）計(jì)算該角度下的相對(duì)透射率；

ISC()

=……（4）

()COS()ISC(0)

式中：——角度透過率；

ISC（）——測(cè)得各角度的短路電流值；

COS()——各角度余弦值；

——零角度時(shí)的短路電流值；

c)對(duì)比-80°和+80°兩個(gè)角度的值，偏差如果小于2%，則認(rèn)為組件是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，僅測(cè)試一邊即

可；

d)按照上述流程分別測(cè)試反光貼膜和非反光貼膜組件在各個(gè)角度的透射率，計(jì)算兩種組件在各個(gè)

角度透射率的偏差值。

5.5.7.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄各個(gè)角度的角度透過率偏差值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

5.5.8鍍層附著力

5.5.8.1試樣制備

取反光貼膜片狀樣品3個(gè)，其樣品大小為100mm×100mm。

5.5.8.2試驗(yàn)步驟

按照GB/T9286及下列試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行：

a)將反光貼膜試驗(yàn)樣品平鋪于光滑的工作臺(tái)上；

b)用劃格器在樣品上劃十字狀，劃格單元為1mm×1mm；

c)用軟毛刷對(duì)劃格區(qū)域進(jìn)行清掃，然后使用透明膠帶粘取附在十字格處表面的絮狀物；

d)使用放大鏡觀察劃格區(qū)域交叉處有無破損，鍍層滑落。

8

T/CEC1109—2020

5.5.8.3試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定按表4進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合表2中的要求。

表4劃格試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)

發(fā)生脫落的十字交

分級(jí)說明

叉切割區(qū)的表面外觀

0切割邊緣完全平滑，無一格脫落

在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于

1

5%

在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯

2

大于5%，但不能明顯大于15%

涂層沿切割邊緣部分或全部以打碎片脫落，和/或在格子不同部位上部分

3或全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15%，但不能明顯大于

35%

涂層沿切割邊緣打碎片剝落，和/或一些方格部分或全部脫落。受影響的交

4

叉切割面積明顯大于35%，但不能明顯大于65%

5剝落的程度超過4級(jí)---

5.6老化性能試驗(yàn)

5.6.1壓力蒸煮試驗(yàn)

5.6.1.1試樣制備

a)沿反光貼膜的縱向裁取3條長200mm的樣品，試樣寬為反光貼膜實(shí)際幅寬；

b)準(zhǔn)備尺寸均為300mm×300mm的未固化封裝膠膜兩塊、玻璃一塊和背板一塊；

c)按照玻璃/膠膜/反光貼膜/膠膜/背板依次疊好，三條反光貼膜之間的距離為50mm，金屬反光

層朝向玻璃面，將層壓機(jī)放入真空層壓機(jī)內(nèi)，按產(chǎn)品要求的固化溫度和時(shí)間進(jìn)行固化交聯(lián)，層

壓固化后的樣品內(nèi)膠膜應(yīng)無氣泡；

d)層壓后取出層壓件，然后冷卻至室溫。

5.6.1.2試驗(yàn)步驟

按照下列規(guī)定進(jìn)行測(cè)試：

9

T/CEC1109—2020

a)將層壓件垂直放置在PCT老化試驗(yàn)箱中，設(shè)置試驗(yàn)運(yùn)行程序，將溫度設(shè)為121℃，相對(duì)濕度設(shè)

為100%，并確保試樣的每個(gè)面受熱均勻；

b)試驗(yàn)時(shí)間為48h后，取出試樣冷卻至室溫；

c)觀察樣品外觀是否符合要求。

5.6.1.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測(cè)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.2紫外老化試驗(yàn)(UVpreconditioningtest，簡稱UV)

5.6.2.1試驗(yàn)制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

5.6.2.2試驗(yàn)步驟

根據(jù)IEC61215-2中MQT10及下列規(guī)定進(jìn)行紫外輻照試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試反光貼膜組件初始功率P0，并記錄數(shù)據(jù)；

b)將試驗(yàn)組件放入紫外老化試驗(yàn)箱內(nèi)，組件輻照面為電池片面；

c)設(shè)置試驗(yàn)運(yùn)行程序,使溫度為（60±5）℃，UV波長為280nm～400nm之間，其中波長280nm～

320nm之間的紫外輻照量為總輻照量的3%～10%；

d)開啟運(yùn)行程序，累計(jì)紫外輻照量為120kWh/m2后，取出試樣冷卻至室溫；

e)觀察輻照后反光貼膜的外觀，并根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試紫外試驗(yàn)后組件功率P1，并

記錄數(shù)據(jù)；

f)按公式（5）計(jì)算組件功率衰減率。

PP?

組件衰減率=01100%………………（5）

P0

式中：P0——試驗(yàn)前組件測(cè)得功率，單位為瓦（W）；

L1——試驗(yàn)后組件測(cè)得功率，單位為瓦（W）。

5.6.2.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測(cè)結(jié)果和功率衰減數(shù)據(jù)，每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.3熱循環(huán)試驗(yàn)(Thermalcyclingtest，簡稱TC)

5.6.3.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

5.6.3.2試驗(yàn)步驟

根據(jù)IEC61215-2中MQT11及下列規(guī)定進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試反光貼膜組件初始功率P0，并記錄數(shù)據(jù)；

b)將試驗(yàn)組件放入高低溫老化試驗(yàn)箱中，并確保試樣的每個(gè)面受熱均勻；

c)設(shè)置試驗(yàn)程序，使溫度在-（40±2）℃～（85±2）℃之間循環(huán)；

d)開啟運(yùn)行程序，循環(huán)次數(shù)為200后，將試驗(yàn)組件取出冷卻至室溫；

10

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e)觀察反光貼膜的外觀；根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試熱循環(huán)試驗(yàn)后組件功率P1，并記錄數(shù)

據(jù)，依據(jù)公式（5）計(jì)算組件的功率衰減。

5.6.3.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測(cè)結(jié)果和功率衰減數(shù)據(jù)，每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.4濕凍試驗(yàn)（Humidityfreezetest，簡稱HF）

5.6.4.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

5.6.4.2試驗(yàn)步驟

根據(jù)IEC61215-2中MQT12及下列規(guī)定進(jìn)行濕凍試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試反光貼膜組件初始功率P0，并記錄數(shù)據(jù)；

b)將試驗(yàn)組件放入高低溫老化試驗(yàn)箱中，并確保試樣的每個(gè)面受熱均勻；

c)設(shè)置試驗(yàn)程序，使溫度在-（40±2）℃～（85±2）℃之間循環(huán)，在室溫以上保持相對(duì)濕度為

（85±5）%；

d)開啟運(yùn)行程序，循環(huán)次數(shù)為10后，將試驗(yàn)組件取出冷卻至室溫；

e)觀察反光貼膜的外觀；根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試濕凍試驗(yàn)后組件功率P1，并記錄數(shù)據(jù)，

依據(jù)公式（5）計(jì)算組件的功率衰減。

5.6.4.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測(cè)結(jié)果和功率衰減數(shù)據(jù)，每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.5濕熱試驗(yàn)(Dampheattest，簡稱DH)

5.6.5.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

5.6.5.2試驗(yàn)步驟

按照IEC61215-2中MQT13及下列規(guī)定進(jìn)行濕熱試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試反光貼膜組件初始功率，并記錄數(shù)據(jù)；

b)將試驗(yàn)組件放入恒定濕熱老化試驗(yàn)箱中，并確保試樣的每個(gè)面受熱均勻；

c)設(shè)置試驗(yàn)程序，使溫度為（85±2）℃，相對(duì)濕度為（85±5）%；

d)開啟運(yùn)行程序，試驗(yàn)時(shí)間1000h后，將試驗(yàn)組件取出冷卻至室溫；

e)觀察反光貼膜的外觀；根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試濕熱試驗(yàn)后組件功率，并記錄數(shù)據(jù)，

依據(jù)公式（5）計(jì)算組件的功率衰減。

5.6.5.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測(cè)結(jié)果和功率衰減數(shù)據(jù)，每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

5.6.6濕熱后的靜態(tài)機(jī)械載荷試驗(yàn)（Staticmechanicalloadtest,簡稱SML）

5.6.6.1試樣制備

按照光伏組件層疊工藝制備反光貼膜組件。

11

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5.6.6.2試驗(yàn)步驟

按照IEC61215-2中MQT13、MQT16及下列規(guī)定進(jìn)行濕熱后機(jī)械載荷試驗(yàn)：

a)根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試反光貼膜組件初始功率P0，并記錄數(shù)據(jù)；

b)按照5.6.5中規(guī)定進(jìn)行反光貼膜組件濕熱老化1000h測(cè)試；

c)濕熱實(shí)驗(yàn)后按照IEC61215-2中MQT16進(jìn)行組件機(jī)械載荷測(cè)試，將組件放置于機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)，

根據(jù)組件施加的試驗(yàn)載荷量進(jìn)行設(shè)置程序，其載荷量為安全因子與組件設(shè)計(jì)載荷的乘積，安全

因子為≥1.5；

d)機(jī)械載荷試驗(yàn)完成后觀察反光貼膜的外觀；根據(jù)IEC61215-2中的規(guī)定測(cè)試機(jī)械載荷后組件功

率P1，并記錄數(shù)據(jù)，依據(jù)公式（5）計(jì)算組件的功率衰減。

5.6.6.3試驗(yàn)結(jié)果

記錄外觀目測(cè)結(jié)果和功率衰減率，每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3中的要求。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1組批

以同一批次原料、同一配方、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批次，每批均應(yīng)按規(guī)定的

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1抽樣

出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1規(guī)定的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行。

6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、厚度及偏差、寬度及偏差、高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、收

縮率、熔點(diǎn)、反射率、光密度、涂層附著力、壓力蒸煮試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量和合格判定數(shù)見表5。產(chǎn)品應(yīng)

經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)合格后，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

6.3型式試驗(yàn)

型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)中要求中的全部項(xiàng)目（見表5），型式檢驗(yàn)每年應(yīng)進(jìn)行1次，當(dāng)有下列情況之一

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定或鑒定新產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如配方、原材料、工藝等變化較大，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；

c)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)供需雙方發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭議需要仲裁時(shí)；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平

序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)抽樣數(shù)量合格判定數(shù)

1外觀4.15.4.1●●ⅡAQL=2.5

12

T/CEC1109—2020

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平（續(xù)）

序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)抽樣數(shù)量合格判定數(shù)

2厚度4.15.4.2●●

3寬度4.15.4.3●●

4高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度4.25.5.1●●

5拉伸強(qiáng)度4.25.5.2●●

6斷裂伸長率4.25.5.2●●

7收縮率4.25.5.3●●S-2AQL=1.0

8膠層熔點(diǎn)4.25.5.4●●

9反射率4.25.5.5●●

10光密度4.25.5.6●●

11鍍層附著力4.25.5.8●●

12壓力蒸煮試驗(yàn)（PCT）4.35.6.1●●

13角度透過率（IAM）4.25.5.7○●1塊/次

紫外試驗(yàn)

144.35.6.2○●

(UV120kWh/m2)Ac=0,Re=1

2塊/次

熱循環(huán)試驗(yàn)

154.35.6.3○●

（－40℃～85℃，200次循環(huán)）

濕凍試驗(yàn)

164.35.6.4○●

（－40℃～85℃,85%R.H,10次循環(huán)）

濕熱老化試驗(yàn)

174.35.6.5○●2塊/次Ac=0,Re=1

(85℃，85%R.H,1000h)

18靜態(tài)機(jī)械載荷（DH1000h后）4.35.6.6○●

注：1、●為必檢驗(yàn)項(xiàng)目，○為選檢項(xiàng)目；2、表中的Ac代表允許接收數(shù)，Re代表不允許接收數(shù)。

6.4判定規(guī)則

產(chǎn)品的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果若符合本文件的規(guī)定，則判定為合格。若經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)，則應(yīng)加倍取

樣進(jìn)行復(fù)檢，并以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。若復(fù)檢結(jié)果合格，則判定該批產(chǎn)品為合格，若仍不合格，則判定該批

產(chǎn)品為不合格。

7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

7.1包裝

7.1.1產(chǎn)品采用工字軸形式包裝成卷狀，每卷中間不應(yīng)存在接頭且不應(yīng)纏繞紊亂。

13

T/CEC1109—2020

7.1.2每卷的內(nèi)包裝為透明塑料袋包裝且內(nèi)置干燥劑，每卷的外包裝宜使用鋁塑膜包裝并進(jìn)行抽真空。

每箱產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)附一份產(chǎn)品合格證，批檢驗(yàn)應(yīng)附出廠檢驗(yàn)單。

7.2標(biāo)志

7.2.1每卷產(chǎn)品標(biāo)有生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品凈重、生產(chǎn)日期、追溯條形碼、

檢驗(yàn)員等信息。

7.2.2包裝箱外應(yīng)標(biāo)有“小心輕放”、“防腐”、“防潮”字樣或標(biāo)志，并注明：

a)需方名稱、地址；

b)產(chǎn)品名稱；

c)產(chǎn)品毛重、凈重；

d)產(chǎn)品生產(chǎn)日期、批號(hào)；

e)供方名稱、地址。

7.3運(yùn)輸

7.3.1產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)避光、避熱、避潮，平整堆放，箱體堆放高度不得多于4層，應(yīng)注意避免包裝傾斜

或包裝破損。

7.3.2產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不允許和易燃、易爆、易腐蝕的物品同車裝運(yùn)并且產(chǎn)品不允許經(jīng)受雨、雪或

液體物質(zhì)的淋襲。

7.4貯存

7.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、陰涼場(chǎng)所，不允許有各種有害氣體、易燃易爆的產(chǎn)品及有腐蝕性的

化學(xué)品，貯存條件是在恒溫、恒濕的倉庫內(nèi)，其溫度在10℃～30℃以內(nèi)，濕度小于60%，應(yīng)注意避免

光照，遠(yuǎn)離熱源和灰塵。

7.4.2產(chǎn)品應(yīng)在規(guī)定條件下儲(chǔ)存，產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，保質(zhì)期為6個(gè)月。

7.4.3產(chǎn)品開箱后建議在24小時(shí)之內(nèi)使用完，未用完的產(chǎn)品須重新密封包裝。

_________________________________

14

T/CEC1109—2020

目次

前言..............................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................2

5試驗(yàn)方法...........................................................................3

6檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................12

7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存............................................................13

I

T/CEC1109—2020

晶體硅光伏組件用反光貼膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本文件規(guī)定了晶體硅光伏組件用反光貼膜的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于晶體硅光伏組件用反光貼膜（以下簡稱“反光貼膜”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

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能量評(píng)定第2部分：光譜響應(yīng)度、入射角和組件工作溫度測(cè)量

ASTME424-71StandardTestMethodsforSolarEnergyTransmittanceandReflectance(Terrestrial)of

SheetMaterials薄板材料的太陽能傳播和反射的試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

光伏組件用反光貼膜(Reflectivefilmforphotovoltaicmodule)

表面具有特殊幾何結(jié)構(gòu)并具有一定反射率鍍層的膜，在光伏組件制作時(shí)，粘貼在組件互聯(lián)條上表面

或光伏組件空白間隙，用于提升組件功率的貼膜。

3.2

角度透過率(IncidenceAngleModifier）

角度透過率，簡稱IAM,主要用于表征光伏組件在光線不同角度入射條件下的發(fā)電能力，組件在每個(gè)

角度下的透過率為該角度的短路電流與0度角時(shí)短路電流和該角度余弦值的乘積的比值。

1

T/CEC1109—2020

3.3

壓力蒸煮老化試驗(yàn)(Pressurecookertest)

壓力蒸煮老化試驗(yàn)，簡稱PCT試驗(yàn),一般又稱為壓力鍋蒸煮試驗(yàn)或是飽和蒸汽試驗(yàn)，主要是將待測(cè)

品置于嚴(yán)苛的溫度（121℃）、飽和濕度(100%R.H.)及壓力環(huán)境下測(cè)試，測(cè)試試樣耐高溫高壓高濕的能

力。

4技術(shù)要求

4.1材料

反光貼膜主要由基材PET、微結(jié)構(gòu)層、聚合物膠層（如：EVA）、金屬反光鍍層組成，膠層與基材的

下表面粘接，基材上表面印有具有角度的微結(jié)構(gòu)層，金屬反光鍍層覆蓋于微結(jié)構(gòu)層上。

4.2一般性能

反光貼膜的一般性能要求應(yīng)符合表1的要求。

表1一般性能要求

序號(hào)項(xiàng)目單位要求

表面應(yīng)光亮，無毛邊、無凹坑、無裂紋、無褶皺、

1外觀-

無異物、無臟污、無顏色不勻等。

2厚度mm標(biāo)稱值±2%

3寬度mm標(biāo)稱值±5%

4.3物理性能

反光貼膜的物理性能要求應(yīng)符合表2的要求。

表2物理性能要求

序號(hào)項(xiàng)目單位要求

1高溫靜態(tài)剪切強(qiáng)度min＞6.5

2力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度Mpa＞70

3斷裂伸長率%＞100

4長度方向%＜1.5

收縮率

熱學(xué)性能寬度方向%＜1.0

5膠層熔點(diǎn)℃65～85