企業(yè)資源計劃（ERP）原理與應(yīng)用 -課件 2_第1頁
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第二章ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃1第五節(jié)不同批量規(guī)則下的MPS制定生產(chǎn)（訂貨）批量規(guī)則直接批量法固定批量法固定周期法（固定訂貨間隔期法,定期訂貨法）EOQ法（經(jīng)濟定購批量法）：其中：D——計劃展望期內(nèi)貨物總需求量S——生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購成本H——單位產(chǎn)品庫存成本2最小總成本批量法庫存總成本=訂貨成本+存儲成本+貨物成本在整個計算的需求時期內(nèi)，由于訂貨（生產(chǎn)準(zhǔn)備）成本是隨著批量加大而減少的，存儲費用卻隨批量遞增，因此總成本最小的批量實際上是訂貨（準(zhǔn)備）成本與存儲成本相等的點。因此，要使得總成本最低，就應(yīng)該在滿足需求的基礎(chǔ)上選擇使二者盡可能接近的訂購批量。確定這個訂貨批量是一個不斷嘗試的動態(tài)過程。

3最小總成本法的計算方法例如要確定計劃期為6周的訂購批量先設(shè)訂購批量為滿足第1周需求的數(shù)量，計算訂貨費用和存儲費用；再設(shè)訂購批量為第1周和第2周的需求量，同樣計算訂貨費用和存儲費用；以此類推，直到將訂貨批量為第1~6周需求量的訂貨費用和存儲費用計算完畢。從中選擇出訂貨費用最接近存儲費用的訂貨量。假設(shè)求得的訂購批量為第1~4周的需求量，那么1~4周的需求可以滿足。接下來計算滿足第5和第6周的訂貨量，同樣道理，依次假定訂貨批量為第5周的需求量和5~6周的需求量，計算各成本進(jìn)行相互比較得出總成本最小的訂貨批量。

4MPS批量決策舉例(圓珠筆MPS制定)5假定某圓珠筆某兩月毛需求如下需求時界3周，計劃時界5周本周初始庫存為0生產(chǎn)提前期為1周，生產(chǎn)批量為106圓珠筆MPS制定7891607201070111213批量規(guī)則課后作業(yè)已知產(chǎn)品編號：CW001；安全庫存：5生產(chǎn)提前期：1周；期初可用庫存：20需求時界：2周；計劃時界：5周訂貨成本：150元；存儲成本：0.8元/件分別采用固定批量規(guī)則（假定固定批量法下生產(chǎn)批量為10）、

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