鎮(zhèn)江市污水處理廠安裝工程施工方案樣本

一、施工技術(shù)方案1.編制闡明本工程機電某些重要分為工藝設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表、自控系統(tǒng)及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)及各系統(tǒng)檢測、調(diào)試和試運營。本工程嚴格按照國家關(guān)于施工規(guī)范進行施工，同步在施工中貫徹執(zhí)行業(yè)主提供施工招標(biāo)技術(shù)規(guī)定。保證本安裝工程質(zhì)量一次性驗收合格。為達到這一目的，一方面要在開工之前，按照ISO9002國際原則化質(zhì)量體系認證規(guī)定，認真編制“ISO9002項目質(zhì)量實行籌劃”，并嚴格貫徹實行，并針對本工程擬訂工程施工方案。2.本方案遵循原則、規(guī)范2.1自動化儀表工程及施工規(guī)范GB50093-2.2自動化儀表工程質(zhì)量檢查評估原則GBJ131-902.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-892.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評估原則GB50184-932.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評估原則GB50185-932.6機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.7工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50636-982.9壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982.10水利工程鋼閘門（涉及攔污柵）制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-942.11污水解決用微孔曝氣器CT/T3015.4-962.12可調(diào)式堰門CJ/T3029-942.13潛水?dāng)嚢铏CCJ/T109-2.14電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-902.15電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-902.16電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2.17電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2.18電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-2.19電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-922.20電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-962.21電氣裝置安裝工程1kv及如下配線施工及驗收規(guī)范GB50257-962.22電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-962.23建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2.24工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則GB50252-942.25設(shè)備制造廠技術(shù)手冊3.工藝設(shè)備安裝3.1安裝范疇：涉及水區(qū)工藝設(shè)備、污泥解決設(shè)備、UV消毒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、設(shè)備安裝及安全運營其她輔助設(shè)施等。3.2本工程重要工藝設(shè)備（見下表）序名稱數(shù)量型號規(guī)格安裝位置1單軌懸掛移動式粗格柵1臺粗格柵及進水泵房2潛污泵3臺粗格柵及進水泵房3沖洗系統(tǒng)增壓水泵1臺Q=12.5m/h，H=50m，N=5.5kw細格柵4內(nèi)回流泵2臺UCT池5缺氧回流泵2臺UCT池6回流污泥泵（潛水排污泵）3臺污泥泵池7剩余污泥泵（潛水排污泵）2臺污泥泵池8立式離心泵2臺紫外線消毒渠9加藥泵2臺脫水機房10進料泵2臺脫水機房11手動方閘門4臺1000*1000粗格柵及進水泵房12手動渠道閘門6臺1000*1300細格柵13手動渠道閘門4臺1000*1300旋流沉沙池14手動渠道閘門2臺*1300旋流沉沙池15鑄鐵鑲銅方閘門9臺1200*1200UCT池16下開式排渣閘門2套500*500沉淀池17手動渠道閘門2套1200*1200紫外線消毒渠18轉(zhuǎn)耙式楔形細格柵2臺細格柵19無軸螺旋輸送機1臺細格柵20水平式螺旋輸送機1臺脫水機房21傾斜式螺旋輸送機1臺脫水機房22旋流沉沙成套設(shè)備1套旋流沉沙池23潛水推動器10臺Φ2100mm，N=4.5KwUCT池24潛水推動器8臺Φ1500mm，N=4.5KwUCT池25潛水推動器4臺Φ750mm，N=6.5KwUCT池26微孔剛玉曝氣頭3208Φ330mmUCT池27不銹鋼堰板2塊*400旋流沉沙池28出水堰板4塊4000*400mm，δ=4mmUCT池29堰板1塊3600*300*8紫外線消毒渠30中心傳動單管吸泥機2套沉淀池31紫外消毒成套設(shè)備1套紫外線消毒渠32攪拌器1臺N=1.5kw污泥緩沖池33帶式污泥濃縮脫水一體機2套脫水機房34絮凝劑濃縮單元1套脫水機房35多級離心鼓風(fēng)機4套鼓風(fēng)機房36電動單梁懸掛起重機1臺T=2t鼓風(fēng)機房3.3設(shè)備安裝重要施工工藝結(jié)合招標(biāo)文獻和施工圖紙，本工程設(shè)備安裝施工工藝和辦法重要從設(shè)備材料吊裝運送、通用設(shè)備安裝施工工藝和典型設(shè)備安裝施工工藝三個方面進行編寫。3.4設(shè)備安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基本解決與劃線設(shè)備開箱、檢查設(shè)備就位與粗平精平與固定試運轉(zhuǎn)一次灌漿二次灌漿3.5設(shè)備吊裝施工辦法該工程設(shè)備種類繁多，但超限設(shè)備較少，大多數(shù)設(shè)備重量在10噸如下。因此某些設(shè)備可運用吊車直接吊裝就位，其她受施工條件限制，而無法直接吊裝就位，運用吊車將設(shè)備本體吊入車間，采用滾排或人工設(shè)立滑輪組將設(shè)備運送到基本旁，運用龍門架吊裝就位。3.5.1吊（安）裝順序（1）單位工程內(nèi)設(shè)備吊裝順序為由內(nèi)到外，由低到高，避免由于安裝順序因素，致使某些設(shè)備或部件無法吊裝就位。同步應(yīng)注意與管道專業(yè)關(guān)于設(shè)備先安裝。（2）如條件容允許先安裝起重設(shè)備，為安裝其她設(shè)備創(chuàng)造條件。（3）密切與土建專業(yè)配合，如條件具備，某些單位工程可提邁進行或同步進行。3.5.2設(shè)備吊裝技術(shù)辦法3.5.2.1參加吊裝和拖運所用機械、工具及材料和關(guān)于計算參數(shù)均遵循既有原則、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵循《起重安裝操作規(guī)程》和《起重技術(shù)規(guī)范》嚴格進行。在施工中將接受業(yè)主、監(jiān)理和關(guān)于單位合理建議，且貫徹在施工作業(yè)中。3.5.2.2起吊有木箱包裝大型設(shè)備時，吊裝千斤將設(shè)備在有標(biāo)記位置處，當(dāng)設(shè)備著地后進行拖運，至設(shè)備基本上后進行開箱工作。設(shè)備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、等人員參加下進行，并做好開箱記錄。當(dāng)設(shè)備開箱工作結(jié)束后，貫徹產(chǎn)品保護辦法，對設(shè)備進行遮蓋，貫徹防火、防盜安全辦法，特別是各類進口設(shè)備保護。3.5.2.3設(shè)備卸車（1）設(shè)備卸車所選用汽車液壓起重機規(guī)格視設(shè)備重量而定，吊機停車位置須考慮到地坪支承能力，地下管線設(shè)立狀況及吊機上方架空電線。（2）起吊有木箱包裝設(shè)備時，吊裝千斤需設(shè)立在有標(biāo)記位置處，若無包裝則設(shè)立在設(shè)備上指定位置。（3）設(shè)備上防護物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。（4）大型吊機使用前，吊機司機應(yīng)來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車位置規(guī)定及與否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。3.5.2.4設(shè)備吊裝、拖運依照本工程設(shè)備重量特點，采用10T汽車吊基本解決設(shè)備卸裝，大型設(shè)備拖運采用拖排進行滾運；小型設(shè)備卸裝后采用3T液壓車基本滿足設(shè)備水平運送。其她零星設(shè)備材料采用手推車二次運送。（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，理解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。（2）拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)既有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。（3）設(shè)備在拖運時，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護混凝土地面和改進其受力狀況。枕木與枕木間距須與設(shè)備寬度一致，枕木接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。（4）放置滾杠時須考慮拖運設(shè)備運動方向，滾杠間距保持500～600mm（5）對于無公共底座設(shè)備，如臥式容器，則在拖運前制作拖排。（6）設(shè)備拖運時，拖拉千斤應(yīng)設(shè)立在公共底座或設(shè)備可靠位置上，不得任意選用避免設(shè)備受損。（7）設(shè)備拖上基本后，可用起道機進行脫排，但頂升位置選用須使設(shè)備不得變形，在設(shè)備重量支承位置上選用。（8）設(shè)備在平面上運送采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用噸位相符卷揚機，如下圖所示。拖排下方滾桿高度，依照設(shè)備基本高度擬定。對于重量在2噸如下設(shè)備，滾運時采用液壓手推車。（9）設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同步在基本上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基本上。設(shè)備就位示意圖如下。（10）對于普通中、小型整體設(shè)備<涉及動態(tài)設(shè)備和靜止設(shè)備>安裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選取適當(dāng)點，不損傷設(shè)備。3.6通用設(shè)備安裝施工工藝通用設(shè)備安裝涉及普通設(shè)備安裝、靜止設(shè)備安裝、轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝）。3.6.1普通設(shè)備安裝概述3.6.1.1設(shè)備安裝前必要經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管、電氣工程師進行會審施工圖，消除在安裝中導(dǎo)致障礙各項因素、提出設(shè)備安裝所需要滿足項目，為后來順利安裝創(chuàng)造條件。3.6.1.2設(shè)備驗收，所有設(shè)備在安裝就位前必要通過設(shè)備驗收.驗收合格設(shè)備才容許安裝。3.6.1.3機器開箱檢查，應(yīng)在建設(shè)單位關(guān)于人員參加下按裝箱單進行，其內(nèi)容涉及：3.6.1.3.1核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱狀況。3.6.1.3.2檢查隨機技術(shù)資料及專用工具與否齊全。3.6.1.3.3對主機附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查并核算零部件品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。3.6.1.3.4檢查后應(yīng)提交簽證，采用恰當(dāng)防護辦法妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。3.6.1.3.5凡與機器配套電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。3.6.1.4靜止設(shè)備驗收（1）靜止設(shè)備安裝邁進行設(shè)備驗收：審核設(shè)備制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書內(nèi)容應(yīng)涉及設(shè)備本體及備件、附件材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。（2）按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸與否符合圖紙規(guī)定、設(shè)備各部件與否齊全、方位與否對的。檢查設(shè)備本體及附件與否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象。檢查設(shè)備各部位焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊面高度與否符合規(guī)定，有無缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。（3）檢查設(shè)備與否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備配件與否有基準(zhǔn)線標(biāo)記，設(shè)備底腳螺栓孔與否符合圖紙規(guī)定，地腳螺栓與否符合規(guī)定。3.6.1.5基本驗收3.6.1.5.1設(shè)備基本驗收（1）基本驗收時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在基本上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基本縱橫中心線，在建筑物上有坐標(biāo)軸線。（2）對基本進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷、按設(shè)計圖紙對基本位置及尺寸進行復(fù)測，檢查其容許偏差不得超過下表規(guī)定：序號偏差名稱容許偏差值(mm)l基本坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±202基本不同平面標(biāo)高±l03基本上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基本上平面水平度每米全長5105豎向偏差每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+20±27預(yù)埋地腳螺栓中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置水平度（帶槽錨板）水平度（帶螺紋孔錨板）+20±552（3）基本通過檢查修正后達到原則合格應(yīng)作如下工作：1）需要二次灌漿處設(shè)備基本表面，應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，密度以每平方分米內(nèi)有3—5個點為宜，表面不容許有油污或疏松層。2）放置墊鐵處基本表面鏟平，其水平容許偏差為2mm／m。3）預(yù)留孔內(nèi)碎石泥土等雜物和積水必要清除干凈。（二次灌漿是指機器底座與基本之間灌漿）3.6.1.5.2靜止設(shè)備基本驗收（1）設(shè)備安裝前，設(shè)備基本（涉及支撐設(shè)備混凝土梁、鋼梁、其他預(yù)制構(gòu)件等）須交接驗收?；緫?yīng)具備完整測量記錄及其他施工技術(shù)資料?；緫?yīng)同機器安裝基本同樣畫出明顯標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計規(guī)定作沉降觀測設(shè)備基本應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。（2）對設(shè)備基本進行外觀檢測：1）基本外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。2）按照設(shè)計圖紙對基本各部位置尺寸進行復(fù)測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出數(shù)據(jù)。3）基本混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定，周邊土方應(yīng)回填、夯實、平整。4）普通靜止設(shè)備安裝基本地腳螺栓較多，因此咱們要對預(yù)埋螺栓進行檢查。檢查地腳螺栓埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔與否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進行解決。（3）基本檢測達到合格后，需要灌漿抹面基本要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。3.6.1.6散裝到貨設(shè)備裝配（1）裝配前應(yīng)理解設(shè)備構(gòu)造，裝配技術(shù)規(guī)定，對需要裝配零、部件配件尺寸、有關(guān)精度進行對照，配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查清洗解決，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。（2）進行清洗解決時，應(yīng)按詳細狀況及清洗解決辦法采用相應(yīng)勞動保護、防火、防毒、防爆等安全辦法后、方可進行。1）設(shè)備組裝時，普通固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)不大于20mm，移動長度應(yīng)不大于檢查長度1／l0，重要固定結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù)文獻規(guī)定。2）部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。3）對安裝后不易拆卸、檢查、修理油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。（3）試運轉(zhuǎn)應(yīng)涉及下列內(nèi)容和環(huán)節(jié)；1）電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表調(diào)節(jié)實驗.2）潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)檢查和實驗。3）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)節(jié)實驗。4）空負荷試運轉(zhuǎn)必要在上述三項調(diào)節(jié)實驗合格方可進行。空負荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范和專用技術(shù)文獻規(guī)定，試運轉(zhuǎn)中應(yīng)進行下列各項檢查，并做出實測記錄.a技術(shù)文獻規(guī)定測量軸承振動和竄動應(yīng)不超過規(guī)定。b傳動皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。c普通滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃d油箱油溫最高不得超過60℃e潤滑、液壓、氣動各輔助系統(tǒng)工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。f設(shè)備運營時，無不正常噪聲和磨損。3.6.1.7靜止設(shè)備安裝：3.6.1.7.1立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點標(biāo)注。對照設(shè)備安裝平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對設(shè)備方位和設(shè)備安裝標(biāo)高，在設(shè)備本體上畫出安裝時用標(biāo)高方位、基準(zhǔn)點標(biāo)記。3.6.1.7.2臥式設(shè)備安裝：同樣按設(shè)備平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖核定設(shè)備安裝方位，設(shè)備標(biāo)高，同步還要找出設(shè)備中心線在設(shè)備位置，標(biāo)出設(shè)備中心線標(biāo)記以待安裝時找正臥式設(shè)備安裝水平度。3.6.1.7.3設(shè)備安裝時墊鐵設(shè)立：設(shè)備底座下需設(shè)立墊鐵，進行設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高。（1）墊鐵組依照設(shè)備重量受壓面積給出一定量墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基本上鏟平墊鐵窩內(nèi)與基本接觸面應(yīng)有50％以上接觸面墊實，與設(shè)備底座面接觸緊密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。（2）墊鐵選用種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵1）在安裝較大型立式或臥式靜設(shè)備，咱們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時，應(yīng)注意兩墊鐵斜面要相反使用，搭接長度不不大于全長3/4，偏斜角度不超過3°，墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式，咱們選用開口平墊鐵和斜墊鐵。2）應(yīng)盡量減少每一組墊鐵數(shù)，普通不超過4塊并應(yīng)少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚放在下面，最薄放在中間。待設(shè)備定位完畢，則將墊鐵用點焊固定。3.6.1.7.4靜止設(shè)備安裝找正與找平（1）設(shè)備找正與找平應(yīng)按基本上安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、方位標(biāo)記、水平標(biāo)記相應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點進行調(diào)正和測量。（2）設(shè)備標(biāo)高同樣以基本上標(biāo)高基準(zhǔn)檢測，咱們在設(shè)備體上作設(shè)備安裝高度標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基本上中心線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端為準(zhǔn)。（3）設(shè)備找平時應(yīng)依照規(guī)定并保持設(shè)備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松辦法，設(shè)備安裝容許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，如無規(guī)定期可按下表進行。設(shè)備安裝容許偏差（mm）檢查項目容許偏差普通設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置標(biāo)高相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000徑問D/1000鉛垂度H/1000但不超過30H/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D≤，10D>1000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：D—設(shè)備外徑，L—臥式設(shè)備兩支座間距離H—立式設(shè)備兩端部測量點間距離，設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)及時做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。3.6.1.7.5設(shè)備試壓與清掃（1）對在制造廠已作過耐壓實驗，且有完備證明文獻設(shè)備，安裝前可不作耐壓實驗。如果設(shè)備技術(shù)文獻或建設(shè)單位規(guī)定測試，可在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其強度和嚴密性，實驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，如無規(guī)定期可按下表進行。設(shè)備實驗壓力設(shè)各種類受壓形式設(shè)計壓力p(Mpa)耐壓實驗壓力Pt=ηP(Mpa)氣密性實驗壓力(Mpa)液壓氣壓內(nèi)壓低壓(p<1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中壓(16≤p<10)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)中，低壓1.25p(帶夾套)1.15Pp外壓(不帶夾套)中，低壓1.25p(不帶夾套)1.15Pp注：PT—實驗壓力Mpa，η—超載系數(shù)1）水壓實驗水溫對碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備不得低干5℃，對其她合金鋼設(shè)備（不涉及低溫設(shè)備）不得低于是15℃，水壓實驗時設(shè)備外壁應(yīng)是干燥，實驗宜在環(huán)境溫度2）設(shè)備布滿水，待設(shè)備壁溫與實驗水溫大體相似后緩慢升壓到規(guī)定實驗壓力穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同步檢查有無損傷，外觀與否變形、泄漏及微量滲入，水壓實驗后，應(yīng)及時將水排凈，排水時不得將水排至基本附近，可用壓縮空氣或其他惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。（2）設(shè)備試壓與安裝就位完畢后，應(yīng)對設(shè)備進行清掃干凈，并做好設(shè)備體上各個所有管口封閉工作。3.6.1.8轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝（1）轉(zhuǎn)動設(shè)備驗收：轉(zhuǎn)動設(shè)備基本驗收在前面概述中已經(jīng)闡明。（2）墊鐵安裝：墊鐵安裝與靜止相似，只有墊鐵布置稍有差別，傳動設(shè)備墊鐵布置重要有如下幾種辦法：原則墊付法，十字墊法、井字墊法、筋底墊法。（3）本項目中轉(zhuǎn)動設(shè)備：詳細安裝辦法見本章3.6.2節(jié)機械類設(shè)備安裝。3.6.2機械類設(shè)備安施工工藝機械類設(shè)備安裝涉及粗格柵除污機安裝、泵類設(shè)備安裝、閘門類設(shè)備及堰門安裝、旋流除砂器（含砂水分離器）安裝、潛水?dāng)嚢铏C及推動器安裝、螺旋輸送機安裝、微孔曝氣頭安裝、離心鼓風(fēng)機安裝、紫外消毒設(shè)備安裝、絮凝劑濃縮裝置安裝、軸流風(fēng)機及排風(fēng)機組安裝、污泥脫水系統(tǒng)安裝、起重機安裝等。3.6.2.1粗格柵除污機安裝及調(diào)試3.6.2.1.1安裝前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，以及闡明書、合格證和實驗報告等與否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條等與否受損，零部件與否齊全完好。（3）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)與否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件與否符合安裝規(guī)定。3.6.2.1.2格柵安裝（1）將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)精確，其安裝角（格柵與水平線夾角）偏差不不不大于±0.5度，除污機就位平面位置偏差不不不大于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在±20（2）格柵機必要與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。（3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面投影應(yīng)為一鉛垂線，容許偏差不不不大于1/1000。（4）耙齒與柵條動作時應(yīng)無卡阻，且間隙不不不大于0.5mm，咬合深度不不不大于35mm。（5）在需潤滑處加注潤滑油脂。3.6.2.1.3現(xiàn)場檢查與調(diào)試（1）并按技術(shù)規(guī)定進行檢查，保證容許誤差符合規(guī)定指標(biāo)。先手動后自動操作，空載運營動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作精確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作敏捷可靠。（2）負載實驗時，檢查清污效果，柵片上垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。3.6.2.2泵類設(shè)備安裝及調(diào)試3.6.2.2.1泵類安裝（1）設(shè)備驗收按設(shè)計規(guī)定進行，設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備進行檢查，不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車應(yīng)靈活、無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲音。（2）水泵應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)立減震臺座或減震器，減震臺座或減震器選用應(yīng)進行計算。（3）由于本工程水泵較多，成排安裝時，互相之間應(yīng)平行，其中心應(yīng)為一線。（4）管道與水泵連接應(yīng)按無壓力規(guī)定配管，連接后不應(yīng)再進行焊接或氣割，如需對管路進行修改，應(yīng)拆卸管道后進行，以免焊渣或割下廢料進入泵內(nèi)。（5）水泵安裝時，縱橫水平度不應(yīng)超過1/1000，測量時應(yīng)以加工面為原則，設(shè)備不能傾斜；（6）水泵安裝時，平面位置偏差不不不大于±10mm,標(biāo)高偏差不不不大于±30mm。（7）水泵底座應(yīng)調(diào)節(jié)水平，其水平度不不不大于1/1000（8）水泵成套設(shè)備，其安裝應(yīng)按廠家技術(shù)手冊規(guī)定進行。3.6.2.2.2泵類試運轉(zhuǎn)（1）水泵啟動前必要布滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動；（2）起動前，應(yīng)盤車靈活，其閥門應(yīng)處在下列啟動位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；別的泵全開；（3）泵運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行，泵在設(shè)計負荷下持續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)不大于2小時；（4）運轉(zhuǎn)時，泵填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度但是高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。（5）試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。放凈泵內(nèi)積存液體，防止銹蝕和凍裂。3.6.2.3閘門類設(shè)備及堰門安裝及調(diào)試3.6.2.3.1安裝要點（1）閘門、堰門安裝后標(biāo)高偏差應(yīng)不不不大于10mm。（2）啟閉機中心與閘門、堰門起吊中心應(yīng)在同始終線上，垂直度偏差應(yīng)控制在1／1000之內(nèi)。（3）安裝前必要仔細測量門框?qū)Р酃ぷ髅鎻澢?，如果超過1L/1500，就必要校正門框?qū)Р郏怪弦?guī)范，才干順利安裝閘門。此外，如果安裝時發(fā)現(xiàn)磨擦大，可以在閘板和閘框之間加注潤滑油，以減小運營磨擦。（4）安裝閘門、閘門啟閉機構(gòu)時，必要在傳動件上加注足夠潤滑脂。（5）在試運轉(zhuǎn)電動間時，應(yīng)注意手柄與否脫開，板桿與否在電動位置上，如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置失效，手柄也許彈高。（6）安裝時應(yīng)將閘門開度批示器指針調(diào)節(jié)到對的位置，調(diào)節(jié)時一方面關(guān)閉閘門，將指針調(diào)零后再逐漸打開，當(dāng)閘門完全打開時，指針應(yīng)剛好指到全開位置。對的批示有助于閘門啟閉。（7）安裝好閘門，應(yīng)當(dāng)在閘門閉合后將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有助于閘門再次啟動。3.6.2.3.2檢查與調(diào)試按標(biāo)書及合同技術(shù)規(guī)定進行檢查，保證容許誤差及閉水實驗泄漏量符合規(guī)定指標(biāo)。在設(shè)計壓力條件下，渠道閘門滲漏量應(yīng)不大于0.01l/min﹒m，鑄鐵閘門滲漏量應(yīng)不大于1.25l/min﹒m3.6.2.4旋流除砂器（含砂水分離器）安裝及調(diào)試3.6.2.4.1安裝前準(zhǔn)備（1）檢查葉片攪拌機、吸砂泵、螺旋砂水分離器、電控箱等設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，以及闡明書、合格證和實驗報告等與否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如框架等與否受損，零部件與否齊全完好.（3）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)與否與設(shè)備外形尺寸相符，以及檢查預(yù)埋件與否符合安裝規(guī)定。3.6.2.4.2設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝定位應(yīng)精確符合設(shè)計規(guī)定，其就位平面位置偏差不不不大于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在±20（2）槳葉式分離機安裝時，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度容許偏差不不不大于1/1000，固定于空心立軸上葉片槳板安裝傾角應(yīng)一致，保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。（3）輸砂泵或風(fēng)機安裝基本平臺應(yīng)平整，輸砂管路中各連接口應(yīng)無滲水現(xiàn)象。（4）砂水分離機安裝基本平臺應(yīng)平穩(wěn)，與吸砂管、溢水管連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。（5）檢查和加注潤滑油脂。3.6.2.4.3檢查與調(diào)試按標(biāo)書技術(shù)規(guī)定進行檢查，保證容許誤差符合規(guī)定指標(biāo)。其運轉(zhuǎn)解決效果符合設(shè)計規(guī)定。3.6.2.5潛水?dāng)嚢铏C及推動器安裝及調(diào)試潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C驅(qū)動，封閉式連接，所有組件涉及電機在全浸條件下工作，每臺攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提高鏈。3.6.2.5.1安裝前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，以及闡明書、合格證和實驗報告與否齊全。（2）檢查設(shè)備外表與否受損，零部件與否齊全完好。3.6.2.5.2潛水?dāng)嚢杵靼惭b（1）潛水?dāng)嚢杵靼惭b平面位置嚴格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。（2）安裝導(dǎo)向桿時，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。（3）攪拌器升降靈活，無嚴重卡滯、阻礙現(xiàn)象。3.6.2.5.3檢查與調(diào)試試車前檢查潤滑油質(zhì)量與否符合規(guī)定，機體零部完整潔全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器無水空載運營實驗2小時，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響，然后開始進行有水帶負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為24hr以上，無異常現(xiàn)象為合格。3.6.2.6螺旋輸送機安裝及調(diào)試螺旋輸送機重要有無軸螺旋輸送機、水平式螺旋輸送機、傾斜式螺旋輸送機三種形式。3.6.2.6.1安裝前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，以及闡明書、合格證和實驗報告等與否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條等與否受損，零部件與否齊全完好。（3）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)與否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件與否符合安裝規(guī)定.3.6.2.6.2螺旋輸送機安裝（1）螺旋輸送機初步就位應(yīng)與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取柵渣與否精確落入輸送機進料斗內(nèi)。（2）螺旋輸送機縱向水平度偏差應(yīng)不大于1/1000mm。（3）定位準(zhǔn)擬定，機架用膨脹螺栓與基本平臺結(jié)實（4）螺旋輸送機葉片轉(zhuǎn)向精確。（5）輸送機廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3.6.2.6.3檢查與調(diào)試（1）啟動傳動電機，檢查螺旋葉片轉(zhuǎn)向精確。（2）空車運營2h，螺旋輸送機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其她異常雜聲。（3）測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。（4）運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。（5）檢查截取垃圾能精確進入螺旋輸送機進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。（6）將輸送機內(nèi)置入垃圾進行負載實驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（7）密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。3.6.2.7微孔曝氣頭安裝及調(diào)試3.6.2.7.1安裝前準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙及標(biāo)書規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實驗報告與否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如曝氣管、膜片、管路等與否受損變形，零部件與否齊全完好。（3）復(fù)測土建工程標(biāo)高與否與滿足設(shè)計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件3.6.2.7.2安裝環(huán)節(jié)當(dāng)系統(tǒng)安裝時，要保證：…曝氣器在一條直線上…曝氣器在同一水平面…系統(tǒng)防漏（1）安裝前注意事項在安裝水平調(diào)節(jié)器之前，池底所有雜物都要清除掉，干凈池底可使水平調(diào)節(jié)座定位尺寸更精準(zhǔn)，且便于做標(biāo)記。（2）水平調(diào)節(jié)器安裝擬定水平調(diào)節(jié)器固定點位置每個曝氣管網(wǎng)中水平調(diào)節(jié)器位置固定點參見設(shè)計圖紙。為達到最佳曝氣效率，管網(wǎng)和池邊之間距離普通由于池尺寸不同而不同，如果有幾種管網(wǎng)都安裝于同一池底，則管網(wǎng)布置必要作好總體設(shè)計。一旦曝氣管網(wǎng)位置擬定后，則把膨脹螺絲在標(biāo)記處插入池底固定，膨脹螺絲需在一條直線上，這一點非常重要，否則，管子在安裝時將被強制歪向一邊。安裝水平調(diào)節(jié)器在作好標(biāo)記位置采用與膨脹螺絲（M10×80）相配鉆頭鉆孔，在孔中插入螺栓，要使它與池底充分相觸，用手握住螺栓，用錘子敲打其頂部。當(dāng)膨脹螺絲固定好后，將水平調(diào)節(jié)器支座套入膨脹螺栓，放入墊圈和六角形螺母并擰緊。在這一過程中須避免損傷塑料件，保證調(diào)節(jié)器底座下面池底干凈。水平調(diào)節(jié)器高度調(diào)節(jié)為達到最大充氧效率，曝氣器必要盡量安裝在接近于池底某一種平面上，在已經(jīng)安裝好了管網(wǎng)中，各個曝氣器之間高度偏差不得超過±10mm。在不同池底曝氣器高度，應(yīng)盡量保持同一水平高度。有時，由于鼓風(fēng)機風(fēng)量有限，必要提高曝氣器或池底其他構(gòu)造高度，這樣，就必要用專用加長套將水平調(diào)節(jié)器加長到更高位置。調(diào)節(jié)曝氣器高度，簡樸辦法是：調(diào)節(jié)一種水平調(diào)節(jié)器高度（布氣支管不需移動）使之達到某一抱負高度，再以它為參照點，旋動裝在池底上其他水平調(diào)節(jié)器螺紋，需用加長套用上加長套，高者降，低者升，最后將所有水平調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到同一高度。加長套與其上部調(diào)節(jié)器支架用螺紋相連接，而下部與支座相粘接，也可螺紋連接。由于在水中，要保證水平調(diào)節(jié)器能抗拒整個管網(wǎng)和水體產(chǎn)生浮力。（3）安裝空氣分派干管當(dāng)安裝空氣分派干管及其水平調(diào)節(jié)器時，把螺母擰到螺栓上，旋到抱箍一半位置，把空氣分派干管放到抱箍中，然后布置布氣支管，用抱箍把空氣分派干管固定好，空氣分派干管高度用螺栓上螺母調(diào)節(jié)，將異徑四通接頭與布氣支管相接且必要保持水平和垂直。用來調(diào)節(jié)空氣分派干管高度水平調(diào)節(jié)器，從六角螺母到抱箍按部件一種接一種地調(diào)節(jié)到恰當(dāng)高度。當(dāng)固定進氣立管法蘭時，旋緊法蘭螺栓并保證法蘭面水平且連接嚴密。（4）安裝布氣支管安裝布氣支管時，以空氣分派干管到環(huán)通邊管為順序進行裝配，待其她所有組件已在恰當(dāng)位置安裝好后，才可以安裝環(huán)通邊管。詳細操作是將需用伸縮節(jié)連接各段布氣支管先用伸縮節(jié)連接好，再把布氣支管與干管相連一端與空氣分派干管相相應(yīng)四通接咀連接好，同步注意要使布氣支管上與曝氣器連接接咀水平朝上。然后用水平調(diào)節(jié)器上帶子把布氣支管勒緊在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱條件下安裝，在低于5℃在安裝這些組件時，需保持管內(nèi)干凈。（5）安裝環(huán)通邊管在安裝完布氣支管后，接下來安裝環(huán)通邊管。順序是從一端到另一端，辦法是逐個地將三通和環(huán)通邊管及布氣支管一端涂上粘接劑后連接好，然后用同樣辦法把環(huán)通邊管端頭清掃口法蘭裝好。（6）進氣立管和清除裝置安裝在供氣總管與進氣立管連接之前，打開閥門用壓縮空氣吹掃供氣總管內(nèi)雜物，特別是鐵銹，同步封閉進氣立管上法蘭口，防止雜物進入管網(wǎng)堵塞曝氣器。在供氣總管吹干凈后，把進氣立管通過法蘭與之相連接并在中間加上橡膠墊圈，用螺栓旋緊，保證法蘭連接處不漏氣。進氣立管必要用支架固定在池壁上或在池底裝上其她支撐件，保證空氣分派干管不承受任何荷載。把清除裝置橡膠軟管（也可制成塑料管）下端與干管或環(huán)通邊管上采集器相連接，橡膠軟管另一端則沿池壁垂直向上到水面以上適合開關(guān)排水閥高度位置，而且管子必要每隔1～1.5米固定在池壁或其她構(gòu)造上。以上所有工作完畢后，最后將曝氣器一種個安裝在布氣支管上。至此，所有安裝工作完畢。打開通氣閥門和清掃口法蘭，把管網(wǎng)中所有雜物清除掉，以待調(diào)試。（7）調(diào)試程序當(dāng)所有安裝完畢后，進行系統(tǒng)檢漏（詳見第5某些：曝氣系統(tǒng)調(diào)試）。在安裝完畢后，不能立即進行檢漏，應(yīng)在池底放入清水到超過曝氣器至少20厘米3.6.2.7.3曝氣系統(tǒng)現(xiàn)場檢查與調(diào)試安裝后按CT/T3015.2原則進行檢查，保證其容許值符合規(guī)定指標(biāo)。在無水狀態(tài)下，所有配氣支管在加載100kg當(dāng)所有安裝完畢后，一切準(zhǔn)備就緒，即可進行系統(tǒng)檢漏。在安裝完畢后，不能立即進行檢漏，應(yīng)先將清掃口法蘭一種個打開并通氣，對整個曝氣管網(wǎng)進行一次徹底吹掃。之后，關(guān)閉清掃口法蘭并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超過曝氣器以上至少20厘米按照程序啟動閥門，以容許空氣流量進行檢漏和運營調(diào)試。注意：在供氣給空氣總管及曝氣器過程之前，應(yīng)當(dāng)對鼓風(fēng)機進行對的操作調(diào)試。在鼓風(fēng)機調(diào)試時，供應(yīng)管網(wǎng)空氣量禁止超過設(shè)計最大空氣流量，空氣從鼓風(fēng)機房定量地輸出時，要打開所有擬定必須閥門。曝氣系統(tǒng)檢漏應(yīng)用清水來進行，通過對曝氣部位所冒氣部位來檢測判斷與否有漏洞，分如下三個階段：階段1：水平面與曝氣器表面處在同一平面。階段2：水平面高出曝氣器表面5cm。階段3：水平面高出曝氣器表面20cm。檢漏必要按照以上安裝檢查規(guī)定去做，發(fā)現(xiàn)任何漏洞需立即補上；確認無漏后，即可投入正式運營。3.6.2.8離心鼓風(fēng)機安裝及調(diào)試3.6.2.8.1安裝要點（1）安裝前熟悉設(shè)計圖紙、資料、闡明書以及鼓風(fēng)機組本體安裝圖紙。（2）對鼓風(fēng)機要進行設(shè)備檢查，對其規(guī)格形式、葉輪放置方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距檢查、運轉(zhuǎn)靈活、無振動，無噪聲。（3）安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)不大于±20mm與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)不大于±10mm與設(shè)備標(biāo)高偏差應(yīng)在–10—20mm之間。（4）軸承座與底座接觸緊密、均勻，局部間隙應(yīng)不不不大于0.lmm，軸承座縱、橫向水平偏差應(yīng)不不不大于0.2／1000。（5）機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重疊度偏差應(yīng)不不不大于2mm。（6）軸頸與軸瓦間隙應(yīng)不不不大于軸頸直徑1.5／1000。（7）聯(lián)軸器軸端安裝時，軸不適當(dāng)外伸過長，以免影響轉(zhuǎn)子彎振臨界轉(zhuǎn)速。（8）閥門安裝要對的，介質(zhì)流向要與閥門上指針方向一致。（9）鼓風(fēng)機組潤滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū)動設(shè)備安裝時要遵循各專業(yè)安裝規(guī)定。3.6.2.8.2試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)前檢查離心式鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)開車前應(yīng)全面檢查機組氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)與否達到了設(shè)計規(guī)定。1）檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器清潔度和安裝與否對的，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面部位、進氣口和進氣管。2）檢查油路系統(tǒng)工程a檢查油箱與否清潔，油路與否暢通。b檢查油號與否符合規(guī)定，加油與否至規(guī)定油位。c啟動油泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向與否對的，油泵不得無油空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。油溫低于10℃3）檢查放空閥、止回閥安裝與否對的。4）檢查擴壓器控制系統(tǒng)功能和控制與否對的。5）檢查進口葉輪控制系統(tǒng)功能和控制與否對的。6）檢查油冷卻效果。7）本工程鼓風(fēng)機采用水冷式，因此還要檢查管路和閥門安裝與否對的，水壓與否正常，有無泄漏。（2）試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)目是為了檢查開／停順序和電纜連接與否對的。試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測裝置己通過實驗，并且具備滿意成果。2）啟動鼓風(fēng)機前必要手動盤車檢查，各某些不應(yīng)有不正常撞擊聲。3）瞬時點動機組主電機，最多2—3S，檢查主電機轉(zhuǎn)動方向與否對的。若方向不對，電機需要重新接線。轉(zhuǎn)動方向不對，幾秒鐘內(nèi)就會導(dǎo)致鼓風(fēng)機和齒輪箱永久性損壞。4）試運期間應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)下列項目a放空閥開、閉時間。b止回閥功能。c壓力管路中升壓狀況。d潤滑油壓力和溫度穩(wěn)定。e調(diào)節(jié)油冷卻器閥，檢查通水狀況。f檢查油溫。g擴壓器葉片手動調(diào)節(jié)實驗狀況。h進口導(dǎo)葉手動調(diào)節(jié)實驗狀況。i安全監(jiān)測裝置、恒溫器、恒壓器及緊急停車裝置實驗狀況。j調(diào)節(jié)油冷卻器狀況。k正常啟動和停車順序?qū)嶒灎顩r。l電機過載保護（擴壓器／進口葉極限位置）實驗狀況。m在工作溫度時檢查漏油狀況。n檢查就地盤至主控盤接線。（3）啟動正常啟動程序如下：1）打開放空閥或旁通閥。2）使擴壓器和進水導(dǎo)葉處在最小位置。3）給油冷卻器供水。4）啟動輔助供水。5）輔助油泵油壓正常后，啟動機組主電機。6）主油泵產(chǎn)生足夠油壓時，停輔助油泵。7）使進口導(dǎo)葉微開（15o左右）。8）機組達到額定轉(zhuǎn)速確認各軸承溫升、各某些振動值都符合規(guī)定。9）進口導(dǎo)葉全開時，慢慢關(guān)閉放空閥或旁通閥。10）放空閥關(guān)閉后，擴壓器和進回導(dǎo)葉進入正常動作，啟動程序完畢，機組投入負荷運營。（4）停車停車程序不象啟動那樣嚴格，大體與啟動程序相反，正常停車程序如F：1）打開放空閥。2）進口導(dǎo)葉關(guān)至最小位置。3）機組主電機停車。4）機組停車后，油泵至少要持續(xù)運營20min。5）油泵停止工作.停油冷卻器冷卻水。在停車過程中應(yīng)注意記錄主電機從斷電直到轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動時間。如果機組停車時間比正常短，則應(yīng)檢查因素，與否有磨刮等現(xiàn)象。3.6.2.9紫外消毒設(shè)備安裝及調(diào)試3.6.2.9.1安裝前準(zhǔn)備工作（1）基本驗收1）檢查各設(shè)備基本平面標(biāo)高；2）檢查各設(shè)備縱軸線之間尺寸。（2）開箱檢查1）檢查達到設(shè)備技術(shù)資料（安裝手冊、使用、維修手冊）與否齊全；2）檢查達到設(shè)備零件、部件與否齊全；3）檢查電氣系統(tǒng)零件、部件與否齊全；4）檢查控制系統(tǒng)及儀表元件與否齊全；5）檢查管路及附件與否齊全。（3）認真閱讀設(shè)備技術(shù)文獻，核對設(shè)計圖紙與否可以符合，如有不符合處應(yīng)及時向業(yè)主、設(shè)計提出設(shè)計變更。（4）依照技術(shù)文獻編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實行。3.6.2.9.2紫外線消毒器安裝程序（1）設(shè)備吊裝就位前工作1）設(shè)備在吊裝將對基本、地腳螺栓預(yù)留孔清理干凈；2）檢查設(shè)備支座混凝土基本尺寸無誤；3）擬定設(shè)備底座螺栓孔與地腳螺栓預(yù)留孔尺寸無誤；4）復(fù)核進出水管在進出水渠預(yù)留孔標(biāo)高、軸線尺寸。如有偏差需要土建糾正。（2）設(shè)備安裝注意事項1）紫外線消毒器是一臺多邊形設(shè)備，起吊受力點設(shè)立非常核心，通過試吊后方可進行正式吊裝。2）紫外線消毒器吊裝時必要有防碰保護辦法。特別注意對紫外線燈管保護。3）防水套管與混凝土預(yù)留孔之間密封是非常重要一項工作，必要注意施工質(zhì)量。4）雙法短管和單法短管以及彎頭在安裝前依照現(xiàn)場狀況進行測量、放樣、制作。5）閥門、管道在連接安裝時必要注意內(nèi)部清潔。6）兩側(cè)鋼平臺在施工時必要注意對紫外線消毒器采用保護辦法。3.6.2.9.3紫外線消毒器單機試車（1）紫外線消毒器在單機試車前，必要依照技術(shù)文獻編制單機試車方案，并且得到監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)；（2）消毒間設(shè)備、電氣、控制系統(tǒng)等安裝完畢；（3）按單機試車方案操作程序進行試車。3.6.2.10絮凝劑濃縮裝置安裝及調(diào)試3.6.2.10.1安裝前準(zhǔn)備工作：（1）檢查設(shè)備材料規(guī)格與否符合圖紙及標(biāo)書合同規(guī)定，檢查分部設(shè)備產(chǎn)品闡明書、合格證及核心部件實驗報告與否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如機殼與否受損變形，零部件與否齊全完好。（3）安裝前熟悉設(shè)計圖紙、資料、闡明書以及加藥機組安裝圖紙。3.6.2.10.2加藥裝置安裝要點：（1）攪拌器安裝時，應(yīng)檢查與攪拌器連接法蘭相配對設(shè)備法蘭平行度，其精度應(yīng)做到技術(shù)闡明書規(guī)定范疇內(nèi)，普通在±0.5mm以內(nèi)。（2）攪拌器桿垂直度應(yīng)保證在1mm/m以內(nèi)，否則長時間運轉(zhuǎn)受力較易變形、損壞。并規(guī)定攪拌器法蘭與容器法蘭緊密結(jié)合，不容許加斜墊片，電機水平必要保證。（3）帶攪拌器容器安裝。在保證攪拌器垂直度前提下，保證容器垂直度或水平度，如果兩者發(fā)生矛盾，則要統(tǒng)籌考慮。（4）檢查攪拌軸與否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷，檢查葉輪與否變形，轉(zhuǎn)動方向與否對的。各部件經(jīng)檢查完全合格后進行安裝。（5）系統(tǒng)設(shè)備之間管道、法蘭或管件連接某些不能有漏水現(xiàn)象發(fā)生，儲罐及溶液罐應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行定位固定，容器安裝后須進行盛水實驗，各處焊接不容許滲漏。3.6.2.10.3檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量與否符合規(guī)定，機體零部完整潔全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器平衡實驗，應(yīng)無異常響，開始進行負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為2小時，無異?，F(xiàn)象為合格。3.6.2.11軸流風(fēng)機及排風(fēng)機組安裝及調(diào)試3.6.2.11.1安裝前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，以及闡明書、合格證和出廠檢測報告等與否齊全。（2）檢查設(shè)備外表與否受損，零部件與否齊全完好.（3）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)與否與設(shè)備外形尺寸相符，以及檢查預(yù)埋件或預(yù)留與否符合安裝規(guī)定。3.6.2.11.2設(shè)備就位安裝要點：（1）安裝時要注意檢查各連接某些有無松動，葉片與風(fēng)筒間隙應(yīng)均勻，不得刮碰。（2）連接進出風(fēng)口管道重量不應(yīng)由風(fēng)機風(fēng)筒承擔(dān)，安裝時須另加支撐。（3）在通風(fēng)機進風(fēng)口端必要加裝集風(fēng)器，并須帶鋼絲網(wǎng)防護裝置。（4）風(fēng)機底座必要與基本平面自然結(jié)合，不得敲找底座強制連接，以放底座變形，安裝時應(yīng)校正機座，加墊鐵片，基本保持水平位置，然后擰緊地腳螺栓。3.6.2.11.3現(xiàn)場調(diào)試安裝完畢后，必要進行實驗，風(fēng)機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)、無振動及異常噪聲，然后方可正式使用。3.6.2.12污泥脫水系統(tǒng)安裝及調(diào)試3.6.2.12.1安裝前準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙及標(biāo)書合同規(guī)定，檢查設(shè)備產(chǎn)品闡明書、合格證及設(shè)備出廠實驗報告與否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如機殼與否受損變形，零部件與否齊全完好。（3）安裝前熟悉設(shè)計圖紙、資料、闡明書以及脫水機組安裝圖紙。（4）復(fù)測土建工程標(biāo)高與否滿足設(shè)計圖規(guī)定，檢查所有埋件預(yù)留孔規(guī)定與否符合安裝條件3.6.2.12.2設(shè)備安裝（1）脫水機采用整機固定在平臺上安裝方式，設(shè)備安裝平面位置偏差應(yīng)不大于±10mm。標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±20mm。（2）脫水機機座水平度偏差應(yīng)滿足設(shè)備原廠設(shè)備運營手冊規(guī)定，水平偏差應(yīng)不不不大于1／1000。（3）管路施工時應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。（4）各單元裝置管路、閥聯(lián)接應(yīng)牢固緊密、無泄漏。（5）其她設(shè)備安裝符合其設(shè)備運營手冊規(guī)定及通用機械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)定。3.6.2.12.3現(xiàn)場檢測和調(diào)試（1）按技術(shù)規(guī)定進行檢查，保證容許誤差符合規(guī)定指標(biāo)。（2）空機運轉(zhuǎn)2小時，機組運營應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電氣及控制系統(tǒng)能安全可靠精確運營。（3）脫水機組安裝后，應(yīng)對設(shè)備進行系統(tǒng)調(diào)試與試運營，并按技術(shù)指標(biāo)進行檢查設(shè)備污泥脫水解決能力、出泥含水率等指標(biāo)與否符合設(shè)計及標(biāo)書合同規(guī)定。3.6.2.13起重機安裝3.6.2.13.1起重機軌道和車檔檢查（1）軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線重疊度偏差不不不大于3mm。（2）軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)不不不大于1／5000軌道長，且全行程不不不大于10mm.（3）當(dāng)起重機軌道跨度不大于或等于10M時，起重機軌道跨度容許偏差為±3mm。（4）當(dāng)起重機軌道跨度不不大于10M時，起重機軌道跨度容許偏差應(yīng)按下式計算時最大不應(yīng)超過±15mm?！鱏=±（3＋0.25（S－l））式中：△S—起重機跨度容許偏差（mm）S—起重機軌道跨度（M）（5）當(dāng)軌道接頭采用對接焊接時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材規(guī)定，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電焊關(guān)于規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應(yīng)打磨平整光滑，接頭處偏差不應(yīng)不不大于1mm，伸縮間隙偏差不應(yīng)不不大于±1mm。（6）方鋼和工字鋼軌道橫向傾斜度不應(yīng)大干軌道寬度1/100。（7）軌道上車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。（8）車體安裝電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與上三組軌道翼緣間間隙應(yīng)不大于3mm。3.6.2.13.2試運轉(zhuǎn)調(diào)試（1）試運轉(zhuǎn)重要環(huán)節(jié)試運轉(zhuǎn)前檢查空負荷試運轉(zhuǎn)靜負荷實驗動負荷試運轉(zhuǎn)（2）試運前檢查1）電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器等安裝應(yīng)符合規(guī)定，其動作應(yīng)敏捷和精確。2）鋼絲繩端固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上纏繞應(yīng)對的、可靠。3）各潤滑點和減速器所加油、脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)技術(shù)文獻規(guī)定。（3）空負荷試運轉(zhuǎn)1）操縱機構(gòu)操作方向與起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。2）分別開動機構(gòu)電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各制動器能精確及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)精確可靠。3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩圈數(shù)不應(yīng)不大于5圈，起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠工作。（4）靜負荷實驗1）先開動升降機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上來回運營，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。2）將小車停在最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度100—200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)不大于10min，無失穩(wěn)現(xiàn)象，車體、軌道無損壞、松動等缺陷為合格，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定做好試運轉(zhuǎn)記錄。（5）動負荷實驗起重量為額定起重量1.l倍，合計起動及運營時間不應(yīng)不大于1小時，各機構(gòu)動作應(yīng)敏捷、平穩(wěn)可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)動作應(yīng)精確可靠，試運轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定做好試運記錄。4.工藝管路安裝依照施工圖紙及招標(biāo)文獻，本工程工藝進水管、出水管、放空管、溢流管采用焊接鋼管；空氣、排砂管、風(fēng)機系統(tǒng)管路等采用不銹鋼管；風(fēng)機給水、回用水管、沖洗水管、給水管等采用PPR給水管熱熔連接；排水管采用PVC-U。4.1工藝管道安裝重要施工程序管子、材料及閥門驗收管子、材料及閥門驗收支吊架制作支、吊架安裝管子組對、焊接安裝單體試運系統(tǒng)強度和嚴密性實驗管子切割、下料管道保溫系統(tǒng)清掃配合聯(lián)動試車、交工現(xiàn)場測量與檢查原則和規(guī)范設(shè)計交底與圖紙會審原材料驗收除銹、防腐3）施工技術(shù)規(guī)定3）閥門檢查4.2管道安裝普通規(guī)定4.2.1與管道關(guān)于土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定。與管道連接設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完畢。4.2.2必要在管道安裝前完畢關(guān)于工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢。4.2.3管子、管件及閥門等已按設(shè)計規(guī)定核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。4.2.4管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.2.5管道坡度，可用支座下金屬墊板調(diào)節(jié)，吊架用桿螺栓調(diào)節(jié)。4.2.6墊板應(yīng)與預(yù)埋件及其他連接件設(shè)立應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。4.2.7合金鋼管道不應(yīng)焊接暫時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接關(guān)于規(guī)定。4.2.8脫脂后管子、管件及閥門，安裝時必要嚴格檢查，其內(nèi)外表面與否有油跡污染，如發(fā)既有油跡污染時，不得安裝，應(yīng)重新脫脂解決，埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采用排水辦法。4.2.9埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗收。并填寫《隱蔽工程記錄》，及時回填土，并分層夯實。4.2.10管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。4.2.11與設(shè)備連接管道，安裝前必要將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口普通遠離設(shè)備。4.2.12當(dāng)設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定期，對不容許承受附加外力傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭平行度和同軸度，其偏差應(yīng)在所規(guī)定容許偏差之內(nèi)。4.2.13管道系統(tǒng)與設(shè)備最后封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備連接軸上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，設(shè)備位移值應(yīng)在所規(guī)定范疇。4.2.14管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外附加載荷。管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備接口復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)節(jié)，直至合格。4.3管線支、托、吊架安裝4.3.1現(xiàn)場制作接管線支、托、吊架按原則圖制作，不容許用暫時支托應(yīng)付，同步制作管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。4.3.2管道安裝時應(yīng)及時進行支、托、吊架固定和調(diào)節(jié)工作、支、托、吊架位置應(yīng)對的。安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道吊稈在位移相反方向，按位移量一半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等管道不得使用同一根吊桿。4.3.3固定支、托、吊架應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定進行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動順應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值一半。4.3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計規(guī)定核對其形式。4.3.5不保溫不銹鋼管線在與支撐面之間加2~3mm不銹鋼板做墊板，以防止管線腐蝕。4.4碳鋼、不銹鋼管道安裝4.4.1到貨管材、管件運至二級倉庫后，要有規(guī)律地擺放。不銹鋼管及管件要采用防滲碳辦法，規(guī)定在室內(nèi)保存，且需保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持管材應(yīng)儲存在較高位置，并用木方墊好，同步對各種管材、管件要有明顯標(biāo)記，對規(guī)定涂刷色標(biāo)管件、管材，要按規(guī)定執(zhí)行。對標(biāo)記不清管材、管件禁止使用。4.44.4.3（1）內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超過規(guī)定負偏差值。（2）清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。（3）不超過壁厚負偏差腐蝕和凹陷。4.4（1）切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管子外徑1％，且不得超過3mm。4.4.5管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管子對口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量，容許偏差為1mm/m，全長容許偏不超過4.4.6法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不不不大于法蘭外徑1.5%不不不大于4.44.44.4（1）直管段兩環(huán)縫間不小100m，在管道焊縫上不得開孔。（2）焊縫距彎管起點不不大于100mm，且不不大于管外徑。（3）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不不大于50mm。4.44.44.44.44.4管道安裝容許偏差（mm）項目容許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外士20室內(nèi)士15埋地士20水平管垣平直度DN≤l000.2L/100DN>1O00.3L/100立管鉛垂度0.5L成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距204.4（1）與傳動設(shè)備連接管道安裝前必要將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口普通應(yīng)遠離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。（2）在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭平行度和同軸度。（3）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外附加載荷。（4）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備接口進行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)節(jié)，直至合格。設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平直度(mm)同軸度(mm)3000—6000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.24.5PPR管道安裝4.5.1材料進貨時應(yīng)嚴格檢查，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面壁厚偏差應(yīng)＜4.54.5.3施工現(xiàn)場與材料存儲處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定期間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。4.5.4.5.4.54.54.5.9當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件PP-R管作為過渡，該管件與4.6PVC-U管道安裝4.64.6.24.64.6.4.64.64.7管道閥門安裝本工程閥門涉及手動球閥、電磁閥、止回閥、對夾式蝶形止回閥、手動對夾式漿液閥、電動空氣調(diào)節(jié)蝶閥、手動空氣蝶閥、手動軟密封閘閥、電動軟密封蝶閥、套筒閥、手動蝶閥、耐高溫電動蝶閥等。4.7(1)閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動裝置與否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。(2)閥門強度和嚴密性實驗應(yīng)用干凈水進行。(3)閥門實驗用壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊。(4)閥門實驗用壓力為其公稱壓力1.5倍（強度），其實驗時間不不大于5分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。(5)除止回閥閥門，嚴密性實驗普通應(yīng)以公稱壓力進行，在可以擬定工作壓力時，也可以用1.25倍工作壓力進行實驗以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。(6)對嚴密實驗不合格閥門，需解體檢查，并重新實驗。(7)實驗合格閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂除外），且實驗合格閥門應(yīng)打上實驗人員代號，并有明顯標(biāo)記，要分別放置，不得與其他閥門相混。(8)閥件強度和嚴密性實驗：1)低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10％進行強度和嚴密性實驗，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個檢查。2)公稱壓力不大于1.0mpa且公稱直徑不不大于或等于600mm閘閥，可以不單獨進行水壓強度和嚴密性實驗，強度實驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)實驗壓力進行，嚴密性實驗可用色印等辦法對閥板密封面進行檢查，接合面應(yīng)連接。3)實驗合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂閥門除外）關(guān)閉閥門，封閉出入口。4)閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，規(guī)定動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。4.7.2閥門安裝(1)閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠調(diào)節(jié)余量，且試壓完畢。(2)法蘭或螺栓連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。(3)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙規(guī)定核對閥門型號、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向擬定其安裝方向。水平管口閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范疇內(nèi)。(4)調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)接配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，詳細走向以流程圖為準(zhǔn)。4.8管道及管道附件防腐4.8.1管道油漆前必要對管道表面進行除銹，焊接鋼管、管件應(yīng)進行防腐解決。防腐前應(yīng)除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹時，其質(zhì)量原則應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》SYJ4007-86中St3級，噴砂或化學(xué)除銹時應(yīng)達到Sa2.5級。4.8.2管道油漆應(yīng)在水壓實驗合格后進行，并按設(shè)計規(guī)定刷油漆。在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。4.8.3埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青纏帶加強級防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。4.8.4鋼管內(nèi)防腐和浸入水中鋼管、管件、支架外防腐：采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥0.284.8.5明敷鋼管外防腐：采用環(huán)氧紅底漆一道，環(huán)氧云鐵中層漆一道，面漆采用環(huán)氧彩漆一道（室內(nèi)）或氯化橡膠漆兩道（室外），干膜厚度≥0.16mm，并且不同用途管道應(yīng)用不同顏色加以區(qū)別。4.8.6管道支、吊架應(yīng)在安裝前完畢除銹和刷涂防銹漆工作，最后一道面漆在安裝完畢后涂刷。4.8.7明露管道上應(yīng)涂刷表白介質(zhì)流向箭頭。4.9管路系統(tǒng)調(diào)試管道系統(tǒng)必要依照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行管道壓力實驗、吹掃清洗工作，排水管需要進行通水實驗，埋地管道除通水實驗外還要進行閉水實驗。4.9.1管道試壓（1）管道實驗壓力必要符合設(shè)計規(guī)定。（2）管道采用自來水進行管道試壓。用于不銹鋼管試壓水，其氯離子濃度≤25PPM;試壓前一周，依照現(xiàn)場狀況，編制試壓作業(yè)指引書，明確水源，排放點等核心環(huán)節(jié)。（3）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架與否牢固，管線與否為封閉系統(tǒng)等有也許對試壓導(dǎo)致影響環(huán)節(jié)進行檢查。（4）安裝施壓暫時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)立放空裝置，最低點設(shè)立排污裝置，對不能參加試壓設(shè)備與閥件，加以隔離。（5）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，及時泄壓，不得帶壓修理。（7）當(dāng)壓力達到強度實驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不不不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性實驗選用0.5kg小錘敲擊焊縫，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。（8）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板，堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。4.9.2管道壓力實驗合格后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，管道沖洗介質(zhì)重要分氣體和液體兩種。水介質(zhì)管道通慣用干凈自來水作為介質(zhì)進行沖洗，沖洗時管內(nèi)水流速不低于1.8m/s。沖洗前對重要閥門、儀表等應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、設(shè)備進出口加保護套銅絲網(wǎng)，沖洗管道應(yīng)使用清潔水。沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀(jì)錄》。4.9.3（1）排水管安裝完經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)做分段灌水實驗，分段灌水高度必要符合規(guī)范規(guī)定。（2）埋地排水管做閉水實驗，室外閉水實驗水位，應(yīng)為實驗段上游管道內(nèi)頂以上2.0米，當(dāng)管內(nèi)頂至檢查口高度不大于2.0米，水位可至井口為止；閉水實驗時間不得不大于30分鐘；室內(nèi)排水管道，注水高度為本層樓高，并不大于8.0米，30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。（3）實驗介質(zhì)采用自來水。灌水實驗由施工單位主持，邀請關(guān)于方面人員參加。實驗合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收。實驗后水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。（4）管道安裝結(jié)束后，需要進行通水實驗。使用球直徑不得不大于實驗管直徑2/3。5.電氣工程安裝工程概況：安裝范疇涉及變配電所內(nèi)所有電氣設(shè)備，涉及10KV變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、變壓器、直流屏及變配電所計算機監(jiān)控系統(tǒng)等；旋流沉砂池低壓開關(guān)柜電氣設(shè)備；全廠用電設(shè)備就地按鈕箱；電纜、電纜橋架；工藝設(shè)備動力配電箱、變頻控制柜、電話程控互換機。5.1電氣設(shè)備安裝5.1.1變壓器安裝（1）安裝前應(yīng)檢查變壓器與否和設(shè)計型號規(guī)格相符；變壓器附件、配件與否齊全完好；變壓器出廠資料與否齊全；變壓器外觀檢查應(yīng)完好、無損壞和缺件狀況，出線端子應(yīng)是完好；檢查變壓器與否受潮，一二次線圈絕緣與否良好。（2）變壓器運送及吊裝應(yīng)采用吊車和汽車進行。變壓器吊裝和運送一定要安全可靠，不可有沖擊和振動和不可有較大傾斜。變壓器禁止受潮，應(yīng)有防雨辦法。（3）變壓器在吊裝就位前要注意變壓器安裝方向，使變壓器高低壓側(cè)和高低壓配電室進出線方向一致。（4）在室內(nèi)運用吊車吊裝有困難時可采用設(shè)立起重工具辦法。（5）變壓器基本軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)吻合。（6）變壓器就位后找正固定，并做好接地。5.1.2高壓開關(guān)柜、直流屏、信號及交流電源屏等安裝（1）開關(guān)柜到達現(xiàn)場后進行檢查、驗收,設(shè)備及元器件配備符合圖紙。安裝前核對基本尺寸與設(shè)備柜基本一致,可依照需要修改基本。（2）基本型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上;保證先后型鋼平行,其相對與墻面位置符合設(shè)計。用水準(zhǔn)儀測量每根型鋼二端高差,用墊鐵調(diào)節(jié),使整條型鋼連成一條水平直線,并使先后二條型鋼及邊框在同一水平上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙所有用墊塊填實,每處墊塊不超過三片,埋鐵間距不不不大于500mm,重新測量基本型鋼,保證其水平度每米不不不大于1mm,全長不不不大于5mm,將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢。（3）柜柜面與底框前立面應(yīng)對齊,開關(guān)柜基本底框頂面應(yīng)與地面相平,柜與底框固定用螺栓連接。（4）箱柜運送、搬運時防震、防漆面損傷,柜體不傾倒;控制柜與基本型鋼螺栓連接應(yīng)牢固。（5）開關(guān)柜安裝不平度不得超過2mm，詳細容許偏差如下表：項目容許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差盤面偏差相鄰兩柜頂部＜2成列柜頂部＜5相鄰兩柜邊＜1成列柜面＜5柜（屏）間接縫＜2（6）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時,均應(yīng)牢固可靠。（7）引入柜內(nèi)電纜排列整潔,編號清晰,固定牢固,端子排不受機械應(yīng)力。（8）電氣回路連接對的,牢固可靠。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號,編號應(yīng)對的,筆跡工整清晰不易褪色。（9）備用芯留有足夠余量。5.1.3母線槽安裝（1）儲存1）當(dāng)母線槽運送到施工現(xiàn)場后，必要進行驗收，要依照運貨單檢查重要組件與零件型號和數(shù)量，檢查運送中與否有損壞。2）母線槽應(yīng)當(dāng)放置在干燥地方，不能受到水蒸汽、水分或泥土表面損壞，若有必要，用防水紙進行包裹。3）母線槽不能直接放置在地上，一定要在母線槽下方加層木板，不要直立放置母線槽。4）為防止母線槽接頭沾到泥土，將兩端用膠布包裹起來，至安裝時拆除。（2）準(zhǔn)備1）徹底檢查母線槽安裝線路，檢查線路中有否障礙物、熱源、漏水等狀況，并預(yù)先檢查建筑和安全設(shè)備、裝置尺寸。2）檢查由儲放地點到安裝地點運送路線。3）事先裝設(shè)吊架螺栓和支撐端架，吊架要兩邊支撐固定。4）事先調(diào)查安裝現(xiàn)場狀況決定最有利安裝路線。（3）安裝1）使用足夠結(jié)實材料和裝備以保證運送及安放安全，依照母線槽重量來選取運送和吊裝機具。2）用繩子起吊母線槽時，繩縛處墊厚布或硬紙以防止受到損壞，當(dāng)?shù)醭^2500A型號銅制母線槽時繩縛處墊木板以防外表變形。3）在連接匯流母線槽前，檢查導(dǎo)體接觸表面或絕緣材料與否受到損壞。同步檢查與否沾有泥土，灰塵或其她異物，若有，務(wù)必清潔干凈。4）整條線路布線時先松開接頭，再測量完尺寸后在緊固頭，H-P型匯流母線槽每個接頭大概有3mm調(diào)節(jié)量。5）建議邊安裝邊測絕緣電阻，避免浮現(xiàn)不正常時整段路線檢查和拆卸。6）當(dāng)安裝未完畢停滯時，連接終端應(yīng)有防水和防塵辦法。7）切不可將匯流母線槽當(dāng)支架或院中吊架用。（4）連接程序1）依照廠家資料將母線槽兩端對的連接2）將與螺栓固定在一起彈簧板分開，然后將母線槽螺栓孔彼此對準(zhǔn)，在重新組合。3）用螺栓、螺母及彈簧板將接頭緊固，并在螺母側(cè)加墊片。4）緊固直至彈簧板幾乎變平為止（直到插銷孔完全暴露），緊固螺栓必要兩邊交錯進行，不能先緊固完一邊，在緊固另一邊。5）擬定接頭內(nèi)無異物后安裝接頭蓋板，接頭螺栓未擰緊時，螺母或螺栓會擋住蓋板，使其無法安裝，此時只要擰緊螺栓即可。（5）接地母線槽連接某些通過接頭蓋板連接保證了接地聯(lián)續(xù)性，在終端無蓋板連接時，將地線通過接地螺栓接地（6）測試母線槽所有安裝完后要進行絕緣電阻測量，測絕緣電阻時，先斷開個設(shè)備連接，若插入式閘刀已安裝則置于“關(guān)”位置。絕緣電阻采用500V兆歐表（需在有效檢查合格期內(nèi)，如過期，則先送檢測機構(gòu)檢查）進行測量，在干燥空氣中，其值普通為100MΩ，絕緣電阻值不能由于線路長短不同和周邊環(huán)境不同而有所變化。5.1.4低壓配電柜及配電箱（1）安裝條件：天花板、樓地面施工完畢，施工設(shè)施及雜物清除干凈，有足夠安裝用地，施工道路暢通；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)埋件牢固可靠；基本型鋼驗收合格；與設(shè)備安裝工程有沖突裝飾工作所有結(jié)束。（2）柜組立安裝后，柜面每米高垂直度應(yīng)不大于1.5mm，相鄰兩柜間隙應(yīng)不不不大于2mm，成列安裝時，盤面偏差應(yīng)不不不大于5mm。（3）柜金屬框架及基本型鋼應(yīng)接地或接零可靠，連接緊密。裝有電器可啟動門，門和框架接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)記。（4）柜應(yīng)有可靠電擊保護，柜內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露連接外部保護導(dǎo)體端子。（5）在基本型鋼上安裝柜體，柜體間采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，宜采用原則件，且防松零件齊全?；拘弯摪惭b容許偏差見下表：項目容許偏差（mm/m）（mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5（6）柜固定好后，要進行內(nèi)部檢查、實驗、清掃，柜內(nèi)各部件間連接應(yīng)牢固。各種設(shè)備應(yīng)擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。檢查、實驗重要涉及：控制開關(guān)及保護裝置規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定；閉鎖裝置動作精確、可靠；主開關(guān)輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致；箱、柜、盤標(biāo)記器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。（7）柜內(nèi)線路線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必要不不大于0.5MΩ;二次回路必要不不大于1MΩ。（8）柜間二次回路交流工頻耐壓實驗，當(dāng)絕緣電阻值不不大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值1-10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓實驗，時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。（9）柜內(nèi)配線整潔，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲二側(cè)壓導(dǎo)線截面積相似，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等配件零件齊全。（10）安裝好柜子，規(guī)定其盤面油漆完好，盤面標(biāo)志牌齊全對的并清晰。箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱緊貼墻面。（11）柜電源進線及母線連接應(yīng)按規(guī)范及國際通行相位色標(biāo)表達，相位應(yīng)對的一致，在低壓雙投電源柜中要保證進線電源相序?qū)Φ摹?.2普通電氣設(shè)備、管路、線纜安裝5.2.1電纜橋架和保護管安裝及電纜敷設(shè)（1）工藝流程電纜橋架及電纜保護管安裝—電纜敷設(shè)準(zhǔn)備—電纜沿橋架（保護管）敷設(shè)—水平敷設(shè)（垂直敷設(shè)）—整頓固定—掛標(biāo)志牌（2）電纜保護管敷設(shè)1）電纜保護管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）彎管制作，不應(yīng)有裂縫，其彎扁限度不超過10%，彎曲半徑不應(yīng)不大于電纜最小容許彎曲半徑。3）電纜保護管外表面刷瀝青漆作防腐解決，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)管子可不涂防腐漆。4）電纜保護管管徑設(shè)計如無規(guī)定期，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不應(yīng)不大于1.5，每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。5）電纜保護管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩口對準(zhǔn)，且不得直接對焊。6）電纜保護管必要作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時可以除外。7）并列敷設(shè)電纜管管口應(yīng)排列整潔，敷設(shè)完畢管口堵嚴，以防止雜物進入而影響電纜敷設(shè)。8）引至設(shè)備電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。9）直埋電纜入墻保護管應(yīng)配合土建方在墻體施工時，一起作好預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)先焊好止水板，鋼板應(yīng)采用6mm厚，并且保護管應(yīng)略有向墻外傾斜，以防室外向室內(nèi)滲水。（3）電纜橋架安裝1）工藝流程：彈線定位—支吊架安裝—橋架檢查及組裝—橋架調(diào)節(jié)及接保護接地線。2）依照設(shè)計圖紙擬定進出線、盒、箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設(shè)計圖規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出詳細位置。3）支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲，下料后長短偏差不不不大于5mm4）固定支點間距普通不不不大于2m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500mm5）支吊架距離上層樓板樓層不應(yīng)不大于150mm，距地面高度不應(yīng)低于100mm6）安裝時應(yīng)與土建緊密配合，作好孔洞預(yù)留和預(yù)埋件埋設(shè)，橋架安裝位置及高度，必要滿足設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。7）室內(nèi)橋架安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時進行，但要注意橋架位置預(yù)留。8）橋架及附件質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行關(guān)于技術(shù)原則，并按設(shè)計進行選取，橋架填充率不應(yīng)不不大于40%，并應(yīng)有一定備用空位，以便此后擴容。9）橋架表面應(yīng)光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應(yīng)表面均勻，不得有裂紋等。10）橋架水平敷設(shè)，同層橫檔高低偏差不應(yīng)不不大于5mm，沿橋架走向左右偏差不不不大于10mm11）橋架連接必要采用螺栓連接，且螺母應(yīng)位于外側(cè)，橋架變寬變高應(yīng)采用專用連接片和調(diào)高調(diào)寬片，不得采用焊割等辦法解決，橋架末端應(yīng)采用終端板。12）橋架采用引出管時，必要用開孔器開孔，開孔應(yīng)整潔，與管孔徑吻合，禁止采用氣、電焊割孔，連接應(yīng)采用管接頭，禁止焊接。13）橋架敷設(shè)與各種管道最小凈距：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.014）鋼制橋架直線敷設(shè)超過30m，應(yīng)采用伸縮連接板連接，橋架轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)不大于電纜彎曲半徑。15）橋架及其支吊架均應(yīng)良好接地，接地干線與每段橋架，均應(yīng)至少有一點可靠連接，涉及彎頭等。16）橋架在穿過預(yù)留孔洞、樓板及墻壁處，應(yīng)采用防火隔板、防火堵料作好密封隔離辦法，防止火災(zāi)沿線路延燃。（4）電纜敷設(shè)1）敷設(shè)前，應(yīng)對電纜型號、規(guī)格及外觀進行檢查，必要符合設(shè)計規(guī)定；產(chǎn)品技術(shù)文獻應(yīng)齊全，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，封端嚴密。當(dāng)電纜各項指標(biāo)測試無誤時，方可使用。2）電纜存儲及搬運時，電纜盤不得平放貯存和平放運送，在運送前，必要保證電纜盤牢固，長距離運送宜采用汽車，卸車時，禁止將盤直接由車上推下，應(yīng)采用汽車吊；短距離運送可采用滾動，將電纜盤按盤上所標(biāo)箭頭方向滾動，以防電纜松脫。3）電纜敷設(shè)時，現(xiàn)場溫度應(yīng)滿足：塑料絕緣電力電纜容許最低敷設(shè)溫度為0℃，聚氯乙烯控制電纜容許最低敷設(shè)溫度為-104）敷設(shè)采用人力法施工，電纜應(yīng)從盤上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同步應(yīng)防止電纜絞擰和護層折裂機械損傷。5）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整潔清晰，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱規(guī)定電纜保護辦法完整。6）對1KV如下電纜，用1KV搖表搖測，線間及對地絕緣電阻應(yīng)不不大于10MΩ。7）垂直敷設(shè)電纜每隔1.5-2m應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)電纜，在電纜首層兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5m-10m8）電纜應(yīng)呈波狀敷設(shè)，電纜彎曲半徑不得不大于10D（交聯(lián)15D），且終端頭和接頭處宜有備用長度，