質(zhì)量風(fēng)險及規(guī)避專項方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u26276第一章市政工程風(fēng)險識別、分析、評價、控制 111265一、質(zhì)量風(fēng)險識別 111662二、質(zhì)量風(fēng)險分析 25356三、質(zhì)量風(fēng)險評價 314322四、質(zhì)量風(fēng)險控制 411249五、應(yīng)急預(yù)案編制及組織體系 516239六、重大質(zhì)量風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案 625206第二章質(zhì)量管理體系和方法 177436七、質(zhì)量目標(biāo) 173510八、工程質(zhì)量管理確保體系 1730757九、質(zhì)量檢測程序 1727264十、質(zhì)量確保方法 18第一章市政工程風(fēng)險識別、分析、評價、控制質(zhì)量風(fēng)險管理是一個系統(tǒng)化過程,是對建筑產(chǎn)品在整個生命周期過程中,對風(fēng)險識別、分析、評價、控制過程。風(fēng)險是一個不確定性,是損益發(fā)生可能性,通常是指損失發(fā)生可能性和后果危害性。建筑產(chǎn)品質(zhì)量是建筑企業(yè)生命。影響產(chǎn)品質(zhì)量原因很多，質(zhì)量風(fēng)險評定試圖從建筑產(chǎn)品施工周期，分析可能發(fā)生質(zhì)量事故風(fēng)險原因，從而對其進(jìn)行控制，實現(xiàn)建筑產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。勝利南路延長線項目項目標(biāo)關(guān)鍵質(zhì)量風(fēng)險控制為橋梁工程質(zhì)量控制。本項目禮樂河大橋從基礎(chǔ)灌注樁，模板、支架、拱架制作及安裝，預(yù)應(yīng)力作業(yè)，鋼箱拱肋加工及安裝、混凝土外觀質(zhì)量、大致積混凝土澆筑、主橋支座安裝、墩拱座施工等方面識別、分析、評價和控制本橋工程質(zhì)量風(fēng)險。質(zhì)量風(fēng)險識別施工質(zhì)量風(fēng)險識別是從施工工藝過程、施工工序操作中發(fā)覺、總結(jié)較輕易發(fā)生質(zhì)量事故原因，從而進(jìn)行施工質(zhì)量控制。施工質(zhì)量風(fēng)險識別是進(jìn)行施工質(zhì)量風(fēng)險分析、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制基礎(chǔ)。項目存在質(zhì)量風(fēng)險工序風(fēng)險描述基礎(chǔ)灌注樁坐標(biāo)、高程樁位偏差、樁長偏差成孔影響樁身完整性鋼筋加工、安裝影響樁基承載力聲測管影響檢樁、壓漿灌注混凝土影響樁身完整性破樁頭影響檢樁、壓漿，影響樁身完整性后壓漿影響樁基承載力模板模板加工影響結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量模板安裝及模板支撐臨時支架支架基礎(chǔ)影響支架穩(wěn)定支架安裝影響結(jié)構(gòu)尺寸混凝土外觀質(zhì)量模板打磨、涂刷脫模劑影響外觀質(zhì)量混凝土澆筑、養(yǎng)生大致積混凝土澆筑混凝土澆筑影響結(jié)構(gòu)功效及外觀質(zhì)量預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)安裝波紋管影響管道位置正確性穿束影響施加預(yù)應(yīng)力和孔道壓漿施加預(yù)應(yīng)力影響結(jié)構(gòu)使用功效孔道壓漿影響鋼絞線耐久性和整體受力封端影響預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定性、耐久性錨下混凝土影響預(yù)應(yīng)力施加質(zhì)量風(fēng)險分析施工質(zhì)量風(fēng)險分析是對施工過程中可能出現(xiàn)質(zhì)量事故、質(zhì)量風(fēng)險源進(jìn)行原因分析，從而做出風(fēng)險評價。項目存在質(zhì)量風(fēng)險工序質(zhì)量風(fēng)險分析基礎(chǔ)灌注樁坐標(biāo)、高程埋設(shè)護(hù)筒時偏位，護(hù)筒下沉。成孔塌孔、鉆孔偏斜、孔底沉渣過厚。鋼筋加工、安裝保護(hù)層墊塊過少，鋼筋籠焊接不飽滿，鋼筋籠長度過長或過短。聲測管聲測管彎曲變形，管口密封不嚴(yán)。灌注混凝土浮籠、卡管、埋管、斷樁、夾泥。破樁頭打漏聲測管使泥沙進(jìn)入造成堵管。后壓漿聲測管堵管使?jié){難以壓入。模板模板加工剛度、強度、穩(wěn)定性不足造成模板整體變形和移位。模板安裝及模板支撐支模時檢驗查對不細(xì)致造成外形尺寸誤差；連接不牢靠、模板打磨不到位、漏漿、垂直度不夠、軸線偏移、接縫不嚴(yán)密。臨時支架支架基礎(chǔ)不均勻沉降支架安裝搭設(shè)不牢靠、防護(hù)不到位混凝土外觀質(zhì)量模板打磨、涂刷脫模劑及安裝模板未清理潔凈、脫模劑涂刷不均勻。混凝土澆筑砼坍落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面砼氣泡含量多，未排除完；振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；養(yǎng)生不立即，時間過短。大致積混凝土澆筑混凝土澆筑因水化熱引發(fā)混凝土內(nèi)外溫差過大而造成裂縫。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)安裝波紋管安裝時沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形。穿束波紋管破裂使鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動；鋼絲束、鋼絞線相互纏絞、扭結(jié)。施加預(yù)應(yīng)力滑絲、斷絲；持荷時間不足；張拉不對稱、不一樣時、不一樣心?？椎缐簼{配合比不正確；排氣管安裝不牢靠，保護(hù)方法不力；持荷時間不足和壓力不夠。封端封錨混凝土施工不密實、模板和梁體有空隙、養(yǎng)護(hù)不到位。錨下混凝土澆筑時骨料分布不均勻；振搗不密實有空洞；配合比不正確、外加劑失效、養(yǎng)護(hù)不到位造成混凝土強度不足。 質(zhì)量風(fēng)險評價施工質(zhì)量風(fēng)險評價從可能出現(xiàn)質(zhì)量事故各類原因中分析、分辨關(guān)鍵原因，次要原因，從而依據(jù)發(fā)生概率及損失大小進(jìn)行不一樣等級控制。項目存在質(zhì)量風(fēng)險工序會犯錯可能性后果(嚴(yán)重性)基礎(chǔ)灌注樁坐標(biāo)、高程極小重大損失成孔較大重大損失鋼筋加工、安裝極小中度損失聲測管極小中度損失灌注混凝土中等重大損失破樁頭極小輕度損失后壓漿極小中度損失模板模板加工極小中度損失模板安裝極小中度損失臨時支架支架基礎(chǔ)中等重大損失支架安裝中等重大損失混凝土外觀質(zhì)量模板打磨、涂刷脫模劑極小輕度損失混凝土澆筑中等輕度損失大致積混凝土澆筑混凝土澆筑中等中度損失預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)安裝波紋管極小中度損失穿束中等中度損失施加預(yù)應(yīng)力中等重大損失孔道壓漿中等中度損失封端極小輕度損失錨下混凝土極小重大損失質(zhì)量風(fēng)險控制風(fēng)險控制是在做出風(fēng)險評價以后，對出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險各類原因總結(jié)對應(yīng)質(zhì)量控制方法，避免發(fā)生質(zhì)量事故。經(jīng)過對上述各施工項目及對應(yīng)工序出現(xiàn)質(zhì)量事故各類原因、概率、損失進(jìn)行分析，篩選出重大質(zhì)量風(fēng)險源，進(jìn)行關(guān)鍵控制；發(fā)生概率小，損失較小經(jīng)過質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理制度，能夠進(jìn)行有效控制，確保施工質(zhì)量。項目存在質(zhì)量風(fēng)險工序方法樁基成孔塌孔：加大泥漿稠度提升泥漿粘度以加強護(hù)壁，合適降低進(jìn)尺速度，確保水頭相對穩(wěn)定。鉆孔偏斜：鉆機就位前，對施工場地進(jìn)行平整和扎實；常常檢驗鉆機?？椎壮猎^厚：清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)；澆筑砼前，應(yīng)再次檢驗沉渣厚度。灌注混凝土浮籠：當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注速度。坍落度不宜過小?？ü埽夯炷撂涠冗^小、夾有大粒徑集料混凝土不許可灌注。埋管不宜過深，加緊灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。埋管：埋管深度保持在2～6米，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導(dǎo)管數(shù)次。斷樁、夾泥：嚴(yán)格控制混凝土坍落度和和易性；應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時間不能過長。臨時支架支架基礎(chǔ)支架基礎(chǔ)必需進(jìn)行處理，確保其有一定壓實度，首先清除地面雜物，做好支架地基處理和周圍排水系統(tǒng)，地基處理采取砼硬化或采取樁基礎(chǔ)。支架安裝模板底部必需采取可靠加固方法，在兩側(cè)設(shè)置鋼管斜撐預(yù)防傾覆；方木必需和工字鋼綁扎牢靠；對存在變形和銹蝕嚴(yán)重構(gòu)件要立即更換；采取線錘掉線檢驗方法，對支架垂直度進(jìn)行控制；支架周圍搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)。大致積混凝土澆筑混凝土澆筑確定適宜混凝土配比、澆筑前熱功計算、編制合理實施計劃和澆筑后裂縫控制計算、保溫材料選擇及厚度計算。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)穿束編束時，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢靠，穿束前，要認(rèn)真檢驗驗收。施加預(yù)應(yīng)力夾片使用前必需檢驗其硬度，使用中用潔凈毛刷清理雜物；檢驗絲扣有沒有損傷，錨固錐孔清理潔凈；張拉前檢驗孔道、錨固、千斤頂做到三對中；操作人員嚴(yán)格按張拉操作規(guī)范進(jìn)行?？椎缐簼{試驗人員監(jiān)督負(fù)責(zé)漿液配制工作，控制好水灰比；排氣管安裝牢靠，保護(hù)到位，派專員隨時檢驗。應(yīng)急預(yù)案編制及組織體系（一）、編制目標(biāo)為確保中電建路橋集團(tuán)勝利南路延長線工程項目部工程建設(shè)順利進(jìn)行，確保在發(fā)生工程質(zhì)量事故情況下能夠采取快速科學(xué)、有序、高效應(yīng)對方法，最大程度降低事故損失，勝利南路延長線工程項目部特制訂本質(zhì)量事件應(yīng)急預(yù)案。（二）、編制依據(jù)本預(yù)案依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理措施》、《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》、《公路工程質(zhì)量管理措施》、《公路工程質(zhì)量監(jiān)督要求》、及《相關(guān)深入加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理通知》。（三）、組織指揮體系我部成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總安全總監(jiān)任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、各部門、專業(yè)施工隊責(zé)任人為組員。關(guān)鍵職責(zé)是統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)質(zhì)量事故應(yīng)對工作。（四）、信息報送和處理1、突發(fā)事件匯報時限和程序發(fā)生突發(fā)事件責(zé)任單位應(yīng)在30分鐘內(nèi)向項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報。我部接到匯報后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)在突發(fā)事件１小時內(nèi)向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時向分局質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)部、分局主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，本項目部立即組織進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和先期處理。2、突發(fā)事件匯報方法和內(nèi)容突發(fā)事件匯報分為初報、續(xù)報和處理結(jié)果匯報三類。初報從發(fā)覺事件后起１小時內(nèi)上報；續(xù)報在查清相關(guān)基礎(chǔ)情況后隨時上報；處理結(jié)果匯報在事件處理完成后立即上報。(1)初報可用電話直接匯報，關(guān)鍵內(nèi)容包含：突發(fā)事件類型、發(fā)生事件地點、事件經(jīng)過、現(xiàn)場情況、對工程影響程度等初步情況。(2)續(xù)報可經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)或書面匯報（傳真），在初報基礎(chǔ)上匯報相關(guān)確切數(shù)據(jù)，事件發(fā)生原因、過程、進(jìn)展情況、經(jīng)濟損失概況、事件潛在危害程度及采取應(yīng)急方法等基礎(chǔ)情況。(3)處理結(jié)果匯報采取書面匯報（傳真），在初報和續(xù)報基礎(chǔ)上，關(guān)鍵匯報處理事件方法、過程和結(jié)果，損失范圍和程度、事件潛在或間接危害、社會影響、處理后遺留問題，參與處理工作相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門、單位和工作內(nèi)容。重大質(zhì)量風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案（一）鉆孔灌注樁質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案1、鉆孔灌注樁成孔時常見問題原因分析和質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案1.1塌孔1.1.1塌孔原因分析塌孔是一個最常見事故，在鉆孔過程中或在成孔后全部有可能發(fā)生，究其原因以下。（1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。（2）泥漿相對密度過小，水頭對孔壁壓力較小。（3）在松軟砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。（4）鉆進(jìn)時中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對孔壁壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（6）鉆孔周圍有大型設(shè)備或車輛振動。（7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。（8）清孔后未能立即灌注混凝土，放置時間過長。1.1.2塌孔預(yù)防方法（1）依據(jù)設(shè)計部門提供地質(zhì)勘探資料，對于不一樣地質(zhì)情況，選擇適宜泥漿比重，泥漿粘度和不一樣鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選擇很好造漿材料，加大泥漿稠度提升泥漿粘度以加強護(hù)壁，并合適降低進(jìn)尺速度。（2）在陸地上埋置護(hù)筒時，底部應(yīng)夯填密實，護(hù)筒周圍也要回填密實。（3）水中振動沉入護(hù)筒時，依據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。（4）因為汛期或潮汐水位改變大時，采取升高護(hù)筒，增加水頭確保水頭壓力相對穩(wěn)定。（5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)。（6）提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡可能保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時盡可能避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛經(jīng)過。（8）灌注工作不含有時臨時不要清孔，降低泥漿比重。1.1.3塌孔質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提升泥漿水頭，增大水頭壓力。（2）塌孔不深時，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍扎實，重新開鉆。（3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)立即用片石或砂類土回填，或用摻入大于5%水泥砂漿粘土回填，必需時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。1.2擴孔1.2.1擴孔原因（1）碰到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層，造成孔壁塌落而擴孔。（2）在鉆進(jìn)過程中鉆錘擺動過大而造成。1.2.2擴孔預(yù)防方法（1）鉆孔過程中平穩(wěn)進(jìn)尺，預(yù)防鉆錘晃動過大。（2）常常檢驗鉆桿，立即更換不合格鉆桿。（3）采取減壓鉆進(jìn)。1.2.3擴孔質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）碰到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴孔時，應(yīng)加大泥漿比重到1.3～1.4。（2）擴孔嚴(yán)重時，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實后重鉆。1.3縮孔1.3.1縮孔原因分析（1）地質(zhì)結(jié)構(gòu)中有軟弱層，在土壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補焊不立即，鉆出孔徑往往比設(shè)計樁徑小。1.3.2縮孔預(yù)防方法（1）依據(jù)設(shè)計部門鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要常常掃孔。（2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時，要立即補焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)計孔徑。1.3.3縮孔質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。2、水下混凝土灌注時常見問題原因分析和質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案2.1導(dǎo)管進(jìn)水2.1.1導(dǎo)管進(jìn)水原因（1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎组g距過大，混凝土不能埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂造成水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲造成進(jìn)水。（4）操作不妥或機械制動失靈造成導(dǎo)管提升過猛，或測深搞錯，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。2.1.2導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防方法（1）準(zhǔn)備足量首批混凝土方量，導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm～40cm之間為宜。（2）使用質(zhì)量很好橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損給予補焊或廢棄，安裝導(dǎo)管時嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。（3）灌注時導(dǎo)管不宜上下抽動過猛，最好不要使用絲扣連接導(dǎo)管。（4）拆除導(dǎo)管時，要仔細(xì)量測計算，確保導(dǎo)管有一定埋深。2.1.3導(dǎo)管進(jìn)水質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土用空氣吸泥機或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗潔凈，快速將裝有底塞導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下2.5m深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m，根據(jù)初灌混凝土要求繼續(xù)灌注。（3）因為導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比合適增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。2.2.堵管2.2.1堵管原因分析（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。（2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物，造成混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。2.2.2堵管預(yù)防方法（1）灌注前，應(yīng)對機械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機械。發(fā)生故障立即更換備用機械，同時采取方法加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加強管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對塌落度小，流動性差，或離析砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。2.2.3堵管質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再給予補強。另一個處理方法是將已灌注混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內(nèi)混泥土還未初凝，且流動性很好，快速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m，用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一個是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm，料斗內(nèi)放入足夠首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時，配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)1m左右。后續(xù)正常灌注，為確保樁頭混凝土質(zhì)量需超灌2m以上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以確保。依據(jù)檢測結(jié)果需做補強處理。2.3埋管2.3.1埋管原因分析（1）導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管和混凝土間摩阻過大。(2)提升導(dǎo)管時過猛，將導(dǎo)管拉斷。2.3.2埋管預(yù)防方法（1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導(dǎo)管數(shù)次。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢驗是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已極難拔出，合適小幅度活動，不可猛拔。2.3.3埋管質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補強處理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。2.4灌注過程中塌孔2.4.1灌注過程中塌孔原因分析（1）護(hù)筒底腳漏水。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（3）地下水超出原承壓水頭。（4）孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或有機械振動。2.4.2灌注過程中塌孔預(yù)防方法（1）埋設(shè)護(hù)筒時夯壓密實。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（3）孔內(nèi)泥漿保持一定相對密度和粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機械振動。2.4.3灌注過程中質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。（2）如塌孔發(fā)生不停，且有擴大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。2.5鋼筋籠上浮2.5.1鋼筋籠上浮原因分析（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（2）混凝土表面靠近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。2.5.2鋼筋籠上浮預(yù)防方法（1）提升導(dǎo)管時，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。（3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注速度。2.5.3鋼筋籠上浮質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)鋼筋籠上浮時，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在確保導(dǎo)管一定埋深前提下，合適提升導(dǎo)管或拆除多出導(dǎo)管后灌入前提下，合適提升導(dǎo)管或拆除多出導(dǎo)管后灌入流動性比較好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。3、支架質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案3.1原因分析(1)桿件變形、銹蝕、垂直度不夠。(2)搭設(shè)不牢靠、防護(hù)不到位、地基不穩(wěn)。3.2預(yù)防方法(1)作業(yè)平臺有足夠面積，腳手架必需達(dá)成穩(wěn)定、堅固，確保在多種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖擺。(2)使用材料規(guī)格和型號必需符合安全要求。(3)搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合要求，腳手架桿件連接處要固定牢靠。(4)作業(yè)層腳手架要鋪滿、鋪穩(wěn)、綁扎牢靠、無探頭板。(5)必需有完善安全防護(hù)方法，按要求設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板和安全網(wǎng)等。(6)拆除腳手架時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。拆除應(yīng)按次序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，在拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下材料，應(yīng)向下傳輸用繩吊下，嚴(yán)禁往下投仍。(7)拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后,要系好安全帶,安全帶必需高掛低用。(8)拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動作協(xié)調(diào)。

4、大致積砼質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案4.1砼裂縫原因分析（1）水泥用量大（2）內(nèi)外溫差大4.2大致積砼裂縫控制方法4.2.1大致積砼溫度裂縫按形成時間分為：表面裂縫—產(chǎn)生在砼升溫階段；收縮裂縫—產(chǎn)生在砼降溫階段（影響結(jié)構(gòu)）。4.2.2砼材質(zhì)控制方法

⑴水泥選擇a.材質(zhì)必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求；b.水泥選擇低熱水泥品種，如425#礦渣水泥；c.摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑，降低水泥用量、水用量。⑵粗細(xì)骨料選擇

a.采取5—40mm碎石，在相同水灰比情況下，可降低每立方米砼水、水泥用量；b.采取中砂，以降低每立方米砼水、水泥用量；c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以內(nèi)，砂控制在2%以內(nèi)。⑶采取良好可泵性砼配合比，坍落度在12±3cm，初凝時間10小時左右。⑷控制砼料出機溫度。⑸控制砼澆灌溫度4.2.3大致積砼施工方法⑴砼采取商品砼攪拌車運輸，泵送入模。⑵依據(jù)砼流動性大特點，施工采取“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”斜面澆注方法。⑶砼振搗密實，嚴(yán)防漏振。⑷砼表面處理：砼在初凝前1—2小時，先用長刮尺刮平，用工具打磨抹壓二次，并用硬掃帚刷砼表面，以預(yù)防砼早期收縮裂縫。4.2.4砼養(yǎng)護(hù)方法砼澆筑后10～12小時之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈（其保溫層厚度由方案計算確定），并要迭縫覆蓋，讓其本身養(yǎng)護(hù)。尤其是夏季溫度高，關(guān)鍵考慮干縮裂縫和模內(nèi)砼表面氣化原因。4.2.5砼降溫速度控制砼等級高，水泥用量大，水化熱產(chǎn)生溫度高，若降溫太快，砼徐變性質(zhì)將得不到發(fā)揮，沒有應(yīng)力松馳效應(yīng)，結(jié)構(gòu)輕易呈彈性脆裂。所以緩慢降溫（降溫速率YI≤1℃～2℃/晝夜），有效地降低裂縫，緩慢降溫延長濕養(yǎng)護(hù)時間，降低了砼收縮。4.2.6大致積砼施工時溫度監(jiān)控⑴砼溫控指標(biāo)砼中心溫度和表面溫度差值△T≤25℃；降溫速率YI≤2℃/晝夜。⑵測溫點部署部署標(biāo)準(zhǔn)：測溫點必需含有代表性，從砼高度、斷面考慮，應(yīng)包含底面、中心和上表面，以平面考慮應(yīng)包含中部和邊角區(qū)。測溫點部署：具體落實部位和測溫點。4.2.7溫度監(jiān)測⑴砼測溫從砼澆筑后3小時開始，每2小時測溫一次，著重匯報砼中心和表面及表面和環(huán)境溫度差，七天后每4小時測溫一次。⑵測溫結(jié)束時間均以各部位進(jìn)入安全范圍（△T≤25℃），能夠撤消測溫方法為條件。⑶測溫結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行測溫結(jié)果分析，并繪制砼中心溫度，砼中心和表面溫度、砼表面溫度和時間（天）曲線。只要嚴(yán)格控制材料，優(yōu)化配合比；控制好拌制砼、振搗、保溫保濕養(yǎng)護(hù)、測溫等全過程，在常規(guī)施工情況下，完全能控制大致積砼溫度裂縫。所以監(jiān)理單位必需進(jìn)行全過程監(jiān)控。4.2.8混凝土裂縫質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案加強內(nèi)外測溫，控制內(nèi)外溫差，立即采取內(nèi)部降溫，外部升溫措施，逐步使內(nèi)部溫度降低，拆模板安排在內(nèi)外溫差△T≤25℃。為預(yù)防養(yǎng)生不到位造成承臺表面干縮裂縫，混凝土澆筑完成后再承臺頂面采取5cm后海綿覆蓋飽水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。為避免環(huán)境溫差改變造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，使混凝土表面保持較高溫度。在模板四面蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表和氣溫差縮小到10℃以內(nèi)，同時可降低混凝土表面熱擴散，充足發(fā)揮混凝土強度潛力和材料松弛特征，使應(yīng)力小于抗拉強度。5、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案5.1．?dāng)嘟z、滑絲5．1.1原因分析（1）張拉時夾片沒有上滿打緊，同一孔道內(nèi)存有預(yù)應(yīng)力束沒有被張拉。（2）張拉千斤頂和壓力表發(fā)生故障。（3）編束工作不認(rèn)真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎牢靠。5.1.2預(yù)防方法（1）張拉時，工作、工具夾片均需上滿打緊。（2）張拉千斤頂和油壓表精度滿足要求，并按時配套校驗。（3）編束時，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢靠。穿束前，要認(rèn)真檢驗驗收，不合要求者返工處理。5.1.3應(yīng)急預(yù)案滑絲處理，張拉完成后應(yīng)立即在鋼絞線上做好醒目標(biāo)標(biāo)識，如發(fā)覺滑絲處理方法是采取千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可，如碰到嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上全部鋼絞線全部卸載，則應(yīng)將錨具上全部鋼絞線全部卸荷，更換新鋼絞線，重新張拉。斷絲處理，假如整組出現(xiàn)單根鋼絞線其中一根絲斷裂，按規(guī)范1%要求，則不作處理，超出1%時，一是提升其它鋼絞線控制張拉力作為賠償，但在任何情況下，最大超張拉力不超出0.8，二是更換鋼絞線。5.2.錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時遭破壞。5.2.1原因分析（1）錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則；（2）加固鋼筋數(shù)量不足；（3）位置不正確；（4）砼不密實；（5）砼強度沒達(dá)成設(shè)計要求。5.2.2預(yù)防方法（1）按圖紙要求施工，確保錨區(qū)幾何尺寸和位置、方向；（2）錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照圖施工；（3）錨區(qū)砼配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強度要求，又要滿足施工工藝要求(便于澆注、搗實)，并加強振搗，使其密實；（4）砼強度達(dá)成要求值后，方可進(jìn)行張拉；（5）錨區(qū)砼遭破壞后，要根本剔鑿、清理，按設(shè)計要求重新恢復(fù)。5.2.3應(yīng)急預(yù)案將鋼絞線退錨；鑿去碎掉混凝土，面積比破碎面稍大部分，鑿平，深度約6cm；墊上兩塊3cm厚鋼板，鋼板中央開孔，鋼絞線從中穿過，同時，在鋼板上預(yù)留注漿孔；重新穿鋼絞線，安裝錨具；張拉、注漿、封錨。5.3．波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。5.3.1原因分析（1）使用了不合格波紋管，因為其強度不達(dá)標(biāo)，螺旋卷壓接縫咬合不牢靠，不嚴(yán)密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂；（2）波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密；（3）錨墊板孔口處臨時封堵不嚴(yán)密，流入漿液；（4）預(yù)留灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；（5）波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時被插釬戳孔，和先穿鋼束時，因為戳撞，使接口脫節(jié)、接縫咬口開裂或因為摩擦使管道壁穿孔等。5.3.2預(yù)防方法（1）使用合格波紋管；（2）接頭處接口套管口徑要和管道口徑相匹配，套管長度符合要求要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口(對上口)、居中，兩端環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；（3）澆注砼時，設(shè)專員看管錨墊板孔口，預(yù)防水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；（4）遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)立即修復(fù)；（5）加強對波紋管保護(hù)，降低對其損傷；降低電焊作業(yè)，必需時應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認(rèn)真檢驗波紋管，發(fā)覺破損立即修復(fù)；（6）在澆注砼過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時不停通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)水泥漿液散開或沖出；5.3.3應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生堵孔，無法穿束時，可區(qū)分情況，給予處理：(1)對于構(gòu)件近外表層管道變形，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；(2)對于深層管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計人意見；(3)無法修復(fù)時，可和設(shè)計人商榷，啟用備用束。第二章質(zhì)量管理體系和方法質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：符合國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率100%，工序優(yōu)良率達(dá)90%以上，工程協(xié)議履約率100%。工程質(zhì)量管理確保體系 本工程按項目法施工進(jìn)行管理，組織一個技術(shù)業(yè)務(wù)強，管理素質(zhì)高，團(tuán)結(jié)協(xié)作項目經(jīng)理部；組建一只技術(shù)水平高，質(zhì)量意識強，整體素質(zhì)好，遵章守紀(jì)施工隊伍進(jìn)場施工。項目經(jīng)理部按“橫向到邊、縱向到底、管理全方面、控制有效”標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量自檢體系，實施全方面質(zhì)量管理。本工程施工中，堅持質(zhì)量管理體系在項目部有效運行，對工程質(zhì)量進(jìn)行全員、全過程和全方位有效控制，確保質(zhì)量目標(biāo)全方面實現(xiàn)。對工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)；落實實施“政府監(jiān)督，社會監(jiān)理，施工單位自檢”三級質(zhì)量確保體系；質(zhì)量檢測程序工程質(zhì)量檢驗可分為：原材料質(zhì)量檢驗、工序質(zhì)量檢驗、完工質(zhì)量檢驗。1、原材料質(zhì)量檢驗（1）、由工程技術(shù)部門依據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和該項工程技術(shù)要求，制訂企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)實施。（2）、工程所需原材料由物資部門依據(jù)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定點采購并取樣附產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，委托試驗室進(jìn)行試驗。（3）、試驗室依據(jù)物資設(shè)備部委托書，合格證書和企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目進(jìn)行試驗。（4）、質(zhì)檢組依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定并簽注意見，物資設(shè)備按質(zhì)檢部門簽注意見對材料進(jìn)行入庫驗收。2、工序質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗包含整個施工全部工序過程檢驗，由工序（工班）檢驗員按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢合格后，報技術(shù)部門進(jìn)行專檢合格后填寫檢驗匯報，報監(jiān)理工程師檢驗合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。工序質(zhì)量現(xiàn)場檢驗工序，由工序（工班）質(zhì)檢員報質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)部在現(xiàn)場進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工，不合格工程必需返工重作。3、完工質(zhì)量檢驗完工質(zhì)量檢驗關(guān)鍵有現(xiàn)場測量和內(nèi)部資料檢驗兩方面。（1）、按要求放出路線，檢驗結(jié)構(gòu)物各部位尺寸及平整度和高程，填寫檢驗單和“驗標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相比較，評定質(zhì)量等級。（2）、內(nèi)部資料檢驗，檢驗內(nèi)容是否齊全、真實、可靠。能否滿足完工要求。質(zhì)量確保方法（一）質(zhì)量管理方法選配技術(shù)水平高、質(zhì)量意識強、整體素質(zhì)好、遵章守紀(jì)項目班子，項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、總工程師有對應(yīng)施工經(jīng)歷和業(yè)績，并嚴(yán)格推行投標(biāo)承諾。1、認(rèn)真實施設(shè)計圖紙會審和“三交底”（施組、協(xié)議和技術(shù)交底）制度，充足熟悉掌握工程設(shè)計圖紙、文件精神，掌握相關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料必需符合設(shè)計要求，經(jīng)試驗檢測合格，才能投入使用。3、嚴(yán)格實施施工技術(shù)規(guī)范和操作步驟，加強過程質(zhì)量控制，認(rèn)真落實實施“三檢制”（自檢、專檢和互檢）。4、嚴(yán)格按監(jiān)理程序組織施工，在分項、分部及單位工程開工前提交開工匯報。5、以提升工程質(zhì)量為目標(biāo)不停優(yōu)化完善設(shè)計、施工方案，堅持技術(shù)創(chuàng)新，不停提升施工技術(shù)手段。重視質(zhì)量通病研究和治理，對橋梁伸縮縫、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)管道壓漿不實、大致積砼澆筑水化熱過高等質(zhì)量通病必需制訂預(yù)控方法。6、加強施工測量、試驗和監(jiān)測，配置和本工程相適應(yīng)完整工程試驗、檢測設(shè)備和人員，制訂具體操作規(guī)程和要求。定時(月、旬)檢驗關(guān)鍵工序工程預(yù)檢施工過程抽樣檢驗自檢互檢交接檢建筑材料進(jìn)貨檢驗實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：工程優(yōu)良率100%，交工驗收工程質(zhì)量綜合評分大于95分，確保本協(xié)議段工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)省部優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程定時(月、旬)檢驗關(guān)鍵工序工程預(yù)檢施工過程抽樣檢驗自檢互檢交接檢建筑材料進(jìn)貨檢驗實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：工程優(yōu)良率100%，交工驗收工程質(zhì)量綜合評分大于95分，確保本協(xié)議段工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)省部優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)工程工程質(zhì)量確保體系框圖思想確保組織確保不合格品控制施工過程控制質(zhì)量管理制度操作控制工藝控制質(zhì)量檢驗資料控制技術(shù)交底施工計劃技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量事故匯報制日常定時質(zhì)量教育制隱蔽工程檢驗簽證制質(zhì)量情報通報制工程試驗檢測制測量雙檢制設(shè)計文件復(fù)核制開工匯報審批制質(zhì)量責(zé)任制及確保金工程質(zhì)量匯報制工藝步驟規(guī)范操作制方法確保技術(shù)確保質(zhì)量確保體系制度確保質(zhì)量意識教育貫標(biāo)教育專(兼)職質(zhì)檢員主管技術(shù)責(zé)任人施工隊隊長質(zhì)檢員質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)部、QC小組工程、試驗、物資設(shè)物部安全質(zhì)量部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)計劃質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)方法健全機構(gòu)專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量確保體系框圖思想確保組織確保不合格品控制施工過程控制質(zhì)量管理制度操作控制工藝控制質(zhì)量檢驗資料控制技術(shù)交底施工計劃技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量事故匯報制日常定時質(zhì)量教育制隱蔽工程檢驗簽證制質(zhì)量情報通報制工程試驗檢測制測量雙檢制設(shè)計文件復(fù)核制開工匯報審批制質(zhì)量責(zé)任制及確保金工程質(zhì)量匯報制工藝步驟規(guī)范操作制方法確保技術(shù)確保質(zhì)量確保體系制度確保質(zhì)量意識教育貫標(biāo)教育專(兼)職質(zhì)檢員主管技術(shù)責(zé)任人施工隊隊長質(zhì)檢員質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)部、QC小組工程、試驗、物資設(shè)物部安全質(zhì)量部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)計劃質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)方法健全機構(gòu)專人負(fù)責(zé)7.做好導(dǎo)線控制樁、結(jié)構(gòu)物定位樁、水準(zhǔn)基點等復(fù)測工作，確保施工放線正確性。8.建立和完善工地試驗室設(shè)施，配齊多種試驗儀器及合格試驗人員，建立健全試驗室各項規(guī)章制度，按規(guī)范完成各項試驗和現(xiàn)場質(zhì)量檢測工作，確保試驗數(shù)據(jù)真實可靠。9、作好現(xiàn)場原始資料搜集和整理，提升辦公手段，加緊施工信息反饋速度，提升工作效率和質(zhì)量。（二）質(zhì)量確保技術(shù)方法1、設(shè)備確保控制測量采取電子全站儀，高精度水準(zhǔn)儀，提升測量控制精度和效率。各關(guān)鍵機械設(shè)備在數(shù)量上確保施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、瀝青混合料拌和采取廠拌，以確保供給數(shù)量和質(zhì)量；二灰碎石、瀝青混合料攤鋪采取自動找平攤鋪機進(jìn)行攤鋪，確保面層施工質(zhì)量。2、各分項工程質(zhì)量確保方法2.1．確保樁基砼灌注連續(xù)。在灌注過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，預(yù)防斷樁和鋼筋籠上浮，確保樁身砼質(zhì)量。2.2．鉆孔樁進(jìn)行水下灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢驗