預(yù)制箱梁綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案范文

目錄TOC\o"1-2"\h\u17264第一章工程概況 1204041.1、工程介紹 129761.2、平面部署 1309511.3、施工要求和技術(shù)確保條件 117503第二章編制依據(jù) 21209第三章施工計(jì)劃 313663.1、施工進(jìn)度計(jì)劃 31753.2、勞動(dòng)力計(jì)劃 342303.3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 412046第四章關(guān)鍵施工方法 5118404.1、施工藝步驟 544754.2、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎 5127454.3、立模板 6280484.4、砼澆筑 6133304.5、養(yǎng)生、拆模 7172114.6、張拉 7156554.7、壓漿 10109694.8、封錨 1267384.9、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 12366第五章成品、半成品保護(hù)方法 1515215第六章質(zhì)量確保方法 1812219第七章施工安全確保方法 19150887.1、施工安全保障方法 19180347.2、技術(shù)保障 20113227.3、安全應(yīng)急預(yù)案 20294127.4、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控計(jì)劃 2517427第八章文明施工及環(huán)境管理 26310908.1、組織方法 26218208.2、現(xiàn)場(chǎng)管理方法 26107818.3、內(nèi)業(yè)資料管理方法 267922第九章雨季施工方法 278570第十章環(huán)境保護(hù)方法 28114810.1、環(huán)境保護(hù)體系 281295310.2、環(huán)境防治方法 29第一章工程概況1.1、工程介紹國(guó)道丹阿公路東寧縣綏陽(yáng)鎮(zhèn)過(guò)境段改擴(kuò)建工程A2標(biāo)段，共有大橋2座、中橋1座、小橋一座；共需預(yù)制20m箱梁68片，其中斜交15°箱梁56片，正交箱梁12片，10m空心板梁19片，均采取C50預(yù)應(yīng)力混凝土。1.2、平面部署預(yù)制廠內(nèi)設(shè)100T大型龍門吊2套，凈跨30m，凈高12m，負(fù)責(zé)提梁運(yùn)梁，輔助吊運(yùn)模板?；炷涟韬险炯邦A(yù)制場(chǎng)設(shè)置在根本樁號(hào)K4+500左側(cè)150m處，占地面積10000m2。選址于此，能充足做到砼立即供給，梁場(chǎng)全方面管理和箱梁短距運(yùn)輸。梁場(chǎng)配置2套跨徑30m龍門吊，每臺(tái)龍門吊吊重大于180t，含有箱梁預(yù)制及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸施工條件。場(chǎng)地共建設(shè)20m箱梁底臺(tái)座12個(gè)，10m空心板梁底臺(tái)座4個(gè)，配置4套箱梁模板，2套板梁模板。1.3、施工要求和技術(shù)確保條件要求箱梁成品合格率100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故。施工前進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保全體施工人員能熟練掌握各自工作內(nèi)容。第二章編制依據(jù)（1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-）；（2）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-）；（3）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-）；（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/JF50-)；（5）《公路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-）；（6）《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02-01-）；（7）《城市橋梁施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-）；（8）《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE40-）第三章施工計(jì)劃3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃箱梁預(yù)制工程施工有效工期為4月25日-6月20日月份工作內(nèi)容3月4月5月6月7月8月預(yù)制箱梁施工3.2、勞動(dòng)力計(jì)劃3.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)人員配置：安全生產(chǎn)管理人員表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人1全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程協(xié)調(diào)、管理及安全生產(chǎn)工作2項(xiàng)目書記人1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目標(biāo)協(xié)調(diào)、管理工作3項(xiàng)目副經(jīng)理人2幫助項(xiàng)目經(jīng)理工作，主抓施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理4項(xiàng)目總工人1對(duì)全標(biāo)段質(zhì)量負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理及施工現(xiàn)場(chǎng)5工程部人8工程技術(shù)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，質(zhì)檢6財(cái)務(wù)人2負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、經(jīng)濟(jì)核實(shí)、費(fèi)用控制7專職安全員人2負(fù)責(zé)經(jīng)理部及各施工隊(duì)施工安全工作8供給人4負(fù)責(zé)施工材料采購(gòu)、保管和發(fā)放工作9機(jī)務(wù)人2負(fù)責(zé)設(shè)備、機(jī)電技術(shù)工作10測(cè)量人2負(fù)責(zé)控制測(cè)量、施工監(jiān)控測(cè)量、監(jiān)督測(cè)量11試驗(yàn)檢驗(yàn)人員人2工程試驗(yàn)工作管理12勞資員人1負(fù)責(zé)勞資管理，考勤等工作13累計(jì)人283.2.2、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人員數(shù)量備注1鋼筋工37人2起重工4人3木工8人4電焊工10人5張拉工4人6壓漿工4人7攪拌手4人8混凝土工15人9測(cè)量工2人10機(jī)械司機(jī)8人11電工3人12累計(jì) 99人3.3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃使用

時(shí)間（月）關(guān)鍵用途11履帶式挖掘機(jī)220型1臺(tái)9月4.5（1.5個(gè)月）臨時(shí)工程場(chǎng)地、便道便橋，橋梁基礎(chǔ)及下部施工22裝載機(jī)ZL501臺(tái)9月7.5（1.5個(gè)月）橋梁便道及拌合站33板車8T1臺(tái)9月8（2個(gè)月）44吊車QY161臺(tái)9月8（2個(gè)月）鉆孔樁及下部55吊車QY251臺(tái)4月3.5鉆孔樁及下部56沖擊鉆機(jī)8臺(tái)9月4（2個(gè)月）大橋、中橋及小橋57混凝土運(yùn)輸車8m32臺(tái)4月5橋梁施工58發(fā)電機(jī)W1201臺(tái)9月6.5（1.5個(gè)月）項(xiàng)目部及拌合站備用59攪拌機(jī)JS10002臺(tái)9月12攪拌站510龍門吊100t2套4月6梁板預(yù)制、移梁511配料機(jī)及水泥罐1000型2臺(tái)/1個(gè)9月12（1.5個(gè)月）混凝土攪拌第四章關(guān)鍵施工方法4.1、施工藝步驟清理臺(tái)座→刷脫模劑→綁扎底板鋼筋→綁扎腹板鋼筋→波紋管定位→立側(cè)?！艃?nèi)模→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆除內(nèi)、外?！鷱埨鷫簼{→封端→移梁。4.2、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)單，并按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不一樣規(guī)格掛牌堆放，下墊上蓋，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線放在專設(shè)鋼筋棚內(nèi)。鋼筋和鋼絞線在鋼筋加工區(qū)內(nèi)統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、彎制，鋼筋彎制關(guān)鍵采取機(jī)械彎制，小直徑鋼筋可在工作平臺(tái)上人工彎制，鋼筋連接關(guān)鍵采取電弧搭接焊，搭接焊雙面焊焊縫有效長(zhǎng)度大于5d，單面焊焊縫有效長(zhǎng)度不于10d（d為鋼筋直徑），為確保受力鋼筋軸線在同一直線上，兩鋼筋搭接端應(yīng)先折向一側(cè)，確保兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋綁扎時(shí)首先在臺(tái)座上綁扎底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)波紋管固定，波紋管就位后，用定位筋固定，曲線段每隔50厘米一道，直線段每隔100厘米一道，負(fù)彎矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板縱向筋上，波紋管接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴(yán)防漏漿。底腹板鋼筋綁扎及腹板內(nèi)波紋管固定完成后，安裝并調(diào)整內(nèi)模，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊控制，根據(jù)梅花形交錯(cuò)部署，墊塊之間距離小于50cm。4.3、立模板側(cè)模采取定型鋼模，分節(jié)安裝。將錨墊板安裝好后立端模，然后支立側(cè)模，模板底部采取對(duì)拉筋定位，兩槽鋼間隙為4cm，上部用φ50鋼管做成定位拉桿，拉桿間距為100cm，鋼管和模板采取Ф16鋼筋焊接連接。外模用松緊絲和地錨環(huán)相結(jié)合緊固，同時(shí)模板支架下部用方木支墊。立模前，模板表面用磨光機(jī)打磨涂刷新機(jī)油脫模劑。人工配龍門吊進(jìn)行立模，并配置液壓千斤頂及2.0m靠尺進(jìn)行模板調(diào)整和垂直度檢驗(yàn)。內(nèi)模根據(jù)焊接好鋼筋骨架尺寸綁扎木板內(nèi)模，待支完外模后將內(nèi)模用龍門吊吊入。模板安裝幾何尺寸要符合規(guī)范要求。4.4、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑底板砼?；炷灵_盤前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，包含水、電、備料及計(jì)量、機(jī)具設(shè)備等。砼采取拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，用混凝土攪拌車運(yùn)輸。箱梁采取C50砼，坍落度控制在160±20mm，現(xiàn)場(chǎng)派專員進(jìn)行坍落度及含氣量檢測(cè)，確?；炷梁鸵仔?，首件箱梁采取龍門吊配全料斗入模，混凝土澆注采取底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向分段、水平分層循序漸進(jìn)方法進(jìn)行，混凝土振搗采取50型插入式振搗器，；插入式振搗器插點(diǎn)均勻，按交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距為50-75cm；每一處振搗完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提升振動(dòng)棒，在振搗新砼層時(shí)將振搗棒插入下層砼5-10cm，使兩層砼結(jié)合成一體，振搗時(shí)間控制在30秒左中，通常以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。波紋管位置處嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，預(yù)防振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成骨料分層形成水波紋現(xiàn)象；振動(dòng)棒應(yīng)和側(cè)模保持在50-100mm距離，避免碰撞模板及鋼筋。附著式振搗器隨澆筑進(jìn)度循環(huán)使用。為預(yù)防澆注過(guò)程中內(nèi)模上浮，在內(nèi)模上每隔1米加一道兩根12#槽鋼做成壓頂，壓頂中間頂住內(nèi)模，兩頭用螺栓固定在外模上。砼澆注制備足夠多試塊，一部分和梁體同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，方便正確測(cè)定梁本砼強(qiáng)度，為張拉提供強(qiáng)度依據(jù)。4.5、養(yǎng)生、拆模因?yàn)橐归g溫度較低，砼澆注完成后將整片梁用塑料布覆蓋包裹，里面用鍋爐加熱產(chǎn)生蒸汽升溫。拆模時(shí)間依據(jù)氣溫改變動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保砼強(qiáng)度大于2.5MPa；模板拆除后，立即進(jìn)行總結(jié)，針對(duì)砼外觀等情況，確定各項(xiàng)施工參數(shù)（包含砼坍落度、振搗時(shí)間等）。4.6、張拉混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試壓匯報(bào)。當(dāng)混凝土齡期為7天以上，且達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)85%后以后，方可施加預(yù)應(yīng)力。4.6.1、準(zhǔn)備工作（1）張拉設(shè)備標(biāo)定使用張拉設(shè)備之前，應(yīng)委托含有校驗(yàn)資質(zhì)單位對(duì)千斤頂、高壓油泵、油表進(jìn)行配套校驗(yàn)，標(biāo)定、確定張拉力和油壓（油表讀數(shù)）關(guān)系，并依據(jù)油表讀數(shù)回歸方程計(jì)算出不一樣鋼束油表讀數(shù)，作為張拉依據(jù)。（2）鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算中跨一片預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)量鋼束編號(hào)規(guī)格鋼絞線長(zhǎng)度（cm）束數(shù)單端引伸量（mm）N14φs15.202082.22139N24φs15.202085.72138N33φs15.202061.32137

邊跨一片預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)量鋼束編號(hào)規(guī)格鋼絞線長(zhǎng)度（cm）束數(shù)單端引伸量（mm）N15φs15.202088.12139N24φs15.202089.12138N34φs15.2020752138（3）張拉控制力計(jì)算a、計(jì)算公式F=δcon×Ag×n×1/1000×b式中：F—預(yù)應(yīng)力張拉力，kNδcon—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力，MPaAg—每根預(yù)應(yīng)力筋截面積，mm2n—同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)b—超張拉系數(shù)，不超張拉為1.0δcon=0.75fpk=1395MPa，Ag=139mm2，b=1.0b、計(jì)算張拉力單束4根鋼絞線鋼束：F=δcon×Ag×n×1/1000×b=1395*139*4*1/1000*1.0=775.62kN單束5根鋼絞線鋼束：F=δcon×Ag×n×1/1000×b=1395*139*5*1/1000*1.0=969.53kN（4）油表讀數(shù)計(jì)算依據(jù)張拉設(shè)備校核匯報(bào)所給油表讀數(shù)線性回歸方程，分別計(jì)算不一樣鋼束10%、20%、100%張拉力所對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)，計(jì)算時(shí)尤其注意千斤頂、油泵和油表配套關(guān)聯(lián)性。4.6.2、設(shè)備安裝檢驗(yàn)孔道內(nèi)是否有異物，拉動(dòng)鋼束，如行動(dòng)自如，說(shuō)明無(wú)異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。喇叭形錨墊板和錨板接觸處焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除潔凈。

（1）安裝工作錨工作錨安裝前必需將梁端清理平整，同時(shí)錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)必需確保錨環(huán)和孔道對(duì)中。穿入時(shí)確保鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。（2）安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線和孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力作用線和孔道中心線末端切線重合。（3）安裝工具錨工具錨必需采取專用工具錨，不得用工作錨替換。安裝工具錨前錨孔必需對(duì)中，夾片錨孔要保持清潔，在工具錨夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟，使其潤(rùn)滑便于退下；夾片2個(gè)為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時(shí)2片一齊送進(jìn)，工作錨和工具錨夾片用D25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務(wù)使其結(jié)合嚴(yán)密。工具錨、限位板、工作錨之間鋼絞線必需保持順直，不得相互扭結(jié)。4.6.3、張拉張拉采取雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長(zhǎng)量和張拉力雙控。箱梁采取張拉程序?yàn)椋?—初應(yīng)力（0.1F）—0.2F—1F（持荷2min）錨固。（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉次序正彎矩鋼束張拉次序?yàn)镹1、N2、N3號(hào)鋼束實(shí)施。（2）施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢驗(yàn)張拉設(shè)備情況及錨具、鋼絞線束，確定設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無(wú)誤后才許可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉指揮長(zhǎng)指揮兩端臺(tái)油泵同時(shí)開啟，使千斤頂油缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過(guò)快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。按設(shè)備標(biāo)定時(shí)給定油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢驗(yàn)錨具、夾片、千斤頂和油管等無(wú)異?，F(xiàn)象，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)成初始應(yīng)力后（0.10σk），停止進(jìn)油，測(cè)量并統(tǒng)計(jì)油缸伸出值，作為伸長(zhǎng)量起點(diǎn)數(shù)量。然后繼續(xù)送油張拉到0.2σk，測(cè)量并統(tǒng)計(jì)油缸伸長(zhǎng)量。鋼絞線控制應(yīng)力達(dá)成100%后，持荷2min，此時(shí)測(cè)量并統(tǒng)計(jì)油頂油缸伸出數(shù)值，作為鋼絞線伸長(zhǎng)量最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來(lái)計(jì)算出鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值。持荷2min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有沒(méi)有改變。無(wú)改變后才能進(jìn)行錨固。（3）張拉控制張拉開始后，由專員看油表，控制張拉應(yīng)力，整個(gè)張拉過(guò)程中兩臺(tái)油泵操作工經(jīng)過(guò)對(duì)講機(jī)以每級(jí)加載1Mpa油壓值相互通報(bào)，以確保兩端張拉同時(shí)。在張拉過(guò)程中假如出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進(jìn)行處理。從初應(yīng)力加荷至σk過(guò)程中應(yīng)由專員對(duì)鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行量測(cè)，并填寫張拉統(tǒng)計(jì)表。（4）張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，經(jīng)過(guò)伸長(zhǎng)值校核，能夠綜合反應(yīng)張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，和預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。所以，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值校核，要引發(fā)重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力以后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值△L應(yīng)等于：△L=△L1+△L2式中：△L1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力以下推算伸長(zhǎng)值（可采取相鄰級(jí)伸長(zhǎng)度）。依據(jù)所施加張拉力計(jì)算出理論伸長(zhǎng)值，用實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論值對(duì)比兩值差值和理論值比值應(yīng)小于±6%，不然應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取方法加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。在鋼絞線延長(zhǎng)方向一定距離設(shè)置“標(biāo)桿”，頂緊夾片后量測(cè)標(biāo)桿至工具錨夾片距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標(biāo)識(shí)）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測(cè)量標(biāo)識(shí)和標(biāo)桿之間距離，二者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超出5mm。若回縮值超出正常值，應(yīng)對(duì)單根進(jìn)行補(bǔ)張拉。4.7、壓漿壓漿工作通常在張拉作業(yè)完成后二十四小時(shí)內(nèi)完成。4.7.1、準(zhǔn)備工作1）張拉施工完成后，要切除外露鋼絞線，進(jìn)行封錨；2）清理錨墊板上壓漿孔，確保壓漿通道通暢；3）在喇叭型墊板邊有M18內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，灌漿孔和注漿機(jī)連接，灰漿機(jī)出漿管接入注漿機(jī)料斗，連接注漿機(jī)回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤(rùn)管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)積水準(zhǔn)備灌漿。4）檢驗(yàn)材料、設(shè)備、附件型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；4.7.2、拌漿采取水泥凈漿壓注液由P.O42.5水泥加水摻加合適減水劑配成，強(qiáng)度不低于45MPa。摻配過(guò)程要求漿液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比。1）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充足濕潤(rùn)，將積水倒?jié)崈簟?）將稱量好水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑那部分水）倒入攪拌機(jī)，以后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻。3）將溶于水外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌3～5min，然后倒入盛漿漿桶。4）倒入盛漿桶漿體應(yīng)盡可能立即泵送，不然要不停地?cái)嚢瑁?.7.3、壓漿進(jìn)入壓漿機(jī)灰漿應(yīng)用1.2mm濾網(wǎng)過(guò)濾。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開始?jí)簼{，每孔應(yīng)一次壓滿不得中止，灌漿壓力控制在0.5～0.7MPa，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。灌漿過(guò)程中不停攪拌儲(chǔ)漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出水和稀漿流入灰桶搜集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出和灌漿孔稠度一致水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)整進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量，使灌漿壓力維持在大于0.5MPa，保持不少于2min穩(wěn)壓期，然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔。完成一個(gè)孔道灌漿最終關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開回漿閥，漿液在壓漿機(jī)內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個(gè)孔道灌漿。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量依據(jù)。

4.8、封錨壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗潔凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土污垢，并對(duì)箱梁梁端進(jìn)行鑿毛，確?；炷亮己眠B接，然后進(jìn)行封錨工作以。（1）設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆注時(shí)跑模而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合許可偏差要求。（3）封錨可利用其它箱梁澆筑施工時(shí)混凝土，以確保砼強(qiáng)度。(4)澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處混凝土密實(shí)。(5)封端砼澆筑后，應(yīng)帶模澆水養(yǎng)護(hù)。4.9、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.9.1鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋許可偏差項(xiàng)目許可偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)+10彎起鋼筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5焊接網(wǎng)及焊接骨架許可偏差項(xiàng)目許可偏差（毫米）項(xiàng)目許可偏差(mm)網(wǎng)長(zhǎng)、寬+10骨架寬、高+5網(wǎng)眼尺寸+10骨架長(zhǎng)+10網(wǎng)眼對(duì)角線差10箍筋間距0，-20

4.9.2模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼模板制作時(shí)許可偏差項(xiàng)目許可偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓、卡子等)孔眼位置孔中心和板面間距±0.3板端中心和板端間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0鋼模板安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3

4.9.3混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑入模時(shí)坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）（振動(dòng)器振動(dòng)）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動(dòng)結(jié)構(gòu)0—20橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)10—30一般配筋率鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30—50配筋較密、斷面較小鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50—70配筋極密、斷面高而窄鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70—904.9.4預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑絲，不得超出下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”要求。如超出要求數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提升其它束控制張拉力作為賠償，但最大張拉力不得超出千斤頂額定能力，也不得超出鋼絞線或鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超出該斷面鋼絲總數(shù)1%(2）在張拉完成后，測(cè)得延伸量和計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，不然應(yīng)采取以下若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢驗(yàn)；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以降低磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所表示用水泥砂漿封閉。第五章成品、半成品保護(hù)方法5.1、鋼筋工程鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中做好上蓋下墊，預(yù)防銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋加工設(shè)置專用加工場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)鋼筋根據(jù)牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋焊接時(shí)必需做到多種焊材分類存放、妥善管理，并采取預(yù)防銹蝕、受潮變質(zhì)方法；雨天、雪天不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，必需施焊時(shí)，采取有效遮蔽方法，焊后未冷卻接頭不得碰觸冰雪。采取機(jī)械連接鋼筋，加工后套筒和絲頭進(jìn)行保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有泥漿等污物。安裝鋼筋時(shí)，確保其在模板中位置正確，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層要求厚度。鋼筋安裝就位后，進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，做好統(tǒng)計(jì)并妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。對(duì)于有防銹要求材料，必需妥善保護(hù)，運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中不得在地上或其它鋼筋上拖拽、掉落或受沖擊荷載。有防銹要求材料堆放時(shí)，其和地面之間應(yīng)架空并設(shè)置保護(hù)性支撐，各捆之間采取墊木隔開，支撐間距和墊木間距小于預(yù)防成捆材料下垂，成捆堆放層數(shù)不得超出5層?，F(xiàn)場(chǎng)存放不宜超出6個(gè)月，當(dāng)在室外存放時(shí)間需要2個(gè)月以上時(shí)，采取支墊、覆蓋包裹保護(hù)方法，避免陽(yáng)光、鹽霧和大氣影響。5.2、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力材料必需保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放，必需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)需干燥、防潮、通風(fēng)良好，無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不超出6個(gè)月，必需墊起并設(shè)防雨棚。錨具、夾具和連接器根據(jù)不一樣規(guī)格掛牌整齊堆放在通風(fēng)良好倉(cāng)庫(kù)中。在成品堆放、運(yùn)輸、裝卸和施工期間嚴(yán)禁碰撞、踩壓、摔擲和拖拉，并避免銹蝕、沾污、散失。臨時(shí)性防護(hù)方法不影響安裝操作效果和永久性防銹方法實(shí)施。波紋管分類、分規(guī)格存放。搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或拖拉。采取后張法施工先穿束預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，在混凝土澆筑前必需對(duì)外露鋼絞線、錨具進(jìn)行包裹保護(hù)，預(yù)防污染。5.3、混凝土工程5.3.1、半成品保護(hù)方法混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土結(jié)構(gòu)物生產(chǎn)在控制狀態(tài)下進(jìn)行?；炷翝仓瓿?0~12小時(shí)以內(nèi)，就要加以覆蓋并澆水。遇炎熱或干燥天氣，則應(yīng)立即覆蓋并澆水?；炷镣饴睹??？捎猛凉げ几采w，但不得污染或損傷混凝土表面。在非施工接縫外露面應(yīng)立即抹平，并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸不平等。使用鋼模板時(shí)應(yīng)立即清理混凝土殘?jiān)?。澆水次?shù)以能保持混凝土濕潤(rùn)為度。通常情況下當(dāng)溫度高于15℃時(shí)，最初三天，白天每隔2小時(shí)澆水一次，夜間最少澆水兩次；三天以后每晝夜最少四次。如氣候干燥還應(yīng)合適增加澆水次數(shù)。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)和流動(dòng)地水或地下水接觸時(shí)，為預(yù)防水流沖刷，應(yīng)采取防水方法，如臨時(shí)排水、堵塞水流、設(shè)置圍堰等。通常情況下，此項(xiàng)方法應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上，并不得少于7天；當(dāng)環(huán)境水具在侵蝕性作用，最少應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，并不得少于是10天。當(dāng)新澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)成1.2Mpa以前，不得在其表面來(lái)往行人、堆放機(jī)具或架設(shè)上部結(jié)構(gòu)支撐和模板等設(shè)施?；炷敛鹉２坏眠^(guò)時(shí)早。不得承重側(cè)面模板，通常宜在使混凝土強(qiáng)度達(dá)抵達(dá)2.5Mpa以上時(shí)方可拆模，以確保其表面及棱角不因拆模而受損。承重底面模板在混凝土強(qiáng)度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)本身力和外加施工荷載時(shí)方可拆除。拆除工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得使混凝土受損，并降低模板破損，利用吊車拆卸模板時(shí)，必需使模板和混凝土完全脫落后方可吊運(yùn)。拆除模板時(shí)不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)工作。5.3.2、成品防護(hù)方法對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)混凝土結(jié)構(gòu)物，應(yīng)加以保護(hù)，不得在其表面上堆放帶有污染或腐蝕性物品。不得在混凝土表面或棱角上用錘敲打。嚴(yán)禁在施工過(guò)程中把重物直接從空中丟到混凝土面上。定時(shí)對(duì)已完成混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)覺(jué)損傷或經(jīng)污染混凝土產(chǎn)品，應(yīng)立即修復(fù)。第六章質(zhì)量確保方法6.1、嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)過(guò)程控制，在項(xiàng)目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（無(wú)自檢統(tǒng)計(jì)不交接、無(wú)施工統(tǒng)計(jì)不交接、無(wú)專職質(zhì)檢員簽字不交接）、“五不施工”（施工圖紙未復(fù)核不施工、測(cè)量放樣未復(fù)核不施工、材料未試驗(yàn)或無(wú)合格證不施工、技術(shù)未交底不施工、未檢驗(yàn)簽證不施工）。認(rèn)真搜集和整理施工技術(shù)資料，立即總結(jié)、提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，爭(zhēng)取使每一道工序一次達(dá)標(biāo)。6.2、加強(qiáng)質(zhì)保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵守施工程序和要求，層層落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)防質(zhì)量事故。6.3、把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，重視材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。做到立即抽檢和試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員跟班檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制各道工序質(zhì)量。6.4、明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格實(shí)施技術(shù)交底制度，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、施工工藝，認(rèn)真實(shí)施自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。6.5、虛心聽取和接收監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，果斷實(shí)施監(jiān)理工程師各項(xiàng)指令，搞好和監(jiān)理工程師配合工作，同心協(xié)力發(fā)明優(yōu)質(zhì)工程。第七章施工安全確保方法7.1、施工安全保障方法7.1.1、組織保障方法為加強(qiáng)蓋梁施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：高陽(yáng)副組長(zhǎng)：冷志勇陳偉陸詩(shī)濱組員：趙霞高祥學(xué)高楠趙天紅7.1.2、制度保障方法為確保蓋梁施工安全管理，項(xiàng)目部制訂了對(duì)應(yīng)安全管理制度，關(guān)鍵有以下幾方面：①.進(jìn)場(chǎng)安全教育培訓(xùn)制度對(duì)新進(jìn)工人組織安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行安全知識(shí)考評(píng)，同時(shí)簽署安全風(fēng)險(xiǎn)通知書和安全責(zé)任書，明確安全風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任。②.安全檢驗(yàn)制度項(xiàng)目部實(shí)施安全員巡檢、項(xiàng)目部周檢和月底綜合大檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，立即消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。③.安全獎(jiǎng)罰制度本著獎(jiǎng)罰分明標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)厲處罰，對(duì)日常管理到位，綜合檢驗(yàn)和上級(jí)評(píng)價(jià)很好給獎(jiǎng)勵(lì)。④.安全技術(shù)交底制度蓋梁施工前要組織現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行專題安全技術(shù)交底，明確施工工藝和注意事項(xiàng)。⑤.臨時(shí)用電管理制度嚴(yán)格根據(jù)“三相五線”制要求規(guī)范臨時(shí)用電管理，關(guān)鍵是振動(dòng)棒和電焊機(jī)用電安全。⑥.特殊工種持證上崗制度對(duì)于電焊工、架子工、起重工、電工等特殊工種要求必需持證上崗。7.2、技術(shù)保障7.2.1、鋼筋安裝（1）搬運(yùn)鋼筋要注意周圍有障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，預(yù)防鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（2）起吊鋼筋時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必需待鋼筋降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（3）起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必需統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。（4）在雷雨時(shí)必需停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。7.2.2、模板安裝和拆除（1）模板就位后，要立即用撐子等固定其位置，以防傾倒傷人。每節(jié)模板立好后，要上好連接螺栓，必需時(shí)打好內(nèi)撐，以保持穩(wěn)定。（2）拆模時(shí)，要有專員指揮，嚴(yán)禁其它人入內(nèi)。（3）模板拆除后按要求吊至地面并立即清理，堆放整齊。（4）拆模必需一次拆清，不得留下無(wú)支撐模板，預(yù)防碰撞松動(dòng)意外墜落。（5）拆除模板時(shí)人不許站在正在拆除模板上，要站在一側(cè)，預(yù)防模板忽然全部掉落崩出傷人。7.2.3、混凝土澆筑（1）新到場(chǎng)工人均需進(jìn)行三級(jí)安全教育，并登記造冊(cè)做好統(tǒng)計(jì)立案，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需掌握本工種安全操作規(guī)程；（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必需正確穿戴好要求防護(hù)用具，尤其是安全帽帶子要系牢，振動(dòng)棒操作人員必需戴絕緣手套和穿絕緣鞋；（3）施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作；（4）準(zhǔn)備澆筑砼或砼澆筑過(guò)程中，出料管口不得對(duì)準(zhǔn)人；7.3、安全應(yīng)急預(yù)案7.3.1、編制目標(biāo)對(duì)蓋梁施工可能發(fā)生觸電、機(jī)械傷人、高空墜落等傷害提前做出安排，明確應(yīng)急職責(zé)，識(shí)別緊急需求，降低和降低對(duì)環(huán)境和職員危害。

7.3.2、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部成立應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組員以下：組長(zhǎng)：高陽(yáng)副組長(zhǎng)：冷志勇陳偉陸詩(shī)濱組員：趙霞高祥學(xué)高楠趙天紅①.應(yīng)搶救援小組關(guān)鍵職責(zé)（1）公布開啟和解除重大安全事故應(yīng)搶救援預(yù)案命令；（2）組織、協(xié)調(diào)、指揮應(yīng)搶救援預(yù)案實(shí)施，盡全力降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；（3）依據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一布署應(yīng)急預(yù)案實(shí)施工作，指揮各部門有條不紊進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；（4）在救災(zāi)過(guò)程中隨時(shí)掌握預(yù)案實(shí)施情況，并對(duì)預(yù)案實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題采取合適處理方法；（5）在負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)為事故現(xiàn)場(chǎng)緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員、防火用具并提供場(chǎng)地，搶險(xiǎn)救災(zāi)結(jié)束后要負(fù)責(zé)督促事故單位立即歸還或給賠償；（6）事故發(fā)生后，應(yīng)搶救援小組要立即向上級(jí)相關(guān)部門匯報(bào)。對(duì)于超出本身處理能力事故，要立即請(qǐng)示。（7）對(duì)于在應(yīng)搶救援、搶險(xiǎn)救災(zāi)工作中成績(jī)卓著部門和個(gè)人，安全事故應(yīng)急小組應(yīng)給其合適表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)不推行救援職責(zé)，延誤隱瞞安全事故，依據(jù)相關(guān)要求給處罰。組成安全事故責(zé)任罪，移交司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。②.應(yīng)搶救援小組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)職責(zé)（1）協(xié)同商議救援命令，指揮各部門搶險(xiǎn)救災(zāi)并監(jiān)督落實(shí)；（2）通知并聯(lián)絡(luò)應(yīng)搶救援小組相關(guān)組員，做好應(yīng)急準(zhǔn)備后立即投入救援；（3）選址建立現(xiàn)場(chǎng)救援指揮部，綜合協(xié)調(diào)各部門救援工作；（4）事故災(zāi)難有危及周圍單位和人員險(xiǎn)情時(shí)，決定是否應(yīng)采取疏散方法；（5）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)救援工作，提出救援方案，指揮職員開展救援工作；（6）配合上級(jí)部門進(jìn)行事故調(diào)查處理工作，適時(shí)公布公告，將事故原因、責(zé)任及處理意見公布于眾。③.應(yīng)搶救援小組組員職責(zé)（1）小組組員應(yīng)含有較高安全警惕性，熟知安全規(guī)范并帶頭自覺(jué)遵守；（2）應(yīng)搶救援小組組員應(yīng)主動(dòng)配合組長(zhǎng)工作，做好救援準(zhǔn)備方法；（3）事故發(fā)生后，救援小組組員要立即到位，立即開展救援工作；（4）在救援行動(dòng)中聽從上級(jí)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)行動(dòng)；（5）應(yīng)搶救援小組在搶救行動(dòng)中要盡心盡責(zé)，將人員傷亡和物資損失降到最低；（6）幫助組長(zhǎng)做好事故處理工作。7.3.3、應(yīng)急響應(yīng)①.事故匯報(bào)（1）匯報(bào)標(biāo)準(zhǔn)事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部安全責(zé)任人應(yīng)遵照“快速、正確”標(biāo)準(zhǔn)，在要求時(shí)間內(nèi)上報(bào)公路水運(yùn)建設(shè)工程生產(chǎn)安全事故情況。（2）匯報(bào)程序輕傷事故，1小時(shí)內(nèi)報(bào)縣級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理管理局和交通主管部門。未發(fā)生通常事故但經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)以上事故，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)向集團(tuán)企業(yè)匯報(bào)。發(fā)生通常事故、或直接經(jīng)濟(jì)損失50萬(wàn)元以上事故，項(xiàng)目部必需立即向業(yè)主、當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門、企業(yè)責(zé)任人和安全生產(chǎn)管理部門、工會(huì)電話匯報(bào)，并填《事故即時(shí)匯報(bào)書》在1小時(shí)內(nèi)電傳集團(tuán)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)生項(xiàng)目部人員傷亡事故，也應(yīng)按以上程序上報(bào)。事故發(fā)生后，要立即組織人員主動(dòng)搶救并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)防事故擴(kuò)大，努力降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。（3）匯報(bào)內(nèi)容事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目名稱、事故類別、人員傷亡情況、預(yù)估直接經(jīng)濟(jì)損失；事故中建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位名稱、資質(zhì)等級(jí)情況，施工單位安全生產(chǎn)證許可證號(hào)及發(fā)證機(jī)構(gòu)，施工單位“三類人員”姓名及崗位證書情況，監(jiān)理單位相關(guān)人員姓名及執(zhí)業(yè)資格等情況；項(xiàng)目基礎(chǔ)概況；事故簡(jiǎn)明經(jīng)過(guò)，緊急搶險(xiǎn)救援情況，事故原因初步分析；采取方法及事故控制情況；需要相關(guān)部門和單位幫助事故搶救和處理相關(guān)事宜；事故匯報(bào)單位、簽發(fā)人及匯報(bào)時(shí)間。②.應(yīng)急處理（1）處理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故后，以先救人后救物為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，采取一切方法預(yù)防事故擴(kuò)大和蔓延，在調(diào)動(dòng)同時(shí)應(yīng)尤其重視其它工作范圍安全隱患；一旦發(fā)生事故，有可能對(duì)救援工作造成影響全部工作必需立即停止；依據(jù)實(shí)際需要調(diào)用應(yīng)用機(jī)械、設(shè)備，人員組織自救，如自救有困難，在自救同時(shí)尋求社會(huì)緊搶救援；發(fā)生輕傷以上事故必需立即如實(shí)上報(bào)相關(guān)部門匯報(bào)事故具體情況；保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除組織事故調(diào)查和善后處理；事故處理堅(jiān)持“四不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全前提下，盡可能立即安排正常施工，降低事故損失。（2）現(xiàn)場(chǎng)處理工地發(fā)生重大安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即匯報(bào)項(xiàng)目部，并開展主動(dòng)自救。項(xiàng)目部接到事故匯報(bào)后立即開啟本項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)搶救援預(yù)案，并組織人員立即到現(xiàn)場(chǎng)開展現(xiàn)場(chǎng)搶救工作?，F(xiàn)場(chǎng)搶救組：負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)人員并現(xiàn)場(chǎng)搶救。事故警戒組：負(fù)責(zé)疏通事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)道路，確保救援工作順利進(jìn)行，疏散人員到安全地帶。同時(shí)幫助相關(guān)部門保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，妥善保管相關(guān)物證，配合相關(guān)部門搜集證據(jù)和事故調(diào)查。因搶救人員、疏導(dǎo)交通等原因，需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí)，應(yīng)該做出標(biāo)志，繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖并作出書面統(tǒng)計(jì)，妥善保留現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵痕跡、物證，并應(yīng)采取拍照或錄像等直錄方法反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)原狀。通訊組：嚴(yán)負(fù)責(zé)緊急事物聯(lián)絡(luò)工作，明確聯(lián)絡(luò)電話。善后處理組：負(fù)責(zé)事故善后處理及和家眷溝通，并和醫(yī)院協(xié)調(diào)，最大程度搶救傷員。7.3.4、應(yīng)急物資、設(shè)備常見應(yīng)急物資設(shè)備清單物質(zhì)設(shè)備名稱數(shù)量物資設(shè)備名稱數(shù)量挖掘機(jī)1臺(tái)擔(dān)架1付鏟車1臺(tái)醫(yī)療搶救包2只吊機(jī)2臺(tái)對(duì)講機(jī)4臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)防護(hù)手套40付安全帽每人配置安全帶40條應(yīng)急燈20只防護(hù)靴15雙7.3.5、預(yù)案管理實(shí)施公路水運(yùn)建設(shè)工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理工作責(zé)任制。加強(qiáng)預(yù)案學(xué)習(xí)，明確分工。7.3.6、預(yù)案更新和完善依據(jù)生產(chǎn)環(huán)境、工程規(guī)模和本身?xiàng)l件改變，每十二個(gè)月度不停修訂更新、完善本項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)急預(yù)案。

7.4、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控計(jì)劃安全監(jiān)視和測(cè)量計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容頻次責(zé)任部門責(zé)任人備注1易燃、易爆氣體2次/年安全生產(chǎn)部趙霞2目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案2次/年安全生產(chǎn)部趙霞3高處作業(yè)2次/日安全生產(chǎn)部趙霞4粉塵、躁聲2次/日安全生產(chǎn)部趙霞5施工臨時(shí)用電2次/日設(shè)備管理部高祥學(xué)6勞動(dòng)保護(hù)發(fā)放1次/月安全生產(chǎn)部趙霞7消防設(shè)施、設(shè)備1次/年安全生產(chǎn)部趙霞8特種人員培訓(xùn)2次/年人力資源部張宇9設(shè)備完好率1次/日設(shè)備管理部高祥學(xué)10職員培訓(xùn)、考評(píng)1次/月安全生產(chǎn)部趙霞11現(xiàn)場(chǎng)材料碼放2次/日安全生產(chǎn)部趙霞12防雷、防觸電、接地電阻2次/日設(shè)備管理部高祥學(xué)14安全生產(chǎn)檢驗(yàn)2次/日安全生產(chǎn)部趙霞

第八章文明施工及環(huán)境管理遵照業(yè)主相關(guān)工地文明施工要求，配制各類牌圖和宣傳口號(hào)；施工人員行為文明，維護(hù)現(xiàn)有公路交通通暢，控制噪音，場(chǎng)地整齊有序，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本標(biāo)段文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制訂文明施工管理細(xì)則，報(bào)駐地監(jiān)理同意后實(shí)施。8.1、組織方法制訂及明確施工管理制度，對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，提升全體施工人員文明施工自覺(jué)性，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)形象。施工期間，依靠當(dāng)?shù)卣⒄J(rèn)真了解、切實(shí)尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)土人情，搞好和當(dāng)?shù)厝罕妶F(tuán)結(jié)。每旬進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)，立即發(fā)覺(jué)問(wèn)題，處理問(wèn)題。8.2、現(xiàn)場(chǎng)管理方法臨時(shí)設(shè)施設(shè)置。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及同意平面部署圖，進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃設(shè)計(jì)。做到場(chǎng)地平整、排水通暢，多種設(shè)施安裝符合消防、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生要求等要求，臨時(shí)用電和排水設(shè)施規(guī)范、安全，并定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)配置安全旗、安全口號(hào)、警示牌等標(biāo)志，規(guī)范施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工。設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌；各級(jí)管理人員及工作人員一律戴胸卡上崗?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)清楚。施工機(jī)動(dòng)車輛一直處于完好狀態(tài)，在國(guó)道或地方道路上行駛，遵守地方政府及交警部門管理要求，自覺(jué)維護(hù)交通秩序，文明駕駛?，F(xiàn)場(chǎng)配置灑水車，施工現(xiàn)場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路天天堅(jiān)持灑水，對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存易產(chǎn)