六產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

重成力奧軋弱市限公司

產(chǎn)品質(zhì)量檢險

重慶力奧軋鋼有限公司2015年1月

目錄

6.1檢驗治理

6.1.1檢驗制度

6.1.2檢驗治理制度

6.2過程檢驗

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)定

6.2.1半成品成品檢驗制度

6.2.2工序檢驗制度

6.2.3生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程

6.2.4輔助材料進(jìn)廠檢驗制度

6.2.5庫房治理制度

相關(guān)記錄：

《進(jìn)貨檢驗治理臺賬》

《工序過程檢驗記錄表》

《半成品檢驗原始記錄表》

《過程檢驗記錄》

《感應(yīng)加熱溫度監(jiān)控記錄》

6.3出廠檢驗

6.3.1產(chǎn)成品出廠檢驗規(guī)定

6.3.2出廠檢驗規(guī)程

6.3.3產(chǎn)品出廠標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸、貯存規(guī)定

6.3.4產(chǎn)品包裝存放及運(yùn)輸要求

6.3.5售后服務(wù)治理制度

相關(guān)記錄：

《出廠檢驗記錄表》

《產(chǎn)品合格證》

《存料卡》

《入庫單》

《庫存狀況定期檢查記錄》

《產(chǎn)品出庫單》

《售后服務(wù)記錄表》

重慶力奧軋鋼有限公司2015年1月

檢驗制度

編制：_______________________

審批：_______________________

日期：_______________________

重慶力奧軋鋼有限公司2015年1月

檢驗治理制度

編制:_________________________

審批：_________________________

日期：_________________________

重慶力奧軋鋼有限公司2015年1月

檢驗治理制度

1.目的

加強(qiáng)公司冷軋帶肋鋼筋原材料及成品的質(zhì)量檢測，降低過程材料

耗損，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.范疇

3.內(nèi)容

3.1職責(zé)

3.1.1質(zhì)量負(fù)責(zé)人主管。

3.1.2生技科歸口治理。

3.1.3生技科、生產(chǎn)部具體實施。

3.2檢測方式

3.2.1圓盤條原輔材料入廠由生技科質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗或驗證。

3.2.2冷軋帶肋鋼筋半成品實施互檢，生技科質(zhì)檢員不定期抽

檢。

3.2.3冷軋帶肋鋼筋成品的檢驗由生技科質(zhì)檢員完成。

3.2.4對返工返修產(chǎn)品的檢驗由質(zhì)檢員、車間質(zhì)量負(fù)責(zé)人、生

產(chǎn)班組共同進(jìn)行。

3.3檢驗依據(jù)

3.3.1圓盤條的檢驗依據(jù)按圓盤條相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以

及財務(wù)部采購計劃執(zhí)行。

3.3.2半成品的檢驗依據(jù)按生技科發(fā)布的工藝卡執(zhí)行。

3.3.3冷軋帶肋鋼筋成品的檢驗按GB/T13788-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。

3.4檢驗內(nèi)容

3.4.1圓盤條采取驗證方式，檢查其品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、

生產(chǎn)日期（有效期）、生產(chǎn)公司家及包裝狀況，產(chǎn)品有無合格證及有

效檢驗報告。

3.4.2半成品主要檢驗項目為工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求。

3.4.3成品檢驗項目為冷軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)中的出廠檢驗項目。

3.5抽樣

3.5.1圓盤條的檢驗（驗證）按包裝進(jìn)行抽樣，抽樣率不低于

30%o

3.5.2各工序抽樣率不低于30%o

3.5.3冷軋帶肋鋼筋成品的檢驗為100%逐捆檢驗。

3.6其它

3.6.1批量生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋須按出廠檢驗要求對每批生

產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件檢查。

3.6.2對檢驗狀況要進(jìn)行標(biāo)識，對不同檢驗狀態(tài)的產(chǎn)品要分區(qū)

推放。

3.6.3檢驗應(yīng)保留記錄。

3.6.4不合格產(chǎn)品要在一周內(nèi)完成評審，評審后一周內(nèi)要完成

返修或返工（半成品的不合格品無須進(jìn)行公司級的評審）。

重慶力奧軋鋼有限公司

2015年1月

半成品、成品檢驗制度

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審批：_______________________

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重慶力奧軋鋼有限公司2015年1月

半成品、成品檢驗制度

1、各檢驗員半成品、成品的檢驗，必須按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要

求進(jìn)行檢驗。

2、檢驗員如發(fā)覺不按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)出的半成品、成品

顯現(xiàn)質(zhì)量問題，本產(chǎn)品不予判合格，并將質(zhì)量問題和質(zhì)量記錄及時匯

報有關(guān)部門。

3、檢驗員在檢驗半成品、成品中，如發(fā)覺質(zhì)量問題，本產(chǎn)品不

予入庫，否則造成退貨現(xiàn)象，均由本人負(fù)責(zé)。

4、檢驗員由于工作不認(rèn)真或盲目處理半成品、成品，檢驗如顯

現(xiàn)質(zhì)量問題，均由本人負(fù)責(zé)。

5、檢驗員必須認(rèn)真檢驗半成品、成品都作相應(yīng)地記錄，合格證

有關(guān)內(nèi)容要清楚。

6、抽查人員隨時抽查檢驗員已經(jīng)檢驗過的半成品、成品，如發(fā)

覺質(zhì)量問題，對質(zhì)檢員作相應(yīng)處罰。

7、對經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品或半成品，簽發(fā)合格證和檢驗合格單，

對經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品或半成品，作好標(biāo)記，提出處理意見。

重慶力奧軋鋼有限公司

二O一五年一月

工序檢驗制度

1.總則

工序檢驗是指在某一工序加工完畢時的檢驗。其目的是預(yù)防不合

格工件流入下道工序。工序檢驗可根據(jù)企業(yè)條件實行逐件檢驗或按批

量的3%-10%抽檢。

2.首件檢查

首件檢驗是產(chǎn)品初次進(jìn)行加工后的試驗性檢查。操作者應(yīng)在當(dāng)班

生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行自

檢，以確定正確的操作方法，并對設(shè)備、工裝、工具進(jìn)行調(diào)整。

2.1凡成批（兩件以上）生產(chǎn)的開始或變更操作人員、工藝方法、

設(shè)備、工裝、刀具等時均應(yīng)實行首件檢查。

2.2執(zhí)行首件檢查，操作者必須第一對首件工件，按照工藝技術(shù)

文件的要求進(jìn)行自檢，班組長（或班組質(zhì)量員）進(jìn)行指導(dǎo)。

2.3首件檢查合格后，操作者方可連續(xù)加工。凡沒進(jìn)行首件檢查

的或首檢不合格的不得進(jìn)行加工。

2.4首件經(jīng)過檢查并合格后，應(yīng)由專檢人員進(jìn)行認(rèn)可簽字，由操

作者儲存，以備檢查。

2.5對上道工序轉(zhuǎn)入本工序的工作，操作者必須第一查明上道工

序是否首件檢驗合格，否則不得進(jìn)行操作。

2.6每個工件完成工序加工后，由操作者進(jìn)行自檢，并按規(guī)定填

寫記錄。

3.中間抽檢

在首件檢驗合格的基礎(chǔ)上，檢驗員在工序現(xiàn)場按一定的時間間隔

或按一定比例對工序加工質(zhì)量進(jìn)行中間抽查檢驗，并及時填寫工序檢

驗記錄.

4.工序檢驗記錄各車間按季（月）存檔，技術(shù)科抽驗隨時考核。

5.企業(yè)質(zhì)檢小組不定期對已檢驗合格的工件進(jìn)行抽樣復(fù)檢，發(fā)覺

問題加倍抽驗，如仍不合格，則認(rèn)為整批不合格。

重慶力奧軋鋼有限公司

2015年1月4日

檢驗、試驗、計量設(shè)備治理制度

一、目的：

通過對公司檢測和試驗設(shè)備進(jìn)行控制、校準(zhǔn)和保護(hù)，確保使用檢

測設(shè)備進(jìn)行檢驗、測量的能力滿足規(guī)定要求，為實施驗證產(chǎn)品符合性

的檢驗活動提供必須的測量裝置。

二、適用范疇：

適用于公司所有檢測和試驗設(shè)備的控制、校準(zhǔn)和保護(hù)。

三、職責(zé)與權(quán)限：

1、生技科負(fù)責(zé)統(tǒng)一登記、編號、治理公司所有檢測和試驗設(shè)備

以及相應(yīng)的說明書等文件和附件，建立《檢測和試驗設(shè)備臺帳》和檢

測、試驗設(shè)備檔案。

2、設(shè)備使用人員負(fù)責(zé)檢測和試驗設(shè)備的治理，保護(hù)和保養(yǎng)，并

向生技科負(fù)責(zé)。

四、程序內(nèi)容：

（—）申請：

當(dāng)需要購買新的檢測、試驗設(shè)備及有關(guān)配件時，由生技科根據(jù)測

量任務(wù)及精度要求填寫《購買設(shè)備申請表》，交技術(shù)總監(jiān)審核，報總

經(jīng)理批準(zhǔn)后交財務(wù)部采購。

（二）采購：財務(wù)部依照《購買設(shè)備申請表》上的要求進(jìn)行采購。

（三）驗收：

生技科負(fù)責(zé)對新購檢測、試驗設(shè)備進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容包括外觀、

設(shè)備的型號、規(guī)格是否與要求相符，所有設(shè)備應(yīng)附有合格證，設(shè)備說

明書及其必要的相關(guān)資料，必要時由生技科安排調(diào)試運(yùn)行，檢驗后簽

署《檢測和試驗設(shè)備驗收報告》，經(jīng)檢驗合格的生技科辦理建帳手續(xù),

若驗收不合格由財務(wù)部向供貨商辦理退換或修理，直到合格為止。

（四）建帳：

檢測、試驗設(shè)備驗收合格后，生技科負(fù)責(zé)建立《檢測和試驗設(shè)備

臺帳》注明購買日期、規(guī)格、型號、精確度、校準(zhǔn)記錄、使用部門、

人員，并對設(shè)備統(tǒng)一編號，建立檔案。

（五）校準(zhǔn)：

1、生技科按照《檢測和試驗設(shè)備臺帳》核對每臺設(shè)備的校準(zhǔn)日

期和校準(zhǔn)有效期，安排設(shè)備送至國家認(rèn)可的計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，以保證可

以追溯到國家基準(zhǔn)；

2、校準(zhǔn)完成后，生技科負(fù)責(zé)審查計量檢測單位提供的校準(zhǔn)證書，

并將證書附在該設(shè)備檔案中，同時將校準(zhǔn)合格標(biāo)記貼在檢測和試驗設(shè)

備表面明顯可見且不影響操作和讀數(shù)之處。

a、校準(zhǔn)合格的在設(shè)備上貼“合格證”，注明校準(zhǔn)有效日期，同時

在《檢測和試驗設(shè)備臺帳》中記錄。

b、對于不完全符合標(biāo)準(zhǔn)但仍可在一定范疇內(nèi)使用的檢測和試驗

設(shè)備，生技科負(fù)責(zé)填寫《檢測和試驗設(shè)備處理單》，可限制使用該檢

測和試驗設(shè)備，并在該設(shè)備表面明顯之處貼上“準(zhǔn)用證”，注明答應(yīng)

使用的范疇，同時在《檢測和試驗設(shè)備臺帳》中記錄。

c、對校準(zhǔn)不合格的檢測和試驗設(shè)備，應(yīng)貼上“停用證”封存或

送去修理。

3、對于鋼尺、卷尺等基本測量工具，公司保留一件經(jīng)檢驗合格

的作為標(biāo)準(zhǔn)器具，其他同類器具與其比對即可，并由生技科比對人員

填寫《比對記錄》。

4、新購置的檢測、試驗設(shè)備必須經(jīng)校準(zhǔn)合格后，方能使用。

（六）檢測、試驗設(shè)備的領(lǐng)用、保護(hù)、保管：

1、根據(jù)施工、生產(chǎn)的需要，領(lǐng)用人員填寫《領(lǐng)料單》，經(jīng)部門經(jīng)

理批準(zhǔn)后，領(lǐng)用人在《檢測和試驗設(shè)備臺帳》上簽字領(lǐng)用，治理員方

可發(fā)放；

2、在用檢測設(shè)備，領(lǐng)用人在儲存、使用和搬動過程中應(yīng)采取保

護(hù)措施防止造成損壞，對于校準(zhǔn)后的檢測設(shè)備應(yīng)保護(hù)好校準(zhǔn)狀態(tài)、防

止誤用或誤動導(dǎo)致失準(zhǔn)。

3、工程終止后，由生技科檢查還回的設(shè)備是否合格，對不合格

者應(yīng)組織修理，直至合格入庫。

（七）檢測、試驗設(shè)備的處理：

1、對于檢測設(shè)備失準(zhǔn)，生技科經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)人員對已測結(jié)果

重新驗證并予記錄，對任何受影響的產(chǎn)品進(jìn)行隔離和標(biāo)識，并立刻更

換校準(zhǔn)合格的檢測設(shè)備或?qū)⑹?zhǔn)檢測設(shè)備重新校準(zhǔn)，復(fù)驗隔離產(chǎn)品作

好校準(zhǔn)和復(fù)驗記錄。

2、檢定不合格并修理不好的檢測設(shè)備，以及價值低的測量器具,

由設(shè)備使用人員填寫《機(jī)具設(shè)備報廢申請單》，報生技科經(jīng)理審核，

總經(jīng)理批準(zhǔn)。

（八）記錄的儲存：

各項目工程的測量記錄由工程部保管至資料歸檔，其余的相關(guān)記

錄由生技科統(tǒng)一保管。

重慶力奧軋鋼有限公司

2015年1月

冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程

本廠冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)過程檢驗主要有：放線檢驗、除磷檢驗、

尺寸及性能檢驗、調(diào)直檢驗、切斷檢驗及打捆檢驗。

1.放線檢驗

將盤條架在放線架上放線引入除磷機(jī)，檢查盤條是否纏繞其他物

體，周圍是否有禁放物品，使之有序進(jìn)入下一道工序。

2.對焊（有必要時）

當(dāng)一盤原料快軋完時，與下一盤料的焊接，使生產(chǎn)過程能連續(xù)進(jìn)

行。檢查焊接點(diǎn)是否堅固可靠，不得有燒穿、漏焊和虛焊等焊接缺陷。

3.除鱗檢驗

開機(jī)后第一檢查除鱗成效，除鱗后表面不得有銹皮及目視可見的

麻坑等腐蝕現(xiàn)象，若除鱗成效不佳，則手動調(diào)整除銹輪輪間距離，增

強(qiáng)除銹成效。

4.尺寸及性能檢驗

對第一次軋制的鋼筋放線20?30米后，停機(jī)，進(jìn)行檢驗。

4.1在檢查鋼筋直徑時，因?qū)嶋H生產(chǎn)過程中對直徑的測量不易操

作，故采用米重測量的方法來判定直徑是否達(dá)標(biāo)。取1米樣品進(jìn)行稱

重，測試米重是否達(dá)到檢驗要求，若未達(dá)到要求，則重新調(diào)整刻壓尺

寸直到達(dá)標(biāo)為止。

測量方法：

試樣實際重量-（試樣長度X理論重量）

重量偏差（％）=X1OO%

試樣長度X理論重量

檢驗要求：

5.0mm米重范疇?wèi)?yīng)在0.154kg/m答應(yīng)偏差±4%

7.0mm米重范疇?wèi)?yīng)在0.302kg/m答應(yīng)偏差±4%

9.0mm米重范疇?wèi)?yīng)在0.499kg/m答應(yīng)偏差±4%

4.2.抗拉強(qiáng)度也、伸長率Aw檢驗

鋼筋經(jīng)重量偏差檢驗合格后，應(yīng)測量抗拉強(qiáng)度以、伸長率AH.3

指標(biāo)，CRB550抗拉強(qiáng)度K不小于550(N/mm2),CRB550伸長率6心

不小于8%,如發(fā)覺上述指標(biāo)未達(dá)到要求，應(yīng)及時調(diào)整加熱溫度，直

到合格為止。

4.3調(diào)直(排除應(yīng)力)

調(diào)直剪切后鋼筋應(yīng)達(dá)到每米彎度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼

筋全長的0.4%o

4.4外形尺寸檢驗

對剪切后鋼筋應(yīng)檢查外形尺寸，檢驗橫肋中點(diǎn)高、肋間距、肋間

隙總和的尺寸，尺寸應(yīng)符合(表一)規(guī)定。

表一：單位(毫米mm)

直徑

橫肋中點(diǎn)高(h)橫肋間隙總和(1)肋間距(b)

(d)

7.00.46（偏差：+0.10?-0.05）5.0（偏差：±15%）

-0.2d

9.00.75（偏差：±0.10）7.0（偏差：±15%）

4.5剪切

檢查剪切機(jī)是否能正常工作，檢查切斷長度設(shè)定是否正確，切刀

是否有打缺現(xiàn)象影響使用，若有需要應(yīng)及時更換切刀。

4.6以上所有步驟檢驗合格才答應(yīng)批量生產(chǎn)，若不合格，則需重

復(fù)調(diào)試至合格后方可批量生產(chǎn)。

5.打捆

在生產(chǎn)過程中冷軋帶肋鋼筋在切斷后經(jīng)推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)翻入打捆

槽，在此過程中應(yīng)避免鋼筋顯現(xiàn)交叉疊壓現(xiàn)象，打捆工人應(yīng)及時將鋼

筋用鋼鉤調(diào)整整齊，防止再次彎曲。

原料和輔助材料進(jìn)廠檢驗制度

原輔料購入必須同時索取供應(yīng)廠家有效質(zhì)保書。入庫前由市場

部門開送驗單，連同合格證、質(zhì)保書一并送生技部進(jìn)行驗證檢驗。檢

驗合格的辦入庫和報銷手續(xù)，不合格的由生技部提出處理意見。

1.原輔料的驗收

1.1原輔材料必須由供貨方出具有效質(zhì)量保證書，同時要按國家

和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)格隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)檢。

L2工具、卡具、量具、刀具、儀器（或測試設(shè)備、檢具外表）

必須由供貨方提供經(jīng)縣級以上計量標(biāo)準(zhǔn)部門簽發(fā)的合格證，合格證必

須在有效期內(nèi)。

2.原輔料質(zhì)保證文件的內(nèi)容

2.1產(chǎn)品合格必須具備：

2.1.1產(chǎn)品型號規(guī)格、出廠日期

2.1.2執(zhí)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號

2.1.3實行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證標(biāo)記、編號、批準(zhǔn)日期

和有效期。

2.L4檢驗員印章

2.1.5供貨單位印章

2.1.6產(chǎn)品等級

2.1.7供貨單位名稱、地址、郵編、電話等。

2.2質(zhì)量保證書必須具備：

2.2.1產(chǎn)品型號規(guī)格

2.2.2執(zhí)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.2.3實行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證標(biāo)記、編號、批準(zhǔn)日期

和有效期。

2.2.4檢驗員印章

2.2.5供貨單位印章

2.2.6產(chǎn)品等級及有效期

2.2.7按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要參數(shù)數(shù)據(jù)，保證值的原件或復(fù)

印件。

2.2.8供貨單位全稱、地址、郵編、電話

2.3計量器具必須有“CMC”或“CPA”標(biāo)志,并在有效期內(nèi)。

3.原輔料檢驗程序

3.1原輔料入庫前須填寫檢驗單，連同合格證、質(zhì)保書送質(zhì)檢部

進(jìn)行驗證、檢驗。

3.2原輔料復(fù)驗不合格時，由采購員負(fù)責(zé)與制造廠家辦理退換。

3.3體會證檢驗合格的產(chǎn)品，由技術(shù)總監(jiān)簽字，送倉庫保管員。

3.4倉庫以技術(shù)總監(jiān)簽發(fā)的資料為憑辦理入庫手續(xù)，在入庫單上

注明技術(shù)總監(jiān)簽發(fā)的文件號、合格證號、質(zhì)保書號。

3.5合格證、質(zhì)保書、企業(yè)復(fù)驗資料由質(zhì)檢部存檔。

4.原輔料檢驗記錄表見相應(yīng)的表格

重慶力奧軋鋼有限公司

二。一五年一月

感應(yīng)加熱溫度監(jiān)控記錄表

產(chǎn)品名稱:規(guī)格:生產(chǎn)數(shù)量:班組:

記錄人/日

監(jiān)控時間

期

溫度記錄

記錄人/日

監(jiān)控時間

期

溫度記錄

記錄人/日

監(jiān)控時間

期

溫度記錄

記錄人/日

監(jiān)控時間

期

溫度記錄

備注每30分鐘進(jìn)行一次感應(yīng)加熱溫度監(jiān)控記錄。

過程檢驗記錄

日期:記錄編號:

需方名稱生產(chǎn)日期數(shù)量

規(guī)格軋機(jī)操作軋機(jī)操作

原材料商打捆人員

序號檢驗項目驗證結(jié)果是否符合LIAOG07判定

第1次調(diào)整第2次調(diào)整第3次調(diào)整第4次調(diào)整第5次調(diào)整

軋后直徑口是口合格

2

(mm)口否□不合格

理論重量

重量偏差長度(mm)質(zhì)量(g)

(kg/m)

(%)

口合格

抗拉強(qiáng)度橫截面積斷后標(biāo)距

最大力(N)口不合格

(MPa)(mm2)(mm)

伸長率

(%)

口合格

刻痕后產(chǎn)彎曲試驗□是

3口不合格

口口質(zhì)量□否

橫肋中點(diǎn)高口合格

(mm)□不合格

肋間距口合格

(mm)口不合格

第1面第2面第3面

肋間隙總和總和口合格

(mm)口不合格

□是口合格

4定尺長度

□否口不合格

捆扎道次

捆重

口是口合格

5打捆質(zhì)量

捆扎質(zhì)量□否口不合格

吊牌

結(jié)論

庫房治理制度

編制：_______________________

審批：_______________________

日期：_______________________

重慶力奧軋鋼有限公司2015年1月

庫房治理制度

1、庫房原材料物資、合理劃區(qū)堆放，固定位置，對號入座，帳

頁編號統(tǒng)一對口，做到庫容整潔，堆放整齊。

2、定期組織清查盤點(diǎn)，每月一次小盤點(diǎn)，半年一次大盤點(diǎn)，達(dá)

到數(shù)字準(zhǔn)確，帳、卡、物三相符。

3、執(zhí)行物資入庫制度，填寫入庫單，認(rèn)真核實名稱、規(guī)格，對

數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格驗收，合格后方能放入庫。

4、物資的發(fā)放，庫房奉行同領(lǐng)料單、銷售提貨單、退庫單（領(lǐng)

導(dǎo)簽字），經(jīng)嚴(yán)格審核后，方可發(fā)放。

5、認(rèn)真貫徹物資收發(fā)保管制度，凡是物資領(lǐng)用、回用、丟失、

損壞、報廢等造成數(shù)字變更時，一律憑各類原始憑證辦理增減手續(xù)。

6、做好物資保護(hù)、保養(yǎng)、安全工作。

7、各類物資準(zhǔn)確無誤記入賬冊，做到每日清、一月結(jié)、每月底

按時報送月報表。

8、對未經(jīng)檢驗合格的外購件、產(chǎn)成品有權(quán)拒收，對超額領(lǐng)用無

批準(zhǔn)手續(xù)的有權(quán)不發(fā)。

9、對不合理使用材料、配件，造成缺失、浪費(fèi)，有權(quán)提出處理

意見。

10、對各物資收發(fā)不及時，影響正常生產(chǎn)、銷售負(fù)責(zé)。

11、對保管不好，造成賬目紛亂，帳物不符或發(fā)生物資損壞、丟

失負(fù)責(zé)。

12、對庫房物資不憑手續(xù)收入，造成經(jīng)濟(jì)缺失負(fù)責(zé)。

13、對報表的真實性、準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)。

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2015年1月

產(chǎn)成品出廠檢驗規(guī)定

一、出廠檢驗既是企業(yè)對每批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，也是對用戶質(zhì)量保證的保

證書。

二、出廠檢驗由生技科按GB13788-2008要求（見表1）,隨機(jī)抽檢，當(dāng)其中

有不符合要求時則應(yīng)加倍抽檢，其中仍有不符合要求時，則應(yīng)全部做缺陷處理

或報廢，復(fù)檢合格后方可出廠。

三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗要求按冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，產(chǎn)

品出廠或入庫時應(yīng)附帶合格證書。

四、產(chǎn)品檢驗記錄一式三份，一份生技科存檔，一份交車間，一份交用戶。

五、生技科以產(chǎn)品檢驗記錄為準(zhǔn)，填寫產(chǎn)品質(zhì)量年度質(zhì)量報表。

表1

序號實驗項目試驗數(shù)量取樣方法試驗方法

1拉伸試驗每盤1個GB/T228

2彎曲試驗每批2個GB/T232

在每（任）

3反復(fù)彎曲試驗每批2個GB/T238

盤中隨機(jī)

GB/T10120

切取

4應(yīng)力放松試驗定期1個13788中

7.3

GB13788中

5尺寸逐盤-

7.4

6表面逐盤-目視

GB13788中

7重量偏差每盤1個-

7.5

注：表中試驗數(shù)量欄中的“盤”指放松鋼筋的“原料盤

冷軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目及要求

序項目分

項目名稱技術(shù)要求檢驗依據(jù)備注

號類

1拉伸試驗CRB550伸長率6仙不小于8%；GB/T228

2彎曲試驗彎曲試驗180°D=3dGB/T232

抗拉強(qiáng)度Rm/

尼大于550

3(N/mm2)

不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺

4表面目視

陷

直徑d分別為7、9mm的理論重量

出為0.302、0.499Kg/m,重量答

5重量偏差GB13788中7.5

r應(yīng)偏差±4%精確到1g,長度精

檢確到1mm

驗

直徑d分別為7、9mm的橫肋中

項點(diǎn)高為0.46、0.75mm,答應(yīng)偏

目橫肋中點(diǎn)高差值4-7的為+0.10?的.05mm,

9以上的為±0.10mm；測量精度

精確到0.02mm

尺直徑d分別為7、9mm的橫肋間

6GB13788中7.4

寸肋間距隙為5.0、7.0mm,答應(yīng)偏差值

±15%,測量精度精確到0.02mm

直徑d分別為7、9mm的橫肋間

隙nd為21.99、28.27mm,肋間

肋間隙隙的總和應(yīng)不大于公稱周長的

20%(W0.2nd),測量精度精

確到0.02mm

六、判定規(guī)則與復(fù)檢規(guī)則

產(chǎn)品檢驗不符合本作業(yè)指導(dǎo)書要求時，應(yīng)重新加倍抽取進(jìn)行檢驗。產(chǎn)品仍

不符合要求時，則判為不合格產(chǎn)品。

對不合格產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢驗，不合格品返工后應(yīng)全數(shù)重新進(jìn)行檢驗，檢驗合

格后方可出廠。

七、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后應(yīng)填寫合格證和產(chǎn)品出廠檢驗報告。

八、產(chǎn)品的實物質(zhì)量檢驗項目全部合格，判定該批產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗合格;

如其中任一項或一項以上指標(biāo)不符合GB13788-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，判定該批產(chǎn)品質(zhì)

量不合格。

九、填寫原始記錄及《出廠檢驗報告單》，由質(zhì)管科儲存。

十、對于檢驗不合格的產(chǎn)品，立刻報告經(jīng)理，根據(jù)不合格的性質(zhì)對該批產(chǎn)

品進(jìn)行返工等處理。

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2015年1月

出廠檢驗記錄

日期:記錄編號:

需方名稱

規(guī)格

小，一一3--GB13788-2008

序號檢驗項目檢驗結(jié)果

判定

理論重量重量偏差

序號長度(mm)質(zhì)量(g)

(kg/m)(%)

1

2

重量偏差

1

(%)

口合格

3

□不合格

4

5

最大力橫截面積斷后標(biāo)距抗拉強(qiáng)度伸長率

序號

(N)(mm2)(nun)(MPa)(%)

口合格

2拉伸試驗1

口不合格

2

1口無裂紋口有裂紋

口合格

3彎曲試驗

□不合格

2口無裂紋口有裂紋

口合格

4外觀質(zhì)量

口不合格

審核:檢驗員:

產(chǎn)品出廠標(biāo)識、包裝、運(yùn)

輸、貯存規(guī)定

編制:_________________________

審批：_________________________

日期：

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產(chǎn)品出廠標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸、貯存規(guī)定

、標(biāo)志

1、在產(chǎn)品的明顯部位應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)志內(nèi)容包括：

a.制造公司名或商標(biāo)；

b.產(chǎn)品名稱；

c.產(chǎn)品型號及標(biāo)準(zhǔn)編號；

d.制造日期或編號；

e.鋼筋上應(yīng)軋制鋼筋級別標(biāo)志。

2、包裝

a.產(chǎn)品應(yīng)用無腐蝕作用的包裝材料。

b.包裝應(yīng)堅固可靠，并有防潮措施。

c.每批產(chǎn)品包裝后，應(yīng)附有產(chǎn)品清單及產(chǎn)品檢驗合格證。

3、運(yùn)輸

a.裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。

b.在運(yùn)輸裝卸時，應(yīng)保證產(chǎn)品不變形、不傷害、表面完好。

4、貯存

產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔、平整的地方，嚴(yán)禁與腐蝕物質(zhì)

接觸。

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2015年1月

產(chǎn)品裝運(yùn)運(yùn)輸要求

一、搬運(yùn)要求：

1、產(chǎn)品發(fā)貨前應(yīng)存放在成品庫房，并分捆包裝。

2、鋼筋成品搬運(yùn)應(yīng)由專人吊裝，吊裝操作人員應(yīng)持證上崗，未經(jīng)考核合格

或指定人員一律不得操作吊裝設(shè)備。

3、吊裝人員應(yīng)在操作時清理操作區(qū)間現(xiàn)場，避免對人員及設(shè)備造成損害。

二、產(chǎn)品運(yùn)輸

1、采用捆扎包裝運(yùn)輸時，扎筋應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，避免扎筋斷裂或松動造成

人員傷害。

2、吊裝搬運(yùn)時，要求產(chǎn)品要輕搬輕放，防止幾何形狀變形，運(yùn)輸車輛應(yīng)清

潔并保持干燥。

3、機(jī)械搬運(yùn)時，要裝放牢穩(wěn)，不得碰撞。用塔機(jī)吊裝時，要放置平穩(wěn)，固

定可靠，方可吊運(yùn)。

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2015年1月

產(chǎn)品售后服務(wù)制度

一、出廠產(chǎn)品必須是合格品。

二、市場部根據(jù)用戶需要提供服務(wù)并反饋意見。

三、銷售員要定期和不定期的走訪用戶，爭取用戶意見，并及時通知有關(guān)部門,

認(rèn)真解決用戶提出的問題，保證企業(yè)產(chǎn)品信譽(yù)。

四、要認(rèn)真做好售后服務(wù)工作，用戶提貨有困難，應(yīng)代辦托運(yùn)或送貨上門。

五、市場部在發(fā)貨前要到倉庫檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合出廠要求，包裝是否完好,

及時辦好出庫手續(xù)，確保產(chǎn)品按時發(fā)貨。

六、隨時了解市場信息，把握同行業(yè)產(chǎn)品價格、質(zhì)量信息，及時反饋給企業(yè)領(lǐng)

導(dǎo)，促使領(lǐng)導(dǎo)正確決策。

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2015年1月

zt.產(chǎn)品質(zhì)?檢驗重慶力奧軋鋼有限公司文件

產(chǎn)品合格證

產(chǎn)品名稱：冷軋帶肋鋼筋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13788-2008

規(guī)格：87()9()mm型號：CRB550

生產(chǎn)許可證編號：批準(zhǔn)日期：有效期至：

生產(chǎn)日期：產(chǎn)品等級：

檢驗結(jié)論：檢驗員：

地址：重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)幸福村四社電話/p>

產(chǎn)品合格證

產(chǎn)品名稱：冷軋帶肋鋼筋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13788-2008

規(guī)格：67()9()mm型號：CRB550

生產(chǎn)許可證編號：批準(zhǔn)日期：有效期至：

生產(chǎn)日期：產(chǎn)品等級：

檢驗結(jié)論：檢驗員：

地址：重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)幸福村四社電話/p>

產(chǎn)品合格證

產(chǎn)品名稱：冷軋帶肋鋼筋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13788-2008

規(guī)格：中7(〉9()mm型號：CRB550

生產(chǎn)許可證編號：批準(zhǔn)日期：有效期至：

生產(chǎn)日期：產(chǎn)品等級：

檢驗結(jié)論：檢驗員：

地址：重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)幸福村四社電話/p>

產(chǎn)品合格證

產(chǎn)品名稱：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB13788-2008

規(guī)格：67()9()mm型號：CRB550

生產(chǎn)許可證編號：批準(zhǔn)日期：有效期至：

生產(chǎn)日期：產(chǎn)品等級：

檢驗結(jié)論：檢驗員：

地址：重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)幸福村四社電話/p>

zt.產(chǎn)品質(zhì)?檢驗重慶力奧軋鋼有限公司文件

zt.產(chǎn)品質(zhì)?檢驗重慶力奧軋鋼有限公司文件

冷軋帶肋鋼筋入庫單

日期:

產(chǎn)品名稱：CRB550冷軋帶肋鋼筋67()9()mm

生產(chǎn)班組：數(shù)量：

型號與規(guī)格：

外觀質(zhì)量：受檢狀態(tài)：

送貨人：入庫驗收人：

冷軋帶肋鋼筋入庫單

日期:

產(chǎn)品名稱：CRB550冷軋帶肋鋼筋中7()9()mm

生產(chǎn)班組：數(shù)量：

型號與規(guī)格：

外觀質(zhì)量：受檢狀態(tài)：

送貨人：入庫驗收人：

冷軋帶肋鋼筋入庫單

日期:

產(chǎn)品名稱：CRB550冷軋帶肋鋼筋97()9()mm

生產(chǎn)班組：數(shù)量：

型號與規(guī)格：

外觀質(zhì)量：受檢狀態(tài)：

送貨人：入庫驗收人：

才，產(chǎn)品質(zhì)?檢驗重慶力奧軋鋼有限公司文件

庫存狀況定期檢查記錄

編號：檢查日期庫名庫號

序號檢查項目檢查方法實施情況檢查結(jié)論

1

抽查三筆帳核對入庫單和出庫單，手續(xù)是否

1出入庫手續(xù)是否齊全2

齊全？

3

1

2帳卡物是否一致抽三種實物核對卡是否一致？2

3

1

抽三種物資對標(biāo)識是否有？是否正確？是否

3標(biāo)識是否正確齊全2

齊全？是否清楚？

3

1

抽三種物資查是否定位？物資堆放存放是否

4定位存放堆放是否整齊2

整齊？

3

1