新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)流程

文件修訂記錄版本內(nèi)容生效日期1.0首次發(fā)行.5.28同意審核制訂文件分發(fā)清單管理部紙檔□電子檔□生產(chǎn)部紙檔□電子檔□工程部紙檔□電子檔□品檢部紙檔□電子檔□物資部紙檔□電子檔□技術部紙檔□電子檔□財務部紙檔□電子檔□營銷部紙檔□電子檔□

目標本程序意在建立對新產(chǎn)品試產(chǎn)過程控制,以期達成新產(chǎn)品順利進入批量生產(chǎn)階段。范圍本程序文件適合于INMOTION全部新產(chǎn)品試產(chǎn)過程，其中包含包裝和量產(chǎn)后物料（塑膠、電子元件、五金、包裝、軟件等）變更。定義無權責技術部負責新產(chǎn)品設計開發(fā)工作,和組織協(xié)調(diào)和統(tǒng)籌新產(chǎn)品試作工作,負責處理試作中存在問題并確保新產(chǎn)品順利量產(chǎn)；工程部負責對新產(chǎn)品試產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品及硬件、機械和工藝潛在問題分析,并跟進其改善工作,負責P/R制作并組織召開P/R后會議,負責完成PFMEA及作業(yè)指示.負責對新產(chǎn)品試作過程中排拉圖排列和作業(yè)時間計算以確定人力和效率,和對作業(yè)動作進行優(yōu)化。品質(zhì)部負責對新產(chǎn)品試產(chǎn)生產(chǎn)過程監(jiān)控和品質(zhì)確保,和對試產(chǎn)過程作統(tǒng)計制程管制，同時對試產(chǎn)來料進行檢驗，和對新產(chǎn)品進行可靠性驗證。生產(chǎn)部負責新產(chǎn)品試產(chǎn)生產(chǎn)工作,提供試產(chǎn)生產(chǎn)情況,結果統(tǒng)計等。作業(yè)內(nèi)容5.1技術部召開新產(chǎn)品介紹會:標志一個新產(chǎn)品（新項目）正式開啟,進入試產(chǎn)過程控制.5.2技術部組織召開新產(chǎn)品介紹會:工程部了解新產(chǎn)品功效、測試、結構、組裝等方面情況,并將相類似產(chǎn)品易發(fā)生問題點反饋技術部,要求其在設計開發(fā)階段就考慮改善.在此階段,需對新產(chǎn)品作生產(chǎn)可行性方面風險評定（DFMEA）,技術部在此產(chǎn)品設計開發(fā)階段就采取方法,降低或避免風險,以使新產(chǎn)品順利進入試作過程.5.3工程部確定此新產(chǎn)品具體生產(chǎn)步驟圖、PFMEA及從生產(chǎn)工藝、品質(zhì)、效率等方面考慮提出對設計開發(fā)要求:如PCB板是作拼板還是作單板等,結構設計上怎樣確保裝配品質(zhì)可靠等.5.4工程部確定是否需要引進新工藝、新技術等,如需要則工程部須作好先期準備工作,著手引進消化吸收新工藝、新技術,并對生產(chǎn)人員、QC人員等作出培訓,使相關人員立即了解、熟悉新工藝、新技術,并將新工藝、新技術中關鍵參數(shù)、工藝標準和控制點等加入到對應制程控制文件、生產(chǎn)工藝標準中,方便對新工藝、新技術進行監(jiān)控管理.5.5工程部依據(jù)技術部文件準備樣品制作所需設備、儀器、治工具等,須在此階段完成新產(chǎn)品工程步驟圖和PFMEA,對立即開始樣品制作中可能發(fā)生問題點及風險作出評定,并采取對應方法預防和降低這些高風險工站風險指數(shù),以使樣品制作順利進行.5.6樣品制作（QA1）:PE、RD、QC等參與指導生產(chǎn)作業(yè),針對來料、樣品制作中存在問題點及不良品,PE進行匯總，完成樣品制作<不良品分析匯報>,提出改善對策及責任擔當部門,要求其在下一次樣品制作前將存在問題改善處理.5.7PE須對自己不良品分析匯報作出跟進,針對各個問題點逐一跟進責任部門改善,如各問題點全部已得到改善和處理,或已采取有效對策來預防不良復發(fā),同時樣品經(jīng)過了QC試驗測試并達成可進行試產(chǎn)及用戶要求情況下，才可進入下一階段,即:第二次樣品制作(QA2)，假如此階段沒有顯著品質(zhì)、工藝問題，則可直接進入量產(chǎn)階段。5.8PE做好針對工藝制程上存在問題點改善落實工作,準備好對應設備、儀器、治工具等,方便進入第二次樣品制作(QA2)階段,PE必需更新工藝步驟圖.5.9PE針對組裝步驟和生產(chǎn)工藝制作排拉圖并對作業(yè)動作進行優(yōu)化.5.10第二次樣品制作(QA2):PE關鍵跟進之前各問題點具體改善情況,對策是否確實有效等,和第二次樣品中新發(fā)覺問題點和不良品分析,并完成匯總第二次樣品<不良品分析匯報>.5.11PE依據(jù)兩次樣品制作情況及職員操作注意事項等開始制作作業(yè)指示,跟進第二次樣品不良品分析匯報中問題點改善情況,只有全部問題點全部已得到改善處理,或已采取有效對策預防不良復發(fā),同時樣品經(jīng)過了QC試驗測試并達成可進行試產(chǎn)及用戶要求情況下才可進入下一階段,即:量產(chǎn)制作.5.12PE要求RD最少在量產(chǎn)前一周發(fā)出此新產(chǎn)品文件,PE必需在量產(chǎn)前完成作業(yè)指示制作并發(fā)出,PE需在量產(chǎn)前準備好量產(chǎn)和量產(chǎn)所需設備、儀器、治工具等.5.13PE針對組裝步驟變更完善排拉圖和人力和效率確實定,并在在量產(chǎn)前完成發(fā)出5.14PE更新工藝步驟圖及作業(yè)指示,做好針對工藝制程上存在問題點改善落實工作,并對將在量產(chǎn)和量產(chǎn)中所使用測量儀器等做出GaugeR&R,確保測量儀器符合要求后才可投入生產(chǎn)使用,QC要確定出P/R目標:①針對關鍵工藝,設備等作CPK/CMK值控制和X-R圖管制.②P/R直通率.5.15量產(chǎn)制作:PE跟進量產(chǎn)制作中出現(xiàn)問題及不良品分析,并完成匯總來料、制程中<不良品分析匯報>,QC完成CPK/CMK值計算,直通率計算和X-R管制圖表等.5.16PE組織召開量產(chǎn)后會議:針對量產(chǎn)不良品分析匯報中問題逐項落實改善對策及責任擔當部門,只有各問題點全部得到改善處理,或已采取有效對策后才能夠進入下一階段:即批量生產(chǎn),可衡量CPK/CMK值和直通率等是否達成目標值來決定可否進入下一階段.5.17PE在量產(chǎn)后會議上必需做出能否量產(chǎn)結論,并完成此新產(chǎn)品試產(chǎn)后會議總結,若不能量產(chǎn),PE須繼續(xù)跟進各責任擔當部門改善,直至此新產(chǎn)品進入量產(chǎn).5.18進入量產(chǎn)階段,PE需對量產(chǎn)首0.5~1K(數(shù)量可依據(jù)具體訂單情況會有所改變)進行跟蹤,要求生產(chǎn)進行搜集數(shù)據(jù),對生產(chǎn)中出現(xiàn)問題及不良品進行分析,并依據(jù)量產(chǎn)出現(xiàn)問題逐項落實是否得到最終改善處理,或出現(xiàn)其它不穩(wěn)定原因.若需要,召集相關部門開會檢討,直至問題得以改善,同時發(fā)出《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結匯報》.5.19QC在量產(chǎn)首0.5~1K前0.5K依情況加嚴檢驗,檢驗產(chǎn)品情況,尤其是量產(chǎn)出現(xiàn)過問題，填寫《QC測試統(tǒng)計》反饋回生產(chǎn)線方便生產(chǎn)立即控制.控制關鍵無參考資料附：試產(chǎn)步驟圖請針對作業(yè)內(nèi)容，制訂試產(chǎn)步驟圖，使程序?qū)嵤┯忧宄?。使用表格名稱保留部門