濕噴樁試驗專項方案

廣州大學城中環(huán)三標（DS04）濕噴樁試驗方案根據(jù)施工圖設計（草圖），大學城中環(huán)三標范圍內(nèi)有144823m3濕噴樁施工。關(guān)鍵分布于K4+909～K4+936，K4+771～K4+821，K6+045～K6+180，K6+280～K6+335，K6+675～K6+950五個區(qū)域。因為濕噴樁施工速度慢，工期長，完工后需28天齡期才能檢測，是影響路基設計填方關(guān)鍵。我們必需立即完成試驗樁，以指導后續(xù)工程快速、有續(xù)進行。（一）、試驗目標經(jīng)過試驗，確定滿足設計噴漿量各項工藝參數(shù)，如鉆進下沉速度、鉆桿提升速度、攪拌轉(zhuǎn)速、噴氣壓力、單位時間噴漿量等。試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師同意后作為工程樁施工依據(jù)，并立即向施工人員進行技術(shù)交底，指導現(xiàn)場施工。（二）、試驗地點采取先試驗樁以后再施工方法，當試驗樁達不到理想設計要求時，采取補樁方案進行處理。先從K6+045～K6+180處進行施工，試樁數(shù)量8根。（三）、試驗設備及人員安排采取一臺裝備良好PH－5A型濕噴機進行試驗，組建一個10人試驗班組，組長由經(jīng)理部副總工程師劉剛擔任，副組長由軟基施工隊隊長曾紅堅擔任，具體分工見下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1組長1負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)絡，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2副組長1負責統(tǒng)計數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡信號，兼質(zhì)量檢驗職員作3操作員2按設計施工工藝正確操縱鉆頭鉆進和提升，檢驗維修機械，負責使用聯(lián)絡信號4司泵1統(tǒng)計材料用量，統(tǒng)計泵送時間，清洗輸送管道5上料工4將加固料送入罐內(nèi)，確保施工連續(xù)6發(fā)電工1負責機器設備安裝和安全使用（四）具體試驗方案1、施工要求（1）樁位部署：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基范圍及至路基坡角線外1m。（2）樁徑0.5m，樁長6～10米不等，間距1.5米，樁體水泥摻量15%，約每立方米加固土體水泥用量280kg，水泥粉體采取425#新鮮硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比0.4～0.5。（3）場地處理：首先應挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕噴樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下30cm。濕噴樁施工結(jié)束后，應挖除樁頂浮土，回填30cm砂礫材料，碾壓密實后作為路基墊層。施工期應做好場地排水工作。砂礫材料組成可按下表實施：篩孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075經(jīng)過質(zhì)量比（%）10080～10040～10025～858～450～15（4）單根樁開鉆后應連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以確保濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應立即統(tǒng)計中止高程，待恢復正常后立即進行復攪，復攪重合長度大于1m，如中止時間超出12小時，則應采取補樁方法。儲灰罐容量不應小于單樁用灰量加50kg。（5）為確保樁底施工質(zhì)量，當漿液抵達出漿口后，應噴漿坐底30S，S使?jié){液完全抵達樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應采取復攪方法，將此范圍內(nèi)漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當噴漿口抵達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以確保樁頭均勻性密實。（6）水泥攪拌樁施工前應進行成樁試驗，確定攪拌機械灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管抵達攪拌頭噴漿口時間、預攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應使攪拌提升速度和輸漿速度同時。（7）制備好水泥漿液不得離析，泵送必需連續(xù)。控制漿液罐數(shù)、水泥和外摻劑用量及泵送漿液時間應有專員統(tǒng)計。（8）整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土和水泥攪拌均勻，應再次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。（9）施工間隔期間，應立即清洗集料斗和全部管路中線中殘留漿液，直到基礎潔凈，以預防漿液硬結(jié)堵管。2、施工工藝（1）、濕噴樁施工工藝步驟以下圖所表示：調(diào)調(diào)平開工鉆孔對位監(jiān)理驗收后鉆進設計加固深度開啟自動統(tǒng)計儀移位復攪設計樁長關(guān)閉自動統(tǒng)計儀?；颐娉蓸秶姖{、攪拌提升停止噴漿送風濕濕噴樁施工步驟圖施工步驟圖中關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工（2）、施工程序示意以下圖所表示。鉆孔鉆孔鉆機鉆架鉆桿鉆頭成樁現(xiàn)地面施工樁頂標高樁底標高濕噴樁施工程序示意圖1)操作方法A、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，確保鉆桿垂直度，開啟鉆機下鉆，待攪拌鉆頭靠近地面時，開啟空壓機送氣，開始鉆進。B、鉆到設計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。C、確定加固漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，通常不得使用Ⅲ擋提升。D、提升到設計樁頂標高時，停止噴漿。E、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以確保樁頭均勻密實。F、鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌。G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工統(tǒng)計。H、移動到下一個樁位。2)操作關(guān)鍵點A、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。B、鉆頭鉆至設計深度時，要有一定滯留時間，以確保加固漿液抵達樁底。并認真統(tǒng)計時間參數(shù)。C、噴漿或噴氣時，當氣壓達成0.45MPa時，管路可能堵塞，此時立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，給予排除，并認真統(tǒng)計最好氣壓值。D、整個制樁過程一定要確保邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。E、漿體固化料入罐時必需過篩，以確保入罐固化劑粒徑最大不超出0.5cm，無紙屑石塊等雜物。F、噴漿開始時，將電子秤顯示器置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿時，副組長隨時觀察電子秤改變顯示，以確保各段噴漿均勻。3、、試驗樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測濕噴樁質(zhì)量所用方法和檢測其它樁一樣，可采取多個手段進行?，F(xiàn)場檢測含有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運輸過程擾動等優(yōu)點。但每一個方法全部有一定不足，所以進行濕噴樁檢測時，我們擬采取多個方法綜合評價，并輔以一定室內(nèi)試驗。針對濕噴樁需要，施工完成后全方面檢驗方法有：(1)、測量放線檢驗試驗樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m長度，按設計樁長截掉樁頂多出部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量。經(jīng)過測量檢驗能夠了解樁偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。(2)、人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢驗，能夠了解樁成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢驗項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢驗確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還能夠采取簡易檢測法，即用一根長度2m、直徑16mm平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d齡期），表明施工質(zhì)量有問題。(3)、樁身取樣強度檢驗施工前應針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行室內(nèi)水泥配比試驗，并可依據(jù)工期要求及現(xiàn)場土質(zhì)情況添加外摻劑（三乙醇胺早強劑含量約為水泥量0.05%）。樁體強度取90天無側(cè)限抗壓強度大于1.5Mpa，成樁7天后無側(cè)限抗壓強度>0.55Mpa，可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率2%，成樁28天后，應截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率0.2%。制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對樁進行通常性檢驗。因為輕便觸探器檢驗結(jié)果只能定性而不能定量，所以，經(jīng)輕便觸探器檢驗后，如對一些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，深入做更正確檢驗，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側(cè)限抗壓強度試驗，用以側(cè)定樁體強度。鉆孔直徑大于108mm，方便確保制成試塊尺寸大于50mm×50mm×50mm。(4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格圓錐形探頭，按一定速率壓入土層中，量測土對探頭阻力，借以分析土性質(zhì)。在粉噴樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進行7d內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土進行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）密實性、均勻性、地基處理前后承載力、不排水強度、壓縮性質(zhì)等，還能夠用來計算出單樁承載力。（5）樁體可進行復合地基荷載試驗，地基加固后，復合地基承載力應大于130kpa（樁距1.5m），170kpa（樁距1.3m）。4、質(zhì)量控制濕噴樁試驗時，副組長隨時統(tǒng)計壓力、漿噴量、鉆進速度、提升速度等相關(guān)參數(shù)改變，并滿足下列要求：（1）、固化劑漿液應嚴格按預制配比拌制。配置好漿液不得離析，不得停置過長，超出2小時漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（2）、泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場拌制漿液，應有專員統(tǒng)計固化劑，外摻劑用量，并統(tǒng)計泵送漿開始及結(jié)束時間。（3）、依據(jù)成樁試驗確定技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應統(tǒng)計每米下沉時間、提升時間，統(tǒng)計泵送時間、停漿時間等相關(guān)參數(shù)改變（4）、供漿必需連續(xù)，拌和必需均勻。一旦因故停漿，為預防斷樁和缺漿，應使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下0.5米，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超出3小時，為預防漿液硬