綜合項(xiàng)目工程質(zhì)量通病控制專項(xiàng)方案和專項(xiàng)措施

鹵陽(yáng)湖開(kāi)發(fā)區(qū)棚戶區(qū)改造一期項(xiàng)目施工標(biāo)段（B10號(hào)樓）消除工程質(zhì)量缺點(diǎn)方法計(jì)劃書(shū)編制人：審核人：審批人：宏立建設(shè)渭南鹵陽(yáng)湖項(xiàng)目部編制日期：10月消除工程質(zhì)量缺點(diǎn)計(jì)劃書(shū)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫計(jì)劃防治方法一、合理選擇原材料 1、在訂購(gòu)商品砼時(shí)，應(yīng)依據(jù)工程不一樣部位和性質(zhì)提出對(duì)商品砼質(zhì)量要求，不能片面壓價(jià)，追求低價(jià)格、低成本而忽略了商品砼質(zhì)量，造成樓面收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車控制好商品砼塌落度檢測(cè)，以確保砼成品質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制摻和料用量，對(duì)粉煤灰摻量不得超出水泥用量15%，礦粉摻量不超出水泥用量20%；有條件時(shí)，在砼中加入纖維等抗裂材料。3、鋼筋混凝土中骨料確保級(jí)配良好，骨料必需潔凈，嚴(yán)格控制有機(jī)質(zhì)含量及含泥量。細(xì)骨料不得采取細(xì)砂、特細(xì)砂，嚴(yán)禁使用海砂。4、對(duì)于有抗?jié)B要求混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中摻入適量膨脹劑起到賠償收縮作用,預(yù)防裂縫產(chǎn)生。5、選擇含有減水、增強(qiáng)和緩凝外加劑,可提升混凝土流動(dòng)性、粘聚性及泵送性能,提升抗?jié)B性能。6、水灰比控制。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中,在水泥用量相同時(shí)盡可能降低用水量,減小水灰比,減小混凝土干縮。但為確?；炷帘盟托阅?水灰比不宜過(guò)小,通常控制在0.4～0.6之間,同時(shí)單方用水量控制在180㎏/m3以內(nèi)。二、加強(qiáng)施工管理1、施工時(shí)必需采取有效方法確?，F(xiàn)澆板厚度和鋼筋位置正確。用儀器測(cè)模板面標(biāo)高，在澆筑過(guò)程中用儀器跟蹤測(cè)控，并輔拉線找平，確保板厚并留有收縮余量，預(yù)控應(yīng)試虛鋪厚度和壓實(shí)厚度之間百分比關(guān)系決定虛鋪厚度。2、確保模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠剛度，尤其是對(duì)底層模板支撐點(diǎn)地基要扎實(shí)。樓板模板支撐間距要適宜，使樓板模板剛度和梁模板剛度不至于相差太大。在和施工電梯相接或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過(guò)樓板模板中合適加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。3、注意對(duì)鋼筋保護(hù)。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力,起著抵御外荷載產(chǎn)生彎矩、預(yù)防混凝土收縮和抵御溫差應(yīng)力預(yù)防發(fā)生溫差裂縫作用,這一作用必需在鋼筋上下有合理保護(hù)層。4、樓面雙層雙向鋼筋（包含分離式配置負(fù)彎矩筋）必需設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只），尤其是對(duì)于￠8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）。5、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)立即穿插，做到不留或少留尾巴，以降低板面鋼筋綁扎后作業(yè)人員數(shù)量。6、安排足夠數(shù)量鋼筋工（通常應(yīng)不少于3～4人）在砼澆筑前及澆筑中立即進(jìn)行整修，尤其是支座端部受力最大處和樓面裂縫最易發(fā)生處（四面陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處和大跨度房間外）應(yīng)關(guān)鍵檢驗(yàn)和修復(fù)。7、砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。8、預(yù)埋管線敷設(shè)應(yīng)有可靠合理固定方法，使之從板件中部穿越，避免在同一位置部署多條管線。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開(kāi)間寬度較大，且線管敷設(shè)走向重合時(shí)，增設(shè)抗裂短鋼筋，采取￠6鋼筋，間距≤100。9、坍落度控制。商品混凝土要嚴(yán)格控制混凝土坍落度,坍落度應(yīng)控制在150～180㎜。到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐車檢驗(yàn)泵車泄料口混凝土坍落度,對(duì)坍落度大混凝土車果斷退場(chǎng),以確保砼半成品質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)控制混凝土車運(yùn)輸、停留時(shí)間,避免因運(yùn)輸、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),降低坍落度損失。10、施工時(shí)應(yīng)布料均勻、振搗密實(shí)。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實(shí),嚴(yán)格預(yù)防混凝土漏振現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)面積大板面,對(duì)澆筑后混凝土在振動(dòng)界限前用平板振動(dòng)器給二次振搗,增加混凝土密實(shí)度,提升混凝土抗裂性能。11、混凝土澆筑時(shí)，布料、振搗要均勻，不得漏振或過(guò)振。對(duì)泵送混凝土在澆筑后1～1.5小時(shí)最好復(fù)振，預(yù)防早期塑性沉降裂縫產(chǎn)生，并注意觀察。若出現(xiàn)裂縫，要立即用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。12、混凝土澆筑后，合適二次抹面，能夠控制混凝土初凝后出現(xiàn)細(xì)微干縮裂縫深入開(kāi)展,并使之縫合，從而能夠大大降低裂縫發(fā)生幾率。13、早期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作。剛澆筑后混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采取覆蓋保濕措施發(fā)明適宜潮濕條件預(yù)防混凝土表明脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。14、加強(qiáng)混凝土樓板養(yǎng)護(hù)監(jiān)督，混凝土應(yīng)在澆筑以后12ｈ內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水，當(dāng)氣溫在20℃左右時(shí)天天應(yīng)澆4次；氣溫在25℃以上時(shí)應(yīng)澆6次；氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)停止?jié)菜挠盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護(hù)，以防治溫度收縮裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆樓板澆筑后，應(yīng)留技術(shù)間歇大于36小時(shí)，期間現(xiàn)澆板面不得堆放重物。15、成品保護(hù)，加強(qiáng)澆筑后混凝土成品保護(hù)工作?；炷翝仓蟊匦枰幸欢ūＷo(hù)時(shí)間,混凝土澆筑完后,待混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2以后（通常不宜≤24h），方可許可在混凝土表面進(jìn)行下一道工序施工。這也同時(shí)要求主體結(jié)構(gòu)施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快,必需有合理施工時(shí)間。16、施工期間不要過(guò)早拆除樓板模板支架。必需時(shí)可在拆除模板后在合適位置上安裝回頭頂。通常為澆筑混凝土完成后14天開(kāi)始拆除模板。17、吊運(yùn)或傳輸上來(lái)材料應(yīng)盡可能分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以降低樓面集中荷重。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大荷載使還未達(dá)成強(qiáng)度混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。18、主體結(jié)構(gòu)施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層澆筑完后必需養(yǎng)護(hù)必需取得確保，主體結(jié)構(gòu)階段樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜。19、嚴(yán)格施工管理，澆搗樓板混凝土?xí)r鋪設(shè)操作平臺(tái)，預(yù)防施工操作人員直接踩踏上層負(fù)彎鋼筋。同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個(gè)過(guò)程中鋼筋維護(hù)，隨時(shí)將位置不正確鋼筋進(jìn)行復(fù)位，確保其位置正確。墻體裂縫質(zhì)量計(jì)劃控制方法一砌體原材料質(zhì)量控制

1、嚴(yán)格控制砌塊含水率。施工現(xiàn)場(chǎng)含有存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購(gòu)進(jìn)存放。

2、墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠防潮、防雨淋方法。

3、搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，預(yù)防出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。

4、砌筑砂漿品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，確保砂漿有良好和易性和保水性。砂漿用砂宜采取中砂，含泥量不得大于5%。不得采取細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采取“砂漿王”等外加劑時(shí)，必需嚴(yán)格按配合比計(jì)量。

二墻體砌筑質(zhì)量控制

1、墻體砌筑前，可將墻體材料合適灑水濕潤(rùn)，水浸入深度宜小于1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。

2、墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采取皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采取一般砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度通?？刂圃?.5cm-2cm。

3、砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)成90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達(dá)成80%以上。砌墻時(shí)，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時(shí)宜采取打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度大于20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺(tái)。

5、填充墻和周圍混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1.5cm-2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采取干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實(shí)。采取干硬性砂漿可摻加小于水泥重量5%膨脹劑。

6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墻砌筑靠近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，最少間隔14d后，內(nèi)墻使用專用實(shí)心斜磚再將其補(bǔ)砌擠緊。外墻梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。

8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)。

9、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)和原墻接槎處頂實(shí)。同時(shí)，在預(yù)留洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。

10、消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其后面抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。11、按設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)范要求，設(shè)置結(jié)構(gòu)柱和圈梁。

三、墻體抹灰質(zhì)量控制

1、墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上砂漿、灰塵和污垢。

2、墻體抹灰前應(yīng)采取1:3水泥砂漿將砌塊開(kāi)裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對(duì)光滑混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。

3、不一樣基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂方法。鋼絲網(wǎng)和不一樣基體搭接寬度每邊大于100㎜。鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采取熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采取先成網(wǎng)后鍍鋅后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距小于300mm。

4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)合適澆水濕潤(rùn)。結(jié)合層應(yīng)采取界面劑和水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%108膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)最少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。

5、抹灰前墻面應(yīng)適量澆水，澆水量應(yīng)依據(jù)墻體材料和氣溫不一樣分別控制，并同時(shí)檢驗(yàn)基體抗裂方法實(shí)施情況。

6、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，通常不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不一樣基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等宜開(kāi)裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。

7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必需時(shí)，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

8、墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超出35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂方法。室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工計(jì)劃控制方法

（一）主體施工階段，每層應(yīng)從底層控制點(diǎn)經(jīng)過(guò)預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成矩形應(yīng)閉合。

（二）每層樓面應(yīng)彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面標(biāo)高。

（三）砌體施工時(shí)，必需設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。

（四）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙注明墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板立模應(yīng)優(yōu)先采取焊接鋼件方法限位，即在伸出樓面墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模幾何尺寸。

（五）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（六）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批10%房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)量統(tǒng)計(jì)。

外墻外保溫墻面裂縫、滲漏計(jì)劃防治方法

一基礎(chǔ)要求

1、外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一施工圖審查機(jī)構(gòu)審查同意。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)取得監(jiān)理或建設(shè)單位確定，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和組成材料。

2、外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四面、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

3、建筑外墻外保溫工程應(yīng)按審查合格設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集要求施工，不得隨意變更保溫設(shè)計(jì)做法。當(dāng)設(shè)計(jì)變更包含建筑節(jié)能效果時(shí)，應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機(jī)構(gòu)審查合格后方可進(jìn)行施工。

4、外墻保溫層需設(shè)置分格縫，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確位置及處理方法。

5、保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料及產(chǎn)品。

6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)和其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)匯報(bào)一致。

7、保溫材料應(yīng)有建設(shè)行政主管部門出具節(jié)能技術(shù)(產(chǎn)品)立案證。8、不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國(guó)家和陜西省嚴(yán)禁使用目錄技術(shù)、工藝和材料。

9、建筑外墻外保溫工程應(yīng)編制專題施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項(xiàng)目總承包單位、監(jiān)理單位逐層審批后，方可施工。

10、建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相同材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢驗(yàn)符合要求，報(bào)所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)確定后，方可進(jìn)行施工。

樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口和外墻挑出構(gòu)件等部位。

11、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔斷熱橋保溫方法。當(dāng)設(shè)計(jì)要求不明確時(shí)，應(yīng)參考《墻體節(jié)能<建筑結(jié)構(gòu)>》(06J123)圖集和相關(guān)結(jié)構(gòu)詳圖施工。

12、建筑外墻外保溫工程施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)該根據(jù)規(guī)范要求，實(shí)時(shí)跟蹤平行檢驗(yàn)等形式實(shí)施管理。對(duì)發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)，必需檢驗(yàn)保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標(biāo)。

13、外墻裝飾收口、門窗四面和框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其和保溫層結(jié)合間隙應(yīng)采取可靠方法做防水密封處理。

14、外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。抹面膠漿應(yīng)無(wú)脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽(yáng)角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清楚美觀，窗臺(tái)、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。

15、對(duì)外墻(窗)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水連續(xù)時(shí)間不得少于20分鐘，并做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

二外墻保溫施工質(zhì)量控制

1、外墻基層處理及找平層施工

（1）外墻抹灰前，墻身上多種進(jìn)戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝完成，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上對(duì)拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點(diǎn)及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成。上述內(nèi)容均應(yīng)進(jìn)行專題檢驗(yàn)驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

（2）封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理潔凈，澆水濕潤(rùn)，然后采取干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

（3）穿墻螺栓孔宜采取聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必需進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)附著物?？展摹⒑褪杷刹课粦?yīng)剔除并找平，并對(duì)光滑混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。填充墻和混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)和各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤(rùn)后方可進(jìn)行外墻抹灰。外保溫粘貼前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢驗(yàn)，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收。

抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓加強(qiáng)方法。

（5）在突出外墻面構(gòu)件根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。

2、外墻外保溫系統(tǒng)施工

（1）墻面為面磚飾面時(shí)，應(yīng)從首層開(kāi)始采取粘錨結(jié)合方法將巖棉板固定在墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于6個(gè)，靠近墻面陽(yáng)角部位應(yīng)合適增多。

（2）保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并和相鄰板齊平，膠粘劑壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采取阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

（3）洞口四角處保溫板應(yīng)采取整塊保溫板切割成型，拼縫離開(kāi)角部最少200mm，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘笸鈮Σ课粦?yīng)采取專用成品塑料滴水線條。

窗臺(tái)、窗膀保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)《墻體節(jié)能<建筑結(jié)構(gòu)>》(06J123)圖集和相關(guān)窗口保溫結(jié)構(gòu)詳圖施工。

（4）裝飾線條應(yīng)采取和墻體保溫性能相同EPS板施工。

（5）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后置式錨栓施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，單個(gè)錨栓拉拔力承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于0.3KN，檢驗(yàn)數(shù)量為1‰，且不應(yīng)少于3個(gè)。

（6）首層墻面必需加鋪一層加強(qiáng)耐堿玻纖網(wǎng)布。墻陰陽(yáng)角處玻纖網(wǎng)布應(yīng)雙向繞角相互搭接，搭接寬度大于200mm。在外墻陽(yáng)角、門窗膀、窗臺(tái)處應(yīng)使用帶玻纖網(wǎng)成品塑料護(hù)角條（網(wǎng)），也能夠使用不帶玻纖網(wǎng)成品塑料護(hù)角條。

（7）耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四面各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹扇「郊泳W(wǎng)處理。

（8）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進(jìn)行翻包處理：

①門窗洞口、管道或其它設(shè)備穿墻洞部位；

②勒腳、陽(yáng)臺(tái)、雨篷等系統(tǒng)終端部位；

③保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)部位。

（9）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時(shí)，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時(shí)，抹面膠總厚度應(yīng)控制在3～5mm（首層應(yīng)控制在5～7mm）。當(dāng)墻面以面磚飾面時(shí)，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在5～7mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在7～10mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。

抹面膠漿在連續(xù)墻面上施工間歇處，應(yīng)留茬斷開(kāi)，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好玻纖網(wǎng)布，需和玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺(tái)階型坡茬，留茬間距大于150mm，以確保玻纖網(wǎng)布搭接處墻面平整度。

外窗滲漏計(jì)劃防治方法

（一）外窗制作前必需對(duì)洞口尺寸逐一校核，確保門窗框和墻體間有適合間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（二）在采取后塞安裝法施工時(shí)，在內(nèi)外墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸和門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面和門窗框間距8—10mm,避免預(yù)留尺寸過(guò)小或過(guò)大，影響發(fā)泡效果。

（三）門窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采取固定片法安裝固定,嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度大于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處小于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

條件含有情況下應(yīng)優(yōu)先采取附框安裝法。

（四）窗框和結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時(shí)固定木楔、灰塵等雜物清理潔凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

（五）外窗框四面密封膠應(yīng)采取中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要確?；鶎痈稍?，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

（六）當(dāng)窗外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)作防水處理。外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外流水斜坡，坡度大于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

（七）組合外窗拼樘料應(yīng)采取套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采取硅酮密封膠密封。

窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，和框扇增強(qiáng)型鋼或內(nèi)襯局部加強(qiáng)鋼板可靠連接。螺釘和框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。

（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)依據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。

（九）推拉門窗扇應(yīng)設(shè)預(yù)防脫落裝置。

（十）外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢驗(yàn)，并形成統(tǒng)計(jì)。有防水要求房間地面滲漏計(jì)劃防治方法

（一）有防水要求房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四面應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度大于180mm，且應(yīng)和樓板同時(shí)澆筑。

（二）防水層應(yīng)沿墻四面上返，高出地面大于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

（三）管道穿過(guò)樓板洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采取止水節(jié)施工法。（四）對(duì)于沿地面敷設(shè)給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過(guò)隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

（五）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四面用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間地面大于20mm。

（六）有防水要求房間內(nèi)穿過(guò)樓板管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，確保高出成品地面20mm。有套管，必需確保套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

（七）防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，預(yù)防破壞防水層。有防水要求房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次，工程竣前檢驗(yàn)時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于二十四小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成統(tǒng)計(jì)。工程竣前檢驗(yàn)應(yīng)帶水檢驗(yàn)。

七、屋面滲漏計(jì)劃防治方法

（一）不得私自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核同意，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

（二）屋面防水必需由有對(duì)應(yīng)資質(zhì)專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求。

（三）防水工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求；編制切實(shí)可行防水工程施工方案或確定技術(shù)方法，經(jīng)審批經(jīng)過(guò)后方可展開(kāi)施工。

（四）防水材料進(jìn)場(chǎng)后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽檢合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基層和女兒墻、山墻、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

（六）伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)大于5%坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）剛性防水層和基層、剛性保護(hù)層和柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效方法，避免破壞防水層。

（十二）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于二十四小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢驗(yàn)應(yīng)帶水檢驗(yàn)。

衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范計(jì)劃防治方法等電位聯(lián)結(jié)端子板采取厚度大于4mm銅質(zhì)材料，當(dāng)銅質(zhì)材料和鋼質(zhì)材料連接時(shí)，應(yīng)有預(yù)防電化學(xué)腐蝕方法。局部等電位聯(lián)結(jié)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護(hù)（PE）線和本保護(hù)區(qū)內(nèi)等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。衛(wèi)生間內(nèi)每個(gè)插座