豎井橫通道段二襯綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

目錄一、工程概況 21、地理位置 22、設(shè)計(jì)情況概述 2二、施工方案 21、測量放線 22、隧道底及邊墻片石混凝土回填 22.1、C20片石混凝土施工工藝 23、基面處理 54、防水保護(hù)層 55、仰拱、拱墻鋼筋制作、安裝 56、模板工程施工 66.1、施工方法概述 66.2、模板拆除 66.3、施工技術(shù)方法 67、仰拱、拱墻模筑砼 7三、安全、質(zhì)量、文明施工確保方法 71、施工現(xiàn)場安全確保方法 72、質(zhì)量確保方法 113、環(huán)境保護(hù)確保方法 11四、附圖：《楊上區(qū)間左線明洞腳手架設(shè)計(jì)施工圖》 121#豎井橫通道和正線垂直交叉段隧道二襯施工方案一、工程概況1、地理位置楊美至上水徑區(qū)間隧道起止里程為DK26+021.4～DK28+480.5，起點(diǎn)楊美站，沿布龍公路，穿過新利集團(tuán)、上水徑水庫、振興采石場，終點(diǎn)在上水徑梅子園西側(cè),全長2459.1m。區(qū)間隧道為雙線分離式隧道，左右線線間距13.2m。在右線DK26+353.32設(shè)1＃施工豎井，深42.43米，設(shè)有臨時施工橫通道，施工橫通道和正線垂直交叉,擬負(fù)擔(dān)區(qū)間隧道928米施工任務(wù)。2、設(shè)計(jì)情況概述1#豎井和根本隧道間設(shè)臨時施工橫通道，橫通道和正線垂直交叉，交點(diǎn)里程為右DK26+353.32，交叉段二襯采取400mm厚C30S10混凝土，環(huán)向鋼筋采取Ф22@200，縱向鋼筋采取Ф12@200，勾筋采取Ф8@400。二、施工方案橫通道和隧道交叉部分拱墻采取支架模型施工，模型支架采取1套進(jìn)行施工。具體施工次序：測量放線隧道底及邊墻片石混凝土回填基面處理防水保護(hù)層仰拱、填充施工拱墻施工拱頂防水層施工洞頂回填。1、測量放線測量組定出底板標(biāo)高及線路中線。2、隧道底及邊墻片石混凝土回填橫通道和正線隧道交叉處隧道二襯在施工前，回填隧道周圍4.776m高片石混凝土，左線隧道周圍片石回填為梯形狀（圖1-1）。2.1、C20片石混凝土施工工藝2.1.1、①、混凝土施工中所用到混凝土為指定廠家商品混凝土。②、片石石料要求堅(jiān)硬、密實(shí)、堅(jiān)固和耐久，質(zhì)地合適細(xì)致、色澤均勻，嚴(yán)禁使用風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用。2.1.2、施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出隧道邊線樁。2.1.3采取通用P3015組合鋼?；蚰灸?，木材可按各地域?qū)嶋H情況選擇,但木質(zhì)不低于III等材。①、制作木模板時,事先應(yīng)熟悉圖紙,查對各部尺寸,其類型應(yīng)盡可能統(tǒng)一,便于反復(fù)使用,但一直須保持表面平整、形狀正確,有足夠強(qiáng)度和剛度。木模接縫可做成平?；蚱罂诳p,當(dāng)采取平縫時,應(yīng)采取方法,預(yù)防漏漿。安裝模板時,須考慮澆筑混凝土工作特點(diǎn)和澆筑方法相適應(yīng),在必需地方能夠設(shè)置活板或天窗,方便于混凝土灌注,振搗及模板內(nèi)雜物清掃。②、墻體模板通常由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐下端需有墊板,墊板固定,在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時水泥墩子。當(dāng)墻模較高時也可用對拉螺栓固定,或和斜撐結(jié)合使用,但斜撐和模板橫帶水平交角不宜大于45°。③、橫通道方向墻模施工時,先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實(shí),待基面清理潔凈,在豎另一端模板。為便于拆模和混凝土表面整齊光滑,應(yīng)在模板上涂刷隔離劑.施工中搭設(shè)腳手架和模板不應(yīng)發(fā)生聯(lián)絡(luò)。④、模板拆除。不承重側(cè)模,可在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆模損壞(通?？箟簭?qiáng)度達(dá)成2.5Mpa)時拆除。2.1.4澆筑混凝土前，應(yīng)全方面地進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求。①、片石混凝土以現(xiàn)澆為宜，為考慮施工方便可分為二次進(jìn)行，先澆底板，然后再澆立壁。底板應(yīng)作施工縫處理并待混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mp以上時，方可進(jìn)行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。②、為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側(cè)面設(shè)置大于30cm高門子洞作澆筑口，方便裝料溜糟澆筑，門子洞上下間距不宜超出2.0m,采取地泵或泵車時可另作考慮。護(hù)壁澆筑和墻身同時進(jìn)行，分層澆筑振搗。③、為預(yù)防離析，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下多個要求：a、自由傾落高度通常不宜超出2.0m；b、當(dāng)高度在8.0m以內(nèi)時，可使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒，高度在8.0m以上時則導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)附加減速翼板；c、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超出1.0米。④、澆筑片石混凝土通常應(yīng)采取振動器搗實(shí)，振搗時，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a、使用插入式振動器時，移動間距不超出作用半徑1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm。b、表面振動器移動距離應(yīng)以使振動平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm為度；附著式振搗器部署間距，可依據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、斷面大小、振動器性能經(jīng)過試驗(yàn)確定。c、振搗時間不宜過長，但也不能過短，通常標(biāo)志是混凝土達(dá)成不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始出現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)覺表面出現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢驗(yàn)發(fā)生原因或調(diào)整混凝土配合比。2.1.5嚴(yán)格按試驗(yàn)確定配合比計(jì)量拌合C20混凝土。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，正確控制外形尺寸，并派專員在四面觀察，預(yù)防跑漿，爆模，以保持線形順適。基礎(chǔ)，墻身澆筑采取C20片石混凝土，采取片石質(zhì)量符合要求。澆筑時采取分層澆筑，每層厚度不超出50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超出混凝土體積25%，加片石時應(yīng)注意，片石和模板之間距離不得小于10cm，片石和片石之間距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用潔凈水洗靜使其根本飽和，底層亦應(yīng)潔凈并濕潤?；炷翝仓ぷ饕诉B續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆混凝土還未初凝以前，立即此層混凝土澆筑搗實(shí)完成?；炷磷畲箝g歇時間是依據(jù)水泥凝結(jié)時間、水灰比及水泥硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可經(jīng)過試驗(yàn)測定。若混凝土間歇時間已經(jīng)超出上述要求，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中止?jié)仓匦璋词┕たp處理，其方法以下：①、須待前層混凝土含有一定強(qiáng)度后，通常達(dá)成2.5Mpa時方可進(jìn)行；②、鑿除混凝土表面水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗潔凈；③、對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后1~2cm1：2砂漿。為增加混凝土界面強(qiáng)度，替換鑿毛處理傳統(tǒng)做法，可采取界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。3、基面處理片石混凝土澆筑施工完成后，對橫通道初支及片石混凝土基面進(jìn)行5cm砂漿找平。4、防水保護(hù)層(1)防水板鋪設(shè)對基面要求平順，沒有顯著凸凹和尖物，防水板是鋪設(shè)在隧道初支基面上，因?yàn)槎幢郴娲衷?，對防水板難保質(zhì)量，要求洞背采取砂漿找平。(2)基面不得有鋼筋、管線等尖銳突出物，當(dāng)出現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行割除，并在割除部位用水泥抹成曲面，以免扎破防水板。(3)斷面改變或轉(zhuǎn)角時應(yīng)抹成平順圓弧。(4)基面不得滲水。(5)拼焊好鋪設(shè)大幅防水板應(yīng)平順、舒展、無隆起、固接牢靠，和基面密貼，無顯著空鼓、焊縫平順、清楚、無破損。(6)施工時要求采取雙焊縫無釘鋪設(shè)，材料搭接寬度100mm,采取真空檢驗(yàn)雙焊縫。(7)防水板施工后必需加以保護(hù)，預(yù)防重物鐵尖刺穿防水板，在底板防水板嚴(yán)防穿帶釘子鞋在防水板上走動。5、仰拱、拱墻鋼筋制作、安裝橫通道和正線隧道交叉處隧道二襯鋼筋綁扎時必需和橫通道預(yù)留鋼筋焊接牢靠，按圖紙?jiān)O(shè)置規(guī)格、尺寸嚴(yán)格施工，鋼筋搭接尺寸及綁扎按質(zhì)檢工程師和監(jiān)理要求進(jìn)行。①、施工前依據(jù)中線及水平放出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置正確性。②、鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊，間距600mm，按梅花狀部署。③、綁扎后下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（用Φ16@1000），然后再綁扎上層鋼筋。④、綁扎完面層鋼筋后，安放底板鋼筋拉筋。⑤、保護(hù)層厚度采取放置預(yù)制砼墊塊來控制，鋼筋按軸線確定位置，確保穩(wěn)固，不位移，不偏斜，澆筑砼時須有鋼筋工專員值班，隨時檢驗(yàn)墻、拱鋼筋位置，發(fā)覺位移隨時修復(fù)。⑥、在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且大于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭受力筋總截面百分率，在受拉區(qū)不得超出50%。⑦、鋼筋加工前，將鋼筋配料表逐一和設(shè)計(jì)圖紙校核，檢驗(yàn)下料表有否遺漏和錯誤。再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放，預(yù)防生繡。施工中如需要鋼筋代換時，必需先充足了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范多種要求。6、模板工程施工左右線隧道內(nèi)模均采取臺車襯砌，臺車定位后，先組織施工人員關(guān)橫通道頂部和底部端頭模，頂部弧長6米范圍采取模板和支撐襯砌施工，但拱頂2m范圍內(nèi)不關(guān)模型有利于混凝土澆筑（圖所表示）6.1、施工方法模板均采取0.7m×0.3m×0.05m小塊木模拼裝，在木模接縫處采取100mm×100mm方木作為加力背杠，支撐采取Φ48可調(diào)頂托作支撐體系，間距為縱向1.0m，橫向?yàn)榉侥鹃g距（1）擋頭模板采取木模，并依據(jù)施工縫、變形縫所采取止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意確保其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。（2）選擇親水性高級C系列脫模劑，不使用油性脫模劑，以確保建筑裝修和結(jié)構(gòu)砼粘結(jié)能力。（3）模板安裝標(biāo)高、尺寸要正確，板縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝誤差控制在許可范圍之內(nèi)。6.2、模板拆除模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa時即可拆除。模板拆除前必需在試塊強(qiáng)度檢測后經(jīng)模板技術(shù)人員及技術(shù)責(zé)任人確定符合拆模條件簽字同意后，方可施工。模板拆除時嚴(yán)禁破壞已澆筑砼結(jié)構(gòu)楞角，在拆模過程中派專員進(jìn)行監(jiān)督。6.3、施工技術(shù)方法(1)木模板及支撐系統(tǒng)不得選擇脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮輕易變形木材，模板應(yīng)全部采取18cm膠合板。(2)確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(3)模板及支撐必需含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重量和側(cè)壓力，和在施工過程中所產(chǎn)生荷載。(4)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。(5)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不等漏漿。(6)模板安裝，應(yīng)由四面向中心鋪板，對于不夠模數(shù)縫隙，可用木條補(bǔ)縫。(7)模板安裝，必需經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。(8)模板拆除應(yīng)按規(guī)范要求，拆除時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下模板嚴(yán)禁拋扔，要立即清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。(9)配制好模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。7、仰拱、拱墻模筑砼(1)模筑砼為商品砼，要求供給商必需按確定配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)砼配合比。每輛砼運(yùn)輸車所持配料單和混凝土使用部位及性能相關(guān)資料，抵達(dá)現(xiàn)場后由工段經(jīng)理部試驗(yàn)人員及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)，確定合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。同時要對每車砼數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時間及混凝土溫度進(jìn)行檢驗(yàn)，若不能滿足要求，則不簽收。在混凝土初凝前立即澆筑，已達(dá)成初凝時剩下混凝土，不得重新攪拌使用。澆筑混凝土?xí)r使混凝土充滿全部角落并充足進(jìn)行搗固。(2)模板安裝前要涂脫模劑，便于脫模并使砼表面清潔。安裝時拼縫要嚴(yán)密，位置正確，表面平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，連接要牢靠，嚴(yán)防走動，擋頭板按明洞斷面制作。(3)砼澆筑先施工底板及墻角，后施工上部拱墻。泵送砼入模，插入式振動器振搗，兩側(cè)對稱澆筑，設(shè)專員監(jiān)控模板變形。三、安全、質(zhì)量、文明施工確保方法1、施工現(xiàn)場安全確保方法（1）、施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—相關(guān)要求實(shí)施。（2）、臨時用電線路安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（3）、電纜線路應(yīng)采取“三相五線”接線方法，電氣設(shè)備和電氣線路必需絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)電力線路其懸掛高度及線距符合安全要求，并架在專用電桿上。（4）、變壓器必需設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專員管理，并懸掛“高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”警示牌。（5）、室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。（6）、各類電器開關(guān)和設(shè)備金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。（7）、防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專員管理。（8）、嚴(yán)禁用其它金屬絲替換熔斷絲。（9）、混凝土振動器a、振動器電動機(jī)電源應(yīng)安裝單機(jī)開關(guān)箱，設(shè)單機(jī)漏電保護(hù)器，使用三相五線制接零系統(tǒng)。操作人員應(yīng)掌握安全用電知識，操作振動器作業(yè)時，應(yīng)穿戴號膠鞋和絕緣手套。b、振動器停止使用時，應(yīng)了解關(guān)閉電動機(jī)，搬動振動器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得勇軟管和電纜拖拉，扯動電動機(jī)。c、電纜線上下不得有裸露之處，電纜線必需放置在干燥，明亮處，不許可在電纜線上堆放其它物品，業(yè)不許可車輛在其上直接經(jīng)過，更不許可用電纜線吊掛振動器等物。d、振動器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于500cm，軟管不得有斷裂，振動器起振時，必需由操作人員掌握，不得將啟振振動棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。e、嚴(yán)禁用振動器（棒）橇撥鋼筋和模板，或?qū)⒅闯纱箦N使用，操作時勿使振動棒頭夾在鋼筋里或其它硬物而受到損壞了。f、作業(yè)后，必需做好清洗保養(yǎng)工作，安放在干燥處。(10)、電焊機(jī)a、電焊機(jī)必需使用TN-S保護(hù)零系統(tǒng)，應(yīng)安裝單機(jī)開關(guān)箱，設(shè)單機(jī)漏電保護(hù)器。電纜線采取專用，其性能和柔軟度可隨意彎曲焊機(jī)電纜。b、電源開關(guān)必需自動式開關(guān)，為避免電焊工更換焊條接觸二次回路帶電體造成觸電觸電事故。c、焊鉗和電纜連接處必需接觸良好，連接必需簡便可靠，且連接處應(yīng)屏護(hù)裝置，電纜橡膠外應(yīng)有一段深入到鉗柄內(nèi)，并要保持良好導(dǎo)電性能。d、為了預(yù)防在焊件過程中人員眼睛不受傷害，應(yīng)選擇色澤深、墨綠色臉罩。為了預(yù)防火災(zāi)和防爆，焊接作業(yè)必需遠(yuǎn)離明火區(qū)（點(diǎn)）10米以外。e、在施焊前應(yīng)相關(guān)防火要求申辦動火證，經(jīng)審批持證后方可上施焊，且必需準(zhǔn)備適用消防器材。電焊作業(yè)人員必需持證上崗。雨天不得進(jìn)行焊接工作。(11)、木工圓鋸a、操作人員必需熟悉本機(jī)性能和安全操作規(guī)程。b、工作前要檢驗(yàn)操作平臺是否穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒或缺太多，螺絲是否上緊，有沒有防護(hù)罩，工作人員必需按要求穿戴好個人防護(hù)用具，不準(zhǔn)戴手套操作；操作時操作人員應(yīng)站在鋸片一側(cè)，嚴(yán)禁站在和鋸片中一直線上，手臂不跨越鋸片操作。c、鋸料前應(yīng)在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)料，工作中有木料卡鋸或發(fā)生故障時應(yīng)立即爭斷電源停機(jī)后處理。d、鋸料時入鋸要穩(wěn)，遇木節(jié)要慢，直線勻速推進(jìn)。鋸長料時，要有兩人配合進(jìn)行，上手推料入鋸，下手待鋸料超出鋸片外圓20㎝后才能接，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致；加工短料時應(yīng)用推棍送料，接料使用刨鉤，以防傷手；嚴(yán)禁鋸超出圓鋸半徑材料。e、加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥沙等。鋸片未停穩(wěn)不許用手觸，也不要用猛推木料方法強(qiáng)迫鋸片停止，園鋸應(yīng)有接零或接地保護(hù)，在樓層應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。f、工作完成或人離機(jī)前，必需拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，待鋸片停止轉(zhuǎn)動后，清除鋸臺周圍碎木、鋸稍等雜物制訂地點(diǎn)，并做好機(jī)械“十字”作業(yè)，方可離開。園鋸和平刨機(jī)同機(jī)臺，平刨機(jī)必需同時循環(huán)其安全操作規(guī)程。（12）、施工安全確保方法a、工人在搬運(yùn)石塊時要注意配合，步調(diào)協(xié)調(diào)一致，相互用力均勻，確保安全。b、片石回填時注意安全，應(yīng)派專員防護(hù)，以免砸傷人和破壞模板。c、施工操作人員，必需穿工作服、戴安全帽。2、質(zhì)量確保方法A、認(rèn)真實(shí)施設(shè)計(jì)圖紙會審和“三交底”制度，充足熟悉掌握工程設(shè)計(jì)圖紙、文件精神，掌握相關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。B、設(shè)置專職質(zhì)量員，班組長兼職質(zhì)量員，認(rèn)真實(shí)施三檢制度，并依據(jù)協(xié)議要求切實(shí)做好完工驗(yàn)收、隱蔽工程檢驗(yàn)工作。C、把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料必需符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范，并經(jīng)試驗(yàn)及監(jiān)理等檢測合格，再投入使用。D、從工序質(zhì)量控制入手，把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不準(zhǔn)開展下道工序施工。E、嚴(yán)格實(shí)施施工技術(shù)規(guī)范和操作步驟，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，確保規(guī)范要求檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實(shí)、正確、可靠、立即。接收現(xiàn)場