隧道綜合項目施工質(zhì)量控制要點

隧道施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點第一章前期施工準(zhǔn)備1.1施工調(diào)查內(nèi)容：1工程環(huán)境、氣候特征、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、工程特點。2當(dāng)?shù)卦牧霞鞍氤善菲贩N及質(zhì)量情況。1.2設(shè)計文件查對內(nèi)容1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2隧道平面及縱斷面。3隧道設(shè)計勘測資料，如地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、鉆探圖表等。4各設(shè)計專業(yè)接口及相互銜接。5隧道穿過不良地質(zhì)地段設(shè)計方案。6隧道洞口位置，洞門樣式，洞身襯砌類型，輔助坑道類型和位置，洞口邊坡、仰坡穩(wěn)定程度。7施工方案、方法和技術(shù)方法。8洞門和洞口段其它各項工程銜接方法。9洞內(nèi)外排水系統(tǒng)和排水方法。10施工注意事項。1.3控制測量應(yīng)符合下列要求1必需在確定樁點穩(wěn)固、可靠后進行.2經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺、光電測距儀、全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)應(yīng)按要求周期進行檢定和校正。3測量工作中各項計算，均應(yīng)由兩組獨立進行；計算過程中應(yīng)立即校核，發(fā)覺問題立即查找原因。4利用原控制點（含中線控制點）做第二次設(shè)站觀察或依據(jù)原控制點增設(shè)新點時，必需對原控制點相鄰邊和水平角檢測。5利用原水準(zhǔn)點做引伸測量時，必需對其相鄰已測段高差或相臨水準(zhǔn)點間高差進行檢測；水準(zhǔn)點應(yīng)定時復(fù)測。6洞外控制測量應(yīng)在進洞施工前完成。7控制網(wǎng)復(fù)測應(yīng)結(jié)合CPⅠ（基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)）、CPⅡ（線路控制網(wǎng)）要求進行。1.4控制測量內(nèi)容和要求1用于測量圖紙資料、抄錄數(shù)據(jù)資料認真查對。2隧道施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計單位交付測量資料，進行查對和交接。3平面控制測量應(yīng)結(jié)合隧道長度、平面形狀、線路經(jīng)過地域地形和環(huán)境等條件，可采取GPS、導(dǎo)線網(wǎng)測量、邊角網(wǎng)測量、三角網(wǎng)測量或綜合使用。4、每個洞口應(yīng)設(shè)不少于3個平面控制點（包含洞口投點及其相聯(lián)絡(luò)三角點或?qū)Ь€點）和2個高程控制點。1.5教育培訓(xùn)及技術(shù)交底1建立全員培訓(xùn)上崗制度和技術(shù)工人培訓(xùn)考評持證上崗制度，并堅持把培訓(xùn)貫穿于施工全過程。2培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)指南（施工規(guī)范）、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工細則、操作規(guī)程、質(zhì)量控制及管理、施工協(xié)議對工程質(zhì)量指標(biāo)約定、質(zhì)量目標(biāo)等。3技術(shù)交底逐層進行，對負擔(dān)施工全部些人員進行。4交底內(nèi)容：工程規(guī)模、特點，設(shè)計要求，驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求，完工文件要求，施工工藝，施工注意事項。5交底應(yīng)采取書面形式，并辦理簽字手續(xù)歸檔。1.6施工前檢驗施工現(xiàn)場質(zhì)量管理情況：1開工匯報已批復(fù)。2現(xiàn)場質(zhì)量管理制度：有施工調(diào)查、施工測量、施工圖復(fù)核、技術(shù)交底、施工組織設(shè)計編制、質(zhì)量計劃等制度。3質(zhì)量責(zé)任制：《部門及人員質(zhì)量管理職責(zé)》、《層層質(zhì)量責(zé)任制》。4工程質(zhì)量檢驗制度：《工程質(zhì)量試驗檢驗管理措施》。5施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：驗收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指南（規(guī)范）、規(guī)程、工藝細則、作業(yè)指導(dǎo)書齊全。6施工圖現(xiàn)場查對已進行，并形成統(tǒng)計。7地質(zhì)勘察資料：在施工圖上。8交接樁、施工復(fù)測及測量控制網(wǎng)資料齊全。9施工組織設(shè)計、施工方案和環(huán)境保護方案齊全并按程序?qū)徟?0關(guān)鍵專業(yè)工種即鋼筋工、混凝土工、架子工、焊工、起重工、電工等有操作上崗證書。11施工檢測設(shè)備及計量器具設(shè)置合理、有管理制度、有校驗和精度控制方法。12材料、設(shè)備管理有制度：如《工程物資管理、使用、運輸、儲存工作細則》、《機械設(shè)備管理措施》。第二章洞口及明洞工程2.1施工前制訂施工方案1對施工各工序進行必需力學(xué)分析，以確定隧道洞口邊仰坡土石方開挖及防護、防排水工程，隧道洞門及洞口段襯砌、背后回填施工方法、施工次序。2洞門端墻處土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇合理施工方法。3洞口應(yīng)按“早進晚出”標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化方案。4洞口段施工方案中確定施工次序為：施工準(zhǔn)備，洞口位置復(fù)核、邊仰坡測量放樣，洞頂截水天溝施工，洞口坡面處理、地表加固，邊仰坡開挖及防護、洞口段超前支護、開挖進洞，襯砌。5明洞施工方案中確定施工次序為：側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖、凈空檢驗及測量放樣，基坑檢驗、仰拱及邊墻基坑鋼筋安裝、檢驗，安裝邊墻基礎(chǔ)模板、檢驗，澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土，水溝立模，填充混凝土澆筑，臺車定位，拱墻鋼筋安裝、檢驗，外模安裝，澆筑拱墻襯砌混凝土，拆模養(yǎng)護，防水層施工，回填土。6洞口緩沖結(jié)構(gòu)施工方案中確定施工次序參見明洞工程。2.2控制關(guān)鍵點1截水溝位置設(shè)在距邊仰坡坡頂5m外，開挖斷面尺寸采取樣板尺控制，基坑開挖成型后表面為原狀土。2邊仰坡開挖前先測量放樣，開挖自上而下次序進行；如需爆破開挖，采取淺眼松動爆破為主；開挖中隨時檢驗坡面穩(wěn)定性。3邊仰坡應(yīng)分層開挖，分層防護，立即用坡度板檢驗坡度，立即打設(shè)系統(tǒng)錨桿，掛設(shè)金屬網(wǎng)和錨桿頭焊接成整體，噴射混凝土達成設(shè)計要求。4明洞開挖時：預(yù)防爆破影響邊仰坡；松軟地層宜邊支護邊開挖。5明洞施工：檢驗基底承載力滿足設(shè)計并均勻；如遇地下水，須引離基礎(chǔ)；澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)核中線、高程和外輪廓尺寸（考慮預(yù)留沉降）；檢驗?zāi)０鍙姸?、剛度、穩(wěn)定性；模板縫隙嚴(yán)密不漏漿；模板涂刷脫模劑；模板內(nèi)無積水和雜物；拱圈混凝土強度應(yīng)達成設(shè)計強度100%，且拱頂回填高度達成0.7m時，方可拆除明洞拱架。明洞側(cè)墻回填要對稱進行；拱背粘土封閉要和邊仰坡搭接平順、封閉緊密。6洞門應(yīng)及早完成；端墻、翼墻基礎(chǔ)承載力必需滿足設(shè)計并均勻；如不均勻，在分界處設(shè)沉將縫；排水系統(tǒng)立即連通；端墻、翼墻、擋土墻反濾層、泄水孔、施工縫設(shè)置符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求；檢驗梯、隧道名牌、號標(biāo)設(shè)置符合設(shè)計。7緩沖結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)留孔符合設(shè)計；當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5度或最低氣溫低于-3度時，應(yīng)采取冬季施工方法；當(dāng)晝夜平均氣溫高于+30度時，應(yīng)采取夏季施工方法；灌筑12小時內(nèi)應(yīng)開始進行保濕養(yǎng)護（氣溫低于+5度時，不得灑水養(yǎng)護）。第三章鉆爆及開挖3.1鉆爆設(shè)計1依據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆爆機具和爆炸材料等進行設(shè)計。2設(shè)計內(nèi)容關(guān)鍵有炮眼（掏槽眼、輔助眼、周圍眼）部署、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破次序，鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計圖應(yīng)包含炮眼部署圖、周圍眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及必需說明。3爆破作業(yè)采取光面爆破或預(yù)裂爆破。3.2爆破施工控制關(guān)鍵點1周圍輪廓線和炮眼放樣宜采取隧道激光斷面儀或其它類似儀器，周圍輪廓線放樣誤差應(yīng)小于2cm；硬眼開眼在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5～10cm；炮眼深度小于3m時外插角斜率為0.05，大于3m時外插角斜率為0.05～0.03。2炮眼深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計。掏槽眼眼口間距誤差小于3cm、底眼間距誤差小于5cm；輔助眼眼口排距、行距小于5cm；周圍眼眼口位置位置誤差小于3cm，眼底不超出開挖輪廓線3～5cm/m。3開挖面凸凹較大，調(diào)整炮眼深度，使周圍眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4檢驗是否符合炮眼部署圖；司鉆工相對固定。5采取粘土炮泥堵塞，堵塞長度和計算確定長度相符。3.3調(diào)整爆破設(shè)計依據(jù)：通常減小周圍眼間距和抵御線，爆破后輪廓成形好；周圍眼裝藥集中度太大易造成超挖，太小易造成欠挖；裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布，眼底相對加強；施工過程中把監(jiān)控量測和地質(zhì)預(yù)報納入工序中，修正爆破參數(shù)。3.4爆破效果檢驗：爆破后硬巖無剝落，中硬巖基礎(chǔ)無剝落，軟巖無大剝落或坍塌；超欠挖符合要求；開挖輪廓符合設(shè)計，開挖面平整；爆破進尺達成設(shè)計要求，爆出石塊塊度滿足裝碴要求；炮眼痕跡保留率（殘留有痕跡炮眼數(shù)：周圍眼總數(shù)×100%）硬巖大于80%，中硬巖大于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破銜接臺階尺寸符合要求。3.5隧道開挖施工方法：全斷面法、臺階法、環(huán)行開挖預(yù)留關(guān)鍵土法、中隔壁法（CD）、交叉中隔壁法（CRD）、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。3.6施工工藝、適用條件和控制關(guān)鍵點1全斷面法是按設(shè)計斷面將隧道一次開挖成型，再施做襯砌施工方法。Ⅰ、Ⅱ級圍巖；干燥或潮濕。早期支護應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計立即施做。2臺階法是將隧道設(shè)計斷面分兩次或三次開挖，其中上臺階超前一段距離后，上下臺階同時并進施工方法。Ⅲ級圍巖；干燥或潮濕。臺階長度通常不超出一倍洞徑；上臺階施做鋼架時，應(yīng)采取擴大拱腳或施做鎖腳錨桿等方法，控制圍巖和早期支護變形；下臺階應(yīng)在上臺階噴射混凝土達成設(shè)計強度70%以上時開挖；立即施做早期支護和仰拱。3環(huán)形開挖預(yù)留關(guān)鍵土法是在上部以弧形導(dǎo)坑領(lǐng)先，其次開挖下半部兩側(cè)，再開挖中部關(guān)鍵土方法。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖；有滲水或股水。每循環(huán)長度為0.5～1m；開挖后立即施做噴錨支護、安裝鋼架支撐或格柵支撐，相鄰鋼架之間采取鋼筋連接，并加鎖腳錨桿，全斷面早期支護完成距拱部開挖面不宜超出30m；地質(zhì)條件差，圍巖自穩(wěn)時間短時，開挖前進行超前支護；上部弧形，左右側(cè)墻部，中部關(guān)鍵土開挖各錯開3～5m進行平行作業(yè)。4中隔壁法（CD）是將隧道分為左右兩大部分進行開挖，先在隧道一側(cè)采取臺階法自上而下分層開挖，待該側(cè)早期支護完成，且噴射混凝土達成設(shè)計強度70%以上時再分層開挖隧道另一側(cè)，兩側(cè)分部次數(shù)及支護形式相同。Ⅳ、Ⅴ級圍巖；淺埋隧道。開挖時，周圍輪廓盡可能圓順；各部底部高程和鋼架接頭處一致；開挖形成全斷面后，立即完成全斷面早期支護；左右兩側(cè)縱向間距拉開小于15m；中隔壁弧形應(yīng)向后開挖側(cè)偏斜1/2鋼拱架寬度；在灌注二次襯砌前，逐段拆除臨時支護，加強量測，一次拆除不宜超出15m，立即施做仰拱。5交叉中隔壁法（CRD）是將隧道分側(cè)分層進行開挖，分部封閉成環(huán)；每開挖一部均立即施做噴錨支護、安設(shè)鋼架、施做中隔壁、安裝底部臨時仰拱；一側(cè)超前上中部，待早期支護完成且噴射混凝土達成設(shè)計強度70%以上時再開挖隧道另一側(cè)上中部，然后開挖一側(cè)下部，最終開挖另一側(cè)下部，左右交替開挖。Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖；淺埋隧道。開挖時各部輪廓盡可能保持圓順；同一層左右兩側(cè)兩部縱向間距不宜大于15m，同側(cè)上下部縱向間距不宜大于8m；每一分部臨時仰拱應(yīng)立即設(shè)置，步步成環(huán)；中隔壁設(shè)置成弧形，向后開挖側(cè)偏斜1/2鋼拱架寬度；中隔壁和中間臨時仰拱在灌注二次襯砌前，逐段拆除，加強量測，一次拆除不超出15m。6雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是采取先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，立即施做導(dǎo)坑四面早期支護和臨時支護，必需時施做邊墻襯砌，然后對剩下部分采取臺階法開挖。雙線隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖；有滲水或股水。側(cè)壁導(dǎo)坑形狀近似橢圓形，導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個斷面1/3；導(dǎo)坑開挖后立即進行早期支護及臨時支護，盡早封閉成環(huán)；臨時支護拆除時加強量測，一次拆除長度不超出15m。第四章超前支護及早期支護4.1通常要求1隧道施工前依據(jù)設(shè)計提供工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對隧道開挖后自穩(wěn)時間小于完成支護所需時間地段，制訂超前支護方案。2超前支護依據(jù)設(shè)計可選擇超前錨桿、小導(dǎo)管超前注漿、超前管棚支護、小導(dǎo)管周圍注漿、預(yù)注漿（全斷面注漿或周圍帷幕注漿）等一個或多個手段。3爆破后首先清除浮石，立即進行初噴混凝土封閉圍巖，出碴后依據(jù)圍巖等級施做錨桿、掛網(wǎng)、拱架及復(fù)噴混凝土。4早期支護緊跟開挖施做，進行監(jiān)控量測；采取濕噴工藝。4.2控制關(guān)鍵點1噴射混凝土前：檢驗開挖斷面凈空尺寸；清除松動巖塊和墻腳巖碴、堆積物，用水或高壓風(fēng)沖洗清掃受噴面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志；對于巖面大股涌水采取注漿堵水后在噴射混凝土，可順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液（水泥—水玻璃漿液）；對于巖面小股水或裂隙滲漏水，可進行巖面注漿（孔密且淺），或采取小導(dǎo)管沿隧道周圍環(huán)形注漿；對集中出水點可順?biāo)房叟潘牍芑蚓€形排水板將水引到水溝或縱向排水管。2噴射作業(yè)分片自下而上依次進行；一次噴厚拱部小于10cm，邊墻小于15cm；噴嘴和巖面垂直，距受噴面0.8～1.2m；噴射時控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，噴射壓力控制在0.15～0.2MPa ；分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，終凝1h后再噴射，先清洗受噴面；對較大凹處先噴平；噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)，下一循環(huán)作業(yè)在噴射混凝土終凝3h后進行；對潮濕不宜粘結(jié)受噴面，初噴混凝土可合適加大水泥用量。3噴射混凝土終凝2h后采取養(yǎng)護臺架濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d；土質(zhì)隧道以噴霧養(yǎng)護為主；隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5度，不得進行噴水養(yǎng)護。4噴射混凝土24h抗壓強度不低于10MPa。5冬期施工噴射混凝土，噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應(yīng)低于5度，在結(jié)冰巖面上，不得噴射；混合料進入料斗前溫度不應(yīng)低于5度；對液體速凝劑進行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10度（最好20度）。6噴射混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥；2m靠尺檢驗平整度許可10cm。7噴射混凝土厚度用斷面儀或鑿孔檢驗，平均厚度要大于設(shè)計厚度，最小大于設(shè)計2/3。8錨桿孔位許可偏差150mm，保持直線，和所在部位圍巖關(guān)鍵結(jié)構(gòu)面垂直；深度確保錨桿露出巖面長度小于噴層厚度；有水地段應(yīng)先引出孔內(nèi)水或在周圍另行鉆孔。9錨桿插入錨桿孔時，保持位置居中，深度滿足設(shè)計。開始砂漿錨桿灌漿應(yīng)飽滿，漿液可加適量微膨脹劑和速凝劑；開始或中途暫停超出30min時，用水潤滑注漿管；注漿孔口壓力小于0.4MPa；注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿灌入緩慢均勻拔出，隨即快速將桿體插入，若孔口無砂漿流出，拔出桿體重新注漿。藥包型和樹脂型錨桿要檢驗藥包和樹脂質(zhì)量，受潮和變質(zhì)不準(zhǔn)使用，插入過程中旋轉(zhuǎn)。中空注漿錨桿及隸屬結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、壓折、離層、結(jié)疤和銹斑等缺點；使用前內(nèi)外表面除去油污；在錨孔向上傾斜角度大于30度時，必需自錨桿體外鉆孔中注漿，中空錨桿體中空通孔作為排氣回漿管，注漿完成后立即安裝堵頭；在用于仰角小于30度時，錨桿注漿可采取錨桿體內(nèi)中通管進漿，中通管外鉆孔排氣回漿方法；單管達成注漿量時注漿結(jié)束，當(dāng)注漿壓力達成設(shè)計終壓不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時結(jié)束注漿。錨桿墊板應(yīng)和孔口混凝土密貼，安裝時錨桿已含有抗拔力；錨桿安裝后不得隨意敲擊，在砂漿終凝前不得懸掛重物。10鋼筋往在初噴混凝土后掛設(shè)，初噴厚度大于4cm；采取雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層網(wǎng)被覆蓋后鋪設(shè)，覆蓋厚度大于3cm；鋼筋網(wǎng)搭接長度為1～2個網(wǎng)格邊長，固定牢靠；噴射混凝土盡可能減小對鋼筋網(wǎng)影響，鋼筋網(wǎng)保護層厚度大于3cm。11鋼架加工后要進行試拼檢驗；安裝前清除底腳虛碴雜務(wù)；安裝偏差縱向10cm，橫向和高城5cm，垂直度2度；外緣要和基面密貼；縱向連接牢靠，間距符合設(shè)計；安裝后利用鎖腳錨桿定位。鋼架和圍巖間隙用噴混凝土填實；全部被噴射混凝土覆蓋，保護層大于4cm。12管棚按設(shè)計位置施工；能成孔時，鉆孔至設(shè)計深度，成孔困難地段采取套管跟進方法頂入；鉆進中采取測斜儀量測鋼管鉆進偏斜度，立即糾偏；管棚接頭錯開部署，同一截面內(nèi)接頭數(shù)小于50%，相鄰鋼管接頭錯開最少1m；鋼管接頭采取絲扣連接，絲扣長15cm；管棚方向和線路平行，外插角1～3度；注漿壓力0.5～1.0MPa，終壓2.0MPa。13超前小導(dǎo)管支護通常見在施工斷層及其影響帶、淺埋地段和洞口周圍。鉆孔位置依據(jù)放樣進行，仰角5～10度；鉆孔鉆進避免鉆桿擺動，確?？孜豁樦?；鉆至設(shè)計孔深，用吹管將碎渣吹出，避免塌孔。在孔內(nèi)插入φ42鋼花管，在管尾后段30cm處用麻絲纏繞在管壁上成紡錘狀，用膠帶纏緊；利用鉆機沖擊力將花管頂入圍巖中，孔口露出噴射混凝土面15cm，鋼管頂進長度大于90%管長；將孔口用水泥—水玻璃膠泥將花管和孔壁間縫隙封堵，安裝鋼拱架后和花管外露部分焊接。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿壓力達成1.0MPa且注漿量達成設(shè)計。14超前錨桿采取羅紋鋼按設(shè)計長度加工，頭部加工成扁鏟形；使用前矯直和清除污銹并用水濕潤；鉆孔順直、夾角正確，控制用水量預(yù)防坍孔；注漿采取早強水泥漿，注漿量為孔深2/3。第五章二次襯砌5.1通常要求1隧道中線、水平、斷面和凈空尺寸符合設(shè)計要求。2二次襯砌及仰拱混凝土滿足設(shè)計強度、防水性、耐久性要求；原材料標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格符合驗標(biāo)要求。3施做時間：Ⅰ～Ⅳ級圍巖深埋隧道，在圍巖和早期支護變形基礎(chǔ)穩(wěn)定后施做，即拱腳水平相對凈空改變速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。在特殊條件下（如松散堆積體、偏壓、淺埋地段等）提前施做。集團企業(yè)要求：軟巖隧道一律嚴(yán)禁長臺階法施工，采取短臺階法，上下臺階距離不超出5m；仰拱應(yīng)立即施作，立即形成封閉環(huán)，硬巖仰拱距開挖面應(yīng)不超出80m，Ⅳ、Ⅴ級軟弱不穩(wěn)定圍巖施工時，仰拱距開挖面應(yīng)不超出30m；風(fēng)積沙地質(zhì)仰拱要立即封閉，一環(huán)一封閉；硬巖隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超出100m，軟巖隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超出2D；風(fēng)積沙隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超出1D；針對不良地質(zhì)地段，襯砌應(yīng)在開挖后立即施作，必需時采取跳襯方法。4二次襯砌不得侵入隧道建筑限界，施工放樣時可將設(shè)計輪廓線放大5cm。5仰拱施工盡可能緊跟開挖工作面，為處理和運輸作業(yè)干擾，采取仰拱棧橋進行仰拱和底板施工。6仰拱和填充足開全幅澆筑，仰拱和底板混凝土強度達成5MPa后可行人，達成設(shè)計強度100%后，可行車。7當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于—3度時，應(yīng)采取冬期施工方法；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30度時，采取夏期施工方法。5.2控制關(guān)鍵點1施工前確定符合設(shè)計要求水泥、鋼材、粗細骨料、水源、外加劑等起源和質(zhì)量，選定配合比；模板臺車含有足夠強度、剛度，拼縫嚴(yán)密，板面平整，凈空尺寸滿足要求；鋼筋接頭數(shù)量符合要求，保護層厚度符合要求。2混凝土溫度、溫差檢驗和控制，仰拱施工縫和變形縫防水處理符合要求。3拆模：在早期支護變形穩(wěn)定后施做，二次襯砌混凝土強度達成8MPa以上；早期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做混凝土強度達成設(shè)計強度100%以上；特殊情況下，依據(jù)試驗和監(jiān)控量測結(jié)果確定。第六章圍巖監(jiān)控量測6.1量測計劃編制：依據(jù)隧道規(guī)模、地形、地質(zhì)條件、施工方法、支護類型和參數(shù)、工期安排、量測目標(biāo)編制，內(nèi)容包含量測項目、量測儀器選擇、測點部署、量測頻率、數(shù)據(jù)處理、反饋方法、組織機構(gòu)、管理體系等；緊跟開挖、支護作業(yè)，依據(jù)設(shè)計布點監(jiān)測，依據(jù)施工情況立即調(diào)整量測項目和內(nèi)容；貫穿施工全過程，為施工管理提供信息：圍巖穩(wěn)定性、支護結(jié)構(gòu)承載力，二次襯砌合理時間，為施工中調(diào)整圍巖等級、變更設(shè)計方案及參數(shù)、優(yōu)化施工方案及施工工藝提供依據(jù)。6.2控制關(guān)鍵點1洞內(nèi)觀察關(guān)鍵是圍巖、噴射混凝土、錨桿和鋼架等工作狀態(tài)；動外觀察關(guān)鍵在洞口段、巖溶發(fā)育區(qū)段地表和洞身埋置深度較淺地段，關(guān)鍵是地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況。2量測項目關(guān)鍵有二次襯砌前凈空改變、拱頂下沉、二次襯砌后凈空改變、沉降縫兩側(cè)底板不均勻沉降、洞口段和路基過渡段不均勻沉降。3依據(jù)圍巖量測結(jié)果分析，判定原設(shè)計不適宜時，立即修正設(shè)計。4明挖基坑段關(guān)鍵監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)水平位移及沉降，地表沉降，地下水位，支撐軸力，圍護結(jié)構(gòu)傾斜變形，樁身內(nèi)力，基底變形，周圍建筑物沉降。5依據(jù)量測結(jié)果采取方法標(biāo)準(zhǔn)：凈空改變速度大于5mm/d，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，加強早期支護系統(tǒng)；水平收斂（拱腳周圍）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0.15mm/d，圍巖基礎(chǔ)穩(wěn)定；在淺埋段和膨脹性和擠壓性圍巖等情況下，每次量測后立即進行數(shù)據(jù)處理，繪制量測數(shù)據(jù)時態(tài)曲線和距開挖面關(guān)系圖，對早期時態(tài)曲線進行回歸分析，估計可能出現(xiàn)最大值和改變速度，數(shù)據(jù)異常時，依據(jù)具體情況立即采取加厚噴層、加密或加長錨桿、增加鋼架等加固方法。第七章防排水7.1要求1隧道工程施工防排水采取經(jīng)過試驗和判定并經(jīng)實踐檢驗行之有效新材料、新工藝、新技術(shù)，依據(jù)工程水文地質(zhì)條件、耐久性要求、施工技術(shù)水平、防水等級，選擇適宜材料。2隧道正洞和設(shè)備洞襯砌達成國家要求一級防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不許可滲水，襯砌結(jié)構(gòu)表面無濕漬；3襯砌混凝土抗?jié)B等級符合要求；施工防水以施工縫、變形縫防水為關(guān)鍵，施工縫防水方法符合設(shè)計；4早期支護防水要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和使用要求。7.2控制關(guān)鍵點1對早期支護表面滲漏水，采取回填注漿堵水，無顯著漏水。2對早期支護表面外露硬物進行割除，用砂漿抹平；處理早期支護表面凸凹不平，使防水層鋪設(shè)基面平順。3排水盲管材料質(zhì)量、直徑、透水孔大小、間距滿足設(shè)計；縱向排水管安裝坡度符合設(shè)計要求；盲管盡可能和巖壁或早期支護表面密貼。4環(huán)向鋪設(shè)防水板，從拱部向邊墻鋪設(shè)，下部壓住上部，松緊適度，確保防水板全部抵到圍巖；兩幅防水板搭接寬度大于150mm；分段鋪設(shè)卷材邊緣部位預(yù)留最少60cm搭接余量；焊縫處潔凈、焊縫接頭平整，先試焊以掌握焊接溫度和焊接速度，焊縫有效寬度大于15mm，焊縫搭接部位焊縫必需錯開，焊縫搭接處刮成緩角，避免出現(xiàn)錯臺，焊縫無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露固定點、均勻連續(xù)、表面平整光滑。5充氣檢驗焊縫質(zhì)量：將5號注射針和壓力表連接，用打氣筒充氣至0.25MPa，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)合格，不然，