電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件

AQ

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ5203—2008

電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件

SafetyTechnicalConditionforElectroplatingEquipment

（送審稿）

（本稿完成日期：2008年1月）

2008-11-19發(fā)布2009-01-01實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ5203—2008

前言

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電鍍生產(chǎn)裝置技術(shù)設(shè)計(jì)方面的基本安全要求進(jìn)行了規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)全文強(qiáng)制。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南京四方表面技術(shù)有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南京四方表面技術(shù)有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院

江蘇省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)表面工程分會(huì)

義烏市化安化工有限公司

上海愛鋁美克斯工程設(shè)備有限公司

浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林源袁華胡義銘楊定峰冉飛徐超英

本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

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電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝中安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)。電鍍生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備改造也可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方

研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全和設(shè)計(jì)總則

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符合和安全標(biāo)識(shí)

GB7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5226.1機(jī)械安全工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T15706.1機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)

GB/T15706.2機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：技術(shù)原則與規(guī)范

GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

JB5317環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆

JB6028工程機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示通則

ZBJ80013鋼絲繩電動(dòng)葫蘆

HJ/T314清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T1504電鍍用整流設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

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3術(shù)語和定義

GB/T3138-1995確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

電鍍生產(chǎn)裝置ElectroplatingEquipment

完成工件表面電鍍工序所使用的設(shè)備及輔助裝置的總稱。

3.2

鍍槽PlatingTank

用于存放各工序的處理溶液或清洗水的各種專用槽體的總稱。

3.3

導(dǎo)電裝置ConductiveDevice

由工件（陰極）、陽極、槽液、整流器、匯流銅排共同組成的一個(gè)通電回路的總稱。

3.4

導(dǎo)電桿ConductiveRods

置于鍍槽上方，用于支撐陽極、陰極并有導(dǎo)電功能的部件。

3.5

行車Carrier

在鍍槽上方用來傳送電鍍工件的運(yùn)輸裝置。

3.6

安全栓SafetyPin

在機(jī)器進(jìn)行人工操作或者維修時(shí)，放在工件提升裝置與固定板之間，防止工件意外移動(dòng)的一種圓柱。

4一般要求

4.1電鍍生產(chǎn)裝置及零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2、HJ/T314的規(guī)定。

4.2裝置工作時(shí)，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設(shè)備中飛出或?yàn)R出而發(fā)生危險(xiǎn)的情

況，應(yīng)設(shè)置透明的防護(hù)罩、隔板等防護(hù)措施，其強(qiáng)度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負(fù)荷。

4.3裝置工作時(shí)，如存在高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

4.4裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB7932中有關(guān)安全的要求。

4.4裝置的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766中有關(guān)安全的要求。

4.5裝置的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1中有關(guān)安全的要求。

4.6裝置的管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB7231中有關(guān)安全的要求。

4.7裝置的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該照明裝置應(yīng)符合GB/T5226.1有關(guān)安全的技術(shù)要求，

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且應(yīng)符合GB50034中的照度要求。

5鍍槽

5.1鍍槽應(yīng)不滲漏并具有一定的剛度、強(qiáng)度及耐熱性。

5.2鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體材

質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。

5.3鋼槽底面應(yīng)離地面不小于100mm，以防設(shè)備腐蝕。

5.4帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置檢漏裝置，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。

5.5處理大工件的槽體，槽體底部應(yīng)設(shè)置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。

5.6鍍槽底部的放液部位應(yīng)根據(jù)槽液的性質(zhì)選擇合適的閥門，防止槽液泄漏。

5.7自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣

爆炸的現(xiàn)象。

6鍍槽導(dǎo)電與電源裝置

6.1整流器的外殼應(yīng)安全接地。

6.2導(dǎo)電裝置的直流電源應(yīng)符合JB/T1504的規(guī)定。

6.3直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的1.1倍，若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)

滿足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。直流額定電流值應(yīng)不小于計(jì)算電流值（電流密度與每槽最大施鍍面積的乘

積）。需要沖擊電流時(shí)，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時(shí)允許過載能力來確定。

6.4導(dǎo)電桿應(yīng)能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導(dǎo)電桿承受的最大允許電流密度值

為2A/mm2。

6.5匯流銅排的敷設(shè)宜采用豎放，每隔3m~6m及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)有支持夾板，需要時(shí)可增設(shè)中間夾板。

6.6匯流銅排接頭處應(yīng)搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的10倍。表面應(yīng)涂防腐漆，并定期維護(hù)。母

線銅排正極涂漆為紅色，負(fù)極涂漆為藍(lán)色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)。

6.7導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)采取絕緣措施。

6.8整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空

間。

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7槽液加熱系統(tǒng)

7.1槽內(nèi)加熱管、槽外換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，

保證加熱管不被槽液腐蝕。

7.2電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面50mm。

7.3所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計(jì)，在加熱過程中液面降低至所示液面時(shí)，電加熱應(yīng)自動(dòng)停止，

液面低于液位計(jì)所示液面時(shí)，應(yīng)無法啟動(dòng)電加熱。

7.4電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。

7.5蒸汽管入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表。并根據(jù)工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在

管路末端最低處設(shè)置疏水器。

7.6蒸汽加熱管在安裝前需用壓力不小于工作壓力的壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢測(cè)。

7.7蒸汽管道采用架空方式敷設(shè)時(shí)，其高度宜不少于2.5m，以不妨礙通行為原則，并盡量減少對(duì)采光

的影響。

7.8電鍍生產(chǎn)設(shè)備中的酸性和有毒性加熱槽以及其他有可能使凝結(jié)水污染的耗熱設(shè)備凝結(jié)水，不應(yīng)回

收至鍋爐房。

7.9熱力管道不應(yīng)穿過風(fēng)管、風(fēng)道。熱力管道，應(yīng)敷設(shè)在上水管道、冷凍水和回水管道的上部。

7.10熱力管道與電氣設(shè)備之間的最小安裝凈尺寸為0.2m。

7.11管道布置時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹問題，應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償（如自然轉(zhuǎn)彎處等）。如已有的彎曲不能滿

足熱補(bǔ)償，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。

7.12固定安裝的閥門應(yīng)設(shè)置固定支架，不應(yīng)依靠閥門的連接管道支撐。

7.13熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料，并涂紅色標(biāo)記。

8槽液攪拌系統(tǒng)

8.1槽液攪拌應(yīng)根據(jù)槽液的組成，合理選用空氣攪拌、機(jī)械攪拌及其他方式攪拌。

8.2槽液攪拌用的噴氣管應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，以保證

噴氣管不腐蝕、不變形。

8.3槽液攪拌用噴氣管的布置應(yīng)是易拆卸型的，以便定期更換或沖洗。

8.4槽液攪拌用噴氣管應(yīng)設(shè)置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏。

8.5槽液攪拌管應(yīng)分別裝有可調(diào)節(jié)氣量大小的氣閥開關(guān)。

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9槽液過濾系統(tǒng)

9.1過濾機(jī)應(yīng)根據(jù)過濾鍍液的理化特性（酸性、堿性、強(qiáng)氧化性等），有針對(duì)性地選擇濾室、過濾介質(zhì)

和過濾管道等的材料。

9.2過濾機(jī)的布置要考慮下列要求：

a.應(yīng)布置在排水暢通的地方，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水。

b.布置應(yīng)避開易受腐蝕性液體侵蝕的地方。

c.在過濾機(jī)的周邊應(yīng)有足夠的空間，以便于更換濾芯和維修過濾機(jī)。

9.3過濾機(jī)的入口端連接管道上應(yīng)安裝進(jìn)氣閥，其位置要高于槽內(nèi)液面。當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)隨即打開

進(jìn)氣閥，使空氣進(jìn)入管路內(nèi)，以免出現(xiàn)泵及槽外配管接頭漏液故障時(shí)因虹吸作用而損失鍍液。過濾機(jī)用

軟管連接時(shí)，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時(shí)，應(yīng)布置管路支撐，防止管路長(zhǎng)期懸空產(chǎn)生變形，使彎

頭和管路接頭處泄漏溶液。

9.4過濾機(jī)的進(jìn)出口端均要設(shè)置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門，以便過濾機(jī)損壞時(shí)拆開修理。

10通風(fēng)裝置

10.1通風(fēng)裝置的設(shè)置應(yīng)根據(jù)有害物的特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點(diǎn)，合理地確定排

風(fēng)罩的型式和安裝方式，在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處具有

7m/s~10m/s的風(fēng)速。

10.2生產(chǎn)過程中的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)遵循的原則如下：

a.砂輪機(jī)、磨光機(jī)與布輪拋光機(jī)的排風(fēng)不能合并；

b.各類槽子與噴砂機(jī)的排風(fēng)不能合并；

c.嚴(yán)禁氰化物槽與酸槽的排風(fēng)合并，而氰化物槽與堿槽的排風(fēng)可以合并；

d.鉻酸槽、硝酸槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置；

e.有機(jī)溶劑除油槽不能與其他槽體的排風(fēng)合并，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)并考慮防火防爆措施。

10.1.3對(duì)散發(fā)有害物質(zhì)較多的生產(chǎn)過程和設(shè)備，在工藝設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，加強(qiáng)

密閉，減少污染。

10.2當(dāng)設(shè)置槽邊排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a.槽寬小于500mm時(shí)采用單側(cè)排風(fēng)，槽寬等于500mm~800mm時(shí)宜采用雙側(cè)排風(fēng)，槽寬大于

800mm，小于1200mm時(shí)應(yīng)雙側(cè)排風(fēng)。

b.槽寬大于1200mm時(shí)采用吹吸式排風(fēng)罩。

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c.圓槽直徑等于500mm~1000mm時(shí)采用環(huán)形排風(fēng)罩。

d.槽邊排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在槽的長(zhǎng)邊一側(cè)，沿槽邊的排風(fēng)速度應(yīng)分布均勻。

10.3排風(fēng)罩距液面的高度，不應(yīng)低于150mm，在條件允許的情況下，槽面上可設(shè)置密閉式活動(dòng)蓋板。

在槽面無法覆蓋時(shí)，則可在液面上加蓋覆蓋料（如塑料棒、球等）、抑制劑等，以減少液面有害物質(zhì)的

揮發(fā)。

10.4設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置的電鍍生產(chǎn)線，進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于20m，當(dāng)水平距離小于20m時(shí)，

進(jìn)風(fēng)口應(yīng)比排風(fēng)口至少低6m。

10.5排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風(fēng)管頂部應(yīng)有帽蓋，且排風(fēng)口應(yīng)高于屋面5m。

10.6工藝槽有害氣體的排風(fēng)管應(yīng)采用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風(fēng)系統(tǒng)的戶外管段也可采用

鍍鋅薄鋼板。

10.7排風(fēng)總管應(yīng)有不小于0.005的排水坡度，并在風(fēng)管的最低點(diǎn)和通風(fēng)機(jī)的底部采取排水措施，如果

排出的液體有毒，應(yīng)排入相應(yīng)的廢水池，并進(jìn)一步加以處理。

10.8氰化槽和有機(jī)溶劑槽的排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的正壓段不應(yīng)穿過其它房間。

10.9通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，要使空氣在進(jìn)出風(fēng)機(jī)時(shí)盡可能均勻一致，不要有方向或速度的突然變化。

11排水系統(tǒng)

11.1排水明溝位置在槽前時(shí)，應(yīng)設(shè)柵格蓋板。

11.2地坑及明溝應(yīng)考慮防腐蝕的措施，一般用防滑、防腐蝕材料貼面。有熱水排出的地方，還應(yīng)考慮

溫度對(duì)面層粘合材料的影響。

11.3排水管道應(yīng)根據(jù)排放液體的化學(xué)性質(zhì)和溫度選擇合適的材質(zhì)，應(yīng)滿足不腐蝕和不變形的要求。

11.4管道接頭應(yīng)嚴(yán)防滲漏，以免影響土建基礎(chǔ)和污染地下水。

11.5不同性質(zhì)的廢水應(yīng)分開排入廢水池，含有氰化物的廢水管道和處理裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

12行車

12.1電鍍生產(chǎn)線的行車設(shè)計(jì)應(yīng)保證其在正常工作條件下的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及規(guī)定的提升重量，并應(yīng)符合

GB5083的規(guī)定。

12.2起重吊鉤應(yīng)設(shè)有防止起吊工件脫鉤的鉤口閉鎖裝置。

12.3行車運(yùn)行過程中應(yīng)設(shè)置提醒作用明顯的聲光報(bào)警裝置。

12.4行車在升降、行走的行程末端應(yīng)設(shè)置極限保護(hù)裝置。

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12.5行車在吊鉤上升行程的最上端位置應(yīng)設(shè)置安全栓，以便設(shè)備維修時(shí)使用。

12.6電鍍生產(chǎn)設(shè)備使用多臺(tái)行車時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止相互碰撞的安全防護(hù)設(shè)施。

12.7行車控制系統(tǒng)應(yīng)有防重桿功能，以防止鍍槽內(nèi)有工件時(shí)行車還繼續(xù)向槽內(nèi)放工件而引起事故。

12.8行車上人體易接觸部位應(yīng)設(shè)置有防護(hù)功能的安全連鎖開關(guān)。工人操作發(fā)生人體接觸時(shí)，行車應(yīng)緊

急停止。

12.9電動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備采用鋼絲繩電動(dòng)葫蘆或環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆作行車使用時(shí)，相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合ZBJ80013或

JB5317的規(guī)定。

12.10行車的警示色為黃色。

13工作平臺(tái)、通道和梯子、欄桿

13.1工作平臺(tái)和梯子、欄桿的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053、GB4053.4的規(guī)定。

13.2單人通道凈寬應(yīng)不小于600mm，當(dāng)通道經(jīng)常有人或多人交叉通過時(shí)，寬度應(yīng)增加至1200mm，若

通道還作為疏散路線，最小寬度應(yīng)不小于1200mm。

13.3平臺(tái)和通道上方的最小凈空高度應(yīng)不小于2100mm。

13.4電鍍生產(chǎn)線通道或工作平臺(tái)高度不小于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)擋板，欄桿和擋

板高度應(yīng)不小于110mm。

14傳動(dòng)系統(tǒng)與電氣安全

14.1對(duì)外露的運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)零部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的設(shè)置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。

14.2設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)染o固件，因其松動(dòng)、脫落會(huì)導(dǎo)致零部件移位、跌落而造成事故時(shí)，

應(yīng)采取可靠的防松措施。

14.3采用氣動(dòng)、液壓的夾持、夾緊機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在氣、液失壓或中斷后仍能有可靠的夾持或夾

緊功能。

14.4對(duì)于較笨重的零部件，必須考慮拆卸的安全性，如設(shè)置起吊孔或起吊螺栓等。

14.5設(shè)備要求單向旋轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)向指示。

14.6電鍍生產(chǎn)裝置所有電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1和GB16754的有關(guān)規(guī)定。

14.7設(shè)備緊急停止機(jī)構(gòu)

a.除緊急停止機(jī)構(gòu)不能減小風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)器外，運(yùn)動(dòng)設(shè)備上應(yīng)設(shè)置緊急停止機(jī)構(gòu)（按鈕、手柄等）。

b.緊急停止機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在使操作者易于接近且無操作危險(xiǎn)的地方。

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c.由多人協(xié)同操作的機(jī)器，每個(gè)操作點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置緊急停止機(jī)構(gòu)。

d.除中斷其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動(dòng)裝置或其他裝置外，緊急停止機(jī)構(gòu)必須保證在

任何操作程序下都能停止機(jī)器的工作。

e.緊急停止機(jī)構(gòu)被重調(diào)以前，任何啟動(dòng)機(jī)器的操作應(yīng)是無效的。

15安全標(biāo)志與指示

15.1裝置的各種安全與警告指示應(yīng)在裝置的相應(yīng)部位上作出明顯標(biāo)志。

15.2電鍍生產(chǎn)裝置操作面板指示應(yīng)有反映機(jī)器安全運(yùn)行、工作狀態(tài)、故障等有關(guān)信息。

15.3電鍍生產(chǎn)裝置及其電氣系統(tǒng)存在事故風(fēng)險(xiǎn)的地方應(yīng)有警告性標(biāo)志。警告性標(biāo)志應(yīng)符合JB6028的

規(guī)定。

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目錄

1范圍...............................................................................3

2規(guī)范性引用文件.....................................................................3

3術(shù)語和定義.........................................................................4

4一般要求...........................................................................4

5鍍槽...............................................................................5

6鍍槽導(dǎo)電與電源裝置.................................................................5

7槽液加熱系統(tǒng).......................................................................6

8槽液攪拌系統(tǒng).......................................................................6

9槽液過濾系統(tǒng).......................................................................7

10通風(fēng)裝置..........................................................................7

11排水系統(tǒng)..........................................................................8

12行車..............................................................................8

13工作平臺(tái)、通道和梯子、欄桿........................................................9

14傳動(dòng)系統(tǒng)與電氣安全................................................................9

15安全標(biāo)志與指示...................................................................10

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電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝中安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)。電鍍生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備改造也可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方

研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全和設(shè)計(jì)總則

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符合和安全標(biāo)識(shí)

GB7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5226.1機(jī)械安全工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T15706.1機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)

GB/T15706.2機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：技術(shù)原則與規(guī)范

GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

JB5317環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆

JB6028工程機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示通則

ZBJ80013鋼絲繩電動(dòng)葫蘆

HJ/T314清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T1504電鍍用整流設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

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3術(shù)語和定義

GB/T3138-1995確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

電鍍生產(chǎn)裝置ElectroplatingEquipment

完成工件表面電鍍工序所使用的設(shè)備及輔助裝置的總稱。

3.2

鍍槽PlatingTank

用于存放各工序的處理溶液或清洗水的各種專用槽體的總稱。

3.3

導(dǎo)電裝置ConductiveDevice

由工件（陰極）、陽極、槽液、整流器、匯流銅排共同組成的一個(gè)通電回路的總稱。

3.4

導(dǎo)電桿ConductiveRods

置于鍍槽上方，用于支撐陽極、陰極并有導(dǎo)電功能的部件。

3.5

行車Carrier

在鍍槽上方用來傳送電鍍工件的運(yùn)輸裝置。

3.6

安全栓SafetyPin

在機(jī)器進(jìn)行人工操作或者維修時(shí)，放在工件提升裝置與固定板之間，防止工件意外移動(dòng)的一種圓柱。

4一般要求

4.1電鍍生產(chǎn)裝置及零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2、HJ/T314的規(guī)定。

4.2裝置工作時(shí)，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設(shè)備中飛出或?yàn)R出而發(fā)生危險(xiǎn)的情

況，應(yīng)設(shè)置透明的防護(hù)罩、隔板等防護(hù)措施，其強(qiáng)度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負(fù)荷。

4.3裝置工作時(shí)，如存在高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

4.4裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB7932中有關(guān)安全的要求。

4.4裝置的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766中有關(guān)安全的要求。

4.5裝置的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1中有關(guān)安全的要求。

4.6裝置的管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB7231中有關(guān)安全的要求。

4.7裝置的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該照明裝置應(yīng)符合GB/T5226.1有關(guān)安全的技術(shù)要求，

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且應(yīng)符合GB50034中的照度要求。

5鍍槽

5.1鍍槽應(yīng)不滲漏并具有一定的剛度、強(qiáng)度及耐熱性。

5.2鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體材

質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。

5.3鋼槽底面應(yīng)離地面不小于100mm，以防設(shè)備腐蝕。

5.4帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置檢漏裝置，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。

5.5處理大工件的槽體，槽體底部應(yīng)設(shè)置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。

5.6鍍槽底部的放液部位應(yīng)根據(jù)槽液的性質(zhì)選擇合適的閥門，防止槽液泄漏。

5.7自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣

爆炸的現(xiàn)象。

6鍍槽導(dǎo)電與電源裝置

6.1整流器的外殼應(yīng)安全接地。

6.2導(dǎo)電裝置的直流電源應(yīng)符合JB/T1504的規(guī)定。

6.3直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的1.1倍，若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)

滿足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。直流額定電流值應(yīng)不小于計(jì)算電流值（電流密度與每槽最大施鍍面積的乘

積）。需要沖擊電流時(shí)，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時(shí)允許過載能力來確定。

6.4導(dǎo)電桿應(yīng)能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導(dǎo)電桿承受的最大允許電流密度值

為2A/mm2。

6.5匯流銅排的敷設(shè)宜采用豎放，每隔3m~6m及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)有支持夾板，需要時(shí)可增設(shè)中間夾板。

6.6匯流銅排接頭處應(yīng)搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的10倍。表面應(yīng)涂防腐漆，并定期維護(hù)。母

線銅排正極涂漆為紅色，負(fù)極涂漆為藍(lán)色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)。

6.7導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)采取絕緣措施。

6.8整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空

間。

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7槽液加熱系統(tǒng)

7.1槽內(nèi)加熱管、槽外換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，

保證加熱管不被槽液腐蝕。

7.2電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面50mm。

7.3所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計(jì)，在加熱過程中液面降低至所示液面時(shí)，電加熱應(yīng)自動(dòng)停止，

液面低于液位計(jì)所示液面時(shí)，應(yīng)無法啟動(dòng)電加熱。

7.4電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。

7.5蒸汽管入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表。并根據(jù)工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在

管路末端最低處設(shè)置疏水器。

7.6蒸汽加熱管在安裝前需用壓力不小于工作壓力的壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢測(cè)。

7.7蒸汽管道采用架空方式敷設(shè)時(shí)，其高度宜不少于2.5m，以不妨礙通行為原則，并盡量減少對(duì)采光

的影響。

7.8電鍍生產(chǎn)設(shè)備中的酸性和有毒性加熱槽以及其他有可能使凝結(jié)水污染的耗熱設(shè)備凝結(jié)水，不應(yīng)回

收至鍋爐房。

7.9熱力管道不應(yīng)穿過風(fēng)管、風(fēng)道。熱力管道，應(yīng)敷設(shè)在上水管道、冷凍水和回水管道的上部。

7.10熱力管道與電氣設(shè)備之間的最小安裝凈尺寸為0.2m。

7.11管道布置時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹問題，應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償（如自然轉(zhuǎn)彎處等）。如已有的彎曲不能滿

足熱補(bǔ)償，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。

7.12固定安裝的閥門應(yīng)設(shè)置固定支架，不應(yīng)依靠閥門的連接管道支撐。

7.13熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料，并涂紅色標(biāo)記。

8槽液攪拌系統(tǒng)

8.1槽液攪拌應(yīng)根據(jù)槽液的組成，合理選用空氣攪拌、機(jī)械攪拌及其他方式攪拌。

8.2槽液攪拌用的噴氣管應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，以保證

噴氣管不腐蝕、不變形。

8.3槽液攪拌用噴氣管的布置應(yīng)是易拆卸型的，以便定期更換或沖洗。

8.4槽液攪拌用噴氣管應(yīng)設(shè)置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏。

8.5槽液攪拌管應(yīng)分別裝有可調(diào)節(jié)氣量大小的氣閥開關(guān)。

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9槽液過濾系統(tǒng)

9.1過濾機(jī)應(yīng)根據(jù)過濾鍍液的理化特性（酸性、堿性、強(qiáng)氧化性等），有針對(duì)性地選擇濾室、過濾介質(zhì)

和過濾管道等的材料。

9.2過濾機(jī)的布置要考慮下列要求：

a.應(yīng)布置在排水暢通的地方，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水。

b.布置應(yīng)避開易受腐蝕性液體侵蝕的地方。

c.在過濾機(jī)的周邊應(yīng)有足夠的空間，以便于更換濾芯和維修過濾機(jī)。

9.3過濾機(jī)的入口端連接管道上應(yīng)安裝進(jìn)氣閥，其位置要高于槽內(nèi)液面。當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)隨即打開

進(jìn)氣閥，使空氣進(jìn)入管路內(nèi)，以免出現(xiàn)泵及槽外配管接頭漏液故障時(shí)因虹吸作用而損失鍍液。過濾機(jī)用

軟管連接時(shí)，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時(shí)，應(yīng)布置管路支撐，防止管路長(zhǎng)期懸空產(chǎn)生變形，使彎

頭和管路接頭處泄漏溶液。

9.4過濾機(jī)的進(jìn)出口端均要設(shè)置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門，以便過濾機(jī)損壞時(shí)拆開修理。

10通風(fēng)裝置

10.1通風(fēng)裝置的設(shè)置應(yīng)根據(jù)有害物的特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點(diǎn)，合理地確定排

風(fēng)罩的型式和安裝方式，在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處具有

7m/s~10m/s的風(fēng)速。

10.2生產(chǎn)過程中的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)遵循的原則如下：

a.砂輪機(jī)、磨光機(jī)與布輪拋光機(jī)的排風(fēng)不能合并；

b.各類槽子與噴砂機(jī)的排風(fēng)不能合并；

c.嚴(yán)禁氰化物槽與酸槽的排風(fēng)合并，而氰化物槽與堿槽的排風(fēng)可以合并；

d.鉻酸槽、硝酸槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置；

e.有機(jī)溶劑除油槽不能與其他槽體的排風(fēng)合并，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)并考慮防火防爆措施。

10.1.3對(duì)散發(fā)有害物質(zhì)較多的生產(chǎn)過程和設(shè)備，在工藝設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，加強(qiáng)

密閉，減少污染。

10.2當(dāng)設(shè)置槽邊排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a.槽寬小于500mm時(shí)采用單側(cè)排風(fēng)，槽寬等于500mm~800mm時(shí)宜采用雙側(cè)排風(fēng)，槽寬大于

800mm，小于1200mm時(shí)應(yīng)雙側(cè)排風(fēng)。

b.槽寬大于1200mm時(shí)采用吹吸式排風(fēng)罩。

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c.圓槽直徑等于500mm~1000mm時(shí)采用環(huán)形排風(fēng)罩。

d.槽邊排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在槽的長(zhǎng)邊一側(cè)，沿槽邊的排風(fēng)速度應(yīng)分布均勻。

10.3排風(fēng)罩距液面的高度，不應(yīng)低于150mm，在條件允許的情況下，槽面上可設(shè)置密閉式活動(dòng)蓋板。

在槽面無法覆蓋時(shí)，則可在液面上加蓋覆蓋料（如塑料棒、球等）、抑制劑等，以減少液面有害物質(zhì)的

揮發(fā)。

10.4設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置的電鍍生產(chǎn)線，進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于20m，當(dāng)水平距離小于20m時(shí)，

進(jìn)風(fēng)口應(yīng)比排風(fēng)口至少低6m。

10.5排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風(fēng)管頂部應(yīng)有帽蓋，且排風(fēng)口應(yīng)高于屋面5m。

10.6工藝槽有害氣體的排風(fēng)管應(yīng)采用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風(fēng)系統(tǒng)的戶外管段也可采用

鍍鋅薄鋼板。

10.7排風(fēng)總管應(yīng)