鋼化類汽車用安全玻璃標準征求意見稿

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鋼化類汽車用安全玻璃

1范圍

本文件規(guī)定了鋼化類汽車用安全玻璃的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、

貯運和標志。

本文件適用于鋼化類汽車用安全玻璃的生產(chǎn)、檢驗和銷售。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T1216外徑千分尺

GB/T5137.1汽車安全玻璃試驗方法第1部分：力學(xué)性能試驗

GB/T5137.2汽車安全玻璃試驗方法第2部分：光學(xué)性能試驗

GB9656機動車玻璃安全技術(shù)規(guī)范

GB/T18144玻璃應(yīng)力測試方法

QC/T1119汽車安全玻璃術(shù)語

3術(shù)語和定義

QC/T1119界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4要求

4.1性能要求

4.1.1可見光透射比

用于駕駛員視區(qū)部位的可見光透射比應(yīng)不小于75%，其余風窗以外玻璃的可見光透射比可

由供需雙方商定。

4.1.2抗沖擊性能

沖擊后試樣不應(yīng)破壞。

4.1.3碎片狀態(tài)

2

鋼化安全玻璃碎片狀態(tài)應(yīng)符合下列a）～c）的規(guī)定。試樣邊緣20mm范圍內(nèi)以及以沖擊點

為圓心、以75mm為半徑的圓內(nèi)為非評價區(qū)。除去非評價區(qū)后，如果試樣的評價區(qū)內(nèi)不能完整

包含50mm×50mm的正方形評價框時，碎片狀態(tài)應(yīng)符合下列b）和c）的規(guī)定：

a)在任一50mm×50mm的正方形內(nèi)的碎片數(shù)應(yīng)不少于40塊；

b)不應(yīng)有超過3cm2的碎片；

c)不應(yīng)有長度超過100mm的長條碎片。對于長度不大于100mm的長條碎片，其端部不

應(yīng)是尖角狀。當長條碎片的一端進入試樣邊緣20mm范圍時，該碎片或其延長線與邊

緣形成的角度應(yīng)不大于45°。

4.1.4表面應(yīng)力

各測量點表面應(yīng)力110MPa～140MPa。

4.2尺寸及厚度

4.2.1尺寸偏差

尺寸偏差應(yīng)符合表1的要求。

表1尺寸偏差要求

周邊偏差

種類基準邊的偏差長邊的長度L(mm)

L≤12001200<L≤1800L>1800

鋼化玻璃±0.5±0.75±1.0±1.5

4.2.2厚度

厚度及厚度偏差須符合表2的要求。

表2厚度及厚度偏差要求

公稱厚度偏差(mm)

3mm/3.2mm/3.5mm/4mm/4.5mm/5mm±0.2

4.3外觀

外觀要求應(yīng)符合表3規(guī)定，區(qū)域劃分見圖1。

圖1區(qū)域劃分

3

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表3外觀質(zhì)量

缺陷黑帶區(qū)黑帶區(qū)以外

玻璃點狀缺陷Φ≤0.5mmΦ≤0.5mm

氣泡Φ≤0.3mmΦ≤0.5mm

結(jié)石不允許存在

上述點狀缺陷合計允許

3個，直徑300mm圓內(nèi)允許兩個，彼此間距大于100mm

個數(shù)

輕劃傷寬度0.2mm以下，長度10mm以下允許3條，間距必須大于300mm

重劃傷不應(yīng)存在

玻筋/線道/缺角不應(yīng)存在

裸露邊不應(yīng)存在；

爆邊

非裸露邊寬度，深度在0.5mm以下可存在，應(yīng)打磨處理，不應(yīng)明顯的修復(fù)痕跡

裸露邊不應(yīng)存在；

磨邊亮斑

非裸露邊可存在，單個≤5mm，每邊總長≤100mm

裸露邊不應(yīng)存在；

磨邊偏（斜邊）

非裸露邊可修正，偏差在1.0以下

黑帶邊線的凹凸/鋸齒內(nèi)、外邊線凹凸為0.3mm以內(nèi)；彼此間隔300mm以上

φ≤0.3mm的不應(yīng)修補,間距應(yīng)大于100mm；

漏亮（針孔）0.3mm＜φ≤1.0mm可存在，應(yīng)修補，修補φ＜5mm，每邊不超過3個，間距應(yīng)大

于200mm

內(nèi)劃傷、印刷層裂紋不應(yīng)存在

商標字體車外看為正面字體，字體應(yīng)清晰，不應(yīng)有模糊現(xiàn)象

商標傾斜傾斜角度＜2°

φ≥0.8mm不應(yīng)存在；

麻點0.5mm≤φ＜0.8mm每邊允許2個，間距應(yīng)大于300mm；

φ＜0.5，不應(yīng)密集a存在

a指任何類型的缺陷間距小于50mm。

5試驗方法

5.1性能

5.1.1可見光透射比

按GB/T5137.2規(guī)定的方法進行試驗。

5.1.2抗沖擊性能

按GB/T5137.1規(guī)定的方法進行試驗。

5.1.3碎片狀態(tài)

按GB/T5137.1規(guī)定的方法進行試驗。

5.1.4表面應(yīng)力

4

按GB/T18144規(guī)定的方法進行試驗。表面應(yīng)力測量點見圖2，取點是試樣最長中心線上四

等分點。

圖2表面應(yīng)力測量點示意圖

5.2尺寸

將產(chǎn)品凸面朝上，放置于檢具上，使產(chǎn)品與檢具定位柱緊靠，百分表歸零后，以檢具為

基準，使用百分表沿產(chǎn)品周圍測量，測量數(shù)值即為產(chǎn)品尺寸偏差值。

使用符合GB/T1216規(guī)定的千分尺或與同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，每邊測量結(jié)

果的算術(shù)平均值作為厚度值，測量值作為厚度值，測量值應(yīng)精確到0.001mm。

5.3外觀

外觀缺陷一般用目視檢查。檢驗條件為光照度1000lux～2500lux，目視距離300mm～500mm

檢查，檢查時應(yīng)避免陽光直射玻璃。

6檢驗規(guī)則

6.1抽樣

6.1.1安全性能

安全性能檢驗項目按表4規(guī)定進行。

表4檢驗規(guī)則及判定

項目試驗后樣品符合相單項試驗

玻璃種類試樣數(shù)量

名稱應(yīng)規(guī)定的數(shù)量判定周期

厚度3塊（同款車型、同公稱厚3塊合格

鋼化安全玻璃每季度

偏差度）＜3塊不合格

可見光3塊（同款車型、同公稱厚3塊合格

鋼化安全玻璃每季度

透射比度）＜3塊不合格

抗沖擊≥5塊合格

鋼化安全玻璃常溫：6塊每季度

性能＜5塊不合格

平型或曲率半徑不小

4塊（同款車型、同公稱厚≥3塊合格

于200mm的鋼化安全

度）

碎片玻璃＜3塊不合格

每季度

狀態(tài)

曲率小于200mm的鋼每個沖擊點：4塊（同款車每個沖擊點：≥3塊合格

化安全玻璃型、同公稱厚度）每個沖擊點：＜3塊不合格

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6.1.2尺寸項目

抽樣及判定規(guī)則見表4。

表4：尺寸檢驗抽樣及判定規(guī)則

批量范圍樣本大小

AeRe

片片

≤50501

51～1501312

151～5003225

501～12006059

1201～320080711

≥32011201115

注：Ae為合格判定數(shù)，Re為不合格判定數(shù)。

6.1.3外觀質(zhì)量

出廠檢驗全部應(yīng)檢驗外觀質(zhì)量。以同一生產(chǎn)周期、相同工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

6.2判定規(guī)則

6.2.1安全性能

當各項安全性能均符合要求時，判定該產(chǎn)品安全性能合格，否則為不合格。

6.2.2粘接性能

各項性能中全部合格判定為合格，否則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

6.2.3外觀質(zhì)量

全部檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格的文件或標記。

7包裝、貯運和標志

7.1包裝

7.1.1產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)水平或垂直放置；封箱后，箱內(nèi)玻璃不應(yīng)松動。

7.1.2具體包裝方案可由供需雙方協(xié)商進行。

7.2貯運

7.2.1產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，底部加以墊高。

7.2.2運輸時，應(yīng)對產(chǎn)品采取防止傾倒的措施，并具有防雨設(shè)施。

7.3標志

7.3.1產(chǎn)品上應(yīng)有GB9656等永久性的產(chǎn)品標識。

7.3.2產(chǎn)品的外包裝或裝箱清單上應(yīng)有企業(yè)名稱、注冊商標以及產(chǎn)品標記等標志。

7.3.3應(yīng)按規(guī)定使用“山西精品”公用品牌標志。

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鋼化類汽車用安全玻璃

1范圍

本文件規(guī)定了鋼化類汽車用安全玻璃的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、

貯運和標志。

本文件適用于鋼化類汽車用安全玻璃的生產(chǎn)、檢驗和銷售。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T1216外徑千分尺

GB/T5137.1汽車安全玻璃試驗方法第1部分：力學(xué)性能試驗

GB/T5137.2汽車安全玻璃試驗方法第2部分：光學(xué)性能試驗

GB9656機動車玻璃安全技術(shù)規(guī)范

GB/T18144玻璃應(yīng)力測試方法

QC/T1119汽車安全玻璃術(shù)語

3術(shù)語和定義

QC/T1119界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4要求

4.1性能要求

4.1.1可見光透射比

用于駕駛員視區(qū)部位的可見光透射比應(yīng)不小于75%，其余風窗以外玻璃的可見光透射比可

由供需雙方商定。

4.1.2抗沖擊性能

沖擊后試樣不應(yīng)破壞。

4.1.3碎片狀態(tài)

2

鋼化安全玻璃碎片狀態(tài)應(yīng)符合下列a）～c）的規(guī)定。試樣邊緣20mm范圍內(nèi)以及以沖擊點

為圓心、以75mm為半徑的圓內(nèi)為非評價區(qū)。除去非評價區(qū)后，如果試樣的評價區(qū)內(nèi)不能完整

包含50mm×50mm的正方形評價框時，碎片狀態(tài)應(yīng)符合下列b）和c）的規(guī)定：

a)在任一50mm×50mm的正方形內(nèi)的碎片數(shù)應(yīng)不少于40塊；

b)不應(yīng)有超過3cm2的碎片；

c)不應(yīng)有長度超過100mm的長條碎片。對于長度不大于100mm的長條碎片，其端部不

應(yīng)是尖角狀。當長條碎片的一端進入試樣邊緣20mm范圍時，該碎片或其延長線與邊

緣形成的角度應(yīng)不大于45°。

4.1.4表面應(yīng)力

各測量點表面應(yīng)力110MPa～140MPa。

4.2尺寸及厚度

4.2.1尺寸偏差

尺寸偏差應(yīng)符合表1的要求。

表1尺寸偏差要求

周邊偏差

種類基準邊的偏差長邊的長度L(mm)

L≤12001200<L≤1800L>1800

鋼化玻璃±0.5±0.75±1.0±1.5

4.2.2厚度

厚度及厚度偏差須符合表2的要求。

表2厚度及厚度偏差要求

公稱厚度偏差(mm)

3mm/3.2mm/3.5mm/4mm/4.5mm/5mm±0.2

4.3外觀

外觀要求應(yīng)符合表3規(guī)定，區(qū)域劃分見圖1。

圖1區(qū)域劃分

3

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表3外觀質(zhì)量

缺陷黑帶區(qū)黑帶區(qū)以外

玻璃點狀缺陷Φ≤0.5mmΦ≤0.5mm

氣泡Φ≤0.3mmΦ≤0.5mm

結(jié)石不允許存在

上述點狀缺陷合計允許

3個，直徑300mm圓內(nèi)允許兩個，彼此間距大于100mm

個數(shù)

輕劃傷寬度0.2mm以下，長度10mm以下允許3條，間距必須大于300mm

重劃傷不應(yīng)存在

玻筋/線道/缺角不應(yīng)存在

裸露邊不應(yīng)存在；

爆邊

非裸露邊寬度，深度在0.5mm以下可存在，應(yīng)打磨處理，不應(yīng)明顯的修復(fù)痕跡

裸露邊不應(yīng)存在；

磨邊亮斑

非裸露邊可存在，單個≤5mm，每邊總長≤100mm

裸露邊不應(yīng)存在；

磨邊偏（斜邊）

非裸露邊可修正，偏差在1.0以下

黑帶邊線的凹凸/鋸齒內(nèi)、外邊線凹凸為0.3mm以內(nèi)；彼此間隔300mm以上

φ≤0.3mm的不應(yīng)修補,間距應(yīng)大于100mm；

漏亮（針孔）0.3mm＜φ≤1.0mm可存在，應(yīng)修補，修補φ＜5mm，每邊不超過3個，間距應(yīng)大

于200mm

內(nèi)劃傷、印刷層裂紋不應(yīng)存在

商標字體車外看為正面字體，字體應(yīng)清晰，不應(yīng)有模糊現(xiàn)象

商標傾斜傾斜角度＜2°

φ≥0.8mm不應(yīng)存在；

麻點0.5mm≤φ＜0.8mm每邊允許2個，間距應(yīng)大于300mm；

φ＜0.5，不應(yīng)密集a存在

a指任何類型的缺陷間距小于50mm。

5試驗方法

5.1性能

5.1.1可見光透射比

按GB/T5137.2規(guī)定的方法進行試驗。

5.1.2抗沖擊性能

按GB/T5137.1規(guī)定的方法進行試驗。

5.1.3碎片狀態(tài)

按GB/T5137.1規(guī)定的方法進行試驗。

5.1.4表面應(yīng)力

4

按GB/T18144規(guī)定的方法進行試驗。表面應(yīng)力測量點見圖2，取點是試樣最長中心線上四

等分點。

圖2表面應(yīng)力測量點示意圖

5.2尺寸

將產(chǎn)品凸面朝上，放置于檢具上，使產(chǎn)品與檢具定位柱緊靠，百分表歸零后，以檢具為

基準，使用百分表沿產(chǎn)品周圍測量，測量數(shù)值即為產(chǎn)品尺寸偏差值。

使用符合GB/T1216規(guī)定的千分尺或與同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，每邊測量結(jié)

果的算術(shù)平均值作為厚度值，測量值作為厚度值，測量值應(yīng)精確到0.001mm。

5.3外觀

外觀缺陷一般用目視檢查。檢驗條件為光照度1000lux～2500lux，目視距離300mm～500mm

檢查，檢查時應(yīng)避免陽光直射玻璃。

6檢驗規(guī)則

6.1抽樣

6.1.1安全性能

安全性能檢驗項目按表4規(guī)定進行。

表4檢驗規(guī)則及判定

項目試驗后樣品符合相單項試驗

玻璃種類試樣數(shù)量

名稱