工業(yè)鍋爐冷態(tài)啟動與調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

NB/TXXXX—XXXX

工業(yè)鍋爐冷態(tài)啟動與調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了新建和改造的工業(yè)鍋爐及輔機(jī)分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)的技術(shù)要求。

本文件適用于蒸發(fā)量400t/h以下容量的層燃鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐、燃油氣鍋爐，其

他類型鍋爐可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

GB/T18342商品煤質(zhì)量鏈條爐用煤

GB/T26126商品煤質(zhì)量煤粉工業(yè)鍋爐用煤

GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

DL/T468電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則

DL/5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

單機(jī)試運(yùn)trialoperationofsinglemachine

為檢驗(yàn)鍋爐各輔機(jī)設(shè)備狀態(tài)和性能是否滿足其設(shè)計和制造要求的單臺輔機(jī)的試運(yùn)行。

3.2

分系統(tǒng)試運(yùn)trialoperationofsubsystem

為檢驗(yàn)鍋爐各設(shè)備和系統(tǒng)是否滿足設(shè)計要求的聯(lián)合試運(yùn)行。

3.3

蒸汽吹管steamlineblowing

利用蒸汽高速流動的動能來吹掃蒸汽管道中的雜物。

3.4

鍋爐烘爐dryingout

采取緩慢均勻加熱的方法，將爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯材料進(jìn)行烘烤，使其水分蒸發(fā)，達(dá)到足夠強(qiáng)度的過

程。

3.5

滿負(fù)荷試運(yùn)fullloadoperationtest

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蒸汽鍋爐在設(shè)計的蒸汽參數(shù)范圍內(nèi)，鍋爐蒸發(fā)量達(dá)到額定狀態(tài)的運(yùn)行試驗(yàn)；熱水鍋爐在額定負(fù)荷狀

態(tài)下的運(yùn)行試驗(yàn)。

3.6

煙氣脫硫系統(tǒng)fluegasdesulphurization

用吸收劑脫除燃燒所生成的煙氣中二氧化硫的設(shè)備系統(tǒng)。

4總則

4.1一般要求

4.1.1鍋爐移交生產(chǎn)前，應(yīng)完成單機(jī)試運(yùn)、分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)，并辦理相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。

4.1.2鍋爐的調(diào)試和試運(yùn)行及其各階段的交接驗(yàn)收及工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)以現(xiàn)行的國家法律、法規(guī)、

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以及該工程的批準(zhǔn)文件、設(shè)計圖紙、有效合同等為依據(jù)。

4.1.3鍋爐驗(yàn)收工作由鍋爐使用單位負(fù)責(zé)組織，工程各參建單位、鍋爐制造單位應(yīng)做好相關(guān)資料的準(zhǔn)

備，參加并配合驗(yàn)收檢查。

4.2資格與能力

4.2.1承擔(dān)工業(yè)鍋爐調(diào)試的單位應(yīng)具備相應(yīng)的調(diào)試資格與能力。

4.2.2工業(yè)鍋爐調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)具有工業(yè)鍋爐調(diào)試工程師資格。

4.2.3主要調(diào)試人員在調(diào)試過程中，應(yīng)具備監(jiān)督和指導(dǎo)調(diào)試操作的能力。當(dāng)鍋爐進(jìn)入啟動試運(yùn)行階段

時，能參加值班工作，具體落實(shí)調(diào)試措施，并負(fù)責(zé)對試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題提出解決方案和建議。

4.3工作組織

4.3.1工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作應(yīng)由啟動調(diào)試工作組來組織、協(xié)調(diào)相關(guān)工作，工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組

由鍋爐調(diào)試單位、鍋爐制造單位、安裝單位、鍋爐使用單位等鍋爐相關(guān)專業(yè)人員組成。

4.3.2工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作進(jìn)行之前，應(yīng)成立工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組，并設(shè)立工作組負(fù)責(zé)人1名。

4.3.3工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)調(diào)試相關(guān)工作。

4.4設(shè)備計量

工業(yè)鍋爐啟動、調(diào)試、運(yùn)行所使用的儀器、儀表應(yīng)符合計量管理的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)過有資質(zhì)的單位計

量并在有效期內(nèi)，儀器、儀表產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)清晰。

4.5工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試程序

4.5.1工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對鍋爐、配套輔機(jī)設(shè)備的資料進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解鍋

爐及輔機(jī)的各種參數(shù)性能。

4.5.2工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，安全教育完成后進(jìn)入現(xiàn)場查

看鍋爐房設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)。

4.5.3工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作組人員編制《鍋爐啟動調(diào)試工作大綱》，明確工業(yè)鍋爐啟動調(diào)試工作內(nèi)

容、工作任務(wù)及緊急事件的應(yīng)急處理方法。《鍋爐啟動調(diào)試工作大綱》的主要內(nèi)容至少應(yīng)包含以下項目：

a)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備概述；

b)大綱編制的依據(jù)；

c)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)調(diào)試的范圍；

d)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)各項連鎖保護(hù)的邏輯關(guān)系及限定值；

e)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)啟動調(diào)試工作的程序；

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f)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)啟動調(diào)試人員組織與分工；

g)HSE安全教育。

5分部試運(yùn)

5.1一般規(guī)定

5.1.1試運(yùn)條件

5.1.1.1相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的閥門有明確標(biāo)識。

5.1.1.2試運(yùn)設(shè)備、系統(tǒng)保護(hù)整定值已確定。

5.1.1.3試運(yùn)設(shè)備、系統(tǒng)的安全、環(huán)保措施已落實(shí)。

5.1.2試運(yùn)范圍

5.1.2.1鍋爐分部試運(yùn)是指從用熱、用汽或用電開始到鍋爐首次整套啟動前的鍋爐本體及輔機(jī)系統(tǒng)投

運(yùn)調(diào)試工作。

5.1.2.2鍋爐分部試運(yùn)包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。

5.1.3單機(jī)試運(yùn)

5.1.3.1試運(yùn)條件：

a)檢驗(yàn)設(shè)備單機(jī)保護(hù)合格，并具備投運(yùn)條件；

b)完成機(jī)械部分安裝，安裝質(zhì)量符合該設(shè)備安裝說明書的要求。

5.1.3.2試運(yùn)要點(diǎn)：

a)輔機(jī)設(shè)備在首次試運(yùn)時，對能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動機(jī)，應(yīng)先將電動機(jī)單獨(dú)試運(yùn)，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向、

事故按鈕、軸承振動、溫升等正常；

b)調(diào)試工作組應(yīng)完成與單機(jī)試運(yùn)相關(guān)的DCS組態(tài)檢查，按照鍋爐使用單位提供的聯(lián)鎖保護(hù)定值

清單完成相關(guān)的報警、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)定值檢查，完成相關(guān)報警及聯(lián)鎖保護(hù)邏輯傳動試驗(yàn)；

c)單機(jī)試運(yùn)應(yīng)在控制室操作員站上進(jìn)行，相關(guān)保護(hù)應(yīng)投入。

5.1.3.3試運(yùn)要求：

a)試運(yùn)時間為各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定，且軸承溫度在限額內(nèi)，同時測量軸承振動范圍，若超過限額

應(yīng)查明原因，解決后再次試運(yùn)；

b)軸承振動及溫度數(shù)值限額應(yīng)符合附錄A的規(guī)定或按設(shè)備供貨商的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3.4單機(jī)試運(yùn)完成后應(yīng)出具輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)記錄和報告。

5.1.4分系統(tǒng)試運(yùn)

5.1.4.1試運(yùn)條件：

a)相應(yīng)的鍋爐安裝工程已完工，并按相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。單機(jī)試運(yùn)報告、靜態(tài)檢查驗(yàn)收記

錄等技術(shù)資料齊全。

b)輔機(jī)的進(jìn)出口閥門或風(fēng)門擋板開關(guān)方向正確，并與就地開度指示一致。

c)DCS組態(tài)檢查完成，按照聯(lián)鎖保護(hù)定值清單完成報警、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)定值檢查，系統(tǒng)熱控、電

氣聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格并投入。

d)操作員站畫面參數(shù)顯示正確，設(shè)備系統(tǒng)遠(yuǎn)方可操作、可監(jiān)控。

e)冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)沖洗合格，包括風(fēng)機(jī)動葉片調(diào)節(jié)、爐排走速控制等液壓油系統(tǒng)，符合設(shè)備

供貨商的技術(shù)要求。

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f)系統(tǒng)完整、輔機(jī)本體及其出入口通道無雜物。

g)安全、環(huán)保條件符合要求。

5.1.4.2試運(yùn)要點(diǎn)：

a)試運(yùn)行中，電動機(jī)電流不應(yīng)超過額定值，除某些特殊輔機(jī)外，宜從空負(fù)荷開始改變負(fù)載工況進(jìn)

行試運(yùn)檢驗(yàn)，記錄試運(yùn)參數(shù)；

b)大功率的重要輔機(jī)，首次啟動時應(yīng)測定啟動電流的最大數(shù)值及回復(fù)時間。

5.1.4.3試運(yùn)要求：

a)試運(yùn)時間應(yīng)符合設(shè)備供貨商規(guī)定。

b)在試運(yùn)時，輔機(jī)的程控系統(tǒng)均應(yīng)投用。試運(yùn)包括輔機(jī)啟、停及負(fù)荷調(diào)節(jié)。

5.1.4.4建立分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，經(jīng)核對無誤后完成驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)記錄表參見附錄B。

5.2分系統(tǒng)試運(yùn)主要調(diào)試項目及調(diào)試要點(diǎn)

5.2.1空壓機(jī)及其系統(tǒng)

5.2.1.1主要調(diào)試項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)空壓機(jī)試運(yùn)；

b)壓縮空氣干燥裝置試運(yùn)；

c)配合壓縮空氣管道吹掃；

d)壓縮空氣系統(tǒng)試運(yùn)。

5.2.1.2調(diào)試要點(diǎn)：

a)空壓機(jī)試運(yùn)時，應(yīng)同時調(diào)試干燥裝置等設(shè)備；

b)壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)確認(rèn)儲氣罐安全閥己校驗(yàn)合格、卸荷閥動作正常，熱控、電氣聯(lián)鎖保

護(hù)裝置動作正常，且與壓縮空氣系統(tǒng)同時投運(yùn)；

c)壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)已按照相關(guān)規(guī)定完成系統(tǒng)管道吹掃、檢漏等工作。

5.2.2風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)

5.2.2.1主要調(diào)試項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)風(fēng)機(jī)油站試運(yùn)及其切換試驗(yàn)；

b)風(fēng)機(jī)動、靜葉驗(yàn)收；

c)風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)。

5.2.2.2調(diào)試要點(diǎn)：

a)風(fēng)機(jī)不應(yīng)帶負(fù)載啟動，風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)確認(rèn)離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板或軸流風(fēng)機(jī)的動、靜葉在關(guān)

閉位置，隔絕擋板位置符合設(shè)備供貨商的要求；

b)首次啟動時，宜先進(jìn)行點(diǎn)動試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，記錄啟動電流、啟動時間、空載電流，并確

認(rèn)轉(zhuǎn)動部分無異聲、啟動電流及時間符合要求、擋板聯(lián)鎖功能正常、停機(jī)惰走正常；

c)風(fēng)機(jī)試運(yùn)中帶負(fù)載時，應(yīng)注意監(jiān)視爐膛風(fēng)壓，宜控制其在正常運(yùn)行數(shù)值范圍內(nèi)，最高不得超過

設(shè)備供貨商所規(guī)定的限值，否則應(yīng)采取調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出力或煙風(fēng)道擋板等措施；

d)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行應(yīng)符合DL/T468相關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行后，應(yīng)將電動機(jī)的電流值或帶液耦調(diào)

控的驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)一致，使負(fù)荷分配大致相同；

e)軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間，應(yīng)對喘振保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)并投入運(yùn)行；

f)以熱風(fēng)和煙氣為介質(zhì)的風(fēng)機(jī)，冷態(tài)帶負(fù)載試運(yùn)調(diào)節(jié)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流，防止電動機(jī)超

電流運(yùn)行；

g)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動前和停運(yùn)后宜投運(yùn)盤車裝置；

h)汽動風(fēng)機(jī)調(diào)試要點(diǎn)：

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1)驅(qū)動汽輪機(jī)首次投運(yùn)前，油系統(tǒng)應(yīng)沖洗合格；

2)驅(qū)動汽輪機(jī)汽源管道首次投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、檢漏工作，參照DL5190.5的相關(guān)

規(guī)定執(zhí)行；

3)驅(qū)動汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)合格；

4)系統(tǒng)工況擾動較大時不應(yīng)手操快關(guān)或快開風(fēng)機(jī)動（靜〉葉，避免造成驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速波

動過大甚至跳閘；

5)兩臺風(fēng)機(jī)并列投運(yùn)操作時，宜采用驅(qū)動汽輪機(jī)定速，通過調(diào)整動（靜）葉開度并列風(fēng)機(jī)

的方式，并列運(yùn)行后兩臺驅(qū)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)裝置開度應(yīng)保持一致。

5.2.2.3系統(tǒng)檢查：

a)進(jìn)入煙風(fēng)道內(nèi)部檢查時，應(yīng)斷開風(fēng)機(jī)電源，做好安全隔離措施。應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，宜保持風(fēng)道通

風(fēng)良好。

b)應(yīng)重點(diǎn)檢查風(fēng)帽、風(fēng)室以下的風(fēng)道等部位，風(fēng)帽疏通率應(yīng)達(dá)到100％，烘爐工作結(jié)束后應(yīng)再

次檢查風(fēng)帽、風(fēng)室及風(fēng)道的清潔度。

c)羅茨風(fēng)機(jī)出口卸壓閥調(diào)整完畢且可投入使用。

d)測量、吹堵裝置應(yīng)具備投入條件。

5.2.2.4聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)故障時應(yīng)聯(lián)鎖跳閘該風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

b)系統(tǒng)壓力異常超限時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘該風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

c)與風(fēng)機(jī)有聯(lián)鎖關(guān)系的設(shè)備系統(tǒng)跳閘時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘該風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

d)鍋爐跳閘或主燃料跳閘保護(hù)動作時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

e)軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)對喘振保護(hù)開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)。

5.2.2.5啟動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)啟動風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)；啟動潤滑油站，建立潤滑油壓力；

b)啟動風(fēng)機(jī)并應(yīng)記錄啟動電流、啟動時間、工作電流，并確認(rèn)轉(zhuǎn)動部分無異聲。

5.2.2.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)應(yīng)符合下列要求：

a)風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)時，應(yīng)將爐膛壓力控制在正常范圍之內(nèi)；

b)檢查風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)上的壓力表計；

c)返料風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)的，帶負(fù)荷試運(yùn)時，應(yīng)檢查旁路調(diào)節(jié)閥的調(diào)整特性；

d)出口無卸荷閥的高壓流化風(fēng)機(jī)啟動時，應(yīng)開啟排氣閥；風(fēng)機(jī)啟動后，逐漸關(guān)閉排氣閥，當(dāng)出口

壓力與系統(tǒng)壓力一致時，開出口門與系統(tǒng)并列，關(guān)閉排氣閥；

e)停運(yùn)風(fēng)機(jī)前，應(yīng)做好措施，防止對其他運(yùn)行系統(tǒng)產(chǎn)生影響，風(fēng)機(jī)停運(yùn)時，應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)

動作正確。

5.2.3除塵器

5.2.3.1主要調(diào)試項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)配合除塵器氣流均布試驗(yàn)；

b)配合除塵器嚴(yán)密性試驗(yàn)；

c)配合袋式、電袋復(fù)合式除塵器濾袋預(yù)噴涂；

d)振動、加熱裝置驗(yàn)收；

e)除塵系統(tǒng)試運(yùn)。

5.2.3.2調(diào)試要點(diǎn)：

a)電除塵器振打裝置試投時振打角度及錘頭動作周期應(yīng)符合設(shè)計要求；

b)電除塵器進(jìn)行空負(fù)荷升壓試驗(yàn)，電壓值應(yīng)符合設(shè)計要求；

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c)配合設(shè)備供貨商完成除塵器氣流均布試驗(yàn)；

d)在冷態(tài)通風(fēng)條件下，對袋式除塵器進(jìn)行阻力核對、檢漏、濾袋差壓整定及清灰設(shè)施投運(yùn)檢驗(yàn)；

e)濕式電除塵器應(yīng)進(jìn)行通水和水膜均勻性觀察試驗(yàn)；

f)濕式電除塵器投用前應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部防腐層完好、無脫落；

g)濕式電除塵器投用前應(yīng)檢查確認(rèn)各連接處的密封嚴(yán)密不漏。

5.2.4汽水系統(tǒng)

5.2.4.1主要調(diào)試項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)檢驗(yàn)蒸汽減溫水調(diào)節(jié)閥及給水調(diào)節(jié)閥等重要閥門的調(diào)節(jié)特性符合設(shè)計要求；

b)配合取樣系統(tǒng)的投用。

5.2.4.2調(diào)試要點(diǎn)：

a)應(yīng)檢查系統(tǒng)閥門、測點(diǎn)的畫面工藝流程與現(xiàn)場一致；

b)應(yīng)檢查取樣系統(tǒng)在投用前已吹掃合格；

c)穩(wěn)壓吹管時，減溫水系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件；

d)應(yīng)在啟動初期，找出合適的給水主路、旁路切換參數(shù)。

5.2.5疏水、放空氣及排污系統(tǒng)

5.2.5.1調(diào)試項目至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)疏水泵試運(yùn)；

b)疏水、放空氣及排污系統(tǒng)試運(yùn)。

5.2.5.2調(diào)試要點(diǎn)：

a)疏水泵試運(yùn)階段，應(yīng)沖洗至機(jī)側(cè)管路合格；

b)啟動分離器儲水箱水質(zhì)取樣合格后，可回收工質(zhì)；

c)應(yīng)檢查水位計指示是否準(zhǔn)確、顯示清晰，并及早投入調(diào)節(jié)閥自動。

5.2.6點(diǎn)火燃油（氣）系統(tǒng)

5.2.6.1主要調(diào)試項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)燃油泵等輔助設(shè)備試運(yùn)；

b)確認(rèn)油循環(huán)是否正常；

c)確認(rèn)MFT功能是否可靠；

d)進(jìn)行油槍試點(diǎn)火試驗(yàn)。

5.2.6.2調(diào)試要點(diǎn)：

a)燃油泵及其系統(tǒng)調(diào)試要點(diǎn)：

1)油庫進(jìn)油前，除設(shè)備、系統(tǒng)驗(yàn)收合格外，油庫區(qū)的消防設(shè)施及系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T檢

查確認(rèn)后，方能投入使用；

2)油系統(tǒng)進(jìn)油前，油管路應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；

3)油系統(tǒng)進(jìn)油前，油管路應(yīng)進(jìn)行變流量吹掃；

4)油系統(tǒng)宜采用蒸汽為吹掃介質(zhì)；

5)油系統(tǒng)吹掃范圍應(yīng)包括從燃油泵出口至油槍入口的整個管系、燃油霧化系統(tǒng)和蒸汽伴熱

管道；

6)油系統(tǒng)吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，并將管系內(nèi)所有的調(diào)節(jié)閥閥芯、過濾器濾網(wǎng)、流量表、逆止閥

等拆除或旁路；

7)油系統(tǒng)蒸汽吹掃前，應(yīng)將被吹掃的油系統(tǒng)和壓力油系統(tǒng)可靠地隔絕，檢查逆止閥等閥門

狀態(tài)是否正常，防止蒸汽倒入油庫或壓力油倒入蒸汽系統(tǒng)；

6

NB/TXXXX—XXXX

8)油系統(tǒng)吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)為：排出口排出介質(zhì)目測清潔，結(jié)束后殘余冷凝水應(yīng)排盡；

9)螺桿泵不應(yīng)在無油或出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下試運(yùn)。

b)燃油或燃?xì)庠圏c(diǎn)火調(diào)試要點(diǎn)：

1)點(diǎn)火試驗(yàn)前，檢查油槍、噴嘴、油槍霧化片組裝情況，確認(rèn)點(diǎn)火器、油（氣）槍的定位

符合設(shè)計要求；

2)燃燒器試點(diǎn)火前，應(yīng)確認(rèn)汽包將水位保持在正常點(diǎn)火水位；

3)燃?xì)庀到y(tǒng)點(diǎn)火前，應(yīng)經(jīng)過氣體置換，總通風(fēng)量應(yīng)不小于3倍從爐膛到煙囪進(jìn)口煙道總?cè)?/p>

積，其中鍋殼鍋爐、貫流鍋爐通風(fēng)時間至少20s，水管鍋爐至少60s，并檢測合格；

4)燃?xì)庀到y(tǒng)通氣前，應(yīng)確認(rèn)泄漏報警裝置動作正常；

5)點(diǎn)火試驗(yàn)時，如果首支燃燒器在5s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，則應(yīng)停止點(diǎn)火試驗(yàn)，查明點(diǎn)

火失敗的原因；

6)點(diǎn)火試驗(yàn)時，若點(diǎn)火失敗，應(yīng)通風(fēng)吹掃后方能再次點(diǎn)火；

7)初次點(diǎn)火時，油（氣）燃燒器宜逐支進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，點(diǎn)火后應(yīng)在就地觀察著火情況，迅

速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時對點(diǎn)火油量、點(diǎn)火風(fēng)壓、點(diǎn)火器的發(fā)火時間進(jìn)行調(diào)整。

5.2.6.3系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a)完成系統(tǒng)閥門遠(yuǎn)方傳動試驗(yàn)；

b)完成燃油系統(tǒng)吹掃、霧化蒸汽（空氣）系統(tǒng)和蒸汽伴熱管道吹掃；

c)吹掃完成后，應(yīng)及時關(guān)閉蒸汽（空氣）隔離門；

d)系統(tǒng)已恢復(fù)，系統(tǒng)上的壓力、流量、溫度等表計應(yīng)投入。

5.2.6.4聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)油槍聯(lián)鎖試驗(yàn)，應(yīng)做燃油壓力、霧化空氣/蒸汽壓力、冷卻風(fēng)/密封風(fēng)等聯(lián)鎖試驗(yàn)；

b)對于設(shè)計了床內(nèi)助燃油槍的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行床料溫度低聯(lián)鎖跳閘助燃油槍試驗(yàn)；

c)油燃燒器保護(hù)試驗(yàn)，應(yīng)做鍋爐跳閘（BoilerTrip，BT）、主燃料跳閘（MainFuelTrip，MFT）、

一次風(fēng)量低、油燃燒器風(fēng)量低等保護(hù)引起的燃油跳閘（OilFuel，OFT）試驗(yàn)；

d)進(jìn)行油槍順序控制啟、停試驗(yàn)。

5.2.6.5冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)燃油系統(tǒng)充油及油循環(huán)；

b)參照制造單位提供的油槍霧化片出力特性曲線，進(jìn)行油槍霧化試驗(yàn)；

c)進(jìn)行燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)；

d)停止燃油系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作是否正確。

5.2.6.6熱態(tài)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)在鍋爐具備點(diǎn)火條件時，做油槍點(diǎn)火試驗(yàn)，油槍點(diǎn)火應(yīng)由順控啟動程序完成；

b)調(diào)試油槍火檢系統(tǒng)；

c)調(diào)試燃油壓力、溫度、霧化蒸汽（空氣）參數(shù)以及風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。

5.2.7給煤系統(tǒng)

5.2.7.1系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a)給煤系統(tǒng)安裝結(jié)束，單機(jī)試轉(zhuǎn)完成，驗(yàn)收合格，給煤機(jī)稱重計量裝置已標(biāo)定；

b)檢查煤倉及其防爆與滅火設(shè)施、煤倉疏松與振打裝置是否符合設(shè)計要求；

c)檢查給煤機(jī)及入口門、出口門、密封風(fēng)門、播煤風(fēng)門是否符合設(shè)計值；檢查測量、吹堵裝置；

檢查調(diào)整煤量分配調(diào)整門開度是否符合設(shè)計要求。

5.2.7.2聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

7

NB/TXXXX—XXXX

a)給煤機(jī)啟動、停止程序靜態(tài)試驗(yàn)。給煤系統(tǒng)啟動順序?yàn)椋喊疵旱牧鞒蹋葐酉掠卧O(shè)備，再逐

級啟動上游設(shè)備，最后開啟煤倉出口門，停止順序相反。給煤機(jī)啟動前，應(yīng)開啟密封風(fēng)、播煤

風(fēng)；

b)給煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：

1)下游給煤機(jī)或設(shè)備關(guān)、停時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備；

2)給煤機(jī)堵煤時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘該給煤機(jī)；

3)密封風(fēng)、播煤風(fēng)失去時，宜聯(lián)鎖跳閘該給煤機(jī)；

4)鍋爐BT或MFT時，聯(lián)鎖跳閘給煤系統(tǒng)，各設(shè)備應(yīng)同時停止，各閥門關(guān)閉；

5)給煤機(jī)出口溫度超過規(guī)定溫度時，聯(lián)鎖跳閘該給煤機(jī)，聯(lián)鎖關(guān)閉給煤機(jī)出口門和進(jìn)口門。

5.2.7.3空載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)檢查各級給煤機(jī)變頻調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)范圍及調(diào)節(jié)特性；

b)應(yīng)檢查試驗(yàn)給煤機(jī)在最小給煤量以及最大給煤量的工作穩(wěn)定性；

c)一條給煤線上有多級給煤設(shè)備時，應(yīng)調(diào)整各級設(shè)備帶負(fù)荷能力，使系統(tǒng)各設(shè)備的出力匹配；

d)停止給煤系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。

5.2.7.4帶負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)試驗(yàn)最小給煤量；

b)應(yīng)檢查額定給煤量；

c)應(yīng)檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況，調(diào)整各給煤點(diǎn)煤量，使其均勻。

5.2.8輸煤及碎煤系統(tǒng)

5.2.8.1主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：

a)確認(rèn)輸煤系統(tǒng)監(jiān)視、通信裝置完好；

b)確認(rèn)堆取料機(jī)、卸船機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備試運(yùn)合格；

c)帶式輸送機(jī)、除鐵器、除塵器、除雜設(shè)備、碎煤機(jī)、滾軸篩、犁煤器、入爐煤采樣裝置等機(jī)械

設(shè)備試運(yùn)；

d)輸煤系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

5.2.8.2調(diào)試要點(diǎn)如下：

a)輸煤系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整個系統(tǒng)的聯(lián)動試驗(yàn)，并同時校驗(yàn)其聯(lián)鎖保護(hù)動作的正

確性；

b)輸煤系統(tǒng)在投用前應(yīng)進(jìn)行程控操作試驗(yàn)。

5.2.8.3系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a)消防系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件；清洗系統(tǒng)以及煤水處理系統(tǒng)宜具備投入條件；

b)輸煤系統(tǒng)防粉塵、噴淋、除塵設(shè)備單體調(diào)試應(yīng)完成，驗(yàn)收合格，具備與系統(tǒng)設(shè)備同步投入運(yùn)行

的條件；電氣盤柜防火封堵工作應(yīng)完成；筒倉的防堵措施、防爆、通風(fēng)、溫度監(jiān)測和噴水降溫

設(shè)施單體調(diào)試合格，具備投入條件；

c)輸煤系統(tǒng)廣播、調(diào)度通信設(shè)備及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；

d)各輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)和報警信號裝置靜態(tài)調(diào)試完成；

e)應(yīng)檢查確認(rèn)輸煤系統(tǒng)各設(shè)備、卸煤溝、筒倉、煤倉清潔無雜物；

f)碎煤設(shè)備、篩分設(shè)備的間隙初調(diào)整應(yīng)完成。

5.2.8.4聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：

a)輸煤程序控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，輸煤系統(tǒng)各設(shè)備的啟停應(yīng)符合“逆流啟動，順流停止”的順序；

b)下游輸煤設(shè)備關(guān)、停時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備。

5.2.8.5空載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)按運(yùn)行規(guī)程檢查投入廣播、通信、監(jiān)視等系統(tǒng)，系統(tǒng)檢查、送電；

8

NB/TXXXX—XXXX

b)啟動最下游一級的輸煤皮帶，聯(lián)鎖啟動同級除塵設(shè)備，然后由下游向上游逐級啟動各級設(shè)備，

檢查同級附屬設(shè)備的投入情況。配有除鐵器的輸煤皮帶啟動后，除鐵器應(yīng)聯(lián)鎖啟動；

c)做篩分以及旁路系統(tǒng)、碎煤以及旁路系統(tǒng)的切換試驗(yàn)。系統(tǒng)切換應(yīng)靈活、可靠；

d)各輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)和報警信號裝置靜態(tài)調(diào)試完成；

e)停輸煤系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。

5.2.8.6帶負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)輸煤系統(tǒng)的帶負(fù)荷試驗(yàn)宜在鍋爐具備投煤條件后，向煤倉上煤時進(jìn)行；

b)應(yīng)檢查輸煤系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行情況，皮帶應(yīng)無跑偏現(xiàn)象；各落煤口與卸煤口防塵、降塵設(shè)備應(yīng)工

作正常；碎煤機(jī)、篩分設(shè)備工作正常；

c)根據(jù)煤的粒度分布試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整碎煤機(jī)間隙。

5.2.9除渣系統(tǒng)

5.2.9.1調(diào)試要點(diǎn)如下：

a)系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行程控操作試驗(yàn)；

b)除渣系統(tǒng)應(yīng)在輸送介質(zhì)情況下進(jìn)行下列工作：

6)聯(lián)動試驗(yàn)；

7)配合嚴(yán)密性試驗(yàn)。

c)試運(yùn)前，應(yīng)對其冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)動靜部分嚴(yán)密不漏，熱態(tài)投運(yùn)前斷水保護(hù)應(yīng)校

驗(yàn)合格。

5.2.9.2系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a)滾筒冷渣機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格；檢查輸渣刮板機(jī)、斗式提升機(jī)等相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)完善，

設(shè)備單體調(diào)試及試轉(zhuǎn)合格；

b)排渣門、隔離閥、冷卻風(fēng)門、冷卻水閥門試驗(yàn)完成，動作正確；

c)渣倉料位報警信號模擬試驗(yàn)完成；

d)卸渣設(shè)備的傳動試驗(yàn)完成。

5.2.9.3聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求

a)按物料流程，下游設(shè)備關(guān)、?；蛱l時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備；

b)做冷渣機(jī)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)、冷卻水流量低保護(hù)、超溫保護(hù)試驗(yàn)；

c)刮板機(jī)、斗提機(jī)斷鏈保護(hù)試驗(yàn)。

5.2.9.4空載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)啟動冷卻水系統(tǒng)、負(fù)壓吸塵系統(tǒng)、正壓密封風(fēng)系統(tǒng)，按物料流程，以先下游設(shè)備、后上游設(shè)備

的次序啟動除渣系統(tǒng)，最后啟動冷渣機(jī)，開排渣門；

b)聯(lián)鎖保護(hù)動態(tài)試驗(yàn)；

c)停冷渣機(jī)，檢查各設(shè)備動作正確。

5.2.9.5帶負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行階段，依次進(jìn)行各個冷渣機(jī)排渣試驗(yàn)；鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行階段，進(jìn)行冷渣機(jī)出力

試驗(yàn)和熱態(tài)調(diào)整；

b)排渣系統(tǒng)采用凝結(jié)水回收熱量時，應(yīng)做冷渣機(jī)及其冷卻水的投入和切除試驗(yàn)，調(diào)整運(yùn)行方式，

并應(yīng)與回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)運(yùn)行方式相協(xié)調(diào)。

5.2.10蒸汽吹灰系統(tǒng)

5.2.10.1主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：

a)確認(rèn)吹灰器汽源管道己吹掃合格；

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NB/TXXXX—XXXX

b)吹灰器冷態(tài)動作試驗(yàn)；

c)蒸汽吹灰系統(tǒng)試運(yùn)。

5.2.10.2調(diào)試要點(diǎn)：

a)吹灰器動作時間應(yīng)符合設(shè)備供貨商的規(guī)定；

b)檢查吹灰器運(yùn)行平穩(wěn)，限位器動作程序、進(jìn)汽和疏水閥門開關(guān)時間和信號符合設(shè)計要求；

c)墻式吹灰器噴嘴伸入爐膛內(nèi)的距離及噴嘴啟轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)備供貨商的技術(shù)要求；

d)蒸汽吹灰系統(tǒng)投用前，應(yīng)完成安全閥和減壓閥的整定，并投入運(yùn)行；

e)空氣預(yù)熱器吹灰器的調(diào)試工作應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前結(jié)束，保證鍋爐點(diǎn)火階段可正常投用；

f)在熱態(tài)投用前宜組織進(jìn)行冷態(tài)程控操作試驗(yàn)。

5.2.11循環(huán)流化床鍋爐床料加入系統(tǒng)

5.2.11.1主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：

a)配合輸送系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；

b)床料加入系統(tǒng)試運(yùn)。

5.2.11.2調(diào)試要點(diǎn)如下：

a)正壓氣力輸送式的床料加入系統(tǒng)，輸送管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為工作壓力的1.2

倍；

b)皮帶或鏈條式加入系統(tǒng)，下級輸送鏈條速度應(yīng)隨上級鏈條速度同步增減；

c)入爐床料應(yīng)取樣進(jìn)行篩分，確認(rèn)粒徑分布比例符合設(shè)計要求。

5.2.11.3系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a)各閥門、設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)單體調(diào)試合格，料斗料位報警與系統(tǒng)相聯(lián)鎖裝置單體調(diào)試合格；

b)料斗及系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)；

c)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)合格。

5.2.11.4聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求

a)按物料流程，下游設(shè)備關(guān)、?；蛱l時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備；

b)輸送介質(zhì)失去時，聯(lián)鎖跳閘相應(yīng)設(shè)備。

5.2.11.5空載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)對各設(shè)備進(jìn)行通氣聯(lián)動試驗(yàn)；

b)進(jìn)行倉泵、氣化風(fēng)機(jī)、輸送空氣壓縮機(jī)或風(fēng)機(jī)的冷態(tài)試驗(yàn)；

c)系統(tǒng)啟動順序?yàn)椋和度胂到y(tǒng)加熱裝置；投入料斗除塵器；啟動氣化風(fēng)機(jī)；建立輸料管線風(fēng)量；

啟動裝料/排料閥。停止順序相反；

d)由輸送帶、鏈斗和刮板設(shè)備組成的啟動床料系統(tǒng)啟動時，應(yīng)按物料流程先啟動下游系統(tǒng)的設(shè)備，

然后逐級啟動上游系統(tǒng)的設(shè)備。停止順序相反。

5.2.11.6帶負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)啟動床料系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn)宜在鍋爐第一次加床料時進(jìn)行；

b)啟動床料系統(tǒng)試運(yùn)前，鍋爐爐膛應(yīng)檢查清理完畢；

c)啟動系統(tǒng)，檢查、試驗(yàn)系統(tǒng)帶負(fù)荷能力。

5.2.12循環(huán)流化床鍋爐石灰石制備及加入系統(tǒng)

5.2.12.1主要調(diào)試項目包括下列內(nèi)容：

a)配合輸送系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；

b)石灰石制備及加入系統(tǒng)試運(yùn)。

5.2.12.2調(diào)試要點(diǎn)如下：

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NB/TXXXX—XXXX

a)正壓氣力輸送的石灰石加入系統(tǒng)，輸送管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為工作壓力的1.2

倍；

b)石灰石制備系統(tǒng)在單體調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行整個系統(tǒng)的聯(lián)動試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)的正確性，檢

查負(fù)壓密封系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)工作正常；

c)入爐石灰石應(yīng)取樣進(jìn)行篩分，確認(rèn)粒徑分布比例符合設(shè)計要求。

5.2.12.3系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a)石灰石倉排粉風(fēng)機(jī)及除塵器、石灰石系統(tǒng)加熱及其保護(hù)裝置、輸送風(fēng)機(jī)單體調(diào)試完成。石灰石

庫料位指示報警裝置單體調(diào)試合格；石灰石密封風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完善；

b)石灰石輸送系統(tǒng)布置的儀表、測點(diǎn)、指示、報警信號應(yīng)投用可靠；

c)各設(shè)備通氣聯(lián)動試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5.2.12.4聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)系統(tǒng)啟動、停止程序靜態(tài)試驗(yàn)；

b)按石灰石流程，下游設(shè)備關(guān)、?；蛱l時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘上游設(shè)備；

c)保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐床溫低，鍋爐跳閘（BT）或鍋爐主燃料跳閘（MFT）時，應(yīng)聯(lián)鎖跳閘石灰石

系統(tǒng)。

5.2.12.5空載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)對各設(shè)備進(jìn)行通氣聯(lián)動試驗(yàn)；

b)進(jìn)行倉泵、氣化風(fēng)機(jī)、輸送空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)的冷態(tài)試驗(yàn)；

c)啟動系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動順序?yàn)椋和度胂到y(tǒng)加熱裝置；投入料斗除塵器；啟動氣化風(fēng)機(jī)；建立輸料

管線風(fēng)量；啟動裝料/排料閥。系統(tǒng)停止順序相反；

d)停止系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。

5.2.12.6帶負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)在鍋爐主燃料投入，爐膛溫度達(dá)到規(guī)定的溫度后，啟動系統(tǒng)，投入石灰石，進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)；

應(yīng)調(diào)整石灰石輸送風(fēng)機(jī)壓力、流量，確保將石灰石粉送入爐膛；

b)投入SO2自動控制系統(tǒng)。

5.2.13循環(huán)灰系統(tǒng)

5.2.13.1系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a)返料器以及與此關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)完整，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)合格；

b)流化風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)應(yīng)完善，保護(hù)、聯(lián)鎖應(yīng)投入；

c)調(diào)節(jié)門動作靈活，開、關(guān)到位，方向正確；系統(tǒng)壓力、流量測量裝置設(shè)計完整，安裝正確；事

故放灰管及其關(guān)斷門符合要求；

d)檢查返料器風(fēng)帽清潔、完整；風(fēng)室及以下風(fēng)道清潔、通暢；

5.2.13.2冷態(tài)試驗(yàn)：向返料器填充循環(huán)物料，進(jìn)行流化試驗(yàn)、返料特性觀察試驗(yàn)。

5.2.13.3熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)鍋爐帶負(fù)荷后，應(yīng)根據(jù)升負(fù)荷要求及投入條件（或鍋爐制造單位要求），適時投入循環(huán)灰系統(tǒng)；

b)啟動初期，宜緩慢調(diào)整循環(huán)灰系統(tǒng)各個風(fēng)量，逐漸建立物料循環(huán)，避免對鍋爐燃燒造成沖擊；

c)檢查返料器的膨脹，消除漏風(fēng)、漏灰；

d)停爐期間，應(yīng)定期對返料器內(nèi)的循環(huán)物料進(jìn)行流化操作，防止循環(huán)物料吸潮結(jié)塊。

5.2.14緊急給水系統(tǒng)

5.2.14.1系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a)系統(tǒng)設(shè)備以及電氣、熱工控制部分調(diào)試完畢；

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NB/TXXXX—XXXX

b)緊急給水系統(tǒng)沖洗合格，緊急給水系統(tǒng)除鹽水箱補(bǔ)水正常；

c)柴油機(jī)、緊急給水泵單機(jī)試轉(zhuǎn)合格，緊急給水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；

d)檢查清理柴油機(jī)排氣口區(qū)域，做好禁止通行標(biāo)志。

5.2.14.2聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)將就地柴油機(jī)切換開關(guān)置于應(yīng)急啟動狀態(tài)位置，投入緊急給水泵聯(lián)鎖，系統(tǒng)備用；

b)給水系統(tǒng)故障時，應(yīng)聯(lián)鎖啟動緊急給水泵向鍋爐供水；

c)做就地事故按鈕停機(jī)試驗(yàn)。

5.2.14.3啟動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)投入冷卻水、潤滑油系統(tǒng)；

b)開啟緊急給水系統(tǒng)入口門，關(guān)閉出口門；開啟柴油機(jī)排氣門；

c)做緊急給水泵就地啟動試驗(yàn)；

d)做緊急給水泵遠(yuǎn)方啟動試驗(yàn)，觀察緊急給水泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.2.14.4聯(lián)鎖啟動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)急啟動緊急給水泵應(yīng)符合下列要求；

8)將就地柴油機(jī)切換開關(guān)置“應(yīng)急啟動”位，在“應(yīng)急啟動”位時，機(jī)油泵每隔一小時自

轉(zhuǎn)5min；

9)在DCS上的“應(yīng)急啟動”狀態(tài)啟動緊急給水泵；緊急給水泵達(dá)到低速后，自動升速到額

定轉(zhuǎn)速，開啟再循環(huán)，或?qū)⑾到y(tǒng)切換至給水控制回路。

b)第一次啟動或長期停放時，柴油機(jī)啟動前，先啟動機(jī)油泵，向柴油機(jī)潤滑系統(tǒng)充油，在低速位

啟動緊急給水泵，待升至低轉(zhuǎn)速并穩(wěn)定后，按高速按鈕，將轉(zhuǎn)速提升到額定轉(zhuǎn)速；

c)停止柴油設(shè)備，檢查各設(shè)備動作正確。

6工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)調(diào)試

6.1控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在鍋爐具備基本啟動條件下進(jìn)行，調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)設(shè)備通電完好；應(yīng)在相關(guān)電

氣設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成后進(jìn)行。控制系統(tǒng)調(diào)試項目包括鍋爐啟停試驗(yàn)、自動手動控制轉(zhuǎn)換試驗(yàn)、自動控制

功能的過程試驗(yàn)（包括燃燒器控制、給水泵控制、電器系統(tǒng)送電等）、顯示屏顯示項目確認(rèn)、自動保護(hù)

功能試驗(yàn)等。

6.2鍋爐燃油（氣）燃燒器應(yīng)具備型式試驗(yàn)報告，方可進(jìn)行控制系統(tǒng)的調(diào)試。

6.3對于蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行高低水位報警及低水位聯(lián)鎖的功能性試驗(yàn)，并保證在低水位時保護(hù)裝置能

動作。

6.4應(yīng)檢查鍋爐安全閥是否校驗(yàn)，超壓報警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否投入。

6.5對于室燃鍋爐，應(yīng)進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火控制與熄火保護(hù)的功能性試驗(yàn)。

6.6對于A級鍋爐，應(yīng)檢查溫度監(jiān)測裝置以及進(jìn)行超溫時聯(lián)鎖保護(hù)裝置的功能試驗(yàn)。

7工業(yè)鍋爐給水升壓

7.2一般要求

鍋爐在升火前應(yīng)對所有部件全面檢查（包括有關(guān)輔機(jī)、閥門儀表等），所有部件均應(yīng)處于正常工作

狀態(tài)。檢查燃料系統(tǒng)是否正常；

7.3熱水鍋爐

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NB/TXXXX—XXXX

7.3.1確認(rèn)鍋爐可投入運(yùn)行后，即可進(jìn)行給水工作。鍋爐給水應(yīng)為處理后的軟化水，并符合GB/T1576

的要求。

7.3.2啟動補(bǔ)給水泵，打開放汽閥，關(guān)閉所有放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水。進(jìn)水速度不應(yīng)

太快（夏天約1h，冬天則需2h）。在進(jìn)水時應(yīng)檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否

有漏水現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)立即消除。

7.3.3當(dāng)水位上升至放汽閥冒水時，即可停止給水并關(guān)閉放氣閥，此時，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)保持滿水，若

發(fā)生水位逐漸降低，則證明排污閥有泄漏或給水閥不嚴(yán)，應(yīng)立即修復(fù)。

7.3.4開啟回水總管閥門，關(guān)閉鍋筒上的放汽閥，通過補(bǔ)給水泵向系統(tǒng)進(jìn)水、升壓，然后再啟動循環(huán)

水泵，逐漸開啟供水總管閥門進(jìn)行加壓并使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水循環(huán)。向系統(tǒng)充水時，應(yīng)注意打開用戶內(nèi)部及網(wǎng)

路高點(diǎn)的各放汽閥。各放汽閥在開始冒水時即關(guān)閉。

7.3.5隨著鍋爐點(diǎn)火升壓的進(jìn)行，當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.15MPa～0.2MPa，應(yīng)沖洗壓力表導(dǎo)管，沖洗

后應(yīng)注意水壓指示情況。

7.3.6在鍋爐第一次升壓到0.3MPa～0.4MPa時，即可擰緊各接合面的螺栓，壓力高于此值時，不

應(yīng)再進(jìn)行此項工作。

7.3.7在操作過程中，應(yīng)注意循環(huán)水泵出口閥門和回水總管閥門之間的配合，將網(wǎng)路壓力逐步調(diào)整到

正常工況。

7.4蒸汽鍋爐

7.4.1確認(rèn)鍋爐可投入運(yùn)行后，即可進(jìn)行給水工作。鍋爐給水應(yīng)為處理后的除氧軟化水，并符合GB/T

1576或GB/T12145的要求；

7.4.2鍋爐給水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥，進(jìn)水應(yīng)緩慢，進(jìn)水速度不應(yīng)太快（夏天約1小時，冬天

則需2小時）。水溫最高不超過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。

7.4.3鍋爐給水期間，應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門、法蘭是否有滲漏水現(xiàn)象，如出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)

象，應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。

7.4.4當(dāng)水位至水位計最低水位時，即可停止上水，此時水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變，如出現(xiàn)水位下

降的情況，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。

7.4.5隨著鍋爐點(diǎn)火升壓的進(jìn)行，當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。當(dāng)汽壓升至0.05MPa

?0.1MPa時，應(yīng)沖洗水位計，水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后

水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。

7.4.6當(dāng)汽壓升至0.1MPa～0.15MPa時，應(yīng)對壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后，

應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。

7.4.7當(dāng)汽壓升至0.2MPa～0.3MPa時應(yīng)進(jìn)行排污，檢查排污閥是否靈活嚴(yán)密，排污時應(yīng)注意水位

計水位。再次擰緊人孔和手孔蓋，擰緊時，不應(yīng)加長扳手手柄，用力不宜過猛。

7.4.8當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗(yàn)安全閥是否靈敏、有效、準(zhǔn)確。

8安全附件及儀表檢查

8.1安全閥整定壓力和密封性校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，若現(xiàn)場校驗(yàn)有困難，可在安全閥校驗(yàn)

臺上進(jìn)行。

8.2安全閥未校驗(yàn)時，鍋爐不應(yīng)投入運(yùn)行，安全閥校正后應(yīng)封印，不許碰動，并作好記錄。

8.3鍋爐運(yùn)行中，安全閥應(yīng)進(jìn)行排放試驗(yàn)，對控制式安全閥，還應(yīng)對其控制系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，檢查

其控制回路的可靠性和開啟性能。

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8.4安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不應(yīng)裝置閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積保

證排泄暢通且有防凍措施。

8.5鍋爐在運(yùn)行過程中，安全閥不應(yīng)隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。

8.6試運(yùn)前，應(yīng)檢查壓力測量裝置、溫度測量裝置、水位測量與示控裝置和安全保護(hù)裝置。

9層燃鍋爐

9.1鍋爐點(diǎn)火

9.1.1層燃鍋爐點(diǎn)火啟動階段可采用易于著火、燃燒的優(yōu)質(zhì)燃煤，并將適量的點(diǎn)火用煤存放在爐前儲

煤倉或便于向鍋爐給煤裝置中添加的儲煤場地。

9.1.2點(diǎn)火操作前應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，以25％～40％的額定風(fēng)量進(jìn)行爐膛吹掃5min，然后

停止送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。

9.1.3用木柴、木炭等易燃物點(diǎn)火時，應(yīng)將木柴、木炭等處理成容易燃盡的小塊，并保證其燃燒、燃

盡后方可排入出渣設(shè)備，防止對出渣設(shè)備造成損壞。

9.1.4調(diào)整給煤裝置向爐排布煤，煤層應(yīng)厚度、粒度、濕度均勻，布煤面積、煤層厚度滿足設(shè)備廠家

要求。布煤面積宜以整個風(fēng)室為單位以便減少漏風(fēng)，煤層不宜過厚以便減少點(diǎn)火階段煤的不完全燃燒損

失。

9.1.5從遠(yuǎn)離給煤設(shè)備的煤層開始，將適量的小塊木柴、木炭等易燃物均布在煤層表面，易燃物應(yīng)連

續(xù)，保證易燃物的互相引燃。

9.1.6未布煤、非易燃物的爐排下方的風(fēng)室風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，有煤及易燃物的爐排下方的風(fēng)室風(fēng)

門及鍋爐送風(fēng)機(jī)到煙囪間的所有風(fēng)道門、煙道門應(yīng)處于打開狀態(tài)，使需要點(diǎn)火的煤層、易燃物實(shí)現(xiàn)自然

通風(fēng)。

9.1.7沿爐排寬度均勻點(diǎn)燃易燃物，通過風(fēng)道門、煙道門的調(diào)節(jié)，控制自然通風(fēng)量，必要時可依次打

開引風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)，并控制好通風(fēng)量及爐膛負(fù)壓。

9.1.8應(yīng)使盡量多的易燃物同時點(diǎn)燃，以便盡快引燃煤層。

9.1.9給煤量要與鍋爐燃燒負(fù)荷相適應(yīng)，給煤量的調(diào)節(jié)要通過調(diào)節(jié)煤層厚度及爐排轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，煤層

越厚、爐排轉(zhuǎn)速越快則給煤量越大，反之給煤量越小。

9.1.10煤層厚度的調(diào)節(jié)通過給煤裝置進(jìn)行，煤層厚度應(yīng)滿足供應(yīng)商要求，一般情況下可控制在80

mm～150mm范圍，優(yōu)質(zhì)煤偏薄一些、劣質(zhì)煤偏厚一些。

9.1.11新煤進(jìn)入鍋爐前拱0.5m仍未著火，增加爐排前部送風(fēng)仍無效時，應(yīng)加大煤層厚度的同時降

低爐排轉(zhuǎn)速。新煤剛進(jìn)入鍋爐前拱就已著火，甚至火已燒進(jìn)給煤裝置，減少甚至關(guān)閉爐排前部送風(fēng)仍無

效時，應(yīng)減小煤層厚度同時加快爐排轉(zhuǎn)速。

9.2烘爐

9.2.1烘爐的基本要求：

a）烘爐應(yīng)按GB50273的要求進(jìn)行，烘爐前應(yīng)制定具體的烘爐方案，結(jié)合爐墻材料的特性,繪制

烘爐溫升曲線圖，并按烘爐方案進(jìn)行烘爐；

b）根據(jù)烘爐方案的要求，完成烘爐臨時設(shè)施安裝，且驗(yàn)收合格。

9.2.2烘爐時間要求：

a）層燃鍋爐烘爐時間由鍋爐類型、前后拱及爐墻砌體濕度及安裝完畢后自然通風(fēng)干燥的程度確

定；

b）散裝鍋爐一般為14天～16天，整裝鍋爐一般為2天～4天，當(dāng)爐拱、爐墻特別潮濕時，應(yīng)

適當(dāng)減慢升溫的速度，延長烘爐的時間。

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NB/TXXXX—XXXX

9.2.3層燃鍋爐烘爐時，火焰集中在爐膛的中央，初期采用小火烘焙，火勢應(yīng)均勻且逐日緩慢增大。

9.2.4鏈條爐排在烘爐的過程中，根據(jù)燃料燃燒狀態(tài)定期轉(zhuǎn)動，以防止?fàn)t排損壞。

9.2.5輕型爐墻烘爐每天溫升不應(yīng)大于80℃，后期烘爐中爐膛出口煙溫不應(yīng)超過160℃。

9.2.6烘爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐拱、爐墻的膨脹情況，當(dāng)出現(xiàn)裂紋或變形的跡象時，應(yīng)減緩升溫的

速度。

9.2.7烘爐過程中，應(yīng)測定和繪制實(shí)際溫升曲線圖。

9.2.8若條件允許，在烘爐的末期可同步進(jìn)行煮爐工作，煮爐要求參見附錄C。

9.3燃燒調(diào)整

9.3.1通風(fēng)量要與給煤量相適應(yīng)，通風(fēng)量的調(diào)節(jié)要通過送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或風(fēng)道門及煙道門的開

度來控制，在調(diào)節(jié)及運(yùn)行中要始終保持爐膛合理的負(fù)壓。

9.3.2通風(fēng)量可通過安裝在風(fēng)道或煙道上的流量計測量風(fēng)量，也可通過鍋爐出口含氧量判斷通風(fēng)量是

否合理。在保證煤層燃燒、燃盡的前提下應(yīng)盡量減小通風(fēng)量，以便減小排煙損失。

9.3.3在保證燃煤到爐排尾部已燃盡的情況下，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時新煤煤層的著火點(diǎn)可適當(dāng)后延，以

減少爐排漏風(fēng)。

9.3.4燃煤到爐排尾部仍不能燃盡時，可通過調(diào)整煤層質(zhì)量（煤層厚度、濕度、粒度應(yīng)均勻）、爐排

轉(zhuǎn)速、爐排配風(fēng)、通風(fēng)量等手段進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用各種手段調(diào)節(jié)時，應(yīng)注意層燃鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)具有延時

性，每次調(diào)節(jié)后應(yīng)延時30min～60min后才能確定調(diào)節(jié)效果。

9.3.5各種調(diào)節(jié)手段均無效時，應(yīng)檢查設(shè)備及煙、風(fēng)道是否存在漏風(fēng)或堵塞等缺陷，還應(yīng)考慮煤質(zhì)與

爐拱是否相適應(yīng)。

9.3.6層燃爐燃燒分著火區(qū)、主燃區(qū)及燃盡區(qū)，在保證燃煤到爐排尾部已燃盡的情況下，應(yīng)盡量減弱

主燃區(qū)的燃燒強(qiáng)度，以便減少NOx的生成。

9.3.7需要增加鍋爐負(fù)荷時，按照增加引風(fēng)量、鼓風(fēng)量、給煤量的順序進(jìn)行；需要減小鍋爐負(fù)荷時，

按照減小給煤量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量的順序進(jìn)行。

9.3.8煤層著火及滅火點(diǎn)應(yīng)整齊，在爐排寬度方向上應(yīng)近似成一條直線。出現(xiàn)著火點(diǎn)或滅火點(diǎn)不整齊

的情況時，應(yīng)對風(fēng)室寬度方向的煤層厚度、濕度、粒度分布及送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，力求做到煤層厚度、濕

度、粒度分布及送風(fēng)量均勻一致。粒度、濕度調(diào)整不利時，應(yīng)對著火點(diǎn)及滅火點(diǎn)滯后的部分減小煤層厚

度、加大通風(fēng)量。

9.3.9層燃鍋爐運(yùn)行煤層厚度根據(jù)煤種不同而不同，鍋爐負(fù)荷一定的情況下，鍋爐需要的燃料量基本

不變，煤層厚度增加，爐排轉(zhuǎn)速應(yīng)跟著降低。具體要求如下：

a）揮發(fā)分較低、著火點(diǎn)較高的煤種，一般煤層厚度控制在100mm～140mm，爐排轉(zhuǎn)速不宜太

高。

b）揮發(fā)分較高容易著火的煤種，煤層厚度一般控制在80mm～120mm，爐排轉(zhuǎn)速提高，正常運(yùn)

行情況下煤層厚度是不變的。

9.3.10選定煤層厚度后，一般通過控制爐排速度和引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量來調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。當(dāng)鍋爐需要

提高負(fù)荷時，先增加引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，然后加快爐排轉(zhuǎn)速，保證著火燃燒和燃盡位置基本與調(diào)整前

處于同一位置；當(dāng)鍋爐負(fù)荷需要降低時，應(yīng)先減少鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，再減小爐排轉(zhuǎn)速。

9.3.11應(yīng)根據(jù)層燃爐爐排分段燃燒的特點(diǎn)進(jìn)行爐排配風(fēng)，中部送風(fēng)量大，前后兩端較小。具體要求如

下：

a)爐排前段位置燃料進(jìn)入爐排后受鍋爐前拱的高溫輻射開始著火，前段需要的風(fēng)量較少，爐排的

后端為燃盡區(qū)，不需要過多的空氣；

b)對于揮發(fā)分較高的燃料，相對容易著火，需要大風(fēng)量的位置較前，揮發(fā)分較低的燃料，著火較

遲，大風(fēng)量位置較后；

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NB/TXXXX—XXXX

c)燃燒正常時，爐膛內(nèi)的火焰為明亮的麥黃色，主燃區(qū)火焰均勻的充滿爐膛，火焰顏色偏白，一

般情況下為空氣過量，火焰燃燒偏暗紅色，一般情況下為空氣不足。

9.3.12層燃鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)下，爐膛出口的煙氣壓力控制在-20Pa左右。

10煤粉鍋爐

10.1燃燒器

10.1.1基本要求

鍋爐啟爐前，檢查燃料供給系統(tǒng)安裝是否正確、供電系統(tǒng)正常供電，燃燒器控制系統(tǒng)接入到鍋爐控

制系統(tǒng)中。燃燒器的調(diào)試項目包括火焰檢測、吹掃功能、點(diǎn)火功能、空氣壓力范圍、氣壓開關(guān)、風(fēng)壓開

關(guān)、燃燒器負(fù)荷比例。空氣燃料比的設(shè)置應(yīng)包括最佳比例點(diǎn)。

10.1.2燃油或燃?xì)馊紵鼽c(diǎn)火

10.1.2.1在進(jìn)行點(diǎn)火燃燒器動作試驗(yàn)時，應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)火器與油(氣)槍間的距離符合設(shè)計要求。

10.1.2.2在進(jìn)行燃燒器試點(diǎn)火時，應(yīng)確認(rèn)鍋爐水冷壁內(nèi)有水且爐底除渣水封投入。

10.1.2.3在爐膛吹掃風(fēng)量保持30％左右鍋爐滿負(fù)荷時的空氣質(zhì)量流量的條件下進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。如果

第一個點(diǎn)火器在10s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，則應(yīng)停止點(diǎn)火試驗(yàn)，并確認(rèn)安全關(guān)斷閥已自動關(guān)閉，查

明點(diǎn)火失敗的原因并加以消除。若點(diǎn)火期間一直維持在吹掃風(fēng)量時，可不進(jìn)行再次吹掃，但應(yīng)至少等待

1min以后才能再次點(diǎn)火，不應(yīng)在沒有查明和消除點(diǎn)火失敗原因之前就試圖重新點(diǎn)火。

10.1.2.4初次點(diǎn)火宜采用就地控制方式(有就地控制箱時)，應(yīng)逐根對油(氣)燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，點(diǎn)

火后應(yīng)及時觀察著火情況，迅速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時對點(diǎn)火油量、點(diǎn)火風(fēng)壓、點(diǎn)火器的發(fā)火

時間進(jìn)行調(diào)整。若冒黑煙或火炬點(diǎn)燃遲后，油霧化質(zhì)量差或氣-空氣混合不好，噴射至水冷壁，10min

內(nèi)無法改善應(yīng)停止試點(diǎn)火，檢查原因并予以消除。

10.1.2.5必要時，可在現(xiàn)場進(jìn)行簡易的油槍霧化和油量測定試驗(yàn)。

10.1.3煤粉燃燒器點(diǎn)火

10.1.3.1燃油或燃?xì)馊紵鞣€(wěn)定運(yùn)行后開啟煤粉燃燒器，使煤粉燃燒器形成穩(wěn)定的火焰。

10.1.3.2燃燒機(jī)點(diǎn)火前應(yīng)檢查煙道是否暢通并注意：第一次點(diǎn)火時，不要在觀火孔處觀察火焰，人員

應(yīng)遠(yuǎn)離燃燒器和鍋爐防爆門；如連續(xù)三次點(diǎn)不著，應(yīng)停下來檢查原因，未查明原因前，不應(yīng)重新啟動點(diǎn)

火。

10.2烘爐

10.2.1烘爐的基本要求：

a）烘爐應(yīng)按GB50273的要求進(jìn)行，烘爐前應(yīng)制定具體的烘爐方案，結(jié)合爐墻材料的特性繪制烘

爐溫升曲線圖，并按烘爐方案進(jìn)行烘爐。

b）根據(jù)烘爐方案的要求，完成烘爐臨時設(shè)施安裝，且驗(yàn)收合格。

10.2.2立式煤粉鍋爐可在漏渣口加裝臨時裝置，將木塊添加在臨時裝置上點(diǎn)燃，根據(jù)燃燒情況適當(dāng)開

啟引風(fēng)機(jī)，烘爐過程中，及時觀察爐頂及尾部煙道有混凝土位置的情況。

10.3運(yùn)行調(diào)整

10.3.1鍋爐負(fù)荷及排放調(diào)整應(yīng)根據(jù)燃燒器工作人員調(diào)試曲線進(jìn)行，燃燒器相關(guān)設(shè)定參數(shù)更改由燃燒器

工作人員完成，司爐人員不應(yīng)隨意更改相關(guān)設(shè)定參數(shù)。

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NB/TXXXX—XXXX

10.3.2觀察燃燒器噴口的著火狀況。用燃料風(fēng)(周界風(fēng))或調(diào)風(fēng)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，改善著火的穩(wěn)定性，

改變著火點(diǎn)的位置，從背火面觀察，著火點(diǎn)離噴嘴口的距離應(yīng)在300mm～500mm之間.

10.3.3通過改變風(fēng)箱與爐膛的壓差來調(diào)整火焰的剛性，使?fàn)t內(nèi)火焰不沖刷水冷壁。

10.3.4測量爐內(nèi)溫度分布和爐膛出口兩側(cè)煙溫的偏差值，并采取調(diào)整措施，盡可能減少偏差。

10.3.5調(diào)整爐膛出口的過量空氣系數(shù)a值，來確定較低的排煙溫度和飛灰含碳量。

10.3.6逐步掌握燃燒器擺角對鍋爐受熱面、汽溫和排煙溫度的影響。

10.4燃料粒度和質(zhì)量要求

煤粉鍋爐調(diào)試或運(yùn)行中燃料品質(zhì)與設(shè)計值相比允許的波動范圍參見附錄D。

11循環(huán)流化床鍋爐

11.1烘爐

11.1.1條件確認(rèn)

11.1.1.1鍋爐烘爐應(yīng)在爐內(nèi)所有耐火耐磨材料砌筑完畢、自然養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行。

11.1.1.2根據(jù)耐火耐磨材料的特性，配合設(shè)備供貨商確定具體的烘爐參數(shù)曲線、需要搭建的臨時烘爐

設(shè)施，并制定有針對性的中低溫烘爐措施及高溫烘爐措施。

11.1.1.3烘爐臨時系統(tǒng)應(yīng)按烘爐措施安裝完成，且驗(yàn)收合格。

11.1.1.4消防系統(tǒng)經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格并具備投運(yùn)條件。

11.1.1.5鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試合格，給水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。

11.1.1.6汽輪機(jī)盤車系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，具備投運(yùn)條件。

11.1.1.7高溫烘爐前，鍋爐壓力控制閥（PVC閥）以及鍋爐臨時泄壓管道和閥門安裝調(diào)試完畢，鍋

爐具備可靠的排汽泄壓手段。

11.1.2技術(shù)要點(diǎn)

11.1.2.1應(yīng)按耐火材料廠提供的烘爐曲線控制溫度。

11.1.2.2應(yīng)按制造單位的規(guī)定開排濕孔，排濕孔應(yīng)均勻開設(shè)，以利于濕蒸汽均勻、同步排出。排濕孔

數(shù)量以及形狀應(yīng)以滿足排濕要求為宜，排濕孔在高溫階段烘烤結(jié)束后方可進(jìn)行封閉。

11.1.2.3烘爐按工藝分成低溫、中溫和高溫三個階段；烘爐過程宜連續(xù)，每個階段的烘爐應(yīng)連續(xù)完成。

11.1.2.4升溫速率應(yīng)符合耐火材料廠規(guī)定，一般以10℃/h～20℃/h為宜，耐火材料厚時，升溫速

率取下限，多雨地區(qū)，耐火材料在雨季或冬季施工的，自然養(yǎng)護(hù)時間不足或爐墻含水率較高的，低溫烘

爐階段應(yīng)特別注意控制升溫速率，使其均勻平穩(wěn)上升，符合設(shè)備供貨商的要求，升溫速率一般以5℃/h～

10℃/h為宜。

11.1.2.5低溫烘爐階段應(yīng)控制實(shí)際溫度與目標(biāo)控制溫度的偏差符合設(shè)備供貨商的要求，一般應(yīng)保持在

±20℃以內(nèi)。當(dāng)出現(xiàn)正偏差時應(yīng)減少加熱量，降低升溫速率；當(dāng)發(fā)生負(fù)偏差時，不宜提高升溫速率。

11.1.2.6當(dāng)烘爐溫度分別達(dá)到150℃、350℃～450℃、550℃～600℃左右時，應(yīng)恒溫24h左右，

以便水分排出和維持加熱均勻性。

11.1.2.7若條件允許，中溫烘爐階段可和堿煮爐一同進(jìn)行，高溫烘爐階段宜與蒸汽吹管同步進(jìn)行，煮

爐要求參見附錄C。

11.1.3過程控制

11.1.3.1升溫升壓過程中，應(yīng)密切臨視尾部豎井的煙氣溫度，檢查鍋爐膨脹以及爐墻排汽。

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NB/TXXXX—XXXX

11.1.3.2煙風(fēng)道排水。

11.1.3.3當(dāng)達(dá)到最高烘爐溫度并按烘爐曲線降溫之前，就地檢查排濕孔，如無明顯的濕蒸汽排出時，

開始按烘爐曲線降溫。

11.1.3.4中溫烘爐階段結(jié)束后，清理煙風(fēng)道。

11.1.3.5高溫烘爐時，鍋爐應(yīng)具備的點(diǎn)火啟動和投入主燃料條件如下：

a）高溫烘爐階段投入褐煤時，穩(wěn)定燃燒溫度為480℃以上；投入油頁巖時，穩(wěn)定燃燒溫度為590℃

以上；

b）高溫烘爐時，烘爐床溫低于760℃的，高溫烘爐階段不宜投入煙煤。

11.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

11.1.4.1應(yīng)采用表觀檢查和試塊含水率分析相結(jié)合的方法檢驗(yàn)烘爐結(jié)果，宜符合下列要求；

a）表面平滑無材料脫落現(xiàn)象；

b）表面裂紋寬度不大于2mm，長度不大于500mm，且每平方裂紋數(shù)量不多于1條；

c）試塊含水率低于2.5％。

11.1.4.2試塊的結(jié)構(gòu)應(yīng)與相應(yīng)部位的爐墻結(jié)構(gòu)相同，形狀、尺寸及數(shù)量應(yīng)能夠滿足相應(yīng)部位的檢驗(yàn)要

求，每部位試塊的數(shù)量不能少于兩塊，試塊的放置應(yīng)與該部位的烘烤條件相似。

11.2點(diǎn)火

11.2.1向爐膛內(nèi)填入一定數(shù)量的床料，初始床料選用含碳量＜3％的爐渣，粒度為0mm～8mm，

加入床料厚度至400mm～500mm。

11.2.2啟動風(fēng)機(jī)，關(guān)閉一次風(fēng)主風(fēng)道擋板。

11.2.3啟動油點(diǎn)火裝置燃燒，打開冷卻風(fēng)擋板，調(diào)整一次風(fēng)機(jī)開度，使床料處于微流化狀態(tài)。

11.2.4投入第一只床下油點(diǎn)火裝置，控制風(fēng)量和燃油量，使燃燒穩(wěn)定。

11.2.5第一只床下油點(diǎn)火裝置點(diǎn)火之后約15min，再投入第二只床下油點(diǎn)火裝置，按內(nèi)襯升溫函數(shù)

曲線增加燃油量。

11.2.6控制油點(diǎn)火裝置的供油量及點(diǎn)火風(fēng)量，使水冷風(fēng)室內(nèi)溫度小于850℃。

11.2.7鍋爐的溫升速率應(yīng)控制在50℃/h。

11.2.8投煤前，送煤風(fēng)和播煤風(fēng)應(yīng)先打開再投運(yùn)。當(dāng)投煤時，如氧量無變化，應(yīng)停止給煤。

11.2.9投煤后，隨著床料溫度持續(xù)上升，應(yīng)加大給煤量并連續(xù)給煤，同時逐步減小點(diǎn)火燃油量。當(dāng)鍋

爐運(yùn)行穩(wěn)定后，停止油點(diǎn)火裝置的運(yùn)行。切斷油點(diǎn)火裝置后，應(yīng)緩慢打開一次風(fēng)主風(fēng)道擋板至全開，以

提高布風(fēng)的均勻性。

11.2.10當(dāng)流化床上部壓力達(dá)到100Pa以上時，應(yīng)及時開啟二次風(fēng)機(jī)對二次支風(fēng)管進(jìn)行冷卻，防止管

口變形。

11.2.11注意鍋筒、集箱等啟動時的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄。

11.3燃燒調(diào)整

11.3.1負(fù)荷調(diào)節(jié)基本要求

11.3.1.1鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)可直接通過改變給燃料量和與之相應(yīng)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)煤的調(diào)整宜做到“少

量多次”，以避免床溫的波動；鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)也可間接通過調(diào)節(jié)循環(huán)物料的大小進(jìn)行，床溫的控制也可

作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。

11.3.1.2升負(fù)荷時，燃煤量和風(fēng)量加大，增加循環(huán)物料，增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。反之，減少給煤

量和供風(fēng)量，減少循環(huán)物料，鍋爐蒸發(fā)量減小。

11.3.1.3增加負(fù)荷時，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，直到所需的出力。

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11.3.1.4減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，

以降低料層差壓，直到所需的出力為止。

11.3.1.5改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對應(yīng)低床溫。但床溫受到多方

面制約，變化幅度有限，改變床溫來調(diào)節(jié)負(fù)荷作用有限。

11.3.2床溫調(diào)節(jié)

11.3.2.1鍋爐床層溫度一般為850℃～920℃，隨著負(fù)荷的變化及其它因素的變化，某一工況對應(yīng)

的穩(wěn)定運(yùn)行的床層溫度帶不同，床層溫度帶控制在±50℃之間。

11.3.2.2床層溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結(jié)焦而無法運(yùn)行。反之，床層溫度過低，燃燒

不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。

11.3.2.3直接從返料器排灰管排掉循環(huán)灰量同樣能達(dá)到提高床溫的目的，但應(yīng)注意防護(hù)，避免高溫循

環(huán)灰對操作人員及設(shè)備造成傷害。

11.3.2.4控制床層厚度也可適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)灰量，從而對床層溫度進(jìn)行一定調(diào)節(jié)，通常高料層對應(yīng)著高

循環(huán)灰量，床層溫度相對偏低，而低料層對應(yīng)著低循環(huán)灰量，床層溫度較高。床層厚度的控制要綜合考

慮入爐煤的燃燼程度，床層厚度太薄，會增加入爐原煤隨冷渣機(jī)排渣的逃逸量，造成底渣含碳量升高。

11.3.3鍋爐吹灰的調(diào)節(jié)

11.3.3.1鍋爐吹灰的目的是使受熱面經(jīng)常保持清潔，并使煙道保持通暢。

11.3.3.2吹灰周期建議每班整體吹灰一次，并結(jié)合實(shí)際情況加以調(diào)整。

11.3.3.3正常運(yùn)行時應(yīng)每班至少吹一次，吹灰時鍋爐應(yīng)保持足夠高的負(fù)荷，一般不小于70％，爐膛

出口負(fù)壓值不低于-250Pa。

11.4燃料粒度和質(zhì)量要求

循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試或運(yùn)行中燃料品質(zhì)與設(shè)計值相比允許的波動范圍參見附錄D。

12燃油氣鍋爐

12.1燃燒器

12.1.1調(diào)試基本要求：鍋爐啟爐前檢查燃?xì)夤鈮毫υ谌紵鲝S家提供范圍內(nèi)、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)安裝是

否正確、排空燃?xì)夤艿乐械目諝狻⒐╇娤到y(tǒng)正常供電，燃燒器控制系統(tǒng)接入到鍋爐控制系統(tǒng)中。燃燒器

的調(diào)試項目包括火焰檢測、吹掃功能、點(diǎn)火功能、燃?xì)鈮毫?、空氣壓力范圍、氣壓開關(guān)、風(fēng)壓開關(guān)、燃

燒器負(fù)荷比例。空氣燃料比的設(shè)置應(yīng)包括最佳比例點(diǎn)。

12.1.2調(diào)試步驟：

a)就地設(shè)備的連線檢查、各就地伺服電機(jī)位置的確認(rèn)、各就地壓力開關(guān)的設(shè)定；

b)燃燒控制系統(tǒng)（BMS）的運(yùn)行設(shè)定、變頻器驅(qū)動板的設(shè)定、各驅(qū)動器的設(shè)定、氧量探頭的設(shè)

定等；

c)燃燒器燃?xì)鈮毫Φ拇_認(rèn)，保證供氣壓力符合燃燒器所需的壓力；

d)燃燒器點(diǎn)火的順序。

12.1.3就地設(shè)備應(yīng)符合如下要求：

a)核查線路的連線情況，確認(rèn)燃燒器與BMS之間的連接正確無誤，需要屏蔽的設(shè)備連線均良好

且有效的屏蔽，無短路、斷路的情況發(fā)生；

b)檢查電力電線的容量是否能夠滿足燃燒器用電要求，并查看控制箱等接地是否良好。

12.1.4燃?xì)鈮毫z查包括如下內(nèi)容：