《核電廠汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)及布置設計規(guī)范+DLT+5547-2018》詳細解讀

《核電廠汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)及布置設計規(guī)范DL/T5547-2018》詳細解讀目錄contents1總則2術語和縮略語3基本規(guī)定4汽輪機本體系統(tǒng)及設備5發(fā)電機本體系統(tǒng)及設備目錄contents6汽水系統(tǒng)7汽輪發(fā)電機組廠房布置本規(guī)范用詞說明引用標準名錄011總則規(guī)定核電廠汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)及布置設計的基本要求，確保汽輪發(fā)電機組的安全、可靠、經濟運行。適用于核電廠汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)及布置設計，包括汽輪機、發(fā)電機、凝汽器、除氧器、給水泵、汽水分離再熱器等主要設備和相關輔助系統(tǒng)的設計。目的范圍1.1目的和范圍設計準則遵循安全、可靠、經濟、適用的原則，滿足核電廠運行和維修的要求。設計標準符合國家和行業(yè)相關標準，如《壓水堆核電廠核供汽系統(tǒng)與汽輪機廠房接口設計準則》等。1.2設計準則和標準考慮核電廠的廠址條件、環(huán)境條件、地震條件等，確保汽輪發(fā)電機組在各種條件下均能正常運行。設計條件受到核電廠總體布局、設備尺寸、重量、運行維護等方面的限制，汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)的設計應在滿足這些限制的前提下進行。設計限制1.3設計條件和限制1.4安全和可靠性要求安全要求汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)的設計應確保在任何工況下都能保證人員和設備的安全?？煽啃砸笃啺l(fā)電機組系統(tǒng)的設計應具有高度的可靠性，確保在規(guī)定的運行和維護條件下能夠長期穩(wěn)定運行。022術語和縮略語指由汽輪機、發(fā)電機及其輔助設備組成的，將核能轉化為電能的設備系統(tǒng)。汽輪發(fā)電機組一種將蒸汽的熱能轉換成機械能的旋轉式動力機械，是核電廠中的關鍵設備之一。汽輪機將機械能轉換成電能的機械設備，與汽輪機相連，共同構成汽輪發(fā)電機組。發(fā)電機支持汽輪發(fā)電機組正常運行的設備，如凝汽器、給水加熱器、除氧器等。輔助設備2.1術語0102030405NPP核電廠（NuclearPowerPlant）TG汽輪發(fā)電機組（Turbine-Generator）ST蒸汽輪機（SteamTurbine）G發(fā)電機（Generator）AUX輔助設備（AuxiliaryEquipment）2.2縮略語033基本規(guī)定包括基本負荷工況、部分負荷工況、甩負荷工況等，針對不同工況進行設計和優(yōu)化。確保在各種工況下，汽輪發(fā)電機組都能安全、穩(wěn)定、高效地運行。3.1機組工況設計要求工況分類選型原則根據電廠規(guī)模、容量、效率等要求，選擇技術成熟、經濟合理的汽輪發(fā)電機組。考慮因素包括機組的熱效率、功率、轉速、抽汽能力等，以及制造商的信譽和售后服務等。3.2汽輪發(fā)電機組選型確保反應堆、汽輪機和發(fā)電機的容量相互匹配，以充分發(fā)揮整個系統(tǒng)的效率。容量匹配原則包括反應堆的熱功率、汽輪機的進汽量和發(fā)電機的額定功率等。考慮因素3.3堆—機—電容量匹配常規(guī)島設計應滿足核島對安全、運行和維護等方面的要求。包括設置必要的安全系統(tǒng)和保護措施，以及提供方便的檢修和維護條件等。同時，常規(guī)島的設計還應考慮與核島的協(xié)調和配合，以確保整個核電廠的安全、穩(wěn)定和高效運行。響應內容具體措施3.4常規(guī)島對核島要求的響應044汽輪機本體系統(tǒng)及設備將汽輪機高壓缸排汽中的水分分離出來，并對排汽進行再熱，以提高機組的熱效率和防止水分對低壓缸葉片的侵蝕。汽水分離再熱器的作用主要包括汽水分離器、再熱器、疏水管道和閥門等部件。系統(tǒng)組成汽輪機高壓缸排汽進入汽水分離器，通過離心力作用將水分分離出來，干燥蒸汽進入再熱器與抽汽或新蒸汽進行熱交換，提高溫度后進入低壓缸做功。工作原理4.1汽水分離再熱器系統(tǒng)軸封蒸汽系統(tǒng)的作用防止汽輪機高壓缸內蒸汽向外泄漏，同時阻止外界空氣漏入低壓缸，保持凝汽器真空。系統(tǒng)組成主要包括軸封加熱器、軸封風機、軸封蒸汽管道和閥門等部件。工作原理利用一定壓力和溫度的蒸汽通過軸封裝置與汽輪機轉子之間的間隙，形成密封蒸汽幕，阻止高壓缸內蒸汽向外泄漏。同時，部分密封蒸汽被引入軸封加熱器，加熱凝結水，提高機組熱效率。4.2汽輪機軸封蒸汽系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)的作用01為汽輪機軸承提供潤滑油，減少軸承摩擦損失，降低軸承溫度，并帶走部分熱量。系統(tǒng)組成02主要包括主油泵、注油器、冷油器、濾油器、油箱和潤滑油管道等部件。工作原理03主油泵從油箱中吸入潤滑油，經過注油器加壓后進入冷油器冷卻，再經過濾油器過濾后進入軸承潤滑。部分潤滑油通過回油管道返回油箱循環(huán)使用。4.3汽輪機潤滑油系統(tǒng)控制油系統(tǒng)的作用為汽輪機的調節(jié)系統(tǒng)提供動力油，控制汽輪機的進汽量和轉速。系統(tǒng)組成主要包括油箱、油泵、濾油器、蓄能器、電液伺服閥和油動機等部件。工作原理油泵從油箱中吸入控制油，經過濾油器過濾后進入蓄能器儲存能量。當需要調節(jié)汽輪機進汽量時，電液伺服閥根據控制信號動作，將控制油引入油動機活塞下腔或上腔，推動活塞運動，從而改變汽輪機的進汽量。4.4汽輪機控制油系統(tǒng)4.5汽輪機本體疏水系統(tǒng)汽輪機本體及管道內的凝結水通過疏水管道和疏水閥門排入疏水擴容器，經擴容降壓后排入凝汽器或地溝。同時，部分疏水可通過疏水泵打入除氧器回收利用。工作原理將汽輪機本體及管道內的凝結水及時排出，防止水擊和汽缸變形，保證機組安全運行。疏水系統(tǒng)的作用主要包括疏水管道、疏水閥門和疏水擴容器等部件。系統(tǒng)組成055發(fā)電機本體系統(tǒng)及設備防止氫氣泄漏和外界空氣進入發(fā)電機，保證發(fā)電機內部氫氣純度和壓力穩(wěn)定。密封油系統(tǒng)的作用密封油系統(tǒng)的組成密封油系統(tǒng)的工作原理密封油系統(tǒng)的運行維護包括密封油箱、密封油泵、過濾器、冷卻器、壓差閥等部件。通過密封油泵將油壓入發(fā)電機密封瓦，形成油膜來阻止氫氣泄漏，同時保持發(fā)電機內部氫氣壓力穩(wěn)定。定期檢查密封油系統(tǒng)的油壓、油溫、油位等參數，確保系統(tǒng)正常運行。5.1發(fā)電機密封油系統(tǒng)對發(fā)電機定子繞組進行冷卻，保證發(fā)電機在額定負荷下長期穩(wěn)定運行。定子冷卻水系統(tǒng)的作用包括冷卻水泵、過濾器、冷卻器、定子水管道等部件。定子冷卻水系統(tǒng)的組成通過冷卻水泵將冷卻水送入發(fā)電機定子繞組，利用水的循環(huán)流動帶走熱量，達到冷卻效果。定子冷卻水系統(tǒng)的工作原理定期檢查冷卻水的水質、水溫、水壓等參數，確保系統(tǒng)正常運行，防止定子繞組過熱。定子冷卻水系統(tǒng)的運行維護5.2發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)發(fā)電機氣體系統(tǒng)的作用為發(fā)電機提供干燥、清潔的冷卻氣體，保證發(fā)電機內部電氣絕緣性能良好。發(fā)電機氣體系統(tǒng)的組成包括氫氣控制系統(tǒng)、氫氣干燥器、氫氣純度分析儀等部件。發(fā)電機氣體系統(tǒng)的工作原理通過氫氣控制系統(tǒng)向發(fā)電機內部充入適量氫氣，利用氫氣的循環(huán)流動帶走熱量，達到冷卻效果；同時氫氣干燥器對氫氣進行干燥處理，保證氫氣濕度符合要求；氫氣純度分析儀則實時監(jiān)測氫氣純度，確保發(fā)電機內部電氣絕緣性能良好。5.3發(fā)電機氣體系統(tǒng)發(fā)電機氣體系統(tǒng)的運行維護定期檢查氫氣壓力、純度、濕度等參數，確保系統(tǒng)正常運行，防止發(fā)電機內部電氣絕緣性能下降。5.3發(fā)電機氣體系統(tǒng)066汽水系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)包括主蒸汽管道、閥門、支吊架等，用于將核反應堆產生的熱能傳遞給汽輪機。汽輪機旁路系統(tǒng)旁路管道、閥門和控制系統(tǒng)，用于在主蒸汽系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，將蒸汽直接排入凝汽器或大氣，以保護汽輪機和相關設備。6.1主蒸汽及汽輪機旁路系統(tǒng)給水泵提供壓力，將除氧水送入鍋爐。給水管道和閥門連接給水泵和鍋爐，控制水流量和壓力。給水加熱器利用汽輪機抽汽加熱給水，提高鍋爐熱效率。6.2給水系統(tǒng)6.3啟動給水系統(tǒng)啟動給水泵在機組啟動或低負荷運行時提供給水。啟動給水管道和閥門連接啟動給水泵和鍋爐，確保啟動過程的順利進行。凝結水泵將凝汽器中的凝結水抽出并送入給水系統(tǒng)。凝結水管道和閥門連接凝汽器和凝結水泵，控制凝結水流量和壓力。凝結水精處理裝置去除凝結水中的雜質和鹽分，保證水質合格。6.4凝結水系統(tǒng)汽輪機抽汽管道和閥門從汽輪機中抽出部分蒸汽，用于加熱給水或提供其他輔助用途。抽汽逆止閥防止蒸汽逆流，保護汽輪機安全。6.5汽輪機抽氣系統(tǒng)將加熱器中的疏水排出，防止水擊和腐蝕。排出加熱器中的不凝性氣體，提高加熱效率。6.6加熱器疏水排氣系統(tǒng)排氣管道和閥門加熱器疏水管道和閥門輔助蒸汽管道和閥門連接輔助蒸汽源和用汽設備，提供必要的蒸汽供應。輔助蒸汽聯(lián)箱平衡和分配輔助蒸汽流量和壓力。6.7輔助蒸汽系統(tǒng)如真空泵或射水抽氣器等，用于抽出凝汽器中的不凝性氣體，維持真空狀態(tài)。抽真空設備連接抽真空設備和凝汽器，控制抽氣過程。抽真空管道和閥門6.8凝汽器抽真空系統(tǒng)循環(huán)水泵提供循環(huán)水壓力，保證冷卻效果。循環(huán)水管道和閥門連接循環(huán)水泵和冷卻設備，控制水流量和壓力。冷卻塔或散熱器降低循環(huán)水溫度，提高冷卻效率。6.9廠房內循環(huán)水系統(tǒng)提供設備冷卻水壓力。冷卻水泵連接冷卻水泵和需要冷卻的設備，控制水流量和壓力。冷卻水管道和閥門利用設備冷卻水帶走設備熱量，保證設備正常運行。換熱器6.10設備冷卻水系統(tǒng)03膠球收集裝置收集清洗后的膠球，便于重復利用。01膠球泵提供膠球清洗動力。02膠球管道和閥門連接膠球泵和凝汽器，控制清洗過程。6.11凝汽器膠球清洗系統(tǒng)123將廠房內的積水抽出并排入污水處理系統(tǒng)。排水泵連接排水泵和污水處理系統(tǒng)，控制排水過程。排水管道和閥門對排出的污水進行處理，達到排放標準。污水處理裝置6.12主廠房內排水系統(tǒng)停機保養(yǎng)設備如干燥器、充氮裝置等，用于在機組停機期間對設備進行保養(yǎng)。保養(yǎng)管道和閥門連接保養(yǎng)設備和需要保養(yǎng)的設備，控制保養(yǎng)過程。檢測和控制裝置監(jiān)測保養(yǎng)過程中的參數變化，確保保養(yǎng)效果符合要求。6.13停機保養(yǎng)系統(tǒng)077汽輪發(fā)電機組廠房布置汽輪發(fā)電機組廠房的布置應滿足工藝流程、運行操作、設備檢修和安裝的要求，并應有利于管道安裝和縮短管道長度，減少管道交叉和轉彎。廠房內應有良好的通風和采光條件，并應采取隔聲、減振、防火、防爆等措施，確保運行安全和環(huán)境衛(wèi)生。廠房的柱網布置應整齊、合理，并應適應汽輪發(fā)電機組及其輔助設備的安裝和運行要求。7.1總體布置要求

7.2設備布置汽輪發(fā)電機組的布置應滿足主機和輔助設備的安裝、運行和檢修要求，并應考慮設備之間的相互關系和操作順序。汽輪機的布置應考慮其進汽、排汽、抽汽等管道的連接和支吊架的設置，以及汽輪機本體和調速系統(tǒng)的檢修空間。發(fā)電機的布置應考慮其與汽輪機的連接方式、端蓋和軸承的檢修空間，以及發(fā)電機出線、中性點接地等電氣設備的安裝和運行要求。03管道穿過樓板或墻壁時，應設置套管或采取其他密封措施，防止?jié)B漏和污染。01汽輪發(fā)電機組廠房內的管道布置應滿足工藝流程的要求，并應盡量縮短管道長度，減少管道交叉和轉彎。02管道支吊架的設置應考慮管道的熱位移和振動，保證管道的穩(wěn)定性和安全性。7.3管道布置起重設備的選擇和布置應考慮其起吊能力、起吊高度和起吊范圍，以及與被吊設備的配合關系。廠房內應設置設備檢修平臺和梯子，便于設備的日常維護和檢修工作。同時，應考慮設備檢修時的安全防護措施。汽輪發(fā)電機組廠房內應設置必要的起重設備和檢修場地，以滿足設備的安裝、檢修和起吊要求。7.4設備維護及檢修起吊08本規(guī)范用詞說明核電廠汽輪發(fā)電機組指核電廠中利用核反應堆產生的熱能，通過蒸汽發(fā)生器轉換為機械能的汽輪機發(fā)電機組。系統(tǒng)及布置設計指對核電廠汽輪發(fā)電機組及其相關系統(tǒng)進行全面規(guī)劃和設計，包括系統(tǒng)組成、功能、布置、接口等方面的內容。術語和定義本規(guī)范在制定過程中，引用了多個相關標準和規(guī)范，如《壓水堆核電廠核供汽系統(tǒng)與汽輪機廠房接口設計準則》等。這些引用文件對于本規(guī)范的制定和實施具有重要的指導意義。規(guī)范性引用文件在本規(guī)范中，對于某些術語和定義有特定的用法和解釋。例