高級電工PLC題集

高級電工PLC題集一1兩地控制（一臺電點動機）二三臺電動機2順開同停3順開分別停4順開逆停三位置控制5手動往返6自動往返四7某機械設(shè)備生產(chǎn)工藝要求電氣控制線路如圖1-1-1所示，按下啟動按鈕后能依次完成下列動作運動部件A從位置1進給到位置2接著運動部件B從位置3進給到位置4接著運動部件A從位置2回到位置1接著運動部件B從位置4回到位置3運動部件A或B運動過程中出現(xiàn)故障停在某處時，可通過調(diào)整回到原位電氣控制設(shè)備有完善的保護措施8小車能自動循環(huán)五9星形三角自動切換10雙速電機從低速到高速自動切換11星型時能正反點動，星型轉(zhuǎn)三角型時正轉(zhuǎn)連續(xù)12低速點動正反轉(zhuǎn)，高速能自動加速13按低速啟動按鈕，低速啟動，按高速啟動按鈕，低速先啟動，10S后高速啟動，如果低速已經(jīng)啟動，按高速啟動按鈕要滿10S才能啟動六14某送料小車工作示意圖如圖所示。小車由電動機拖動，電動機正轉(zhuǎn)時小車前進；而電動機反轉(zhuǎn)時小車后退。對送料小車自動循環(huán)控制的要求：第一步：第一次按動送料按鈕，預(yù)先裝滿料的小車前進送料。第二步：到達卸料處B(前限位開關(guān)SQ2)自動停下來卸料。第三步：經(jīng)過卸料所需設(shè)定時間30s延時后，小車則自動返回到裝料處A(后限位開關(guān)SQ1)。第四步：經(jīng)過裝料所需設(shè)定時間45s延時后，小車再次前進送料，卸完料后小車又自動返回裝料，如此自動循環(huán)。2、控制要求：①工作方式設(shè)置：在A點B點均能啟動，且能自動循環(huán)。②要求實現(xiàn)前進、后退的點動運行控制。③有必要的電氣保護和電器元件互鎖。④自動循環(huán)時應(yīng)按上述順序動作。15PLC控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝與調(diào)試1、任務(wù)要求：有四臺電動機M1、M2、M3、M4。啟動時，按下啟動按鈕，電動機M1啟動，經(jīng)過5秒后電動機M2啟動，再經(jīng)過5秒M3啟動，再經(jīng)過5秒M4啟動；停止時，按下停止按鈕時，同樣每隔6秒電動機從M4依此停止。2、控制要求：（1）當(dāng)電動機啟動到M3時，按下停止按鈕，電動機M3停止，其后間隔6秒M2停止，M2停止后間隔6秒M1停止。其它依次類推。（2）四臺電動機應(yīng)有過載保護，當(dāng)其中一臺或多臺電動機出現(xiàn)過載保護時，所有電動機應(yīng)立即停止運行。（3）電路應(yīng)有急停按鈕，當(dāng)出現(xiàn)故障時，按下急停按鈕全部電動機立即停止運行。（4）具有故障報警功能，有故障時（如電動機過載、按下急停等），故障報警指示燈HL1以1Hz頻率閃爍，故障報警信號要在PLC從新上電或改變運行方式才會解除。（5）4臺電動機均為Y形接法。調(diào)試時用1個模擬負載模擬M1電動機運行。16PLC控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝與調(diào)試1、任務(wù)要求：某機床主軸電動機，要求能實現(xiàn)Y－Δ降壓啟動、雙向運行控制。（1）按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，主軸電動機正轉(zhuǎn)啟動，且KMY接通，Y形降壓啟動，5秒后KMY斷開，KMΔ接通，主軸電動機完成Y－Δ降壓啟動轉(zhuǎn)入正轉(zhuǎn)運行。（2）按下反轉(zhuǎn)啟動按鈕，主軸電動機反轉(zhuǎn)啟動，且KMY接通，Y形降壓啟動，5秒后KMY斷開，KMΔ接通，主軸電動機完成Y－Δ降壓啟動轉(zhuǎn)入反轉(zhuǎn)運行。（3）主軸電動機在停止時應(yīng)能實現(xiàn)能耗制動。2、控制要求：①主軸電動機設(shè)正、反轉(zhuǎn)點動運行按鈕，點動運行按鈕應(yīng)在正常啟動運行過程中無效，且無論點動按鈕按下時間多久，均應(yīng)保持Y形啟動運行，不應(yīng)該轉(zhuǎn)換至Δ運行狀態(tài)。②有必要的電氣保護和電器元件互鎖。17PLC控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝與調(diào)試1、任務(wù)要求：（1）系統(tǒng)有手動、自動運行兩種運行方式。（2）自動運行方式：運料系統(tǒng)按下自動運行啟動按鈕小車應(yīng)先回到A點卸料，4s后右行到B點裝料，裝料時間為6s，裝料結(jié)束返回A點卸料，卸料結(jié)束再到B點裝料，如此循環(huán)，直至按下停止按鈕，小車正常運行到卸料結(jié)束后停止下一循環(huán)。在自動運行狀態(tài)下按下啟動按鈕無效。（小車的左、右行由電機直接控制；漏斗也由電動機控制）（3）手動運行方式：按下右行手動按鈕小車右行到達右限位時小車停止；按下左行手動按鈕小車左行，到達左限位時小車停止。在自動運行時，按下手動按鈕則退出自動運行方式進行手動操作。（4）當(dāng)系統(tǒng)按下急停按鈕、電動機過載、極限開關(guān)損壞到達極限位置（小車正常運行時不會碰到極限開關(guān)）時系統(tǒng)應(yīng)停止運行，且要有故障報警指示燈（以2HZ的頻率閃爍）。按下故障解除按鈕后系統(tǒng)方能繼續(xù)運行。題圖運料小車示意圖18天塔之光?？刂埔螅焊魺糸W爍。L1，L3，L5，L7亮一秒接著L2，L4，L6，L8亮一秒。如此循環(huán)。19設(shè)計一個PLC控制的工業(yè)洗衣機的控制系統(tǒng)，其控制要求如下：起動后，洗衣機先進水，至高水位時進行洗滌，正轉(zhuǎn)30秒暫停3秒，反轉(zhuǎn)30秒暫停3秒再正轉(zhuǎn)洗滌，如此循環(huán)3次洗滌結(jié)束，然后開始排水，當(dāng)水位下降至低水位時進行脫水并同時進行排水。脫水時間為10秒。這樣完成一個循環(huán)。經(jīng)過3次大循環(huán)后洗衣結(jié)束開始報警，報警時間為3秒。報警結(jié)束后全過程結(jié)束，自動停止。20PLC控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝與調(diào)試1、任務(wù)要求：某機床有1臺冷卻泵電動機、1臺主軸電動機、1臺工作臺電動機，其中冷卻泵電動機采用單向運行控制，主軸電動機采用Y—△降壓啟動，工作臺電動機采用正反轉(zhuǎn)控制。機床工作時需先啟動冷卻泵電動機后，方能啟動主軸電動機與工作臺電動機，工作臺電動機采用單按鈕啟動與停止。機床在進行切削加工時，工作臺需從原點出發(fā)，若不在原點則通過點動按鈕操作將工作臺調(diào)整至原點，工作臺運行到終點限位自動返回原點，如此反復(fù)2次，再回到原點處停止。工作臺可進行進給、返回點動運行操作。該機床分別設(shè)有總停按鈕，主軸、油泵啟動與停止按鈕，工作臺啟動按鈕，工作臺進給、返回點動運行按鈕。2、控制要求：（1）電路應(yīng)有必要的聯(lián)鎖及相關(guān)保護。（2）系統(tǒng)要有急停按鈕。21PLC控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝與調(diào)試1、任務(wù)要求：（1）小車行走由由電動機正反轉(zhuǎn)驅(qū)動實現(xiàn)，五個呼叫按鈕位置和編號與五個行程開關(guān)位置和編號上下對應(yīng)，用信號燈指示燈顯示當(dāng)前小車的工作狀態(tài)。（2）當(dāng)所按下呼叫按鈕的編號大于小車所在行程開關(guān)位置編號時，小車右行，行走到呼叫按鈕對應(yīng)