【50萬m3-h印刷廠有機廢氣處理工藝設計8000字（論文）】

萬m3-h印刷廠有機廢氣處理工藝設計目錄引言1.印刷廠有機廢氣介紹 71.1印刷廠有機廢氣種類 71.2印刷廠有機廢氣特點 71.3印刷廠有機廢氣排放的危害 71.4印刷廠有機廢氣的處理方法 81.4.1吸附法 81.4.2催化燃燒法 81.4.3生物法 81.5本文創(chuàng)新點 82.某印刷廠有機廢氣處理方案 92.1設計任務及原則 92.1.1設計任務 92.1.2設計進氣指標 92.1.3設計原則 92.2污染源特征及設計排放標準 92.2.1污染源特征 92.2.2廢氣處理量和排放標準 92.3方案選擇 102.3.1印刷廠有機廢氣處理工藝確定 102.3.2處理工藝原理 102.3.3處理工藝流程 102.3.4處理工藝優(yōu)點 113.處理單元設備及選型 123.1主要材料及設備 123.1.1過濾器 123.1.2吸附裝置 123.1.3吸附劑 123.1.4脫附方式 133.1.5催化燃燒裝置 133.1.6催化劑 133.2設備選型 133.2.1過濾裝置 133.2.2蜂窩型活性炭吸附床 143.2.3催化燃燒床 143.2.4吸附劑 143.2.5系統(tǒng)風機 15結論 16參考文獻 17摘要：近年來，隨著印刷廠的蓬勃發(fā)展，有機廢氣排放越來越嚴重，對周圍的生態(tài)有嚴重的影響。印刷廠排放的氣體主要為二甲苯，苯，甲苯。其他有機廢氣含量較低。印刷廠有機廢氣的處理方法有吸附法，催化燃燒法，冷凝法，生物處理等方法。吸附法通常要考慮吸附劑的類型，吸附的容量大小以及成本等諸多問題。本設計通過對有機廢氣的類型以及相關處理工藝的研究，選擇將吸附法與催化燃燒法結合來去除有機廢氣，此方法適用的濃度范圍較廣。本設計選用過濾裝置＋活性炭吸附裝置＋脫附裝置＋催化燃燒裝置，其中經(jīng)過催化燃燒裝置未完全處理掉的氣體，將循環(huán)進入脫附裝置，吸附裝置，進行二次處理。經(jīng)脫附，吸附裝置二次處理后仍未處理掉的有機廢氣，循環(huán)進入催化燃燒裝置。經(jīng)過本工藝設計處理后，排放的苯，甲苯，二甲苯的濃度均符合國家《大氣污染綜合排放標準》。此工藝設計的優(yōu)點：將有機廢氣轉化為二氧化碳和水，綠色環(huán)保。選用設備均為常用的有機廢氣處理裝置，較為經(jīng)濟。關鍵詞：有機廢氣；吸附法；催化燃燒引言隨著文字時代的到來，印刷行業(yè)成為了人們獲取知識和信息的關鍵樞紐。但是在印刷行業(yè)快速發(fā)展的同時，印刷廠排放的有機廢氣也對環(huán)境造成了極大的傷害。新中國發(fā)展初期，由于當時的工業(yè)還處于相對落后的狀態(tài)，所選的設備大部分都比較落后，排放的大部分有機廢氣沒有辦法得到好的處理。同時當時人們的環(huán)境保護意識也不強[2]。由于在印刷過程中，需要用到大量的油墨和稀釋劑，這些大部分是芳香烴類，酯類，醚類，酮類的有機溶劑。同時，溶劑型油墨普遍有50%至60%的揮發(fā)組分，而揮發(fā)性物質在印刷品干燥過程中占70%至80%，有很多乙醇，乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙酸丙酯，其中還有苯，甲苯，二甲苯等有機氣體揮發(fā)[8]。這些氣體不僅污染環(huán)境還會對人體造成一定的傷害?，F(xiàn)在大部分印刷廠通過采用吸附法，燃燒法，生物法來對有機廢棄進行處理。吸附法是利用吸附劑對液體或氣體中的某一組分具有選擇吸附的能力，讓其富集在吸附劑表面的過程，吸附過程中選用的吸附劑有活性炭和其他多孔物質等[15]。吸附法用于處理印刷廠有機廢氣，方便便捷，但是使用吸附法需要經(jīng)常更換吸附劑。設備使用初期所投入的資金相對較少，但是在運轉過程中需要使用大量的吸附劑，耗費的資金就高了，并且會產(chǎn)生很多固體廢料。本設計針對有機廢氣的類型進行深度的了解，對各種處理有機廢棄的方法進行研究，設計出一套既能夠保證吸附效率，用能夠降低成本的工藝處理方法。利用吸附劑可以通過原位再生與其他方法進行聯(lián)合，如吸附-催化燃燒法，吸附-冷凝收回法來提高吸附劑的使用效率，減少有機廢氣的排放。1.印刷廠有機廢氣介紹1.1印刷廠有機廢氣種類目前，印刷廠有機廢氣的排放來源于印刷過程中各個部分。廢氣大部分是來自油墨，包括溶劑型油墨和水溶性油墨。其中溶劑型油墨主要成分有苯，甲苯，二甲苯等物質。水溶性油墨主要成分有樹脂類，醇類等[1]。1.2印刷廠有機廢氣的特點第一，印刷廠有機廢氣的成分復雜，大部分都是同系衍生物，在定性和定量分析時都有很大的困難。第二，印刷廠有機廢氣普遍存在濃度低，風量大的特點。濃度過低會導致回收率降低，所需的流動成本自然較高。風量過大則會導致風機消耗的功率較大。第三，印刷廠所排放的有機廢氣通常都不是單一的組分，所以在治理時需要多種技術配合使用，才會取得較好的治理成果。1.3印刷廠有機廢氣排放的危害印刷廠排放的氣體大多是揮發(fā)性有機化合物（VOCs）。在我國，VOCs是指在常溫下，飽和蒸汽壓大于70Pa,常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，或者在20℃條件下，蒸汽大于或等于10Pa，并且具有揮發(fā)性的有機化合物。印刷廠有機廢氣對環(huán)境和人體都會造成傷害[1]。有機廢氣對于環(huán)境的傷害體現(xiàn)在，對大氣造成影響。VOCs同時也是易燃易爆的物質，若得不到很好的處理會引發(fā)火災[12]。有機廢氣對于人體的傷害體現(xiàn)在，VOCs中還有致癌物質，對人們的身體健康會有一定的傷害。VOCs具有刺激性氣味，大量的吸入這些氣體會對人體有影響。如果人長時間處于高濃度的VOCs下，輕者會造成呼吸困難，四肢無力等多種不良反應，重者會導致昏迷，患上癌癥[2]。有機廢氣的過度排放對人體和環(huán)境都有著不可估量的傷害，采取有效的方式進行治理已是刻不容緩。1.4有機廢氣的處理方法1.4.1吸附法印刷廠使用的吸附法的類型主要分為化學吸附和物理吸附。吸附法定義是根據(jù)吸附劑的類型，選擇化學吸附或物理吸附的方法，來去除污染物。吸附法通常是使用活性炭、多孔物質等吸附劑，讓廢氣在吸附劑上黏著，從而達到去除廢氣的目的。因為在進行吸附過程后，廢氣被附著在吸附劑上，廢氣并沒有得到處理，所以，在進行吸附過后，必須要進行脫附這一步。吸附與脫附不可分割。吸附法通常適用于處理低濃度廢氣，對于高濃度廢氣需要進行冷凝處理。吸附法的優(yōu)點在于操作便捷，應用范圍廣。吸附法的缺點在于需要經(jīng)常更換吸附劑，所耗費的成本較高。1.4.2催化燃燒法催化燃燒指的是將有機廢氣的溫度上升到250℃-350℃，利用催化劑中的活性物質，在催化劑的作用下將印刷廠有機廢氣轉化成水和二氧化碳[7]。催化燃燒法用于處理高濃度有機廢氣過程中。催化燃燒的優(yōu)點是能夠徹底處理掉有機廢氣，消耗的能量較低，可以降低一些危險事故的發(fā)生，同時催化燃燒法的反應速率較快，轉換率較高。但是若有機廢氣中含有氮，硫等物質，不僅會導致無法徹底清除，還會導致二次污染。如若有機廢氣中含有高濃度廢氣，催化燃燒裝置也無法取得較理想的效果。催化劑本身的成本較高，這也是催化燃燒法的一個缺點。1.4.3生物法生物法指的是利用微生物降解的有機廢氣的方法。通常適用于濃度較低的有機廢氣。生物法的優(yōu)點是設備簡單，成本較低，操作簡單，所耗能源較低，處理效率較高，經(jīng)濟效益也高。生物法的缺點是很難準確控制，只能處理濃度較低的揮發(fā)性有機廢氣。吸附法，催化燃燒法，生物法都是在處理有機廢氣中經(jīng)常使用的方法，并且都有取得一些顯著的成效，但是隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工廠的數(shù)量不斷增多，排放的有機廢氣的濃度往往不符合排放標準。通常僅僅只采取一種方法往往也很難處理有機廢氣。現(xiàn)在，大部分工廠開始采用多種手段聯(lián)合來處理有機廢氣。1.5本文創(chuàng)新點本設計創(chuàng)新的點在于，處理印刷廠有機廢氣時，采用吸附—濃縮催化燃燒方法，同時通過催化燃燒熱實現(xiàn)脫附，更加的節(jié)能，環(huán)保。2.某印刷廠有機廢氣處理方案2.1設計任務及原則2.1.1設計任務本設計是處理50m3/h印刷廠有機廢氣的工藝設計，設計的主要內(nèi)容包括：對設備進行選型確定設計圖紙（工藝流程圖）2.1.2設計進氣指標風量為500000m3/h，溫度為35℃苯濃度為100mg/m3甲苯濃度為80mg/m3二甲苯濃度為100mg/m32.1.3設計原則（1）嚴格遵守國家有關環(huán)境保護標準，確保各項污染指標達到國家及地方有關污染物排放標準。（2）經(jīng)過處理工藝后的廢氣，不會產(chǎn)生二次污染（3）設計出的工藝設備需能夠正常運行，能夠便于維修（4）耗能低，運費少，占地少，便于操作管理2.2污染源特征及設計排放標準2.2.1污染源特征該印刷廠中的有機廢氣主要來源于印刷品表面干燥工藝，有機廢氣的排放量大且持續(xù)。其中排放的污染物主要是苯，甲苯和二甲苯，其他揮發(fā)性有機物占比較小，只有0.02。2.2.2廢氣處理量與排放標準本文研究的是上海某印刷廠有機廢氣處理工藝，廢氣的規(guī)模為50萬m3/h,設計總VOC處理前最高濃度為400mg/Nm3。廢氣排放濃度限值執(zhí)行上海市地方標準《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》(DB31/872-2015)要求排放標準限值，見表1。表1上海市印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率(kg/h)苯10.03甲苯30.1二甲苯120.42.3方案選擇2.3.1印刷廠有機廢氣處理工藝確定本設計研究對象是50萬m3/h印刷廠有機廢氣。項目是針對上海某印刷廠有機廢氣的排放處理，要求是采用較先進的設備使得有機廢氣的各項排放值達到行業(yè)標準，如《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》等，此印刷廠有機廢氣的特點是低濃度風量大。有機廢氣處理的方式多種多樣，但在印刷廠中，應用較為廣泛的是催化燃燒和活性炭吸附回收技術。本設計選用蜂窩型活性炭作為吸附劑進行吸附，與催化燃燒裝置結合來處理有機廢氣。吸附-催化燃燒處理方法主要是將預處理過后的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附裝置進行凈化。整個處理過程的供熱來源于金屬催化劑催化燃燒時釋放的高濃度廢氣，釋放的熱量還有一部分用于活性炭脫附再生。此方法通過將吸附法和催化燃燒法相結合，相比較傳統(tǒng)的有機廢氣處理方法，能夠節(jié)約成本，同時節(jié)能減排。該方法的優(yōu)缺點：（1）燃燒的溫度低，節(jié)能。（2）處理效率較高，達到了95％。（3）沒有副產(chǎn)物生成，不會造成環(huán)境污染。本方法經(jīng)濟，處理廢氣濃度范圍廣。但是本設計部針對具有回收性質的氣體。根據(jù)上海某印刷廠在生產(chǎn)過程中具有低濃度，風量大的特點。將催化燃燒法與吸附法相結合，可以用于低濃度，大風量的VOCs廢氣。首先低濃度的廢氣經(jīng)過經(jīng)過吸附裝置吸附-脫附后變?yōu)楦邼舛葟U氣，再經(jīng)過催化燃燒裝置凈化達標排放。所以蜂窩狀活性炭吸附濃縮-催化燃燒工藝是較優(yōu)的選擇。2.3.2處理工藝原理本設計采用的是蜂窩狀活性炭為吸附劑，將吸附法與催化燃燒法的原理相結合。吸附—脫附后，相對濃度較高的有機廢氣進入燃燒室，經(jīng)過催化燃燒后，產(chǎn)生的氣體主要是CO2和H2O，不會對環(huán)境造成污染。整套裝置有過濾裝置，吸附床，脫附風機，系統(tǒng)風機，催化燃燒裝置。2.3.3處理工藝流程本設計使用吸附-脫附加催化燃燒脫附。一個活性炭在吸附過程中處于吸附狀態(tài)，另一個活性碳在吸附過程中處于脫附狀態(tài)。本裝置首先進行有機廢氣收集，廢氣收集過后，需要進行預處理，進行預處理的目的是將廢氣中含有的粉塵，氮，硫等物質去除，以免影響有機廢氣的處理效率，也為了避免產(chǎn)生有害氣體。進行預處理后，將有機廢氣通入吸附裝置中，吸附過后的氣體可以排放。在吸附劑內(nèi)的有機物質將要進行脫附過程，此脫附過程主要采用通入熱空氣進行。此過程過后，達標的氣體可排除。剩下的高濃度廢氣則采用催化燃燒法進行處理，將廢氣與催化活性物質在250℃-350℃溫度下進行反應，節(jié)約能源。工藝流程圖如圖2-3所示:廢氣脫附吸附過濾脫附吸附過濾催化燃燒催化燃燒達標排放圖1工藝流程方框2.3.4處理工藝優(yōu)點（1）吸附效果好本設計的研究對象是印刷廠有機廢氣，特點是風量大。本設計選用的是蜂窩狀活性炭作為吸附劑?；钚蕴课絼┑奈侥芰?，并且氣流阻力較小。（2）節(jié)約能源吸附劑使用一段時間后，會達到飽和。此時，催化燃燒裝置產(chǎn)生熱廢氣可以解決活性炭飽和的現(xiàn)象。催化劑只需要在初期加熱，后期熱量來源于經(jīng)過活性炭處理后的高濃度有機廢氣自燃，過程中產(chǎn)生的CO2和H2O對環(huán)境沒有污染，并且充分利用裝置中的產(chǎn)生的熱量，達到了節(jié)約能源的作用。（3）處理有機廢氣的風量大本設計處理風量范圍廣。適用于本設計的研究對象50萬m3/h的有機廢氣。3.處理單元設備及選型3.1主要材料及設備3.1.1過濾器由于印刷廢氣中含有大量的固體顆粒物以及一些煙霧等，這些固體顆粒物以及煙霧直接進入活性炭裝置會導致活性炭的微小細孔堵塞，從而導致活性炭失去活性，失去吸附作用。所以，印刷廢氣需要經(jīng)過過濾處理才能進行吸附處理。本設計選用過濾棉除去固體顆粒物和煙霧。為保證過濾棉容納污染物時，污染物可以均勻的被過濾棉吸納，不因表面的污染物過載而阻斷其他部分的過濾棉容納污染物，采用逆床層吸附棉，這種吸附棉的前段至后段的孔徑是由大到小的，采用的是玻璃纖維過濾棉，其特點是纖維較密集，并且排列較為整齊。同時這種過濾棉具有低壓縮性能，其表面空隙不會因為容納污染物而變小。玻璃纖維過濾棉更換也較為方便，不會影響正常的設備運行。3.1.2吸附裝置有機廢氣吸附處理過程中關鍵的一步就是選擇適合的吸附裝置。本設計針對上海市某印刷廠有機廢氣的排放的工藝處理，這家工廠的有機廢氣的特點是低濃度風量大，所以選擇易于操作，適應能力強，性能可觀的固定式吸附器。固定式吸附床消耗的吸附劑較小，價格經(jīng)濟。3.1.3吸附劑本文使用的吸附劑是活性炭，將活性炭作為吸附劑的優(yōu)點有：活性炭使用壽命長吸附劑?；钚蕴啃螤疃啵虼藨脧V泛?；钚蕴康奈侥芰?，能夠進行重復利用。活性炭所耗費能源較低。（5）活性炭的吸附容量大，耐受性強。由于活性炭中特殊的孔隙，可以通過范德華力將廢氣吸入孔隙內(nèi)，達到吸附廢氣的目的?；钚蕴康念愋陀蓄w?；钚蕴浚胀ǚ涓C活性炭，耐水蜂窩活性炭。顆?；钚蕴坎牧蟽r格便宜，處理效果也好，其缺點是如果設計不合理會導致吸附床層漂移，進而影響吸附效果。蜂窩型活性炭裝置的有優(yōu)點在于氣體通過床層時的阻力較少，運行費用較低，并且蜂窩型活性炭裝置是固定床層，不會有漂移的狀況出現(xiàn)。缺點是相對于顆粒型活性炭裝置來說，價格較高。3.1.4脫附方式吸附中的活性炭裝置達到飽和后，吸附單元轉化為脫附單元，脫附裝置需要外界提供熱量，此時打開催化燃燒裝置，預熱催化劑，當催化燃燒裝置中的燃燒室達到一定溫度后，會將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下，完成脫附過程[3]。為防止燃燒等事故，需要在吸附裝置中設置補風冷系統(tǒng)。3.1.5催化燃燒裝置經(jīng)過脫附后的有機廢氣進入催化燃燒裝置。催化燃燒裝置主要是由換熱器，預熱器，燃燒室組成。脫附后的氣體在預熱器中升溫后，進入催化燃燒室。有機廢氣轉化為CO2和H2O。綠色環(huán)保，節(jié)約能源。3.1.6催化劑本文采用催化燃燒的方法是利用催化劑中的活性物質，使廢氣能夠在催化劑表面以相比原本所需的溫度較低的溫度下進行反應。并且催化燃燒法能夠完全處理掉有機廢氣，處理有機廢氣的效率較高?？紤]到有機廢氣中會混入氮，硫等物質，所以在進行前應進行預處理，本設計在設備初期設有過濾裝置，可以較好的處理這些物質。通過催化燃燒的方式處理有機廢氣，選用合適的催化劑十分重要。對于催化劑的選用，要求催化劑可以讓有機廢氣在相對較低的溫度下發(fā)生反應。本設計選用的催化劑是Pt，Pt屬于貴金屬類催化劑。貴金屬催化劑對反應物的吸附效果較好，并且貴金屬催化劑具有良好的催化活性。3.2設備選型3.2.1過濾裝置表2漆霧過濾具體參數(shù)產(chǎn)品名稱厚度額定風速初阻力終阻力效率額定風量容塵量玻璃纖維過濾棉XF-7070mm2.010Pa90Pa95％7200m3/h750g/m2本項目設計規(guī)模為50萬m3/h的有機廢氣，采用一用一備模式風量：500000m3/h≈138.8m3/s；過濾棉厚度d0＝70mm；容塵量mmax＝750g/m2；容塵效率按70％計算，有效塵量m塵＝750×70％＝525g/m2；所需過濾面積：F0＝V/u0＝138.8m3/h÷2m/s＝69.4m2;過濾棉寬度為1.8m，則設置長度為69.4m2÷1.8m≈38.5m；每格過濾棉單層設置4層，每層過濾棉尺寸為1800mm×9600mm×30mm3.2.2蜂窩型活性炭吸附床活性炭裝置選用的是蜂窩活性碳吸附床，根據(jù)設計風量以及廢氣濃度等數(shù)據(jù)可知，印刷廠中的大部分有機廢氣都屬于中低濃度，濃度平均在100mg/m3左右。本設計采用的是活性炭吸附床，采用9套活性炭吸附裝置，每套裝置的設計風量為Q＝54000m3/h。每套活性炭裝置均采用3用1備共4個活性炭吸附裝置可以持續(xù)對有機廢氣進行吸附和脫附處理。3.2.3催化燃燒床催化燃燒裝置處理的從吸附床中脫附下來的未能夠處理掉的廢氣。催化燃燒裝置由換熱器，催化燃燒室，電加熱元件等部分構成。首先是脫附下來的氣體的溫度通常低于100℃，再進入催化燃燒裝置中的換熱器裝置中，經(jīng)過換熱器預熱后，溫度將升至200℃左右，催化燃燒裝置中還存在電加熱原件，此時的溫度升為280℃左右，有機物自身氧化使廢氣溫度持續(xù)升高，熱流體進入溫度升至350℃，此時廢氣進入催化燃燒室，在催化劑的作用下，有機廢氣將發(fā)生催化燃燒反應，反應式為：CnH2n-6+O2(催化劑）→CO2+H2O+Q（n≥6）。此時經(jīng)換熱器回收大部分熱能后排放的溫度為180℃左右。

這時一部分廢氣將進入活性炭裝置中進行脫附，已經(jīng)處理好的廢氣溫度將降低到100℃以下，成為潔凈氣直接高空排放。催化燃燒裝置，選擇的催化劑通常是金屬物質，本設計選用的催化劑Pt，本設計的空氣速率20000h-1，設備按照5000000m3/h進行設計。催化劑體積為：Vr＝V進V＝t·VV進——500000m3/hV——空氣速度，本設計的空氣速率為20000h-1T——時間，h，0.18s催化床體積為25m33.2.4吸附劑吸附劑活性炭的填充量要滿足設計要求。本設計處理的是500000m3/h的有機廢氣，采用9套活性炭吸附裝置。每套裝置的設計風量為Q＝54000m3/h。單元風量：V0＝54000m3/h＝15m3/s，設計的流速為1.2m/s，單塊活性炭的尺寸為100mm×100mm×100mm。所以活性炭的填裝量為：54000m3/h×0.1m1m/s÷(3600s/h)÷9臺＝16.7根據(jù)計算數(shù)據(jù)，可以計算出單層活性炭的吸附床截面積為：(54000m3/h)/(3600s/h)/(1.2m/s)/9＝1.39臺m2所以9臺吸附床的活性炭的填裝量為150.3m3。3.2.5系統(tǒng)風機系統(tǒng)風機需要滿足風量大，耗能低，并且具有隔音裝置。滿足節(jié)能環(huán)保，綠色的要求，并且需滿足國家標準。表3主要裝置組成及其特點組成部分主要組成材料及特點優(yōu)點過濾器活性炭吸附床玻璃纖維過濾棉蜂窩型活性炭低壓縮性，更換方便有機廢氣的吸附效率高于95%催化燃燒床換熱器，預熱器，燃燒室節(jié)能環(huán)保，無污染，凈化效率高脫附風機直聯(lián)傳動系統(tǒng)風機直聯(lián)傳動表4主要裝置參數(shù)表設計風量（m3/h）500000過濾器過濾器設備數(shù)量吸附裝置尺寸（mm）玻璃纖維過濾棉1臺6860×2600×5100吸附設備數(shù)量9臺廢氣進口溫度35℃活性炭類型蜂窩型100mm×100mm×100mm活性炭填充量（m3/床）16.7催化燃燒床換熱器，預熱器，燃燒室催化燃燒床數(shù)量催化劑脫附風機數(shù)量系統(tǒng)風機數(shù)量1臺金屬催化劑Pt2臺2臺

結語歷時兩個月，在老師幫助和自己的努力共同作用下，我終于完成了此次工藝設計。為完成本次設計，查看了大量相關的中外文獻和資料，了解到了有機廢氣的治理現(xiàn)狀，以及一些先進的工藝處理單元設計，在經(jīng)過不斷的學習和分析后，確定了本設計的處理工藝。本設計是處理50萬m3/h印刷廠有機廢氣的工程設計，選擇了吸附催化燃燒的工藝處理方式，對設備的各個部分進行了設備選型，采用繪圖軟件繪制工藝流程圖。本設計優(yōu)點在于綠色，環(huán)保，運用活性炭吸附有機廢氣，設備易操作，并且吸附效率高，將有機廢轉化成CO2和H2O，不會對環(huán)境造成污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。但本設計仍有不足之處，在催化燃燒裝置仍有改進的需要在設計此次工藝設計的過程中，學習了更多專業(yè)性的知識，也深刻認識到自身在專業(yè)知識儲備方面還是有所缺陷，在今后的工作學習中，仍然不斷提高自身的綜合能力。

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