高爐爐腹、爐底、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案

高爐爐腹、爐底、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案目的：煉鐵廠爐腹、爐缸燒穿事故格外危急，近百立方約56百噸的渣鐵從爐腹、爐缸、爐底燒穿爐殼流入爐底，將對生命財產(chǎn)構(gòu)成重大威逼，特別是高爐爐役后期，高爐爐腹、爐缸、爐底檢測溫度超高在生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全風(fēng)險極高，另長時間的生產(chǎn)過程，爐腹、爐缸、爐底的測溫點(diǎn)在惡劣環(huán)境下長時間使用，損壞率格外高，對爐缸的安全檢測工作帶來的很大的難度，為防患于未然，保證在突發(fā)性事故發(fā)生時能處理準(zhǔn)時、措施得力，特制訂本預(yù)案。一、燒穿緣由分析一代高爐壽命主要取決于爐缸狀況，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化、爐頂壓力的提高、低硅冶煉、堿金屬危害和硫負(fù)荷增益突出。高爐爐:“鍋底形”和“象腳型”爐底、爐缸燒穿的緣由1、設(shè)計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳，筑爐監(jiān)管不到位；2好、水管結(jié)垢；位，未能準(zhǔn)時發(fā)現(xiàn)特別。3、原燃料質(zhì)量不好，常常使用含鉛或堿金屬高的原燃料冶煉；堿金屬及鋅負(fù)荷高化學(xué)侵蝕使碳磚中形成脆熱帶破壞及溶蝕；4、爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑進(jìn)展洗爐，爐缸長期不活潑，中心死料柱肥大，死料柱的透氣性和透液性差，鐵水環(huán)流加劇邊緣耐材的侵蝕；5、鐵口長期過淺、鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。出鐵不準(zhǔn)時、不均衡，鐵口維護(hù)不好出鐵速度快，加強(qiáng)了爐缸鐵水環(huán)流侵蝕；6、爐缸陶瓷杯被侵蝕，鐵水滲人磚縫和碳的溶損，爐缸、爐底剩余耐火材料減?。粻t缸下層的大碳磚在熱應(yīng)力作用下消滅環(huán)縫；7、內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道；冷卻設(shè)備漏水未準(zhǔn)時處理致使碳磚氧化；爐殼密封不嚴(yán)，造成煤氣通道及碳磚氧化。二、燒穿的征兆1、爐腹、爐缸、爐底水冷卻設(shè)備水溫差高或爐缸、爐底熱流強(qiáng)度超過規(guī)定值；2、爐基爐底溫度較超群過戒備值并在短時間內(nèi)急劇上升；爐缸側(cè)壁及爐底水溫差超過戒備值并在很短時間內(nèi)急劇升高，爐皮溫度較高或發(fā)紅。冷卻壁出水溫度突然上升或斷水；3、爐殼發(fā)紅、爐殼裂縫冒煤氣、嚴(yán)峻時冒紅火星甚至著火，或爐基混凝土有開裂現(xiàn)象；4甚至先見下渣后見鐵，嚴(yán)峻時出鐵量較理論出鐵量明顯削減。三、燒穿的危害性1毒或突然著火導(dǎo)致火災(zāi)；2人員受傷、設(shè)備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設(shè)備損壞；3爐前煤氣系統(tǒng)泄漏而發(fā)生著火爆炸中毒等事故，其結(jié)果極有可能造成群死群傷、設(shè)備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，長時間的工序停產(chǎn)和較大的財產(chǎn)損失 。三、事故預(yù)防措施1爐缸的測溫點(diǎn)的準(zhǔn)確性，準(zhǔn)時更換損壞的熱電偶，保持爐缸的溫度狀態(tài)可控，或增加熱電偶測量點(diǎn)，避開檢測存在死角。根據(jù)狀況每班增加測量爐缸、爐底溫度次數(shù)，并保證溫度準(zhǔn)確無誤并認(rèn)真記錄形成原始檔案，準(zhǔn)時跟蹤數(shù)據(jù)變化狀況。2煤氣等狀況具體實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)處理措施，必要時對已損壞的冷卻壁及高爐爐殼進(jìn)展穿管，焊補(bǔ)，增加小型冷卻器等措施，對損壞冷卻壁、爐內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道進(jìn)展灌漿處理。做好爐體檢測設(shè)備的檢查、維護(hù)、更，保證溫度、流量、壓力顯示數(shù)據(jù)真實(shí)、牢靠。3、高爐正常狀況下嚴(yán)禁使用螢石，多承受正角差大角度的裝料制度，抑制邊緣確保中心氣流，削減內(nèi)襯侵蝕。4、廠部應(yīng)依據(jù)高爐生產(chǎn)的需求，進(jìn)一步提升原燃料質(zhì)量，把握堿金屬、鉛及鋅負(fù)荷，把握入爐硫負(fù)荷，高爐在操作把握中應(yīng)適當(dāng)提高爐渣堿度，降低生鐵硫含量，確保渣鐵足夠的物理化學(xué)熱，保證爐缸的活潑性。假設(shè)爐缸、爐底側(cè)壁溫度及溫差仍持續(xù)上升，把握冶強(qiáng)。5、冷卻設(shè)備漏水必需準(zhǔn)時更換，防止大量水進(jìn)入爐缸側(cè)壁損壞爐襯。6、重視出鐵和鐵口的維護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行鐵口把握的合格率、出鐵正點(diǎn)率、鐵量差的把握工作，把握爐缸鐵水的安全容鐵量，確保生產(chǎn)的安全，保證鐵口深度，把握好鐵水流速，降低對爐襯的侵蝕。7、爐缸、爐底溫度消滅高于正常把握值后，應(yīng)附加釩鈦礦進(jìn)展長期護(hù)爐，必要時改煉鑄造鐵。8、爐缸溫度高于700℃處冷卻壁改高壓水冷卻，爐缸、爐殼溫度高于60℃時要求設(shè)置爐殼噴水冷卻。 水溫差增大上方可承受長風(fēng)口、縮小風(fēng)口直徑甚至堵此處風(fēng)口、 把握冶煉強(qiáng)度，假設(shè)仍不能制止溫度進(jìn)一步上升，考慮休風(fēng)涼爐。9、保持爐底的枯燥清潔、不得有長積水，并相應(yīng)配備排水系統(tǒng)枯燥管路。水溫差超過 4℃時，爐底要鋪滿黃沙并做好鐵水的引流和阻擋，防止事故的擴(kuò)大。10、定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，提高指揮水平和應(yīng)急處理能力。準(zhǔn)時在應(yīng)急處理過程中覺察問題并準(zhǔn)時解決修訂，必需要嫻熟把握應(yīng)急處理把握要求及操作。四、事故的應(yīng)急處理程序1、當(dāng)爐缸、爐底冷卻水溫差呈明顯上升趨勢時，需

1小時測量一次水溫差，冷卻水溫差超過

5℃必需爐內(nèi)實(shí)行減風(fēng)、6℃必需組織休風(fēng)涼爐，避開燒穿事故，休風(fēng)涼爐過程中不準(zhǔn)停水。休風(fēng)過程中在安全的前提下連續(xù)測量水溫差。 假設(shè)水溫差持續(xù)上升，溫差＞7C,關(guān)心人員必需撤離現(xiàn)場，溫差〉

8C,必需組織全體人員撤離值距離高爐

15米以外，并設(shè)置安全戒備線，防止人員進(jìn)入，但確認(rèn)沒有燒穿危急后再連續(xù)測溫，溫度、溫差下行至戒備值以下前方可送風(fēng)恢復(fù)。2、覺察爐皮發(fā)紅或爐基有大量水汽，必需做好人員撤離安全措施，爐內(nèi)馬上減風(fēng)把握冶強(qiáng)、組織出鐵，鐵后休風(fēng)涼爐，準(zhǔn)時切斷煤氣系統(tǒng)、充氮?dú)?、通蒸汽確保系統(tǒng)的安全，同時做好高爐周邊 15米范圍內(nèi)人員的疏散工作，匯報廠部安全部門進(jìn)呈現(xiàn)場處置。3、隨時保障安全通道的暢通工作，以確保消滅特別狀況時人員的緊急疏散工作， 假設(shè)消滅爐缸、爐底溫度超過戒備值后，各崗位人員應(yīng)馬上就近選擇安全通道撤離至安全地帶。各班組應(yīng)指定專人清單當(dāng)班人員，并將清點(diǎn)狀況匯報上級領(lǐng)導(dǎo)處，如有傷員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，依據(jù)受傷狀況對傷員進(jìn)呈現(xiàn)場簡潔緊急處理，并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療。4、發(fā)生爐腹、爐缸、爐底燒穿事故后，當(dāng)班操作人員馬上逐級匯報相關(guān)科室，當(dāng)班工長快速準(zhǔn)確有條不紊的進(jìn)展事故處理，本著以人為本的原則，盡可能的削減事故損失，造成人員傷亡的，本