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文檔簡介
潘津工業(yè)煤礦綜采工作面
回撤作業(yè)規(guī)程
編號:機(jī)電-2015-01
工作面名稱:2204綜采工作面
施工區(qū)隊(duì):綜采隊(duì)
編制人:
施工負(fù)責(zé)人:
分管礦長:
總工程師:
礦長:
批準(zhǔn)日期:年月日
執(zhí)行日期:年月日
會審意見
會審單位及人員簽字
機(jī)電科:年月日
生產(chǎn)技術(shù)科(采煤):年月日
生產(chǎn)技術(shù)科(通風(fēng)):年月日
生產(chǎn)技術(shù)科(調(diào)度):年月日
生產(chǎn)技術(shù)科:年月日
安檢科:年月0
通修隊(duì):年月日
企管科:年月S
機(jī)電副礦長:年月日
生產(chǎn)副礦長:年月日
安全副礦長:月日
總工程師:年月日
總工程師批示:
一、存在問題
1、采煤機(jī)前滾筒位置要求設(shè)專人看護(hù)頂網(wǎng),防止?jié)L筒扯破網(wǎng)片。
2、除第一排網(wǎng)外,要求人員上繩、上網(wǎng)必須在支架頂梁下,嚴(yán)禁站在機(jī)道內(nèi)
作業(yè)。
3、工作面收尾期間,避免工作面調(diào)斜,若有特殊情況,需與生產(chǎn)技術(shù)科溝通,
以確保收尾期間上繩、上網(wǎng)質(zhì)量。
4、工作面收尾期間,若出現(xiàn)頂板破碎,造成圓木折斷或損壞情況,要求及時
更換,確保支護(hù)質(zhì)量。
二、落實(shí)意見
1、割煤期間,我隊(duì)嚴(yán)格按要求在采煤機(jī)前滾筒位置安排人員看護(hù)頂網(wǎng),防止
滾筒扯破網(wǎng)片。
2、按照要求除第一張外,要求人員上繩、上網(wǎng)必須在支架頂梁下,特殊情況
下需站在刮板輸送機(jī)上作業(yè)時,必須將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)停電閉鎖。
3、工作面收尾期間,工作面不得調(diào)斜,若有特殊情況,我隊(duì)技術(shù)人員與生產(chǎn)
技術(shù)科溝通,以確保收尾期間上繩、上網(wǎng)質(zhì)量。
4、工作面收尾期間,若出現(xiàn)頂板破碎平壓,造成圓木折斷或損壞情況,我隊(duì)
嚴(yán)格按要求及時更換,確保支護(hù)質(zhì)量。
目錄
第一章工程概況...............................................1
第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系...............................1
第二節(jié)工程簡述.............................................1
第二章回撤準(zhǔn)備...............................................4
第一節(jié)停采位置.............................................4
第二節(jié)工作面收尾及準(zhǔn)備工作.................................4
第三章供電系統(tǒng)..............................................10
第一節(jié)概述................................................10
第四章運(yùn)輸系統(tǒng)..............................................11
第一節(jié)絞車布置............................................11
第二節(jié)運(yùn)輸路線............................................15
第三節(jié)運(yùn)輸要求............................................16
第五章勞動組織和作業(yè)形式....................................17
第一節(jié)勞動組織............................................17
第二節(jié)組織措施............................................17
第六章通風(fēng)系統(tǒng)..............................................18
第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...........................................18
第二節(jié)“一通三防”管理規(guī)定................................20
第七章施工方法..............................................23
第一節(jié)施工方案............................................23
第二節(jié)設(shè)備拆除...........................................24
第八章安全技術(shù)措施..........................................29
第一節(jié)回撤前準(zhǔn)備工程安全技術(shù)措施..........................29
第二節(jié)拆除采煤機(jī)安全技術(shù)措施..............................30
第三節(jié)乳化液泵站撤除安全技術(shù)措施..........................31
第四節(jié)拆除刮板輸送機(jī)的安全技術(shù)措施........................31
第五節(jié)回撤液壓支架的安全技術(shù)措施..........................31
第六節(jié)設(shè)備裝車的安全措施.................................34
第七節(jié)設(shè)備捆綁的安全措施..................................34
第八節(jié)2204綜采工作面回撤通道內(nèi)運(yùn)輸安全技術(shù)措施............36
第九節(jié)回撤期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施......................36
第十節(jié)起吊、拖運(yùn)設(shè)備和重物安全措施........................37
第十一節(jié)絞車運(yùn)輸安全措施..................................39
第十二節(jié)供電、電氣設(shè)備安全注意事項(xiàng)........................43
第十三節(jié)地面裝卸車安全措施................................44
第九章避災(zāi)路線..............................................46
第一節(jié)避災(zāi)原則............................................46
第二節(jié)避災(zāi)路線...........................................48
IZW匚河南能源新疆公司伊犁永寧煤業(yè)化工有限公司2204綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程
第一章工程概況
第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系
一、工作面位置及井上下關(guān)系
附表1工作面位置及井上下關(guān)系表
煤層名稱22#煤層水平名稱+730采區(qū)名稱22#煤采區(qū)
2204綜采工地面標(biāo)高
工作面名稱+960工作面標(biāo)高(m)+562?+635
作面(m)
2204工作面位于潘津鄉(xiāng)蘇拉宮村境內(nèi),地面為山地,無建筑、河流、村莊及其它設(shè)
地面位置
施。
井下位置及四該工作面位于22#煤采區(qū)下部,北為2203采空區(qū),南為井田邊界實(shí)體煤,東為我礦
鄰采掘情況井田邊界保護(hù)煤柱,西為膠帶運(yùn)輸下山保護(hù)煤柱。
回采對地面設(shè)
該工作面對應(yīng)地面為山地,沒有建筑等設(shè)施,回采對地面設(shè)施無影響。
施的影響
軌道順槽:1328
傾斜長度
走向長度(用)膠帶順槽:1276120面積(m2)156240
(m)
平均:1302
第二節(jié)工程簡述
2204綜采工作面回撤工程主要包括:工作面回撤前的準(zhǔn)備工作、工作面
及軌道、膠帶順槽內(nèi)設(shè)備的回撤。
一、回撤的主要設(shè)備
附表2工作面主要設(shè)備的型號和數(shù)量
設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量
液壓支架ZF4200-17/3078架
過渡液壓支架ZFG4400-17/302架
過渡液壓支架ZFG4800-19/322架
采煤機(jī)MG160/375-WD11臺
刮板輸送機(jī)SGZ630/2X1601部
乳化液泵BRW250/31.52泵1箱
刮板輸送機(jī)SGB620/2X401部
二、工作面主要機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)
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附表3ZF4200-17/30型液壓支架主要技術(shù)參數(shù)
內(nèi)容參量內(nèi)容參量
支撐高度1700mm~3000mm支護(hù)強(qiáng)度0.67MPa
初撐力3580kN推移行程700mm
工作阻力4200kN支架寬度1.43m~l.6m
附表4ZFG4400-17/30型過渡液壓支架主要技術(shù)參數(shù)
內(nèi)容參量內(nèi)容參量
支撐高度1700mm?3000mm支護(hù)強(qiáng)度0.70MPa
初撐力3760kN推移行程700mm
工作阻力4400kN支架寬度1.43m?L6m
附表5ZFG4800-19/32型過渡液壓支架主要技術(shù)參數(shù)
內(nèi)容參量內(nèi)容參量
支撐高度1900mm?3200mm支護(hù)強(qiáng)度0.70MPa
初撐力3956kN推移行程700mm
工作阻力4800kN支架寬度1.43m~l.6m
附表6MG160/375-WD1型電牽引雙滾筒采煤機(jī)
內(nèi)容參量內(nèi)容參量
牽引速度0?適用煤層傾角W25°
滾筒直徑①1600mm截割電機(jī)功率2X160kW
采高范圍1.7?3.0m牽引電機(jī)功率50kW
滾筒截深600mm牽引力440kN
臥底量250mm供電電壓1140V
附表7SGZ630/2X160型中雙鏈刮板輸送機(jī)
內(nèi)容參量內(nèi)容參量
功率2X160kW運(yùn)輸能力450t/h
鏈速1.04m/s機(jī)身長度120m
鏈環(huán)①26X92mm電壓1140V
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附表8BRW250/31.5型乳化泵
內(nèi)容參量內(nèi)容參量
公稱流量250L/min工作介質(zhì)乳化液(含3%?5%乳化油)
公稱壓力31.5MPa曲軸轉(zhuǎn)速660r/min
電動機(jī)功率160kW電壓1140V
附表9SGB620/40T刮板輸送機(jī)
內(nèi)容參量內(nèi)容參量
功率2X40kW運(yùn)輸能力150t/h
鏈速0.86m/s機(jī)身長度10m
鏈環(huán)中18X64mm電壓660V
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第二章回撤準(zhǔn)備
第一節(jié)停采位置
一、停采線確定
1、2204軌道順槽停采位置。
停采位置:2204軌道順槽巷道通尺點(diǎn)53m處。
2、2204膠帶順槽停采位置。
停采位置:2204膠帶順槽巷道通尺點(diǎn)5m處。
第二節(jié)工作面收尾及準(zhǔn)備工作
一、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作
1、工作面推進(jìn)距停采線13米處開始鋪網(wǎng),鋪網(wǎng)前對工作面進(jìn)行調(diào)斜,
不得留有傘檐和臺階,要確保頂?shù)装迤街?,采高不得低?.6米。
2、鋪網(wǎng)前工作面必須達(dá)到“三直、兩平、兩通暢、一凈”的標(biāo)準(zhǔn)。
3、鋪網(wǎng)前對工作面所有設(shè)備認(rèn)真檢修,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),為收尾工作
做好鋪墊;液壓支架要保證垂直頂、底板,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象。
4、加強(qiáng)軌道順槽頂板及兩幫的管理,回撤通道應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),保證回撤支
架和設(shè)備所需的有效安全空間。
5、根據(jù)工作面長度和液壓支架數(shù)量須提前備料如下:
附表10回撤工程所需材料
物資名稱規(guī)格單位數(shù)量備注
金屬菱形網(wǎng)6mX0.9mm24590
圓木O200mmX2700mm根300
圓木O200X3000mm根20
鋼絲繩①26mmm1400
木錨桿中28mmX1500mm根500
木托盤200mmX200mm塊500
木楔子個1000
鐵絲8#Kg50
鐵絲14#Kg750
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二、鋪網(wǎng)、上木梁的方法
1、鋪網(wǎng)工序。
1.1當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線13m位置,在液壓支架頂梁下開始鋪一道鋼絲
繩和雙層金屬菱形網(wǎng),雙層金屬菱形網(wǎng)一直鋪到停采線,而后在工作面推進(jìn)
距停采線8m時再上第二道鋼絲繩。
1.2鋪第一道網(wǎng)時,必須將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)停電閉鎖,施工人員站
在刮板機(jī)上鋪網(wǎng)。
1.3首先,在液壓支架頂梁下將金屬菱形網(wǎng)使用鐵絲固定到鋼絲繩上,
隨著鋼絲繩一直鋪到機(jī)頭,然后用長柄工具向液壓支架頂梁上鋪鋼絲繩和金
屬菱形網(wǎng)。
1.4然后,在液壓支架頂梁下續(xù)網(wǎng),一次連接兩排金屬菱形網(wǎng),且使用
鐵絲固定到液壓支架頂梁上,再啟動采煤機(jī)割煤。
1.5依次類推,每割一刀煤將采煤機(jī)停在約65#液壓支架處,施工人員站
在液壓支架頂梁下連網(wǎng),且保證液壓支架頂梁下留兩排金屬菱形網(wǎng)。
2、鋪網(wǎng)期間的要求。
2.1在工作面兩端頭每道金屬菱形網(wǎng)兩邊伸出液壓支架邊緣長度不小于
300mm,且將金屬菱形網(wǎng)與兩巷頂板的鋼筋網(wǎng)相互連接、固定。依次類推,直
至鋪到停采線。
2.2液壓支架下的兩排金屬菱形網(wǎng)必須拉緊,且每隔3架固定到液壓支
架頂梁上,防止采煤機(jī)割破網(wǎng)。
2.3連網(wǎng)要求。
2.3.1首先將金屬菱形網(wǎng)沿煤層傾向展開,壓平后連網(wǎng)。
2.3.2網(wǎng)與網(wǎng)搭接處要平直,搭接長度不小于200mm不大于300mm,網(wǎng)與
網(wǎng)接頭處搭接不小于500mm,鐵絲連接點(diǎn)間距不大于300mm。
2.3.3網(wǎng)與網(wǎng)的搭接點(diǎn),盡量避開液壓支架間,防止拉架時掛破網(wǎng)接頭。
2.3.4鋪設(shè)雙層網(wǎng)時必須要錯開,即網(wǎng)眼不得重疊,接頭處不得重合。
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2.3.5排網(wǎng)連接時,新網(wǎng)應(yīng)搭接在上一層網(wǎng)之上,形成順茬,防止拉架
時倉戈破網(wǎng)片,搭接處要搭接平整,不起毛邊、翻邊,確保連網(wǎng)質(zhì)量。
2.4拉架時應(yīng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)降架,邊拉邊觀察液壓支架前粱,防止
液壓支架前梁拉破網(wǎng);若出現(xiàn)破網(wǎng)時一,要及時修補(bǔ)好后方可繼續(xù)拉架。
2.5拉架后,及時升緊液壓支架,確保液壓支架達(dá)到規(guī)定的初撐力,使
液壓支架上方金屬菱形網(wǎng)順利進(jìn)入采空區(qū)。
3、鋪鋼絲繩。
3.1在距停采線8m時,開始鋪第二根鋼絲繩,而后每間隔0.8m鋪一根
鋼絲繩,共鋪設(shè)10根。鋼絲繩直徑為626mm。
3.2使用626mm的鋼絲繩,每根130m,共10根,停止移架后,要確保液
壓支架頂梁上托4?5根鋼絲繩。
3.3鋪設(shè)鋼絲繩時,應(yīng)自上而下拉緊伸直,鋼絲繩兩頭使用繩卡固定到
兩巷頂板高強(qiáng)錨桿上(繩卡不少于3個,間距不大于200mm),停采時液壓支
架頂梁上鋼絲繩間距不得超過800mm,液壓支架尾梁上鋼絲繩間距不得超過
1200mm,確保鋼絲繩拉直拉緊。
3.4鋼絲繩與金屬菱形網(wǎng)連接采用14#鐵絲,確保連接牢固,鐵絲連接點(diǎn)
間距不大于300mm,要求繩托網(wǎng),網(wǎng)連繩,相互連接牢固,連為一個整體。
3.5鋼絲繩與金屬菱形網(wǎng)要求齊頭并進(jìn),嚴(yán)防部分超前部分落后,造成
回撤支架時,起不到筋骨的作用。
4、出架空間施工。
4.1根據(jù)工作面情況超前調(diào)整出架空間:液壓支架頂梁端至煤壁的空間
凈寬2.4m,凈高2.6m,確保出架暢通。
4.2當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線2.4m時-,停止移架。而采煤機(jī)則繼續(xù)割煤且
推移刮板輸送機(jī)。
4.3割第一刀煤時。伸出液壓支架伸縮梁,以控制暴露的頂板。
4.4割第二刀煤時(工作面推進(jìn)距停采線1.8m),將液壓支架推移裝置脫
開,改為單體支柱以支架底座為支點(diǎn)推刮板輸送機(jī)。
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4.5在鋪網(wǎng)之后,液壓支架緩慢下降,將圓木竄入液壓支架頂梁之上。
4.6割第三、四刀煤時,仍使用單體支柱推刮板輸送機(jī),逐架將液壓支
架頂梁上圓木向前竄;在割出出架空間時,伸縮梁和護(hù)幫板可以托圓木配合
支護(hù)頂板。
4.7出架空間頂板采用金屬菱形網(wǎng)、鋼絲繩配合圓木支護(hù)(圓木直徑小
頭不小于6200mm長度不小于2.7m),圓木一端擔(dān)在液壓支架前梁上,最后沿
工作面煤壁側(cè)打一排單體支柱支護(hù)圓木。
5、煤墻幫打錨桿。
5.1煤墻幫打眼采用ZQK-30/2.5S型風(fēng)煤鉆,配合使用1.5米長鉆桿,
垂直煤壁打眼,共打三排。
5.2木錨桿間排距800X800mm,起錨高度500mm。
5.3幫錨托盤必須壓緊金屬菱形網(wǎng),緊貼煤幫,不得點(diǎn)線接觸,煤幫不
平整時,必須用十字鎬鑿平,確保支護(hù)效果。
三、收尾工程質(zhì)量管理
1、鋪網(wǎng)期間工作面采高控制在2.6m(±100mm)左右,嚴(yán)禁超高或過低;
采煤機(jī)割煤時嚴(yán)禁趁刀要確保工作面煤壁直,頂、底板平。
2、工作面液壓支架成一條直線,嚴(yán)禁有倒架、擠架、高射炮等現(xiàn)象,架
間嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階,架與架之間要用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。
3、移架前未落的頂煤應(yīng)及時處理掉,液壓支架要排列整齊,間距均勻,
防止頂板的金屬菱形網(wǎng)因受力不均勻而崩裂。
4、頂板破碎處,必須派專人隨時觀察,避免工作面漏、冒頂事故發(fā)生,
一經(jīng)發(fā)現(xiàn),必須及時背嚴(yán)背牢。
5、鋪網(wǎng)期間,采煤機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)操作,嚴(yán)禁趁刀,工作面要做
到三平兩直,從而保證第一排網(wǎng)可同時進(jìn)入采空區(qū)。
四、2204工作面上、下端頭支護(hù)及頂板管理
1、支護(hù)位置確定:工作面推進(jìn)到停采線后,使用圓木在上下隅角打木垛。
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2、支護(hù)質(zhì)量要求。
2.1木垛規(guī)格為3.0X3.0m,打木垛時木垛平面必須擺平,圓木成“井”
字型垂直重疊擺放,使用鐵絲或木楔子剎緊、背牢。
2.2木垛必須打在實(shí)底上且接實(shí)頂板,四角見線,圓木頭外露約100mm。
五、工作面兩巷、回撤通道及2204膠帶順槽聯(lián)絡(luò)巷頂板管理
1、工作面設(shè)備拆除前,對回撤通道上端頭、軌道順槽進(jìn)行加固,若出現(xiàn)
受采動壓力影響,頂板用金屬菱形網(wǎng)護(hù)頂后使用單體支柱和皿型梁架設(shè)支護(hù)
棚(一梁兩柱)進(jìn)行加固;若出現(xiàn)地鼓、聚幫時.,人工進(jìn)行落底或使用單體
支柱配合錢接梁進(jìn)行支護(hù),必須保證設(shè)備回撤期間的通道安全暢通。
2、若2204軌道順槽內(nèi)的巷道不符合運(yùn)輸要求,則根據(jù)需要提前進(jìn)行落
底或擴(kuò)幫,必須保證回撤通道暢通,巷道凈高不底于2.7m和寬度不小于0.8m
的人行道。
3、工作面回撤設(shè)備前,認(rèn)真檢查設(shè)備拆運(yùn)所經(jīng)過的巷道,處理妨礙運(yùn)輸
的管線,確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>
4、工作面煤壁、上端頭和軌道順槽煤柱側(cè)要安全可靠,撤架出口的超前
支護(hù)長度不小于5m,單體支柱要迎山有力。
5、2204膠帶順槽40T刮板輸送機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭回撤完時,在
煤墻側(cè)巷道中間打上木垛,然后再回超前單體支柱,施工時嚴(yán)格執(zhí)行“先支
后回”制度。
6、當(dāng)工作面下順距2204膠帶順槽停產(chǎn)線約60m時,在2204膠帶順槽超
前支護(hù)段中間增加一排單體支柱,一梁一柱。
7、當(dāng)工作面下順距2204膠帶順槽聯(lián)絡(luò)巷約20m時,在2204膠帶順槽聯(lián)
絡(luò)巷與2204膠帶順槽交叉口向上5m使用單體支柱配合n型梁架雙排加固,
一梁三柱,嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁
六、裝車平臺安裝
1、當(dāng)工作面收尾工程完畢后,在2204軌道順槽內(nèi)安裝一套裝車平臺,
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并使用專用工具固定到軌道上。
2、然后使用六根單體支柱對裝車平臺進(jìn)行加固,裝車平臺安裝距離回撤
通道上口不小于5m。
附圖1:2204綜采工作面回撤支護(hù)圖
七、監(jiān)控系統(tǒng)和采空區(qū)防火的準(zhǔn)備
1、2204軌道順槽和2204膠帶順槽內(nèi)的甲烷、一氧化碳、溫度及風(fēng)速傳
感器,在回撤液壓支架準(zhǔn)備工作結(jié)束前,根據(jù)需要安裝在指定的監(jiān)控位置。
1.12204膠帶順槽停采線向外5m內(nèi)安裝一臺甲烷傳感器和一臺一氧化碳
傳感器,用于工作面垮落后監(jiān)控下隅角和采空區(qū)內(nèi)的有害氣體。
1.22204工作面上隅角安裝一臺甲烷傳感器和一臺一氧化碳傳感器,用
于監(jiān)控上隅角和采空區(qū)內(nèi)的有害氣體。
1.32204軌道順槽與工作面交叉口處安裝一臺溫度傳感器和一臺風(fēng)速傳
感器,用于監(jiān)控工作面的溫度和風(fēng)量。
2、預(yù)埋注漿、注氮管路的敷設(shè)位置和敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1注漿、注氮管路敷設(shè)位置:從2204軌道順槽距停采線40m時開始敷
設(shè)注漿管路,管路共敷設(shè)2趟,一趟長度為40m(從停采線向采空區(qū)敷設(shè)40m),
一趟長度為20m;2204膠帶順槽距停采線40m時開始敷設(shè)注氮管路,管路共
敷設(shè)2趟,一趟長度為40m(從停采線向采空區(qū)敷設(shè)40m),一趟長度為20m。
2.2注漿、注氮管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn):
2.2.1管路采用4寸焊管,吊掛在巷道上幫,吊掛高度不低于0.3m。
2.2.2每趟注漿、注氮管路與22#煤采區(qū)膠帶運(yùn)輸下山的注漿、注氮管路
接通,并在每趟注漿、注氮管路接頭處各安裝一個閘閥。
2.2.3為防止注漿、注氮管路堵塞,在注漿、注氮管路老塘側(cè)采取防堵
塞措施(管路出口要加過濾罩),并在每趟注漿、注氮管路出口5m范圍內(nèi)每
隔0.5m加工一個①50mm眼孔。
附圖2:2204綜采工作面回撤監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖
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第三章供電系統(tǒng)
第一節(jié)概述
一、2204綜采工作面回撤期間電源取自22#煤采區(qū)軌道下山泵房變電所
KBSGZY-630/10/0.69型移動變電站。
二、供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)
附表11供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)
序電機(jī)功率總功率額定電整定電
設(shè)備名稱型號數(shù)量
號(kW)(kW)壓(V)流(A)
工作面總負(fù)荷:229.4kW
1雙速絞車JSDB-163371116603X43
2雙速絞車JSDB-10218.5376602X21
3調(diào)度絞車JD-1111.411.466013
4乳化液泵BRW80/31.51555566063
5照明綜保ZBZ-4.0/660(380)1446605
6局部通風(fēng)機(jī)FBDNQ5.6/1IkW1111166013
附圖3:2204綜采工作面回撤供電系統(tǒng)圖
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第四章運(yùn)輸系統(tǒng)
第一節(jié)絞車布置
一、絞車布置表
根據(jù)工作面設(shè)備運(yùn)輸路線及巷道坡度的實(shí)際情況,確定工作面及上下順
槽回撤布置安裝絞車共6部及控制開關(guān)、信號裝置和安全設(shè)施等,所有絞車
必須按要求安裝。
附表12絞車布置表
飛數(shù)
最大坡繩徑運(yùn)輸距離纏繩量
型號用途
編敘度(°)(mm)(m)(m)
用于2204軌順車場內(nèi)車輛運(yùn)輸
1JD-1212.5120130
用于2204軌順車場回撤的液壓支
2JSDB-1615264060
架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備的提升
用于工作面回撤的液壓支架、采煤
3JSDB-160265070
機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備的運(yùn)輸
用于工作面內(nèi)的液壓支架、采煤機(jī)
4JSDB-161726130150
和刮板輸送機(jī)等設(shè)備提升
5JSDB-1017263060調(diào)整工作面液壓支架
6JSDB-10242630502204膠帶順槽設(shè)備的回撤
二、乳化液泵和絞車布置
1、在2204軌順車場處安裝一臺BRW80/31.5乳化液泵及控制開關(guān)。
2、1#絞車:安裝在2204軌順車場下邊坡點(diǎn)信號胴室處,使用單體支柱
或圓木打四壓兩破穩(wěn)固,絞車型號為JDT,絞車牽引力為40kN,電機(jī)功率為
11.4kW,鋼絲繩直徑為612.5mm,鋼絲繩長度為120m,用于2204軌順車場內(nèi)
車輛運(yùn)輸。
3、2#絞車:使用原2204軌順車場JSDB-16雙速絞車,絞車牽引力為280kN,
電機(jī)功率為37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為60m,用于2204軌順
車場回撤的液壓支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備的提升。
4、3#絞車:安裝在2204軌道順槽(原無極繩絞車安裝位置),使用單體
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支柱打四壓兩破穩(wěn)固,絞車型號為JSDBT6,絞車牽引力為280kN,電機(jī)功率
為37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為70m,用于工作面內(nèi)回撤的液
壓支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備的裝車。
5、4#絞車:安裝在2204工作面回撤通道上口絞車胴室內(nèi),采用高強(qiáng)錨
桿打地腳螺栓穩(wěn)固,絞車型號為JSDBT6,絞車牽引力為280kN,電機(jī)功率為
37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為130m,用于回撤工作面內(nèi)的液壓
支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備。
6、5#絞車:工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)回撤完后,在20#液壓支架位置
安裝1部臨時絞車,使用鏈條(40T)固定在液壓支架上,再使用單體支柱進(jìn)
行加固,絞車型號為JSDB-10,絞車牽引力為140kN,電機(jī)功率為18.5k肌鋼
絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為50m,用于調(diào)整工作面內(nèi)的液壓支架。
7、6#絞車:安裝在2204膠帶順槽車場上平臺,使用單體支柱或圓木打
四壓兩俄穩(wěn)固,絞車型號為JSDBT0,絞車牽引力為140kN,電機(jī)功率為18.5kW,
鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為50m,用于回撤2204膠帶順槽內(nèi)的機(jī)電
設(shè)備。
附圖4:2204綜采工作面回撤絞車布置圖
三、絞車技術(shù)要求
1、2204綜采工作面回撤所用絞車使用地腳螺栓穩(wěn)固除外,其它的必須使
用單體支柱或直徑不小于6180mm的圓木做“四壓兩俄”穩(wěn)固。
1.1地錨的使用標(biāo)準(zhǔn):錨桿選用直徑20mm、長度不小于1.8m的高強(qiáng)錨桿。
每根高強(qiáng)錨桿進(jìn)行全長錨固,每根錨桿上端配置不少于一個鐵托盤,且要將
鐵托盤用螺母上緊上牢,錨桿的外露長度不超過1個螺母的厚度。
1.2壓、俄柱的使用標(biāo)準(zhǔn):使用單體支柱作為壓、俄柱時,單體支柱必
須完好,單體支柱不漏液,并按規(guī)定進(jìn)行支設(shè),單體支柱柱頭、柱根要墊木
塊防滑,并保證支設(shè)牢固,按要求捆綁防倒繩,使用前對壓柱進(jìn)行檢查。
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2、所有絞車要按要求將鋼絲繩繩頭在絞車滾筒上固定牢固,不符合要求
的要及時處理。所有絞車鋼絲繩的鉤頭必須使用“雞心環(huán)”,連接繩卡的規(guī)格
與鋼絲繩直徑相符,繩卡不少于6個。
3、所有絞車必須安裝使用通訊聲光信號器和紅燈。
3.1信號、照明與通訊電纜必須使用電纜鉤吊掛整齊,美觀。
3.2通訊、打點(diǎn)信號電源要獨(dú)立可靠,所有信號要聲光兼?zhèn)洹?/p>
三、絞車及鋼絲繩的校驗(yàn)
1、MPC16-6平板車自重700kg,ZFG4800/19/32液壓支架重19500kg;單
車最大載荷為:Q=700+19500=20200kgo
1.12204工作面回撤通道上口絞車胴室內(nèi)JSDB-16雙速絞車最大提升力
280kN,鋼絲繩直徑為26mm,每米2.4kg,最大破斷力為452kN;鋼絲繩的有
效運(yùn)輸長度為120m,回撤通道內(nèi)最大坡度為17°。
絞車的最大終端載荷:Q最大=Q+Q鋼絲繩
=19500+2.4X120
=19788kg
則,絞車的最大提升重量(取巖石阻力摩擦系數(shù)f=0.03);
Q提升重量=Q最大(sina+fcosa)
=19788(sinl7°+0.03cosl7°)
=19788(0.2928+0.03X0.9563)
=6361kg
Q提升重:量=6361kgX9.8/1000=62kN<280kN
絞車的提升能力滿足要求;
根據(jù)鋼絲繩校驗(yàn)公式:Q破斷力;
K安全系數(shù)=452/62=7.29>6.5;
鋼絲繩滿足提升安全要求,因此能夠滿足提升條件。
1.22204軌順車場JD-1的調(diào)度絞車最大提升力40kN,鋼絲繩直徑為
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12.5mm,每米0.5kg,最大破斷力為79KN;鋼絲繩的有效運(yùn)輸長度為120m,
2204軌順車場傾角最大為2°。
絞車最大終端載荷:Q最大=Q+Q鋼絲繩
=20200+0.5X120
=20260kg
則,絞車的最大提升重量(取平板車與軌道阻力摩擦系數(shù)f=0.015):
Q運(yùn)輸重量=Q最大(sina+fcosa)
=20260(sin2°+0.015cos2°)
=20260(0.03489+0.015X0.9993)
=1010kg
Q運(yùn)輸重量=1010kgX9.8/1000
=9.98kN<40kN
絞車的提升能力滿足要求;
根據(jù)鋼絲繩校驗(yàn)公式:
=
K安全系數(shù)=79/9.987.9>6.5;
由此可得JD-1絞車的鋼絲繩安全系數(shù)符合規(guī)定。
1.32204軌順車場絞車胴室內(nèi)JSDB-16雙速絞車最大提升力280kN,鋼
絲繩直徑為26mm,每米2.4kg,最大破斷力為452kN;鋼絲繩的有效運(yùn)輸長度
為30m,車場斜坡坡度最大為15°。
絞車的最大終端載荷:Q最大=Q+Q鋼絲繩
=20200+2.4X30
=20272kg
則,絞車的最大提升重量(取巖石阻力摩擦系數(shù)f=0.03);
Q提升重.量=Q最大(sina+fcosa)
=20272(sinl5°+0.03cosl5°)
=20272(0.2588+0.03X0.9659)
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=5833.8kg
Q提升重量=5833.8kgX9.8/1000=57kN<280kN
絞車的提升能力滿足要求;
根據(jù)鋼絲繩校驗(yàn)公式:Q破斷力;
K安全系數(shù)=452/57=7.92>6.5;
鋼絲繩滿足提升安全要求,因此能夠滿足提升條件。
1.4223煤采區(qū)軌道運(yùn)輸下山上平臺JSDB-19雙速絞車最大提升力320kN,
鋼絲繩直徑為32mm,每米3.9kg,最大破斷力為608kN;鋼絲繩的有效運(yùn)輸長
度為320m,巷道內(nèi)最大坡度為24°。
絞車的最大終端載荷:Q最大=Q+Q鋼絲繩
=20200+3.9X320
=21448kg
則,絞車的最大提升重量(取平板車與軌道阻力摩擦系數(shù)f=0.015);
Q提升乖量=、最大(sina+fcosa)
=21448(sin24°+0.015cos240)
=21448(0.4067+0.015X0.9135)
=9016kg
Q提升重量=9016kg義9.8/1000=88.3kN<320kN
絞車的提升能力滿足要求;
根據(jù)鋼絲繩校驗(yàn)公式:Q破斷力;
K安全系數(shù)=608/88.3=6,89>6.5;
鋼絲繩滿足提升安全要求,因此能夠滿足提升條件。
2、綜合以上驗(yàn)算結(jié)果,可以確定工作面所有絞車及鋼絲繩均能滿足回撤
運(yùn)輸安全要求。
第二節(jié)運(yùn)輸路線
一、升井維修設(shè)備運(yùn)輸路線
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采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)和液壓支架:
2204工作面一2204軌道順槽一2204軌順車場-22,煤采區(qū)軌道運(yùn)輸下山
一22#煤采區(qū)軌道運(yùn)輸石門一副斜井一地面
二、直接安裝設(shè)備運(yùn)輸路線
液壓支架、刮板輸送機(jī)等設(shè)備:
2204工作面一2204軌道順槽一2204軌順車場-22"煤采區(qū)軌道運(yùn)輸下山
一2*煤采區(qū)軌道運(yùn)輸石門一2201軌順車場一2201軌順車場聯(lián)絡(luò)巷一2201軌
皮順聯(lián)絡(luò)巷一2201軌道順槽改造車場一2201軌道順槽一2201切眼。
第三節(jié)運(yùn)輸要求
一、鋼絲繩無斷絲、扭勁、打結(jié)、變形現(xiàn)象,鋼絲繩鉤頭與保險繩、繩
卡按規(guī)定安裝齊全并緊固,運(yùn)輸線路上安全設(shè)施齊全。
二、運(yùn)輸路線上、下及中間、拐彎處、沿線胴室按要求設(shè)置通訊聲光信
號器和紅燈,通訊聲光信號器要靈敏可靠、聲光齊全。
三、移動變電站、采煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備裝車后,當(dāng)班跟班人員必須
對車輛捆綁情況進(jìn)行檢查,交接清楚,明確責(zé)任人。
四、提升、運(yùn)輸車輛規(guī)定。
1、運(yùn)輸液壓支架時每次運(yùn)輸1輛車。
2、運(yùn)輸普通平板車和花架車時每次不超過2輛車。
3、使用U型礦車、普通平板車和花架車裝運(yùn)設(shè)備配件時,空車要放在裝
有配件車的后方,每次提升總重量不得超過一臺過渡液壓支架的重量。
六、設(shè)備列車、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備裝車運(yùn)輸時必須
在明顯的位置標(biāo)明日期和運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)。
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第五章勞動組織和作業(yè)形式
第一節(jié)勞動組織
采用“三八”制作業(yè)方式,每班工作八個小時,早班、中班和夜班都進(jìn)行
回撤,早班適當(dāng)進(jìn)行回撤及做輔助工作?;爻菲陂g,若工作面刮板輸送機(jī)和
采煤機(jī)拆除平行作業(yè),采煤機(jī)滾筒、搖臂必須使用鏈條捆綁牢固,防止下滑。
在回撤液壓支架前,必須將2204軌道順槽內(nèi)及工作面的采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)
等設(shè)備回撤完畢,方可進(jìn)行液壓支架的回撤。液壓支架回撤與外段運(yùn)輸可平
行作業(yè)。
第二節(jié)組織措施
一、每班至少有一名跟班隊(duì)長、一名班長負(fù)責(zé)組織回撤工作,配有驗(yàn)收
員以及各工種操作人員若干名。
二、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制,完善回撤設(shè)備的管理,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班
制度。
附表132204綜采工作面回撤人員配備表
^7—班次
地面生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班
跟值班隊(duì)長1111
班組長111
驗(yàn)收員111
液壓支架工333
電鉗工2111
絞車司機(jī)333
把鉤工333
小計(jì)3131313
合計(jì)42
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第六章通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)
2204工作面開始回撤時,在2204軌順車場與221t煤采區(qū)軌道運(yùn)輸下山交
岔口處安裝型號為FBDNg.6/llkW的局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)筒直徑為6500mm,當(dāng)工
作面在回撤過程中由于頂板跨落或下沉造成回撤工作面供風(fēng)量不足時,及時
啟動局部通風(fēng)機(jī)向回撤工作面供風(fēng),供風(fēng)距離最大為260m。
一、回撤工作面配風(fēng)量計(jì)算
1、按工作面同時工作的最多人數(shù)計(jì)算:
Qi=4?N=4X28
=112m3/min
式中:
Qi一工作面需用總風(fēng)量,m3/min;
4一每人每分鐘最小供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),m3/min?人;
N一井下同時工作的最多人數(shù),28人(兩班交接時人數(shù)加上兩個安檢
員);
2、按工作面最低風(fēng)速計(jì)算
Q2=VS60=0.25X60X18.24
=273.6m3/min
式中:
V一煤巷允許最低風(fēng)速,取0.25m/s;
S一回撤工作面斷面積,取18.24m2;
3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算:
2204工作面選一臺FBDN25.6/1IkW型局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)筒直徑中500mm。
Q3=Q^I+GOXO.15XS
=240X1+60X0.15X8.8
=319m3/min
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式中:
Q3一局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量,n?/min;
選定局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,m7min;Q1=240m7mino
I一同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù),臺;
S—安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道斷面積,m2,取8.8以。
根據(jù)以上計(jì)算,確定回撤期間工作面需風(fēng)量Q=273.6m3/min。
二、風(fēng)機(jī)選型
回撤期間,風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)需風(fēng)量為319m3/min,實(shí)際工作中選用風(fēng)機(jī)型
號為FBDNQ5.6/llkW,風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量為240?360m3/min,選用該風(fēng)機(jī)滿足回
撤期間工作面需風(fēng)量Q=273.6m3/min的要求,且符合規(guī)程規(guī)定。
三、風(fēng)機(jī)使用要求
1、風(fēng)機(jī)必須在工作面液壓支架回撤前安裝好,且保證能夠隨時投入使用,
構(gòu)成安全通風(fēng)系統(tǒng)。
2、回撤液壓支架期間,當(dāng)工作面下段頂板垮落,工作面全壓通風(fēng)風(fēng)量不
能滿足要求,風(fēng)機(jī)必須立即投入使用。
3、風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置,且確保正常使用。
4、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的管理,在運(yùn)輸設(shè)備時,保持風(fēng)筒完好,避免
刮碰,如出現(xiàn)漏風(fēng)口,要及時縫補(bǔ)。
5、任何人員不得隨意掐開風(fēng)筒,要愛護(hù)風(fēng)筒,嚴(yán)禁人為破壞,以保證工
作面用風(fēng)量。
6、風(fēng)機(jī)投入使用前,必須首先檢查瓦斯,風(fēng)機(jī)投入使用期間,嚴(yán)禁無故
停風(fēng)機(jī),以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
7、若風(fēng)機(jī)使用過程中出現(xiàn)故障或其它原因造成工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足,
跟班隊(duì)長必須要求及時撤出工作面人員并向礦調(diào)度臺匯報情況。
8、安檢員(瓦檢員)每班必須測量工作面風(fēng)量大小及風(fēng)流中有害氣體含
量,若發(fā)現(xiàn)異常及時撤人并向調(diào)度臺和隊(duì)值班室匯報。
會審人員簽字:
第19頁共49頁
IZW匚河南能源新疆公司伊犁永寧煤業(yè)化工有限公司2204綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程
四、風(fēng)流路線
1、新鮮風(fēng)流:地面一副斜井->22"煤采區(qū)軌道運(yùn)輸石門-22,煤采區(qū)軌道
運(yùn)輸下山一局部通風(fēng)機(jī)一2204工作面。
附圖5:2204工作面回撤通風(fēng)系統(tǒng)
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