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文檔簡介

潘津工業(yè)煤礦綜采工作面

回撤作業(yè)規(guī)程

編號:機(jī)電-2015-01

工作面名稱:2204綜采工作面

施工區(qū)隊(duì):綜采隊(duì)

編制人:

施工負(fù)責(zé)人:

分管礦長:

總工程師:

礦長:

批準(zhǔn)日期:年月日

執(zhí)行日期:年月日

會審意見

會審單位及人員簽字

機(jī)電科:年月日

生產(chǎn)技術(shù)科(采煤):年月日

生產(chǎn)技術(shù)科(通風(fēng)):年月日

生產(chǎn)技術(shù)科(調(diào)度):年月日

生產(chǎn)技術(shù)科:年月日

安檢科:年月0

通修隊(duì):年月日

企管科:年月S

機(jī)電副礦長:年月日

生產(chǎn)副礦長:年月日

安全副礦長:月日

總工程師:年月日

總工程師批示:

一、存在問題

1、采煤機(jī)前滾筒位置要求設(shè)專人看護(hù)頂網(wǎng),防止?jié)L筒扯破網(wǎng)片。

2、除第一排網(wǎng)外,要求人員上繩、上網(wǎng)必須在支架頂梁下,嚴(yán)禁站在機(jī)道內(nèi)

作業(yè)。

3、工作面收尾期間,避免工作面調(diào)斜,若有特殊情況,需與生產(chǎn)技術(shù)科溝通,

以確保收尾期間上繩、上網(wǎng)質(zhì)量。

4、工作面收尾期間,若出現(xiàn)頂板破碎,造成圓木折斷或損壞情況,要求及時

更換,確保支護(hù)質(zhì)量。

二、落實(shí)意見

1、割煤期間,我隊(duì)嚴(yán)格按要求在采煤機(jī)前滾筒位置安排人員看護(hù)頂網(wǎng),防止

滾筒扯破網(wǎng)片。

2、按照要求除第一張外,要求人員上繩、上網(wǎng)必須在支架頂梁下,特殊情況

下需站在刮板輸送機(jī)上作業(yè)時,必須將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)停電閉鎖。

3、工作面收尾期間,工作面不得調(diào)斜,若有特殊情況,我隊(duì)技術(shù)人員與生產(chǎn)

技術(shù)科溝通,以確保收尾期間上繩、上網(wǎng)質(zhì)量。

4、工作面收尾期間,若出現(xiàn)頂板破碎平壓,造成圓木折斷或損壞情況,我隊(duì)

嚴(yán)格按要求及時更換,確保支護(hù)質(zhì)量。

目錄

第一章工程概況...............................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系...............................1

第二節(jié)工程簡述.............................................1

第二章回撤準(zhǔn)備...............................................4

第一節(jié)停采位置.............................................4

第二節(jié)工作面收尾及準(zhǔn)備工作.................................4

第三章供電系統(tǒng)..............................................10

第一節(jié)概述................................................10

第四章運(yùn)輸系統(tǒng)..............................................11

第一節(jié)絞車布置............................................11

第二節(jié)運(yùn)輸路線............................................15

第三節(jié)運(yùn)輸要求............................................16

第五章勞動組織和作業(yè)形式....................................17

第一節(jié)勞動組織............................................17

第二節(jié)組織措施............................................17

第六章通風(fēng)系統(tǒng)..............................................18

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)...........................................18

第二節(jié)“一通三防”管理規(guī)定................................20

第七章施工方法..............................................23

第一節(jié)施工方案............................................23

第二節(jié)設(shè)備拆除...........................................24

第八章安全技術(shù)措施..........................................29

第一節(jié)回撤前準(zhǔn)備工程安全技術(shù)措施..........................29

第二節(jié)拆除采煤機(jī)安全技術(shù)措施..............................30

第三節(jié)乳化液泵站撤除安全技術(shù)措施..........................31

第四節(jié)拆除刮板輸送機(jī)的安全技術(shù)措施........................31

第五節(jié)回撤液壓支架的安全技術(shù)措施..........................31

第六節(jié)設(shè)備裝車的安全措施.................................34

第七節(jié)設(shè)備捆綁的安全措施..................................34

第八節(jié)2204綜采工作面回撤通道內(nèi)運(yùn)輸安全技術(shù)措施............36

第九節(jié)回撤期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施......................36

第十節(jié)起吊、拖運(yùn)設(shè)備和重物安全措施........................37

第十一節(jié)絞車運(yùn)輸安全措施..................................39

第十二節(jié)供電、電氣設(shè)備安全注意事項(xiàng)........................43

第十三節(jié)地面裝卸車安全措施................................44

第九章避災(zāi)路線..............................................46

第一節(jié)避災(zāi)原則............................................46

第二節(jié)避災(zāi)路線...........................................48

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第一章工程概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、工作面位置及井上下關(guān)系

附表1工作面位置及井上下關(guān)系表

煤層名稱22#煤層水平名稱+730采區(qū)名稱22#煤采區(qū)

2204綜采工地面標(biāo)高

工作面名稱+960工作面標(biāo)高(m)+562?+635

作面(m)

2204工作面位于潘津鄉(xiāng)蘇拉宮村境內(nèi),地面為山地,無建筑、河流、村莊及其它設(shè)

地面位置

施。

井下位置及四該工作面位于22#煤采區(qū)下部,北為2203采空區(qū),南為井田邊界實(shí)體煤,東為我礦

鄰采掘情況井田邊界保護(hù)煤柱,西為膠帶運(yùn)輸下山保護(hù)煤柱。

回采對地面設(shè)

該工作面對應(yīng)地面為山地,沒有建筑等設(shè)施,回采對地面設(shè)施無影響。

施的影響

軌道順槽:1328

傾斜長度

走向長度(用)膠帶順槽:1276120面積(m2)156240

(m)

平均:1302

第二節(jié)工程簡述

2204綜采工作面回撤工程主要包括:工作面回撤前的準(zhǔn)備工作、工作面

及軌道、膠帶順槽內(nèi)設(shè)備的回撤。

一、回撤的主要設(shè)備

附表2工作面主要設(shè)備的型號和數(shù)量

設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量

液壓支架ZF4200-17/3078架

過渡液壓支架ZFG4400-17/302架

過渡液壓支架ZFG4800-19/322架

采煤機(jī)MG160/375-WD11臺

刮板輸送機(jī)SGZ630/2X1601部

乳化液泵BRW250/31.52泵1箱

刮板輸送機(jī)SGB620/2X401部

二、工作面主要機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)

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附表3ZF4200-17/30型液壓支架主要技術(shù)參數(shù)

內(nèi)容參量內(nèi)容參量

支撐高度1700mm~3000mm支護(hù)強(qiáng)度0.67MPa

初撐力3580kN推移行程700mm

工作阻力4200kN支架寬度1.43m~l.6m

附表4ZFG4400-17/30型過渡液壓支架主要技術(shù)參數(shù)

內(nèi)容參量內(nèi)容參量

支撐高度1700mm?3000mm支護(hù)強(qiáng)度0.70MPa

初撐力3760kN推移行程700mm

工作阻力4400kN支架寬度1.43m?L6m

附表5ZFG4800-19/32型過渡液壓支架主要技術(shù)參數(shù)

內(nèi)容參量內(nèi)容參量

支撐高度1900mm?3200mm支護(hù)強(qiáng)度0.70MPa

初撐力3956kN推移行程700mm

工作阻力4800kN支架寬度1.43m~l.6m

附表6MG160/375-WD1型電牽引雙滾筒采煤機(jī)

內(nèi)容參量內(nèi)容參量

牽引速度0?適用煤層傾角W25°

滾筒直徑①1600mm截割電機(jī)功率2X160kW

采高范圍1.7?3.0m牽引電機(jī)功率50kW

滾筒截深600mm牽引力440kN

臥底量250mm供電電壓1140V

附表7SGZ630/2X160型中雙鏈刮板輸送機(jī)

內(nèi)容參量內(nèi)容參量

功率2X160kW運(yùn)輸能力450t/h

鏈速1.04m/s機(jī)身長度120m

鏈環(huán)①26X92mm電壓1140V

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附表8BRW250/31.5型乳化泵

內(nèi)容參量內(nèi)容參量

公稱流量250L/min工作介質(zhì)乳化液(含3%?5%乳化油)

公稱壓力31.5MPa曲軸轉(zhuǎn)速660r/min

電動機(jī)功率160kW電壓1140V

附表9SGB620/40T刮板輸送機(jī)

內(nèi)容參量內(nèi)容參量

功率2X40kW運(yùn)輸能力150t/h

鏈速0.86m/s機(jī)身長度10m

鏈環(huán)中18X64mm電壓660V

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第二章回撤準(zhǔn)備

第一節(jié)停采位置

一、停采線確定

1、2204軌道順槽停采位置。

停采位置:2204軌道順槽巷道通尺點(diǎn)53m處。

2、2204膠帶順槽停采位置。

停采位置:2204膠帶順槽巷道通尺點(diǎn)5m處。

第二節(jié)工作面收尾及準(zhǔn)備工作

一、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作

1、工作面推進(jìn)距停采線13米處開始鋪網(wǎng),鋪網(wǎng)前對工作面進(jìn)行調(diào)斜,

不得留有傘檐和臺階,要確保頂?shù)装迤街?,采高不得低?.6米。

2、鋪網(wǎng)前工作面必須達(dá)到“三直、兩平、兩通暢、一凈”的標(biāo)準(zhǔn)。

3、鋪網(wǎng)前對工作面所有設(shè)備認(rèn)真檢修,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),為收尾工作

做好鋪墊;液壓支架要保證垂直頂、底板,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象。

4、加強(qiáng)軌道順槽頂板及兩幫的管理,回撤通道應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),保證回撤支

架和設(shè)備所需的有效安全空間。

5、根據(jù)工作面長度和液壓支架數(shù)量須提前備料如下:

附表10回撤工程所需材料

物資名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

金屬菱形網(wǎng)6mX0.9mm24590

圓木O200mmX2700mm根300

圓木O200X3000mm根20

鋼絲繩①26mmm1400

木錨桿中28mmX1500mm根500

木托盤200mmX200mm塊500

木楔子個1000

鐵絲8#Kg50

鐵絲14#Kg750

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二、鋪網(wǎng)、上木梁的方法

1、鋪網(wǎng)工序。

1.1當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線13m位置,在液壓支架頂梁下開始鋪一道鋼絲

繩和雙層金屬菱形網(wǎng),雙層金屬菱形網(wǎng)一直鋪到停采線,而后在工作面推進(jìn)

距停采線8m時再上第二道鋼絲繩。

1.2鋪第一道網(wǎng)時,必須將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)停電閉鎖,施工人員站

在刮板機(jī)上鋪網(wǎng)。

1.3首先,在液壓支架頂梁下將金屬菱形網(wǎng)使用鐵絲固定到鋼絲繩上,

隨著鋼絲繩一直鋪到機(jī)頭,然后用長柄工具向液壓支架頂梁上鋪鋼絲繩和金

屬菱形網(wǎng)。

1.4然后,在液壓支架頂梁下續(xù)網(wǎng),一次連接兩排金屬菱形網(wǎng),且使用

鐵絲固定到液壓支架頂梁上,再啟動采煤機(jī)割煤。

1.5依次類推,每割一刀煤將采煤機(jī)停在約65#液壓支架處,施工人員站

在液壓支架頂梁下連網(wǎng),且保證液壓支架頂梁下留兩排金屬菱形網(wǎng)。

2、鋪網(wǎng)期間的要求。

2.1在工作面兩端頭每道金屬菱形網(wǎng)兩邊伸出液壓支架邊緣長度不小于

300mm,且將金屬菱形網(wǎng)與兩巷頂板的鋼筋網(wǎng)相互連接、固定。依次類推,直

至鋪到停采線。

2.2液壓支架下的兩排金屬菱形網(wǎng)必須拉緊,且每隔3架固定到液壓支

架頂梁上,防止采煤機(jī)割破網(wǎng)。

2.3連網(wǎng)要求。

2.3.1首先將金屬菱形網(wǎng)沿煤層傾向展開,壓平后連網(wǎng)。

2.3.2網(wǎng)與網(wǎng)搭接處要平直,搭接長度不小于200mm不大于300mm,網(wǎng)與

網(wǎng)接頭處搭接不小于500mm,鐵絲連接點(diǎn)間距不大于300mm。

2.3.3網(wǎng)與網(wǎng)的搭接點(diǎn),盡量避開液壓支架間,防止拉架時掛破網(wǎng)接頭。

2.3.4鋪設(shè)雙層網(wǎng)時必須要錯開,即網(wǎng)眼不得重疊,接頭處不得重合。

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2.3.5排網(wǎng)連接時,新網(wǎng)應(yīng)搭接在上一層網(wǎng)之上,形成順茬,防止拉架

時倉戈破網(wǎng)片,搭接處要搭接平整,不起毛邊、翻邊,確保連網(wǎng)質(zhì)量。

2.4拉架時應(yīng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)降架,邊拉邊觀察液壓支架前粱,防止

液壓支架前梁拉破網(wǎng);若出現(xiàn)破網(wǎng)時一,要及時修補(bǔ)好后方可繼續(xù)拉架。

2.5拉架后,及時升緊液壓支架,確保液壓支架達(dá)到規(guī)定的初撐力,使

液壓支架上方金屬菱形網(wǎng)順利進(jìn)入采空區(qū)。

3、鋪鋼絲繩。

3.1在距停采線8m時,開始鋪第二根鋼絲繩,而后每間隔0.8m鋪一根

鋼絲繩,共鋪設(shè)10根。鋼絲繩直徑為626mm。

3.2使用626mm的鋼絲繩,每根130m,共10根,停止移架后,要確保液

壓支架頂梁上托4?5根鋼絲繩。

3.3鋪設(shè)鋼絲繩時,應(yīng)自上而下拉緊伸直,鋼絲繩兩頭使用繩卡固定到

兩巷頂板高強(qiáng)錨桿上(繩卡不少于3個,間距不大于200mm),停采時液壓支

架頂梁上鋼絲繩間距不得超過800mm,液壓支架尾梁上鋼絲繩間距不得超過

1200mm,確保鋼絲繩拉直拉緊。

3.4鋼絲繩與金屬菱形網(wǎng)連接采用14#鐵絲,確保連接牢固,鐵絲連接點(diǎn)

間距不大于300mm,要求繩托網(wǎng),網(wǎng)連繩,相互連接牢固,連為一個整體。

3.5鋼絲繩與金屬菱形網(wǎng)要求齊頭并進(jìn),嚴(yán)防部分超前部分落后,造成

回撤支架時,起不到筋骨的作用。

4、出架空間施工。

4.1根據(jù)工作面情況超前調(diào)整出架空間:液壓支架頂梁端至煤壁的空間

凈寬2.4m,凈高2.6m,確保出架暢通。

4.2當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線2.4m時-,停止移架。而采煤機(jī)則繼續(xù)割煤且

推移刮板輸送機(jī)。

4.3割第一刀煤時。伸出液壓支架伸縮梁,以控制暴露的頂板。

4.4割第二刀煤時(工作面推進(jìn)距停采線1.8m),將液壓支架推移裝置脫

開,改為單體支柱以支架底座為支點(diǎn)推刮板輸送機(jī)。

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4.5在鋪網(wǎng)之后,液壓支架緩慢下降,將圓木竄入液壓支架頂梁之上。

4.6割第三、四刀煤時,仍使用單體支柱推刮板輸送機(jī),逐架將液壓支

架頂梁上圓木向前竄;在割出出架空間時,伸縮梁和護(hù)幫板可以托圓木配合

支護(hù)頂板。

4.7出架空間頂板采用金屬菱形網(wǎng)、鋼絲繩配合圓木支護(hù)(圓木直徑小

頭不小于6200mm長度不小于2.7m),圓木一端擔(dān)在液壓支架前梁上,最后沿

工作面煤壁側(cè)打一排單體支柱支護(hù)圓木。

5、煤墻幫打錨桿。

5.1煤墻幫打眼采用ZQK-30/2.5S型風(fēng)煤鉆,配合使用1.5米長鉆桿,

垂直煤壁打眼,共打三排。

5.2木錨桿間排距800X800mm,起錨高度500mm。

5.3幫錨托盤必須壓緊金屬菱形網(wǎng),緊貼煤幫,不得點(diǎn)線接觸,煤幫不

平整時,必須用十字鎬鑿平,確保支護(hù)效果。

三、收尾工程質(zhì)量管理

1、鋪網(wǎng)期間工作面采高控制在2.6m(±100mm)左右,嚴(yán)禁超高或過低;

采煤機(jī)割煤時嚴(yán)禁趁刀要確保工作面煤壁直,頂、底板平。

2、工作面液壓支架成一條直線,嚴(yán)禁有倒架、擠架、高射炮等現(xiàn)象,架

間嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階,架與架之間要用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。

3、移架前未落的頂煤應(yīng)及時處理掉,液壓支架要排列整齊,間距均勻,

防止頂板的金屬菱形網(wǎng)因受力不均勻而崩裂。

4、頂板破碎處,必須派專人隨時觀察,避免工作面漏、冒頂事故發(fā)生,

一經(jīng)發(fā)現(xiàn),必須及時背嚴(yán)背牢。

5、鋪網(wǎng)期間,采煤機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)操作,嚴(yán)禁趁刀,工作面要做

到三平兩直,從而保證第一排網(wǎng)可同時進(jìn)入采空區(qū)。

四、2204工作面上、下端頭支護(hù)及頂板管理

1、支護(hù)位置確定:工作面推進(jìn)到停采線后,使用圓木在上下隅角打木垛。

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2、支護(hù)質(zhì)量要求。

2.1木垛規(guī)格為3.0X3.0m,打木垛時木垛平面必須擺平,圓木成“井”

字型垂直重疊擺放,使用鐵絲或木楔子剎緊、背牢。

2.2木垛必須打在實(shí)底上且接實(shí)頂板,四角見線,圓木頭外露約100mm。

五、工作面兩巷、回撤通道及2204膠帶順槽聯(lián)絡(luò)巷頂板管理

1、工作面設(shè)備拆除前,對回撤通道上端頭、軌道順槽進(jìn)行加固,若出現(xiàn)

受采動壓力影響,頂板用金屬菱形網(wǎng)護(hù)頂后使用單體支柱和皿型梁架設(shè)支護(hù)

棚(一梁兩柱)進(jìn)行加固;若出現(xiàn)地鼓、聚幫時.,人工進(jìn)行落底或使用單體

支柱配合錢接梁進(jìn)行支護(hù),必須保證設(shè)備回撤期間的通道安全暢通。

2、若2204軌道順槽內(nèi)的巷道不符合運(yùn)輸要求,則根據(jù)需要提前進(jìn)行落

底或擴(kuò)幫,必須保證回撤通道暢通,巷道凈高不底于2.7m和寬度不小于0.8m

的人行道。

3、工作面回撤設(shè)備前,認(rèn)真檢查設(shè)備拆運(yùn)所經(jīng)過的巷道,處理妨礙運(yùn)輸

的管線,確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

4、工作面煤壁、上端頭和軌道順槽煤柱側(cè)要安全可靠,撤架出口的超前

支護(hù)長度不小于5m,單體支柱要迎山有力。

5、2204膠帶順槽40T刮板輸送機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭回撤完時,在

煤墻側(cè)巷道中間打上木垛,然后再回超前單體支柱,施工時嚴(yán)格執(zhí)行“先支

后回”制度。

6、當(dāng)工作面下順距2204膠帶順槽停產(chǎn)線約60m時,在2204膠帶順槽超

前支護(hù)段中間增加一排單體支柱,一梁一柱。

7、當(dāng)工作面下順距2204膠帶順槽聯(lián)絡(luò)巷約20m時,在2204膠帶順槽聯(lián)

絡(luò)巷與2204膠帶順槽交叉口向上5m使用單體支柱配合n型梁架雙排加固,

一梁三柱,嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂梁

六、裝車平臺安裝

1、當(dāng)工作面收尾工程完畢后,在2204軌道順槽內(nèi)安裝一套裝車平臺,

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并使用專用工具固定到軌道上。

2、然后使用六根單體支柱對裝車平臺進(jìn)行加固,裝車平臺安裝距離回撤

通道上口不小于5m。

附圖1:2204綜采工作面回撤支護(hù)圖

七、監(jiān)控系統(tǒng)和采空區(qū)防火的準(zhǔn)備

1、2204軌道順槽和2204膠帶順槽內(nèi)的甲烷、一氧化碳、溫度及風(fēng)速傳

感器,在回撤液壓支架準(zhǔn)備工作結(jié)束前,根據(jù)需要安裝在指定的監(jiān)控位置。

1.12204膠帶順槽停采線向外5m內(nèi)安裝一臺甲烷傳感器和一臺一氧化碳

傳感器,用于工作面垮落后監(jiān)控下隅角和采空區(qū)內(nèi)的有害氣體。

1.22204工作面上隅角安裝一臺甲烷傳感器和一臺一氧化碳傳感器,用

于監(jiān)控上隅角和采空區(qū)內(nèi)的有害氣體。

1.32204軌道順槽與工作面交叉口處安裝一臺溫度傳感器和一臺風(fēng)速傳

感器,用于監(jiān)控工作面的溫度和風(fēng)量。

2、預(yù)埋注漿、注氮管路的敷設(shè)位置和敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1注漿、注氮管路敷設(shè)位置:從2204軌道順槽距停采線40m時開始敷

設(shè)注漿管路,管路共敷設(shè)2趟,一趟長度為40m(從停采線向采空區(qū)敷設(shè)40m),

一趟長度為20m;2204膠帶順槽距停采線40m時開始敷設(shè)注氮管路,管路共

敷設(shè)2趟,一趟長度為40m(從停采線向采空區(qū)敷設(shè)40m),一趟長度為20m。

2.2注漿、注氮管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

2.2.1管路采用4寸焊管,吊掛在巷道上幫,吊掛高度不低于0.3m。

2.2.2每趟注漿、注氮管路與22#煤采區(qū)膠帶運(yùn)輸下山的注漿、注氮管路

接通,并在每趟注漿、注氮管路接頭處各安裝一個閘閥。

2.2.3為防止注漿、注氮管路堵塞,在注漿、注氮管路老塘側(cè)采取防堵

塞措施(管路出口要加過濾罩),并在每趟注漿、注氮管路出口5m范圍內(nèi)每

隔0.5m加工一個①50mm眼孔。

附圖2:2204綜采工作面回撤監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖

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第三章供電系統(tǒng)

第一節(jié)概述

一、2204綜采工作面回撤期間電源取自22#煤采區(qū)軌道下山泵房變電所

KBSGZY-630/10/0.69型移動變電站。

二、供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)

附表11供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)

序電機(jī)功率總功率額定電整定電

設(shè)備名稱型號數(shù)量

號(kW)(kW)壓(V)流(A)

工作面總負(fù)荷:229.4kW

1雙速絞車JSDB-163371116603X43

2雙速絞車JSDB-10218.5376602X21

3調(diào)度絞車JD-1111.411.466013

4乳化液泵BRW80/31.51555566063

5照明綜保ZBZ-4.0/660(380)1446605

6局部通風(fēng)機(jī)FBDNQ5.6/1IkW1111166013

附圖3:2204綜采工作面回撤供電系統(tǒng)圖

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第四章運(yùn)輸系統(tǒng)

第一節(jié)絞車布置

一、絞車布置表

根據(jù)工作面設(shè)備運(yùn)輸路線及巷道坡度的實(shí)際情況,確定工作面及上下順

槽回撤布置安裝絞車共6部及控制開關(guān)、信號裝置和安全設(shè)施等,所有絞車

必須按要求安裝。

附表12絞車布置表

飛數(shù)

最大坡繩徑運(yùn)輸距離纏繩量

型號用途

編敘度(°)(mm)(m)(m)

用于2204軌順車場內(nèi)車輛運(yùn)輸

1JD-1212.5120130

用于2204軌順車場回撤的液壓支

2JSDB-1615264060

架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備的提升

用于工作面回撤的液壓支架、采煤

3JSDB-160265070

機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備的運(yùn)輸

用于工作面內(nèi)的液壓支架、采煤機(jī)

4JSDB-161726130150

和刮板輸送機(jī)等設(shè)備提升

5JSDB-1017263060調(diào)整工作面液壓支架

6JSDB-10242630502204膠帶順槽設(shè)備的回撤

二、乳化液泵和絞車布置

1、在2204軌順車場處安裝一臺BRW80/31.5乳化液泵及控制開關(guān)。

2、1#絞車:安裝在2204軌順車場下邊坡點(diǎn)信號胴室處,使用單體支柱

或圓木打四壓兩破穩(wěn)固,絞車型號為JDT,絞車牽引力為40kN,電機(jī)功率為

11.4kW,鋼絲繩直徑為612.5mm,鋼絲繩長度為120m,用于2204軌順車場內(nèi)

車輛運(yùn)輸。

3、2#絞車:使用原2204軌順車場JSDB-16雙速絞車,絞車牽引力為280kN,

電機(jī)功率為37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為60m,用于2204軌順

車場回撤的液壓支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備的提升。

4、3#絞車:安裝在2204軌道順槽(原無極繩絞車安裝位置),使用單體

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支柱打四壓兩破穩(wěn)固,絞車型號為JSDBT6,絞車牽引力為280kN,電機(jī)功率

為37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為70m,用于工作面內(nèi)回撤的液

壓支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備的裝車。

5、4#絞車:安裝在2204工作面回撤通道上口絞車胴室內(nèi),采用高強(qiáng)錨

桿打地腳螺栓穩(wěn)固,絞車型號為JSDBT6,絞車牽引力為280kN,電機(jī)功率為

37kW,鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為130m,用于回撤工作面內(nèi)的液壓

支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)等設(shè)備。

6、5#絞車:工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)回撤完后,在20#液壓支架位置

安裝1部臨時絞車,使用鏈條(40T)固定在液壓支架上,再使用單體支柱進(jìn)

行加固,絞車型號為JSDB-10,絞車牽引力為140kN,電機(jī)功率為18.5k肌鋼

絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為50m,用于調(diào)整工作面內(nèi)的液壓支架。

7、6#絞車:安裝在2204膠帶順槽車場上平臺,使用單體支柱或圓木打

四壓兩俄穩(wěn)固,絞車型號為JSDBT0,絞車牽引力為140kN,電機(jī)功率為18.5kW,

鋼絲繩直徑為626mm,鋼絲繩長度為50m,用于回撤2204膠帶順槽內(nèi)的機(jī)電

設(shè)備。

附圖4:2204綜采工作面回撤絞車布置圖

三、絞車技術(shù)要求

1、2204綜采工作面回撤所用絞車使用地腳螺栓穩(wěn)固除外,其它的必須使

用單體支柱或直徑不小于6180mm的圓木做“四壓兩俄”穩(wěn)固。

1.1地錨的使用標(biāo)準(zhǔn):錨桿選用直徑20mm、長度不小于1.8m的高強(qiáng)錨桿。

每根高強(qiáng)錨桿進(jìn)行全長錨固,每根錨桿上端配置不少于一個鐵托盤,且要將

鐵托盤用螺母上緊上牢,錨桿的外露長度不超過1個螺母的厚度。

1.2壓、俄柱的使用標(biāo)準(zhǔn):使用單體支柱作為壓、俄柱時,單體支柱必

須完好,單體支柱不漏液,并按規(guī)定進(jìn)行支設(shè),單體支柱柱頭、柱根要墊木

塊防滑,并保證支設(shè)牢固,按要求捆綁防倒繩,使用前對壓柱進(jìn)行檢查。

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2、所有絞車要按要求將鋼絲繩繩頭在絞車滾筒上固定牢固,不符合要求

的要及時處理。所有絞車鋼絲繩的鉤頭必須使用“雞心環(huán)”,連接繩卡的規(guī)格

與鋼絲繩直徑相符,繩卡不少于6個。

3、所有絞車必須安裝使用通訊聲光信號器和紅燈。

3.1信號、照明與通訊電纜必須使用電纜鉤吊掛整齊,美觀。

3.2通訊、打點(diǎn)信號電源要獨(dú)立可靠,所有信號要聲光兼?zhèn)洹?/p>

三、絞車及鋼絲繩的校驗(yàn)

1、MPC16-6平板車自重700kg,ZFG4800/19/32液壓支架重19500kg;單

車最大載荷為:Q=700+19500=20200kgo

1.12204工作面回撤通道上口絞車胴室內(nèi)JSDB-16雙速絞車最大提升力

280kN,鋼絲繩直徑為26mm,每米2.4kg,最大破斷力為452kN;鋼絲繩的有

效運(yùn)輸長度為120m,回撤通道內(nèi)最大坡度為17°。

絞車的最大終端載荷:Q最大=Q+Q鋼絲繩

=19500+2.4X120

=19788kg

則,絞車的最大提升重量(取巖石阻力摩擦系數(shù)f=0.03);

Q提升重量=Q最大(sina+fcosa)

=19788(sinl7°+0.03cosl7°)

=19788(0.2928+0.03X0.9563)

=6361kg

Q提升重:量=6361kgX9.8/1000=62kN<280kN

絞車的提升能力滿足要求;

根據(jù)鋼絲繩校驗(yàn)公式:Q破斷力;

K安全系數(shù)=452/62=7.29>6.5;

鋼絲繩滿足提升安全要求,因此能夠滿足提升條件。

1.22204軌順車場JD-1的調(diào)度絞車最大提升力40kN,鋼絲繩直徑為

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12.5mm,每米0.5kg,最大破斷力為79KN;鋼絲繩的有效運(yùn)輸長度為120m,

2204軌順車場傾角最大為2°。

絞車最大終端載荷:Q最大=Q+Q鋼絲繩

=20200+0.5X120

=20260kg

則,絞車的最大提升重量(取平板車與軌道阻力摩擦系數(shù)f=0.015):

Q運(yùn)輸重量=Q最大(sina+fcosa)

=20260(sin2°+0.015cos2°)

=20260(0.03489+0.015X0.9993)

=1010kg

Q運(yùn)輸重量=1010kgX9.8/1000

=9.98kN<40kN

絞車的提升能力滿足要求;

根據(jù)鋼絲繩校驗(yàn)公式:

=

K安全系數(shù)=79/9.987.9>6.5;

由此可得JD-1絞車的鋼絲繩安全系數(shù)符合規(guī)定。

1.32204軌順車場絞車胴室內(nèi)JSDB-16雙速絞車最大提升力280kN,鋼

絲繩直徑為26mm,每米2.4kg,最大破斷力為452kN;鋼絲繩的有效運(yùn)輸長度

為30m,車場斜坡坡度最大為15°。

絞車的最大終端載荷:Q最大=Q+Q鋼絲繩

=20200+2.4X30

=20272kg

則,絞車的最大提升重量(取巖石阻力摩擦系數(shù)f=0.03);

Q提升重.量=Q最大(sina+fcosa)

=20272(sinl5°+0.03cosl5°)

=20272(0.2588+0.03X0.9659)

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=5833.8kg

Q提升重量=5833.8kgX9.8/1000=57kN<280kN

絞車的提升能力滿足要求;

根據(jù)鋼絲繩校驗(yàn)公式:Q破斷力;

K安全系數(shù)=452/57=7.92>6.5;

鋼絲繩滿足提升安全要求,因此能夠滿足提升條件。

1.4223煤采區(qū)軌道運(yùn)輸下山上平臺JSDB-19雙速絞車最大提升力320kN,

鋼絲繩直徑為32mm,每米3.9kg,最大破斷力為608kN;鋼絲繩的有效運(yùn)輸長

度為320m,巷道內(nèi)最大坡度為24°。

絞車的最大終端載荷:Q最大=Q+Q鋼絲繩

=20200+3.9X320

=21448kg

則,絞車的最大提升重量(取平板車與軌道阻力摩擦系數(shù)f=0.015);

Q提升乖量=、最大(sina+fcosa)

=21448(sin24°+0.015cos240)

=21448(0.4067+0.015X0.9135)

=9016kg

Q提升重量=9016kg義9.8/1000=88.3kN<320kN

絞車的提升能力滿足要求;

根據(jù)鋼絲繩校驗(yàn)公式:Q破斷力;

K安全系數(shù)=608/88.3=6,89>6.5;

鋼絲繩滿足提升安全要求,因此能夠滿足提升條件。

2、綜合以上驗(yàn)算結(jié)果,可以確定工作面所有絞車及鋼絲繩均能滿足回撤

運(yùn)輸安全要求。

第二節(jié)運(yùn)輸路線

一、升井維修設(shè)備運(yùn)輸路線

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采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)和液壓支架:

2204工作面一2204軌道順槽一2204軌順車場-22,煤采區(qū)軌道運(yùn)輸下山

一22#煤采區(qū)軌道運(yùn)輸石門一副斜井一地面

二、直接安裝設(shè)備運(yùn)輸路線

液壓支架、刮板輸送機(jī)等設(shè)備:

2204工作面一2204軌道順槽一2204軌順車場-22"煤采區(qū)軌道運(yùn)輸下山

一2*煤采區(qū)軌道運(yùn)輸石門一2201軌順車場一2201軌順車場聯(lián)絡(luò)巷一2201軌

皮順聯(lián)絡(luò)巷一2201軌道順槽改造車場一2201軌道順槽一2201切眼。

第三節(jié)運(yùn)輸要求

一、鋼絲繩無斷絲、扭勁、打結(jié)、變形現(xiàn)象,鋼絲繩鉤頭與保險繩、繩

卡按規(guī)定安裝齊全并緊固,運(yùn)輸線路上安全設(shè)施齊全。

二、運(yùn)輸路線上、下及中間、拐彎處、沿線胴室按要求設(shè)置通訊聲光信

號器和紅燈,通訊聲光信號器要靈敏可靠、聲光齊全。

三、移動變電站、采煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備裝車后,當(dāng)班跟班人員必須

對車輛捆綁情況進(jìn)行檢查,交接清楚,明確責(zé)任人。

四、提升、運(yùn)輸車輛規(guī)定。

1、運(yùn)輸液壓支架時每次運(yùn)輸1輛車。

2、運(yùn)輸普通平板車和花架車時每次不超過2輛車。

3、使用U型礦車、普通平板車和花架車裝運(yùn)設(shè)備配件時,空車要放在裝

有配件車的后方,每次提升總重量不得超過一臺過渡液壓支架的重量。

六、設(shè)備列車、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、液壓支架等設(shè)備裝車運(yùn)輸時必須

在明顯的位置標(biāo)明日期和運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)。

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第五章勞動組織和作業(yè)形式

第一節(jié)勞動組織

采用“三八”制作業(yè)方式,每班工作八個小時,早班、中班和夜班都進(jìn)行

回撤,早班適當(dāng)進(jìn)行回撤及做輔助工作?;爻菲陂g,若工作面刮板輸送機(jī)和

采煤機(jī)拆除平行作業(yè),采煤機(jī)滾筒、搖臂必須使用鏈條捆綁牢固,防止下滑。

在回撤液壓支架前,必須將2204軌道順槽內(nèi)及工作面的采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)

等設(shè)備回撤完畢,方可進(jìn)行液壓支架的回撤。液壓支架回撤與外段運(yùn)輸可平

行作業(yè)。

第二節(jié)組織措施

一、每班至少有一名跟班隊(duì)長、一名班長負(fù)責(zé)組織回撤工作,配有驗(yàn)收

員以及各工種操作人員若干名。

二、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制,完善回撤設(shè)備的管理,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班

制度。

附表132204綜采工作面回撤人員配備表

^7—班次

地面生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班

跟值班隊(duì)長1111

班組長111

驗(yàn)收員111

液壓支架工333

電鉗工2111

絞車司機(jī)333

把鉤工333

小計(jì)3131313

合計(jì)42

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第六章通風(fēng)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

2204工作面開始回撤時,在2204軌順車場與221t煤采區(qū)軌道運(yùn)輸下山交

岔口處安裝型號為FBDNg.6/llkW的局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)筒直徑為6500mm,當(dāng)工

作面在回撤過程中由于頂板跨落或下沉造成回撤工作面供風(fēng)量不足時,及時

啟動局部通風(fēng)機(jī)向回撤工作面供風(fēng),供風(fēng)距離最大為260m。

一、回撤工作面配風(fēng)量計(jì)算

1、按工作面同時工作的最多人數(shù)計(jì)算:

Qi=4?N=4X28

=112m3/min

式中:

Qi一工作面需用總風(fēng)量,m3/min;

4一每人每分鐘最小供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),m3/min?人;

N一井下同時工作的最多人數(shù),28人(兩班交接時人數(shù)加上兩個安檢

員);

2、按工作面最低風(fēng)速計(jì)算

Q2=VS60=0.25X60X18.24

=273.6m3/min

式中:

V一煤巷允許最低風(fēng)速,取0.25m/s;

S一回撤工作面斷面積,取18.24m2;

3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算:

2204工作面選一臺FBDN25.6/1IkW型局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)筒直徑中500mm。

Q3=Q^I+GOXO.15XS

=240X1+60X0.15X8.8

=319m3/min

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式中:

Q3一局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量,n?/min;

選定局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,m7min;Q1=240m7mino

I一同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù),臺;

S—安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道斷面積,m2,取8.8以。

根據(jù)以上計(jì)算,確定回撤期間工作面需風(fēng)量Q=273.6m3/min。

二、風(fēng)機(jī)選型

回撤期間,風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)需風(fēng)量為319m3/min,實(shí)際工作中選用風(fēng)機(jī)型

號為FBDNQ5.6/llkW,風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量為240?360m3/min,選用該風(fēng)機(jī)滿足回

撤期間工作面需風(fēng)量Q=273.6m3/min的要求,且符合規(guī)程規(guī)定。

三、風(fēng)機(jī)使用要求

1、風(fēng)機(jī)必須在工作面液壓支架回撤前安裝好,且保證能夠隨時投入使用,

構(gòu)成安全通風(fēng)系統(tǒng)。

2、回撤液壓支架期間,當(dāng)工作面下段頂板垮落,工作面全壓通風(fēng)風(fēng)量不

能滿足要求,風(fēng)機(jī)必須立即投入使用。

3、風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置,且確保正常使用。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的管理,在運(yùn)輸設(shè)備時,保持風(fēng)筒完好,避免

刮碰,如出現(xiàn)漏風(fēng)口,要及時縫補(bǔ)。

5、任何人員不得隨意掐開風(fēng)筒,要愛護(hù)風(fēng)筒,嚴(yán)禁人為破壞,以保證工

作面用風(fēng)量。

6、風(fēng)機(jī)投入使用前,必須首先檢查瓦斯,風(fēng)機(jī)投入使用期間,嚴(yán)禁無故

停風(fēng)機(jī),以保證工作面有足夠的風(fēng)量。

7、若風(fēng)機(jī)使用過程中出現(xiàn)故障或其它原因造成工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足,

跟班隊(duì)長必須要求及時撤出工作面人員并向礦調(diào)度臺匯報情況。

8、安檢員(瓦檢員)每班必須測量工作面風(fēng)量大小及風(fēng)流中有害氣體含

量,若發(fā)現(xiàn)異常及時撤人并向調(diào)度臺和隊(duì)值班室匯報。

會審人員簽字:

第19頁共49頁

IZW匚河南能源新疆公司伊犁永寧煤業(yè)化工有限公司2204綜采工作面回撤作業(yè)規(guī)程

四、風(fēng)流路線

1、新鮮風(fēng)流:地面一副斜井->22"煤采區(qū)軌道運(yùn)輸石門-22,煤采區(qū)軌道

運(yùn)輸下山一局部通風(fēng)機(jī)一2204工作面。

附圖5:2204工作面回撤通風(fēng)系統(tǒng)

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