事故水池綜合項目施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計一編制說明本施工組織設(shè)計關(guān)鍵依據(jù)以下幾項編制：工程招標文件、工程施工設(shè)計圖紙、國家省市地域相關(guān)法令法規(guī)及要求、國家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)程、工程施工其它參考資料及施工現(xiàn)場具體情況等。本工程施工我企業(yè)將落實現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。對分項、分部及單位工程質(zhì)量評定嚴格按《工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行，確保工程達成合格質(zhì)量標準。應用于本工程關(guān)鍵技術(shù)規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB50026-93）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ203-83）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）砼強度檢驗評定標準（GB107-87）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-99）二工程概況工程名稱：陜西金泰氯堿化工事故水池土建工程建設(shè)地點：陜西金泰氯堿化工廠區(qū)東南角建設(shè)規(guī)模：水池容量4539立方米，一座。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼結(jié)構(gòu)。投標工期：依據(jù)本工程實際情況及我企業(yè)施工實力，我企業(yè)確保在總?cè)諝v天數(shù)45天內(nèi)完成全部工程任務。投標工期：45日歷日。投標確保質(zhì)量：工程質(zhì)量按國家頒布《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-）進行檢驗評定，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。安全指標：杜絕重大傷亡和火災事故，年工傷輕傷頻率控制在24‰以內(nèi)。按國家頒布《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-99）實施。文明施工指標：達成“標化工地”要求，讓業(yè)主滿意。施工關(guān)鍵問題：關(guān)鍵是防滲混凝土質(zhì)量和施工縫處理。為了確保砼質(zhì)量，我們計劃采取現(xiàn)場自攪砼；處理施工縫關(guān)鍵是底版施工時要埋設(shè)好止水帶，澆筑池壁前要清理好底層，并做好水泥沙漿結(jié)合層。三施工布署1、組建項目經(jīng)理部本工程擬實施項目法施工管理，委派我企業(yè)實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高同志擔任項目部關(guān)鍵責任人，選聘技術(shù)、管理水平高技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)責任人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等組員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和企業(yè)指導下，負責對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決議，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理關(guān)鍵表現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包含：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供給進度計劃，完工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包含：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本方法及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員配置：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能技術(shù)工人，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好職員帶班。為確保項目部管理層指令通暢有效，工作安排采取“施工任務書”形式。要求簽發(fā)人和實施人簽字，項目經(jīng)理層作為實施監(jiān)督者。施工任務書工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必需找出原因并對實施人進行處罰。2、項目組織結(jié)構(gòu)及職責分工組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)責任人施工員生材設(shè)財技安翻資產(chǎn)料備務術(shù)調(diào)供管預質(zhì)度應理算量全樣料3、施工準備如能中標，我企業(yè)在取得建設(shè)單位配合下，將盡早做好以下幾方面準備工作：技術(shù)準備依據(jù)建設(shè)單位提供施工圖紙和地質(zhì)資料，配置必需標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織相關(guān)人員熟悉圖紙，尤其是柱平面表示法使用時間不長，更應認真學習，領(lǐng)會設(shè)計意圖，然后提出問題，參與建設(shè)單位組織圖紙會審，并做好會審統(tǒng)計。在本施工組織設(shè)計指導下，深入細化編制分部分項工程施工方案，確保各項工作順利進行。作好技術(shù)和安全交底工作，層層落實，并將書面交底存檔。物資、勞動力準備依據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進場時間。選擇合格供給商，組織好貨源，把好材料關(guān)。依據(jù)施工進度計劃，分階段提出勞動力需用計劃，組織工人進場。做好工人進場教育工作，使工人嚴格遵守各項規(guī)章制度。對特殊工種進行上崗培訓，無上崗證人員嚴禁進場施工。施工現(xiàn)場準備依據(jù)施工平面部署圖做好臨時設(shè)施搭設(shè)工作及水準點和座標點移交工作?，F(xiàn)場設(shè)好多種消防設(shè)施、“五牌一圖”、宣傳牌、警告牌、安全通道。四、關(guān)鍵施工方案、技術(shù)質(zhì)量控制及確保方法施工測量：測量儀器：采取經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具，使用前必需經(jīng)校驗合格后方可使用。測量嚴格根據(jù)先確定平面控制網(wǎng)后正確定位標準，平面控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供紅線圖及樁位坐標建立，經(jīng)復核、鑒證認可并作好對應統(tǒng)計。平面控制網(wǎng)建立和測設(shè)：按本工程特點布設(shè)成矯形控制網(wǎng)。矩形網(wǎng)采取導線法和增測對角線測量法測定。依據(jù)工程圖紙?zhí)峁┤瞬募霸逅兀瑢⑤S線投測到周圍永久性建筑物上，并用經(jīng)三角標識。各縱軸線以水向軸線為縱向復核軸線，以東向軸線為橫向復核軸線。軸線平面測控，采取外控法。測量儀器要定人，定點負責使用和保管，并按操作堆積進行測量定位。為了提升投點精度，儀器要每個月定時計量檢驗和校正。高程控制測量：以給水處理站設(shè)計標高±0.000基點上，按三等水準要求引測高程，以滿足施工測量和沉降觀察需要。當墊層混凝土強度達成1.2N/mm2以后開始放線。用經(jīng)緯儀將水池池壁、柱及進出水口軸線投至墊層上（彈墨線）。據(jù)此將底板外緣線以進出水口基礎(chǔ)線等逐一放出。為檢驗墊層混凝土表面高程，對墊層表面（每25m2），用水準儀實測并標注實際誤差值，方便對模板及鋼筋安裝高程作調(diào)整（一）、基坑土方開挖、及技術(shù)質(zhì)量控制土方開挖采取挖掘機開挖、自卸汽車運輸為主，輔以裝載機倒運、人工修正、清理?；娱_挖邊坡最陡坡度控制土類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密砂土1：1.001：1.251：1.50中密碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33在軟土基坑坡頂不宜設(shè)置靜載或動載，需要設(shè)置時，應對土承載力和邊坡穩(wěn)定性進行驗算，基坑支撐設(shè)計應滿足下列要求：支撐應含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐部件型號、尺寸、支撐點部署、板樁入土深度、錨桿長度和直徑等應經(jīng)計算確定；不妨礙基坑開挖及構(gòu)筑物施工；支拆方便。支撐安裝應遵守下列要求：需要支撐基坑，在開挖到要求深度時，應立即對基坑上部進行支撐，對下部邊挖邊支撐；設(shè)在基坑中下層支撐梁及土錨桿，應在挖土至該深度后，立即安裝；支撐接點必需支緊或拉緊并牢靠可靠。雨期施工時基坑開挖必需采取預防坑外雨水流入基坑方法，坑內(nèi)雨水應立即排出。雨期施工當基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應合適放緩；對軟土邊坡應采取保護方法?；油练綉S挖隨運，當采取機械挖、運聯(lián)合作業(yè)時，宜將適于回填土分類堆存?zhèn)涓饔??；娱_挖至靠近設(shè)計高程，發(fā)覺土質(zhì)和設(shè)計不符或其它異常情況肘，應由施工、建設(shè)、設(shè)計單位會同研究處理方法。地基不得擾動，也不得超挖。當局部擾動或超挖過許可偏差時，應按下列要求處理，并做施工統(tǒng)計。地基因排水不良被擾動時，應將擾動部分全部清除，可回填卵石、碎石或級配礫石；地基超挖時，應采取原土回填壓實，其壓實度不應低于原地基天然密實度；出地基含水量較大時，可回填卵石、碎石成級配砂石；巖石地基局部超挖時超出許可偏差時，成將基底碎碴全部清除，回填低強度混凝土或碎石?；娱_挖至設(shè)計高程后，應立即組織驗收和進行下一工序施工、基坑驗收后應予保護，預防擾動。據(jù)地質(zhì)勘察匯報結(jié)合現(xiàn)場踏勘及本工程特點，采取機械放坡開挖，用機械挖至設(shè)計底標高處＋0.4米。械開挖后余約400mm厚土層，采取人力開挖，挖到設(shè)計底標高，及整平?？紤]地表水排除，在基坑底板四面高排水溝，縱向方向每邊設(shè)置二個集水坑，隨時抽除積水，橫向在中部起放坡，向兩邊排水，在基坑四面沒截水溝.基坑開挖后，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)方面進行地基檢驗驗收，合格后，立即進行基礎(chǔ)墊層砼施工，預防雨水浸泡。土方開挖時，臉用挖機正鏟挖土，從上端向另一端退，土方采取車運到建設(shè)方指定棄土地點。基坑質(zhì)量應符合下列要求：天然地基應不被擾動，地基處理應符合設(shè)計要求；基底高程許可偏差；當開挖土方時，應為±20mm，當開挖石方時。應為±20mm、-200mm底部尺寸不得妨礙構(gòu)筑物施工，并大于施工設(shè)計要求；支撐必需牢靠安全。、施工后期基坑土方回填技術(shù)、質(zhì)量控制基坑回填必需在構(gòu)筑物地下部分驗收合格后立即進行。支撐拆除應自下而上逐層進行，當基坑填土壓實高度達成支撐梁或土錨桿高度時，方可拆除支撐。拔除板樁后孔洞應用砂填實。雨期填土應常常檢驗土含水量，隨填隨壓，預防松土淋雨。填土時基坑四面被破壞土堤及排水溝應立即修復。但雨天不宜填土。冬期填土，在道路或管道經(jīng)過部位不得回填凍土，其它部位可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超出填土總體積15％，且凍塊尺寸不得大于15cm?；犹钔临|(zhì)量應符合下列要求：回填土壓實度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，回填土壓實度不應低于90％；地面有散水，不應低于95％；道路經(jīng)過部位其回填土壓實度應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范要求；填土表面應略高于地面、清理平整，并利于排水。水池底板在地下水位以下時，施工前應驗算施工階段抗浮穩(wěn)定性。不能滿足抗浮要求時，必需采取抗浮方法。在水池底板以下管道，應經(jīng)驗合格后再送行下一工序施工。（三）、水池模板工程施工技術(shù)、質(zhì)量控制模板及其支架應依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、施工工藝、設(shè)備和材料供給等條件進行設(shè)計。模板及其支架進行強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包含支桿支承面積計算，受力鐵件墊板厚度及和木材接觸面積計算；確定預防吊模變形和位移方法、模板及其支架在風載作用了預防傾倒結(jié)構(gòu)方法，及各部分模板結(jié)構(gòu)設(shè)計，各接點結(jié)構(gòu)，和預埋件、止水片等固定方法，隔離劑選擇，模板拆除程序、方法及安全方法。池壁和頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架斜桿或橫向連桿不得和池壁模板桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采取一次安裝到頂而分層預留操作窗口施工方法。采取這種方法時，應遵守下列要求：1、分層安裝模板，其每層層高不直超出1.5m，分層留置窗口時，窗口層高及水平凈距不直超出1.5。斜壁模板及窗口分層高度應合適降低。2、當有預留孔洞或預埋管時，宜在孔門或管口外徑l/4~1/3高度處分層；孔徑或管外徑小于200mm時，可不受此限制。3、分層模樓板及窗口模板應事先做好連接裝置，使能快速安裝。安裝一層模板或窗口模板時間，應符合本規(guī)范第5.2.31條相關(guān)澆筑混凝土間歇時間要求。4、分層安裝模板或安裝窗口模板時，應嚴防雜物落入模內(nèi)。在安裝池壁最下一層模板時。應在合適位置預留清掃雜物用窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃潔凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。測量有斜壁或斜底圓形水池半徑時，宜在水池中心設(shè)置測量支架或中心軸。池壁整體式內(nèi)模施工，當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充足濕透外，并應在模板合適間隔處設(shè)置八字縫板。拆模時，應先拆內(nèi)模。采取螺栓固定池壁模板時，應選擇兩端能拆卸螺栓，螺栓中部宜加焊止水環(huán)；螺栓拆卸后，混凝土壁面應留有4~5cm深錐形槽。止水帶質(zhì)量應符合下列要求：金屬止水帶應平整、尺寸正確，其表面鐵銹、油污應清除潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭應按其厚度分別采取折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必需采取雙面焊接；金屬止水帶在伸縮縫中部分應涂防銹和防腐涂料。塑料或橡膠止水帶形狀、尺寸及其材質(zhì)物理性能，均應符合設(shè)計要求，且無裂紋，無氣泡。接頭應采取熱接，不得采取疊接；接縫應平整牢靠，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型。止水帶安裝應牢靠，位置正確，和變形縫垂直；其中心線應和變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。固定在模板上預埋管、預埋件安裝必需牢靠，位置正確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。模板支架立柱和斜桿支點應墊木板或方木。整表現(xiàn)澆混凝土模板安裝許可偏差應符合要求。整表現(xiàn)澆混凝土模板安裝許可偏差：項目許可偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池體長、寬或直徑）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢驗）5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差2注：①L為混凝土底板和池體長、寬或直徑。②H為池壁、柱高度。整表現(xiàn)澆混凝土模板及其支架拆除，應符合下列要求：1、側(cè)模板，應在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。2、底模板，應在和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護混凝土試塊達成表5.2.13要求強度，方可拆除。整表現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達成設(shè)計強度百分率（％）板≤250＞2，≤870梁≤870＞8100拱、殼≤870＞8100懸臂構(gòu)件≤270＞2100碰到氣溫低冬期施工時，池壁模板應在混凝土表面溫度和周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超出15℃，拆模后必需立即覆蓋保溫。（四）、水池鋼筋工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制鋼筋綁扎接頭應符合下列要求：1、搭接長度末端和鋼筋彎曲處距離，不得小于鋼筋直徑10倍。接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤；II、III級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑等于和小于12mm受壓I級鋼筋末端，和軸心受壓構(gòu)件中任意直徑受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑30倍；4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、綁扎接頭搭接長度應符合要求。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度鋼筋等級受拉區(qū)受壓區(qū)I級30d020d0II級35d025d0III級40d030d0低碳冷拔鋼絲（mm）250200注：①d0為鋼筋直徑。②鋼筋綁扎接頭搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。③當混凝土設(shè)計強度大于15MPa時，其最小搭接長度應表要求實施；當混凝土設(shè)計強度為15MPa時，除低碳冷拔鋼絲外，最小搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。受力鋼筋綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且大于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列要求：1、受壓區(qū)不得超出50％；2、受拉區(qū)不得超出25％；但池壁底部施工縫處預埋豎向鋼筋可按50％控制，并應按本規(guī)范要求受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20％。當?shù)装邃摻畈扇『附优偶芊椒ü潭〞r，排架間距應依據(jù)鋼筋剛度合適選擇。預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超出混凝土結(jié)構(gòu)厚度3/4。鋼筋位置許可偏差應符合要求。鋼筋位置許可偏差項次項目許可偏差（mm）1受力鋼筋間距±102受力鋼筋排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差＋36受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3（五）、混凝土工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制現(xiàn)澆混凝土應編制施工設(shè)計并包含以下關(guān)鍵內(nèi)容：混凝土配合比設(shè)計及外加劑選擇；混凝土攪拌及運輸；混凝土分倉部署、澆筑次序、速度及振搗方法；預留施工縫位置及要求；預防混凝土施工裂縫方法；季節(jié)性施工特殊方法；控制工程質(zhì)量方法；攪拌、運輸及振搗機械型號和數(shù)量。水池主體結(jié)構(gòu)部位混凝土應使用同品種、同標號水泥拌制。當不能滿足全部主體結(jié)構(gòu)混凝土需用量時，底板、池壁、頂板等應采取同品種、同標號水泥。配制現(xiàn)澆水池混凝土，宜采取一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當摻用外加劑時，可采取礦渣硅酸鹽水泥。冬期施工宜采取一般硅酸鹽水泥。有抗凍要求混凝土，宜采取一般硅酸鹽水泥，不宜采取火山灰質(zhì)水泥。混凝土用粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，不得大于鋼筋最小凈距3/4，同時不宜大于40mm。其含泥量不應大于1％，吸水率不應大于1.5％、當采取多級級配時，其規(guī)格及級配應經(jīng)過試驗確定?；炷良毠橇希瞬扇≈?、粗砂，其含泥量不應大于3％。拌制混凝土宜采取對鋼筋混凝土強度耐久性無影響潔凈水。配制混凝土時，依據(jù)施工要求宜摻入適宜外加劑，外加劑應符合現(xiàn)行國家標準要求。鋼筋混凝土水池混凝土中不得摻入氯鹽。混凝土配合比選擇，應確保結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求強度、抗?jié)B、抗凍等標號和施工和易性要求，并應經(jīng)過計算和試配確定。配制坍落度大于5cm混凝土時，應摻用外加劑?；炷翝仓匦柙趯δ０搴椭Ъ堋摻?、預埋管、預埋件和止水帶等經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后，方可進行。采取振搗器搗實混凝土時，應符合下列要求：1、每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落；2、采取插入式報搗器搗實混凝土移動間距，不宜大于作用半徑1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑1/2；并應盡可能避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。振搗器應插入下層混凝土5cm；3、表面振動器移動間距，應能使振動器平板覆蓋已振實部分邊緣；4、澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周圍混凝土時，應輔以人工插搗。澆筑混凝土應連續(xù)進行；當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不應超出3h，氣溫大于或等于25在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列要求：1、已澆筑混凝土抗壓強度不應小于2.5N/mm2；2、在已硬化混凝土表面上，應鑿毛和沖洗潔凈，并保持濕潤，但不得積水；3、在澆筑前，施工縫處應先鋪一層和混凝土配比相同水泥砂漿，其厚度宜為15~30mm；4、混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷恋装搴晚敯澹瑧B續(xù)澆筑不得留置施工縫。當設(shè)計有變形鍵時，宜按變形縫分倉澆筑。池壁施工縫，底部宜留在底板上面大于20cm處，當?shù)装搴统乇谶B接有腋角時，宜留在腋角上面大于20cm處；頂部宜留在頂板下面大于20cm處，當有腋角時，宜留在腋角下部。澆筑大面積底板混凝土時，對分組澆筑，但前后澆筑混凝土壓茬時間應符合本規(guī)范第5.2.31條要求。澆筑倒錐殼底板或拱頂混凝土時，應由低向高，分層交圈，連續(xù)澆筑。澆筑池壁混凝土時，應分層交圈，連續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊?，應依據(jù)現(xiàn)場氣溫條件立即覆蓋和灑水，養(yǎng)護期不少于14d。池外壁柱回填土時，方可轍除養(yǎng)護。在日最高氣溫高于30℃1、利用早晚氣溫較低時間澆筑混凝土；2、合適增大混凝土坍落度；3、滲透緩凝劑；4、石料常常灑水降溫，或加棚蓋防曬；5、混凝土澆筑完成后立即覆蓋養(yǎng)護，預防曝曬，并應增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。評定混凝土質(zhì)量試塊應在澆筑地點制作，留置組數(shù)應符合下列要求：標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于一組，每組三塊；.每拌制100m3混凝土不應少于一組，每組三塊。和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊：依據(jù)施工設(shè)計要求按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要數(shù)量留置。抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應少于一組，每組六塊。抗凍試塊：依據(jù)設(shè)計要求抗凍標號，按下列要求留置：凍融循環(huán)25次及50次；留置三組，每組三塊；凍融循環(huán)100次及100次以上：留置五組，每組三塊。冬期施工，應增置強度試塊兩組和水池同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前強度，另一組用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護28d強度；并應增置抗?jié)B試塊一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護28d抗?jié)B標號?；炷量箟?、抗?jié)B、抗凍試塊應按下列要求進行評定：1、同批混凝土抗壓試塊強度應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范要求評定；2、抗?jié)B試塊抗?jié)B標號不得低于設(shè)計要求；3、抗凍試塊在按設(shè)計要求循環(huán)次數(shù)進行凍觸后，其抗壓極限強度同檢驗用相當齡期試塊抗壓極限強度相比較，其降低值不得超出25%；其重量損失不得超出5%。冬期施工混凝土應能滿足冷卻前達成要求強度，并宜降低人模溫度。當室外最低氣溫不低于-15℃時，應采取蓄熱法養(yǎng)護。對預留孔、洞和迎風面等輕易受凍部位，應加強保溫方法。采取蒸汽養(yǎng)護時，應使用低壓飽和蒸汽均勻加熱，最高溫度不宜大于30℃；升溫速度不宜大于10℃/h；降溫速度不宜大于5℃/h。采取池內(nèi)加熱養(yǎng)護時，池內(nèi)溫度不得低于現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工許可偏差應符合要求?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工許可偏差項次項目許可偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池體長、寬或直徑）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板＋10－5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺檢驗）107中心位置預埋件、預埋管5預留洞10注：①L為底板和池體長、寬或直徑。②H為池壁、柱高度。（六）、水池施工完成必需送行滿水試驗在滿水試驗中并應進行外觀檢驗，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超出2L/(m2·d)。水池滿水試驗應在下列多件下運行：1、池體混凝土已達成設(shè)計強度；2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池防水層、防腐層施工和回填土以前；水池滿水試驗前，應做好下列準備工作：1、將池內(nèi)清理潔凈，修補池內(nèi)外缺點，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢驗充水及排水閘門，不得滲漏；2、設(shè)置水位觀察標尺；3、標定水位測針；4、準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量設(shè)備；5、充水水源應采取清水并做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施。水池滿水試驗應填寫試驗統(tǒng)計，格式應符合本規(guī)范。水池在滿水試驗過程中，需要了解水池沉降量時，應編制測定沉降量施工設(shè)計，并應依據(jù)施工設(shè)計測定水池沉降量。滿水試驗合格后，應立即進行池壁外各項工序及回填土方，池頂亦應立即均勻?qū)ΨQ地回填。（七）矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工方法和施工方法水池類型和結(jié)構(gòu)作法不盡相同，但其關(guān)鍵施工方法和要求是相通或類似。矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池包含了整表現(xiàn)澆設(shè)縫鋼筋混凝土水池和部分預制安裝水池。不設(shè)縫現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池多于小型水池，設(shè)縫水池多用于中型或較大型水池。1、施工縫設(shè)置和施工程序水池底板一次澆筑完成。底板和池壁施工縫在池壁下八字以上15-20cm處，底板和柱籬工縫設(shè)在底板表面。水池池壁豎向一次澆一到頂板八了以下15-30cm處，該處設(shè)施工縫。柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上10-15cm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。池頂一次完成。2、墊層（1）基坑開挖后，應根據(jù)相關(guān)地基規(guī)范和設(shè)計要求對地基進行檢驗驗收。檢驗驗收后，引放水池各部軸線控制樁和墊層模板外緣線。（2）墊層混凝土表面成型和高程控制墊層混凝土表面高程和平整度精度影響到上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面調(diào)和控制在標準（許可偏差±10mm）以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模板高程誤差值≤5mm（用水準儀測量）。為此在墊層平面中間部分支設(shè)臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分各澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，即拆除臨時側(cè)模，并繼續(xù)澆下一條墊層，如此直到全部完成。（3）底板鋼筋混凝土水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池底板要分層澆筑（不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位）。水池底板施工關(guān)鍵是：確保底板各部同成位置及高程符合標準要求；鋼筋位置是底板內(nèi)預埋池壁、柱插筋）；混凝土強度及抗?jié)B標號要符合標準要求，設(shè)縫水池變形縫防水要符合要求。（1）（測量放線）當墊層混凝土強度達成1.2N/mm2以后開始放線。用經(jīng)緯儀將水池池壁、柱及進出水口軸線投至墊層上（彈墨線）。據(jù)此將底板外緣線以進出水口基礎(chǔ)線等逐一放出。為檢驗墊層混凝土表面高程，對墊層表面（每25m2），用水準儀實測并標注實際誤差值，方便對模板及鋼筋安裝高程作調(diào)整。（2）底板模板安裝底板外側(cè)模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模板則應在底板鋼筋工序完成以后進行。但在支吊查勘過程中應注意保護鋼筋。底板側(cè)模及池壁八字吊模支搭方法參考圖池壁根部，吊模尺寸、軸線位置要根據(jù)許可偏差嚴格控制，以確保和上部池壁模板接茬直順。（3）底板鋼筋安裝①測量放線a、認真分析圖紙，提出鋼筋綁所方法。依據(jù)底板筋直徑和頒布情況，預先確定上下層筋保護層墊塊和架立筋（板凳筋）擺放間距和鋼筋固定方法。b、池壁及柱筋保護支許可偏差要求分別為±3mm，±5mm。為達成這一要求，首先要固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下支池壁、柱根部鋼筋位置，使池壁、柱預埋筋對裝準其位置。c、底板筋墊塊位置要和排架（板凳）立筋位置相對應。d、綁所后底板筋要逐點檢驗保護層厚度，對池及柱預埋筋位置要拉通線檢驗，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。尤其是池壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢驗和調(diào)整。（4）底板混凝土澆筑①水池底板混凝土原材料及配合比應符合設(shè)計和關(guān)規(guī)范要求。②底板混凝土坍落度。當采取吊斗灌注機械振搗時，在澆筑地點混凝土坍落部宜先用50-70mm。③混凝土澆筑應連續(xù)進行，盡可能降低間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不超出3h，氣溫大于或等于25℃時，不應超出2.5h。為此對底板混凝土澆筑，要依據(jù)底板厚度和混凝土共應和澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以確保間歇時間不超出要求要求。④池壁八字吊模部分混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，預防八字腋角部分混凝圭由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為確保池壁腋角部分混凝土密實,應在混凝土初凝前進行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模要部混凝土表面整平。⑤底板表面整平和壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土表面整平。⑥混凝土澆筑完成后，應視氣溫和混凝土硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于要求14d。尤其是池壁施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。4、池壁鋼筋混凝土（1）施工程序清除池壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛拆除池壁八字吊模綁扎池壁鋼筋驗收鋼筋安裝池壁模板驗收準備工作澆筑池壁混凝土養(yǎng)護拆除池壁側(cè)模繼續(xù)養(yǎng)護（池壁筋也可在內(nèi)模完成后進行）。（2）施工縫鑿毛處理池壁要部凝土強度達成2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土棱角，不要將粗骨料剔出。（3）池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎關(guān)鍵是控制好鋼筋搭接長度和搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部高度；控制好池壁內(nèi)外層鋼筋凈距尺寸；確保整體鋼筋網(wǎng)穩(wěn)固。①綁扎前準備工作按施工圖紙查對各型號鋼筋直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測量高程控制線。標明到池頂上皮高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。②綁扎 關(guān)鍵應控制好內(nèi)外層鋼筋凈尺寸，為此采取排架或板凳筋作法。不管采取哪處方法，要按施工圖保護層厚度要求，精心加工排架和墊塊，使誤差值小于±3mm。排架（支撐板凳）間距不應大于100cm。砂漿墊塊擺放位置，要和鋼筋排架支點相對應。綁絲扣應向內(nèi)側(cè)彎曲，不應占用保護層厚度。綁扎后池壁鋼筋，應級檢驗驗收。（4）池壁模塊池壁模板質(zhì)量，直接影響池壁混凝土質(zhì)量水平。池壁模板設(shè)計，應依據(jù)模板支搭高度和澆筑方法，對模板強度、剛度、穩(wěn)定性進行計算。作到結(jié)構(gòu)合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。正常厚度池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12），池壁模板一次支到頂板腋角以下20-30cm左右。特殊薄壁水池將視結(jié)構(gòu)情況和設(shè)計要求，采取分段支模連續(xù)澆筑方法。水池池壁模板采取鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，豎向圓孔梁作立梁，內(nèi)外模板采取工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板埋件上固定模板拉結(jié)螺栓分為3段，中間混凝土內(nèi)一段為兩端帶絲扣拉桿。其長度較結(jié)構(gòu)混凝土厚度小60mm，兩端為工具式外拉桿。在澆筑混凝土后6-12h（視氣溫情況）擰出反復使用。（5）池壁混凝土澆筑混凝土配合比、外加劑及所用材料除應符合規(guī)范要求外，應采取方法處理好下述問題：①混凝土澆筑平臺和池壁模板連成一體時，應確保池壁模板整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土硬化。②混凝土坍落度小于80mm。③施工縫應事先清除潔凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應先鋪15-20mm厚和混凝土配合比相同水泥砂漿。所鋪水泥砂漿和混凝土澆筑相隔時間不應過長。④池壁混凝土應分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土澆筑厚度不應超出40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超出40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作部位，應根據(jù)混凝土搗固難易程度劃分小組澆筑長度。⑤用溜筒灌筑混凝土澆下高度（從溜嘴）水大于2cm。澆筑混凝土時，應將混凝土直接運輸?shù)綕仓课?，避免混凝土橫向流動。⑥池壁混凝土澆到頂部應停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生頂部裂縫。⑦澆筑后混凝土應立即覆蓋和灑水養(yǎng)護。5、水池防裂方法水池混凝土在澆筑過程中，在終凝前沉實和在以后硬化、干燥和溫度改變條件下，水池結(jié)構(gòu)混凝土將引發(fā)收縮和裂縫。所以對水池結(jié)構(gòu)承載能力、抗?jié)B和耐久性全部會產(chǎn)生關(guān)鍵影響。（1）產(chǎn)生裂縫原因①產(chǎn)生裂縫原因a、水泥凝結(jié)時間不正常，使混凝土產(chǎn)生大面積不規(guī)則裂縫；b、水泥安定性不合格，引發(fā)混凝土裂縫；c、水泥水化熱高或水泥用量高，引貫通直線裂縫；d、骨料中含有堿性骨料反應材料，產(chǎn)生不規(guī)則大面積裂縫；e、因為混凝土中加水量多、坍落度大，而引發(fā)混凝土中粗骨料沉降和沉實，造成墻頂或板面裂縫。、還會使池壁和柱側(cè)表面產(chǎn)生大面積不規(guī)則水平微裂縫；②施工方面a、混凝土加水攪拌后至澆筑完成間隔時間長和施工組織不利，造成額外向混凝土內(nèi)加水及攪拌時間過長；b、澆筑速度過快，澆筑厚度過高、振搗不密實致使混凝土產(chǎn)生較大沉縮，粗骨料下沉，致使結(jié)構(gòu)側(cè)面上半部出現(xiàn)較多橫向不均勻微裂縫，在混凝土上表面沿鋼筋出現(xiàn)裂縫；c、施工縫未經(jīng)鑿毛處理，并有疏松混凝土夾層或混凝土間歇縫停置時間過長，致使局部出現(xiàn)裂縫。d、池壁、柱和頂板混凝土交接處，因未經(jīng)沉實和二次反復振搗而產(chǎn)生裂縫；e、早期養(yǎng)護不足，混凝土內(nèi)失水過早，水泥水化不充足，加劇了混凝土收縮，致使裂縫增大增多。③水池混凝土固有收縮（化學、干燥、硬化）及混差引發(fā)收縮。a、化學收縮在混凝土全部凝結(jié)硬化過程中，水泥和水水化反應而引發(fā)混凝土體積縮??；b、干燥收縮及硬化收縮混凝土在全部硬化過程中，內(nèi)部水分蒸發(fā)，在干燥條件下引發(fā)體積縮小，同時存在著因為混凝土硬化引發(fā)收縮。c、溫差收縮結(jié)構(gòu)混凝圭澆筑時初始溫度和施工過程中及以后長久使用中（或某一時期）溫度改變，引發(fā)體積收縮。上述幾方面多個原因引發(fā)了混凝土體積縮小。當水池池體較大，水池底板、池壁及水池頂板混凝土在地基、底板、池壁約束下，使結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生內(nèi)應力，就會引發(fā)上一層結(jié)構(gòu)開裂。（2）防裂方法混凝土原材料及配合比a、水泥標號宜采取425號，一般硅酸鹽水泥。b、砂、石除應符合現(xiàn)行《一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》要求外，還應符合下列要求；石子最大粒徑小于40mm，吸水率＜1.5%；不許可含有泥塊或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必需經(jīng)過試驗選定。砂率宜為35-40%；灰砂比宜為1.2-1.25水灰比宜在0.55以下；單方水泥用量大于320kg/m3摻減水劑、引氣劑、加氣劑、UEA微膨脹劑等外加劑，以降低單方水泥用量和用水量。外加劑應條例現(xiàn)行國家標準要求，并通系列性試驗和論證確定。水池混凝土嚴禁摻加氯鹽?；炷撂涠龋核氐装寤A(chǔ)30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池頂板50-70mm；當摻用外加劑時，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。②施工方法a、選擇當日較低溫度時澆筑混凝土（指常溫施工）。b、作好施工準備和現(xiàn)場組織工作，降低延誤時間；c、分層均勻澆搗，控制好澆筑速度，池壁混凝土澆筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及頂板和池壁支搭處，要采取二次振搗（澆筑后約1h反復振搗）。e、加強養(yǎng)護（覆蓋和灑水）。養(yǎng)護時間不少于14d，并降低結(jié)構(gòu)暴露時間。③降低混凝土固有收縮和溫差引發(fā)了收縮影響。a、在墊層和水池鋼筋混凝土底板之間調(diào)滑動層（鋪貼一油一氈），以降低墊導雙下地基對池底板約束。b、依據(jù)池體平面尺寸情況，在底板池壁及頂板中間設(shè)置后澆帶。即預留1m寬池體結(jié)構(gòu)混凝土暫不澆筑（鋼筋繼續(xù)經(jīng)過），待己澆結(jié)構(gòu)混凝土經(jīng)過30-40d凝結(jié)收縮以后，再將預留部分混凝土補齊。c、后澆帶間距應依據(jù)當?shù)販夭?，溫度和結(jié)構(gòu)暴露情況決定（不宜超出20m）。后澆帶施工縫，應鑿毛。澆混凝土前應充足濕潤。澆前施工縫上應仔細涂刷和混凝土水灰比相同水泥漿。后澆帶混凝土前應充足濕潤。澆前施工縫上應仔細涂刷和混凝土水灰比相同水泥漿。后澆帶混凝土宜摻用UEA3~5%微膨脹劑，坍落度和配合比應和原混凝土相同。澆筑時應分層振搗，要加強二次振搗和養(yǎng)護，保持不少于14d灑水養(yǎng)護。（八）、腳手架工程施工方法、及技術(shù)質(zhì)量控制本工程外架采取雙排扣件式鋼管落地式腳手架，關(guān)鍵用于結(jié)構(gòu)和裝修階段安全防護和提供操作平臺。搭設(shè)次序為：做好搭設(shè)準備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即和縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并和立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端和第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除次序為：安全網(wǎng)—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐2）聯(lián)墻拉桿設(shè)置：聯(lián)墻點位置設(shè)置在和立桿和大橫桿相交節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件和預埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。3）腳手架防護腳手架底部采取木板全封閉，架體和建筑物空隙采取平網(wǎng)防護，腳手架外架立面采取密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板，因為架體較高，需加設(shè)防雷擊方法，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處結(jié)構(gòu)鋼筋和腳手架連接。4)腳手架卸荷方法：采取分段用鋼管斜撐并除附加鋼絲繩斜拉卸荷方法，分別于4層鋼絲繩斜拉形式卸荷。5）腳手架驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架關(guān)鍵受力桿件材質(zhì)應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后投入使用。五施工進度計劃、工期確保體系及方法1、施工進度計劃依據(jù)現(xiàn)場實際情況及我單位同類工程施工經(jīng)驗編制實施性施工進度計劃，繪制施工進度計劃圖（附后）2、工期確保體系以計劃為指導，形成以項目經(jīng)理為首，成立工程進度現(xiàn)場控制小組。項目經(jīng)理任組長，對施工進度進行科學計劃，嚴格管理，認真安排。工期確保體系：質(zhì)檢員施工員安全員各專業(yè)施工班、組長項目經(jīng)理質(zhì)檢員施工員安全員各專業(yè)施工班、組長項目經(jīng)理技術(shù)責任人技術(shù)責任人試驗、試驗、資料員3、工期確保方法3.1為確保按期交工，企業(yè)將該工程列為關(guān)鍵工地，現(xiàn)場建立工期控制小組。由計劃處編制施工進度計劃，由計劃處編制月進度控制計劃和施工網(wǎng)絡計劃圖。組織施工流水作業(yè)。3.2本工程將列入我企業(yè)關(guān)鍵工程項目，企業(yè)十天到現(xiàn)場召開一次施工調(diào)度會，每個月考評工程形象進度，認真計算工程量，以量定工、定人、定時，并制訂嚴格獎罰制度，責任到人，并從人、財、物上確保該工程使用。3.3企業(yè)安排一批有豐富管理經(jīng)驗管理人員和高素質(zhì)工人來負擔該工程施工。要用立體交叉多工作面，流水作業(yè)，來縮短工期，周轉(zhuǎn)工具按一層半需用量配置。3.4建立完整物資供給體系。計劃一采購一供給三位一體，確保多種工程材料立即進廠。3.5立即組織大型設(shè)備進場，采取l臺W—100反鏟挖土機和自卸汽車進行土方挖運，確保基坑按期驗收。3.6主動開展勞動競賽，工種和工種，班組和班組，比工期，比質(zhì)量，為充足利用時間，安排加班外，時加強冬雨期施工方法，做到風雨無阻，四季施工，確?？偣て趯崿F(xiàn)。4、停水、停電確保正常施工方法4.1工地設(shè)置水箱一個，潛水泵一臺，備足施工用水，假如工地停水，能夠利用備用水確保工程連續(xù)施工。4.2工地備柴油發(fā)電機一臺，假如臨時停電，能夠確保多種機具設(shè)備和施工場地內(nèi)臨時用電。5、確保資金使用，確保工期方法我企業(yè)確保本工程款專款專用，決不挪作她用。6、保工期內(nèi)部獎罰及制約方法6.1各工序必需正常根據(jù)網(wǎng)絡計劃圖施工，各工序之間要相互銜接。6.2對于作業(yè)班組，根據(jù)施工網(wǎng)絡圖時間要求，每延誤一天按要求進行罰款，確保該工程工期。7、農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保勤方法（1）、農(nóng)忙季節(jié)認真做好農(nóng)村勞動力思想工作。采取主動方法穩(wěn)定施工現(xiàn)場職員隊伍，確保施工進度正常進行。（2）、.對農(nóng)忙時仍能服從施工安排職員，發(fā)給原工資200％。（3）、對無法處理農(nóng)忙時家庭勞力安排，必需回家農(nóng)忙部分職員，采取輪番回家農(nóng)忙方法。同時，準備從勞力市場臨時招收一部分臨時工，做好勞動力調(diào)劑工作。（4）、節(jié)日期間企業(yè)實施雙工資獎勵制度，確保施工連續(xù)進行。六工程質(zhì)量確保體系及方法1、質(zhì)量目標合格工程2、質(zhì)量確保體系在企業(yè)對應確保體系下，成立現(xiàn)場質(zhì)量檢驗科，形成以項目經(jīng)理為主，技術(shù)責任人為關(guān)鍵負責者，質(zhì)量檢驗員為第一責任者質(zhì)量三級管理體系，質(zhì)量檢驗對全部分部分項工程進行監(jiān)督檢驗。建立對應質(zhì)量獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，責任到人，全方面推行質(zhì)量一票底，決不放過。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目部技術(shù)責任人技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋、模板、砼、水電等各專業(yè)、各工種組長資料員3、質(zhì)量確保方法（一）進場原材料質(zhì)量要求：⑴水泥：本工程水泥宜用一般硅酸鹽水泥。一般水泥應符合GB175-1999標準要求，并按要求取樣做水泥必試項目標復試試驗，凡安定性不合格水泥嚴禁使用，檢驗水泥含堿量還應符合低堿標準要求。出廠日期超出3個月水泥，應重做水泥強度試驗。水泥堆碼層數(shù)不超出10層，離墻邊大于300mm堆放，地面應架空或作防潮處理。⑵鋼筋：應符合GB13013-91《熱軋一般盤圓鋼筋標準》和GB1499-1999《熱軋帶肋鋼筋標準》要求，并按要求對進場鋼筋取樣檢驗屈服強度、抗拉強度、冷彎性能，合格鋼筋方可用于工程中。⑶碎石：應符合JGJ53-92《一般混凝土用碎石、卵石標準及檢驗方法》要求，并取樣做篩分試驗，檢驗碎石級配和含泥量、硬度。碎石含泥量應符合：C10混凝土、C30混凝土強度，含泥量＜2%。澆筑池體用碎石宜用粒徑≤30mm自然級配青石質(zhì)骨料，塔體板壁用碎石應用粒徑≤15mm自然級配青石質(zhì)骨料，取樣檢驗其硬度應為混凝土強度2.0倍。⑷砂：應符合JGJ52-92《一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》要求。對使用特細砂配制混凝土，還應符合DGJ53-2-92中第2.2.2條要求，使用人工砂質(zhì)量應符合云建科（1990）第517號文《人工砂技術(shù)標準及自學成才用規(guī)程》要求。施工用砂進場前，應按要求取樣做篩分試驗。施工用砂含泥量應符合：混凝土強度≤C30，砂含泥量＜5%。澆筑冷卻水池砂可采取特細山砂和人工砂按4：6百分比級配進行全使用。⑸外加劑：應符合GBJ119-88《混凝土用減水劑質(zhì)量標準》要求。⑹水：宜用飲用水。（二）確保質(zhì)量技術(shù)組織方法⑴施工技術(shù)管理人員對準備參與施工人員應進行具體施工技術(shù)交底、圖紙要求交底，使每個作業(yè)人員做到心中有數(shù)。⑵大致積混凝土澆筑應制訂單獨施工澆筑養(yǎng)護方案，從技術(shù)上確?；炷临|(zhì)量。⑶做好工程隱蔽、預檢統(tǒng)計工作，并立即由質(zhì)量檢驗員做好工程檢驗驗收工作，待檢驗確定合格才能進行其它部位施工。⑷施工中，混凝土攪拌應做到盡可能采取板稱盤盤過稱計量。原材料稱量誤差應符合：水泥、混合料±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。⑸混凝土澆筑前，對鋼筋、模板進行全方面檢驗，尤其是模板支設(shè)應按計算確定支模圖嚴格進行，有問題立即處理、加固，確保結(jié)構(gòu)內(nèi)在和外在質(zhì)量要求。⑹作好測量放線，嚴格控制軸線位置和水平標高。⑺搭接焊鋼筋焊結(jié)接頭長度應符合規(guī)范要求，且不得采取無焊工證人員進行鋼筋焊結(jié)。4、質(zhì)量違約責任承諾1、各單項工程分別實施國家統(tǒng)一標準保修期。保修內(nèi)在接到保修通知后，在保修書約定時間內(nèi)，我方立即給予保修，保修完成后請監(jiān)理單位和發(fā)包人組織驗收。2、在保修期內(nèi)因我方工程質(zhì)量缺點或保修不立即造成全部些人、使用人或第三方人身財產(chǎn)損失，我方愿負擔由此造成一切損失。5、實施質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度工程項目部和企業(yè)相關(guān)科室，設(shè)質(zhì)量監(jiān)理組，對全部工序?qū)嵤﹪栏癜殃P(guān)，未經(jīng)鑒證，工序不得轉(zhuǎn)換，從而確保工程質(zhì)量。6、消除質(zhì)量通病方法砼強度不足因果分析圖材料機械人砼含泥量大振搗器攪拌機未技術(shù)交底技術(shù)水平低強 度氣溫低養(yǎng)護配合比不環(huán)境方法足。七安全確保體系及方法1、安全確保體系現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理、技術(shù)責任人、安全員、工長和各段勞動責任人組成安全管理網(wǎng)絡。依據(jù)工程具體情況制訂安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。鋼筋、模板、砼等各工種組長專職安全員質(zhì)檢員技術(shù)員項目經(jīng)理技術(shù)責任人鋼筋、模板、砼等各工種組長專職安全員質(zhì)檢員技術(shù)員項目經(jīng)理技術(shù)責任人施工隊工人自我控制施工隊工人自我控制2、安全確保方法2.1現(xiàn)場設(shè)專職安全員，技術(shù)責任人、質(zhì)檢員等兼職負責分部分項工程安全工作，確保該工程順利進行施工。2.2施工現(xiàn)場負責及施工人員必需認真實施和落實“安全第一、預防為主”方針。2.3施工現(xiàn)場責任人應嚴格根據(jù)安全技術(shù)操作規(guī)程、安全方法和“其它安全要求”，以科學態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀，文明施工，發(fā)生安全事故應做到“三不放過”。2.4加強安全教育和安全檢驗，阻止一切違章作業(yè)。2.5加強安全防護和勞動保護工作，備齊安全防護和勞動保護設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保障。2.6進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，正確使用個人勞動保護用具。各工種施工人員必需持證上崗，不然不準上崗。2.7工地危險地方要設(shè)置安全警告標志，常常檢驗電線路和絕緣情況，機械設(shè)備有沒有漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設(shè)備，電工負責天天檢驗一次，確保其正常工作。2.8基坑周圍搭設(shè)防護網(wǎng)，嚴禁和施工無關(guān)人員靠近基坑，預防墜落。3、外電線及用電設(shè)備防護方法工地所處位置周圍多為住宅區(qū)，空中線路較多且復雜，針對這一情況，決定采取以下方法：工地臨近電線腳手架在對應部位設(shè)置醒目標志。隨建筑物升高，在電線上部搭設(shè)兜網(wǎng)，預防高空落物觸到電線。施工現(xiàn)場臨時用電必需采取TN-S系統(tǒng)，根據(jù)“三級用電兩極保護”進行部署，配電箱均鐵制，實施“一機、一閘、一漏、一箱”。全部機電設(shè)備必需嚴格按其安全技術(shù)操作規(guī)程操作并有專員負責，全部操作人員必需持證上崗。八創(chuàng)建文明工地及環(huán)境保護方法1、文明施工方法1.1按施工總平面計劃部署各項施工臨時設(shè)施、材料、設(shè)備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具室清潔衛(wèi)生。1.2施工臨電線路、設(shè)施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范要求1.3加強成品、半成品保護，做到無損壞，無污染。1.4堅持合理施工次序，工序交接清楚，實施三不交接（無簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）2、降低工程造價體系方法2.1項目經(jīng)理要認真抓好節(jié)省工作，采取有效技術(shù)方法，最大程度降低工程成本。使建設(shè)單位投入最少資金，達成最大收獲。2.2基礎(chǔ)挖土方時，要認真作好土方平衡工作，節(jié)省土方運輸費用。2.3降低木材使用量。實施限額領(lǐng)料，逐項結(jié)算，節(jié)省有獎。2.4加強工具管理，實施租借制度，預防丟失。3創(chuàng)建文明工地確保體系及方法按施工總平面計劃部署各項施工臨時設(shè)施、材料、設(shè)備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具房清潔衛(wèi)生。施工臨電線路、設(shè)施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范要求，實現(xiàn)三相五線制，橫擔架線，表箱有門鎖。施工過程中嚴格施工總平面部署，所使用臨時施工用地需經(jīng)甲方審核同意。在工地關(guān)鍵通道口設(shè)置“門前三包”崗位，設(shè)專員上崗值勤。施工工地周圍設(shè)圍墻進行封閉性管理。工地圍墻要整齊、牢靠，上口平、外立面直、高度不低于2m，圍墻外側(cè)粉刷掃白后進行美化處理并書寫口號。在現(xiàn)場入口處設(shè)置五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌及施工現(xiàn)場平面圖。施工用臨時道路做成硬路面，主干道要求路面平整、堅實、通暢、不阻塞、無泥漿，施工現(xiàn)場內(nèi)無積水，無腳手板七夾板、模板等墊路，場地清潔、無建筑垃圾、無污水。建筑物外架設(shè)置全封閉防護方法，封閉物要整齊、美觀、牢靠，并在顯眼部位統(tǒng)一設(shè)置標準口號、標志牌。施工現(xiàn)場設(shè)臨時垃圾周轉(zhuǎn)站，生活區(qū)設(shè)垃圾桶，施工區(qū)設(shè)垃圾堆場，全部垃圾、廢料，派專員負責，天天從垃圾桶、垃圾堆場集中到臨時垃圾周轉(zhuǎn)站，再用專用環(huán)衛(wèi)垃圾運輸車運到指定地點處理。工程完工后，將建筑施工場地內(nèi)建筑垃圾及施工使用障礙物清除潔凈，進行場地復原。施工現(xiàn)場地面、路面要安排人員專職清洗。排水溝、沉沙井等要定時清理，企業(yè)和項目部應對施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生定時檢驗。在甲方同意下修建好施工地段排水溝沉淀池，并安排專員立即清理，預防施工用水和雨水浸泡施工現(xiàn)場