乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)考評說明1.本評定標(biāo)準(zhǔn)適適用于乳制品生產(chǎn)企業(yè)。2.本評定標(biāo)準(zhǔn)共13項(xiàng)考評類目、47項(xiàng)考評項(xiàng)目和153條考評內(nèi)容。3.在本評定標(biāo)準(zhǔn)“自評/評審描述”列中，企業(yè)及評審單位應(yīng)依據(jù)“考評內(nèi)容”和“考評措施”相關(guān)要求，針對企業(yè)實(shí)際情況，如實(shí)進(jìn)行扣分點(diǎn)說明、描述，并在《自評扣分點(diǎn)及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。4.本評定標(biāo)準(zhǔn)中累計(jì)扣分，直到該考評內(nèi)容分?jǐn)?shù)扣完為止，不得出現(xiàn)負(fù)分。有需要追加扣分，在該考評類目內(nèi)進(jìn)行扣分，也不得出現(xiàn)負(fù)分。5.本評定標(biāo)準(zhǔn)累計(jì)1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式以下：評審評分最終得分采取四舍五入，取小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。6.標(biāo)準(zhǔn)化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應(yīng)等級須同時(shí)滿足評審評分和安全績效等要求，取最低等級來確定標(biāo)準(zhǔn)化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級≥90申請?jiān)u審前十二個(gè)月內(nèi)未發(fā)生重傷及以上生產(chǎn)安全事故。二級≥75申請?jiān)u審前十二個(gè)月內(nèi)未發(fā)生人員死亡生產(chǎn)安全事故。三級≥60申請?jiān)u審前十二個(gè)月內(nèi)發(fā)生生產(chǎn)安全事故死亡不超出1人。乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)自評/評審單位：自評/評審時(shí)間：從年月日到年月日自評/評審組組長：自評/評審組關(guān)鍵組員：考評類目考評項(xiàng)目考評內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分值考評措施自評/評審描述空項(xiàng)實(shí)際得分1.安全生產(chǎn)目標(biāo)1.1目標(biāo)建立安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度，明確目標(biāo)和指標(biāo)制訂、分解、實(shí)施、考評等步驟內(nèi)容。2無該項(xiàng)制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度缺乏制訂、分解、實(shí)施、績效考評等任一步驟內(nèi)容，扣1分；未能明確對應(yīng)步驟責(zé)任部門或責(zé)任人對應(yīng)責(zé)任，扣1分。根據(jù)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度要求，制訂文件化年度安全生產(chǎn)目標(biāo)和指標(biāo)。2無年度安全生產(chǎn)目標(biāo)和指標(biāo)，不得分；安全生產(chǎn)目標(biāo)和指標(biāo)未以企業(yè)正式文件印發(fā)，不得分。1.2監(jiān)測和考評依據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中職能，分解年度安全生產(chǎn)目標(biāo)和指標(biāo)，并制訂實(shí)施計(jì)劃和考評措施。2無年度安全生產(chǎn)目標(biāo)和指標(biāo)分解，不得分；無實(shí)施計(jì)劃或考評措施，不得分；實(shí)施計(jì)劃無針對性，不得分；缺一個(gè)基層單位和職能部門指標(biāo)實(shí)施計(jì)劃或考評措施，扣1分。根據(jù)制度要求，對安全生產(chǎn)目標(biāo)和指標(biāo)實(shí)施計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)測，并保留相關(guān)監(jiān)測統(tǒng)計(jì)資料。2無安全目標(biāo)和指標(biāo)實(shí)施情況檢驗(yàn)或監(jiān)測統(tǒng)計(jì)，不得分；檢驗(yàn)和監(jiān)測不符合制度要求，扣1分；檢驗(yàn)和監(jiān)測資料不齊全，扣1分。定時(shí)對安全生產(chǎn)目標(biāo)完成效果進(jìn)行評定和考評，依據(jù)考評評定結(jié)果，立即調(diào)整安全生產(chǎn)目標(biāo)和指標(biāo)實(shí)施計(jì)劃。評定結(jié)果、實(shí)施計(jì)劃調(diào)整、修改統(tǒng)計(jì)應(yīng)形成文件并加以保留。2未定時(shí)進(jìn)行效果評定和考評，不得分；未立即調(diào)整實(shí)施計(jì)劃，不得分；調(diào)整后目標(biāo)和指標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃未以文件形式頒發(fā)，扣1分；統(tǒng)計(jì)資料保留不齊全，扣1分。小計(jì)10得分小計(jì)2.組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)2.1組織機(jī)構(gòu)和人員按要求設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或配置安全管理人員。4未設(shè)置或配置，不得分；未以文件形式進(jìn)行設(shè)置或任命，不得分；設(shè)置或配置不符合要求，每處扣1分；扣滿4分，追加扣除10分。依據(jù)相關(guān)要求和企業(yè)實(shí)際，設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。3未設(shè)置，不得分；未以文件形式任命，扣1分；組員未包含關(guān)鍵責(zé)任人、部門責(zé)任人等相關(guān)人員，扣1分。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)每三個(gè)月應(yīng)最少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)處理安全生產(chǎn)問題。會議紀(jì)要中應(yīng)有工作要求并保留。3未定時(shí)召開安全專題會，不得分；無會議統(tǒng)計(jì)，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求落實(shí)情況或未制訂新工作要求，不得分；有未完成項(xiàng)且無整改方法，每一項(xiàng)扣1分。2.2職責(zé)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并對落實(shí)情況進(jìn)行考評。4未建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；每缺一個(gè)部門、崗位責(zé)任制，扣1分；責(zé)任制內(nèi)容和崗位工作實(shí)際不相符，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況進(jìn)行考評，扣1分。企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)給予職責(zé)，全方面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，并推行安全生產(chǎn)義務(wù)。3關(guān)鍵責(zé)任人安全生產(chǎn)職責(zé)不明確，不得分；未按要求推行職責(zé)，不得分，并追加扣除10分。各級人員應(yīng)掌握本崗位安全生產(chǎn)職責(zé)。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責(zé)，每人扣1分。小計(jì)20得分小計(jì)3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費(fèi)用建立安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理制度。3無該項(xiàng)制度，不得分；制度中職責(zé)、步驟、范圍、檢驗(yàn)等內(nèi)容，每缺一項(xiàng)扣1分。確保安全生產(chǎn)費(fèi)用投入，?？顚Ｓ茫⒔踩a(chǎn)費(fèi)用使用臺賬。3未確保安全生產(chǎn)費(fèi)用投入，不得分；財(cái)務(wù)報(bào)表中無安全生產(chǎn)費(fèi)用歸類統(tǒng)計(jì)管理，扣2分；無安全費(fèi)用使用臺賬，不得分；臺賬不完整齊全，扣1分。制訂并實(shí)施包含以下方面安全生產(chǎn)費(fèi)用使用計(jì)劃：1.完善、改造和維護(hù)安全健康防護(hù)設(shè)備設(shè)施。2.安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和配置個(gè)體防護(hù)裝備。3.安全評價(jià)、職業(yè)危害評價(jià)、重大危險(xiǎn)源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)危害防治，職業(yè)危害原因檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5.設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗(yàn)。6.應(yīng)搶救援器材、裝備配置及應(yīng)搶救援演練。7.安全標(biāo)志及標(biāo)識和職業(yè)危害警示標(biāo)識。8.其它和安全生產(chǎn)直接相關(guān)物品或活動。8無該使用計(jì)劃，不得分；計(jì)劃內(nèi)容缺失，每缺一個(gè)方面扣1分；未按計(jì)劃實(shí)施，每一項(xiàng)扣1分；有超范圍使用，每次扣2分。3.2相關(guān)保險(xiǎn)繳納足額保險(xiǎn)費(fèi)（工傷保險(xiǎn)、安全生產(chǎn)責(zé)任險(xiǎn)）。3未繳納，不得分；無繳費(fèi)相關(guān)資料，不得分。保障受傷害職員享受工傷保險(xiǎn)待遇。3相關(guān)保險(xiǎn)評定、年費(fèi)、賠償?shù)荣Y料不全，每一項(xiàng)扣1分；未進(jìn)行傷殘等級判定，不得分；賠償不到位，本項(xiàng)目不得分。小計(jì)20得分小計(jì)4.法律法規(guī)和安全管理制度4.1法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建立識別、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其它要求管理制度。5無該項(xiàng)制度，不得分；缺乏識別、獲取、評審、更新等步驟要求和部門、人員職責(zé)等內(nèi)容，每缺乏一項(xiàng)扣1分；未以文件形式公布生效，扣2分。各職能部門和基層單位應(yīng)定時(shí)、立即識別和獲取本部門適用安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其它要求，向歸口部門匯總，并公布清單。5未定時(shí)識別和獲取，不得分；不立即，每次扣1分；每少一個(gè)部門和基層單位定時(shí)識別和獲取，扣1分；未立即匯總，扣1分；無清單，不得分；每缺一個(gè)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其它要求文本或電子版，扣1分。立即將識別和獲取安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其它要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。5未立即融入，每項(xiàng)扣2分；制度和安全生產(chǎn)法律法規(guī)和其它要求不符，每項(xiàng)扣2分。立即將適用安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其它要求傳達(dá)給從業(yè)人員，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)和考評。5未傳達(dá)，不得分；未培訓(xùn)考評，不得分；無培訓(xùn)考評統(tǒng)計(jì)，不得分；缺乏培訓(xùn)和考評，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按攝影關(guān)要求建立和公布健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，最少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制管理、法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓(xùn)管理、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢管理、施工和檢維修安全管理、危險(xiǎn)物品及重大危險(xiǎn)源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個(gè)體防護(hù)裝備管理、安全檢驗(yàn)、隱患排查治理、消防安全管理、應(yīng)急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式公布，不得分；每缺一項(xiàng)制度，扣2分（其它考評內(nèi)容中已經(jīng)有不反復(fù)扣分）；制度內(nèi)容不符合要求或和實(shí)際不符，每項(xiàng)制度扣1分；無制度實(shí)施統(tǒng)計(jì)，每項(xiàng)制度扣1分。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關(guān)工作崗位，職員應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放，扣2分；發(fā)放不到位，每處扣1分；職員未掌握相關(guān)內(nèi)容，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識，編制完善、適用崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用，每缺一個(gè)扣2分；內(nèi)容沒有風(fēng)險(xiǎn)分析、評定和控制，每個(gè)扣1分。向職員下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，職員應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位，不得分；發(fā)放不到位，每處扣1分；職員未掌握相關(guān)內(nèi)容，每人次扣1分。職員操作要嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程實(shí)施。5現(xiàn)場發(fā)覺違反操作規(guī)程，每人次扣1分。4.4評定每十二個(gè)月最少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程實(shí)施情況和適用情況進(jìn)行檢驗(yàn)、評定。10未進(jìn)行檢驗(yàn)、評定，不得分；無評定匯報(bào)，不得分；評定匯報(bào)每缺乏一個(gè)方面內(nèi)容，扣1分；評定結(jié)果和實(shí)際不符，扣2分。4.5修訂依據(jù)評定情況、安全檢驗(yàn)反饋問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結(jié)果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進(jìn)行修訂，確保其有效和適用。10應(yīng)組織修訂而未組織進(jìn)行，不得分；該修訂而未修訂，每項(xiàng)扣1分；無統(tǒng)計(jì)資料，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案管理制度，明確職責(zé)、步驟、形式、權(quán)限及各類安全生產(chǎn)檔案及保留要求等事項(xiàng)。5無該項(xiàng)制度，不得分；未以文件形式公布，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責(zé)任部門/人員、步驟、形式、權(quán)限等，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保留周期、保留形式等，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂效力。5未按文件管理制度實(shí)施，不得分；缺乏步驟統(tǒng)計(jì)資料，每處扣1分。對下列關(guān)鍵安全生產(chǎn)資料實(shí)施檔案管理：關(guān)鍵安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議統(tǒng)計(jì)、隱患管理信息、培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)、資格資質(zhì)證書、檢驗(yàn)和整改統(tǒng)計(jì)、職業(yè)健康管理統(tǒng)計(jì)、安全活動統(tǒng)計(jì)、法定檢測統(tǒng)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施檔案、相關(guān)方信息、應(yīng)急演練信息、事故管理統(tǒng)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)評價(jià)匯報(bào)、維護(hù)和校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、技術(shù)圖紙等。10未實(shí)施檔案管理，不得分；檔案管理不規(guī)范，扣2分；每缺乏一類檔案，扣1分。小計(jì)100得分小計(jì)5.教育培訓(xùn)5.1教育培訓(xùn)管理建立安全教育培訓(xùn)管理制度。5無該項(xiàng)制度，不得分；未以文件形式公布生效，不得分；制度中每缺乏一類培訓(xùn)要求，扣1分；培訓(xùn)要求不符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)要求》（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考評管理要求》（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等相關(guān)要求，每處扣1分。確定安全教育培訓(xùn)主管部門，定時(shí)識別安全教育培訓(xùn)需求，制訂各類人員培訓(xùn)計(jì)劃。5未明確主管部門，不得分；未定時(shí)識別需求，扣1分；識別不充足，扣1分；無培訓(xùn)計(jì)劃，不得分；培訓(xùn)計(jì)劃中每缺一類培訓(xùn)，扣1分。按計(jì)劃進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，對安全培訓(xùn)效果進(jìn)行評定和改善。做好培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)，并建立檔案。20未按計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn)，每次扣2分；統(tǒng)計(jì)不完整，每缺一項(xiàng)扣1分；未進(jìn)行效果評定，每次扣1分；未依據(jù)評定作出改善，每次扣1分；未實(shí)施檔案管理，扣10分；檔案資料不完整，每個(gè)扣1分。5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓(xùn)關(guān)鍵責(zé)任人和安全生產(chǎn)管理人員，必需含有和本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動對應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考評合格后方可任職，并應(yīng)按要求進(jìn)行再培訓(xùn)。10關(guān)鍵責(zé)任人未經(jīng)考評合格上崗，不得分；關(guān)鍵責(zé)任人未按相關(guān)要求進(jìn)行再培訓(xùn)，扣2分；安全管理人員未經(jīng)培訓(xùn)考評合格或未按相關(guān)要求進(jìn)行再培訓(xùn)，每人次扣2分。5.3操作崗位人員教育培訓(xùn)對操作崗位人員進(jìn)行安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)和考評，考評不合格人員，不得上崗。對新職員進(jìn)行“三級”安全教育。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對相關(guān)操作崗位人員進(jìn)行專門安全教育和培訓(xùn)。操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個(gè)月以上重新上崗者，應(yīng)進(jìn)行車間(工段)、班組安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考評合格后，方可上崗工作。20未經(jīng)培訓(xùn)考評合格就上崗，每人次扣2分；未進(jìn)行“三級”安全教育，每人次扣2分；在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，未對崗位操作人員進(jìn)行專門安全教育培訓(xùn)，每人次扣2分；未按要求對轉(zhuǎn)崗、離崗者進(jìn)行培訓(xùn)考評合格就上崗，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓(xùn)從事特種作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)，每人次扣4分；證書過期未立即審核，每人次扣2分；缺乏特種作業(yè)人員檔案資料，每人次扣1分；扣滿15分，追加扣除10分。5.5其它人員教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場前安全教育培訓(xùn)。對外來參觀、學(xué)習(xí)等人員進(jìn)行相關(guān)安全要求、可能接觸到危害及應(yīng)急知識等內(nèi)容安全教育和通知，并由專員率領(lǐng)。15未對相關(guān)方作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，扣10分。相關(guān)方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，每人次扣2分；對外來人員未進(jìn)行安全教育和危害通知，每人次扣2分；內(nèi)容和實(shí)際不符，每處扣1分；未按要求正確使用個(gè)體防護(hù)裝備，每人次扣1分；無專員率領(lǐng)，扣3分。5.6安全文化建設(shè)采取多個(gè)形式活動來促進(jìn)企業(yè)安全文化建設(shè)，促進(jìn)安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設(shè)不得分，安全文化建設(shè)和《企業(yè)安全文化建設(shè)評價(jià)導(dǎo)則》（AQ/T9004）不符，每項(xiàng)扣1分。小計(jì)100得分小計(jì)6.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施6.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)企業(yè)新改擴(kuò)工程應(yīng)建立建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理制度。5無該項(xiàng)制度，不得分；制度不符合相關(guān)要求，每處扣1分。新、改、擴(kuò)建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施安全設(shè)施“三同時(shí)”制度，依據(jù)國家、地方及行業(yè)等要求實(shí)施建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)、安全專篇、安全驗(yàn)收評價(jià)和項(xiàng)目安全驗(yàn)收等審查、批復(fù)和立案等程序；根據(jù)《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理要求》（公安部令第106號）要求，進(jìn)行消防設(shè)計(jì)審核和消防驗(yàn)收。15未實(shí)施“三同時(shí)”要求，不得分；未根據(jù)要求進(jìn)行安全預(yù)評價(jià)、安全專篇審查、安全驗(yàn)收評價(jià)和項(xiàng)目安全驗(yàn)收程序，一個(gè)項(xiàng)目扣3分；未根據(jù)《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理要求》進(jìn)行消防設(shè)計(jì)審核和消防驗(yàn)收，不得分。廠址選擇、廠區(qū)部署和關(guān)鍵車間工藝部署、關(guān)鍵生產(chǎn)場所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距、設(shè)備設(shè)施、變配電等電氣設(shè)施、爆炸危險(xiǎn)場所通風(fēng)設(shè)施、防爆型電氣設(shè)施設(shè)備、設(shè)施設(shè)備雙重接地保護(hù)、防雷設(shè)施、集中監(jiān)視和顯示防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。10不符合要求，每項(xiàng)扣2分；組成重大隱患，不得分，并追加扣除20分。6.2設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。3無該項(xiàng)制度，不得分；缺乏內(nèi)容或操作性差，扣1分。建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺賬，制訂檢維修計(jì)劃。3無臺賬或檢維修計(jì)劃，不得分；資料不齊全，每次（項(xiàng)）扣1分。按檢維修計(jì)劃定時(shí)對設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢維修。5未按計(jì)劃檢維修，每項(xiàng)扣2分；未進(jìn)行安全驗(yàn)收，每項(xiàng)扣1分；檢維修方案未包含作業(yè)危險(xiǎn)分析和控制方法，每項(xiàng)扣1分；未對檢維修人員進(jìn)行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底，每次扣1分；失修每處扣1分；檢維修完成未立即恢復(fù)安全裝置，每處扣1分；未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門同意就拆除安全設(shè)備設(shè)施，每處扣2分；檢維修統(tǒng)計(jì)歸檔不規(guī)范立即，每處扣1分；檢維修完成后未按程序試車，每項(xiàng)扣2分。乳制品加工設(shè)備基礎(chǔ)安全要求：1.乳制品加工設(shè)備、儲罐和管道應(yīng)有足夠穩(wěn)定性，基礎(chǔ)固定良好。2.應(yīng)確保設(shè)備之間、設(shè)備和墻和柱之間留有必需安全巡視、檢驗(yàn)和檢修距離、通道。3.管路應(yīng)有良好密封性能，無泄漏。4.危險(xiǎn)性較大或事故頻率較高生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先選擇本質(zhì)安全型產(chǎn)品。5.對需要定時(shí)進(jìn)行安全檢測、檢驗(yàn)乳制品設(shè)備設(shè)施，依據(jù)相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測檢驗(yàn)，并在設(shè)備設(shè)施適宜位置標(biāo)識安全檢測狀態(tài)標(biāo)志。6.安全裝置：（1）有高壓、高溫、高電壓或深冷等設(shè)備設(shè)施，必需配置對應(yīng)信號報(bào)警裝置和安全防護(hù)設(shè)施。（2）壓力表、溫度計(jì)等安全裝置應(yīng)指示靈敏、刻度清楚,并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。（3）安全門門機(jī)聯(lián)鎖可靠。（4）急停按鈕應(yīng)和動力回路聯(lián)鎖，并有防誤開啟方法。急停狀態(tài)應(yīng)有顯著聲光指示信號。（5）安全泄壓裝置應(yīng)完好；檢驗(yàn)、調(diào)試、更換統(tǒng)計(jì)齊全，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。7.安全標(biāo)志：（1）設(shè)備上應(yīng)有適適用于潤滑、操作、調(diào)整和安全多種標(biāo)志或指示牌。（2）控制盤儀表、指示燈、操作按鈕等應(yīng)用漢字標(biāo)識正確、清楚。（3）操作手柄（手輪）應(yīng)有顯著安全標(biāo)識和操作方向功效指示。（4）要求回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)件，應(yīng)有表明旋轉(zhuǎn)方向箭頭符號。標(biāo)志和指示牌應(yīng)醒目、清楚。（5）設(shè)備維護(hù)時(shí)，應(yīng)實(shí)施懸掛警示牌，并鎖定，確保設(shè)備和系統(tǒng)處于零能源狀態(tài)。8.外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝合格防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。9.電氣絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合GB5226.1相關(guān)要求；PE(N)線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)要求。10.表面溫度超出60℃10不符合要求，每處扣1分。本考評內(nèi)容已經(jīng)扣分，后面設(shè)備考評內(nèi)容中相同情況不再反復(fù)扣分。乳泵及鮮乳接收設(shè)備：1.乳泵采取不銹鋼食品衛(wèi)生泵，機(jī)械密封良好。2.鮮奶泵及鮮乳接收設(shè)備、鮮乳儲存加工設(shè)備、管道應(yīng)符合國家要求乳制品加工不銹鋼材質(zhì)要求要求。3.鮮乳接收設(shè)備及管道應(yīng)符合國家要求壓力、溫度、耐化學(xué)腐蝕要求。4.自帶制冷功效鮮乳接收設(shè)備，制冷劑管理、存放，及制冷設(shè)備運(yùn)行，操作、保養(yǎng)和維修，應(yīng)符合對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。5.各類泵外殼、機(jī)座及電纜配線鋼管PE保護(hù)可靠。6.各類泵電纜配線應(yīng)穿管保護(hù)，鋼管和乳泵之間應(yīng)采取蛇皮管或撓性軟管可靠連接；鋼管或軟管端頭應(yīng)連接可靠，無脫落現(xiàn)象。7.泵類設(shè)備裸露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)采取有效防護(hù)方法。8.泵類出口嚴(yán)禁安裝閥門。6不符合要求，每處扣1分。儲乳設(shè)備：1.貯乳罐材質(zhì)采取國家要求不銹鋼材質(zhì)，貯乳罐內(nèi)壁焊道拋光處理達(dá)成要求標(biāo)準(zhǔn)，貯乳罐應(yīng)絕熱良好，絕熱材料無脫落、破損現(xiàn)象。2.貯乳罐底部應(yīng)向排出口方向傾斜，底部不得下凹、彎曲變形，不得使液體聚集。室外儲奶倉應(yīng)向溢流槽方向傾斜，預(yù)防液體聚集。3.貯乳罐上應(yīng)設(shè)有取樣閥，其內(nèi)管直徑不應(yīng)小于25mm。4.在貯乳罐上部應(yīng)設(shè)有呼吸閥。透氣孔內(nèi)徑不應(yīng)大于2mm，過濾介質(zhì)不可采取編織篩網(wǎng)。5.按工藝使用條件要求設(shè)計(jì)呼吸帽，預(yù)防冬季室外儲奶倉呼吸帽結(jié)霜影響呼吸閥過濾器透氣孔正常作用。6.排出口應(yīng)易于拆卸，其位置應(yīng)使貯罐內(nèi)無液體滯留，開口直徑大于40mm，離地高度大于210mm。7.開在貯乳罐上部人孔應(yīng)設(shè)有高出上表面大于10mm凸緣。開在側(cè)部和底部人孔內(nèi)表面應(yīng)平滑。人孔蓋應(yīng)含有足夠強(qiáng)度。向外開人孔蓋應(yīng)有確保在貯罐裝滿時(shí)不至因壓力而打開裝置。8.大型儲罐，應(yīng)設(shè)有供內(nèi)部檢修、清潔時(shí)使用懸掛安全繩、梯掛點(diǎn)。9.和儲罐連接管道，必需能夠和罐體有效分離，當(dāng)人員進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)斷開連接。10.設(shè)有攪拌器儲罐，應(yīng)設(shè)有切斷主電源現(xiàn)場開關(guān)，當(dāng)人員進(jìn)入罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌上鎖。11.貯乳罐應(yīng)設(shè)有音叉式開關(guān)等液位限位系統(tǒng)，預(yù)防罐內(nèi)物料外溢。12.用化學(xué)藥劑清空及水清洗之前，應(yīng)有嚴(yán)禁打開或維修儲罐及管道方法。5不符合要求，每處扣1分。分離、凈化設(shè)備：1.凈乳機(jī)、分離機(jī)基礎(chǔ)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行，牢靠可靠。2.泵、閥門、活接、泵軸封、換熱器等無泄漏。3.凈乳機(jī)潤滑油液位應(yīng)達(dá)成視窗1/2以上。4.分離機(jī)、凈乳機(jī)重力水箱供水正常。凈乳機(jī)冷卻水運(yùn)行正常，凈乳機(jī)出、入口壓力正常，設(shè)備密封良好，氣路無漏氣現(xiàn)象。5.凈乳機(jī)、分離機(jī)應(yīng)使用符合要求安全設(shè)備，全部安全設(shè)施不得私自拆除。6.凈乳機(jī)、分離機(jī)檢修吊具，應(yīng)符合國家規(guī)范，并定時(shí)檢驗(yàn)。7.凈乳機(jī)、分離機(jī)排渣口應(yīng)設(shè)有搜集及防飛濺設(shè)施，排渣液體要直接排入排污管線，避免人身傷害。8.在凈乳機(jī)、分離機(jī)周圍，應(yīng)設(shè)有足夠噴淋及洗眼器。9.應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)凈乳機(jī)，分離機(jī)運(yùn)行、震動、排渣狀態(tài)，定時(shí)檢修，避免造成人機(jī)損害。10.清洗和檢修凈乳機(jī)、分離機(jī)時(shí)，電動機(jī)停機(jī)后要確定轉(zhuǎn)速器已歸到零點(diǎn)，轉(zhuǎn)動部分運(yùn)行全部停止后，掛安全警示牌，方可拆機(jī)清洗和檢修。5不符合要求，每處扣1分。均質(zhì)及高壓設(shè)備：1.設(shè)備無漏料、漏油等現(xiàn)象。2.高壓均質(zhì)機(jī)必需安裝旁通管。（1）出料管不得安裝節(jié)流閥，進(jìn)料管道內(nèi)應(yīng)安裝管間過濾器。（2）應(yīng)確保柱塞冷卻水連續(xù)供給，回路通暢，無堵塞現(xiàn)象，冷卻水流量計(jì)指示正常。（3）活塞和活塞座、閥芯和閥座密封面應(yīng)密封良好。3.離心均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)軸、碟片轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，無異常振動。4.所使用承壓管道、管件應(yīng)符合壓力載荷要求。5.清洗管道回流管上應(yīng)設(shè)有安全閥保護(hù)，有組織排放。6.高壓均質(zhì)機(jī)清洗時(shí)，應(yīng)置于低壓狀態(tài)。6不符合要求，每處扣1分。加熱、冷卻及殺菌設(shè)備：1.設(shè)備、儲罐和管道應(yīng)有足夠穩(wěn)定性，基礎(chǔ)固定良好。2.電氣絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合GB5226.1相關(guān)要求；PE(N)線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)要求。3.工藝管路回路通暢，無泄漏；安全閥、壓力表等按周期檢定，并在檢定周期內(nèi)使用。壓力表應(yīng)設(shè)有最高工作壓力紅線。4.電動蒸汽調(diào)整閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、手動蝶閥、蒸汽疏水器等動作靈活可靠。5.溫度傳感部分應(yīng)設(shè)密封劑保溫裝置。熱水和蒸汽管道應(yīng)有合適防護(hù)設(shè)施，換熱器支架平穩(wěn)牢靠，防燙傷警示標(biāo)識顯著。6.多種儀表靈敏可靠并應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)。7.安全警示標(biāo)志符合標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝位置醒目。裝備符合國家規(guī)范保溫隔熱設(shè)施，及防燙傷警示相關(guān)要求。8.設(shè)置必需安全巡視、檢驗(yàn)和檢修通道。9.表面溫度超出60℃10.壓力系統(tǒng)及壓力管道應(yīng)符合國家規(guī)范。11.崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁關(guān)閉冷卻及殺菌設(shè)備出口閥門。8不符合要求，每處扣1分。蒸發(fā)設(shè)備：1.各連接處無泄漏現(xiàn)象。2.以水待料試運(yùn)行后，應(yīng)全方面清洗，達(dá)成投料標(biāo)準(zhǔn)后方可運(yùn)行生產(chǎn)。3.蒸汽系統(tǒng)分氣缸應(yīng)設(shè)有壓力表、安全閥，采取保溫隔熱、防燙傷方法。4.真空壓力表、溫度表等按要求定時(shí)檢驗(yàn)，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求。5.真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.設(shè)置必需安全巡視、檢驗(yàn)和檢修通道，避免高溫燙傷。7.熱膨脹方向無阻礙。8.清洗時(shí)，化學(xué)藥劑應(yīng)有組織排放。9.蒸發(fā)后，冷凝水氣、酸堿氣，不得直接排放于大氣中。5不符合要求，每處扣1分。乳粉干燥設(shè)備：1.各操作手柄、開關(guān)、按鈕等齊全，無缺損，靈敏可靠，標(biāo)志齊全。2.設(shè)備密封性能良好，干燥塔內(nèi)壁應(yīng)保持光滑清潔。3.干燥塔泄爆口位置合理，泄爆面積應(yīng)滿足泄爆要求。泄爆口應(yīng)由含有對應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，并提供對應(yīng)資質(zhì)證實(shí)材料。4.干燥塔機(jī)體應(yīng)采取靜電消除方法?？刂颇谭哿魉?，預(yù)防靜電積累。干燥塔防雷、防靜電接地應(yīng)做到每十二個(gè)月定時(shí)檢測，并提供檢測匯報(bào)。5.壓力噴霧干燥器主體應(yīng)有排風(fēng)溫度超溫報(bào)警裝置。干燥塔應(yīng)有超溫、超壓報(bào)警系統(tǒng)。6.干燥過程中要預(yù)防因多種原因引發(fā)泄漏，同時(shí)設(shè)置自動報(bào)警器、緊急放料等安全裝置。7.對干燥塔、旋風(fēng)分離器要定時(shí)巡視檢驗(yàn)，預(yù)防因塔內(nèi)溫度增高使殘留乳粉結(jié)焦引發(fā)事故。8.傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)等工作正常，可靠，無異常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。9.潤滑裝置齊全，完整無損，作用良好。油嘴、油杯、油眼清潔，無堵塞現(xiàn)象，潤滑良好；循環(huán)油管和油冷卻器連接要外加鋼管保護(hù)。防靜電設(shè)施可靠，有可能產(chǎn)生靜電設(shè)備金屬外殼應(yīng)進(jìn)行接地。10.送料管路聯(lián)接牢靠、管路通暢、無泄漏。11.鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓泵等設(shè)備應(yīng)安裝減震器,并采取軟接管連接。鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)口和干燥塔接口上部機(jī)體截?cái)嗵庈涍B接，上下金屬制卡子或法蘭之間應(yīng)用銅片或銅網(wǎng)編織導(dǎo)線做好跨接，形成良好電氣通路。12.干燥車間內(nèi)應(yīng)采取防塵結(jié)構(gòu)粉塵防爆電氣設(shè)備（電動機(jī)、燈具等），電纜線路不應(yīng)有中間接頭，且應(yīng)采取阻燃電纜，電纜接線盒應(yīng)為防塵型或塵密型。13.在加熱器工作時(shí)，應(yīng)先開啟蒸汽旁路閥門，排除加熱器中冷凝水。5不符合要求，每處扣1分。粉碎、篩粉、脫皮甩渣設(shè)備：1.設(shè)備操縱機(jī)構(gòu)靈活，調(diào)整系統(tǒng)定位正確。2.控制系統(tǒng)靈敏有效，操作工位設(shè)有急停開關(guān)，聯(lián)鎖可靠。3.各類防護(hù)罩、蓋、防護(hù)圍欄等完備可靠，安裝符合要求。4.設(shè)備應(yīng)有減振方法。4不符合要求，每處扣1分。溶糖及混料設(shè)備：1.溶糖設(shè)備（溶糖鍋/溶糖缸）應(yīng)有保溫隔熱裝置，且無破損。2.溶糖設(shè)備若采取蒸汽加熱系統(tǒng)，應(yīng)安裝安全閥、壓力表，其蒸汽管道應(yīng)采取焊接形式；若采取電加熱，則應(yīng)確保設(shè)備PE(N)保護(hù)連接可靠。3.溶糖及混料設(shè)備攪拌工具電動機(jī)應(yīng)確保其PE(N)保護(hù)連接可靠。4.對易造成糖粉沉積、揚(yáng)塵區(qū)域，應(yīng)采取防爆方法。4不符合要求，每處扣1分。酸牛乳加工設(shè)備：1.菌種培養(yǎng)設(shè)備、溶糖設(shè)備、混料設(shè)備、發(fā)酵罐（發(fā)酵室）、灌裝機(jī)應(yīng)滿足乳制品加工設(shè)備基礎(chǔ)安全要求。2.洗瓶機(jī)（限于玻璃瓶、瓷瓶）：（1）機(jī)械系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、溫度自控系統(tǒng)、液堿自控系統(tǒng)等各部位正常，潤滑良好，防護(hù)裝置完整齊全。（2）查看槽水箱視窗開關(guān)，必需和停車、停止噴淋聯(lián)鎖。3不符合要求，每處扣1分。煉乳加工設(shè)備：1.各操作手柄、開關(guān)、按鈕等齊全，無缺損，靈敏可靠，標(biāo)志齊全。2.混合、攪拌罐夾套安全附件齊全，窺鏡（觀察窗）照明采取安全電壓。3.蒸汽管道、分汽缸等無泄漏，安全附件齊全，保溫隔熱無破損。4.混合、攪拌罐上人孔蓋應(yīng)和攪拌裝置聯(lián)鎖，開蓋時(shí)應(yīng)自動斷開攪拌裝置電源。罐上人孔蓋不可自動鎖死。5.傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)等工作正常，可靠，無異常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。6.儀表齊全、完整，靈敏、指示正確可靠，定時(shí)校驗(yàn)，并粘貼有校驗(yàn)標(biāo)簽或合格證。6不符合要求，每處扣1分。奶油加工設(shè)備：1.奶油分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防護(hù)罩應(yīng)和動力回路聯(lián)鎖，且靈敏可靠。2.儲罐安全附件齊全，液位計(jì)滿足安全要求，人孔蓋有聯(lián)鎖，窺鏡（觀察窗）照明采取安全電壓。3.手動和點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)和機(jī)動運(yùn)轉(zhuǎn)有互鎖裝置或手動搖把自動脫開裝置。4.無軋輥乳油摔油機(jī)應(yīng)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)式安全護(hù)欄，安全護(hù)欄在向上翻起位置時(shí)，應(yīng)自動切斷電機(jī)電源。5.傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)等工作正常，可靠，無異常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。6.儀表齊全、完整，靈敏、指示正確可靠，定時(shí)校驗(yàn)，并粘貼有校驗(yàn)標(biāo)簽或合格證。6不符合要求，每處扣1分。干酪加工設(shè)備：1.干酪生產(chǎn)用二氧化碳?xì)馄亢蜌馄拷M應(yīng)滿足工業(yè)氣瓶安全要求。2.一般干酪槽攪拌工具、壓榨槽、液壓工具應(yīng)定置擺放，有預(yù)防機(jī)械傷害方法。3.密閉式干酪缸加熱裝置、傳送、壓榨、切刀等設(shè)備齒輪、皮帶、鏈輪、鏈條、摩擦輪等轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)設(shè)置合格防護(hù)罩或蓋。4.蒸煮機(jī)安全附件齊全，門機(jī)聯(lián)鎖。4不符合要求，每處扣1分。CIP設(shè)備：1.加注清洗劑（酸、堿）時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用個(gè)體防護(hù)裝備，且防護(hù)裝備應(yīng)定時(shí)進(jìn)行合格性檢定。2.酸堿等清洗劑貯存方法安全可靠，有防流淌方法，貯存場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。3.應(yīng)制訂事故應(yīng)急方法，應(yīng)急設(shè)施齊全、完好，存放位置便于拿取，若設(shè)貯存柜則柜門不得上鎖?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急藥箱，配置必需藥品和醫(yī)用用具。4.CIP設(shè)備周圍應(yīng)有稀釋沖洗裝置（洗眼器等），裝設(shè)位置適當(dāng)，水源可靠。5.濃酸堿槽（或桶）應(yīng)密封良好，貯存場所設(shè)有防流淌方法及安全警示標(biāo)志；周圍應(yīng)設(shè)有稀釋沖洗裝置（沖淋設(shè)備及洗眼器等）。6.工作現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有足夠噴淋及洗眼器。7.酸堿水經(jīng)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后有組織、無毒排放。8.應(yīng)配置CIP全自動程控清洗設(shè)備，確保物料管線清洗質(zhì)量，降低人身安全事故發(fā)生。9.進(jìn)行CIP程序清洗工作中嚴(yán)禁開啟罐蓋、視孔等。5不符合要求，每處扣1分。裝瓶機(jī)（僅限于玻璃瓶）：1.裝瓶機(jī)應(yīng)有安全保護(hù)裝置，電路、電動機(jī)選擇及操作控制單元和接線和安裝，應(yīng)滿足防水要求。2.光或聲響等多種訊號指示及故障訊號顯示應(yīng)正?？煽?，多種聯(lián)鎖功效裝置應(yīng)安全可靠。3.蒸汽加熱裝置應(yīng)有保溫隔熱裝置，且無破損。4.奶瓶傳輸裝置應(yīng)有安全防護(hù)隔離裝置。5.堿液清洗工序所包含堿液配置、個(gè)體防護(hù)內(nèi)容符合CIP相關(guān)內(nèi)容。5不符合要求，每處扣1分。包裝、灌裝設(shè)備：1.設(shè)備上可能造成人身傷害危險(xiǎn)部位必需采取對應(yīng)安全方法，各類防護(hù)罩、蓋、防護(hù)圍欄等設(shè)置齊全、可靠，安裝符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)中有可能松脫零部件必需有可靠防松方法。側(cè)封機(jī)滾輥和傳送帶應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。2.供觀察危險(xiǎn)部位運(yùn)動情況防護(hù)罩應(yīng)由安全透明材料或其它網(wǎng)狀材料制作。3.安全報(bào)警和聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)完好，通常應(yīng)裝有急停開關(guān)和開機(jī)（或運(yùn)行）警示裝置。4.設(shè)備上應(yīng)有清楚醒目標(biāo)操縱、潤滑、安全或警告等多種標(biāo)志。安全色及安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2893和GB2894要求。5.奶粉包裝設(shè)備應(yīng)滿足粉塵防爆安全要求，采取防塵結(jié)構(gòu)粉塵防爆電氣設(shè)備（電動機(jī)、燈具等），電纜線路不應(yīng)有中間接頭，且應(yīng)采取阻燃電纜，電纜接線盒應(yīng)為防塵型或塵密型。6.可引發(fā)人員燙傷封口加熱機(jī)件或裝置，應(yīng)在外露熱表面設(shè)置防護(hù)罩或隔熱擋板等。裝箱機(jī)及貼管機(jī)融膠器等高溫部位應(yīng)有防燙標(biāo)識和安全防護(hù)設(shè)施。7.灌裝設(shè)備雙氧水消毒系統(tǒng)密閉無泄漏。8.灌裝設(shè)備各工藝管路、閥體等無泄漏；灌裝閥閉合時(shí)不得發(fā)生滲漏。9.對設(shè)備配置各項(xiàng)安全設(shè)施定時(shí)巡視、檢驗(yàn)，按要求檢測各安全裝置運(yùn)行情況。6不符合要求，每處扣1分。封箱機(jī)設(shè)備：1.機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置齊全、可靠，安裝符合要求。2.封箱機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動零、部件動作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、正確，無卡阻和異常聲響。3.封箱機(jī)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作正確，各電器接頭應(yīng)連接牢靠并加以編號；操作按鈕應(yīng)靈活，并有急停按鈕；指示燈顯示應(yīng)正常。4.封箱機(jī)氣路連接應(yīng)密封，無泄漏。5.封箱機(jī)應(yīng)有可靠接地裝置，并有顯著接地標(biāo)志。6.封箱機(jī)機(jī)芯膠帶切刀應(yīng)有防護(hù)裝置。7.溶膠裝置裸露高溫部分應(yīng)該采取有效防燙傷方法。5不符合要求，每處扣1分。激光標(biāo)刻和噴碼設(shè)備：1.各操作、變速旋鈕、開關(guān)、按鈕開啟靈活，定位可靠，標(biāo)志齊全。指示燈工作正常。2.電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整、性能良好，運(yùn)行可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化。設(shè)備應(yīng)有可靠接地裝置，并有顯著接地標(biāo)志。3.激光器系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，各項(xiàng)激光指標(biāo)均能達(dá)成要求要求。標(biāo)刻速度、字符應(yīng)清楚。4.安全防護(hù)裝置完整無損，牢靠可靠。5.噴碼機(jī)應(yīng)符合下列要求：（1）噴碼機(jī)作業(yè)場全部良好通風(fēng)，避免有害氣體積存。（2）噴碼機(jī)所用油墨、溶劑和清洗劑應(yīng)密封存放好而且置于遠(yuǎn)離熱源、火源通風(fēng)場所。墨水、溶劑和清洗劑等應(yīng)按易燃物品進(jìn)行管理。（3）噴碼機(jī)在開啟、工作時(shí)，人員不得正對著噴頭噴嘴孔，若不慎將墨水溶劑濺進(jìn)眼睛或口內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗。（4）噴碼機(jī)5m范圍內(nèi)無明火，作業(yè)場所按要求配置足夠滅火器材。在噴碼機(jī)作業(yè)場所入口處及其周圍應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)安全警示標(biāo)志。5不符合要求，每處扣1分。制冷站（制冷設(shè)備及站房）：1.采取氨、氫氟烴及其混合物為制冷劑蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，制冷站各項(xiàng)安全設(shè)施應(yīng)符合GB50072相關(guān)要求。2.氨制冷機(jī)房防火要求應(yīng)符合GB50016中火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類建筑相關(guān)要求。氨制冷站房安全出口應(yīng)分散部署，且不少于2個(gè)。3.氨制冷機(jī)房和變配電室門應(yīng)采取平開門并向外開啟。4.若采取汽車罐車卸氨，應(yīng)設(shè)專用防靜電接地裝置。5.氨制冷機(jī)房自動控制室或操作人員值班室應(yīng)和機(jī)器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗（應(yīng)為防爆型鋼化玻璃）。6.變配電室和氨制冷機(jī)房毗連時(shí)，共用隔墻必需采取防火墻，該墻上只許可穿過和配電室相關(guān)管道、溝道，穿過部位周圍應(yīng)采取不燃材料嚴(yán)密堵塞。7.配電室如經(jīng)過走廊或套間和氨制冷機(jī)房相通時(shí)，走廊或套間門材料應(yīng)為難燃燒體，并應(yīng)有自動關(guān)閉裝置；配電室和氨制冷機(jī)房共用隔墻上不宜開窗，如必需開窗時(shí)，應(yīng)用難燃燒密封固定窗。8.機(jī)器間及設(shè)備間內(nèi)關(guān)鍵操作通道寬度大于1.2m，非關(guān)鍵通道寬度大于0.8m。制冷壓縮機(jī)突出部位到其它設(shè)備或分配站之間距離不應(yīng)小于1.0m。兩臺制冷壓縮機(jī)突出部位之間距離不應(yīng)小于1.0m。制冷機(jī)和墻壁和非關(guān)鍵通道大于0.8m。9.制冷壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置除應(yīng)由制造廠依攝影應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配置外，尚應(yīng)設(shè)置下列安全部件：（1）活塞式制冷壓縮機(jī)排出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式制冷壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)設(shè)止逆閥。（2）制冷壓縮機(jī)冷卻水出水管上應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置。（3）應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕。10.冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。11.制冷劑泵應(yīng)設(shè)下列安全保護(hù)裝置：（1）液泵斷液自動停泵裝置。（2）泵排液管上應(yīng)裝設(shè)壓力表、止逆閥。（3）泵排液總管上應(yīng)加設(shè)旁通泄壓閥。12.全部制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，和制冷劑液體、氣體分配站集管和不凝性氣體分離器回氣管，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采取制冷劑專用表，其安裝高度、選擇精度等應(yīng)符合GB50072相關(guān)要求。壓力表應(yīng)按要求定時(shí)檢定，并粘貼合格標(biāo)簽。13.多種壓力容器（設(shè)備）應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥。安全閥應(yīng)按要求定時(shí)校驗(yàn)，并懸掛校驗(yàn)合格標(biāo)志。14.安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管，氨制冷系統(tǒng)安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）屋脊5m，并應(yīng)采取預(yù)防雷擊和預(yù)防雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)方法。15.設(shè)在室外冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有預(yù)防非操作人員進(jìn)入圍欄。制冷機(jī)組、貯液器設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚。16.氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器，在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況下，可將系統(tǒng)中氨液溶于水中（每1kg/min氨最少應(yīng)提供17L/min水）排至經(jīng)相關(guān)部門同意消納貯罐或水池中。系統(tǒng)中氨制冷劑總充注量不應(yīng)超出40t。17.制冷管道及設(shè)備所涂敷色漆色標(biāo)應(yīng)符合GB50072相關(guān)要求。18.氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)成100ppm時(shí)，應(yīng)自動發(fā)出報(bào)警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機(jī)房內(nèi)事故排風(fēng)機(jī)。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)組及貯氨容器上方機(jī)房頂板上。19.在正常運(yùn)行中會產(chǎn)生火花氨制冷機(jī)開啟控制設(shè)備、氨泵及空氣冷卻器（冷風(fēng)機(jī)）等動力開啟控制設(shè)備不應(yīng)部署在氨制冷機(jī)房中，庫房溫度檢測、統(tǒng)計(jì)儀表等不宜部署在氨制冷機(jī)房中。20.每臺氨制冷機(jī)組應(yīng)在機(jī)組控制臺上裝設(shè)緊急停車按鈕/開關(guān)。21.氨制冷機(jī)房事故排風(fēng)機(jī)必需選擇防爆型，排風(fēng)口應(yīng)在側(cè)墻高處或屋頂。事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)按二級負(fù)荷供電，當(dāng)制冷系統(tǒng)因故障被切斷供電電源時(shí)，應(yīng)能確保事故排風(fēng)機(jī)可靠供電。事故排風(fēng)機(jī)過載保護(hù)應(yīng)作用于信號報(bào)警系統(tǒng)而不直接停風(fēng)機(jī)。事故排風(fēng)機(jī)控制按鈕除應(yīng)在控制柜上設(shè)置外，還應(yīng)在制冷機(jī)房門外墻上安裝人工啟?？刂瓢粹o。22.氨制冷機(jī)房應(yīng)選擇防爆類型熒光燈具，在設(shè)備間操作平臺部分也可選擇防爆類型白熾燈具。照明線路宜采取截面大于1.5mm2銅芯絕緣電線穿鋼管明敷。23.氨制冷機(jī)房宜設(shè)置應(yīng)急照明，可選擇自帶蓄電池組防爆類型應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急照明連續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于30min。24.氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)室外消火栓。25.制冷站宜按三類防雷建筑物設(shè)防雷設(shè)施，應(yīng)定時(shí)檢測接地電阻，并有檢測統(tǒng)計(jì)。26.貯氨器應(yīng)設(shè)防泄漏圍堰和氨水貯存池。室外設(shè)置貯氨器應(yīng)設(shè)雨水及生產(chǎn)污水兩套下水通道，平時(shí)均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。27.氨制冷站房內(nèi)應(yīng)設(shè)移動式消防水系統(tǒng)，貯氨器上方宜設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選擇開式噴頭，開式噴頭保護(hù)面積按貯氨器占地面積確定，冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6L/min·m2。28.貯氨器安全充裝量不得超出其容積85％，并應(yīng)設(shè)高位報(bào)警裝置。29.貯氨器、氨輸送管道、閥門、法蘭等氨制冷劑貯存或流經(jīng)設(shè)備均應(yīng)作防靜電跨接和靜電導(dǎo)除接地?？缃泳€可采取銅、鋁片或銅絲編結(jié)軟線，壓接緊固，線徑應(yīng)大于2.5mm2。10不符合要求，每處扣1分。累計(jì)扣滿10分，追加扣除20分。冷庫：1.庫房公路站臺應(yīng)符合下列要求：（1）站臺寬度不宜小于5.0m。（2）站臺邊緣停車側(cè)面應(yīng)裝設(shè)緩沖橡膠條塊，并應(yīng)涂有顯著黃、黑相間防撞警示色帶。（3）站臺上應(yīng)設(shè)罩棚，靠站臺邊緣一側(cè)如有結(jié)構(gòu)柱時(shí)，柱邊距站臺邊緣凈距不宜小于0.6m，罩棚凈高應(yīng)和運(yùn)輸車輛高度相適應(yīng)，且應(yīng)設(shè)有組織排水設(shè)施。（4）依據(jù)需要可設(shè)封閉站臺，封閉站臺應(yīng)和冷庫穿堂合并部署。2.庫房樓梯間應(yīng)設(shè)在靠穿堂處，并應(yīng)采取不燃材料建造。首層樓梯出口應(yīng)直通室外或距直通室外出口小于15m。3.建筑面積在1000m24.在庫房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置和庫房生產(chǎn)、管理無直接關(guān)系其它用房。5.庫房隔熱材料應(yīng)為不散發(fā)有害或異味等對食品有污染，且難燃或不燃燒\不易變質(zhì)物質(zhì)。6.冷庫宜采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。小型冷庫如采取磚混結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取方法預(yù)防因凍融循環(huán)而損害結(jié)構(gòu)。7.冷間內(nèi)照明燈具宜選擇外殼防護(hù)等級為IP54級并帶有保護(hù)罩防潮型燈具。部署在低溫潮濕穿堂內(nèi)配電箱應(yīng)采取防潮密封型。當(dāng)不集中設(shè)置照明配電箱，各冷間照明控制開關(guān)分散部署在冷間外穿堂上時(shí)，應(yīng)選擇帶指示燈防潮型開關(guān)或氣密式開關(guān)。8.冷庫宜采取AC220V/380VTN-S或TN-C-S配電系統(tǒng)。冷間照明支路宜采取AC220V單相供電，燈具金屬外殼應(yīng)接專用保護(hù)線。當(dāng)燈具安裝高度等于或小于2.2m時(shí)應(yīng)采取AC24V安全電壓供電。各照明支路應(yīng)設(shè)置剩下電流保護(hù)裝置。9.冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應(yīng)依據(jù)不一樣冷間溫度要求，選擇適用耐低溫銅芯電力電纜，并宜明敷。10.采取松散保溫材料（如稻殼）冷庫閣樓層內(nèi)不應(yīng)安裝電氣設(shè)備及敷設(shè)電氣線路。11.冷庫貨運(yùn)出入口應(yīng)設(shè)置限高、限速標(biāo)志。各庫房之間若采取機(jī)動車運(yùn)輸，應(yīng)依據(jù)需要在各庫房貨運(yùn)通道口設(shè)置防撞樁，防撞樁應(yīng)采取固定式，并涂有顯著黃、黑相間防撞警示色帶。12.冷藏間內(nèi)宜在門口周圍設(shè)置呼叫按鈕，呼叫信號應(yīng)傳送到制冷機(jī)房控制室或有些人值班房間，并應(yīng)在冷藏間外設(shè)有呼叫信號顯示。設(shè)有呼叫信號按鈕冷藏間，應(yīng)在冷藏間內(nèi)門上方設(shè)長明燈。設(shè)有專用疏散門冷藏間，應(yīng)在冷藏間內(nèi)疏散門上方設(shè)置長明燈。5不符合要求，每處扣1分。累計(jì)扣滿5分，追加扣除10分。變配電系統(tǒng)：1.各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標(biāo)、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設(shè)方法等。2.應(yīng)有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機(jī)室平面部署圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站接地網(wǎng)絡(luò)圖。3.應(yīng)相關(guān)鍵電氣設(shè)備和安全防護(hù)用具絕緣強(qiáng)度、繼電保護(hù)、接地電阻、安全工具試驗(yàn)匯報(bào)和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應(yīng)在危險(xiǎn)源正上方或正下方，地勢不應(yīng)低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應(yīng)向低壓間開，相鄰配電間門應(yīng)雙向開。門應(yīng)為非燃燒體或難燃燒體材料制作實(shí)體門。6.門、窗、自然通風(fēng)孔洞全部應(yīng)采取金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應(yīng)小于10mm×10mm。7.油浸式變壓器應(yīng)設(shè)有100%變壓器油量儲油池或排油設(shè)施。8.加設(shè)遮欄、護(hù)板、箱閘，安全距離符合要求；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm×40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應(yīng)隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保留完整要求存檔期限內(nèi)工作票、操作票。10不符合要求，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應(yīng)符合電氣線路安裝規(guī)程。2.架空絕緣導(dǎo)線多種安全距離應(yīng)符合要求。3.線路保護(hù)裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和接地故障保護(hù)等。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設(shè)時(shí)，全部應(yīng)穿管或采取其它保護(hù)；穿金屬管時(shí)管口應(yīng)裝絕緣護(hù)套；室外埋設(shè)，上面應(yīng)有保護(hù)層；電纜溝應(yīng)有防火、排水設(shè)施。5.地下線路應(yīng)有清楚坐標(biāo)或標(biāo)志和施工圖。5不符合要求，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險(xiǎn)性大或作業(yè)環(huán)境差生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應(yīng)采取和環(huán)境相適應(yīng)防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設(shè)計(jì)安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關(guān)和線路排列整齊，安裝牢靠，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。3.多種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)燒、燒損或裸露帶電表現(xiàn)象。4不符合要求，每處扣1分。電氣設(shè)備：1.金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤和配電裝置金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線金屬外包皮等，均應(yīng)采取保護(hù)接地或接零。2.接零系統(tǒng)應(yīng)有反復(fù)接地，對電氣設(shè)備安全要求較高場所，應(yīng)在零線或設(shè)備接零處采取網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)反復(fù)接地。3.低壓電氣設(shè)備非帶電金屬外殼和電動工具接地電阻，不應(yīng)大于4Ω。3不符合要求，每處扣1分。臨時(shí)用電線路：1.有完備臨時(shí)電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應(yīng)明確架設(shè)地點(diǎn)、用電容量、用電責(zé)任人、審批部門意見、準(zhǔn)用日期等內(nèi)容。2.臨時(shí)電氣線路審批期限：通常場所使用不超出15天；建筑、安裝工程按計(jì)劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險(xiǎn)作業(yè)場所架設(shè)臨時(shí)電氣線路。4.必需根據(jù)電氣線路安裝規(guī)程進(jìn)行布線。5.必需裝有總開關(guān)控制和剩下電流保護(hù)裝置，每一個(gè)分路應(yīng)裝設(shè)和負(fù)荷匹配熔斷器。5不符合要求，每處扣1分。電焊機(jī)：1.電源線、焊接電纜和電焊機(jī)連接處裸露接線板，應(yīng)采取安全防護(hù)罩或防護(hù)板隔離，以預(yù)防人員或金屬物體接觸。2.電焊機(jī)外殼必需接地或接零保護(hù)，接地或接零裝置連接良好，并定時(shí)檢驗(yàn)。3.嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4.每六個(gè)月應(yīng)對電焊機(jī)絕緣電阻檢測一次，且統(tǒng)計(jì)完整。5.電焊機(jī)一次側(cè)電源線長度不超出5m，電源進(jìn)線處必需設(shè)置防護(hù)罩。6.電焊機(jī)二次線應(yīng)連接緊固,無松動，接頭不超出3個(gè)，長度不超出30m。7.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗和導(dǎo)線連接可靠。8.嚴(yán)禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9.在有接地或接零裝置焊件上進(jìn)行弧焊操作，或焊接和地面親密連接焊件時(shí)，應(yīng)尤其注意避免電焊機(jī)和工件雙重接地。10.電焊機(jī)應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無猛烈震動、無高溫、無易燃品存在地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護(hù)方法確保其正常使用；使用場所應(yīng)清潔，無嚴(yán)重粉塵。5不符合要求，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具依據(jù)使用環(huán)境不一樣選擇對應(yīng)絕緣等級。2.手持電動工具最少每3個(gè)月進(jìn)行一次絕緣電阻檢測，且統(tǒng)計(jì)完整有效。3.手持電動工具防護(hù)罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不許可有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。5不符合要求，每處扣1分。管線：1.應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面部署圖，標(biāo)識完整，位置正確，管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。2.不一樣介質(zhì)管線，應(yīng)根據(jù)《工業(yè)管道基礎(chǔ)識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）要求涂上不一樣顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢靠合理，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏，設(shè)置限高警示，有隔熱方法。4不符合要求，每處扣1分。6.3特種設(shè)備管理建立特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、場或廠內(nèi)專用機(jī)動車輛、安全附件及安全保護(hù)裝置等）管理制度。5無該項(xiàng)制度，不得分；制度和相關(guān)要求不符，每處扣1分。按要求登記、建檔、使用、維護(hù)保養(yǎng)和每個(gè)月自檢，按期由特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)定時(shí)檢驗(yàn)。10未進(jìn)行檢驗(yàn)，不得分；檔案資料不全（含生產(chǎn)、安裝、驗(yàn)收、登記、使用、維護(hù)等），每臺套扣1分；使用無資質(zhì)廠家生產(chǎn)，每臺套扣2分；未經(jīng)檢驗(yàn)合格或檢驗(yàn)不合格就使用，每臺套扣2分；檢驗(yàn)周期超出要求時(shí)間，每臺套扣2分。本考評內(nèi)容已經(jīng)扣分，后面4個(gè)考評內(nèi)容中相同情況不再反復(fù)扣分。壓力容器等設(shè)備（包含空氣壓縮機(jī)、氣泵、儲氣罐等）：1.應(yīng)有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質(zhì)量證實(shí)書、出廠合格證、年檢匯報(bào)等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺點(diǎn)。3.相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象。4.壓力表指示靈敏，刻度清楚，安全閥每十二個(gè)月檢驗(yàn)一次，統(tǒng)計(jì)齊全，且鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。5.生產(chǎn)過程中使用壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，多種閥門應(yīng)采取不一樣顏色和不一樣幾何形狀標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)標(biāo)志。5不符合要求，每處扣1分。工業(yè)氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發(fā)放實(shí)施登記制度，登記內(nèi)容包含氣瓶類型、編號、檢驗(yàn)周期、外觀檢驗(yàn)、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責(zé)任人。2.在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。3.外觀無機(jī)械性損傷及嚴(yán)重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標(biāo)識正確、顯著；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時(shí)應(yīng)有可靠防傾倒裝置或方法；瓶內(nèi)氣體不得用盡，按要求留有剩下重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應(yīng)符合建筑防火規(guī)范。6.同一作業(yè)點(diǎn)氣瓶放置不超出5瓶；若超出5瓶，但不超出20瓶應(yīng)有防火防爆方法；超出20瓶以上，應(yīng)設(shè)置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃?xì)馄亢兔骰鹁嚯x應(yīng)大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其它熱源，有預(yù)防陽光直射方法，通風(fēng)良好，保持干燥。9.空、實(shí)瓶應(yīng)分開放置，保持1.5m以上距離，且有顯著標(biāo)識；存放整齊，瓶帽齊全。立放時(shí)妥善固定，臥放時(shí)頭朝一個(gè)方向，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置足量消防器材。5不符合要求，每處扣1分。起重機(jī)械設(shè)備（吊機(jī)、吊車、吊具等）：1.吊車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置并正常使用：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置。（3）過載保護(hù)裝置。（4）主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置。（6）露天作業(yè)防風(fēng)裝置。（7）電動警報(bào)器或大型電鈴和警報(bào)指示燈。2.吊車應(yīng)裝有能從地面分辨額定荷重標(biāo)識，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。3.吊運(yùn)物行走安全路線，不應(yīng)跨越有些人操作固定崗位或常常有些人停留場所，且不應(yīng)隨意越過主體設(shè)備。4.和機(jī)動車輛通道相交軌道區(qū)域，應(yīng)有必需安全方法。5.起重機(jī)械定時(shí)檢驗(yàn)周期為十二個(gè)月，應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，合格檢驗(yàn)匯報(bào)，要長久完整保留。6.應(yīng)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理措施，明確要求集中存放地點(diǎn)，存放點(diǎn)有選擇規(guī)格和對應(yīng)載荷標(biāo)牌，有專員管理和保養(yǎng)。7.一般麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運(yùn)，有斷股、割傷、磨損嚴(yán)重應(yīng)報(bào)廢。8.鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且大于300mm，卡接繩卡間距離應(yīng)大于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)。9.鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達(dá)原長度5%或下鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。10.報(bào)廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。5不符合要求，每處扣1分。場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛：1.安裝場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛牌照并粘貼安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志。2.技術(shù)資料和檔案、臺賬齊全。3.進(jìn)行日常檢驗(yàn)、保養(yǎng)和維護(hù)，確保正常安全狀態(tài)。4.每十二個(gè)月檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全有效。5不符合要求，每處扣1分。鍋爐和輔機(jī)：1.資料應(yīng)滿足：出廠、安裝資料齊全；應(yīng)注冊登記，并按周期進(jìn)行校驗(yàn)；運(yùn)行統(tǒng)計(jì)齊全、完整；鍋爐司爐工司爐操作證、鍋爐使用登記證、鍋爐檢驗(yàn)匯報(bào)證（單）齊全。2.安全閥應(yīng)符合下列要求：（1）額定供熱量大于30×104kcal/h熱水鍋爐和蒸發(fā)量大于0.5t/h蒸汽鍋爐應(yīng)最少安裝兩只安全閥；其它熱水鍋爐和蒸汽鍋爐應(yīng)最少安裝1只安全閥。（2）每十二個(gè)月校驗(yàn)一次，鉛封完好，運(yùn)行時(shí)每七天進(jìn)行一次手動排氣試驗(yàn)，每個(gè)月進(jìn)行一次自動排氣試驗(yàn)，并做好運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。（3）杠桿式安全閥必需設(shè)有防重錘自行移動裝置和限制杠桿越位導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)設(shè)有提升把手和預(yù)防隨意擰動調(diào)整緊固裝置；靜重式安全閥應(yīng)設(shè)有預(yù)防重片飛出裝置。3.水位表應(yīng)符合下列要求：（1）額定蒸發(fā)量大于0.2噸/小時(shí)鍋爐應(yīng)最少安裝二只獨(dú)立水位表。（2）應(yīng)有最低和最高極限水位、正常水位標(biāo)志線，水位清楚可見。（3）排放水管應(yīng)排至安全地方，玻璃管式水位表應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。（4）水位表照明燈應(yīng)采取安全電壓，布線應(yīng)設(shè)有隔熱方法。（5）水控汽閥無泄漏。4.壓力表應(yīng)符合下列要求：（1）額定工作壓力大于或等于2.5MPa鍋爐，壓力表精度等級不應(yīng)低于1.5級。額定工作壓力小于2.5MPa鍋爐，壓力表精度等級不應(yīng)低于2.5級?？潭缺P上標(biāo)有最高工作壓力紅線。（2）每6個(gè)月校驗(yàn)一次；壓力表旋轉(zhuǎn)式三通旋塞應(yīng)靈活、無泄漏。5.排污閥應(yīng)靈活、無泄漏，污水應(yīng)排放至安全地點(diǎn)。6.爐水取樣冷卻器冷卻效果顯著，且確保冷熱水管路通暢。7.保護(hù)裝置：蒸發(fā)量大于或等于2t/h鍋爐應(yīng)裝設(shè)極限高低水位報(bào)警器和高低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。蒸發(fā)量大于或等于6t/h鍋爐應(yīng)裝設(shè)超壓報(bào)警器。熱水鍋爐應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置。燃油、燃?xì)?、燃煤（粉）鍋爐應(yīng)安裝可靠點(diǎn)火聯(lián)鎖保護(hù)和熄火聯(lián)鎖保護(hù)裝置，燃?xì)忮仩t煙道應(yīng)設(shè)有防爆門。8.每臺鍋爐應(yīng)配置兩套給水設(shè)備，并保持給水系統(tǒng)通暢。9.本體應(yīng)無嚴(yán)重漏風(fēng)、漏煙、漏汽、漏油現(xiàn)象；爐墻無裂紋、爐拱無松垮、隔煙墻無煙氣短路。10.水處理：蒸發(fā)量小于2t/h鍋爐宜采取爐內(nèi)加藥處理，加藥裝置應(yīng)完好；且有加藥統(tǒng)計(jì)，PH值測試統(tǒng)計(jì)。蒸發(fā)量大于或等于2t/h鍋爐應(yīng)采取爐外水處理，鹽泵、鹽池、水處理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，給水和爐水化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)齊全。經(jīng)處理后水質(zhì)應(yīng)能達(dá)成GB/T1576指標(biāo)要求，水垢厚度應(yīng)小于1.5㎜。11.輔機(jī)（1）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、除塵器、水泵等應(yīng)齊全、完好，無破損、無泄漏；距操作者站立面2m以下設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠防護(hù)罩，其安全距離應(yīng)符合GB23821相關(guān)要求。（2）PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)要求。（3）粉煤間、輸煤廊電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求；皮帶輸煤機(jī)人行側(cè)應(yīng)設(shè)有全程拉繩急停開關(guān)；加煤機(jī)上限位裝置應(yīng)靈敏、可靠。（4）管道漆色及保溫應(yīng)正確、完好，且無泄漏。10不符合要求，每處扣1分。6.4新設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收及舊設(shè)備設(shè)施拆除、報(bào)廢建立新設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收和舊設(shè)備設(shè)施拆除、報(bào)廢管理制度。5無該項(xiàng)制度，不得分；缺乏內(nèi)容或操作性差，扣1分。按要求對新設(shè)備設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，確保使用質(zhì)量合格、設(shè)計(jì)符合要求設(shè)備設(shè)施。5未進(jìn)行驗(yàn)收（含其安全設(shè)備設(shè)施），每項(xiàng)扣1分；使用不符合要求，每項(xiàng)扣1分。按要求對不符合要求設(shè)備設(shè)施進(jìn)行報(bào)廢或拆除。5未按要求進(jìn)行報(bào)廢或拆除，不得分；包含到危險(xiǎn)物品生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除，無危險(xiǎn)物品處理方案，不得分；未實(shí)施作業(yè)許可，扣1分；未進(jìn)行作業(yè)前安全、技術(shù)交底，扣1分；資料保留不完整，每項(xiàng)扣1分。小計(jì)260得分小計(jì)7.作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制建立最少包含下列危險(xiǎn)作業(yè)作業(yè)安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：1.危險(xiǎn)區(qū)域動火作業(yè)。2.進(jìn)入有限空間作業(yè)。3.高處作業(yè)。4.加氨作業(yè)。5.臨時(shí)用電作業(yè)。6.其它危險(xiǎn)作業(yè)。20沒有制度，不得分；缺乏一項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)要求，扣5分；內(nèi)容不全或操作性差，每處扣2分。應(yīng)嚴(yán)禁和生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。5有和生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)操作現(xiàn)場，不得分；進(jìn)入有限空間作業(yè)安全要求：1.實(shí)施作業(yè)許可審批制度。2.應(yīng)采取可靠置換或通風(fēng)方法。3.按要求進(jìn)行氣體檢測，合格后方可進(jìn)入。4.有專員監(jiān)護(hù)。5.采取便于有限空間內(nèi)外人員聯(lián)絡(luò)方法。5有一項(xiàng)不符合要求，不得分。缺氧作業(yè)場所安全要求：1.在已確定為缺氧環(huán)境作業(yè)場所（如貯藏室、污水池等）作業(yè)，必需采取充足可靠通風(fēng)換氣方法，使該環(huán)境空氣中濃度在作業(yè)過程中一直保持在標(biāo)準(zhǔn)要求許可值以上，嚴(yán)禁使用純氧作為氣源進(jìn)行通風(fēng)換氣。2.對因?yàn)榉辣⒎姥趸仍虿荒懿扇⊥L(fēng)換氣方法或受作業(yè)環(huán)境限制不能進(jìn)行可靠通風(fēng)換氣場所，作業(yè)人員必需配置并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸器具，嚴(yán)禁使用過濾式面具。3.當(dāng)存在因缺氧而墜落危險(xiǎn)時(shí)，作業(yè)人員必需使用安全帶，并在合適位置安裝可靠安全繩網(wǎng)，在每次作業(yè)前，必需仔細(xì)檢驗(yàn)呼吸器具和安全帶，發(fā)覺異常應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。4.在存在缺氧危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)時(shí)，必需安排監(jiān)護(hù)人員，親密監(jiān)視作業(yè)情況，發(fā)覺異常情況，應(yīng)立即采取有效方法。在作業(yè)人員進(jìn)入缺氧環(huán)境作業(yè)前和離開時(shí)應(yīng)正確清點(diǎn)人數(shù)。5.當(dāng)發(fā)覺缺氧危險(xiǎn)時(shí)，必需立即停止作業(yè)，讓作業(yè)人員快速離開作業(yè)現(xiàn)場。6.在存在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場所，必需配置搶救器具，如呼吸器、梯子、繩纜和其它必需器具和設(shè)備，方便能在很情況下立即、可靠地?fù)尵仁芎ψ鳂I(yè)人員。7.看成業(yè)人員在特殊場所（如密閉設(shè)備等）內(nèi)部作業(yè)時(shí)，如供作業(yè)人員出入門或蓋不能很輕易地從內(nèi)部打開而又無通訊、報(bào)警裝置時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉出入口門或蓋，如設(shè)備和正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓狀態(tài)管路相通時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉出入口門或蓋。7未按要求做到，每處扣2分。危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全要求：1.企業(yè)應(yīng)建立危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度。2.儲存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。3.企業(yè)使用清洗劑、消毒劑、殺蟲劑和其它有毒有害化學(xué)品必需粘貼安全標(biāo)簽，在盛裝、輸送、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品設(shè)備周圍，采取顏色、標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式標(biāo)明其危險(xiǎn)性。4.企業(yè)使用化學(xué)品必需按要求儲存，設(shè)置顯著標(biāo)志，由專員負(fù)責(zé)保管。危險(xiǎn)化學(xué)品專用倉庫或?qū)Ｓ脙Υ媸覂Υ嬖O(shè)備和安全設(shè)施應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢測。5.應(yīng)按相關(guān)要求在儲存和使用危險(xiǎn)化學(xué)品場所設(shè)置應(yīng)搶救援器材、通訊報(bào)警裝置，并確保處于完好狀態(tài)。10未建立制度，不得分；未按要求做到，每處扣1分。生產(chǎn)過程控制：1.企業(yè)應(yīng)建立交接班制度并做好交接班統(tǒng)計(jì)。發(fā)覺潛在或已發(fā)生危及作業(yè)人員安全情況，在交接班時(shí)應(yīng)交代清楚，并做好統(tǒng)計(jì)。2.在作業(yè)現(xiàn)場配置對應(yīng)安全防護(hù)用具（具）及消防設(shè)施和器材,進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)按要求佩帶個(gè)體防護(hù)裝備。作業(yè)前應(yīng)首先檢驗(yàn)作業(yè)場所和設(shè)備、設(shè)施安全情況，發(fā)覺異常立即處理。3.作業(yè)活動責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)文件要求組織和指揮生產(chǎn)作業(yè)活動，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，作業(yè)人員在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)持對應(yīng)作業(yè)許可證作業(yè)。4.生產(chǎn)作業(yè)必需嚴(yán)格實(shí)施安全防護(hù)方法。作業(yè)活動監(jiān)護(hù)人員應(yīng)含有基礎(chǔ)救護(hù)技能和作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處理能力，作業(yè)過程中不得擅離職守。8未按要求做到，每處扣1分。7.2作業(yè)行為管理對生產(chǎn)作業(yè)過程中人不安全行為進(jìn)行辨識，并制訂對應(yīng)控制方法。需要規(guī)范作業(yè)行為關(guān)鍵包含：1.遵守勞動紀(jì)律。2.設(shè)備開機(jī)前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無誤后方可操作。3.運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)行擦洗、清掃、拆卸和維護(hù)維修等可能直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位操作。4.工作過程中，如有故障，停機(jī)通知修理，待故障排除后再恢復(fù)工作狀態(tài)。5.作業(yè)完成時(shí)按要求進(jìn)行停機(jī)操作，關(guān)閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境。10辨識不全，每缺一個(gè)扣1分；缺乏控制方法或針對性不強(qiáng)，每個(gè)扣1分；作業(yè)人員不清楚風(fēng)險(xiǎn)及控制方法，每人次扣1分。落實(shí)危險(xiǎn)作業(yè)管理制度，實(shí)施工作票制度。10未實(shí)施，不得分；工作票中危險(xiǎn)分析和控制方法不全，每個(gè)工作票扣1分；授權(quán)程序不清或簽字不全，每個(gè)扣2分；工作票未有效保留，扣2分。電氣、高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)施操作牌制度。5未實(shí)施，不得分；未掛操作牌就作業(yè)，每處扣1分；操作牌污損，每個(gè)扣1分。按要求為從業(yè)人員配置和工作崗位相適應(yīng)個(gè)體防護(hù)裝備，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員根據(jù)使用規(guī)則佩戴、使用。10無配置標(biāo)準(zhǔn)，不得分；配置標(biāo)準(zhǔn)不符合相關(guān)要求，每項(xiàng)扣1分；未立即發(fā)放，不得分；購置、使用不合格個(gè)體防護(hù)裝備，不得分；職員未正確佩戴和使用，每人次扣1分。7.3警示標(biāo)志和安全防護(hù)建立警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度。5無該項(xiàng)制度，不得分。在存在較大危險(xiǎn)原因作業(yè)場所或相關(guān)設(shè)備上，根據(jù)GB2894及企業(yè)內(nèi)部要求，設(shè)置安全警示標(biāo)志。5不符合要求，每處扣1分；累計(jì)扣滿5分，追加扣除10分。在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，和廠區(qū)內(nèi)坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄等。5不符合要求，每處扣1分。7.4相關(guān)方管理建立相關(guān)承包商、供給商等相關(guān)方管理制度。5無該項(xiàng)制度，不得分；未明確雙方權(quán)責(zé)或不符合相關(guān)要求，不得分。對承包商、供給商等相關(guān)方資格預(yù)審、選擇、服務(wù)前準(zhǔn)備、作業(yè)過程監(jiān)督、提供產(chǎn)品、技術(shù)服務(wù)、表現(xiàn)評定、續(xù)用等進(jìn)行管理，建立相關(guān)方名目和檔案。5未建立名目和檔案，不得分；未將安全績效和續(xù)用掛鉤，不得分；名目或檔案資料不全，每一個(gè)扣1分。不應(yīng)將工程項(xiàng)目發(fā)包給不含有對應(yīng)資質(zhì)單位。和承包、承租單位簽署安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控管理職責(zé)。5發(fā)包給無對應(yīng)資質(zhì)相關(guān)方，不得分，并追加扣除10分；未簽署協(xié)議，不得分；協(xié)議中職責(zé)不明確，每項(xiàng)扣1分。依據(jù)相關(guān)方提供服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定時(shí)識別服務(wù)行為風(fēng)險(xiǎn)，采取行之有效風(fēng)險(xiǎn)控制方法，并對其安全績效進(jìn)行監(jiān)測。企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)多個(gè)相關(guān)方交叉作業(yè)。10以包代管，不得分；相關(guān)方在企業(yè)場所內(nèi)發(fā)生工亡事故，不得分，并追加扣除5分；未定時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評定，每一次扣1分；風(fēng)險(xiǎn)控制方法缺乏針對性、操作性，每一個(gè)扣1分；未對其進(jìn)行安全績效監(jiān)測，每次扣1分；企業(yè)未進(jìn)行有效統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理交叉作業(yè)，扣3分。7.5變更建立相關(guān)人員、機(jī)構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境變更管理制度。5無該項(xiàng)制度，不得分；制度和實(shí)際不符，扣1分。對變更設(shè)施進(jìn)行審批和驗(yàn)收管理，并對變更過程及變更后所產(chǎn)生隱患進(jìn)行排查、評定和控制。5無審批和驗(yàn)收匯報(bào)，不得分；未對變更造成新風(fēng)險(xiǎn)或隱患進(jìn)行辨識、評定和控制，每項(xiàng)扣1分。小計(jì)140得分小計(jì)8.隱患排查和治理8.1隱患排查建立隱患排查治理管理制度，明確部門、人員責(zé)任。5無該項(xiàng)制度，不得分；制度和相關(guān)要求不符，扣1分。制訂隱患排查工作方案，明確排查目標(biāo)、范圍、方法和要求等。5無該方案，不得分；方案依據(jù)缺乏或不正確，每項(xiàng)扣1分；方案內(nèi)容缺項(xiàng)，每項(xiàng)扣1分。根據(jù)方案進(jìn)行隱患排查工作。10未按方案排查，不得分；有未排查出來隱患，每處扣1分；排查人員不能勝任，每人次扣2分；未進(jìn)行匯總總結(jié)，扣2分。對隱患進(jìn)行分析評定，確定隱患等級，登記建檔。10無隱患匯總登記臺賬，不得分；無隱患評定分級，不得分；隱患登記檔案資料不全，每處扣1分。8.2排查范圍和方法隱患排查范圍應(yīng)包含全部和生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)場所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動。5范圍每缺乏一類，扣2分。采取綜合檢驗(yàn)、專業(yè)檢驗(yàn)、季節(jié)性檢驗(yàn)、節(jié)假日檢驗(yàn)、日常檢驗(yàn)和其它方法進(jìn)行隱患排查。20各類檢驗(yàn)缺乏一次，扣2分；未制訂檢驗(yàn)表，扣10分；檢驗(yàn)表制訂和使用不全，每個(gè)扣2分；檢驗(yàn)表針對性不強(qiáng)，每一個(gè)扣1分；檢驗(yàn)表無人簽字或簽字不全，每次扣1分；扣滿20分，追加扣除20分。8.3隱患治理依據(jù)隱患排查結(jié)果，立即進(jìn)行整改。不能立即整改，制訂隱患治理方案，內(nèi)容應(yīng)包含目標(biāo)和任務(wù)、方法和方法、經(jīng)費(fèi)和物資、機(jī)構(gòu)和人員、時(shí)限和要求。重大事故隱患在治理前應(yīng)采取臨時(shí)控制方法，并制訂應(yīng)急預(yù)案。隱患治理方法應(yīng)包含工程技術(shù)方法、管理方法、教育方法、防護(hù)方法、應(yīng)急方法等。20整改不立即，每處扣2分；需制訂方案而未制訂，扣10分；方案內(nèi)容不全，每缺一項(xiàng)扣1分；每項(xiàng)隱患整改方法針對性不強(qiáng)，扣1分；重大事故隱患未采取臨時(shí)方法和制訂應(yīng)急預(yù)案，扣10分。在隱患治理完成后對治理情況進(jìn)行驗(yàn)證和效果評定。10未進(jìn)行驗(yàn)證或效果評定，每項(xiàng)扣1分。按要求對隱患排查和治理情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并向安全監(jiān)管部門和相關(guān)部門報(bào)送書面統(tǒng)計(jì)分析表。5無統(tǒng)計(jì)分析表，不得分；未立即報(bào)送，不得分。8.4估計(jì)預(yù)警企業(yè)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況及隱患排查治理情況，采取技術(shù)手段、儀器儀表及管理方法等，建立安全預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)，每個(gè)月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析。10無安全預(yù)警指數(shù)系統(tǒng)，不得分；未對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、測算，實(shí)現(xiàn)對安全生產(chǎn)情況及發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)報(bào)，扣2分；未將隱患排查治理情況納入安全預(yù)警系統(tǒng)，扣1分；未對預(yù)警系統(tǒng)所反應(yīng)問題，立即采取針對性方法，扣1分；未每個(gè)月進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，扣1分。小計(jì)100得分小計(jì)9.重大危險(xiǎn)源監(jiān)控9.1辨識和評定建立重大危險(xiǎn)源管理制度，明確辨識和評定職責(zé)、方法、范圍、步驟、控制標(biāo)準(zhǔn)、回顧、連續(xù)改善等。5無該項(xiàng)制度，不得分；制度中每缺乏一項(xiàng)內(nèi)容要求，扣1分。按要求對本單位生產(chǎn)設(shè)施或場所進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識、評定，確定重大危險(xiǎn)源。10未進(jìn)行辨識和評定，不得分；未按要求進(jìn)行，不得分；未明確重大危險(xiǎn)源，不得分。9.2登記建檔和立案對確定重大危險(xiǎn)源立即登記建檔。5無檔案資料，不得分；檔案資料不全，每處扣1分。按攝影關(guān)要求，將重大危險(xiǎn)源向安監(jiān)部門和相關(guān)部門立案。5未立案，不得分；立案資料不全，每個(gè)扣1分。9.3監(jiān)控和管理對重大危險(xiǎn)源采取方法進(jìn)行監(jiān)控，包含技術(shù)方法（設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)等）和組織方法（職責(zé)明確、人員培訓(xùn)、防護(hù)器具配置、作業(yè)要求等）。10未監(jiān)控，不得分；有重大隱患或帶病運(yùn)行，嚴(yán)重危及安全生產(chǎn)，除本分值扣完后外，追加扣除15分；監(jiān)控技術(shù)方法和組織方法不全，每項(xiàng)扣1分。在重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場設(shè)置顯著安全警示標(biāo)志和危險(xiǎn)源點(diǎn)警示牌（內(nèi)容包含名稱、地點(diǎn)、責(zé)任人員、事故模式、控制方法等）。3無安全警示標(biāo)志，每處扣1分；內(nèi)容不全，每處扣1分；警示標(biāo)志污損或不顯著，每處扣1分。相關(guān)人員應(yīng)按要求對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)。2未按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不得分；檢驗(yàn)未簽字，每次扣1分；檢驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際狀態(tài)不符，每處扣1分。小計(jì)40得分小計(jì)10.職業(yè)健康10.1職業(yè)健康管理建立職業(yè)健康管理制度。5無制度，不得分；制度和相關(guān)要求不一致，每處扣1分。按相關(guān)要求，為職員提供符合職業(yè)健康要求工作環(huán)境和條件。5有一處不符合要求，扣1分；十二個(gè)月內(nèi)有新增職業(yè)病患者，不得分，并追加扣除20分。建立健全職業(yè)健康檔案和職員健康監(jiān)護(hù)檔案。5未進(jìn)行職員健康檢驗(yàn)，不得分；未進(jìn)行入廠和離職健康檢驗(yàn)，不得分；健康檢驗(yàn)每少一人次，扣1分；無檔案，不得分；每缺乏一人檔案扣1分；檔案內(nèi)容不全，每缺一項(xiàng)資料，扣1分。定時(shí)對職業(yè)危害場所進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果公布、存入檔案。5未定時(shí)檢測，不得分；檢測周期、地點(diǎn)、有毒有害原因等不符合要求，每項(xiàng)扣1分；結(jié)果未公開公布，不得分；結(jié)果未存檔，一次扣1分。存在粉塵、有害物質(zhì)、噪聲、高溫等職業(yè)危害原因場所和崗位應(yīng)按要求進(jìn)行專門管理和控制。10未確定相關(guān)場所和崗位，不得分；未進(jìn)行專門管理和控制，不得分；管理和控制不到位，每一處扣2分。對可能發(fā)生急性職業(yè)危害有毒、有害工作場所，應(yīng)該設(shè)置報(bào)警裝置，制訂應(yīng)急預(yù)案，配置現(xiàn)場搶救用具和必需泄險(xiǎn)區(qū)。5未確定場所，不得分；無報(bào)警裝置，不得分；缺乏報(bào)警裝置或不能正常工作，每處扣1分；無應(yīng)急預(yù)案，不得分；無搶救用具