隧道防排水綜合項(xiàng)目施工關(guān)鍵技術(shù)培訓(xùn)記錄

工程技術(shù)培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)時(shí)間：培訓(xùn)地點(diǎn)：主持人：培訓(xùn)單位：統(tǒng)計(jì)人：參與人員：隧道防排水施工技術(shù)培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)隧道防水遵照“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”標(biāo)準(zhǔn)，采取切實(shí)可靠施工方法，達(dá)成防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟(jì)合理目標(biāo)并滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108)要求一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌表面無(wú)濕澤。全隧道在早期支護(hù)和二次襯砌之間（拱墻背后）鋪設(shè)EAV防水板和土工布緩沖層，防水板厚度大于1.5mm，并滿足部頒《鐵路隧道防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求，土工布重量大于400g/m2。二次襯砌混凝土采取防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)大于P10，地下水發(fā)育地段襯砌抗?jié)B等級(jí)大于P12?；炷潦┕で白龊迷嚺湓囼?yàn)。洞內(nèi)防排水環(huán)向盲溝采取φ50HDPE打孔波紋管，間距6～12m?？v向盲溝采取φ80HDPE打孔波紋管，并和側(cè)溝連通環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶復(fù)合式防水結(jié)構(gòu)，縱向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水緩膨脹橡膠止水條復(fù)合防水結(jié)構(gòu)，變形縫采取中埋式橡膠止水帶+外貼止水帶+嵌縫材料復(fù)合防水結(jié)構(gòu)。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝步驟詳見(jiàn)隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝步驟圖。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝步驟圖隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝步驟圖1、防水板機(jī)械輔助鋪設(shè)及超聲波焊接施工防水板鋪掛和焊接采取防水板機(jī)械（機(jī)械手）輔助鋪設(shè)及超聲波焊接施工工藝。鋪設(shè)防水板機(jī)械手安裝在防水板鋪設(shè)臺(tái)車上，轉(zhuǎn)軸中心在隧道拱部近似圓心處。機(jī)械手有二級(jí)伸縮油缸，防水板支承架外側(cè)安裝有4個(gè)限位傳感器，當(dāng)機(jī)械手伸出觸碰隧道峒壁時(shí)，限位傳感器發(fā)出信號(hào)使機(jī)械手伸縮油缸收縮，機(jī)械手自動(dòng)縮回。鋪設(shè)防水板時(shí)，機(jī)械手抓握防水板卷筒自隧道一側(cè)拱腳為起點(diǎn)繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動(dòng)，掛板作業(yè)人員立即使用超聲波焊接機(jī)使和基層熱熔墊片熱熔固定。超聲波焊接機(jī)由發(fā)生器產(chǎn)生20kHz～35kHz高壓、高頻信號(hào)，經(jīng)過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過(guò)焊接槍頭加于兩個(gè)靠近塑料工件上，經(jīng)過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間磨擦而使接觸面局部溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)成工件本身熔點(diǎn)時(shí)，工件接口快速熔化并填充于接口間空隙，隨接觸時(shí)間延長(zhǎng)，接觸面熔化深度加大。當(dāng)接觸震動(dòng)停止時(shí)，工件同時(shí)在一定壓力下冷卻定形，便達(dá)成完美超聲波焊接。防水層鋪設(shè)施工工藝步驟詳見(jiàn)防水層鋪設(shè)施工工藝步驟圖。防水層鋪設(shè)施工工藝步驟圖防水層鋪設(shè)施工工藝步驟圖(1)全隧道拱墻早期支護(hù)和二次襯砌間鋪設(shè)EAV防水板加土工布緩沖層。防水板采取整幅式掛設(shè)，板材在洞外裁板加工，洞內(nèi)采取防水板鋪設(shè)臺(tái)車進(jìn)行防水板鋪設(shè)，鋪設(shè)前安設(shè)好環(huán)向及縱向排水盲溝管。(2)施工方法：隧道內(nèi)壁一定范圍內(nèi)鋪設(shè)好土工布，土工布和隧道峒壁間錨固點(diǎn)全部安放有熱熔墊片；防水板鋪設(shè)臺(tái)車就位，在機(jī)械手卷筒支架上安裝好防水板卷筒；調(diào)試好超聲波焊接機(jī)；在隧道一側(cè)拱腳處開(kāi)始釋放防水板，使防水板縱向（新鋪和已鋪）搭接寬度和橫向起點(diǎn)位置正確，人工將防水板按壓至基層土工布?jí)|片上并保持密貼，用超聲波焊槍對(duì)正墊片，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)連續(xù)2～3秒；每個(gè)墊片上點(diǎn)焊3-4個(gè)焊點(diǎn)；待水平方向熱熔墊片全部點(diǎn)焊完成后，再次開(kāi)啟機(jī)械手向上移動(dòng)，使防水板和下一排熱熔墊片熔接固定。如此，即可完成整個(gè)拱圈防水板鋪設(shè)。(3)施工工藝步驟：施工準(zhǔn)備→基面檢驗(yàn)→土工布鋪設(shè)→防水板鋪設(shè)及超聲波焊接固定→效果檢驗(yàn)。(4)施工工藝及操作關(guān)鍵點(diǎn)①施工準(zhǔn)備進(jìn)行必需作業(yè)人員、機(jī)具設(shè)備。材料準(zhǔn)備到位，其中，熱熔墊片（圖1）采取新型改善型，其顏色為輕易識(shí)別紅色同材質(zhì)墊片，方便焊接時(shí)找到固定點(diǎn)具體位置；在滿足受力前提下縮小了墊片面積，節(jié)省EVA原材料31.6%。②基面檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)隧道進(jìn)行斷面掃描，對(duì)早期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應(yīng)控制在1/10以內(nèi)；深寬比大于1/10凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，確保噴射混凝土表面平整，基面嚴(yán)重不平整要進(jìn)行混凝土復(fù)噴，采取平整度尺及塞尺檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可鋪設(shè)土工布、安設(shè)環(huán)向透水盲管，最終鋪設(shè)防水板。③土工布鋪設(shè)利用作業(yè)臺(tái)架將土工布沿隧道內(nèi)壁展開(kāi)，用尾部套有熱熔墊片射釘將土工布平順地固定到隧道峒壁上，組成防水板鋪設(shè)基層。鋪設(shè)時(shí)，土工布兩幅搭接寬度大于50mm，鋪設(shè)效果應(yīng)平順、無(wú)隆起、無(wú)皺褶。作為防水板固定點(diǎn)墊片間距為拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m，呈梅花型部署。為使防水板和熱熔墊片焊接時(shí)方便操作，固定點(diǎn)應(yīng)選擇在基面平整位置。④防水板鋪設(shè)、超聲波焊接A、超聲波焊接機(jī)調(diào)試a、接通電源：電源為220V、50Hz單項(xiàng)電源。接通后檢驗(yàn)工作指示燈是否發(fā)亮，假如不亮，檢驗(yàn)保險(xiǎn)管。b、儀器調(diào)試：電源接通后，按面板上“測(cè)試”紅色按鈕。以點(diǎn)動(dòng)為準(zhǔn)，按下后立即松開(kāi)。同時(shí)觀察表盤電流表，電流在“0.5～1”安培之間為正常。反之則要調(diào)試頻率螺桿。左右微調(diào)，一邊調(diào)試，一邊按“測(cè)試”按鈕。直到換能器空載電流為“0.5～1假如不能調(diào)試到“0.5～1”安培之間，則要檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠衿茡p或斷裂。如有破損或斷裂，立即更換。B、防水板鋪設(shè)及固定點(diǎn)焊接a、防水板對(duì)位防水板鋪設(shè)從一側(cè)邊墻下部向拱部、再?gòu)墓安肯蛄硪粋?cè)邊墻鋪設(shè)。鋪設(shè)開(kāi)始，操作機(jī)械手上防水板卷筒降低至一側(cè)邊墻下部，打開(kāi)包裝、人工拉出防水板1～2m進(jìn)行對(duì)位。防水板須和前一幅防水板平順搭接，要確保相鄰兩幅防水板搭接寬度大于15cm。防水板松緊應(yīng)適度并留有余量，通常設(shè)計(jì)周長(zhǎng)和鋪設(shè)長(zhǎng)度按4:5百分比預(yù)留。防水板鋪設(shè)機(jī)械手防水板對(duì)位機(jī)械手端部限位傳感器b、防水板鋪設(shè)防水板對(duì)位正確后，從底部開(kāi)始，人工將防水板按壓至基層土工布?jí)|片上并保持密貼，用超聲波焊槍將防水板點(diǎn)焊到基層熱熔墊片上。再次開(kāi)啟機(jī)械手向上旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榉浪逑聜?cè)已固定，防水板會(huì)自動(dòng)從卷軸上釋放，繼續(xù)焊接防水板和基層墊片。因?yàn)樗淼罃嗝娣菆A形，在拱腳起點(diǎn)機(jī)械手內(nèi)部二級(jí)油缸伸出（為機(jī)械手最長(zhǎng)狀態(tài)），機(jī)械手繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)機(jī)械手端部觸碰隧道峒壁時(shí)，因防水板支承架外側(cè)（機(jī)械手端部）安裝有4個(gè)限位傳感器，限位傳感器發(fā)出信號(hào)使機(jī)械手油缸收縮，機(jī)械手自動(dòng)縮回。機(jī)械手抓握防水板卷筒自隧道一側(cè)邊墻起繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動(dòng)，掛板作業(yè)人員即可完成防水板鋪設(shè)任務(wù)。c、超聲波焊接機(jī)壓焊墻部壓焊：一手持超聲波焊接機(jī)，一手頂壓防水板，超聲波焊接機(jī)和壓過(guò)防水板面保持垂直，再用力壓緊并按下開(kāi)關(guān)，熔化防水板后，在端頭壓入防水板約0.5mm時(shí)，即可停止焊接，單點(diǎn)焊接連續(xù)時(shí)間約3秒。施作時(shí)，必需將防水板和墊片壓密貼，假如防水板和墊片之間沒(méi)壓密貼，將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)防水板超聲波焊接拱部壓焊：在進(jìn)行拱部焊接前，先用臨時(shí)鋼筋支撐把防水板撐至噴射混凝土面，再根據(jù)墻部壓焊方法進(jìn)行焊接。焊點(diǎn)數(shù)量：邊墻部位每個(gè)墊片焊3個(gè)點(diǎn)；拱部每個(gè)墊片焊4個(gè)點(diǎn)，且宜均勻部署于墊片上，以確保焊接牢靠。焊接次序控制：在確保和上一幅防水板搭接大于15cm前提下，從一側(cè)邊墻向拱部、再?gòu)墓安肯蛄硪粋?cè)邊墻鋪設(shè)、逐排和固定點(diǎn)焊接。單幅超聲波焊點(diǎn)完成后，采取爬焊機(jī)連接兩幅防水板。d、效果檢驗(yàn)觀察防水板整體焊接效果，假如有焊接后大面不平、褶皺等情況，在下一次鋪設(shè)焊接時(shí)要制訂糾正方法。檢驗(yàn)異常焊點(diǎn)，針對(duì)施焊過(guò)程中出現(xiàn)異常焊點(diǎn)要進(jìn)行原因分析。如沒(méi)焊牢、焊穿防水板等情況。檢驗(yàn)異常故障，針對(duì)施焊過(guò)程中出現(xiàn)異常故障要進(jìn)行原因分析。如一次焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、模具輕易損壞、焊接機(jī)忽然不工作等情況。C、防水板搭接焊接防水板鋪設(shè)到位后立即進(jìn)行搭接焊接。搭接焊接采取自動(dòng)爬行熱熔器具，要求焊縫均勻，無(wú)燒蝕、不破損。⑤焊縫檢測(cè)采取檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)成0.2～0.5MPa，說(shuō)明完全粘合。不然，須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再檢測(cè)，直到完全粘合。2、施工縫及變形縫防水處理（1）施工方法：在混凝土澆筑過(guò)程中，先將止水帶二分之一預(yù)埋在混凝土中，等到第二道混凝土施工工序進(jìn)行時(shí)，把另二分之一止水帶埋在混凝土中，從而有效隔斷水通道。施工縫表面先用鋼刷將疏松、起皮、浮土等清理于凈，使施工縫表面基礎(chǔ)平整、干燥無(wú)污物，涂刷施工縫界面劑。中埋式止水帶采取橡膠止水帶，止水帶寬度30～35cm，采取熱熔對(duì)接法連接、專用鋼筋?yuàn)A固定。背帖式止水帶應(yīng)定位正確，要求止水帶縱向軸線和施工縫對(duì)齊。背貼式止水帶和防水板之間不透水焊接，焊接部位牢靠可靠。要求背帖式止水帶設(shè)置在隧道變形縫部位，將止水帶兩端不透水焊接防水板表面，焊接寬度大于4cm，采取手工焊接。止水帶采取搭接法或?qū)臃ㄟB接，但應(yīng)確保連接部位抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度90%。變形縫部位砼應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸及止水帶。中埋式止水帶施工工藝步驟詳見(jiàn)下圖：中埋式止水帶施工工藝步驟圖（2）縱向鋼邊工藝步驟及操作關(guān)鍵點(diǎn)①施工工藝步驟止水帶位置放樣→止水帶連接→止水帶完好性檢驗(yàn)→止水帶調(diào)直→止水帶安裝和定位→混凝土澆筑→調(diào)直夾具拆除操作關(guān)鍵點(diǎn)A、止水帶位置放樣：施工測(cè)量人員在仰拱端頭位置邊墻上，用紅油漆畫出“⊙”符號(hào)作為標(biāo)識(shí)。并以書面形式通知止水帶安裝人員，止水帶和“⊙”位置關(guān)系。B、止水帶連接：止水帶安裝人員在仰拱混凝土施工前，必需對(duì)止水帶長(zhǎng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。止水帶長(zhǎng)度必需大于該段仰拱1.5m以上。假如長(zhǎng)度不足，要止水帶接長(zhǎng)，方便下次止水帶施作方便連接。規(guī)范要求：止水帶連接必需按采取熱熔焊接。熱熔焊接機(jī)使用新型焊接設(shè)備。使用方法以下：a、將兩個(gè)止水帶接頭切齊對(duì)正。b、預(yù)留3-5mm接縫，將熱熔生膠填補(bǔ)在預(yù)留接縫處。c、用8cm寬、65cm長(zhǎng)、2mm厚生膠帶包裹止水帶接縫一周，并用手壓實(shí)密貼。d、再置于熱熔焊接主機(jī)上，固定好緊固螺栓。e、在溫控儀上調(diào)試好需要加熱溫度，195℃±10℃。f、加熱時(shí)間10minC、止水帶完好性檢驗(yàn)：止水帶安裝前，必需對(duì)止水帶進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺點(diǎn)。假如有缺點(diǎn)，應(yīng)立即對(duì)缺點(diǎn)部位進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法能夠采取熱熔硫化橡膠粘補(bǔ)或其它有效方法修補(bǔ)均可。D、止水帶調(diào)直：止水帶在此次施作長(zhǎng)度內(nèi)，用專用鋁合金調(diào)直夾具，將止水帶調(diào)直。專用鋁合金調(diào)直夾具是用兩塊鋁合金加上U型卡組合而成。E、止水帶安裝和定位仰拱有鋼筋止水帶定位方法：待仰拱混凝土澆筑靠近止水帶下方時(shí)，將止水帶和鋁合金調(diào)直夾具固定在仰拱鋼筋上。固定方法采取鐵絲將鋁合金夾具上U型卡和仰拱鋼筋拉緊。使止水帶在混凝土澆筑過(guò)程中不移位。F、混凝土澆筑：止水帶埋設(shè)高度范圍內(nèi)混凝土，要在止水帶兩邊對(duì)稱澆筑，只有這么才不會(huì)使止水帶發(fā)生偏移?；炷翐v固時(shí)，要在止水帶兩邊對(duì)稱插搗，逐步向前移動(dòng)。嚴(yán)禁先搗固一側(cè)在搗固另一側(cè)。G、調(diào)直夾具拆除：在混凝土澆筑完成二十四小時(shí)后，才可拆除鋁合金調(diào)直夾具。拆除鋁合金調(diào)直夾具時(shí)，先剪短鐵絲再松開(kāi)U型卡螺栓，最終取出鋁合金調(diào)直夾具。（3）二襯中埋止水帶工藝步驟及操作關(guān)鍵點(diǎn)①施工工藝步驟止水帶完好性檢驗(yàn)→擋頭板安裝→背貼式止水帶安裝→安裝帶孔擋頭板→穿鋼筋卡→中埋式止水帶安裝→澆筑混凝土→擋頭板拆除→止水帶位置校正操作關(guān)鍵點(diǎn)A、止水帶完好性檢驗(yàn)：止水帶安裝前，必需對(duì)止水帶進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺點(diǎn)。假如有缺點(diǎn)，應(yīng)立即對(duì)缺點(diǎn)部位進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法能夠采取熱熔硫化橡膠粘補(bǔ)或其它有效方法修補(bǔ)均可。B、擋頭板和背貼式止水帶安裝：擋頭板從下往上逐塊往上安裝，在安裝擋頭板同時(shí)，把背貼式止水帶放置在擋頭板和防水板之間。使擋頭板對(duì)準(zhǔn)背貼式止水帶二分之一處，然后將擋頭板頂緊背貼式止水帶。再將擋頭板固定牢靠。C、安裝帶孔擋頭板：從安裝第一塊擋頭板開(kāi)始，每隔40cm～50cm必需安裝一塊帶孔擋頭板。D、穿鋼筋卡：將制成鋼筋卡，由擋頭模板內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過(guò)。E、中埋式止水帶安裝：止水帶二分之一卡進(jìn)鋼筋卡內(nèi)側(cè)，另二分之一止水帶平靠在擋頭板上。再固定鋼筋卡。F、澆筑混凝土：混凝土待混澆筑時(shí)，要從模板臺(tái)車窗口觀察止水帶是否有位移現(xiàn)象。假如有，要立即處理。G、擋頭板拆除：混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后將鋼筋卡緊止水帶。H、止水帶位置校正：擋頭板拆除以后，對(duì)中埋式止水帶進(jìn)行檢驗(yàn)，假如止水帶被混凝土包裹，先將混凝土鑿出，再將止水帶校正過(guò)來(lái)。(4)仰拱中埋止水帶工藝步驟及操作關(guān)鍵點(diǎn)①施工工藝步驟止水帶完好性檢驗(yàn)→底層仰拱鋼模板安裝→止水帶安裝和定位→第二層仰拱鋼模板安裝→混凝土澆筑②操作關(guān)鍵點(diǎn)A、止水帶完好性檢驗(yàn)：止水帶安裝前，必需對(duì)止水帶進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺點(diǎn)。假如有缺點(diǎn)，應(yīng)立即對(duì)缺點(diǎn)部位進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法能夠采取熱熔硫化橡膠粘補(bǔ)或其它有效方法修補(bǔ)均可。B、底層仰拱鋼模板安裝：依據(jù)隧道仰拱設(shè)計(jì)斷面尺寸，采?。?8槽鋼加工成和隧底同弧度支撐板，作為仰拱襯砌及仰拱填充端部模板底座。模板安裝時(shí)先將安裝模板位置隧底整平，安裝［28弧形槽鋼，弧形槽鋼和隧底未密貼部位可在仰拱混凝土澆筑外側(cè)采取木楔楔緊。C、止水帶安裝和定位：在弧形槽鋼頂面安裝中埋式橡膠止水帶。先把止水帶平放在底層仰拱鋼模板上，將止水帶二分之一伸入待澆筑仰拱段，另二分之一放在底層仰拱鋼模板上，止水帶頂面再安裝弧形鋼模板。D、第二層仰拱鋼模板安裝：止水帶頂面再安裝弧形鋼模板。將第二層仰拱鋼模板按次序安裝在止水帶頂面。第二層仰拱鋼模板和底層仰拱鋼模板用螺栓充足連接牢靠，并打好支撐。E、混凝土澆筑：澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶周圍振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，預(yù)防止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中