資中水泥廠宿舍食堂樣本施工方案改樣本

四川資中西南水泥有限公司職工宿舍、食堂綜合樓建設(shè)項目模板施工方案瀘州市第七建筑工程公司第八分公司

第一節(jié)、工程概況 3一、工程概況 3二、施工規(guī)定 4三、技術(shù)保證條件 4第二節(jié)、編制根據(jù) 5第三節(jié)、材料與設(shè)備籌劃 6第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 9一、技術(shù)參數(shù) 9二、工藝流程 10三、施工辦法 11四、檢查驗收 18第五節(jié)、施工安全保證辦法 20一、組織保障 20二、技術(shù)辦法 21三、監(jiān)測監(jiān)控 24第六節(jié)、勞動力籌劃 25一、專職安全生產(chǎn)管理人員 25二、所需勞動力安排 26第七節(jié)、計算書 27【計算書】 27。第一節(jié)、工程概況一、工程概況四川資中西南水泥有限公司職工宿舍、食堂綜合樓工程，位于資中縣興隆街鎮(zhèn)我司廠區(qū)內(nèi)，總建筑面積m2，工程內(nèi)容為：員工食堂和員工宿舍，地上四層。工程基本狀況工程名稱四川資中西南水泥有限公司職工宿舍、食堂綜合樓工程工程地點資中縣四川資中西南水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)周邊環(huán)境周邊為廠房和設(shè)備房建筑面積（m2）m2建筑高度（m）18.3m（最高高度）基本形式獨立基本主體構(gòu)造框架抗震級別二級抗震設(shè)防烈度7度地上層數(shù)地上4層（最多層數(shù)）地下層數(shù)0樓層層高（m）一層4.5米原則層3.6米支模層構(gòu)造狀況支模所在層地上四層腳手架掛密目安全網(wǎng)有最大板跨（m）4×4.5普通板跨（m）2.1×4最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）500×500普通柱截面尺寸（mm）500×500最大梁跨（m）7.9普通梁跨（m）3.5最大梁斷面尺寸（mm）300×600普通梁斷面尺寸（mm）250×500各責任主體名稱建設(shè)單位四川資中西南水泥有限公司設(shè)計單位西南華西建筑設(shè)計院有限公司施工單位瀘州市第七建筑工程公司第八分公司監(jiān)理單位江蘇宏嘉工程項目管理有限公司項目經(jīng)理龔小勇總監(jiān)理工程師華建春技術(shù)負責人吳映舉專業(yè)監(jiān)理工程師王禮貴重要特點：依照《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[]87號）難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：保證支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼構(gòu)造質(zhì)量滿足規(guī)定。二、施工規(guī)定1、保證模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢固。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度規(guī)定。3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底。禁止盲目施工。三、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。第二節(jié)、編制根據(jù)《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50005-《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59--99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80--91危險性較大分某些項工程安全管理辦法[建質(zhì)[]87號文]本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計

第三節(jié)、施工籌劃一、材料與設(shè)備籌劃1、鋼材選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700和《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國標《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定Q235普通鋼管規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700中Q235A級鋼規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管。每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)不不大于25kg，采用ф48×3.5以上鋼管。新鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢查報告，鋼管材質(zhì)檢查辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《金屬拉伸實驗辦法》GB/T228關(guān)于規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-規(guī)定；序號項目容許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺鋼管必要涂有防銹漆。舊鋼管檢查在符合新鋼管規(guī)定同步還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-規(guī)定；序號項目容許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿鋼管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）≤5鋼管上禁止打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國標《普通工程用鍛造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼規(guī)定。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》GB15831規(guī)定?？奂炇諔?yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)允許證、法定檢測單位測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹解決；支架采用扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。連接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中規(guī)定。連接用普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國標《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2、木材選用模板構(gòu)造或構(gòu)件樹種應(yīng)依照各地區(qū)實際狀況選取質(zhì)量好材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)木材。模板構(gòu)造應(yīng)依照受力種類或用途選用相應(yīng)木材材質(zhì)級別。木材材質(zhì)原則應(yīng)符合現(xiàn)行國標《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50005規(guī)定。用于模板體系原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國標《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50005規(guī)定，不得運用商品材級別原則代替。重要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其她缺陷耐腐蝕硬質(zhì)闊葉材。當采用不慣用樹種作為承重構(gòu)造或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國標《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50005規(guī)定進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲解決。當需要對模板構(gòu)造或木材強度進行測實驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國標《木構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50005原則進行。施工現(xiàn)場制作木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作原木、方木構(gòu)造，不應(yīng)不不大于15%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)不不大于20%；受拉構(gòu)件連接板，不應(yīng)不不大于18%；連接件，不應(yīng)不不大于15%。3、竹、木膠合模板板材選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具備防水、耐磨、耐酸堿保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)不大于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土模板用膠合板》ZBB70006規(guī)定。各層板原材含水率不應(yīng)不不大于15%，且同一膠合模板各層原材間含水率差別不應(yīng)不不大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉強度，并應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。進場膠合模板除應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【柱模板（設(shè)立對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)3.900柱箍間距(mm)500柱箍合并根數(shù)2混凝土柱長邊邊長(mm)500對拉螺栓布置方式均分混凝土柱短邊邊長(mm)500柱長邊對拉螺栓間距(mm)500柱短邊對拉螺栓間距(mm)500面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材料覆面木膠合板小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)依照梁截面大小柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф48×3.5【板模板（扣件式）】混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)4.38（最高）板長(m)4.3板寬(m)3.8立柱型號(mm)Ф48×3.5立桿縱距(mm)1200立桿橫距(mm)1200水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)150立柱距混凝土板長邊(mm)150面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15兩端各懸挑長(mm)150、150主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф48×3.5主梁布置方式平行樓板長邊【普通梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.1構(gòu)造層高(m)3.6混凝土梁截面尺寸(mm)250×500梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)Ф48×3.5梁跨度方向立柱間距(mm)1200梁兩側(cè)立柱間距(mm)1200步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)1200梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增長立柱根數(shù)2梁底增長立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400,800梁底支撐小梁材料方木梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф48×3.5二、工藝流程柱：搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。墻：單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)節(jié)模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)節(jié)模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。板：搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)節(jié)樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固狀況。梁：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)節(jié)托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。三、施工辦法1、在保障安全可靠前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等規(guī)定，因而梁與板整體支撐體系設(shè)計普通原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)立；構(gòu)造規(guī)定規(guī)范設(shè)立，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度柱和原已做好主體構(gòu)造拉結(jié)牢固。經(jīng)關(guān)于部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑砼時按梁中間向兩端對稱推動澆搗，由標高低地方向標高高地方推動。事先依照澆搗砼時間間隔和砼供應(yīng)狀況設(shè)計施工縫留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及架子開始至砼施工完畢具備規(guī)定強度前，該施工層下1層支頂不容許拆除。4、依照我司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程支撐體系。5、普通規(guī)定(1)保證構(gòu)造和構(gòu)件各某些形狀尺寸，互相位置對的。(2)具備足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構(gòu)造簡樸，裝板以便，并便于鋼筋綁扎、安裝，澆筑混凝土等規(guī)定。(5)多層支撐時，上下二層支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度不不大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無詳細規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長度1‰~3‰。(7)拼裝高度為2m以上豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)立暫時固定辦法。(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱頂表面傾斜時，應(yīng)采用可靠辦法保證支點穩(wěn)定，支撐底腳必要有防滑移可靠辦法。(9)梁和板立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)立一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間距離，在滿足模板設(shè)計所擬定水平拉桿步距規(guī)定條件下，進行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)立持續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得不大于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不不大于100mm處進行固定。(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必要得到有關(guān)負責人承認。6、立柱及其她桿件(1)扣件式1)立柱平面布置圖（詳見附圖）；2)搭接規(guī)定：本工程所有部位立柱接長所有采用對接扣件連接，禁止搭接，接頭位置規(guī)定如下：3)禁止將上段鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必要拉通；(2)水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置規(guī)定如下圖：當層高不大于8m時，水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結(jié)1)豎向構(gòu)造（柱）與水平構(gòu)造分開澆筑，以便運用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)用抱柱方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形能力。四、檢查驗收1、不滿足規(guī)定有關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。保證一次驗收通過。3、砼構(gòu)造觀感質(zhì)量符合有關(guān)驗收原則，少量缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞容許偏差如下表：項目容許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法如下表：項目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-腳手架搭設(shè)技術(shù)規(guī)定與容許偏差序號項目普通質(zhì)量規(guī)定1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿水平偏差±20mm4橫向水平桿水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件軸線距節(jié)點中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置互相錯開，設(shè)在不同步距內(nèi)，相鄰接頭高度差應(yīng)＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置互相錯開，設(shè)在不同立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭水平距離應(yīng)＞500mm，接頭距立桿應(yīng)不大于立桿縱距1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接規(guī)定應(yīng)符合如下規(guī)定：類別桿別搭接長度連接規(guī)定扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載規(guī)定擬定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不不大于40N.m，且不不不大于65N.m其他腳手架按相應(yīng)連接規(guī)定

7、采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合規(guī)定，不得浮現(xiàn)偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證辦法一、組織保障安全保證體系

二、技術(shù)辦法1、準備工作(1)模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)，拼裝好模板后規(guī)定逐塊檢查其背楞與否符合模板設(shè)計，模板編號與所用部位與否一致。(2)模板基準定位工作：1)一方面引測建筑邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并依照軸線與施工圖用墨線彈出模板內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必要到位，以便于模板安裝和校正；2)標高測量，運用水準儀將建筑物水平標高依照實際規(guī)定，直接引測到模板安裝位置；3)豎向模板支設(shè)應(yīng)依照模板支設(shè)圖；4)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖零配件以及面板不得投入使用；5)支模前對前一道工序標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)(1)基本及地下工程模板：1)地面一下支模應(yīng)先檢查土壁穩(wěn)定狀況，當有裂紋及塌方跡象時，應(yīng)采用安全防范辦法后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；2)距基槽（坑）上口邊沿1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下模板禁止立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側(cè)模夾角不應(yīng)不大于45°，支在土壁上斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基本若采用分層支模時，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板安裝；4)在有斜支撐位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。(2)樓梯模板1)梯模施工前，依照實際斜度放樣，先安平臺梁及基本模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步高度，必要考慮樓地面面層粉刷厚度；2)樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3)模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3)柱模板1)重要辦法：基本面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必要加墊海棉條，了保證柱子截面尺寸，設(shè)立雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標高處設(shè)立不少于2根斜撐，如下圖。(4)梁、板模板1)梁、板安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)所有跨度≥4m梁必要起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)所有≥2mm板縫必要用膠帶紙封貼；4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁清掃口設(shè)在梁端；5)梁高≥300梁側(cè)模板底部壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300梁如用模板壓條，則其抗剪強度必要能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板支架搭設(shè)一構(gòu)造規(guī)定(1)梁和板立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2)木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必要頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得不不大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑間隙不得不不大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)立一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間間距，在滿足模板設(shè)計所擬定水平拉桿步距規(guī)定條件下，進行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，當層高不不大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增長一道水平拉桿。所有水平拉桿端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)立持續(xù)式剪刀撐。(4)木立柱掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用40mmx50mm木條或25mmX80mm木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48mmx3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得不大于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不不大于100mm處進行固定。（5）模板支撐體系，其高度與寬度相比不不大于兩倍獨立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定構(gòu)造辦法。（6）模板工程搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定應(yīng)當符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，支撐系統(tǒng)立柱接長禁止搭接；應(yīng)設(shè)立掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體構(gòu)造墻、柱牢固拉接。（7）搭設(shè)高度2m以上支撐架體應(yīng)設(shè)立作業(yè)人員登高辦法。作業(yè)面應(yīng)按關(guān)于規(guī)定設(shè)立安全防護設(shè)施。（8）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立系統(tǒng)，禁止與物料提高機、施工升降機、等起重設(shè)備鋼構(gòu)造架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。3、模板拆除(1)拆模板前先進行針對性安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必要辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)立可靠立足點，并有相應(yīng)安全防護辦法。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下原則。(3)模板拆除前必要有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定規(guī)定后方可拆模。1)側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；3)板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6)樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段模板所有脫落后，集中運出集中堆放，木模堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板所有運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。(7)當立柱水平拉桿超過2層時，應(yīng)一方面拆除2層以上水平拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同步進行。(8)當拆除4~8m跨度梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，禁止采用連梁底板向旁側(cè)拉倒拆除辦法。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測辦法(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，重要監(jiān)測體系水平、垂直位置與否有偏移。(2)監(jiān)測點設(shè)立觀測點可采用在臨邊位置支撐基本面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3)監(jiān)測辦法混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移狀況應(yīng)及時解決。(4)儀器設(shè)備配備名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大容許誤差±20”自動安平水準儀2千米來回±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5)監(jiān)測闡明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程尋常檢查重點部位：1)桿件設(shè)立和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件與否符合規(guī)定；2)連墻件與否松動；3)架體與否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中與否有超載現(xiàn)象；5)安全防護辦法與否符合規(guī)范規(guī)定；6)支架與桿件與否有變形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，普通監(jiān)測頻率不適當超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝先后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實行實時監(jiān)測，終凝后監(jiān)測頻率為每天一次。1)本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必要及時停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固解決。第六節(jié)、勞動力籌劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運送必要設(shè)立暫時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同步成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)構(gòu)成、人員編制及責任分工如下龔小勇（項目經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；吳映舉（施工員）——成員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；（安全員）——成員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；班組——成員，負責現(xiàn)場詳細施工；二、所需勞動力安排支模開始時間.1支模工期（天）60工作時間（上午）7：00～11：30工作時間（下午）14：00～18：30砼工程量（m3）約支模建筑面積（m2）木工（人）30鋼筋工（人）18砼工（人）18架子工（人）10水電工（人）12其他工種（人）10

第七節(jié)、計算書及有關(guān)圖紙柱模板計算書柱模板背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）構(gòu)成，第一層為直接支撐模板豎楞，用以支撐混凝土對模板側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞柱箍，用以支撐豎楞所受壓力；柱箍之間用對拉螺栓互相拉接，形成一種完整柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板總計算高度:H=3.00m；依照規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生荷載原則值為2.00kN/m2；計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍間距(mm):500；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載原則值計算其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土入模溫度，取20.000℃；V--混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。依照以上兩個公式計算新澆筑混凝土對模板最大側(cè)壓力F；分別計算得57.246kN/m2、72.000kN/m2，取較小值57.246kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力原則值F1=57.246kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載原則值F2=2kN/m2。三、柱模板面板計算模板構(gòu)造構(gòu)件中面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或持續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=150mm，且豎楞數(shù)為4，面板為不不大于3跨，因而對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=150.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用暫時構(gòu)造折減系數(shù)。q=q1+q2=27.822+1.134=28.956kN/m；面板最大彎距：M=0.1×28.956×150×150=6.52×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算：其中，σ--面板承受應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3；f--面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=6.52×104/1.69×104=3.861N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值σ=3.861N/mm2不大于面板抗彎強度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=150.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用暫時構(gòu)造折減系數(shù)。q=q1+q2=27.822+1.134=28.956kN/m；面板最大剪力：∨=0.6×28.956×150.0=2606.000N；截面抗剪強度必要滿足下式:其中，τ--面板承受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨=2606.000N；b--構(gòu)件截面寬度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值：τ=3×2606.000/(2×450×15.0)=0.579N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值：[fv]=1.500N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力τ=0.579N/mm2不大于面板截面抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=57.25×0.45＝25.76kN/m；ω--面板最大撓度(mm)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=150.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--面板截面慣性矩(mm4)；I=450×15.0×15.0×15.0/12=1.27×105mm4；面板最大容許撓度：[ω]=150/250=0.6mm；面板最大撓度計算值：ω=0.677×25.76×150.04/(100×9500.0×1.27×105)=0.073mm；面板最大撓度計算值ω=0.073mm不大于面板最大容許撓度設(shè)計值[ω]=0.6mm,滿足規(guī)定！四、豎楞方木計算模板構(gòu)造構(gòu)件中豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按持續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為不不大于3跨，因而按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中，M--豎楞計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=450.0mm；q--作用在豎楞上線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×57.25×0.15×0.90=9.274kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.15×0.90=0.378kN/m；q=(9.274+0.378)/2=4.826kN/m；豎楞最大彎距：M=0.1×4.826×450.0×450.0=9.77×104N.mm；其中，σ--豎楞承受應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎距(N.mm)；W--豎楞截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104；f--豎楞抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=9.77×104/8.33×104=1.173N/mm2；豎楞最大應(yīng)力計算值σ=1.173N/mm2不大于豎楞抗彎強度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=450.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×57.25×0.15×0.90=9.274kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.15×0.90=0.378kN/m；q=(9.274+0.378)/2=4.826kN/m；豎楞最大剪力：∨=0.6×4.826×450.0=1303.000N；截面抗剪強度必要滿足下式:其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--豎楞計算最大剪力(N)：∨=1303.000N；b--豎楞截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--豎楞截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--豎楞抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值：τ=3×1303.000/(2×50.0×100.0)=0.391N/mm2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值：[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值τ=0.391N/mm2不大于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.撓度驗算最大撓度按三跨持續(xù)梁計算，公式如下:其中，q--作用在豎楞上線荷載(kN/m)：q=57.25×0.15=8.59kN/m；ω--豎楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=450.0mm；E--豎楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--豎楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17×106；豎楞最大容許撓度：[ω]=450/250=1.8mm；豎楞最大撓度計算值：ω=0.677×8.59×450.04/(100×9500.0×4.17×106)=0.060mm；豎楞最大撓度計算值ω=0.06mm不大于豎楞最大容許撓度[ω]=1.8mm，滿足規(guī)定！五、B方向柱箍計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=12.19cm4；柱箍為不不大于3跨，按集中荷載三跨持續(xù)梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍集中荷載(kN)；P=(1.2×57.25×0.9+1.4×2×0.9)×0.15×0.45/2=2.17kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N=2.877kN；B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩：M=0.059kN.m；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形：V=0.014mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中，柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值：M=0.06kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W=5.08cm3；B邊柱箍最大應(yīng)力計算值：σ=11.05N/mm2；柱箍抗彎強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；B邊柱箍最大應(yīng)力計算值σ=11.05N/mm2不大于柱箍抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定!2.柱箍撓度驗算通過計算得到：ω=0.014mm；柱箍最大容許撓度:[ω]=166.7/250=0.667mm；柱箍最大撓度ω=0.014mm不大于柱箍最大容許撓度[ω]=0.667mm，滿足規(guī)定!六、B方向?qū)菟ㄓ嬎阌嬎愎饺缦?其中N--對拉螺栓所受拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓型號：M12；對拉螺栓有效直徑：9.85mm；對拉螺栓有效面積：A=76mm2；對拉螺栓所受最大拉力：N=2.877kN。對拉螺栓最大容許拉力值：[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；對拉螺栓所受最大拉力N=2.877kN不大于對拉螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定!七、H方向柱箍計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=121.9cm4；柱箍為不不大于3跨，按三跨持續(xù)梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍集中荷載(kN)；P=(1.2×57.25×0.9+1.4×2×0.9)×0.15×0.45/2=2.17kN；H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N=2.877kN；H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩：M=0.059kN.m；H方向柱箍變形圖(mm)最大變形：V=0.014mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式:其中，柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值：M=0.06kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W=5.08cm3；H邊柱箍最大應(yīng)力計算值：σ=11.045N/mm2；柱箍抗彎強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；H邊柱箍最大應(yīng)力計算值σ=11.045N/mm2不大于柱箍抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定!2.柱箍撓度驗算通過計算得到：V=0.014mm；柱箍最大容許撓度：[V]=166.667/250=0.667mm；柱箍最大撓度V=0.014mm不大于柱箍最大容許撓度[V]=0.667mm，滿足規(guī)定!八、H方向?qū)菟ㄓ嬎泸炈愎饺缦?其中N--對拉螺栓所受拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓直徑：M12；對拉螺栓有效直徑：9.85mm；對拉螺栓有效面積：A=76mm2；對拉螺栓最大容許拉力值：[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；對拉螺栓所受最大拉力：N=2.877kN。對拉螺栓所受最大拉力：N=2.877kN不大于[N]=12.92kN，對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定!板模板(扣件鋼管)計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):5.54；采用鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件保養(yǎng)狀況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方截面寬度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管):Φ48×3.5；5.樓板參數(shù)樓板計算厚度(mm):160.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m面板作為計算單元面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板按照三跨持續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板自重(kN/m)：q1=25×0.16×1+0.35×1=4.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×4.35+1.4×2.5=8.72kN/m最大彎矩M=0.1×8.72×0.252=0.054kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=54500/54000=1.009N/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值為1.009N/mm2不大于面板抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足規(guī)定!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=4.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×4.35×2504/(100×9500×4166666.667)=0.003mm；面板最大容許撓度[V]=250/250=1mm；面板最大撓度計算值0.003mm不大于面板最大容許撓度1mm,滿足規(guī)定!三、模板支撐方木計算:方木按照兩跨持續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.16=1kN/m；(2)模板自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(3)活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載(kN)：p1=2.5×0.25=0.625kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(1+0.088)+1.4×0.625=2.18kN/m；最大彎矩M=0.125ql2=0.125×2.18×0.92=0.221kN.m；最大支座力N=1.25×q×l=1.25×2.18×0.9=2.452kN；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.221×106/83333.33=2.649N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木最大應(yīng)力計算值為2.649N/mm2不大于方木抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足規(guī)定!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力：Q=0.625×2.18×0.9=1.226kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×1.226×103/(2×50×100)=0.368N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[T]=1.4N/mm2；方木受剪應(yīng)力計算值0.368N/mm2不大于方木抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足規(guī)定!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.088kN/m；最大撓度計算值ω=0.521×1.088×9004/(100×9500×4166666.667)=0.094mm；最大容許撓度[V]=900/250=3.6mm；方木最大撓度計算值0.094mm不大于方木最大容許撓度3.6mm,滿足規(guī)定!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管):Φ48×3.5；W=10.16cm3；I=24.38cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.452kN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN.m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.803kN.m；最大變形Vmax=0.877mm；最大支座力Qmax=9.732kN；最大應(yīng)力σ=803294.676/10160=79.064N/mm2；托梁抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；托梁最大應(yīng)力計算值79.064N/mm2不大于托梁抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足規(guī)定!托梁最大撓度為0.877mm不大于900/150與10mm,滿足規(guī)定!五、模板支架立桿荷載原則值(軸力):作用于模板支架荷載涉及靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載原則值涉及如下內(nèi)容：(1)腳手架自重(kN)：NG1=0.125×5.54=0.694kN；鋼管自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板自重(kN)：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.16×0.9×0.9=3.24kN；經(jīng)計算得到，靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3=4.218kN；2.活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載。經(jīng)計算得到，活荷載原則值NQ=(2.5+2)×0.9×0.9=3.645kN；3.不考慮風荷載時,立桿軸向壓力設(shè)計值計算N=1.2NG+1.4NQ=10.164kN；六、立桿穩(wěn)定性計算:立桿穩(wěn)定性計算公式:其中N立桿軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=10.164kN；φ軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/i查表得到；i計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算l0=h+2ak1計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.7；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.1m；上式計算成果：立桿計算長度L0=h+2a=1.8+0.1×2=2m；L0/i=/15.8=127；由長細比Lo/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.412；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值；σ=10164.194/（0.412×489）=50.451N/mm2；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值σ=50.451N/mm2不大于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！如果考慮到高支撐架安全因素，適當由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2按照表2取值1.005；上式計算成果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.005×(1.8+0.1×2)=2.498m；Lo/i=2498.43/15.8=158；由長細比Lo/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.281；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值；σ=10164.194/（0.281×489）=73.97N/mm2；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值σ=73.97N/mm2不大于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！模板承重架應(yīng)盡量運用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。七、立桿地基承載力計算：立桿基本底面平均壓力應(yīng)滿足下式規(guī)定p≤fg地基承載力設(shè)計值:fg=fgk×kc=170×0.4=68kpa；其中，地基承載力原則值：fgk=170kpa；腳手架地基承載力調(diào)節(jié)系數(shù)：kc=0.4；立桿基本底面平均壓力：p=N/A=10.164×0.25=40.657kpa；其中，上部構(gòu)造傳至基本頂面軸向力設(shè)計值：N=10.164kN；基本底面面積：A=0.25m2。p=40.657≤fg=68kpa。地基承載力滿足規(guī)定！八、梁和樓板模板高支撐架構(gòu)造和施工規(guī)定[工程經(jīng)驗]:除了要遵守《扣件架規(guī)范》有關(guān)規(guī)定外，還要考慮如下內(nèi)容1.模板支架構(gòu)造規(guī)定：a.梁板模板高支撐架可以依照設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必要按步距滿設(shè)雙向水平桿，保證兩方向足夠設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同立桿間距，但只宜在一種方向變距、而另一種方向不變。2.立桿步距設(shè)計：a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)立；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大變步距設(shè)立，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不適當超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層設(shè)計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)立整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4--6米沿水平構(gòu)造層設(shè)立水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)立斜桿層數(shù)要不不大于水平框格總數(shù)1/3；c.雙水平加強層在支撐架頂部和中部每隔10--15m設(shè)立，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具備較大剛度和變形約束空間構(gòu)造層；d.在任何狀況下，高支撐架頂部和底部（掃地桿設(shè)立層）必要設(shè)水平加強層。4.剪刀撐設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可依照需要并依構(gòu)架框格大小，每隔10--15m設(shè)立。5.頂部支撐點設(shè)計：a.最佳在立桿頂部設(shè)立支托板，其距離支架頂層橫桿高度不適當不不大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)接近立桿，且不適當不不大于200mm；c.支撐橫桿與立桿連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；不不大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)規(guī)定：a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿接頭均應(yīng)錯開在不同框格層中設(shè)立；b.保證立桿垂直偏差和橫桿水平偏差不大于《扣件架規(guī)范》規(guī)定；c.保證每個扣件和鋼管質(zhì)量是滿足規(guī)定，每個扣件擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形；d.地基支座設(shè)計要滿足承載力規(guī)定。7.施工使用規(guī)定：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，保證模板支架施工過程中均衡受載，最佳采用由中部向兩邊擴展?jié)仓绞?；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對浮現(xiàn)超過最大荷載要有相應(yīng)控制辦法，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形狀況及時解決。梁模板(扣件鋼管架)計算書支撐架計算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范編制。梁段:L2。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.30；梁截面高度D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.90；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；承重架支設(shè):多根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；梁底增長承重立桿根數(shù):2；采用鋼管類型為Φ48×3.5；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)狀況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力原則值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載原則值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：15.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：3；支撐點豎向間距為：200mm，100mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載原則值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土入模溫度，取20.000℃；V--混凝土澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。依照以上兩個公式計算新澆筑混凝土對模板最大側(cè)壓力F；分別計算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板凈截面抵抗矩，W=50×1.5×1.5/6=18.75cm3；M--面板最大彎距(N.mm)；σ--面板彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按如下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上側(cè)壓力，涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距)：l=193.33mm；面板最大彎距M=0.1×10.98×193.3332=4.10×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板受彎應(yīng)力計算值：σ=4.10×104/1.88×104=2.189N/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值：[f]=13N/mm2；面板受彎應(yīng)力計算值σ=2.189N/mm2不大于面板抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.撓度驗算q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載原則值：q=18×0.5=9N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距)：l=193.33mm；E--面板材質(zhì)彈性模量：E=9500N/mm2；I--面板截面慣性矩：I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板最大撓度計算值：ω=0.677×9×193.334/(100×9500×1.41×105)=0.064mm；面板最大容許撓度值:[ω]=l/250=193.333/250=0.773mm；面板最大撓度計算值ω=0.064mm不大于面板最大容許撓度值[ω]=0.773mm，滿足規(guī)定！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞荷載，按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×102×1/6=83.33cm3；I=5×103×1/12=416.67cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞強度設(shè)計值(N/mm2)。按如下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞荷載，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.193=4.25kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距)：l=500mm；內(nèi)楞最大彎距：M=0.1×4.25×500.002=1.06×105N.mm；最大支座力:R=1.1×4.246×0.5=2.335kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.06×105/8.33×104=1.274N/mm2；內(nèi)楞抗彎強度設(shè)計值：[f]=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.274N/mm2不大于內(nèi)楞抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足規(guī)定?。?）.內(nèi)楞撓度驗算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載原則值：q=18.00×0.19=3.48N/mm；E--內(nèi)楞彈性模量：10000N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩：I=4.17×106mm4；內(nèi)楞最大撓度計算值：ω=0.677×3.48×5004/(100×10000×4.17×106)=0.035mm；內(nèi)楞最大容許撓度值：[ω]=500/250=2mm；內(nèi)楞最大撓度計算值ω=0.035mm不大于內(nèi)楞最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足規(guī)定！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞集中力，取內(nèi)楞最大支座力2.335kN,按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×102×2/6=166.67cm3；I=5×103×2/12=833.33cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞最大彎距(N.mm)；W--外楞凈截面抵抗矩；[f]--外楞強度設(shè)計值(N/mm2)。依照持續(xù)梁程序求得最大彎矩為M=0.249kN.m外楞最大計算跨度：l=200mm；經(jīng)計算得到，外楞受彎應(yīng)力計算值：σ=2.49×105/1.67×105=1.494N/mm2；外楞抗彎強度設(shè)計值：[f]=17N/mm2；外楞受彎應(yīng)力計算值σ=1.494N/mm2不大于外楞抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足規(guī)定?。?）.外楞撓度驗算依照持續(xù)梁計算得到外楞最大撓度為0.068mm外楞最大容許撓度值：[ω]=200/250=0.8mm；外楞最大撓度計算值ω=0.068mm不大于外楞最大容許撓度值[ω]=0.8mm，滿足規(guī)定！五、穿梁螺栓計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓直徑：12mm；穿梁螺栓有效直徑：9.85mm；穿梁螺栓有效面積：A=76mm2；穿梁螺栓所受最大拉力：N=(1.2