橋梁下部結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案

目錄表一、工程介紹......................第2頁二、施工準(zhǔn)備......................第2頁三、人員機(jī)械組合..................第3頁四、施工進(jìn)度安排..................第4頁五、施工方法.....................第4頁六、質(zhì)量確保方法..................第20頁七、安全生產(chǎn)確保方法..............第21頁八、文明施工、環(huán)境保護(hù)方法........第22頁附件：蓋梁托架設(shè)計(jì)圖、計(jì)算書試驗(yàn)資料測量資料施工用表格雞鴉水道特大橋引橋下部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程介紹1、本項(xiàng)目始于南三公路和福源路交點(diǎn),途經(jīng)中山市三角鎮(zhèn)、港口鎮(zhèn)，連接長江北路,形成中山市南北交通通道,為中山市干線公路網(wǎng)計(jì)劃縱三組成部分。雞鴉河道特大橋?qū)儆谥猩绞腥擎?zhèn)福源路至阜港公路道路工程中咽喉工程,橋面全寬32米，跨徑組成：14*30+（50+75+135+75+50）+13*30米2、引橋下部結(jié)構(gòu)：樁基、承臺、系梁、墩柱、蓋梁采取C30混凝土。3.材料采取：江門海螺P.O42.5水泥；西江砂場中砂；5-25mm橫門石場碎石；珠海港環(huán)境保護(hù)實(shí)業(yè)發(fā)展二極粉煤灰；廣州建標(biāo)外加劑FDN-440W減水劑、JB-HF防腐劑；廣州鋼鐵企業(yè)Ⅱ級鋼筋和Ⅰ級鋼筋。二、施工準(zhǔn)備1.三通一平：施工便道已修通；施工用水為河水；施工用電接地方網(wǎng)電及自備發(fā)電機(jī)相結(jié)合。2.材料準(zhǔn)備：關(guān)鍵材料進(jìn)場表名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量Ⅱ級鋼筋Φ25t300水泥P.O42.5t200.0Φ22t50砂中粗m3400t碎石m3500Ⅰ級鋼筋φ10t30混凝土由中心拌和站集中供給，多種材料均隨施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場。3.材料試驗(yàn)：砼配合比經(jīng)過試驗(yàn)已經(jīng)確定，材料符合質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，幫助項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。4.測量放樣(1)依據(jù)業(yè)主提供平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測。依據(jù)相關(guān)部門提供相關(guān)測量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進(jìn)行計(jì)算和測量放樣。(2)對施工現(xiàn)場及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地勘察，結(jié)合本工程平面部署圖，建立施工測量平面控制網(wǎng)?？紤]通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等多種原因，在現(xiàn)場建立一個(gè)控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)在橋中心線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)最少有兩個(gè)控制點(diǎn)做后視，便于校核。(3)定時(shí)對導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校驗(yàn)，確保各點(diǎn)在同一系統(tǒng)。伴隨施工進(jìn)展，每個(gè)月最少復(fù)測一次，以求控制網(wǎng)達(dá)成精度要求。(4)測設(shè)出各樁位中心點(diǎn)，并引出控制樁，施工過程中隨時(shí)復(fù)測，確保樁心正確無偏位。三、人員機(jī)械組合本橋樁基由橋梁二隊(duì)施工，人員及設(shè)施配置見表：技術(shù)人員一覽表姓名職務(wù)職責(zé)備注唐志奇項(xiàng)目經(jīng)理全方面管理?xiàng)钋嗌娇偣ぜ夹g(shù)總負(fù)責(zé)李大雄生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織管理顏發(fā)安生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織管理熊建國工程部部長設(shè)計(jì)及施工管理黎江南測量組長負(fù)責(zé)各工序測量工作陳虎試驗(yàn)室主任全方面負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作張修平專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作孫進(jìn)安全部長負(fù)責(zé)安全管理張江文質(zhì)檢部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理?xiàng)钣录夹g(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理徐福剛施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理劉強(qiáng)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理關(guān)鍵機(jī)械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量125T汽車吊浦員—QY252臺2空氣壓縮機(jī)W2.6/5型2臺3混凝土運(yùn)輸車8m35臺4交流弧焊機(jī)BX3—500—52臺5潛水式排污泵QW200—300—154套6混凝土輸送泵HBT60.7.75ZA1臺7混凝土攪拌機(jī)HZS—7502部8鋼筋加工設(shè)備GW—401套9鉆機(jī)/6臺10灑水車/一臺11運(yùn)輸車20t4臺四、施工進(jìn)度安排引橋下部320個(gè)工作日.4.14～.2.28北岸181個(gè)工作日.9.1～.2.28鉆孔樁0#～14#120個(gè)工作日.9.1～.12.29系梁、橋臺0#～14#120個(gè)工作日.10.1～.1.28墩身、托盤1#～14#120個(gè)工作日.11.1～.2.28南岸261個(gè)工作日.4.14～.12.31鉆孔樁20#～32#200個(gè)工作日.4.14～.10.31系梁、橋臺20#～32#200個(gè)工作日.5.14～.11.30墩身、蓋梁20#～31#200個(gè)工作日.6.14～.12.31五、施工方法樁基施工鉆孔灌注樁施工工藝：平整場地－測量定位－插打鋼護(hù)筒、設(shè)置泥漿池、沉淀池－鉆機(jī)就位－鉆孔－清孔驗(yàn)孔－鋼筋籠制作安裝－導(dǎo)管安裝－二次清孔－澆筑水砼－鑿樁頭－驗(yàn)樁－下道工序施工。1、各樁基位置已經(jīng)進(jìn)行平整，含有放樣條件。2、施工放樣采取全站儀依據(jù)各樁位坐標(biāo)正確放出樁基中心位置，并設(shè)置保護(hù)樁，做好保護(hù)樁統(tǒng)計(jì)，設(shè)置顯著標(biāo)志，采取水平儀確定標(biāo)高，確定鉆孔深度，對施工班組做好交樁，鉆孔深度做好統(tǒng)計(jì)，做好測量原始統(tǒng)計(jì)，填報(bào)相關(guān)資料。（護(hù)筒頂標(biāo)高見附表）3、鉆孔、成孔（1）插打鋼護(hù)筒護(hù)筒制作：采取12MM鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑300MM，護(hù)筒中心豎直線和樁中心線重合，平面誤差為不得大于±50MM，豎直線傾斜度小于1%，護(hù)筒插打：嚴(yán)格注意平面位置。護(hù)筒頂高出地面0.3～0.5M，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后地下水位30cm以上，埋置護(hù)筒深度依據(jù)施工現(xiàn)場水文、地質(zhì)情況確定埋置深度為2.5M，如特殊情況跟進(jìn)加深，以確保鉆孔和灌注砼時(shí)不塌孔。（2）安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前對鉆機(jī)各方性能認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即修理，安裝鉆機(jī)時(shí)鉆架上起滑輪和樁中心在同一鉛垂線上，鉆機(jī)定位底座必需平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。沖擊鉆在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置連接套，確保鉆頭自由轉(zhuǎn)向裝置，確保鉆進(jìn)過程中，錘在平面自由旋轉(zhuǎn)，確保成樁孔為圓形。（3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土組成，泥漿關(guān)鍵性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率，失水率、酸堿度，要滿足相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。膠體率不低于96%，含砂率小于4％，鉆孔過程中設(shè)置泥漿池，泥漿池設(shè)置在未鉆孔或已經(jīng)澆注了砼護(hù)筒內(nèi)，定時(shí)對泥漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行打撈及外運(yùn)。（4）鉆機(jī)成孔1)機(jī)具部署，鉆機(jī)部署依據(jù)鉆架尺寸和所占面積位置部署，同時(shí)必需考慮吊車，砼運(yùn)輸車進(jìn)出，以安放鋼筋籠和砼澆注使用。備足粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對準(zhǔn)孔中心，就可開始沖擊鉆進(jìn)。2)開孔進(jìn)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌滿泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)依據(jù)土層情況而定，如孔中有水可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。3)多種不一樣地質(zhì)情況，鉆機(jī)成孔注意事項(xiàng)經(jīng)過淤泥、粉質(zhì)粘土層采取小沖程0.8～1m，經(jīng)過松散砂、礫類或卵石夾土層中時(shí)采取中沖程1～2m，經(jīng)過微風(fēng)化層采取高沖程2～4m。4)鉆孔故障及處理方法a:坍孔其表面特征是孔內(nèi)水位驟然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加，不進(jìn)尺，坍孔多由泥漿性能不符合要求，孔內(nèi)水頭未能確保，機(jī)具碰撞孔壁等原因造成；發(fā)覺坍孔時(shí)，應(yīng)立即查明具體位置進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)可用回填土加礫碎石回填至坍孔位即可，并采取改善泥漿性能等方法，繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，提起鉆錘，將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填后繼續(xù)鉆進(jìn)。b鉆孔偏斜、彎曲，常由鉆架位移，安裝不平或遇探頭石等原因造成，這時(shí)調(diào)整好鉆機(jī)或片石回填后重新沖擊鉆孔。c:鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫具體鉆孔施工統(tǒng)計(jì)，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況。注意事項(xiàng)：常常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)更正，常常注意地質(zhì)改變，每鉆進(jìn)2～4h撈取渣樣，在地層改變處均應(yīng)撈取渣樣。判明后統(tǒng)計(jì)表中，并留存渣樣和地質(zhì)剖面圖查對。鉆機(jī)發(fā)覺渣樣和地質(zhì)鉆探資料不符時(shí)應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理工程師，深入核實(shí)，上報(bào)設(shè)計(jì)及相關(guān)單位。5）驗(yàn)孔、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，采取檢孔器驗(yàn)孔，檢孔器采取φ25鋼筋做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑4～6倍，驗(yàn)孔時(shí)采取吊車把檢孔器吊入孔內(nèi)，不可用加重質(zhì)量、沖擊或強(qiáng)撞檢孔器等方法檢孔，如不能把檢孔器落至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)重新回填鉆孔至檢孔器落至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止?？孜粰z測可采取保護(hù)樁復(fù)測，也可采取全站儀，對孔位進(jìn)行放樣，孔位中心符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求中心偏位小于50mm，極限值小于100mm鉆孔深度采取水平儀把標(biāo)高引至鋼護(hù)筒上，用測繩測出孔深，用鋼尺丈量測繩，達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)范要求開始清孔，不然繼續(xù)鉆進(jìn).清孔，當(dāng)鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)孔位，孔徑、孔深、垂直度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)范要求后開始清孔，清孔方法采取換漿法，即用泥漿泵將新鮮泥漿經(jīng)過高壓管，壓入孔底0.1-0.3M位置，使泥漿滿出孔位，流入泥漿沉淀池內(nèi)，泥漿經(jīng)過沉淀池沉淀后再進(jìn)入泥漿循環(huán)池。維持正循環(huán)4-8h以上,直到清除孔底沉渣，減薄孔壁泥皮，泥漿性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求為止，清孔后泥漿指標(biāo)，相對密度1.03～1.15，粘度17-20Pa.S，含砂率＜2%,膠體率＞98％，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后可進(jìn)入下一道工序施工，不得用加深鉆孔深度方法替換清孔。4、鋼筋工程

1）鋼筋機(jī)械連接

①鋼筋絲頭加工

a.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。

b.鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。

c.鋼筋規(guī)格應(yīng)和滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

d.鋼筋直螺紋滾軋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液情況下進(jìn)行加工。

e.鋼筋絲頭加工自檢完成后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，預(yù)防損壞絲頭。②鋼筋連接

a.進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)和套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。

b.鋼筋連接時(shí)，必需采取長度大于400mm管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)識。

c.標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超出2扣，加長型絲頭外露絲扣不受限制。

③外觀質(zhì)量要求

①鋼筋絲頭

a.鋼筋絲頭長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必需符合設(shè)計(jì)要求。

b.絲頭大徑低于螺紋中徑不完整絲扣累計(jì)長度，不得超出兩個(gè)螺紋周長。

c.絲頭有效螺紋中徑圓柱度不得超出0.2mm。

d.鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及破損。

④連接套筒

套筒長度、直徑和內(nèi)螺紋等必需符合設(shè)計(jì)要求；套筒外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重銹蝕及破損。2）鋼筋焊接(1)鋼筋籠制做時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁圈，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整工作臺上，并標(biāo)出加勁筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋標(biāo)識對準(zhǔn)主筋中部加筋標(biāo)識，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋焊和主筋垂直度，然后點(diǎn)焊在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動骨架將其它主筋逐根照上法焊好，然后吊骨架擱于支架上，套上螺盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，然后焊接保護(hù)層鋼筋，按設(shè)計(jì)要求焊在加勁箍處主筋上。(2)鋼筋加工時(shí)，鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈，鋼筋平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均調(diào)直，鋼筋位置間距，符合設(shè)計(jì)要求：主間距±20MM，螺旋筋間距±10MM，鋼筋骨尺寸長±10MM，直徑±5MM，保護(hù)層±10MM(3)主鋼筋接頭，加勁筋接頭采取雙面或單面搭接焊，焊縫寬度大于0.7d，焊縫深度大于0.3d。用于電弧焊焊條：R235鋼筋采取E4303焊條；HRB335采取E4303以上焊條，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場試焊取樣，檢驗(yàn)合格同意后，方可參與現(xiàn)場焊接。鋼筋焊接每個(gè)接頭由班組質(zhì)檢員自檢后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行下道工序施工，鋼筋焊接兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)≯40角，使兩接合鋼筋軸線重合，長度大于雙面焊5d，單面焊10d。(4)鋼筋焊接注意事項(xiàng)：a:焊條選擇合適，電弧焊所用焊條，性能達(dá)成現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其型號滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，含有產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證；b:對施焊人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，在施焊前進(jìn)行試焊，符合要求后方可正式焊接，焊前進(jìn)行技術(shù)交底，對操作人員明確技術(shù)要求及焊接時(shí)注意事項(xiàng)；c:正式焊接時(shí)，注意焊接時(shí)天氣情況，有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)方法，雨天應(yīng)做好防雨及在鋼筋干燥情況下焊接，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，電焊條要采取防潮方法，必需時(shí)進(jìn)行烘干，雨天焊接時(shí)，電焊工要確保安全方法，預(yù)防觸電事故發(fā)生。d:每節(jié)段掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，尤其定位鋼筋骨架，因?yàn)樽o(hù)筒頂面標(biāo)高不一樣，其長度也不一樣，更應(yīng)標(biāo)寫清楚。e：鋼筋運(yùn)輸采取平車運(yùn)輸，鋼筋籠安裝采取吊車安裝。為了確保骨架不變形采取兩點(diǎn)吊，對長骨架加強(qiáng)剛度，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，位置應(yīng)正確，骨架應(yīng)垂直，漸漸下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，下降至骨架最終一個(gè)加勁箍處用兩根φ80鋼管穿過加勁箍下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，再吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架在同豎直線上，進(jìn)行焊接，先焊接順橋向兩個(gè)接頭，焊完后使吊鉤受力，調(diào)整兩鋼筋骨架使其垂直，然后把各接頭用電焊機(jī)點(diǎn)焊好，再進(jìn)行焊接，焊完最終一個(gè)接頭，綁扎螺旋筋，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再放下一節(jié)，至鋼筋籠安裝完。f：鋼筋骨架最上端定位，必需由測定孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長度，反復(fù)查對無誤再焊接定位，確保鋼筋中心位置以孔中心位置重合，誤差不得大于20MM，采取定位筋把鋼筋籠定位好，以免灌注砼時(shí)導(dǎo)管碰撞鋼筋籠移位，安裝骨架完認(rèn)真查對每節(jié)鋼筋籠長度及底面標(biāo)高是否和設(shè)計(jì)相符，監(jiān)理工程師認(rèn)可，下道工序施工。g:基樁聲測管應(yīng)和鋼筋籠一起綁扎。5、導(dǎo)管安裝，儲料斗制備導(dǎo)管是灌注水下混凝關(guān)鍵工具，本協(xié)議段采使用方法蘭盤連接法導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前先做密水試驗(yàn)，水壓應(yīng)大于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力,試驗(yàn)方法是把拼裝好導(dǎo)管灌入70%水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水為合格，不合格換掉，導(dǎo)管安放位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，預(yù)防掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，安裝導(dǎo)管要認(rèn)真統(tǒng)計(jì)道管節(jié)數(shù)和每節(jié)長度，導(dǎo)管安裝采取吊車或鉆機(jī)配合人工安裝。儲料斗容量使首批灌注下去混凝土能滿足導(dǎo)管首次埋置深度需要.6、水下混凝土灌注1)水下混凝土配制采取拌和站拌和,混凝土拌和要有良好和易性，在運(yùn)輸過程中無顯著離析，泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)保持足夠流動性，坍落度控制在180-220MM之間，考慮到樁灌注時(shí)較長，砼摻用外加劑，使砼初凝時(shí)間推遲到6-8小時(shí)，確保砼灌注順利，外摻劑摻量由試驗(yàn)確定。水下混凝土灌注前，檢測孔底沉淀厚度，若大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,應(yīng)二次清孔.2)二次清孔 在第一次清孔達(dá)成要求后，因?yàn)榘卜配摻罨\及導(dǎo)管，這段時(shí)間間隙較長，泥漿沉淀孔底又會產(chǎn)生新渣，所以待鋼筋籠及導(dǎo)管安裝就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮管，用泥漿泵漿壓入導(dǎo)管內(nèi)注入孔底，使沉渣上浮流出孔外沉淀，清孔達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)范要求后此時(shí)立即進(jìn)行澆注水下砼工作。3)水下灌注砼水下砼經(jīng)過拌和站集中拌和，用砼運(yùn)輸車，灌注前應(yīng)測其坍落度，判定和易性，并現(xiàn)場制作砼標(biāo)準(zhǔn)試件，澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算大于7m3，使其有一定沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不少于1m；堵塞導(dǎo)管采取混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土拌和料在壓力作用下立即落到孔底，排開泥漿，同時(shí)把導(dǎo)管口埋?。话殡S澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔導(dǎo)管，在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在2～6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓強(qiáng)大于孔內(nèi)泥漿壓強(qiáng)使混凝土澆注面逐步上升，在距樁頂4-6m時(shí)，應(yīng)提升砼料斗距砼面4-6m后繼續(xù)澆筑，確保在水泥終凝前灌注完成，直至高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1m，確保樁身砼質(zhì)量。4)每道工序施工完成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足要求且得到監(jiān)理工程師確實(shí)定后，方可進(jìn)行下道工序施工。7、施工注意事項(xiàng)在鉆孔時(shí)，要立即將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆，立即將清出鉆渣運(yùn)出現(xiàn)場，預(yù)防污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。澆注水下砼時(shí)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，埋管深度大于2m且小于6m，派有專員測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面高差，立即填寫水下砼灌注統(tǒng)計(jì)；在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時(shí)，后續(xù)砼宜經(jīng)過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)對灌注過程中一切故障均統(tǒng)計(jì)立案。墩、臺系梁施工（見圍堰設(shè)計(jì)圖）1、工藝步驟插打鋼板樁防護(hù)→測量放樣→墩、臺系梁開挖→拼裝墩旁簡易支架→測量墩、臺底標(biāo)高→鑿除樁頭→鋼筋安裝→檢驗(yàn)驗(yàn)收→模板安裝→自檢→監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證→灌注砼→混凝土養(yǎng)生→拆模→拆除鋼板樁→基坑回填。2、施工準(zhǔn)備施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點(diǎn)，依據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場情況，插打鋼板樁防護(hù)。開挖時(shí)在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通周圍排水溝道，預(yù)防雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)，基坑內(nèi)設(shè)匯水井排水?；娱_挖以挖掘機(jī)為主，人工輔助修整成形?；A(chǔ)底面以上30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)和碰損樁頭，為方便承臺施工，基坑超挖10cm，鋪設(shè)碎石墊層。依據(jù)開挖時(shí)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，確保施工過程中坑壁穩(wěn)定，并注意開挖時(shí)不要損傷樁頭鋼筋。為確保一定施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)承臺尺寸大0.8m。3、樁頭處理、樁基檢測灌注樁澆注7天后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除樁頂松散砼段，樁頭鑿除確保鑿后樁頂砼密實(shí)、完整、表面基礎(chǔ)平整。預(yù)留設(shè)計(jì)要求嵌入承臺長度。樁頭鑿除完成后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求對樁基進(jìn)行無損檢測，確定合格后，對承臺底面進(jìn)行平整，鋪設(shè)一層10cm厚碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。水泥砂漿必需平整，水平，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4、模板安裝墩、臺、系梁模板關(guān)鍵采取組合鋼模，以確保全橋總施工工期。輔助支撐固定，保證足夠強(qiáng)度、剛度和平整度。模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板在鋼筋安裝完成后安設(shè)；模板安裝就位后對其中心位置、平面位置、頂面標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)預(yù)防模板移位和凸出。側(cè)模在模板外設(shè)置支撐固定，內(nèi)部設(shè)拉桿固定，承臺拉桿采取Φ12帶肋螺紋鋼筋制作，拉桿不拔出，拆除模板時(shí)用氧氣割槍切除。模板不能和腳手架聯(lián)接，避免引發(fā)模板變形。5、鋼筋工程1)鋼筋材料①鋼筋進(jìn)場應(yīng)附制造廠出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)單，同時(shí)應(yīng)按要求要求抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。運(yùn)到工地每一批鋼筋全部必需做試驗(yàn)，同一批鋼筋應(yīng)由相同截面和同一標(biāo)號鋼筋組成。分別作拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)。②鋼筋護(hù)防和存放a、鋼筋存放在高于地面平臺、墊木或其它支承物上，盡可能保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹環(huán)境中，以免引發(fā)表面銹蝕。b、鋼筋按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別存放，不得混雜，且設(shè)足夠標(biāo)志，以利于檢驗(yàn)和使用。2)鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必需符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求。綁扎或焊接鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。承臺澆筑前預(yù)埋墩身（柱）接頭鋼筋，接頭鋼筋用鋼制訂位架固定好位置以確保設(shè)置正確。鋼筋位置許可偏差表；檢查項(xiàng)目許可偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱梁拱肋±5基礎(chǔ)錨錠墩臺±10板±36、混凝土工程1)混凝土拌制要求①凝土配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采取材料，配制混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件，配制成混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗震、抗侵蝕）等質(zhì)量要求;②混凝土水膠比在0.4～0.5之間時(shí)，粉煤灰最大摻量不宜超出膠結(jié)材料20%。③混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加劑計(jì)量正確，確保拌合時(shí)間。2)灌注承臺混凝土混凝土由混凝土工廠生產(chǎn)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至橋墩周圍，然后采取混凝土液壓泵輸送至澆筑部位。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、及外加劑計(jì)量正確，確保拌合時(shí)間?；炷羾?yán)格按水平分層澆筑進(jìn)行，分層厚度不超出30cm。混凝土不能直接沖到側(cè)模上，混凝土入模后立即振搗，振搗時(shí)間合適，不欠振、過振、漏振。承臺澆筑一次完成，立即養(yǎng)護(hù)以預(yù)防收縮裂紋。3)混凝土澆筑完成初凝后向樁孔內(nèi)注水，采取蓄水養(yǎng)護(hù)承臺，有效地降低混凝土內(nèi)外溫差。7、基坑回填承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)成一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行基坑回填。回填前清除基坑積水等，回填分層扎實(shí)，承臺四面同時(shí)填實(shí)。直至把整個(gè)承臺全部覆蓋為止。墩柱施工1、施工步驟測量放樣→承臺和墩身接觸面混凝土鑿毛→拼裝墩旁簡易支架→鋼筋安裝→檢驗(yàn)驗(yàn)收→模板安裝→自檢→監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證→灌注砼→拆?！炷琉B(yǎng)生2、施工準(zhǔn)備1)、進(jìn)行承臺完工檢驗(yàn)并放出墩身中心位置、軸線和高程控制點(diǎn)，然后進(jìn)行承臺頂面混凝土鑿毛工作，鑿至墩身底面標(biāo)高線；2)清理工作場地，為下一部吊裝作業(yè)發(fā)明一個(gè)寬大工作環(huán)境；3)對全部參與墩身施工相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)人全部知道施工操作程序和關(guān)鍵步驟；4)拼裝墩旁簡易鋼管腳手架，腳手架直接支承于承臺頂面。3.鋼筋工程1)、鋼筋進(jìn)場和試驗(yàn)a、原材料進(jìn)場應(yīng)有廠方質(zhì)量證實(shí)書，并報(bào)試驗(yàn)室按每60t一批對其力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)檢；b、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）要求；c、鋼筋應(yīng)按不一樣種類、規(guī)格分別堆存，并作好標(biāo)識；d、鋼筋露天堆放時(shí)應(yīng)墊高，并應(yīng)采取遮蓋、防雨、防銹方法；e、只有經(jīng)試驗(yàn)部門復(fù)檢合格和質(zhì)量證實(shí)附件齊全鋼筋方可通知工班進(jìn)行下料制作；2）、鋼筋制作a、墩身主筋在車間或墩位處下料成型和攻絲，箍筋在車間下料制作成型，現(xiàn)場綁扎。主筋在制作前必需整直，并沒有局部彎折。主筋通常應(yīng)盡可能用整根鋼筋，盡可能降低接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超出主筋總數(shù)50%，接頭錯開間距大于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm；b、鋼筋制作前，必需下達(dá)經(jīng)技術(shù)人員同意《鋼筋制作配料單》，努力爭取下料正確，嚴(yán)禁無須要浪費(fèi)；每種鋼筋先行制作一根，由技術(shù)人員驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)；c、制作好后鋼筋應(yīng)掛上標(biāo)識牌，注明使用墩位和鋼筋編號；d、鋼筋加工許可偏差以下表：鋼筋位置許可偏差檢查項(xiàng)目許可偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱梁拱肋±5基礎(chǔ)錨錠墩臺±10板±3e、墩身主筋采取直螺紋套筒連接，必需確保兩端絲口長度，攻絲時(shí)不損壞主筋，對絲口采取必需防護(hù)，避免損傷和污染；f、直螺紋套筒連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求，按試驗(yàn)規(guī)程要求每300個(gè)接頭取樣一組進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。3）、鋼筋安裝a、鋼筋品種、規(guī)格、間距、位置、形狀、數(shù)量、接頭及焊接等必需符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求。綁扎、焊接或直螺紋套筒連接鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。澆筑墩柱前，接頭鋼筋用鋼制訂位架固定好位置，以確保位置正確；b、鋼筋安裝應(yīng)確保整體骨架含有一定剛度，并確保各部位保護(hù)層厚度；必需可臨時(shí)增加鋼管等進(jìn)行連接，以確保鋼筋骨架垂直度；c、鋼筋綁扎必需牢靠,要有足夠剛度以確保鋼筋骨架在施工時(shí)無顯著變形，在必需時(shí)能夠采取點(diǎn)焊形式加固。d、鋼筋骨架安裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容及誤差控制按下表要求，只有檢驗(yàn)合格后，再請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求；4、模板工程墩身模板采取精制大型整體式鋼模，確保足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫處不得漏漿。模板安裝前進(jìn)行表面清理除污除銹，涂脫模劑，并利用吊機(jī)將模板吊裝就位。1）、模板制作依據(jù)墩身結(jié)構(gòu)尺寸放樣分塊加工制作，要確保形狀正確，拼裝成整體后尺寸和設(shè)計(jì)值偏差±1.0cm，和砼接觸面圓滑、線型流暢，而且安裝、拆卸方便和能數(shù)次使用。墩身模板采取鋼模，以確保棱角分明、線條流暢。輔助支撐固定，確保足夠強(qiáng)度、剛度和平整度。2）、模板出廠驗(yàn)收a、模板出廠后，就應(yīng)由技術(shù)人員匯同工班人員對其進(jìn)行驗(yàn)收。b、驗(yàn)收后模板應(yīng)堆碼整齊、放置平穩(wěn)，上、下層墊牢，以防變形。3）、模板安裝模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板在鋼筋安裝完成后安設(shè)；模板安裝就位后對其中心位置、平面位置、頂面標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板許可偏差以下表：序號項(xiàng)目許可誤差1斷面尺寸（mm）±52頂面高程（mm）±103軸線偏位（mm）±54垂直度（mm）0.15%H4）、模板拆除a、模板拆除：模板拆除期限應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和砼所達(dá)成強(qiáng)度來決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠確保其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，拆除期限按12ｈ。b、模板拆除時(shí)，不許可損壞混凝土表面。模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行維修，分類妥善存放，并加蓋棚布防銹。5、混凝土工程1）混凝土澆注a、混凝土由砼攪拌車運(yùn)輸至澆筑墩位。混凝土拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)部門提供施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量正確，確保拌合時(shí)間。b、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物坍落度應(yīng)在滿足施工要求情況下盡可能偏小，控制在14~18cm，砼初凝時(shí)間滿足施工要求；c、混凝土灌注：在灌注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理潔凈，關(guān)鍵應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０褰涌p是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢靠。各節(jié)墩身澆注時(shí)應(yīng)水平分層，分層厚度不宜大于30cm。砼經(jīng)過泵管或串筒下落至墩中心澆筑面，用鐵揪人工翻揪至周圍，嚴(yán)禁用振動棒替換鐵揪趕移砼。d、砼振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗(yàn)混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采取插入式振動棒（B50或B70），其標(biāo)準(zhǔn)是“快插慢拔”，振動棒移動距離不超出其作用半徑1.5倍，和模板保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，以消除兩層之間接縫，同時(shí)振搗上層時(shí)要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引發(fā)砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。通常每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，每一處振搗完成后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土不顯著下沉，不再冒氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴(yán)格遵守操作程序，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；e、砼澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在不擾動已澆筑砼情況下，應(yīng)立即將水清除，并薄灑一層水泥灰，經(jīng)過輕輕點(diǎn)振將表層水份吸干，以確保砼外觀質(zhì)量；f、砼澆注完成后，確保表面平整度。2）、砼養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，表面應(yīng)加以覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，控制砼內(nèi)外溫差，以預(yù)防出現(xiàn)收縮裂紋。蓋梁施工（蓋梁托架設(shè)計(jì)圖、計(jì)算書附后）1、施工工藝鋼筋檢驗(yàn)→模板檢驗(yàn)→監(jiān)理檢驗(yàn)簽證→澆注混凝土→混凝土養(yǎng)生→拆側(cè)?！鷤?cè)模模板清理→拆底模。2、施工準(zhǔn)備a、測量組進(jìn)行墩柱完工檢驗(yàn)并放蓋梁中心位置、軸線和高程控制點(diǎn)，然后進(jìn)行墩柱混凝土鑿毛工作，鑿至墩柱頂標(biāo)高線。b、清理工作場地，為下一部裝吊工作發(fā)明一個(gè)寬大工作環(huán)境。c、對全部參與蓋梁施工相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)人全部知道施工操作程序和關(guān)鍵步驟。3、鋼筋工程a、蓋梁鋼筋在鋼筋車間下料成型，鋼筋骨架在鋼筋加工車間利用胎具制作成型，主筋在制作前必需整直，并沒有局部彎折。主筋通常應(yīng)盡可能用整根鋼筋，盡可能降低接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超出主筋總數(shù)50%，接頭錯開間距大于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm，電弧焊接接頭和鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜在構(gòu)件最大彎距處。b、鋼筋骨架按設(shè)計(jì)圖紙制作，下料時(shí)努力爭取正確，其制作和隨即吊放許可偏差見下表：鋼筋位置許可偏差檢查項(xiàng)目許可偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱梁拱肋±5基礎(chǔ)錨錠墩臺±10板±3c、鋼筋綁扎必需牢靠,要有足夠剛度以確保鋼筋骨架起吊時(shí)無顯著變形并能夠入模，在必需時(shí)能夠采取點(diǎn)焊形式加固。d、應(yīng)在鋼筋和模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)和鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，確保位置正確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e、鋼筋骨架下放至設(shè)計(jì)位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。f、鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并有出廠證實(shí)和檢驗(yàn)單，并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測。g、鋼筋骨架安裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容及誤差控制按上表要求，只有檢驗(yàn)合格后，再請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求；h、擋塊鋼筋待模板安裝完后進(jìn)行安裝，注意支承墊石鋼筋預(yù)埋。3、模板工程a、在模板安裝前，依據(jù)蓋梁高度定位好夾箍位置，用高強(qiáng)螺栓緊固好夾箍，確保夾箍和墩柱混凝土之間能產(chǎn)生足夠摩阻力，在夾箍上擺放好分配梁，為了保險(xiǎn)起見，在夾箍下設(shè)置兩根萬能桿件立柱，立柱必需抄墊牢靠。澆注混凝土過程中，應(yīng)派專員緊固夾箍聯(lián)接螺栓；（蓋梁托架設(shè)計(jì)見附件）b、底模安裝：待分配梁定好位后，再在分配梁上組拼底模，安裝底模時(shí)，應(yīng)預(yù)防模板移動和凹凸。然后對模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。c、底模安裝完成后，開始上鋼筋骨架，在吊裝鋼筋骨架時(shí)注意不要碰動底模。鋼筋骨架立好后要對其加以支撐固定，以防其傾覆產(chǎn)生事故。待鋼筋固定好后再立側(cè)模，再對底模側(cè)模進(jìn)行螺栓連接。蓋梁模板達(dá)成穩(wěn)定后，再對其軸線位置、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，尤其是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制，必需在模板上作出顯著標(biāo)高線以控制澆注混凝土高度。d、模板安裝好后，再全方面檢驗(yàn)?zāi)０宄叽?、鋼筋?shù)量位置、預(yù)埋預(yù)留件數(shù)量位置，一切檢驗(yàn)無誤后待監(jiān)理簽認(rèn)方可澆筑砼。澆筑時(shí)，如發(fā)覺模板有超出許可偏差變形值可能時(shí)，應(yīng)立即采取方法糾正。模板安裝許可偏差表序號項(xiàng)目許可誤差1斷面尺寸（mm）±152墩帽頂高程（mm）±103軸線偏位（mm）104豎直度（mm）0.3%H且小于20e、模板拆除：模板拆除期限應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和砼所達(dá)成強(qiáng)度來決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠確保其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，通常應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)板，拆除期限可按12h、。模板拆除時(shí)，不許可用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。蓋梁底模拆除期限必需由試驗(yàn)室壓試件決定，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)成蓋梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，也就是大于21MPa時(shí)方可拆除底模。底模拆除次序?yàn)椋翰鹆⒅蓨A箍→松分配梁→拆底?！鸱峙淞骸饖A箍。松夾箍時(shí)應(yīng)用千斤繩打保險(xiǎn)，鎖住夾箍及分配梁，讓夾箍緩慢由墩柱下移約15厘米，再重新夾緊，夾箍下移時(shí)應(yīng)注意預(yù)防分配梁及底模忽然下落和注意不要刮傷墩柱。然后用導(dǎo)鏈將分配梁及底模下載至抱箍上，隨即用吊機(jī)拆除底模、分配梁、夾箍。4、混凝土工程a、混凝土輸送管泵送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量正確。b、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物坍落度應(yīng)在滿足泵送要求情況下盡可能偏小。c、混凝土灌注：在灌注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理潔凈，關(guān)鍵應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０褰涌p是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢靠。因?yàn)槎彰陛^長，澆注時(shí)應(yīng)先兩頭-再中間-后墩頂澆注，分層厚度不宜大于30cm。蓋梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，不然施工接縫要按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求辦理。d、砼振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗(yàn)混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采取插入式振動棒（B50或B70），其標(biāo)準(zhǔn)是“快插慢拔”，振動棒移動距離不超出其作用半徑1.5倍，和模板保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，以消除兩層之間接縫，同時(shí)振搗上層時(shí)要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引發(fā)砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。通常每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，每一處振搗完成后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土不顯著下沉，不再冒氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴(yán)格遵守操作程序，派有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；e、砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后應(yīng)依據(jù)氣候條件，最遲不超出12h即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)（夏季高溫施工時(shí)，在收漿抹平后應(yīng)立即給予覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)），以預(yù)防出現(xiàn)收縮裂紋?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為7d。天天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)為度。4、質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)蓋梁灌注完達(dá)成強(qiáng)度后，必需經(jīng)測量人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師簽認(rèn)。結(jié)構(gòu)尺寸許可偏差及要求見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢驗(yàn)2斷面尺寸（mm）±20檢驗(yàn)3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各兩點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀每支座檢驗(yàn)一點(diǎn)5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量六、質(zhì)量確保方法(1)項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢部，派專職質(zhì)檢人員，分項(xiàng)分工序?qū)Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至操作者，層層制訂崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量確保書，做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量，施工操作者確保質(zhì)量，檢驗(yàn)質(zhì)量者評定質(zhì)量，把質(zhì)量管理每項(xiàng)工作，每個(gè)步驟，具體落實(shí)到每個(gè)部門，每個(gè)人身上。(2)施工中嚴(yán)格實(shí)施“三按六不”標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范施工，按工藝操作施工；按“檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”檢驗(yàn)。原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，沒有開工令，不準(zhǔn)開工，未進(jìn)行技術(shù)交底，不準(zhǔn)動工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽字，不準(zhǔn)覆蓋，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，工程未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不準(zhǔn)計(jì)價(jià)。(3)鋼筋工程a.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)，通常進(jìn)場鋼筋均按試驗(yàn)要求抽樣測試，結(jié)果必需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查同意；b.嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；c.鋼筋接頭長度要用尺檢驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；d.鋼筋接頭質(zhì)量控制，全部鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；e.控制鋼筋下料成型，為確保下料和成型尺寸正確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工廠進(jìn)行交底，并派專員在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)鋼筋加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，有效地控制下料成型質(zhì)量。(4)砼工程a.由工程技術(shù)部會同中心試驗(yàn)室對砼拌合站實(shí)施統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有計(jì)劃地組織砼進(jìn)場，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量；b.在統(tǒng)一砼配合比、統(tǒng)一供給基礎(chǔ)上，對砼進(jìn)場驗(yàn)收也進(jìn)行統(tǒng)一要求。要求砼進(jìn)場必需對每車砼和易性進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格。專職試驗(yàn)員持證上崗，檢驗(yàn)砼統(tǒng)計(jì)進(jìn)場時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場時(shí)間，并對砼供給、澆筑、運(yùn)輸?shù)仁鍌€(gè)時(shí)間參數(shù)動態(tài)過程全方面統(tǒng)計(jì)，確保砼供給全過程質(zhì)量控制；c.砼標(biāo)準(zhǔn)試塊制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，不一樣構(gòu)件制作不一樣強(qiáng)度砼同條件試塊，并制作鐵籠子，實(shí)施同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時(shí)間依據(jù)；d.為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作管理，現(xiàn)場建立專門工地試驗(yàn)室，并安置溫度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配置專職試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作，對預(yù)防砼堿集料反應(yīng)從原材料、配合比和水質(zhì)上加強(qiáng)試驗(yàn)和控制。七、安全生產(chǎn)確保方法1、安全確保體系(1)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全方面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目標(biāo)安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。(2)實(shí)施安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班、組長負(fù)責(zé)。(3)認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”方針，建立一套完整安全確保體系。2.安全確保方法(1)建立健全各項(xiàng)安全制度及防護(hù)方法a.各類機(jī)械運(yùn)行規(guī)則及安全作業(yè)制度；b.用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；c.用水管路安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；d.施工現(xiàn)場保安制度；e.施工現(xiàn)場防洪、防火、防風(fēng)方法；f.相關(guān)勞動保護(hù)法要求實(shí)施方法；g.施工現(xiàn)場各類信號及標(biāo)示牌設(shè)置規(guī)則及維護(hù)方法。(2)深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。工作人員上崗前必需進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，切記“安全第一”宗旨，在進(jìn)度和安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以安全生產(chǎn)為主。安全員堅(jiān)持持證上崗，跟班作業(yè)。(3)抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作一個(gè)關(guān)鍵步驟，易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，多種交通、施工信號標(biāo)識，正確使用風(fēng)水管路、供電線路。施工工序有條不紊進(jìn)行，做到文明施工、安全生產(chǎn)。(4)加強(qiáng)班組建設(shè)，選好班組長、安全員，集思廣益發(fā)覺問題，找隱患，杜絕“三違”，把事故消亡在萌芽狀態(tài)。(5)認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)厲施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章操作，確保防護(hù)設(shè)施投入，使安全建立在管理科學(xué)，技術(shù)優(yōu)異，防護(hù)可靠基礎(chǔ)上。八、文明施工、環(huán)境保護(hù)方法1、文明施工方法(1)認(rèn)真落實(shí)國家和廣東省相關(guān)文明施工要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場各項(xiàng)管理工作(2)施工總平面部署各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，分區(qū)堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。(3)現(xiàn)場設(shè)置顯著標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表