通風(fēng)綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)改

武漢工程大學(xué)大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心項(xiàng)目1#樓通風(fēng)系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：湖北工程建設(shè)總承包二0一五年十二月十六日目錄第一章編制說明........................................................4第一節(jié)工程概況.....................................................4第二節(jié)工程關(guān)鍵建設(shè)內(nèi)容.............................................5第三節(jié)編制說明.....................................................5第四節(jié)編制依據(jù)及工程安裝、驗(yàn)收實(shí)施規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn).......................5第五節(jié)工程特點(diǎn)....................................................6第六節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵................................................7第二章施工管理目標(biāo).....................................................7第一節(jié)工期目標(biāo).....................................................7第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo).................................................7第三節(jié)安全目標(biāo).....................................................8第四節(jié)文明施工目標(biāo)和環(huán)境保護(hù)......................................8第五節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)...............................................8第三章施工進(jìn)度計(jì)劃....................................................8第一節(jié)施工進(jìn)度總體安排.............................................8第二節(jié)工期控制點(diǎn)...................................................8第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃.................................................9第四節(jié)工程施工進(jìn)度圖表............................................9確保工程進(jìn)度方法..........................................9第四章施工組織布署....................................................9第一節(jié)施工準(zhǔn)備.....................................................9第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)................................................10第三節(jié)施工力量布署（項(xiàng)目組織管理結(jié)構(gòu)圖表）........................11第四節(jié)施工風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控方法............................................11第五章關(guān)鍵施工方法和技術(shù)要求.........................................11第一節(jié)樓板開孔施工工藝............................................11第二節(jié)結(jié)構(gòu)樓板新開孔洞加固施工工藝................................14第三節(jié)電器工程施工技術(shù)方案........................................20第四節(jié)排風(fēng)管道及相關(guān)工藝施工方案..................................26第五節(jié)新風(fēng)系統(tǒng)、管道及相關(guān)工藝施工方案............................30第六節(jié)給排水管道施工.........................................31第七節(jié)通風(fēng)設(shè)備制造及安裝工藝..................................31第六章驗(yàn)收方案....................................................34第七章現(xiàn)代化管理方..................................................39第八章施工組織方法..................................................39第一節(jié)工期確保方法...............................................39第二節(jié)質(zhì)量確保方法...............................................40第三節(jié)安全確保方法...............................................41第四節(jié)文明施工確保方法...........................................41第五節(jié)消防保衛(wèi)方法...............................................42第六節(jié)雨季施工方法...............................................42節(jié)省成本方法...............................................42第九章現(xiàn)場管理及相關(guān)協(xié)調(diào)配合.......................................43第十章多種風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和應(yīng)對計(jì)劃.......................................44附表工程施工進(jìn)度圖表..................................................45勞動(dòng)計(jì)劃表........................................................46擬投入關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備配置表....................................47質(zhì)量確保體系機(jī)構(gòu)圖................................................48質(zhì)量確保體系機(jī)構(gòu)圖................................................49安全確保體系機(jī)構(gòu)圖................................................50通風(fēng)系統(tǒng)控制產(chǎn)品部件介紹..........................................511#樓V3.0版本通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樓板開孔統(tǒng)計(jì)表...........................531#樓關(guān)鍵設(shè)備統(tǒng)計(jì)說明..............................................541#樓PF-1至PF-31號通風(fēng)系通風(fēng)柜、藥品柜和通風(fēng)罩統(tǒng)計(jì)表.............561#樓通排風(fēng)主立管系統(tǒng)分布統(tǒng)計(jì)表....................................581#樓通風(fēng)系統(tǒng)工程通排風(fēng)管線、通風(fēng)柜、控制系統(tǒng)安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖........59編制說明第一節(jié)工程概況工程名稱：武漢工程大學(xué)大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心施工單位：湖北工程建設(shè)總承包有限責(zé)任企業(yè)建設(shè)單位：武漢工程大學(xué)設(shè)計(jì)單位：湖北省建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：北京東方華太監(jiān)理企業(yè)工程地點(diǎn)：武漢工程大學(xué)流芳校區(qū)內(nèi)工程規(guī)模：本工程1#樓為17層框剪結(jié)構(gòu)，地下1層地上17層，建筑面積26122.53㎡（其中地下室1396.07㎡）；關(guān)鍵功效為教學(xué)試驗(yàn)和科研用房。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樁承臺(tái)基礎(chǔ)。本工程為教學(xué)試驗(yàn)和科研公共建筑，1#樓建筑地下1層、地上17層建筑高度69.65m1#樓為框剪結(jié)構(gòu)一類高層建筑，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級；耐久年限50年；屋面防水及地下室防水等級均為=1\*ROMANI級。本工程抗震基礎(chǔ)烈度為6度，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑抗震設(shè)防類別為關(guān)鍵設(shè)防類（乙類），設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程建筑防火分類為一類高層、耐火等級為一級。本工程為教學(xué)試驗(yàn)、科研試驗(yàn)室、辦公室及其配套用房。工程內(nèi)容（工程范圍）：試驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)及廢氣處理設(shè)備購置和安裝。依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院1#樓設(shè)施圖V3.0版本武漢工程大學(xué)1#樓通風(fēng)系統(tǒng)關(guān)鍵施工介紹以下：1#號樓通風(fēng)控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)總量82個(gè)系統(tǒng)。其中：1、CAV定風(fēng)量變頻通風(fēng)系統(tǒng)：PL-1至PL-31，共31套系統(tǒng)，（除PL-23/26/28/30內(nèi)7、8層外）含末端排風(fēng)設(shè)備全部安裝。2、VAV變風(fēng)量通風(fēng)系統(tǒng)：PL-32至PL-82，共51套；又其中：①、PL-38、42、45、48、49、55、58、73、76、74、75、77、78、79、80、81、82，共17套只施工主立管系統(tǒng)，其它全預(yù)留，稱全預(yù)留系統(tǒng)。區(qū)間PF-72至PF-82；②、PL-32、33、34、35、36、37、39、40、41、43、44、46、47、50、51、52、53、54、56、57、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72等共34套施工安裝屋面風(fēng)機(jī)、廢氣處理塔、主風(fēng)管、室內(nèi)支管、控制布線等，只有通風(fēng)柜不裝為預(yù)留，簡稱部分預(yù)留系統(tǒng)。區(qū)間PL-32至PL-72。3、實(shí)際安裝新風(fēng)變頻通風(fēng)系統(tǒng)：43套。4、實(shí)際安裝離心風(fēng)機(jī)（抗腐蝕、變頻電機(jī)）：65臺(tái)（不含預(yù)留）；其中4KW2臺(tái)、5.5KW13臺(tái)、7.5KW50臺(tái)5、實(shí)際安裝靜音型風(fēng)機(jī)箱（新風(fēng)，380V、1.1KW、變頻）：43臺(tái)；6、實(shí)際安裝風(fēng)機(jī)消音器：21臺(tái)。工程關(guān)鍵建設(shè)內(nèi)容1、試驗(yàn)室排風(fēng)CAV、VAV控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試、運(yùn)行。2、試驗(yàn)室新風(fēng)VAV控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試、運(yùn)行。3、工程設(shè)備、材料購置、檢測。4、技術(shù)培訓(xùn)。5、技術(shù)服務(wù)。6、系統(tǒng)測試。7、項(xiàng)目驗(yàn)收。編制說明伴隨社會(huì)發(fā)展和質(zhì)量要求提升，大家對試驗(yàn)室環(huán)境要求越來越高,而試驗(yàn)室工程建設(shè)是試驗(yàn)室安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)關(guān)鍵，其施工質(zhì)量好壞就直接關(guān)系到整個(gè)試驗(yàn)室使用壽命及工作人員健康和安全。為了確保施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)，為全體施工人員提供一個(gè)良好生活和工作環(huán)境，為試驗(yàn)室工作人員建造一個(gè)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、自動(dòng)化、智能化、現(xiàn)代化高科技試驗(yàn)室，特編制文明、環(huán)境保護(hù)施工方案。武漢工程大學(xué)大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心通風(fēng)系統(tǒng)工程項(xiàng)目標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)，是我企業(yè)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件和充足了解設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)上依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院1#樓設(shè)施圖V3.0版本編制。是我企業(yè)高速、安全、文明、低耗承建該試驗(yàn)室工程，全方面實(shí)現(xiàn)甲方要求和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龈黜?xiàng)要求做出慎重承諾。我們將充足發(fā)揮企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢和成熟優(yōu)異工程施工工藝,科學(xué)地組織交叉作業(yè),精心施工,嚴(yán)格推行協(xié)議。第四節(jié)編制依據(jù)及工程安裝、驗(yàn)收實(shí)施規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)本施工組織設(shè)計(jì)適適用于武漢工程大學(xué)大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心1#樓通風(fēng)系統(tǒng)工程項(xiàng)目。施工組織設(shè)計(jì)在編制中依據(jù)：1）武漢工程大學(xué)大化工工程教育和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心通風(fēng)系統(tǒng)工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、標(biāo)前答疑、補(bǔ)充文件及本企業(yè)組織工地自行考察資料；甲方單位提供各專業(yè)圖紙(依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院1#樓設(shè)施圖V3.0版本)；3）依據(jù)本企業(yè)IS09001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)文件；5）《試驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范》DB42/T341-6）《試驗(yàn)室變風(fēng)量排風(fēng)柜》JG/T222-7）《排風(fēng)柜》JB/T6412-19998）《簡明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》GB50194-9）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50194-199610）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-199811）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工家驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-9812）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-9813)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-9314）《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-15）《國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)》（IEC）16）《歐洲低壓電器開關(guān)設(shè)備安全》IEC/EN17）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-199518）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055-199319）《建筑電器施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50055-199320）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-199721）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-22）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998嚴(yán)格安照甲方設(shè)計(jì)圖紙施工第五節(jié)工程特點(diǎn)該工程工藝要求高，技術(shù)優(yōu)異，末端設(shè)備多、廢氣處理設(shè)備多、屋面面積有限、任務(wù)重，我企業(yè)將依據(jù)工程特點(diǎn)精心組織，合理安排，確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。其工程關(guān)鍵特點(diǎn)：工藝要求較高，技術(shù)優(yōu)異；通風(fēng)末端設(shè)備多；廢氣處理設(shè)備多；樓層較高；設(shè)備數(shù)量多，重新設(shè)計(jì)多，新開孔洞部位多；第六節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵以下：1、需混凝土結(jié)構(gòu)樓板新增開管道孔洞多、屋面基礎(chǔ)輕量化施工、室內(nèi)管井封堵采取不燃材料，依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-。2、風(fēng)管制作、安裝；3、電路預(yù)埋安裝；4、通風(fēng)設(shè)備制作、安裝；5、通風(fēng)管道試壓、清吹；6、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。第二章施工管理目標(biāo)總體目標(biāo)我企業(yè)信守承諾，滿足建設(shè)單位對工程要求，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工為目標(biāo)，制訂對應(yīng)確保方法，在工程整個(gè)建設(shè)中一直圍繞這些目標(biāo)，精心組織施工，嚴(yán)格監(jiān)督，認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)收，使各工序折施工質(zhì)量得以確保。自覺接收建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位監(jiān)督。強(qiáng)化項(xiàng)目管理，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明各項(xiàng)目標(biāo)全方面實(shí)現(xiàn)。工期目標(biāo)依據(jù)本工程具體特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建進(jìn)度，在甲方及監(jiān)理方要求下，按時(shí)完成工期。在確保工程質(zhì)量前提下，若業(yè)主需要，依據(jù)我企業(yè)實(shí)力能夠滿足建設(shè)單位對工期要求，并盡可能縮短施工工期，方便提早交付建設(shè)方運(yùn)行。質(zhì)量目標(biāo)本工程完工交付使用時(shí)，應(yīng)配合土建確保完工后達(dá)成“楚天杯”工程。質(zhì)量要達(dá)成以下具體目標(biāo)：1、協(xié)議范圍內(nèi)全部工程全部功效符合設(shè)計(jì)要求。2、分項(xiàng)、分部單位工程質(zhì)量人全部達(dá)成國家相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。3、分部工程質(zhì)量全部合格。4、觀感質(zhì)量評定優(yōu)良。5、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)成優(yōu)良。第三節(jié)安全目標(biāo)確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小1.5‰。文明施工目標(biāo)達(dá)成當(dāng)?shù)匚拿鳂影骞さ貥?biāo)準(zhǔn)。第五節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)（附圖表）抓住影響項(xiàng)目質(zhì)量關(guān)鍵原因，才能對項(xiàng)目標(biāo)關(guān)鍵部位或微弱步驟事先分析影響質(zhì)量原因，并提出對應(yīng)方法，方便進(jìn)行預(yù)控。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度總體安排為優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程,我企業(yè)將調(diào)集精兵強(qiáng)將參與本項(xiàng)目施工,各項(xiàng)工程安裝交叉進(jìn)行，因?yàn)楸竟こ膛▓D紙是在主體結(jié)構(gòu)施工及砌體粉刷完成后才完成優(yōu)化圖，需在土建及其它專業(yè)配合情況下,合理安排工期，確保工程保質(zhì)保量按時(shí)完成。工期控制點(diǎn)為確保該工程工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我們設(shè)置以下控制點(diǎn)，進(jìn)行階段檢驗(yàn)和控制。第一控制點(diǎn)：對主管定安裝位置定位，主體樓地板、砌體墻面開孔、新開樓板孔洞加固進(jìn)行施工前準(zhǔn)備就緒，工程開工（計(jì)劃工時(shí)25天）；第二控制點(diǎn)：通風(fēng)系統(tǒng)主立管安裝、調(diào)整（計(jì)劃工時(shí)25天）；第三控制點(diǎn)：通風(fēng)系統(tǒng)水平支管、新風(fēng)管道安裝（計(jì)劃工時(shí)45天）；第四控制點(diǎn)：屋面風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝（計(jì)劃18天）；第五控制點(diǎn)：變頻控制線路安裝、通風(fēng)柜安裝、給排水點(diǎn)對接安裝（計(jì)劃工時(shí)65天）；第六控制點(diǎn)：設(shè)備安裝調(diào)試完，系統(tǒng)完工驗(yàn)收（計(jì)劃工時(shí)15天）第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃安裝總工期為120日歷天。第四節(jié)工程施工總進(jìn)度圖表見附圖表確保工程進(jìn)度方法1、提早準(zhǔn)備，先期介入，本工程在簽署協(xié)議后，立即組織人員進(jìn)場，做好開工前準(zhǔn)備工作。2、因?yàn)楸竟こ膛▓D紙是在主體結(jié)構(gòu)施工及砌體粉刷完成后才完成優(yōu)化圖，對原預(yù)留通風(fēng)管位置預(yù)留洞進(jìn)行確定、多出預(yù)留管道結(jié)構(gòu)樓板洞根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵，對需要在結(jié)構(gòu)樓板、砌體墻新開管道洞，在確保盡可能降低結(jié)構(gòu)破壞情況下用水鉆切割機(jī)進(jìn)行新開孔，并配合土建做好相關(guān)預(yù)留、預(yù)埋工作，立即做好多種材料市場調(diào)查，確保材料供給立即。3、認(rèn)真熟悉圖紙，做好現(xiàn)場勘測，發(fā)覺問題立即主動(dòng)和業(yè)主方協(xié)商處理，確保施工中不因設(shè)計(jì)問題阻礙施工。4、依據(jù)現(xiàn)場條件正確、合理地編制單位工程、各分項(xiàng)工程施工計(jì)劃，并制訂確保實(shí)施具體方法，施工中嚴(yán)格按施工計(jì)劃進(jìn)行，監(jiān)督各施工班組落實(shí)實(shí)施。5、本工程實(shí)施項(xiàng)目管理法，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，立即處理施工中多種問題，確保施工過程連續(xù)性、均衡性，確?，F(xiàn)場施工正常進(jìn)行。6、企業(yè)將組織技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強(qiáng)、工作作風(fēng)過硬、思想素質(zhì)高工人參與施工。7、按通風(fēng)管道、強(qiáng)弱電系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、廢氣處理設(shè)備等工序施工，合理利用現(xiàn)場工作面，進(jìn)行流水作業(yè)，加班加點(diǎn)并在施工次序上進(jìn)行穿插安排，在確保試驗(yàn)室整體效果情況下縮短工期。8、各施工班組實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，充足調(diào)動(dòng)工作人員主動(dòng)性，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，提升勞動(dòng)效率，以提早工期。第四章施工組織布署施工準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，做好內(nèi)部設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2、落實(shí)實(shí)施ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，關(guān)鍵部位和工序做具體專題技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、關(guān)鍵材料和設(shè)備提供檢驗(yàn)匯報(bào)，并提供企業(yè)施工資質(zhì)送監(jiān)理方報(bào)備。4、組織施工機(jī)具及勞動(dòng)力進(jìn)場。鑒于本施工現(xiàn)場已含有路通、水通、電通，大樓周圍場地寬廣，在車間周圍部署好施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施，本工程使用關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備及檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備詳見附表。5、對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和上崗前崗位技能培訓(xùn)，集中全部施工人員統(tǒng)一進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底。6、組織進(jìn)場人員學(xué)習(xí)落實(shí)項(xiàng)目部現(xiàn)場管理制度和各項(xiàng)管理要求。7、技術(shù)人員編制施工圖預(yù)算、物資需用量計(jì)劃（包含進(jìn)場計(jì)劃），計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員依據(jù)物資需用量計(jì)劃編制物資采購計(jì)劃并分出輕重緩急，采購員進(jìn)行采購，避免因材料而影響施工進(jìn)度。第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)我們將本工程作為我企業(yè)“關(guān)鍵工程”針對本工程具體特點(diǎn)，組織精干項(xiàng)目管理班子和施工作業(yè)隊(duì)伍，按項(xiàng)目法施工要求，精心組織施工。為了確保工期、質(zhì)量目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)，依據(jù)本工程具體情況，調(diào)集含有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、綜合素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，推行項(xiàng)目法施工，并嚴(yán)格根據(jù)ISO9001質(zhì)量確保模式要求進(jìn)行工程質(zhì)量管理和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對工程全方面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理一名，幫助項(xiàng)目經(jīng)理主管企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)和生產(chǎn)調(diào)度，立即滿足施工現(xiàn)場供給。技術(shù)責(zé)任人員1名，對工程技術(shù)、項(xiàng)目質(zhì)量體系建立和運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。第三節(jié)施工力量布署施工布署我企業(yè)將依據(jù)工程內(nèi)容和實(shí)際情況，組織技術(shù)過硬、素質(zhì)好、組織紀(jì)律性強(qiáng)專業(yè)施工隊(duì)（其中實(shí)管道施工隊(duì)1個(gè)、強(qiáng)弱電施工隊(duì)1個(gè)、設(shè)備安裝施工隊(duì)1個(gè)）和1個(gè)調(diào)試檢測班，具體職責(zé)以下：管道施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程全部管道生產(chǎn)并安裝；強(qiáng)弱電施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程全部強(qiáng)弱電安裝；設(shè)備施工隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程全部設(shè)備安裝；調(diào)試檢測班：負(fù)責(zé)本工程系統(tǒng)調(diào)試及檢測工作。第四節(jié)施工風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控方法見附圖表實(shí)施已計(jì)劃風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對方法在項(xiàng)目進(jìn)行不一樣階段，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生實(shí)際情況，重新進(jìn)行項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評定、修改風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對計(jì)劃，對未計(jì)劃到風(fēng)險(xiǎn)隨機(jī)應(yīng)變，并做好統(tǒng)計(jì)，在項(xiàng)目費(fèi)用許可情況下，留有一定數(shù)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)備金，作為應(yīng)急處理多種風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用。關(guān)鍵施工方法和技術(shù)要求樓板開孔施工工藝1、施工布署因?yàn)楸竟こ桃罁?jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院1#樓設(shè)施圖V3.0版本和湖北省建筑設(shè)計(jì)院洞口加固設(shè)計(jì)變更進(jìn)行施工，原主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留暖通風(fēng)管洞口位置有所改變，砌體及粉刷工程全部已經(jīng)完成，現(xiàn)需要在混凝土結(jié)構(gòu)樓板上和抹灰砂漿磚砌體墻根據(jù)優(yōu)化暖通圖進(jìn)行重新查對和定位，對需新增開結(jié)構(gòu)樓板和抹灰砂漿磚砌體墻暖通洞口重新進(jìn)行開孔，在盡可能降低破壞結(jié)構(gòu)樓板和抹灰器砌體墻情況下，此項(xiàng)工程施工采取水鉆鉆孔工藝對混凝土樓板和墻砌體進(jìn)行開孔。使混凝土樓板和墻砌體新開孔洞滿足管道安裝設(shè)計(jì)和使用要求。開孔前應(yīng)仔細(xì)查對圖紙和設(shè)計(jì)變更，施工現(xiàn)場應(yīng)對需開孔洞口位置、大小明確表明，避免二次施工。新開洞口樓層普遍為650mm×650mm，其中4層藥品制劑試驗(yàn)室和5層無菌操作間新開洞口為1350mm×650mm,6層本科教學(xué)辦公新開洞口為2700mm×650mm，其具體樓數(shù)量具體見附表：武漢工程大學(xué)大化工工程教育和創(chuàng)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心1#樓（V3.0版）通排風(fēng)工程結(jié)構(gòu)樓板開孔統(tǒng)計(jì)表。1）、作業(yè)條件：A、施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物，清除施工面浮土及灰皮。B、依據(jù)圖紙要求，放出開洞位置線。C、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2）、關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)為確保施工順利進(jìn)行，全部施工設(shè)備在施工準(zhǔn)備階段一次準(zhǔn)備到位。（關(guān)鍵機(jī)械工具：電錘、水鉆切割機(jī)、角磨機(jī)等。輔助機(jī)具：墨斗，墨水，水平尺，盒尺，紅藍(lán)鉛筆等）2、工程特點(diǎn)1）、施工特點(diǎn)本工程屬于新建項(xiàng)目，在需對結(jié)構(gòu)進(jìn)行新開洞口，混凝土結(jié)構(gòu)樓板開洞時(shí)很輕易造成對原結(jié)構(gòu)損傷，要確保在加固后原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件恢復(fù)原有承載力是難點(diǎn)。技術(shù)保障方法：必需做到先加固后開洞，加固之前對結(jié)構(gòu)做好卸荷支撐。在原有混凝土結(jié)構(gòu)板和墻體開洞必需采取無振動(dòng)靜力拆除。對于結(jié)構(gòu)混凝土板先開洞之前，必需在開洞混凝土結(jié)構(gòu)板兩側(cè)梁、板下設(shè)支撐，進(jìn)行卸荷處理。2）、施工條件該工程施工時(shí)，環(huán)境對水鉆新開洞口施工無影響。3）、工程范圍

依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院1#樓設(shè)施圖V3.0版本和湖北省建筑設(shè)計(jì)院洞口加固設(shè)計(jì)變更要求，對需增加風(fēng)管原結(jié)構(gòu)樓板鉆新開洞口進(jìn)行施工。3、關(guān)鍵施工方法1）、施工步驟洞口位置定位放線→開孔區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)加固支撐→云石切割機(jī)沿洞口四面環(huán)切→電錘鉆孔→放膨脹螺栓→裝固定螺桿→固定水鉆開孔機(jī)→開始鉆孔切割→取混凝土塊2）、具體施工工藝

A、放線、驗(yàn)線。B、放出水鉆開洞位置線。C、按圖紙開孔位置和現(xiàn)場開洞定位線位置及大小，需在開孔結(jié)構(gòu)梁、板底部搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行結(jié)構(gòu)支撐。開孔區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)加固支撐施工次序標(biāo)準(zhǔn)：先加固，后拆除。首先利用鋼管架對拆除部位結(jié)構(gòu)周圍梁板進(jìn)行加固支撐，充足卸載后，再進(jìn)行拆除作業(yè)。

在變更圖紙加固要求梁板處，需對開新開孔區(qū)域內(nèi)要加固梁、板除部位，周圍范圍梁板進(jìn)行加固處理，關(guān)鍵是對梁和新開孔洞周圍進(jìn)行加固，起到對此拆除區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)加固支撐作用。支撐方法：沿新開洞口四面和需要加固鋼梁方向梁、板底部采取?48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要確保質(zhì)量。立桿縱距500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下設(shè)置桿），排距1000mm，橫桿步距1200mm；拆除洞口四面形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超出300mm。支撐架U托(外伸長度不超出200mm)必需嚴(yán)格頂緊確保每根鋼管全部充足發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設(shè)長度方向通長鋪墊腳手板；作業(yè)面滿鋪腳手板。在支架搭設(shè)完成后，在支架內(nèi)鋪設(shè)模板做硬防護(hù)一層，預(yù)防混凝土碎渣掉落至地面，造成樓面及設(shè)備破壞和后續(xù)混凝土澆筑造成二次污染。待植筋加固后再進(jìn)行拆除。D、復(fù)核切割洞口線位置無誤后，先用云石切割機(jī)根據(jù)洞口定位線沿洞口四面環(huán)切，對需開管道洞口四面結(jié)構(gòu)樓板和墻體進(jìn)行環(huán)切，切割深度7cm，關(guān)鍵是降低和避免破壞結(jié)構(gòu)樓板和墻體強(qiáng)度、混凝土鋼筋及結(jié)構(gòu)整體性。然后采取水鉆開孔切割。E、水鉆定位。F、依據(jù)洞口線位置，依據(jù)開孔位置用電錘鉆孔，裝入膨脹螺栓，固定螺桿。在切割洞口線外側(cè)用鉚桿把鉆機(jī)固定在混凝土表面。G、水鉆切割。安裝水鉆開孔機(jī)，并勻速逐一進(jìn)行開孔切割。H、接好水鉆電源，把水鉆鉆頭放置于切割洞口線內(nèi)側(cè)，沿線并排進(jìn)行鉆孔切割。本工程原結(jié)構(gòu)板、墻體新開洞口等項(xiàng)目均需采取水鉆施工。在鋼筋保留區(qū)域，采取手拿切磨機(jī)方法進(jìn)行施工。施工時(shí)以Ф108水鉆排孔方法切割，每塊混凝土重量控制在100Kg

~200Kg，用人工運(yùn)出樓外，然后在樓外渣土堆場歸堆，最終由渣土車外運(yùn)處理。I、清理邊緣將全部開孔切割混凝土芯取出，然后用切割機(jī)修切修直洞口邊緣菱角，剔除洞口切割線內(nèi)側(cè)多出混凝土，直至洞口達(dá)成滿足設(shè)計(jì)和安裝要求。

K、報(bào)驗(yàn)

報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。4、安全防護(hù)方法①、對現(xiàn)場預(yù)留孔洞，必需進(jìn)行封閉覆蓋，危險(xiǎn)處，在邊緣處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。②、各施工用架嚴(yán)格根據(jù)腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)。③、水鉆安裝固定必需牢靠，更換水鉆鉆頭及換位時(shí)必需切斷電源。④、全部些人員必需佩帶安全帽。開孔區(qū)域上下樓層必需封閉，嚴(yán)禁其它人員進(jìn)出，并由專職人員跟蹤巡查。第二節(jié)結(jié)構(gòu)樓板新開孔洞加固施工工藝依據(jù)本工程特殊性及設(shè)計(jì)要求，本工程屬于試驗(yàn)教學(xué)、科研試驗(yàn)室。1#樓結(jié)構(gòu)樓板新開洞加固嚴(yán)格根據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院變更設(shè)計(jì)方案進(jìn)行洞口包鋼筋、植筋、鋼梁加固施工。依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院變更設(shè)計(jì)方案原結(jié)構(gòu)樓板新開孔洞口較小650×650洞口應(yīng)用錨固植筋、洞口包槽鋼加固。其中4層藥品制劑試驗(yàn)室和5層無菌操作間新開洞口為1350mm×650mm,6層本科教學(xué)辦公新開洞口為2700mm×600mm，對于原結(jié)構(gòu)樓板新開孔洞口大于600×1200洞口應(yīng)用錨固植筋、鋼梁加固。（一）、植筋1、施工工藝：

定位放線——鉆孔——清孔——鋼筋處理——植筋——錨固——固化養(yǎng)護(hù)——驗(yàn)收2、施工方法⑴、放線：

開始鉆孔施工前，必需要將結(jié)構(gòu)面清理潔凈，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)鉆孔位置、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場責(zé)任人驗(yàn)線。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人許可后，可合適調(diào)整，樓板結(jié)構(gòu)部位均宜植在結(jié)構(gòu)板體中并按圖紙要求分布均勻。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)識(shí)點(diǎn)用鑿子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位。

⑵、鉆孔：

鉆孔通常要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度小于8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)燒影響鉆孔周圍混凝土強(qiáng)度。鉆孔時(shí)如碰到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人核定后方可移位。

⑶、清孔：

鉆孔完成，檢驗(yàn)孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)成孔壁無灰塵，無油污，無有機(jī)雜質(zhì)。用潔凈棉絲將清潔過孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。如遇較潮濕情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后進(jìn)行下一道工序。

如遇較潮濕情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。⑷、鋼筋處理：

錨固用鋼筋必需做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5cm左右,錨固用鋼筋型號規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇。

鋼筋長度確實(shí)定，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必需后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d（d為鋼筋直徑），并應(yīng)采取冰水浸漬濕毛巾包裹植筋外露部分根部，即需后焊植筋最小長度為：孔深+焊接長+15d，以免焊接時(shí)高溫影響膠強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面銹蝕，⑸、錨固：

植筋膠是AB組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這么能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)成80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

依據(jù)植入深度在處理好鋼筋除銹端做顯著標(biāo)識(shí),然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn),

不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止,此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)少許溢出。植筋質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和現(xiàn)場隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)兩部分；⑹、固化養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間不得振動(dòng)鋼筋，待完全固結(jié)后方可進(jìn)行下道工序施工。對埋植好鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。

⑺、驗(yàn)收：植筋外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

植筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，許可偏差小于±5mm；植筋注膠應(yīng)飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有溢出為宜。

植筋現(xiàn)場隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)宜采取靜力拉拔試驗(yàn)方法進(jìn)行，同一類型鋼筋抽檢數(shù)量應(yīng)小于3%，亦不應(yīng)小于3根，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)必需全部滿足設(shè)計(jì)要求。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、確保項(xiàng)目：植筋必需符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。⑵、許可偏差項(xiàng)目，見表序號項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢驗(yàn)2植筋孔徑大于4－6用盒尺檢驗(yàn)4、成品保護(hù)⑴、清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。⑵、鋼筋除完銹后，妥善保留，預(yù)防鋼筋再次生銹。⑶、植筋完成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定，固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng)，必需時(shí)派專員看護(hù)。（二）、結(jié)構(gòu)樓板新開洞口包鋼加固因?yàn)楸竟こ讨黧w完成后，需在原結(jié)構(gòu)樓板新開通風(fēng)管洞孔，依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院變更設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)要求，原結(jié)構(gòu)新開洞小于或等于650×650時(shí)，新開洞口無梁側(cè)，無剪力墻、柱側(cè)洞口用鋼包口加固。1、工藝步驟：基層清理→彈線→修補(bǔ)基層→鋼材表面處理→組裝焊接→檢驗(yàn)驗(yàn)收→檢驗(yàn)；

2、施工方法

⑴、基層清理：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必需要將結(jié)構(gòu)面清理潔凈；

⑵、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測彈打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線；⑶、修補(bǔ)基層：砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應(yīng)給予剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首優(yōu)異行封閉處理。⑷、鋼材表面處理：鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)和鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭潔凈。⑸、組裝焊接：依據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼和原結(jié)構(gòu)柱盡可能貼緊，豎向基礎(chǔ)順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板和角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。⑹、檢驗(yàn)、驗(yàn)收：驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場責(zé)任人檢驗(yàn)焊接工作，請總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫《隱檢統(tǒng)計(jì)單》。

⑺、檢驗(yàn)：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判定粘接效果，如有部分空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。

3、注意事項(xiàng)A、下大雨過程中，應(yīng)暫停施工，作好遮蔽，較多雨量對露天防銹施工質(zhì)量有嚴(yán)重影響；B、濕度過高時(shí)，應(yīng)暫停施工，改做準(zhǔn)備工作，當(dāng)空氣濕度超出90%

時(shí)，對新刷涂料和施工中涂層全部有影響；C、工作面結(jié)露時(shí)，需暫停施工，必需待干燥后方可施工；D、風(fēng)速過大時(shí)，需暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進(jìn)行施工；E、因其它原因影響施工時(shí)，應(yīng)立即向施工現(xiàn)場管理人員反應(yīng)；F、確保氣溫在5℃~35℃之間，相對濕度小于85

%環(huán)境下施工。（三）、原結(jié)構(gòu)新開洞口增加鋼梁加固

依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院變更設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)要求，當(dāng)原結(jié)構(gòu)新開洞大于或等于650×1200時(shí)，應(yīng)在洞口無結(jié)構(gòu)梁長邊板四處增加鋼梁和鋼構(gòu)件。1、鋼梁構(gòu)件預(yù)處理

依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院變更設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)要求，本工程局部區(qū)域需新開樓板洞口大于或等于650×1200時(shí)，需新加鋼梁加固。新增鋼梁在安裝前需進(jìn)行檢驗(yàn)、除銹、防銹處理等預(yù)處理工作。處理過程中應(yīng)注意以下問題：

（1）在鋼梁涂裝前，先檢驗(yàn)鋼材表面處理是否達(dá)成防銹等級要求，是否仍有返銹或重新污染現(xiàn)象，不然應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和嚴(yán)禁涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超出貯存期，不然應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有沒有結(jié)塊，不然不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)。

（2）涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提升工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。涂刷防銹漆后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢驗(yàn)，哪一道不合格哪一道就應(yīng)立即修補(bǔ)，最終檢驗(yàn)涂層總厚度和外觀至合格為止。

（3）因?yàn)椴糠植课粸槭覂?nèi)施工，長6米鋼梁不能直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，需切成兩段3米方便運(yùn)輸。然后再現(xiàn)場進(jìn)行焊接。

2、鋼梁安裝

（1）鋼梁（柱）埋件制作安裝：本工程鋼梁埋件采取植化學(xué)植栓方法固定埋板（樓梯鋼柱埋件在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r直接預(yù)埋），埋件具體位置詳見加固施工圖紙。植栓具體步驟及工藝以下：①工藝步驟：定位放線----成孔----清孔（烘干）----配膠----植栓----固化養(yǎng)護(hù)②施工方法A、定位放線：按圖紙位置要求在上述梁側(cè)面彈出鋼梁位置線、邊線和300mm控制線及鉆孔位置線。B、成孔：按施工圖及技術(shù)要求在梁側(cè)鉆錨栓孔，鉆孔時(shí)，若遇鋼筋需要躲避原結(jié)構(gòu)鋼筋而必需移孔時(shí)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人，經(jīng)許可后方可進(jìn)行施工。

C、化學(xué)錨栓或高強(qiáng)度錨栓螺桿防腐必需經(jīng)熱浸鍍鋅活防腐能力強(qiáng)于熱浸鍍鋅特殊鍍層處理。D、清孔（烘干）：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時(shí)用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至潔凈為止。

E、配膠：按設(shè)計(jì)及膠性說明和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行配制。F、植栓：將加工背板固定好然后，將藥管植入孔中，隨即錨入錨栓．G、固化養(yǎng)護(hù)：膠在二十四小時(shí)內(nèi)固化，固化時(shí)間內(nèi)不得亂動(dòng)錨栓．提議在二十四小時(shí)后可做下道工序。（2）鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采取人工配合導(dǎo)鏈方法(具體可依據(jù)現(xiàn)場選擇)。鋼梁吊裝水平及垂直位置必需符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。同時(shí)符合現(xiàn)場實(shí)際要求。鋼梁就位后，采取螺栓和耳板連接或現(xiàn)場焊接方法將其固定于已完成埋件和或鋼柱之上。用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安裝人員站在兩端防護(hù)腳手架上固定鋼梁。鋼梁固定牢靠后，松開吊繩，再切除吊環(huán)。等安裝完成后，滿足加固要求后再拆除支撐加固腳手架。3、質(zhì)量要求A.

確保項(xiàng)目①焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。②焊工必需經(jīng)考試合格，檢驗(yàn)焊工對應(yīng)施焊條件合格證及考評日期。③焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。④焊縫表面焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點(diǎn)。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)。B.基礎(chǔ)項(xiàng)目

①焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道和焊道、焊道和基礎(chǔ)金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。②表面氣孔：Ⅱ級焊縫不許可；Ⅲ級焊縫每50mm

長度焊縫內(nèi)許可直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。③咬邊：Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。（注：t

為連接處較薄板厚。）C.成品保護(hù)

①焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷方法。②不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

③多種構(gòu)件校恰好以后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。④低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。D.應(yīng)注意質(zhì)量問題

①尺寸超出許可偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。②焊縫裂紋：為預(yù)防裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木許可搬動(dòng)、敲擊焊件。焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引發(fā)焊速過快，增大收縮應(yīng)力，造成焊縫開裂。

③表面氣孔：焊條按要求溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必需清理潔凈，焊接過程中選擇合適焊接電流，降低焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。④焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除潔凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長合適。注意熔渣流動(dòng)方向，采取堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。⑤鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙審查、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)洽商工作，對材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)、表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加工過程中放樣、下料須確定零件、實(shí)際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì)量等步驟須正確控制。

⑥鋼柱鋼梁焊接施工全部要做詳盡統(tǒng)計(jì)，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理。在焊接過程中，要進(jìn)行測量監(jiān)控，發(fā)覺異常情況暫停焊接，立即改變焊接次序，進(jìn)行特殊處理。第三節(jié)電器工程施工技術(shù)方案武漢工程大學(xué)大化工通風(fēng)系統(tǒng)工程項(xiàng)目標(biāo)電氣工程關(guān)鍵是指試驗(yàn)室通、排風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力配電及變頻控制系統(tǒng)線路施工、CAV、VAV控制系統(tǒng)線路施工。武漢工程大學(xué)大化工通風(fēng)系統(tǒng)工程項(xiàng)目標(biāo)電氣工程施工范圍相關(guān)區(qū)域主電源電纜由總包相關(guān)單位敷設(shè)到位。1、試驗(yàn)室電力配電系統(tǒng)試驗(yàn)室電力配電分為兩個(gè)區(qū)域：屋面排風(fēng)機(jī)、走道內(nèi)吊裝新風(fēng)機(jī)、空調(diào)工程動(dòng)力配電、屋面水噴淋塔水泵配電和試驗(yàn)室配電。通風(fēng)設(shè)備動(dòng)力電纜敷設(shè)關(guān)鍵采取鍍鋅材質(zhì)環(huán)氧樹脂噴涂橋架（300*100）從控制柜（17層7-8軸和C-D軸位置變頻控制室）引到屋面排風(fēng)機(jī)、空調(diào)和水泵安裝位置。2、施工方法及方法電氣施工時(shí)應(yīng)和建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、消防工程等工種親密配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種圖紙為準(zhǔn)，土建施工時(shí)電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。3、電氣安裝工程質(zhì)量必需符合以下標(biāo)準(zhǔn):①、施工圖紙②、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50245-50259-96)③、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》④、《電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50259-96)⑤、《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GR50169-92)⑥、《盤、柜及二次回路結(jié)線施"們及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)⑦、《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-92)4、操作工藝準(zhǔn)備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)2）試驗(yàn)室配電系統(tǒng)：1#樓設(shè)施V3.0版本排風(fēng)系統(tǒng)控制室位置在17層7-8軸*C至D軸處；新風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)預(yù)留在安裝新風(fēng)機(jī)走廊位置，施工時(shí)對接預(yù)留點(diǎn)，新風(fēng)控制箱就近安裝。具體安裝方法詳見CAV排風(fēng)系統(tǒng)方框圖一、二；VAV排風(fēng)系統(tǒng)方框圖一、二5、對電氣材料質(zhì)量要求①、所使用電氣關(guān)鍵材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并含有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。②、全部電器材料、設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢驗(yàn)驗(yàn)收：產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全；型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全；外觀檢驗(yàn)是否達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通常不合格產(chǎn)品必需立即撒離現(xiàn)場；經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格材料和電器入庫妥善保管。6、電纜敷設(shè)①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。全部試驗(yàn)均應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)。②、電纜型號、規(guī)格及長度和設(shè)計(jì)資料查對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。③、電纜線路兩端連接電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完成或已就位，敷設(shè)電纜通道應(yīng)無阻塞；④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，而且依據(jù)設(shè)計(jì)要求地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象；⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目標(biāo)復(fù)查：支架應(yīng)齊全，油漆完整；電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電纜絕緣良好。⑥、電纜敷設(shè)應(yīng)注意問題:電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列；當(dāng)電力電纜和控制電纜在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜下面。并列敷設(shè)電力電纜，其相互間凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電纜和熱力管道、熱力設(shè)備之間凈距:平行時(shí)應(yīng)大于lM；交叉時(shí)應(yīng)大于0.5M。如無法達(dá)成要求距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)方法。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道上部；隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并作好簽證；在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn):電纜規(guī)格應(yīng)符合要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清楚；電纜固定、彎曲半徑、相關(guān)距離及單芯電力電纜金屬護(hù)層接線等應(yīng)符合要求；電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色。⑦、電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻；電纜保護(hù)管安裝:在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無顯著折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，確保管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)排列整齊；電纜敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜隱蔽工程統(tǒng)計(jì)及簡圖齊全、正確:電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)正確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。7、電氣配管①、切斷管，可用鋼鋸或用管子切割機(jī)切斷。PVC管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。②、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。③、彎管，PVC管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體部署，但要盡可能降低彎頭。彎管常采取彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。④、連接，鋼管之間連接，暗配管通常采取套管連接。套管長度為連接管外徑1.5—3倍，連接管對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢靠、嚴(yán)密。⑤、配管敷設(shè)步驟:確定電氣設(shè)備位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設(shè)木磚量取管線長度把管按建筑形狀彎曲依據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝做接地線⑥、暗配管敷設(shè)步驟:確定設(shè)各(接線合和配管引上引下)位置測量敷設(shè)線路長度管加工（彎曲、切割、套螺絲）將管和盒按已確定位置連接起來管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，預(yù)防進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物檢驗(yàn)管、盒裝設(shè)位置是否全部正確管、盒連接整體后固定于橫板上(最好在未綁扎鋼肪時(shí)迸行)管和簡和管和箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體。8、金屬線槽配線安裝⑴、材料要求金屬線槽及其附件：應(yīng)采取經(jīng)過鍍鋅處理定型定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。⑵、支架和吊架安裝要求：①、鋼支架和吊架應(yīng)焊接牢靠，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔等缺點(diǎn)。②、支架和吊架應(yīng)安裝牢靠，確保橫平豎直，在有坡度建筑物上安裝支架和吊架應(yīng)和建筑物有相同坡度。③、支架和吊架規(guī)格通常不應(yīng)小于扁鐵30*2.5㎜；扁鋼25*25*2.5㎜.。④、萬能吊具應(yīng)采取定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。⑤、固定支點(diǎn)間距通常不應(yīng)大于1.5~2㎜。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500㎜以內(nèi)設(shè)置固定支援點(diǎn)。⑥、支架和吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150~200㎜；距地面高度不應(yīng)低于100~150㎜。⑶、線槽安裝要求：①線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛損，多種附件齊全。②、線槽界面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口位置正確。③、在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，假如吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。④、不許可將穿過墻壁線槽和墻上孔洞一起抹死。⑤、線槽全部非導(dǎo)電部分鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。⑥、線槽經(jīng)過建筑物變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均留有賠償余量。⑷、線槽敷設(shè)安裝①、線槽直線段連接應(yīng)采取連接板，用墊圈、彈簧墊圈，螺母堅(jiān)固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。②、線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采取單通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。③、線槽和盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱腳連接，并有螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。④、建筑物表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其改變坡度。待線槽全部敷設(shè)完成后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)。確定合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。⑸、線槽內(nèi)配線①、線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除槽內(nèi)積水和污物。②、在同一線槽內(nèi)導(dǎo)線截面總和應(yīng)該不超出內(nèi)部面積40%。③、線槽底向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。④、不一樣電壓、不一樣回路、不一樣頻率導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。同一設(shè)備或同一流水線動(dòng)力和控制回路、照明花燈全部回路、三相四線制照明回路能夠放在同一線槽。⑤、線槽內(nèi)必需進(jìn)行導(dǎo)線接頭時(shí)，應(yīng)將接頭處線槽蓋斷開，并在其外鍘做出顯著標(biāo)識(shí)，在線槽斷開處加上絕緣墊板而且用石棉布或其它防炎材料在周圍做好防火保護(hù)。當(dāng)接頭超出10對時(shí)，應(yīng)加接線端子板。⑥、在穿越建筑物變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有賠償余量。⑦、接線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超出15cm；盤、箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長應(yīng)為其周長1/2。9、配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必需用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長度小于5毫米，一管一孔。箱孔和管口吻合排列整齊，切口整齊有護(hù)帽。②暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。③接線導(dǎo)線和器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢靠緊密，壓板壓接時(shí)壓緊無松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，同一端子導(dǎo)線不超出兩根，防松墊圈等配件齊全。開關(guān)應(yīng)斷開相線，一樣用途三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨(dú)敷設(shè)。螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)端子上，零線應(yīng)接在螺紋端子上。10、設(shè)備通電試驗(yàn)1）準(zhǔn)備①準(zhǔn)備齊試驗(yàn)合格驗(yàn)電器，粉沫滅火器等。②根本清掃全部設(shè)備及低壓室灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。清理除送電外不需要物件。③檢驗(yàn)?zāi)妇€上、設(shè)備上、箱內(nèi)有沒有遺留工具、金屬材料和其它物件。④檢驗(yàn)起動(dòng)器操作手柄，應(yīng)標(biāo)明“起動(dòng)”、“運(yùn)行”、“停止”等對應(yīng)字樣。2）試送電①全部檢驗(yàn)工作完成后，由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人組織相關(guān)人員進(jìn)行試送電，技術(shù)責(zé)任人具體指揮，實(shí)施操作人員反復(fù)技術(shù)責(zé)任人員指令，第一次送電后立即停電，再次送電，以防她人觸電或檢驗(yàn)設(shè)備線路有沒有故障。②供電局高壓環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)送電后，合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相電壓是否正常。③在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，開關(guān)上下兩側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進(jìn)行同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表兩個(gè)測針，分別接觸兩端同相，此時(shí)電壓無讀數(shù)，表示兩路電同一相，用一樣方法檢驗(yàn)其它兩相。④依次送至動(dòng)力柜、控制柜，在分配至各用電箱(盤)、用電點(diǎn)，停電時(shí)操作次序相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。第四節(jié)排風(fēng)管道及相關(guān)工藝施工方案1.通風(fēng)系統(tǒng)工藝步驟安裝設(shè)備接口設(shè)備接口風(fēng)罩安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試?yán)L制加工圖現(xiàn)場實(shí)測支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆吊裝檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對吹掃、漏風(fēng)檢驗(yàn)PVC、PP風(fēng)管制模加工制作成型編號PP材質(zhì)風(fēng)管應(yīng)用和兩套安裝水噴淋塔排風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)PL-51/73（1）安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。（2）風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到橫平豎直?，F(xiàn)場風(fēng)管接口配置不得縮小其有效截面。（3）連接法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。（4）風(fēng)管接口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠、風(fēng)管法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功效要求，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（其墊片厚度約3-5mm）（5）風(fēng)管穿越防火墻（支管連接主風(fēng)管位置處，因本項(xiàng)目大部分系統(tǒng)為跨樓層）采使用方法蘭連接，兩端安裝70℃防火風(fēng)閥。（6）風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機(jī)控制線（用鍍鋅線管穿線）在風(fēng)管外跟風(fēng)管敷設(shè)至風(fēng)機(jī)，風(fēng)管和配件可拆卸接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。（7）風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度許可偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，風(fēng)管垂直安裝偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；安裝風(fēng)管位置，應(yīng)正確無顯著偏差。（此條標(biāo)準(zhǔn)GB50243-第四節(jié)6.3.3處）（8）全部風(fēng)管均設(shè)置必需支吊架管道支架按03K132圖集進(jìn)行加工風(fēng)管材料采取優(yōu)質(zhì)PVC，板PVC管制作。2、風(fēng)管板材厚度及內(nèi)徑（或外邊長）許可偏差參考下表（表1、表2、表3）。表1聚丙烯（PP）、PVC圓形風(fēng)管板材厚度及直徑許可偏差（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度內(nèi)徑許可偏差D≤3003-1300＜D≤10005-21000＜D≤6-2表2聚丙烯（PP）、PVC矩形風(fēng)管板材厚度及外邊長許可偏差（mm）風(fēng)管邊長b板材厚度外邊長許可偏差b≤3203-1320＜≤8005-2800＜≤12506-21250＜≤8-2表3有機(jī)玻璃鋼矩形風(fēng)管板材厚度及外邊長許可偏差（mm）風(fēng)管邊長b板材厚度外邊長許可偏差b≤2002.5-1200＜≤4003.2-2400＜≤6305-2630＜≤10006.2-21000＜≤7-33、板材焊接不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺點(diǎn)，焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應(yīng)符合表4要求。4、矩形風(fēng)管四角可使用焊接連接方法。5、圓形、矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表5、表6要求。風(fēng)管和法蘭連接應(yīng)采取焊接，法蘭端面應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線。直徑或邊長大于500mm風(fēng)管和法蘭連接處，宜均勻設(shè)置三角支撐加強(qiáng)板，加強(qiáng)板間距不得大于450mm。表4聚丙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍焊縫形式圖形焊縫高度板材厚度（mm）坡口角度（αo）使用范圍V形對接焊縫2～3≥570～90單面焊風(fēng)管X形對接焊縫2～3≥570～90風(fēng)管法蘭及厚板拼接搭接焊縫≥最小板厚3～10-風(fēng)管和配件加固角焊縫（無坡口）2～36～18-≥最小板厚≥3-風(fēng)管配件角焊V形單面角焊縫2～33～870～90風(fēng)管角部焊接V形雙面角焊縫2～36～1570～90厚壁風(fēng)管角部焊接表5聚丙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法蘭寬×厚（mm）螺栓孔徑（mm）螺孔數(shù)量連接螺栓D≤18035×67.56M6180＜D≤40035×89.58～12M8400＜D≤50035×109.512～14M8500＜D≤80040×109.516～22M8800＜D≤140045×1211.524～38M101400＜D≤160050×1511.540～44M101600＜D≤60×1511.546～48M10D＞按設(shè)計(jì)表5聚丙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑法蘭寬×厚螺栓孔徑螺孔間距連接螺栓≤16035×67.5≤120M6160＜≤40035×89.5M8400＜≤50035×109.5M8500＜≤80040×1011.5M10800＜≤125045×1211.5M101250＜≤160050×1511.5M101600＜≤60×1811.5M107、邊長大于或等于630mm焊接成型、邊長大于或等于800mm煨角成形或管段長度大于1200mm風(fēng)管，應(yīng)焊接加固框或加固筋，加固框規(guī)格宜和法蘭相同。8、風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無顯著扭曲；表面應(yīng)平整、凸凹不應(yīng)大于5mm、圓弧均勻。9、風(fēng)管托架、支架、吊架安裝：（1）風(fēng)管托架：40*40mm角鋼，厚度1.5mm,表面防銹處理,膨脹螺栓和墻體固定。安裝方法見附圖。數(shù)量82臺(tái)。安裝見附圖。（2）垂直風(fēng)管支架和包箍：40*40角鋼，厚度1.5mm,包箍40*1.5mm扁鐵，表面防銹處理。膨脹螺栓和墻體固定。安裝方法見附圖。（3）水平風(fēng)管扁鐵和吊筋：40*1.5mm扁鐵，金屬吊筋直徑10mm外套PVC管。間隔1.5M裝1套。吊筋和膨脹頭固定于頂面。安裝方法見附圖。（4）水平管：直徑或長邊尺寸小于等于400MM，間距不應(yīng)大于4M，大于400mm，不應(yīng)大于3m。(5）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不應(yīng)大于4m，單根直管最少有2個(gè)固定架。(6）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢驗(yàn)門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管距離不宜小于200mm。(7）當(dāng)水平懸吊主干風(fēng)管長度超出20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)防擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)大于1個(gè)。(8）吊架螺孔，應(yīng)采取機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，光結(jié)，安裝后各復(fù)支，吊架受力應(yīng)均勻，無顯著變形。（9）屋面主風(fēng)管支架：40#角鐵，防腐防銹處理，安裝。10、軟連接（屋面排風(fēng)機(jī)和消音器、廢氣處理裝置、主風(fēng)管道連接時(shí)用）：（1）應(yīng)用防腐、防潮、不透氣、并不易霉變?nèi)嵝圆牧希ǚ架浗樱?。?）柔性短管安裝，應(yīng)松緊適度，無顯著扭曲。（3）柔性短管長度，通常宜為150---600MM，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢靠、可靠。（4）柔性短管不宜作為找正，找平已經(jīng)連接管。（5）設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫柔性短管，其長度宜為變形縫寬度加無100mm。對接安裝。11、減震器：彈簧阻尼式減震器。用于風(fēng)機(jī)減震，每臺(tái)離心風(fēng)機(jī)配4個(gè)，安裝在風(fēng)機(jī)和水泥基座之間。數(shù)量260個(gè)。12、高效防雨排風(fēng)口：有機(jī)玻璃鋼材質(zhì)，耐酸堿腐蝕，帶防雨帽，每臺(tái)離心風(fēng)機(jī)配1套安裝。13、壓力均衡閥：PVC防腐外殼，模具一次成型,科貝產(chǎn)品。用途：末端設(shè)備和主風(fēng)管之間距離不一樣，風(fēng)壓也不一樣，壓力均衡閥是處理風(fēng)壓均衡裝備，安裝時(shí)一次性調(diào)整到位，正常工作時(shí)不需要再調(diào)整。依據(jù)設(shè)計(jì)要求每臺(tái)排風(fēng)末端設(shè)備全部需配置，安裝排風(fēng)末端設(shè)備同時(shí)安裝此部件。14、消聲器：KB-1L=1100mm，均采取PVC防腐材料制作，內(nèi)置消音材料，蜂窩式臺(tái)。因?yàn)楸卷?xiàng)目不安裝廢氣處理裝置系統(tǒng)，均安裝消音器。15、音器支架安裝：40#角鐵，防腐防銹處理，減輕樓板負(fù)重。安裝在消音器下，起到支撐牢靠作用。16、排風(fēng)管彎頭、變徑及三通等組件：大樣圖及安裝方法詳見附圖。17、排風(fēng)管道防火閥：全鋼噴塑，規(guī)格500*500mm安裝。安裝防火閥是滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-，室內(nèi)水平支管連接主排風(fēng)立管時(shí)均需安裝，預(yù)留管道部分可先不裝。18、風(fēng)管規(guī)格：φ200mmUPVC圓管；φ250mmUPVC圓管；φ315mmUPVC圓管；400*320PVC矩形管；400*320PP風(fēng)管；500*320MMPVC矩形管；500*400MMPVC矩形管；500*400MMPP風(fēng)管；500*500MMPVC矩形管；500*500mmPP矩形管；550*550mmPVC矩形管（主風(fēng)管）；630*400mmPVC矩形管2；750*450mmPVC矩形管。19、有機(jī)玻璃鋼屋面風(fēng)管：規(guī)格550*550*5mm；玻璃鋼90°彎頭：規(guī)格550*550*5mm。20、UPVC圓形風(fēng)管規(guī)格≤φ300mm。風(fēng)管制作參數(shù)21、PVC圓形風(fēng)管規(guī)格300＜D≤1000mm。風(fēng)管制作參數(shù)22、PVC矩形風(fēng)管規(guī)格320＜≤800mm。風(fēng)管制作參數(shù)23、PP矩形風(fēng)管規(guī)格320＜≤800mm。風(fēng)管制作參數(shù)20、玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)：變頻電機(jī)，防腐外殼安裝。第五節(jié)新風(fēng)系統(tǒng)、管道及相關(guān)工藝施工方案1、新風(fēng)管道：采取1.0mm鍍鋅鋼板制作，帶支架及安裝，安裝方法見附圖。a、規(guī)格400*250mm；b、規(guī)格500*250mm。90°彎頭：規(guī)格500*250mm。變徑：500*250-400*250mm。2、新風(fēng)送風(fēng)口：規(guī)格400*400mm。鋁合金材質(zhì)，帶帆布軟接，含安裝。3、防雨百葉：規(guī)格800*400mm。鋁合金材質(zhì)，含安裝。4、室內(nèi)管道支架：40#角鐵，防腐防銹處理安裝。5、風(fēng)機(jī)托架：40#角鐵，防腐防銹處理安裝。6、防火閥：規(guī)格500*250mm，全鋼噴塑安裝。7、靜音型離心風(fēng)機(jī)箱：技術(shù)參數(shù)：RAF-300/功率:1.1kW/380V。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變頻控制,用于走道補(bǔ)風(fēng)。外殼鍍鋅鋼材質(zhì)，內(nèi)置離心風(fēng)機(jī)安裝。8、正壓傳感器：技術(shù)參數(shù)：1000-1m3/h±5%，防腐蝕耐酸堿，誤差精度及溫度漂移小，壓力范圍小（±10Pa）監(jiān)測控制走道要求正壓值安裝。9、新風(fēng)VAV變頻控制系統(tǒng)：含控制器，置于全鋼箱體內(nèi)。10、變頻器：1.1Kw，進(jìn)口品牌，設(shè)有濾波功效，對電網(wǎng)干擾小，帶有自動(dòng)保護(hù)功效，降低設(shè)備損害。置于全鋼箱體內(nèi)。11、系統(tǒng)控制箱體：1.0mm厚冷軋板，表面噴涂環(huán)氧樹脂，內(nèi)置電氣配件。用途：新風(fēng)系統(tǒng)變頻器及新風(fēng)CAV變頻控制系統(tǒng)外箱體。12、新風(fēng)系統(tǒng)VAV強(qiáng)弱電布線：國家標(biāo)準(zhǔn)電線電纜，線路見附圖。13、PVC線槽、線管：系統(tǒng)配電套管，聯(lián)塑PVC材質(zhì)。直徑25mm。第六節(jié)、給排水管道施工1、材料選擇管材(1)試驗(yàn)室給水管采取PPR管，焊接連接；(2)試驗(yàn)室排水管采取PP管，熱熔焊接連接。2、施工工藝步驟圖通風(fēng)柜安裝時(shí)對接總包方預(yù)留給、排水點(diǎn)。3、閥門安裝⑴、安裝前檢驗(yàn)：①、查對閥門型號規(guī)格和設(shè)計(jì)是否相符，檢驗(yàn)外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。②、我企業(yè)將嚴(yán)格按管道工程施工規(guī)范，派專員在材料倉庫內(nèi)對閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格方可運(yùn)到現(xiàn)場安裝。低壓閥門抽檢10%（但最少一個(gè)），高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)閥門逐一進(jìn)行試驗(yàn)。③、閥門搬運(yùn)時(shí)，不許可隨手拋擲，應(yīng)按類別進(jìn)行堆放。④、對于水平管道上閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。⑤、閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，介質(zhì)流過截止閥方向是由下向上流經(jīng)閥盤。⑥、應(yīng)水平安裝升降式止回閥，旋啟式止回閥只要確保旋板旋軸是水平，可水平或垂直安裝在管路上。第七節(jié)通風(fēng)設(shè)備制造及安裝工藝通風(fēng)末端設(shè)備（全鋼通風(fēng)柜、全鋼通風(fēng)罩）生產(chǎn)制作工藝（一）金屬加工工藝參數(shù)1）掛件：冷軋鋼板物理性能化學(xué)性能（含量）厚度1.2mmC0.14－0.22表面精整度1級0.3－0.65厚度偏差A(yù)級≤0.3（±0.09％寬1500mm）S≤0.05抗拉強(qiáng)度≥490MpaP≤0.045延伸率≥23％2）杜邦粉末涂料參數(shù)杜邦環(huán)氧粉末涂料噴涂室環(huán)境外觀：色澤均勻，松散無結(jié)塊室內(nèi)溫度：常溫細(xì)度：80目篩余物＜0.5％電壓：30－90kv環(huán)氧值：0.18－0.00ep/100g膠化時(shí)間140s無機(jī)氯：≤0.001mol/100g固化條件/（℃/min）有機(jī)氯：≤0.02mol/100g180/15～203）噴淋式表面處理工藝表面處理過程中是提升涂膜防腐、防銹性能一個(gè)關(guān)鍵步驟。表面處理工藝有噴淋和浸漬法兩種。我企業(yè)因?yàn)殇撝飘a(chǎn)品生產(chǎn)量大，同時(shí)重視產(chǎn)品質(zhì)量，故采取噴淋表面處理工藝。其工藝參數(shù)以下：序號工藝溫度/℃時(shí)間/min噴嘴數(shù)量槽容量L藥劑或溶液酸堿度1預(yù)脫脂40～601～21903500CT-760濃度5％總堿度13-202脫脂40～601～21903500CT-760濃度5％總堿度13-203水洗室溫0.5～1.0114潔凈水7～84水洗室溫0.5～1.0114潔凈水7～85表面調(diào)整室溫0.5～1.0114BT-10A，濃度02％8～96磷化40～601.0～3.03047000促進(jìn)劑1-2點(diǎn)總酸度20～30，游離酸度0.5～1.2點(diǎn)7水洗室溫0.5～1.0114潔凈水8水洗室溫0.5～1.0114潔凈水9去離子水洗室溫升降洗滌38－去離子二、全鋼通風(fēng)柜技術(shù)特點(diǎn)1、全鋼噴塑通風(fēng)柜，1.2mm電解板，靜電噴涂環(huán)氧樹脂。柜體前端為6mm防爆玻璃，兩側(cè)為雙層結(jié)構(gòu)。外部采取酸洗磷化處理靜電噴塑鋼板，內(nèi)層為6mm抗倍特板，耐酸、耐堿、耐腐、耐高溫，有效延長柜體使用壽命。2、柜體分上下兩層，上部為試驗(yàn)操作部分，下部能夠放置試驗(yàn)器材等物品。3、操作臺(tái)面為12.7mm厚實(shí)芯理化板，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。臺(tái)面為凹陷式，45°擋水斜面，能貯存一定容積液體，預(yù)防有害液外溢。4、視窗為6mm鋼化玻璃，無段平衡式升降，可停留在任何位置。升降滑道為塑鋼材料。5、內(nèi)襯板、導(dǎo)流板，要求耐酸堿腐蝕、防火，排風(fēng)功效高。6、水嘴為試驗(yàn)室專用銅質(zhì)噴塑單口水嘴。7、配PP水槽,外徑：255*150*190mm。8、配LED試驗(yàn)室專用防腐照明燈帶，臺(tái)面照明度大于400LUX；優(yōu)質(zhì)電源插座。并配置漏電保護(hù)開關(guān)，有效確保人員及設(shè)備安全。"9、底柜柜門全鋼噴塑，綠色環(huán)境保護(hù)，配不銹鋼亞光拉手，能方便放置器材等物。數(shù)量：1500*940*2350mm63臺(tái)，含安裝。三、全鋼試驗(yàn)臺(tái)桌上型抽風(fēng)罩技術(shù)特點(diǎn)1、全鋼噴塑通風(fēng)柜，柜體前端為6mm防爆玻璃，兩側(cè)及背部為雙層結(jié)構(gòu)：外部采取酸洗磷化處理靜電噴塑鋼板，內(nèi)層為6mm抗倍特板，耐腐、防火，有效延長柜體使用壽命。2、視窗為6mm鋼化玻璃，無段平衡式升降，可停留在任何位置。3、優(yōu)質(zhì)電源插座。并配置漏電保護(hù)開關(guān)，有效確保人員及設(shè)備安全。4、選配：LED試驗(yàn)室專用防腐照明燈帶，臺(tái)面照明度大于400LUX。假如用戶需要，另行報(bào)價(jià)。規(guī)格1200*1500*1500mm63臺(tái)；規(guī)格1200*750*1500mm6臺(tái)；規(guī)格1500*1500*1500mm54臺(tái)。PP通風(fēng)柜技術(shù)說明PP通風(fēng)柜應(yīng)用于8、9層科研試驗(yàn)室部分，PL-23/26/28/30均為夸樓層系統(tǒng)，這些系統(tǒng)為本科教學(xué)部分。這4套系統(tǒng)通風(fēng)柜分布在5層和8層及2臺(tái)9層，依據(jù)湖北省建筑設(shè)計(jì)院1#樓設(shè)施圖V3.0版本，科研室有兩臺(tái)以上通風(fēng)柜，安裝時(shí)一臺(tái)全鋼材質(zhì)，一臺(tái)PP材質(zhì)，所以在技術(shù)方案里有PP通風(fēng)柜技術(shù)說明。1、通風(fēng)柜外形尺寸：1500*940*2350mm凈開門高度為680mm；2、特點(diǎn)：采取抗強(qiáng)酸堿、耐化學(xué)藥品、耐沖擊PP板承制，厚度8mm。整體含有抗強(qiáng)酸、化學(xué)藥品，耐沖擊，不腐蝕，永不生繡等特點(diǎn)。3、箱體：采取8mm瓷白色板材制作。采取12.7mm厚黑色實(shí)芯理化板臺(tái)面，臺(tái)面四面加厚蝶形處理并開引水槽；4、臺(tái)面：一體化臺(tái)面，采取厚度為20mm厚陶瓷板，耐強(qiáng)酸堿、耐腐蝕、耐有機(jī)溶劑，抗菌、抗污染、防水、防火。臺(tái)面四面加厚蝶形處理并開引水槽。5、導(dǎo)流板：采取6mm瓷白色PP板材制作，對不一樣比重氣體進(jìn)行有效排放。6、背板：采取8mm瓷白色PP板材制作。7、頂板：采取8mm瓷白色PP板材制作，其結(jié)構(gòu)對爆炸有釋壓作用。8、視窗：采取6mm厚鋼化玻璃視窗，無級平衡式升降，可停留在任何位置。9、配重懸吊系統(tǒng)：采取4mm白色?110PP板材制作，內(nèi)部放置平衡塊，采取PU外包鋼絲繩和其連接，確保視窗拉起平衡。10、照明：采取LED試驗(yàn)室專用防腐照明燈帶，臺(tái)面照明度大于400LUX。11、插座：采取PP試