橋梁綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)模板

*********************橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)*****************項(xiàng)目部二****年*月*日目錄TOC\o"1-3"\t"22.4,3,22.5,4"\h19924一、編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計(jì)概況 16759（一）、編制依據(jù) 128806(二）、編制范圍 129524（三）、工程概況 1290121、自然特征 1251601.1、地形地貌 151241.2、地層巖性 2247601.3、氣象 387012、交通運(yùn)輸情況 3254553、工程水、電、燃料等 4297194、關(guān)鍵工程結(jié)構(gòu)形式 4325344.1、下部結(jié)構(gòu) 4131604.2、上部結(jié)構(gòu) 4127864.3、隸屬結(jié)構(gòu) 420867（四）、關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 56190二、工期 612102三、施工準(zhǔn)備和工程進(jìn)度安排 622307（一）、施工準(zhǔn)備 619661（二）、本工程分為四個(gè)階段施工 617919（三）、施工組織機(jī)構(gòu)、隊(duì)伍布署和任務(wù)劃分 697351、組織機(jī)構(gòu) 6216372、職責(zé)劃分 722953、施工隊(duì)伍安排、任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織 9268344、機(jī)械人員安排 1023262四、具體施工方法和技術(shù)方案 1129777（一）、.施工步驟： 11112401、旋挖鉆孔灌注樁施工工序： 11167031、1旋挖鉆孔灌注樁施工 11135882、施工準(zhǔn)備 13177822.1技術(shù)準(zhǔn)備 13313312.2測(cè)量準(zhǔn)備 13277272.3試驗(yàn)準(zhǔn)備 13234572.4物質(zhì)材料準(zhǔn)備 1363662.5施工場(chǎng)地部署 13287302.6測(cè)量放樣 14273572.7鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 14120292.8鉆機(jī)就位 14255873、鉆進(jìn)成孔 14144023.1泥漿制備 1454283.2鉆進(jìn) 15113623.3、終孔 16111323.4清孔及檢測(cè) 17133614.鉆孔過程中孔內(nèi)事故預(yù)防及處理 17195134.1卡埋鉆具 17248624.2動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油 18289645、鋼筋籠制作、安裝 18255675.1、鋼筋籠安裝 20139485.2、水下混凝土灌注 21175776、基礎(chǔ)（承臺(tái)）施工 25135136.1、基礎(chǔ)施工工藝 2516.2、基礎(chǔ)基坑開挖 25219506.3、模板制作及安裝 25195996.4、混凝土澆筑 26259346.5、混凝土養(yǎng)護(hù) 27308307、墩、臺(tái)帽施工工藝及施工方法 28266607.1、施工工藝步驟 2867077.2、墩、臺(tái)帽施工方法 28192327.2.1鋼筋綁扎 28171547.2.2、模板安裝 29288777.2.3、混凝土澆筑 29138577.2.4、拆模養(yǎng)護(hù) 30127448、現(xiàn)澆混凝土箱梁施工方案 3128448.1、平整場(chǎng)地及地基處理 32196368.2、連續(xù)箱梁澆筑次序 32184058.3、測(cè)量控制 32236398.4、模板工程 32315208.5、鋼筋工程 33327298.6、混凝土工程 33118098.7、支架搭設(shè)及預(yù)壓 3438079、支架計(jì)算和基礎(chǔ)荷載驗(yàn)算 3518139.1、資料 35306129.2、荷載分析計(jì)算 36249289.3、鋼管立桿受力計(jì)算 36138259.4、地基應(yīng)力計(jì)算 3740049.5、結(jié)論——方案確定 381535210、預(yù)應(yīng)力施工方案 391285211、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻和方法 4210502五、關(guān)鍵（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程施工方案、方法及方法 475745六、冬季施工方法 4732061（一）、施工準(zhǔn)備 473493（二）、材料貯備方法 4722583（三）、混凝土拌制和運(yùn)輸確保方法 4726259（四）、鋼筋工程冬季施工方法 483316（五）、機(jī)械設(shè)備冬季施工要求 484703七、雨季施工確保方法 484522（一）、鋼筋工程 4814744（二）、混凝土工程 494875八、確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施方法 492796（一）、建設(shè)完善質(zhì)量確保系體 4928366（二）、制訂創(chuàng)優(yōu)質(zhì)目標(biāo) 496146（三）、質(zhì)量確保實(shí)施方案 5014215九、工期確保方法 5031370（一）、工期目標(biāo) 5013311（二）、確保方法 502704十、安全確保方法 517869（一）、安全施工 5130858（二）、堅(jiān)持文明施工，做好環(huán)境保護(hù) 516十一、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)橫道圖（見附圖） 52實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)、編制范圍及設(shè)計(jì)概況（一）、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)施工圖2.《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-）3.《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-）4.《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-）5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-）6.《公路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-）7.《城市橋梁技術(shù)規(guī)范》（CJJ11-）8.《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)范》（JTGE20-)9.《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)范》（JTGE42-)10.《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)范》（JTGE51-)11.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（土建工程）》（JTGF80/1-)12.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95)13.其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范及規(guī)程(二）、編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)適適用于*********************橋。（三）、工程概況*****橋設(shè)計(jì)在*********，城市支路，道路整體呈東西走向，南起***，北至***，全長(zhǎng)****m，道路紅線寬度**m，設(shè)計(jì)速度30km/h，單幅路型式，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面雙向車道。*******橋梁全長(zhǎng)******m，橋梁寬度***m，采取15m+25m+15m現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱型梁橋；橋梁中心樁號(hào)為*******。1、橋址基礎(chǔ)工程地質(zhì)條件1.1、地形地貌橋位區(qū)在*****城北，北至******，南到****，屬********。地形開闊，勘察場(chǎng)地地面標(biāo)高520.72m-534.18m，單座橋場(chǎng)地相對(duì)高差范圍值0.04m-3.44m。地貌單元為漢江河流Ⅱ級(jí)階地。區(qū)域地貌可參見《******市政專題計(jì)劃修編（全兩冊(cè)第一份冊(cè)路網(wǎng)、豎向計(jì)劃修編）》。1.2、地層巖性依據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地地基土關(guān)鍵由第四紀(jì)全新世（Q4）及更新世（Q3）形成河流沖積土（Qal+pl）組成。依據(jù)物質(zhì)組成及力學(xué)性質(zhì)，將場(chǎng)地地層自上而下劃分為：①素填土、②粉質(zhì)粘土、②-1粉土、③粗砂、④卵石、⑤圓礫共5大層。其中②粉質(zhì)粘土依據(jù)性狀在平面上分為A、B二個(gè)區(qū)。?，F(xiàn)分別描述其特征以下：①素填土（Q4ml）：褐黃色，稍濕，松散-稍密，關(guān)鍵由粘性土組成。含有少許磚瓦快、砂及少許淤泥等。雜質(zhì)分布不均勻，局部雜質(zhì)較集中成雜填土。堆積時(shí)間大于。該層土分布整個(gè)場(chǎng)地。層厚0.50m-7.00m，層底標(biāo)高為512.97m-533.12m。②粉質(zhì)粘土（Q4al）：A區(qū)：褐黃色，稍濕，硬塑，局部及底部可塑。刀切面為油脂光澤，干強(qiáng)度高，韌性大。局部夾有灰白色黏土團(tuán)塊，遇見鐵錳質(zhì)鮞狀結(jié)核。底部含水量增加，粉粒增大。該層土分布在除B區(qū)以外全部橋場(chǎng)地。層厚7.00m-24.60m。層底標(biāo)高為511.32m-516.79m。②粉質(zhì)粘土（Q4al）：B區(qū)：褐黃色，稍濕，可塑。刀切面為略有光澤，韌性中等。底部含水量增加，粉粒增大。該層土分布在62號(hào)橋場(chǎng)地。層厚1.80m-6.40m。層底標(biāo)高為504.09m-511.49m。層內(nèi)局部夾有透鏡體狀②-2礫砂夾層。其厚度為0.90m。②-1粉土（Q4l）：褐黃色，稍濕，稍密。刀切面無光澤，干強(qiáng)度稍低，韌性中等，無搖振反應(yīng)。該層土關(guān)鍵分布于24、25、33號(hào)橋場(chǎng)地，62號(hào)橋有少許分布。厚層0.60m-4.00m。層底標(biāo)高為502.67m-514.59m。③粗砂（Q4al）：褐黃色，稍濕，稍密-中密，以粗砂為主，局部為細(xì)砂，底部含有卵石。物成份關(guān)鍵為長(zhǎng)石、石英。該層土斷續(xù)分布場(chǎng)地，層厚0.30m-2.20m，層底標(biāo)高為499.77m-515.17m。④卵石（Q4al+pl）：淡黃色，干-稍濕。密實(shí)，局部中密。充填物為中粗砂（含量約占20-40%）。骨架顆粒關(guān)鍵巖石成份為花崗巖、石英巖、閃長(zhǎng)巖等。分選磨圓很好，形態(tài)多為次圓狀，微風(fēng)化程度，級(jí)配中等。粒徑多為30mm-70mm，部分達(dá)100mm-150mm。該層土分布整個(gè)場(chǎng)地，層厚6.40m-18.50m，層底標(biāo)高為483.57m-503.53m。局部見有透鏡體狀礫砂夾層。⑤圓礫（Q3al+pl）：淺黃色，稍濕，密實(shí)。微膠結(jié)，膠結(jié)物為粉質(zhì)黏土、粉砂。充填物為中粗砂（含量約占30-40%）。骨架顆粒關(guān)鍵巖石成份為花崗巖、石英巖等。分選磨圓很好，形態(tài)多為次圓狀，微風(fēng)化程度，級(jí)配中等。粒徑多為10mm-20mm。該層土分布場(chǎng)地，層厚3.90m-24.30m，層底標(biāo)高為463.67m-492.58m。局部見有透鏡體狀粗砂夾層。依據(jù)鉆孔水文地質(zhì)觀察，本場(chǎng)地地下水分二種，一個(gè)是潛水，關(guān)鍵賦存于④卵石層中。關(guān)鍵由大氣降水補(bǔ)給。勘察期間值每十二個(gè)月豐水季節(jié)，測(cè)得地下水位埋深為14.20m-32.58m，高程為499.27m-501.32m。依據(jù)臨近資料對(duì)比，潛水水位年升降幅度約為1.50m。含水層屬于強(qiáng)透水性地層，其滲透系數(shù)約為120m/d。二是上層滯水，分布在14號(hào)、29號(hào)、65號(hào)橋場(chǎng)地，賦存于①素填土或②粉質(zhì)粘土層中。水位埋深為1.20m-6.70m，高程為512.47m-526.17m。含水層屬弱透水性地層，其滲透系數(shù)約為0.02m/d。1.3、氣象2、交通運(yùn)輸情況項(xiàng)目區(qū)域交通運(yùn)輸能滿足工程需要交通條件，交通運(yùn)輸條件總體很好。3、工程水、電、燃料等本工程水、電、燃料等盡可能采取可資利資源4、關(guān)鍵工程結(jié)構(gòu)形式4.1、下部結(jié)構(gòu)本橋采取扶壁式橋臺(tái)形式，每側(cè)橋臺(tái)總寬20m，中間設(shè)2cm沉降縫，橋臺(tái)下設(shè)承臺(tái)，尺寸為10.49m*5.5m，厚1.5m，承臺(tái)下基礎(chǔ)采取鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁徑1.2m，樁長(zhǎng)25m，承臺(tái)下均設(shè)置6根樁，樁間距橫向3.75m，縱向3.0m。橋墩采取樁柱式結(jié)構(gòu)，外側(cè)墩柱尺寸1.5m*1.5,m，內(nèi)側(cè)墩柱尺寸1.5m*1.5m，橫向設(shè)置2柱，柱中心間距5.5m，橋墩下設(shè)承臺(tái)，尺寸為9.2m*6m，厚2.0m?；A(chǔ)采取鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁徑1.2m，樁長(zhǎng)25m，下設(shè)置6根樁，樁間距橫向3.2m，縱向3.5m。4.2、上部結(jié)構(gòu)62號(hào)橋梁為15m+25m+15m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱型梁橋，橋梁寬度20m。主梁分兩幅澆筑、采取后澆帶連接，每幅主梁橫截面形式為單箱雙室，箱梁頂寬9.5m、底箱梁兩側(cè)側(cè)翼緣懸臂寬0.5m，懸臂端厚0.25m，根部厚0.4m；兩幅中間有寬1m后澆帶；箱梁梁高1.4m-1.9m（沿縱向采取直線變高），沿橫向頂板和底板均采取單向1.5%坡度由橋幅中心線向兩側(cè)過渡。主梁分別在梁端和中間支點(diǎn)處為實(shí)心截面，其中梁端橫梁寬1.5m，中間支點(diǎn)橫梁寬度2m。單幅箱梁箱室頂板厚25-45cm，在支點(diǎn)處100cm范圍內(nèi)由25cm加厚到45cm；箱梁底板厚22-65m，在支點(diǎn)處100cm范圍內(nèi)由22cm加厚到42cm，再在中間支點(diǎn)100cm范圍內(nèi)由37.2cm加厚到65cm；邊腹板厚45-65cm，中腹板厚45-65cm。在主梁底板最低點(diǎn)設(shè)直徑為8cm排水孔，順橋向每5m、距離頂板上緣0.85m設(shè)置一個(gè)通風(fēng)孔?？紤]后期外裝飾材料固定，在橋梁兩側(cè)外腹板表面，沿橋梁縱向按0.5m間距部署預(yù)埋鋼板。該鋼板數(shù)量及部署可依據(jù)外裝飾需要調(diào)整，如明確后期不做外裝飾時(shí)，在主梁施工時(shí)須取消該埋件。對(duì)于外裝飾荷載重量，其全部總量不得大于1.5KN/m。4.3、隸屬結(jié)構(gòu)⑴橋面鋪裝①面層：機(jī)動(dòng)車道：4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20）鋪裝+改性瀝青防水層+10cm厚C50混凝土調(diào)平層（自上至下）。瀝青混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)詳見橋梁所在道路設(shè)計(jì)相關(guān)圖紙。②防水層：本橋橋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，防水層使用年限大于。橋面防水采取SBS改性防水瀝青卷材。細(xì)部結(jié)構(gòu)要求及施工要求詳見圖冊(cè)相關(guān)內(nèi)容。③整澆層：鋪裝層下設(shè)置10cm厚C50鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)設(shè)鋼筋片。⑵支座本橋在橋臺(tái)、橋墩處均采取盆式橡膠支座，詳見支座部署圖紙，橋臺(tái)處支座規(guī)格為GPZ(Ⅱ)3.5SX、GPZ(Ⅱ)3.5DX；橋墩處支座規(guī)格為GPZ(Ⅱ)7GD、GPZ(Ⅱ)7SX、GPZ(Ⅱ)7DX。⑶伸縮縫本橋在城市支路，經(jīng)計(jì)算采取E80型伸縮縫，最大位移量為80mm。混凝土預(yù)留槽內(nèi)澆筑C50剛纖維混凝土。伸縮縫安裝溫度應(yīng)控制在10℃±2℃范圍以內(nèi)。本橋伸縮縫應(yīng)滿足《公路橋梁伸縮縫裝置》（JT/T327-）、《公路橋梁節(jié)段裝配式伸縮裝置》（JT/T892-）和《橋梁伸縮裝置用型鋼》（YB/T4365-）規(guī)范要求。行車道及人行道板處均設(shè)置伸縮縫裝置。預(yù)留槽中及伸縮縫預(yù)埋筋設(shè)置范圍內(nèi)均澆注C50剛纖維混凝土。伸縮縫配件均為廠家生產(chǎn)配套件，以定貨后實(shí)際為準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)廠家伸縮縫安裝具體要求設(shè)置伸縮縫縫寬及預(yù)留槽尺寸。伸縮縫安裝嚴(yán)格根據(jù)廠家要求進(jìn)行。伸縮縫密封橡膠帶兩端應(yīng)和鋼梁凹槽緊密配合不易脫出。⑷排水橋面雨水口搜集后，經(jīng)雨水口連接管排出。橋面雨水口連接管采取UPVC管材，應(yīng)符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-）要求。（四）、關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 公路等級(jí)：城市支路；設(shè)計(jì)速度：30km/h；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：1；設(shè)計(jì)使用年限：50年；設(shè)計(jì)荷載：城-B級(jí)，人群荷載3.9kN/m2；橋面橫坡：機(jī)動(dòng)車道橫坡1.5%，人行道橫坡2%；橋面寬度：總寬20m，設(shè)計(jì)為左右兩幅，兩幅之間設(shè)置1m后澆帶；地震動(dòng)峰值加速度：0.10g；對(duì)應(yīng)地震基礎(chǔ)烈度：7度；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100(對(duì)應(yīng)洪水位水系設(shè)計(jì)單位未提供，依據(jù)美國Terrain企業(yè)提供橋位處高水位為520.09m。)；通航等級(jí)：無二、工期總工期8個(gè)月，開工日期07月10日，完工日期03月31日。三、施工準(zhǔn)備和工程進(jìn)度安排（一）、施工準(zhǔn)備施工前，全線已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)，并在線路周圍增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)。（二）、本工程分為四個(gè)階段施工第①階段：施工準(zhǔn)備，06月20日開始，駐地、臨時(shí)工程建設(shè)等前期施工準(zhǔn)備。第②階段：鉆孔灌注樁施工，07月05日開工，08月20日完工。第③階段：橋梁下部施工，09月10日開始至12月20日結(jié)束。第④階段：現(xiàn)澆箱梁、橋梁上部、瀝青混凝土、伸縮縫及臺(tái)背回填施工，10月10日～03月31日。（三）、施工組織機(jī)構(gòu)、隊(duì)伍布署和任務(wù)劃分1、組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目部實(shí)施項(xiàng)目法管理及項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全方面推行協(xié)議。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、安全質(zhì)量環(huán)境保護(hù)部、物資設(shè)備部、計(jì)劃協(xié)議部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)8個(gè)職能部門。兩個(gè)施工作業(yè)隊(duì)。詳見附圖1:組織機(jī)構(gòu)框圖2、職責(zé)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部及職能部門管理職責(zé),詳見表2.12.1管理職責(zé)表表2.1管理職責(zé)表序號(hào)崗位部門姓名管理職責(zé)一項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目管理第一責(zé)任人，代表本投標(biāo)人認(rèn)真落實(shí)落實(shí)建設(shè)單位指示指令，全方面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、工期和成本等相關(guān)工作。負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量體系貫標(biāo)活動(dòng)，負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行資源配置，確保質(zhì)量體系在工程項(xiàng)目上有效運(yùn)行資源配置，確保質(zhì)量體系在工程項(xiàng)目上有效運(yùn)行及勞、材、機(jī)資源需求。負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，組織制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃即使是計(jì)劃，監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施情況，對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本負(fù)責(zé)。二項(xiàng)目副經(jīng)理幫助項(xiàng)目經(jīng)理全方面、全過程完成本項(xiàng)目協(xié)議實(shí)施和履約，具體主抓項(xiàng)目進(jìn)度、安全質(zhì)量管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目準(zhǔn)期完工。推進(jìn)全標(biāo)段安全質(zhì)量確保體系有效運(yùn)行，確保實(shí)現(xiàn)安全質(zhì)量目標(biāo)。三項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度、計(jì)量測(cè)試和重難點(diǎn)攻關(guān)全方面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織施工方案、施工組織進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)制訂，及同意后實(shí)施，處理施工中相關(guān)技術(shù)難題，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工技術(shù)人員開展科技創(chuàng)新和科技公關(guān)活動(dòng)；負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及優(yōu)異科技結(jié)果推廣應(yīng)用。四項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)1工程部負(fù)責(zé)技術(shù)、進(jìn)度、文明施工、文物保護(hù)、征地拆遷等工作。在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，合理安排施工銜接，確保每道工序按技術(shù)要求施工，最終形成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過程控制，制訂施工技術(shù)管理措施；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及調(diào)度、勘探工作，參與技術(shù)交底、過程監(jiān)控，處理施工技術(shù)疑難問題；組織推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料利用，負(fù)責(zé)對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量、驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作，組織完工資料編制和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施完工保修和后期服務(wù)。立即掌握工程建設(shè)動(dòng)態(tài)，負(fù)責(zé)施工配合和協(xié)調(diào)，關(guān)鍵是橋梁施工時(shí)各工序協(xié)調(diào)和調(diào)配，負(fù)責(zé)工程調(diào)度、統(tǒng)計(jì)快報(bào)。服從建設(shè)單位信息化工程管理要求，配齊對(duì)應(yīng)設(shè)備和人員。制訂文明施工、文物保護(hù)實(shí)施措施，并監(jiān)督全過程實(shí)施；幫助做好項(xiàng)目征地拆遷工作。2試驗(yàn)室落實(shí)實(shí)施國家、行業(yè)、集團(tuán)企業(yè)相關(guān)試驗(yàn)、計(jì)量認(rèn)證工作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)章制度；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)和交驗(yàn)，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工工程實(shí)施監(jiān)督并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)本室人員、儀器設(shè)備管理，建立人員和設(shè)備檔案，負(fù)責(zé)試驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備周期檢定、維護(hù)和使用管理。參與工地原材料產(chǎn)地選擇及質(zhì)量復(fù)檢，立即按要求對(duì)原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)多種原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)和混凝土、砂漿配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)試驗(yàn)原始統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)管理、發(fā)送、歸檔及保留，為編制完工文件提供試驗(yàn)資料。負(fù)責(zé)制訂本項(xiàng)目檢測(cè)試驗(yàn)計(jì)劃，做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總分析，立即上報(bào)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。參與質(zhì)量事故分析，從業(yè)務(wù)角度分析事故產(chǎn)生原因并提出糾正預(yù)防方法。3財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)、計(jì)量支付等工作。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理工作，按協(xié)議要求向業(yè)主和上級(jí)上報(bào)相關(guān)報(bào)表。組織整理和工程相關(guān)資料，確保資料完整性、連續(xù)性和可追溯性；幫助研究和開展項(xiàng)目成本核實(shí)工作，指導(dǎo)和監(jiān)督資金合理使用。4計(jì)劃協(xié)議部負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)工計(jì)價(jià)、協(xié)議、造價(jià)等工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工預(yù)算、驗(yàn)工計(jì)價(jià)和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作和完工結(jié)算、成本核實(shí)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目協(xié)議管理并按時(shí)向業(yè)主報(bào)送相關(guān)報(bào)表和資料；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃制訂、實(shí)施，依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工期要求提出施工計(jì)劃修正意見報(bào)業(yè)主審批實(shí)施；組織項(xiàng)目施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制和優(yōu)化，并在實(shí)施過程中依據(jù)工、料、機(jī)資源變動(dòng)和施工條件動(dòng)態(tài)改變隨時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，組織施工現(xiàn)場(chǎng)按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排施工；向主管領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)隊(duì)提供降低成本方法。5安全質(zhì)量環(huán)境保護(hù)負(fù)責(zé)總體質(zhì)量計(jì)劃編制工作；組織制訂各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；按質(zhì)量文件和協(xié)議要求，實(shí)施全過程質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督工作；在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量全方面控制和施工工序質(zhì)量掌握，確定、實(shí)施質(zhì)量事故預(yù)防方法和質(zhì)量控制措施；負(fù)責(zé)全方面質(zhì)量管理并組織項(xiàng)目部QC小組項(xiàng)目活動(dòng)。負(fù)責(zé)完善本項(xiàng)目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對(duì)性地制訂安全生產(chǎn)細(xì)則和安全生產(chǎn)計(jì)劃，立即分析安全形勢(shì)，提出預(yù)防事故方法和提議，對(duì)施工生產(chǎn)安全進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，編制安全技術(shù)方法；定時(shí)組織安全生產(chǎn)檢驗(yàn)評(píng)選工作，立即掌握施工場(chǎng)所和設(shè)備安全情況，采取有效方法消除安全隱患；對(duì)職員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行考評(píng)。6物質(zhì)設(shè)備部依據(jù)工程需要和施工技術(shù)部共同制訂材料、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。負(fù)責(zé)甲供材料進(jìn)場(chǎng)接收和管理，其它物質(zhì)和設(shè)備采購和管理，制訂和實(shí)施物質(zhì)管理措施、設(shè)備管理制度，組織安裝設(shè)備檢驗(yàn)、驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；參與驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作，對(duì)單位工程材料消耗和機(jī)械使用費(fèi)用情況提出計(jì)量意見，評(píng)價(jià)各單位機(jī)械設(shè)備管理情況。7測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)測(cè)量放樣工作，制訂測(cè)量放樣規(guī)章制度，工程質(zhì)量測(cè)量驗(yàn)收制訂。在總工程師率領(lǐng)下負(fù)責(zé)全方面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣實(shí)施，質(zhì)量檢驗(yàn)工作。8綜合辦公室確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理步驟，制訂崗位負(fù)責(zé)制，積累多種資料。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部日常工作，協(xié)調(diào)各部室之間合作關(guān)系，負(fù)責(zé)接洽外來人員，協(xié)調(diào)外部關(guān)系、幫助項(xiàng)目經(jīng)理處理日常事務(wù)。3、施工隊(duì)伍安排、任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，將本標(biāo)段工程劃分為二個(gè)作業(yè)區(qū)段，第一區(qū)段負(fù)責(zé)橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工；第二區(qū)段負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土、模板、鋼管滿堂架、橋面系等施工。施工隊(duì)伍及勞動(dòng)力組織安排表3.1工組崗位人數(shù)備注工程管理部項(xiàng)目經(jīng)理1全方面協(xié)調(diào)管理副項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目生產(chǎn)及協(xié)調(diào)工作技術(shù)責(zé)任人4技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量等管理現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、技術(shù)、質(zhì)量、安全跟蹤管理質(zhì)安員2質(zhì)量、安全跟蹤管理施工員3上級(jí)交待任務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)管理測(cè)量員2施工測(cè)量放線資料員2質(zhì)保資料、驗(yàn)收資料搜集及編制等材料員2采購項(xiàng)目使用材料及工具電工2現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理旋挖鉆孔12負(fù)責(zé)樁基沖孔及混凝土灌注砼工6澆搗砼等工作鋼筋工12負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋制作木工8負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)模板安裝電焊工4負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)物焊接雜工4現(xiàn)場(chǎng)零星工作及安全、文明施工維護(hù)4、機(jī)械人員安排擬投入施工機(jī)械設(shè)備見下表。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)已進(jìn)場(chǎng)數(shù)量設(shè)備情況1全站儀TKS-2021套新2水準(zhǔn)儀DSZ31套新3吊車QY201臺(tái)新4罐車10m34輛新5挖掘機(jī)2201臺(tái)新6裝載機(jī)50型1臺(tái)新7電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)新8鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-8/121臺(tái)新9鋼筋直螺紋車絲機(jī)HGB-40B1臺(tái)新9鋼筋切斷機(jī)GQ40-131臺(tái)新10鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)新11承臺(tái)模板1.5*2.0m1套新12墩柱模板1套新13臺(tái)身、帽模板各1套新14箱梁底模板光面竹膠板2520m2新15箱梁內(nèi)、外模板竹膠板1400m2新16插式振動(dòng)器ZX504臺(tái)新17潛水泵3.5KW3臺(tái)新18張拉油泵600型2新19千斤頂300t2新注：施工所需用混凝土采取商品混凝土。鋼材由業(yè)主統(tǒng)一采購供給。四、具體施工方法和技術(shù)方案（一）、.施工步驟：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆孔灌注樁施工基礎(chǔ)（承臺(tái)）施工墩、臺(tái)帽施工地面平整碾壓澆筑15cm地面C25混凝土滿堂架施工支箱底模板120%預(yù)壓箱梁底腹板鋼筋綁扎安裝波紋管穿鋼絞線澆筑底腹板混凝土綁扎頂板鋼筋澆筑頂板混凝土養(yǎng)護(hù)張拉壓漿護(hù)欄鋼筋混凝土施工養(yǎng)護(hù)。施工前依據(jù)總體施工部署和橋梁工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，橋位處于漢江制藥廠河上，必需進(jìn)行河道改道，修建便道,修筑鉆孔平臺(tái)，加工鋼護(hù)筒、修建鋼筋加工車間、生產(chǎn)生活臨時(shí)用房，貫通便道、引道，架設(shè)供電線路，完成多種原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為正式施工作好一切準(zhǔn)備工作。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工以滿足整個(gè)橋梁進(jìn)度要求進(jìn)行安排；上部施工以滿足總工期及業(yè)關(guān)鍵求工期為目標(biāo)，合理配置資源和安排施工次序；各工序均衡生產(chǎn)，總體布署合理緊湊，并充足考慮雨季、交通條件、材料供給等原因?qū)κ┕び绊懀渥阋?，合理?jì)劃，確保總工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1、旋挖鉆孔灌注樁施工工序：1、1旋挖鉆孔灌注樁施工本橋梁樁基礎(chǔ)鉆孔樁32根，孔樁直徑統(tǒng)一為Φ150。依據(jù)橋位處地質(zhì)水文情況，其樁基施工采取平整場(chǎng)地后機(jī)械旋挖鉆孔施工方法。旋挖鉆孔灌注樁施工工序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位造漿鉆進(jìn)成孔造漿鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)否鉆渣外運(yùn)否成孔檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)清孔否清孔否監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)移機(jī)移機(jī)鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測(cè)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度測(cè)試二次清孔不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度測(cè)試二次清孔不合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼合格超聲波檢測(cè)泥漿回收超聲波檢測(cè)泥漿回收監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收多出泥漿外運(yùn)監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收多出泥漿外運(yùn)監(jiān)理步驟施工工藝2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備①開工前應(yīng)含有場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必需水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。②施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)上部分差異等調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)施鉆及其它工作。③關(guān)鍵施工機(jī)械及其配套設(shè)備技術(shù)性能資料，所需材料檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)室依據(jù)所用原材料做好混凝土配合比試驗(yàn)。④工程地質(zhì)資料作好全方面施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土特征進(jìn)行必需研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)碰到問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性方法及應(yīng)急處理方案。2.2測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師同意并能滿足工程需要測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行正確放樣。2.3試驗(yàn)準(zhǔn)備依據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取對(duì)應(yīng)鋼筋、水泥、砂和碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師同意。2.4物質(zhì)材料準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量確保體系對(duì)合格材料供給方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽署長(zhǎng)久供貨協(xié)議，確保物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供給，滿足正常施工需要。2.5施工場(chǎng)地部署因?yàn)樾阢@機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整扎實(shí),確保場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理部署施工場(chǎng)地：確保旋挖鉆機(jī)及其它施工機(jī)械安全就位和材料運(yùn)輸，鉆渣立即外運(yùn)。合理部署臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全方面滿足施工工作要求。因?yàn)樾阢@行走移位方便，在樁孔施工次序安排上采取相鄰墩臺(tái)樁孔交替施工，方便降低鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)相互干擾。2.6測(cè)量放樣采取全站儀正確定位樁孔位置，依據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒埋設(shè)位置和鉆機(jī)正確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，預(yù)防施工過程中被擾動(dòng)。2.7鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采取8mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采取長(zhǎng)3-6米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，以后經(jīng)過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，經(jīng)過靠在護(hù)筒上正確水平儀調(diào)整護(hù)筒垂直位置。護(hù)筒頂通常高于原地面0.3m-0.5m,方便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。2.8鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢驗(yàn)鉆機(jī)性能狀態(tài)是否良好。確保鉆機(jī)工作正常。經(jīng)過測(cè)設(shè)樁位正確確定鉆機(jī)位置，并確保鉆機(jī)穩(wěn)定，經(jīng)過手動(dòng)粗略調(diào)平以確保鉆桿基礎(chǔ)豎直后,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。3、鉆進(jìn)成孔3.1泥漿制備對(duì)黏結(jié)性好巖土層，采取干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必需采取靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿貯備池），通常為鉆孔容積1.5～2.0倍，泥漿池底部和四面要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉方法，預(yù)防泥漿外流。制備泥漿設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表，并隨時(shí)注意地質(zhì)改變，依據(jù)地質(zhì)情況改變隨時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中深入處理，經(jīng)測(cè)試合格后反復(fù)使用。3.2鉆進(jìn)⑴、旋挖鉆機(jī)設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)識(shí)畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。優(yōu)異行旋挖鉆機(jī)鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機(jī)電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)控制器經(jīng)過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，經(jīng)過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸百分比閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同時(shí)起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方法。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可經(jīng)過顯示器上自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能經(jīng)過顯示器上電動(dòng)按鈕或操作箱上電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可經(jīng)過顯示器鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)成作業(yè)成孔設(shè)定位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，經(jīng)過顯示器上清零按鈕進(jìn)行清零操作，統(tǒng)計(jì)鉆機(jī)鉆頭原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔目前位置條形柱和數(shù)字，操作人員可經(jīng)過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可經(jīng)過主界面三個(gè)虛擬儀表顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示目前鉆頭鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭運(yùn)動(dòng)位置，孔深數(shù)字顯示此孔總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至合適地點(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完成后，經(jīng)過操作顯示器上自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或經(jīng)過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可經(jīng)過顯示器主界面中回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中經(jīng)過鉆機(jī)本身三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢驗(yàn)成孔垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中依據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可合適加緊鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑地層中,應(yīng)合適增加掃孔次數(shù),預(yù)防縮徑；對(duì)硬塑層采取快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提升鉆進(jìn)效率；砂層則采取慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并合適增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下方法：對(duì)于粒徑較小卵石層采取斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大卵石層采取錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對(duì)于深度較淺卵石層可采取人工直接開挖方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)方法。鉆渣要立即運(yùn)出工地，棄運(yùn)到適宜地點(diǎn)以達(dá)成環(huán)境保護(hù)要求。⑶、地質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)地質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)按對(duì)應(yīng)地質(zhì)相關(guān)表統(tǒng)計(jì)；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)立即填寫《鉆孔統(tǒng)計(jì)表》，關(guān)鍵填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔統(tǒng)計(jì)表》由專員負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接統(tǒng)計(jì)；依據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度改變和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必需備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖和設(shè)計(jì)不符時(shí)立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要立即清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)成預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深和灌注前孔深差值）。3.3、終孔鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，必需核實(shí)地質(zhì)情況。經(jīng)過鉆渣，和地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如和勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，立即通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確定處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采取測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，依據(jù)旋挖鉆顯示界面鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，二者對(duì)比，假如L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確定滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。3.4清孔及檢測(cè)清孔采取換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔目標(biāo)是清除鉆渣和沉淀層，盡可能降低孔底沉淀厚度，預(yù)防樁底存留過厚沉渣而降低樁承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，不然不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必需達(dá)成以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于5cm。孔底沉渣測(cè)量：采取前端懸掛平砣測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，二者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必需采取鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采取加深鉆孔深度方法替換清孔作業(yè)。表2成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差1孔經(jīng)(mm)大于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物達(dá)成驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)鉆頭后，用長(zhǎng)度為6m錐形檢孔器檢驗(yàn)鉆孔樁孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，孔徑大于設(shè)計(jì)孔徑，傾斜度≤1%孔深。4.鉆孔過程中孔內(nèi)事故預(yù)防及處理4.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最輕易發(fā)生、也是危害較大事故，所以在施工過程中一定要采取主動(dòng)主動(dòng)方法加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效方法立即處理。發(fā)生原因及預(yù)防方法：①、較疏松砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制訂對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超出40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法確保成孔直徑，鉆筒外壁和孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑通常應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)2／3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要立即修復(fù)。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成鉆頭筒壁四面沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。所以，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身立即保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆方法關(guān)鍵有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四面沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。4.2動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，關(guān)鍵是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。5、鋼筋籠制作、安裝（1）制作要求①鋼筋籠制作必需按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。②鋼筋品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列要求：鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表5.1編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差(mm)1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5.2編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%（2）鋼筋籠、聲測(cè)管加工制作鋼筋籠均在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，用平板拖車經(jīng)過便道運(yùn)至孔位處進(jìn)行對(duì)接（主筋采取機(jī)械連接，螺旋鋼筋采取點(diǎn)焊焊接，采取25t吊車下放安裝鋼筋籠。鋼筋籠在鋼板胎模上采取長(zhǎng)線法加工，在單樁鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔3m左右布設(shè)一道鋼結(jié)構(gòu)胎模。胎膜采取1cm厚鋼板，按骨架設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓固定支架。在它周圍邊緣，按主筋位置焊接支托主筋定位筋。制作時(shí)，將主筋逐根放入定位筋，然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并和主筋點(diǎn)焊連接。直到最終加工成型。（3）鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求，主筋接長(zhǎng)采取直螺紋接頭，其它鋼筋采取焊接或綁扎連接。主筋采取直螺紋連接，每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不得超出全部主筋數(shù)量50%，相鄰接頭錯(cuò)開≥35d。直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采取扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。加強(qiáng)筋采取搭接電弧焊，搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；螺旋箍筋采取點(diǎn)焊和綁扎連接。（4）聲測(cè)管連接聲測(cè)管均采取接頭連接。（5）鋼筋籠分節(jié)及下料下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采取切割機(jī)將鋼筋兩頭切平，使切口端面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以確保鋼筋墩頭或連接順利進(jìn)行。5.1、鋼筋籠安裝為確保鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采取大鉤吊扁擔(dān)法，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采取兩根等長(zhǎng)吊繩，根部采取一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置一工鋼和鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)快速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢驗(yàn)鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。（1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)漸漸下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠將采取分段下放，第一段下放到孔口時(shí)用鋼管將其固定在孔口，吊車吊起第二段鋼筋籠將上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)50%，采取單面幫條焊，焊縫長(zhǎng)10d以上。（4）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢靠綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和預(yù)防竄動(dòng)。（5）為預(yù)防鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮，必需在鋼筋籠頂部增加一道加強(qiáng)箍筋直徑大于25mm以上，再在上面水平放置兩根用50*8*120對(duì)口焊接好槽鋼，上面承壓首批混凝土用量承料斗，料斗和首批混凝土重量約7000kg壓住箍筋籠。①鋼筋籠上浮形成原因：當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)，因?yàn)闈沧⒒炷磷詫?dǎo)管翻出由下而上壓力較大，托動(dòng)了鋼筋籠上??；或因?yàn)榛炷烈驖沧r(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼和鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。②鋼筋籠上浮預(yù)防方法：a.降低沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升過程中，很輕易使鋼筋籠上浮。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)沖孔1小時(shí)左右，并把鉆頭上攜帶粘土塊、孔底殘留粘土塊攪碎，清潔凈。b.混凝土一定要攪拌好：當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制、坍落度，果斷嚴(yán)禁使用不合格混凝土。c.導(dǎo)管埋深影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時(shí)，盡可能減小埋深，減小對(duì)導(dǎo)管沖力（有些人認(rèn)為導(dǎo)管埋深離導(dǎo)管越遠(yuǎn)對(duì)導(dǎo)管沖力越小，但在實(shí)踐施工中發(fā)覺埋深越小籠子越不輕易上浮）。d.盡可能降低澆注時(shí)間：降低灌注時(shí)間，掙取在最短時(shí)間灌注完混凝土，預(yù)防混凝土表面形成硬殼帶動(dòng)鋼筋籠上浮。e.當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料：緩慢放料降低對(duì)鋼筋籠沖力，直到埋住鋼筋籠而且導(dǎo)管口也在鋼筋籠內(nèi)時(shí)才可加大放料速度。f.應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、氣溫影響：在夏季或運(yùn)輸過程中時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加混凝土緩凝劑，氣溫高、運(yùn)距遠(yuǎn)，混凝土輕易初凝，以至于在灌注時(shí)出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)籠子上浮，遇這種情況應(yīng)常?；顒?dòng)導(dǎo)管，加緊灌注。g.導(dǎo)管配置要好：導(dǎo)管配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時(shí)不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底周圍。h.法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子：法蘭盤導(dǎo)管輕易掛住籠子，當(dāng)導(dǎo)管提升有困難時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。i.采取在主筋上焊"倒刺"方法，來預(yù)防鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊3～4個(gè)"倒刺"，每個(gè)籠子設(shè)兩道即可。j.加大吊筋直徑，并在井口加配重，并可焊在護(hù)筒上。k.當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端3m時(shí)，應(yīng)立即將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。非通長(zhǎng)配筋鋼筋籠上浮處理方法：當(dāng)發(fā)覺鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并正確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時(shí)必需拆除后再進(jìn)行澆注，上出現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)正確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升最大在程度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面。5.2、水下混凝土灌注（1）配合比選定水下混凝土試配等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)等級(jí)拌制，水灰比0.5-0.6，配合比中可摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。（2）初灌量混凝土首灌量計(jì)算V≥πD2/4×（H1＋H2）＋πd2h1/4V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D—樁孔直徑（m），取d＝2.0mH1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)，取H1＝0.3mH2—導(dǎo)管首次埋置深度(m)，取H2＝1.0md—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝0.3mh1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)成埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需高度(m)，即h1=Hwγw/γc式中：Hw—井孔內(nèi)泥漿深度，暫按6m計(jì)；γw—井孔內(nèi)泥漿密度，取11KN/m3；γc—混凝土拌和物密度，取24KN/m3；h1=6×ll/24=2.75(m)。灌注首批混凝土所需數(shù)量2.75m3（3）導(dǎo)管要求導(dǎo)管采取直徑φ300mm、壁厚6mm無縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配1節(jié)1m，1節(jié)1.5m，1節(jié)0.5m短管，用以調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度及漏斗高度。導(dǎo)管連接采取絲扣式。并在連接處墊有4-5mm厚橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，首先檢驗(yàn)其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓、過球試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管密封性能、接頭抗拉能力。具體試驗(yàn)方法以下：a.平整好場(chǎng)地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。b.在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。c.向拼裝好導(dǎo)管內(nèi)灌入70﹪水，試水壓力選擇0.6～1.0MPa。d.將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動(dòng)，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗(yàn)證導(dǎo)管密封性、承壓和抗拉性能。（4）導(dǎo)管長(zhǎng)度計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間距離來配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并欲留30-50cm懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢驗(yàn)導(dǎo)管內(nèi)壁，確保潔凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔中心位置，下放速度要慢，預(yù)防卡掛鋼筋籠骨架。（5）混凝土灌注混凝土澆注過程在混凝土灌注前，必需檢測(cè)孔內(nèi)泥漿沉淀厚度，再依據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度確定是否若需要進(jìn)行必需二次清孔，假如需要二次清孔，清孔方法是將導(dǎo)管插入孔底，導(dǎo)管頂部采取泥漿泵泵管在真空狀態(tài)沖起孔底沉渣并用人工將導(dǎo)管沿鋼筋籠一周晃動(dòng)。直到沉淀厚度達(dá)成規(guī)范要求為止。水下混凝土灌注應(yīng)該在最短時(shí)間內(nèi)完成。單根樁基砼澆注時(shí)間通常不超出6小時(shí)。相關(guān)灌注樁砼情況，如灌注時(shí)間、灌注數(shù)量、砼面高度、導(dǎo)管埋深、拆接導(dǎo)管時(shí)間等由專員統(tǒng)一表格統(tǒng)計(jì)。a.次封底砼方量需4.36m3。儲(chǔ)料斗容積為4.5m3，第1車混凝土拌和4立方先將儲(chǔ)料斗裝滿后離開，第2車裝滿混凝土罐車8立方就位后開始灌注，灌注時(shí)砼罐車同時(shí)進(jìn)行放料和不間斷灌注，第2車料灌注完成量測(cè)混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深高度。b.封底后導(dǎo)管有1.0m以上埋深，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。c.儲(chǔ)料斗底部要設(shè)置一道隔水栓。在灌注時(shí)，用汽車吊主勾吊起儲(chǔ)料斗，和導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，以后，應(yīng)連續(xù)、緊湊進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注混凝土過程中，每灌注一盤后，立即用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中埋深，通常情況下導(dǎo)管埋深控制在2~6m，即拆導(dǎo)管前埋深小于6m，拆導(dǎo)管后埋深大于2m。每次拔管一根，要遵照“勤拔少拔”標(biāo)準(zhǔn)，不能經(jīng)過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上方法來降低拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有4.5m左右距離時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即計(jì)算出還需要混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以降低浪費(fèi)。為確保樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌1m左右，拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以確保灌注混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)高程。澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每澆筑50m3必需有1組試件，每根樁基最少制做有4組試件，測(cè)定28d強(qiáng)度。鉆孔灌注樁檢驗(yàn)項(xiàng)目及許可偏差5.2.1項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢驗(yàn)2孔中心位置（mm）群樁100用全站儀檢驗(yàn)縱、橫方向排架樁503孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前統(tǒng)計(jì)4傾斜度直樁1%查灌注前統(tǒng)計(jì)斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前統(tǒng)計(jì)支承樁比設(shè)計(jì)深度超深大于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m樁，≤300㎜；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或地質(zhì)校差樁≤500㎜查灌注前統(tǒng)計(jì)支承樁小于圖紙要求7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03～1.10查清孔資料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%膠體率>98%（6）混凝土堵管處理方法在灌注水下混凝土過程中因?yàn)槭┕l件限制或施工原因，常常會(huì)造成混凝土堵管現(xiàn)象。堵管即混凝土在套筒內(nèi)不能順利流下而造成灌注暫停。造成堵管現(xiàn)象常見兩個(gè)原因：一是因?yàn)槭┕l件限制，混凝土不能立即運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，致使已經(jīng)灌注混凝土因?yàn)檩^長(zhǎng)時(shí)間沒有翻動(dòng)而逐步開始初凝，致使再次灌注混凝土?xí)r候混凝土沖力不足以沖擊套筒口混凝土。二是因?yàn)榛炷猎跀嚢柽^程中比較干燥（設(shè)計(jì)要求灌注水下混凝土?xí)r混凝土塌落度確保在18~22cm），在套筒內(nèi)不能夠順暢流下，底部混凝土因?yàn)榱鲃?dòng)性差造成混凝土擁堵。處理混凝土堵管方法：①用吊車吊住套筒左右輕輕搖動(dòng)，切記不能搖動(dòng)過大造成套筒偏位不在中心位置（假如套筒不在中心位置輕易造成樁基一側(cè)密實(shí)，另一側(cè)松散，從而影響樁基質(zhì)量），上下輕輕提，切忌不能拔出套筒過多，在活動(dòng)套筒也要確保套筒埋深在2~6米之間。用錘子敲擊套筒，振動(dòng)套筒內(nèi)混凝土，使套筒內(nèi)混凝土能夠在受到振動(dòng)后流下。②如上述方法還是不能使混凝土順利灌注，應(yīng)立即更換混凝土導(dǎo)管，并確保導(dǎo)管插入已灌注混凝土內(nèi)1～2m，并通知重新來設(shè)計(jì)要求質(zhì)量混凝土，重新灌注。假如在以上方法下仍不能使混凝土順利下落，應(yīng)通知監(jiān)理工程師，然后讓監(jiān)理工程師決定是否要求其停止灌注。依據(jù)滲水情況和灌注情況，進(jìn)行決定是否進(jìn)行第二次灌注或重新清孔，檢孔，重新灌注。6、基礎(chǔ)（承臺(tái)）施工6.1、基礎(chǔ)施工工藝基礎(chǔ)施工工序步驟：測(cè)量放線→基坑開挖→坑底高程測(cè)量、放樣→基礎(chǔ)平面位置正確放樣→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。6.2、基礎(chǔ)基坑開挖（1）用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開挖深度，確定基坑開挖邊界線。開挖采取人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制。當(dāng)挖到離設(shè)計(jì)地面標(biāo)高20cm處時(shí)，采取人工清基。（2）為預(yù)防基坑滲水聚集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做集水井，配置足夠潛水泵方便抽水，并立即報(bào)檢，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露和浸泡。（3）基坑開挖完成后，對(duì)基坑進(jìn)行扎實(shí)，在表面鋪設(shè)10cm厚C15砼墊層或碎石墊層作為臺(tái)底模，同時(shí)對(duì)樁頂松散砼進(jìn)行剝除。經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序施工。6.3、模板制作及安裝（1）模板選型及質(zhì)量要求本工程模板采取組合鋼模板，模板須含有一定剛度和強(qiáng)度，混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)成：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸正確（在許可偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和顯著汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確、模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不坍毀。在滿足模板施工及質(zhì)量要求前提下，盡可能考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本原因。（2）模板安裝模板、鋼筋安裝工作應(yīng)相互配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完成后安設(shè)。模板不應(yīng)和腳手架聯(lián)接（模板和腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引發(fā)模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)預(yù)防模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出要求，采取對(duì)應(yīng)方法。為預(yù)防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在模板就位前，模板接縫處需貼海綿條。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，確保結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板脫模劑應(yīng)采取同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫處。反復(fù)使用模板、支架、拱架應(yīng)常常檢驗(yàn)、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺模板有超出許可偏差變形值可能時(shí)，應(yīng)立即糾正。（3）模板安裝及拆除控制關(guān)鍵點(diǎn)a.模板安裝前優(yōu)異行驗(yàn)線,依據(jù)放線焊接限位支撐。b.模板垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度要嚴(yán)格控制。c.對(duì)拉螺栓分布間距均應(yīng)依據(jù)承臺(tái)寬度高度確定。d.腳手架應(yīng)有雙向剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。e.模板拆除應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆次序，拆除期限應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)成強(qiáng)度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。6.4、混凝土澆筑（1）配合比設(shè)計(jì)施工前，要先依據(jù)將使用材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，要求砼流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性全部能達(dá)成施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。（2）砼選擇混凝土在項(xiàng)目部拌和站集中進(jìn)行拌合，用砼罐車運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)。（3）砼拌制嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完成后，應(yīng)檢測(cè)砼拌和物坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制砼坍落度及和易性。隨時(shí)檢驗(yàn)砼拌和物均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（4）砼運(yùn)輸入模利用溜槽輸送砼入模,入模高度不能大于2m，超出2m則部署串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。砼自攪拌機(jī)卸出后，在運(yùn)輸過程中，要預(yù)防砼離析，水泥漿流失，坍落度改變和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（5）砼澆筑振搗砼應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超出規(guī)范要求；采取插入式振搗器振搗砼，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超出振動(dòng)器作用半徑1.5倍，和側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層砼5～10cm，每振動(dòng)完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)至該部位砼密實(shí)，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。6.5、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，在初凝后立即給予覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為7天，可依據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。天天灑水次數(shù)以能保持砼表面常常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa前，不得使其承受外荷載。7、墩、臺(tái)帽施工工藝及施工方法7.1、施工工藝步驟鋼筋加工鋼筋加工鋼筋綁扎支架搭設(shè)定位放線模板安裝模板加工配制混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板灌注柱混凝土制作混凝土試件模板安裝模板加工配制混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板灌注柱混凝土制作混凝土試件7.2、墩、臺(tái)帽施工方法7.2.1鋼筋綁扎在樁基施工完成超聲波檢測(cè)和混凝土7天強(qiáng)度合格和樁頭破除平整并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可開始橋臺(tái)、箱梁、墩柱施工。橋臺(tái)、箱梁、墩柱施工，認(rèn)真根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋加工和定型模板設(shè)計(jì)加工制作，確保施工進(jìn)度及施工時(shí)內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。在綁扎立柱、橋臺(tái)臺(tái)帽主筋時(shí)，鋼筋立柱依據(jù)橋梁高度確定是否設(shè)置支架用以確保主筋垂直度和鋼筋骨架穩(wěn)定牢靠。假如未超出25噸吊車吊重和高范圍，鋼筋籠采取在加工場(chǎng)綁扎好運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)一次吊裝成型。墩柱鋼筋施工，鋼筋錨入樁基對(duì)應(yīng)鋼筋部分采取3段焊接牢靠并確保鋼筋錨入長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。蓋梁鋼筋采取骨架片在鋼筋加工場(chǎng)焊接成型運(yùn)至在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型整體吊裝安放。本工程鋼筋保護(hù)層墊塊將使水泥制墊塊。鋼筋加工制作應(yīng)合下列要求：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7.2.1.1項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢驗(yàn)2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢驗(yàn)5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽檢寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架抽檢30﹪5△保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周圍檢驗(yàn)8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±37.2.2、模板安裝（1）橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻模板采取組合式鋼模板，嚴(yán)格根據(jù)橋臺(tái)或背墻幾何尺寸仔細(xì)加工和安裝，臺(tái)身或背墻模板加固采取Φ20對(duì)拉絲桿，按200mm*600mm對(duì)稱部署、校正并擰緊螺栓并支撐牢靠，本橋橋臺(tái)臺(tái)帽底模板采取就地地模，地模制作時(shí)先將地面整平壓實(shí)后根據(jù)臺(tái)帽底標(biāo)高-10cm7.5#砂漿找平，在砂漿強(qiáng)度達(dá)成100%后畫線綁扎臺(tái)帽鋼筋，確保橋臺(tái)臺(tái)帽混凝土在澆筑過程中地模不沉降變形、模板不漲模和傾斜。（3）墩柱模板采取對(duì)扣組合鋼模板，鑒于本工程柱高最大高度未超出20噸吊車吊裝高度和重量，決定采取柱模先在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后一次吊裝到位，拉4根鋼絲纜繩校對(duì)垂直后，纜繩采取10mm鋼絲繩配2t倒力輪拉緊。纜繩接地端采取移動(dòng)式規(guī)格為1.5*1.5*1.5m混泥土方墩作為地錨固定。7.2.3、混凝土澆筑砼在攪拌場(chǎng)集中攪拌成熟料以后，用10m3攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)至橋臺(tái)、立柱位置，澆筑次序從外到內(nèi)，一步一步向道路中心線靠攏，完成澆筑過程。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超出全部混凝土初凝時(shí)間，方便和后續(xù)澆筑砼粘結(jié)。從高處傾落砼時(shí)，為預(yù)防砂石分離，采取漏斗、竄筒注入混凝土，使其自由傾落高度不超出3m。采取插入式振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗，混凝土振搗應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超出30cm。使用振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)注意避免觸及模板或鋼筋，以免振動(dòng)傳輸影響初凝后終凝前砼產(chǎn)生分離。進(jìn)行振搗應(yīng)垂直插入、快入慢出。插入混凝土中深度不得超出振動(dòng)棒工作部分，其移動(dòng)間距，不得大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍，即45-60cm。插點(diǎn)要均勻，應(yīng)成行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振。振動(dòng)棒和側(cè)模保持5-10cm距離，振動(dòng)時(shí)插入下層混凝土不少于5cm，振動(dòng)棒每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20-30s，每次振動(dòng)完成后，應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸拔出振動(dòng)棒，同時(shí)不得將棒斜拔或橫拔，也不得在停止振動(dòng)后才把振動(dòng)棒拔走，從而造成混凝土有空洞。砼振搗以混凝土取得足夠密實(shí)度為止，混凝土密實(shí)關(guān)鍵特征有：混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和砼不再沉降，此時(shí)即可停止振搗。砼澆筑過程中，應(yīng)常常注意模板支架有沒有下沉、鼓突、撐開、傾斜，預(yù)埋件有沒有移位等情況，如有發(fā)覺，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行補(bǔ)救工作。如柱長(zhǎng)度過大需分段進(jìn)行澆筑，則在進(jìn)行下一段砼澆筑時(shí)，必需待上一段砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa。澆筑前應(yīng)先將上一段混凝土連接面進(jìn)行處理：將上一段砼面水泥漿鑿去，并用鋼絲刷將表面刷毛沖洗潔凈。在蓋梁混凝土達(dá)成5MPa后即可進(jìn)行支座墊石及擋塊混凝土澆筑。確保鋼筋安裝正確，保護(hù)層合格，模板平整牢靠、水泥漿不會(huì)泄漏，混凝土外觀質(zhì)量良好。7.2.4、拆模養(yǎng)護(hù)砼初凝后，在柱頂進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)成拆模強(qiáng)度要求后，開始拆模。模板拆除后采取塑料薄膜整體進(jìn)行包裹或翻蓋養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為7天，天天淋水次數(shù)視空氣濕度和溫度合適控制，以能保持混凝土表面常常處理濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。墩、臺(tái)帽實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7.2.3.1項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±203軸線偏位（mm）108、現(xiàn)澆混凝土箱梁施工方案混凝土連續(xù)箱梁采取左、右幅施工，工藝步驟。清理平整場(chǎng)地清理平整場(chǎng)地碾壓處理地基驗(yàn)收、放樣碾壓處理地基驗(yàn)收、放樣不合格不合格支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)處理合格調(diào)整處理不合格合格調(diào)整處理不合格搭設(shè)支架搭設(shè)支架支架檢驗(yàn)驗(yàn)收支架檢驗(yàn)驗(yàn)收不合格調(diào)整處理不合格調(diào)整處理底模板制作合格底模板制作合格不合格不合格調(diào)整處理模板檢驗(yàn)調(diào)整處理模板檢驗(yàn)合格合格預(yù)應(yīng)力筋制作合格鋼筋檢驗(yàn)底板、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力筋制作合格鋼筋檢驗(yàn)底板、腹板鋼筋安裝合格合格底板、腹板砼澆筑穿預(yù)應(yīng)力束底板、腹板砼澆筑穿預(yù)應(yīng)力束安裝內(nèi)模、頂模安裝內(nèi)模、頂模頂板鋼筋安頂板鋼筋安裝不合格不合格調(diào)整處理鋼筋檢驗(yàn)調(diào)整處理鋼筋檢驗(yàn)合格合格制作砼試件沉降、變形觀察頂板、翼板砼澆筑制作砼試件沉降、變形觀察頂板、翼板砼澆筑7天砼強(qiáng)度試壓7天砼強(qiáng)度試壓8.1、平整場(chǎng)地及地基處理（1）、現(xiàn)澆支架采取滿堂門式支架，支架基底處理必需根本，地基有足夠承載力。首先清除地表耕植土、浮土，假如在樁基礎(chǔ)施工時(shí)，部分曾挖作泥漿池地方，必需優(yōu)異行根本換填處理，地基整平生用18T重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，局總地方采取扎實(shí)。（2）、基底處理完成經(jīng)地基理載力檢測(cè)符合支架承載力要求，再在上面澆筑C15混凝土10cm厚，寬34m混凝土墊層，然后在其上搭設(shè)支架。支架安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合要求后再進(jìn)行下一工序施工。8.2、連續(xù)箱梁澆筑次序連續(xù)箱梁采取搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工方法,各施工程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工,及先澆筑底板和腹板混凝土，再施工頂板混凝土澆筑方法，確保施工質(zhì)量。8.3、測(cè)量控制箱梁施工前,先復(fù)核墩臺(tái)頂標(biāo)高和橋軸線及邊線位置符合設(shè)計(jì)后,按圖計(jì)算相對(duì)應(yīng)點(diǎn)橋面標(biāo)高、鋪裝厚度、梁體高度,并按橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高減法去鋪裝厚度及箱梁高度確定底板標(biāo)高,支模時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行控制,并在安裝模板完成后復(fù)測(cè)。8.4、模板工程（1）、連續(xù)箱梁模采取大面積膠合板,外側(cè)模及底模全部采取新模板,內(nèi)模一部分利用原有舊模板。（2)、對(duì)于第一次使用新模板，應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行根本檢驗(yàn)：對(duì)于已使用過原有模板，則在施工前對(duì)其表面進(jìn)行清除處理，以保表面平整。(3)、模板澆筑砼后應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)表面清理，并常常檢驗(yàn)其平面整度，以確保施工砼觀理；每次安裝模板前應(yīng)涂刷脫模劑，以確保模板和砼接觸面平整光滑。(4)、拆模必需待混凝土強(qiáng)度達(dá)成橋涵施工規(guī)范強(qiáng)度及橋規(guī)拆除模板技術(shù)要求，并取得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行，拆模過程中，要確保不會(huì)引發(fā)砼損壞，如缺角、掉邊等。8.5、鋼筋工程(1)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需有出廠質(zhì)量確保書，并按施工規(guī)范要求取樣進(jìn)行力學(xué)性能及焊性試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合橋才能投入使用。(2)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放、作好標(biāo)識(shí)，同時(shí)應(yīng)墊高并加遮掩等有效方法避免鋼筋銹蝕和污染。(3)、對(duì)于I級(jí)盤圓鋼筋，在使用前優(yōu)異行冷拉調(diào)直處理；對(duì)于有部銹蝕鋼筋，則應(yīng)進(jìn)行除銹、清污處理。(4)、鋼筋加工制作前，核查施工圓尺寸無誤后，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行下料，按設(shè)計(jì)施工圖要求形狀和尺寸在鋼筋加工棚進(jìn)行制作，骨架焊接采取分段方法，在專用焊接臺(tái)座上施焊并按編號(hào)分別堆放、保管，鋼筋縱向焊按采取雙面焊，必需將焊渣敲除潔凈。(5)、在加工及部署鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)施工圖所要求形狀部署鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼束在要求位置上，在綁扎鋼筋前對(duì)其表面進(jìn)行除油滓、漆皮、鱗銹等工作，以確?；炷梁弯摻钪g握裹力。(6)、鋼筋(包含預(yù)理防撞欄鋼筋)必需架立牢靠，不得因?yàn)闈沧⒒炷粱蚱渌鳂I(yè)時(shí)何截而變形。(7)、鋼筋骨架均應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求綁扎砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度要求，安裝各項(xiàng)偏差應(yīng)控制在施工技術(shù)規(guī)范所許可范圍之內(nèi)。8.6、混凝土工程（1）、模板、鋼筋安裝完成，高程及平面位置等驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行混凝土澆筑施工，澆筑混凝土前需注意檢驗(yàn)預(yù)理件、泄水孔、通氣孔等是否預(yù)留正確。（2）、施工前要做好備料、人力組織、各工序作業(yè)協(xié)調(diào)工作。連續(xù)箱梁一次澆筑砼最大方量為第一施工段頂板280m3左右，因砼方量較大，為確保施工質(zhì)量，擬用4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，澆筑優(yōu)先考慮采取背架式混凝土泵車澆筑箱梁梁體或采取和25t吊車和對(duì)應(yīng)漏斗、振搗設(shè)備配合進(jìn)行澆筑。（3）、混凝土澆筑分兩次進(jìn)行：第一次先澆筑底板、腹板，第二次澆筑翼緣板和頂板。澆筑時(shí)注意應(yīng)由梁跨中向兩端支點(diǎn)方向進(jìn)行，以降低支架變形對(duì)箱梁影響。澆筑砼時(shí)應(yīng)采取儀器控制好頂板及翼板面高程。（4）、澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行充足振搗，尤其是支座在鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道處，振搗時(shí)間以混凝土密實(shí)為止，其標(biāo)志是該部位混凝土停止下沉，不現(xiàn)冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。預(yù)應(yīng)力管道處振搗時(shí)要尤其注意，以免碰傷波紋管道，造成波紋管變形漏漿，堵塞預(yù)應(yīng)力管道。（5）、在砼澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)砼塌落度，嚴(yán)格控制好水灰比，不得隨意增加用水量，以確保砼質(zhì)量，同時(shí)如實(shí)填寫砼施工統(tǒng)計(jì)表，按要求制作砼試件。（6）、對(duì)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)，采取專員淋水，并鋪蓋土工布養(yǎng)護(hù)。為平衡箱梁內(nèi)外溫度，以免產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑前，要注意設(shè)置通氣孔及排水孔。通氣孔及排水孔采取φ10cmPVC管成孔，施工時(shí)注意用膠帶將管口密封，管內(nèi)填滿細(xì)砂，預(yù)防水泥漿漏入管內(nèi)造成堵塞。8.7、支架搭設(shè)及預(yù)壓連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架采取滿堂架,支架規(guī)格為600mm×600mm由2層組合而成,架頂上裝頂托,頂托上縱向放置規(guī)格為10cm×10cm、2m長(zhǎng)或4m長(zhǎng)枋木,枋木間距為30cm(腹板及橫梁段)或45cm(空心箱體段),枋木上鋪設(shè)箱梁底模,經(jīng)過頂托可微調(diào)底模標(biāo)高?？v向兩邊排支架用φ48mm鋼管打斜撐。中間加兩排斜撐,橫向每5米用φ48mm鋼管打斜撐,和縱向斜撐組成框架聯(lián)結(jié)系,以保持支架整體剛度和穩(wěn)定性。連續(xù)箱梁支架承載力計(jì)架承載力計(jì)算,詳見附件<<連續(xù)箱梁施工支架計(jì)算書>>。支架搭設(shè)斷立面示意圖見附圖連續(xù)箱梁正式施工前選擇預(yù)壓,并觀察其支架沉降情況,預(yù)壓選擇荷載按箱梁自重120%荷載預(yù)壓,預(yù)壓方法經(jīng)過比較決定采取堆砂包方案，較為方便、經(jīng)濟(jì)。9、支架計(jì)算和基礎(chǔ)荷載驗(yàn)算9.1、資料（1）、WJ碗扣架為Φ48×3.5mm鋼管；（2）、立桿、橫桿承載性能：立桿橫桿步距設(shè)計(jì)荷載橫桿長(zhǎng)度（m）跨中集中荷載(KN)均布總荷載（KN）0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.8239.2、荷載分析計(jì)算（1）、箱梁實(shí)體荷載q1（鋼筋砼比重取2.6t/m3）a、端頭及腹板位置q1-1=2.25×2.6×10=58.5KN/m2b、箱室倒角（頂板、底板為60cm）位置q1-2=1×2.6×10=26KN/m2c、箱室（頂板為25cm、底板為25cm）位置q1-3=0.5×2.6×10=13KN/m2d、箱室漸變段（頂板、底板為32.5cm）位置q1-4=0.65×2.6×10=16.9KN/m2e、翼緣板（厚度40～25cm）位置q1-5=0.325×2.6×10=8.45KN/m2（2）、翼緣板模板和側(cè)模板荷載q2=1.2+1.2+0.75=3.15KN/m2。a、內(nèi)模（包含支撐架）：取q2-1=1.2KN/m2b、外模（包含側(cè)模支撐架）：取q2-2=1.2KN/m2c、底模（包含背木）：取q2-3=0.8KN/m2（3）、施工人員及設(shè)備荷載q3：取2.5KN/m2。（按規(guī)范取值）（4）、砼振搗荷載q4：取2.0KN