飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全作業(yè)規(guī)程

附件2：GB19081-飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程目次序言引言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4通常要求5明火作業(yè)6建（構(gòu)）筑物要求7電氣設(shè)計8工藝設(shè)計和設(shè)備9氣力輸送10通風(fēng)除塵系統(tǒng)序言本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本標(biāo)準(zhǔn)和美國防火協(xié)會NFPA61C－1987《飼料加工防火防爆》標(biāo)準(zhǔn)一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇正昌集團(tuán)負(fù)責(zé)起草；武漢安全環(huán)境保護(hù)研究院、國家糧食貯備局無錫科研設(shè)計院、大江集團(tuán)股份參與起草。本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞國忠、周豪、蔣蘊珍、曹康。引言在飼料加工系統(tǒng)中，由飼料粉塵引發(fā)爆炸事故在中國發(fā)生過多起，危及了人身和財產(chǎn)安全，為了預(yù)防和降低飼料粉塵爆炸事故發(fā)生，將粉塵爆炸后造成損失控制在最低程度，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中提出了飼料粉塵防爆經(jīng)濟(jì)、實用和優(yōu)異防護(hù)方法，從而確保了人身和財產(chǎn)安全。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全基礎(chǔ)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆設(shè)計、施工、運行和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB15577－1995粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605－1995粉塵爆炸泄壓指南GB17440－1998糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB50057－建筑防雷設(shè)計規(guī)范GB50058－1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GBJ16－1987建筑設(shè)計防火規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1飼料feed能提供喂養(yǎng)動物所需養(yǎng)分、確保健康、促進(jìn)生長和生產(chǎn)，且在合理使用下不發(fā)生有害作用可飼物質(zhì)。3.2飼料加工feedprocessing經(jīng)過特定加工工藝和設(shè)備將飼料原料制成飼料成品或半成品過程。3.3飼料加工系統(tǒng)feedprocessingsystem進(jìn)行飼料加工作業(yè)設(shè)備、設(shè)施及建（構(gòu)）筑物總稱。3.4飼料粉塵feeddust在大氣中依靠本身重量可沉降下來，但也可連續(xù)懸浮在空氣中一段時間固體飼料微小顆粒。3.5筒倉silos儲存散裝物料立式筒形封閉構(gòu)筑物。3.6飼料加工車間feedprocessingworkshops用來將飼料原料加工成飼料產(chǎn)品車間。3.7粉塵防爆dustexplosionpreventionandprotection預(yù)防粉塵爆炸發(fā)生和粉塵爆炸發(fā)生后減小爆炸危害程度方法。4通常要求4.1企業(yè)責(zé)任人應(yīng)明確系統(tǒng)所包含粉塵爆炸危險場所，同時應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本單位實際情況制訂粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢驗規(guī)范。4.2系統(tǒng)作業(yè)人員應(yīng)先接收粉塵防爆安全知識教育，并經(jīng)考評合格后方能上崗。4.3應(yīng)定時檢驗防火、防爆等相關(guān)設(shè)施，確保工作狀態(tài)良好。4.4通風(fēng)除塵、泄爆、防爆設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門同意，不得拆除、更改及停止使用。4.5系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)杜絕非生產(chǎn)性明火出現(xiàn)，飼料加工車間內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。4.6預(yù)防產(chǎn)生摩擦碰撞火花：——應(yīng)在系統(tǒng)合適位置安裝除去物料中鐵質(zhì)及其它雜物裝置；——進(jìn)行非動火檢修維護(hù)作業(yè)時，不宜使用鐵器敲擊設(shè)備、管道，應(yīng)采取防爆手工工具。4.7防熱表面應(yīng)符合下列要求：——干燥設(shè)備應(yīng)采取隔熱保溫外包層；——全部設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封。4.8預(yù)防電氣火花系統(tǒng)電力設(shè)計應(yīng)符合GB50058－1992第三章相關(guān)要求。4.9防靜電防靜電方法及防靜電接地等應(yīng)符合GB15577－1995中5.3.2要求。4.10積塵清掃應(yīng)符合下列要求：——良好維護(hù)和清潔房間是防爆最好方法，應(yīng)建立定時清掃制度，尤其加強對于轉(zhuǎn)動、發(fā)燒等部位清掃；——宜采取真空吸塵裝置進(jìn)行清掃作業(yè)，不宜采取壓縮空氣進(jìn)行清掃作業(yè)。4.11飼料加工系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備停車后及檢修前，應(yīng)先清除設(shè)備內(nèi)部積料和設(shè)備外部積塵。4.12應(yīng)依據(jù)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢驗規(guī)范定時做防爆安全檢驗。5明火作業(yè)5.1系統(tǒng)作業(yè)時，不應(yīng)實施明火作業(yè)。5.2企業(yè)應(yīng)依據(jù)具體情況劃分防火防爆作業(yè)區(qū)域，并明確各區(qū)域辦理明火作業(yè)審批部門和權(quán)限。5.3實施明火作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)單位安全或消防部門同意，明火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專員監(jiān)護(hù)并配置充足滅火器材。5.4待作業(yè)線停車后，并采取可靠安全方法以后，方可進(jìn)行焊接或切割。5.5防火防爆作業(yè)區(qū)域建筑物，明火作業(yè)處10m半徑范圍內(nèi)均應(yīng)清掃潔凈，并用水淋濕地面，且全部門窗均應(yīng)打開。5.6在和密閉容器相連管道上作業(yè)時應(yīng)采取以下方法：a）有隔離閥門應(yīng)該確保閥門嚴(yán)密關(guān)閉；b）無隔離閥門應(yīng)拆除動火點兩側(cè)管道并封閉管口或用隔離板將管道隔離。5.7在倉頂部進(jìn)行明火作業(yè)，明火作業(yè)點10m半徑范圍內(nèi)全部倉頂孔、通風(fēng)除塵口均應(yīng)加蓋并用阻燃材料覆蓋。5.8明火作業(yè)后，應(yīng)隨時監(jiān)測直至作業(yè)部件降到室溫。5.9焊接完成，需待工件完全冷卻后，方可進(jìn)行油漆等生產(chǎn)作業(yè)。6建（構(gòu)）筑物要求6.1通則飼料加工系統(tǒng)建筑防火設(shè)計應(yīng)符合GBJ－1987相關(guān)要求。6.2土建設(shè)計6.2.1飼料加工車間四面10m范圍內(nèi)，不應(yīng)部署以下建（構(gòu)）筑物；a）燃油庫、化學(xué)藥品庫等易引發(fā)災(zāi)難建（構(gòu)）筑物；b）辦公樓、職員宿舍、食堂、會議室等人群密集建筑物。6.2.2飼料加工車間應(yīng)按GB50057－相關(guān)要求采取防雷方法。6.2.3每個筒倉應(yīng)設(shè)人孔或清掃口，并應(yīng)能預(yù)防倉內(nèi)粉塵逸出。6.2.4進(jìn)糧房宜用敞開式或半敞開式。6.2.5倉庫、飼料加工車間地面、墻壁、屋頂應(yīng)平整，易于清掃。6.2.6飼料加工車間耐火等級、層數(shù)、占地面積、防火間距、泄爆安全疏散等應(yīng)符合GBJ16－1987中第三章相關(guān)條款。6.3總平面防火和消防6.3.1當(dāng)飼料加工車間和原料庫、副料庫、成品庫等建筑群集中部署時，飼料加工車間應(yīng)設(shè)在平面一邊或一角，不宜部署在平面中央。6.3.2飼料加工車間和筒倉四面應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道。6.3.3廠區(qū)周圍設(shè)水泵接合器和地上消防栓，室外消防栓間距不超出120m。6.4室內(nèi)防火和消防飼料加工車間、筒倉進(jìn)糧房、筒倉底層、成品庫、原料庫、副料庫應(yīng)設(shè)置消防栓。室內(nèi)外消防用水量應(yīng)符合GBJ16－1987中第八章相關(guān)要求。6.5窗口作為泄爆口時應(yīng)采取向外開啟式。7電氣設(shè)計7.1飼料粉塵危險場所及部位劃分飼料粉塵危險場所及部位劃分如表1所表示。表1飼料車間粉塵危險場所及部位劃分7.2通常要求7.2.1電氣設(shè)備及線路宜在無粉塵爆炸危險區(qū)域設(shè)置和敷設(shè)；在無法避免情況下，應(yīng)符合GB50058－第三章第四節(jié)相關(guān)要求。7.2.2飼料加工生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)電氣聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖包含：——生產(chǎn)作業(yè)線之間電氣聯(lián)鎖；——生產(chǎn)作業(yè)中各用電設(shè)備間電氣聯(lián)鎖；——生產(chǎn)作業(yè)線緊急停車。7.2.3全部用電設(shè)備全部應(yīng)安裝短路、過負(fù)載保護(hù)。7.2.4控制室應(yīng)對全部工藝作業(yè)進(jìn)行控制，并應(yīng)含有對現(xiàn)場運行設(shè)備工況實時監(jiān)控功效。7.2.5總控室和各樓層應(yīng)設(shè)有信號聯(lián)絡(luò)。7.3電氣設(shè)備7.3.1照明燈具應(yīng)依據(jù)危險場所劃分選型，飼料加工車間照明宜采取分樓層集中控制。7.3.220區(qū)、21區(qū)設(shè)備、設(shè)施在檢驗時應(yīng)分別采取塵密型和防塵型粉塵防爆燈。7.3.3正常運行時可能發(fā)生電火花電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜部署在爆炸性粉塵區(qū)域以外。7.3.420區(qū)、21區(qū)內(nèi)使用移動式電器，其線路使用電纜應(yīng)符合GB50058－1992要求。7.3.5配電柜和控制柜宜集中在控制室內(nèi)，控制室用墻體和彈簧門和生產(chǎn)車間隔開。7.3.6在20區(qū)和21區(qū)安裝電氣設(shè)備，溫度組別見表2。表2筒倉、飼料加工車間安裝電氣設(shè)備溫度組別7.3.720區(qū)、21區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)按表3選擇。表3電氣設(shè)備選擇7.4電氣線路7.4.1電氣線路應(yīng)符合GB17440－1998中6.3要求。7.4.2電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小環(huán)境內(nèi)或遠(yuǎn)離粉塵釋放源地方敷設(shè)。7.4.3在爆炸粉塵環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明電路用絕緣導(dǎo)線和電纜額定壓力應(yīng)符合GB50058－1992要求。7.4.4爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)絕緣導(dǎo)線和電纜選擇應(yīng)符合GB50058－1992要求。7.4.5爆炸性粉塵區(qū)域內(nèi)電氣線路采取絕緣線時用鋼管配線，采取電纜時可用橋架敷設(shè)。7.4.6采取電纜架橋方法敷設(shè)時，可采取非鎧裝電纜，且采取必需防鼠鳥方法。7.4.7爆炸性粉塵區(qū)域內(nèi)電氣線路不許可有中間接頭。電氣管線、電纜橋架穿越墻體及樓板時，孔洞應(yīng)用非燃性填料嚴(yán)格堵塞。7.5防雷和接地7.5.1飼料粉塵爆炸危險區(qū)域防雷和接地設(shè)計應(yīng)符合GB50057－相關(guān)要求。7.5.2飼料加工車間防雷應(yīng)按第二類防雷建筑物設(shè)防，其它建筑物按第三類設(shè)防。7.5.3爆炸性粉塵區(qū)域建筑物可采取建筑（構(gòu)筑）物結(jié)構(gòu)鋼筋組成防雷裝置。7.5.420區(qū)、21區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)采取TN-S接地制式。7.5.520區(qū)、21區(qū)設(shè)備、機架、管道每段金屬外殼做跨接，形成良好路，不得中止。7.5.6接地極、引下線、接閃器間由下至上應(yīng)可靠焊接，確保形成良好電氣通路。7.5.7電力系統(tǒng)工作接地、保護(hù)接地和防雷電接地和自控制系統(tǒng)接地宜合關(guān)設(shè)置聯(lián)合接地，接地電阻值應(yīng)取其中最小值。8工藝設(shè)計和設(shè)備8.1通常要求8.1.1工藝設(shè)計時應(yīng)考慮生產(chǎn)車間內(nèi)多種通道最小寬度為：——非操作通道：500mm；——操作通道：800mm；——關(guān)鍵通道：1000mm。8.1.2在室內(nèi)不應(yīng)使用敞開式溜管（槽）和設(shè)備。8.1.3機械設(shè)備應(yīng)有足夠強度和剛度，避免運行時因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞、摩擦等引發(fā)火花。8.1.4應(yīng)配置完善通風(fēng)除塵系統(tǒng)。飼料加工車間內(nèi)、筒倉進(jìn)料房內(nèi)及筒倉上下通廊等工作場所空氣含塵濃度應(yīng)低于10mg/m3，排入大氣粉塵濃度應(yīng)低于120mg/m3。8.2斗式提升機8.2.1斗式提升機宜設(shè)置打滑、跑偏等安全保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)能立即開啟緊急聯(lián)鎖停機裝置。8.2.2斗式提升機機筒外殼、機頭、機座和連接管應(yīng)密封、不漏塵，而且密封件應(yīng)采取非可燃材料制作。8.2.3斗式提升機應(yīng)設(shè)泄爆口，泄爆口位置、泄爆面積應(yīng)符合GB15605－1995相關(guān)要求，機頭頂部泄爆口宜引出室外，導(dǎo)管長度不應(yīng)超出3m。8.2.4提升機機頭處應(yīng)有檢驗口。8.2.5提升機驅(qū)動輪應(yīng)覆膠，奮斗帶應(yīng)含有阻燃、防靜電性能。8.2.6機座處應(yīng)設(shè)合適清料口，并可用于檢驗機座、底輪、畚斗和畚斗帶。8.3溜管、管件、緩沖斗溜管、管件、緩沖斗連接應(yīng)采取可拆卸方法，但安裝后須密閉。8.4緩沖裝置輸送物料溜管，在彎頭處宜做緩沖裝置。8.5螺旋輸送機和埋刮板輸送機螺旋輸送機和埋刮板輸送機不應(yīng)向外泄漏粉塵。在出料口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時，應(yīng)能立即停車并報警。8.6出倉機出倉機進(jìn)料口和料倉連接時，應(yīng)做好密封防粉塵泄漏處理，在連接法蘭處需襯有非金屬密封墊片，并用螺栓緊固，插板閘門應(yīng)開啟方便。出倉機出料口聯(lián)接及軟管連接處亦均應(yīng)密封良好。8.7配料秤、混合機和緩沖斗配料秤、混合機和緩沖斗之間應(yīng)設(shè)置連通管相連，2t/批及以上混合機可增設(shè)獨立防噴灰裝置。8.8空壓機空壓機宜使用螺桿式、滑片式空壓機。8.9加熱裝置8.9.1使用空氣、蒸汽或熱傳導(dǎo)液體蒸氣熱傳導(dǎo)裝置應(yīng)安裝減壓閥。8.9.2熱傳導(dǎo)介質(zhì)加熱器和泵應(yīng)在一個獨立無爆炸危險區(qū)域房間或有阻燃（或不可燃）結(jié)構(gòu)建筑物內(nèi)。8.9.3熱交換器包圍體應(yīng)由不可燃材料制作且應(yīng)有用于清潔和維修適宜開口。8.9.4熱交換器應(yīng)放在適宜地點，且按一定方法排列阻止易燃粉塵進(jìn)入感應(yīng)圈或其它熱表面。8.9.5熱傳導(dǎo)系統(tǒng)加熱裝置應(yīng)裝有適宜工作控制裝置。9氣力輸送9.1當(dāng)出現(xiàn)火警時，應(yīng)快速關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)。9.2袋式除塵器應(yīng)設(shè)專用泄爆口。9.3脈沖袋式除塵器：——應(yīng)定時檢驗濾袋積塵和損壞情況；應(yīng)選擇抗靜電濾料；——壓縮空氣系統(tǒng)中油水過濾器、儲氣罐及除塵器上氣包每班排污1～2次；——需要停車時，首先停風(fēng)機，過一段時間后，再停關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀，以保持濾袋在每次停車后清理潔凈。清掉后粉塵應(yīng)從灰斗排除潔凈。9.4吸氣式氣力輸送風(fēng)機位置應(yīng)在最終一個除塵器以后。9.5壓氣式氣