原材料成品檢驗(yàn)作業(yè)流程

修訂履歷版本修訂頁次備注編制：審核：同意：發(fā)放部門：目標(biāo)規(guī)范原材料、成品檢驗(yàn)作業(yè)方法，為原材料、成品檢驗(yàn)工作提供依據(jù)和指示，確保產(chǎn)品檢驗(yàn)符適用戶需求，建立外觀檢驗(yàn)、可靠性測試檢驗(yàn)、用戶驗(yàn)貨工作指導(dǎo)。適用范圍本文件適適用于原材料、產(chǎn)線各工序成品入庫檢驗(yàn)作業(yè)。術(shù)語和定義致命缺點(diǎn)：因設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、指示等原因在某一批次、型號或類別中存在含有同一性，已經(jīng)或可能對人體健康和生命安全造成損害不合理危險(xiǎn)之缺點(diǎn)，產(chǎn)品無法安裝或被損壞，或存在嚴(yán)重功效性影響嚴(yán)重缺點(diǎn)：指安全、使用以外缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會造成故障或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位之使用性能，以致不能達(dá)成期望之目標(biāo)。次要缺點(diǎn)：不影響產(chǎn)品功效、可靠性及在安裝調(diào)試過程中對人員生命安全不會造成影響缺點(diǎn)。職責(zé)檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料、成品及包裝之抽檢，及檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)制作；負(fù)責(zé)用戶來廠驗(yàn)貨過程。QE：負(fù)責(zé)本文件編制、解釋及修訂；不合格品或用戶退貨物確實(shí)定、分析處理及追蹤驗(yàn)證。4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)成品檢驗(yàn)不合格品、用戶退貨物返工要求作業(yè)；參考文件和資料抽樣計(jì)劃規(guī)范（GB/T2828-）通常一次抽檢標(biāo)準(zhǔn)《IQC作業(yè)指導(dǎo)書》《OQC作業(yè)指導(dǎo)書》不合格品控制程序產(chǎn)品BOM及圖紙、ECN變更通知單、用戶訂單要求等作業(yè)步驟圖庫房原材料報(bào)檢原材料檢驗(yàn)入庫及不合格品處理工作步驟庫房原材料報(bào)檢測試產(chǎn)品抽取測試產(chǎn)品抽取IQC實(shí)施檢驗(yàn)IQC實(shí)施檢驗(yàn)退貨檢驗(yàn)匯報(bào)退貨檢驗(yàn)匯報(bào)NGNGNGNGQE審核QE審核NGOK不合格品評審NGOK不合格品評審OKOK特采報(bào)檢單反饋庫房特采報(bào)檢單反饋庫房原材料入庫原材料入庫生產(chǎn)部成品報(bào)檢成品檢驗(yàn)入庫發(fā)貨及不合格品處理工作步驟生產(chǎn)部成品報(bào)檢OQC抽樣OQC抽樣可靠性和各類參數(shù)測試可靠性和各類參數(shù)測試返工/報(bào)廢測試匯報(bào)返工/報(bào)廢測試匯報(bào)NGNGNGNGQE審核QE審核OK不合格品評審OK不合格品評審NGOKNGOK特采報(bào)檢單反饋庫房特采報(bào)檢單反饋庫房產(chǎn)品入庫產(chǎn)品入庫7.0作業(yè)內(nèi)容:各制造中心產(chǎn)品制作完成后，填寫報(bào)檢單，產(chǎn)品送入OQC待檢區(qū)。OQC依據(jù)“成品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”要求對車間送檢產(chǎn)品根據(jù)《成品品質(zhì)管制作業(yè)指導(dǎo)書》及《抽樣計(jì)劃規(guī)范》進(jìn)行抽樣。若需做產(chǎn)品可靠性測試，則由OQC依本企業(yè)內(nèi)部要求或用戶指定，確定產(chǎn)品可靠性及各類參數(shù)測試項(xiàng)目和接收標(biāo)準(zhǔn)，填寫《測試申請單》報(bào)測試中心進(jìn)行相關(guān)測試。測試中心將測試結(jié)果輸入到相關(guān)“測試匯報(bào)”中，并將測試結(jié)果給予保留。OQC以訂單要求（含包裝）及產(chǎn)品BOM、外觀等標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù)，確保其可靠性及外觀、包裝等和用戶要求相符，而且結(jié)果需在《成品檢驗(yàn)匯報(bào)》上檢測欄目中有所反應(yīng)?？煽啃约案黝悈?shù)測試項(xiàng)目表全部成品必需由OQC人員檢驗(yàn)OK后方可入庫，不然視為違規(guī)處理。抽樣檢驗(yàn)及可靠性及各類參數(shù)測試OK后在OQC成品檢驗(yàn)匯報(bào)上簽章，制作出貨產(chǎn)品資料，檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)應(yīng)給予保留。如檢驗(yàn)有不符合項(xiàng)目，OQC應(yīng)作初步判定并知會QE，經(jīng)不合格品評審判定后處理。需返工，應(yīng)制訂返工作業(yè)步驟及要求。品質(zhì)異常處理OQC在抽檢時發(fā)覺（或因?yàn)橐恍y試結(jié)果滯后性，待測試結(jié)果匯報(bào)后）有產(chǎn)品性批量品質(zhì)異常時，OQC須立即通知成品倉貨物隔離后,而且追溯檢驗(yàn)庫存品，如發(fā)覺庫存品有相同問題時則提倉返檢，并發(fā)出《品質(zhì)異常匯報(bào)》，轉(zhuǎn)QE負(fù)責(zé)組織相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行檢討改善。操作注意事項(xiàng)檢驗(yàn)工作臺必需隨時保持清潔、整齊，桌面上產(chǎn)品按多種狀態(tài)分別放置，不可放混。必需隨時保持輕拿輕放習(xí)慣，拿產(chǎn)品時避免摔破、變形或刮傷。檢驗(yàn)時不許可講話,精力必需集中,以確保品質(zhì)。檢驗(yàn)時,按從左到右,從上到下次序分別檢驗(yàn),對產(chǎn)品關(guān)鍵部分做關(guān)鍵檢驗(yàn)。OQC主管負(fù)責(zé)對以上操作步驟,注意事項(xiàng)進(jìn)行落實(shí),實(shí)施及品質(zhì)信