智能張拉專項(xiàng)方案

江津(渝黔界)經(jīng)習(xí)水至古藺（黔川界）高速公路TJ9分部智能張拉壓漿施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：審核：四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)江習(xí)古高速TJ9分部11月江習(xí)古高速TJ9分部橋梁智能張拉壓漿技術(shù)方案本智能張拉壓漿設(shè)備采取湖南省湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)生產(chǎn)LZ-5903橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)和LZJ02智能壓漿系統(tǒng)，聯(lián)智企業(yè)提供技術(shù)培訓(xùn)，本標(biāo)段全部橋梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束全部采取智能張拉壓漿系統(tǒng)進(jìn)行，全部預(yù)應(yīng)力施工數(shù)據(jù)參數(shù)輸入到聯(lián)智橋隧預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)軟件中，利用無線網(wǎng)絡(luò)連接直接操縱張拉，全程數(shù)據(jù)采取電腦微機(jī)統(tǒng)計。一、LZ-5903橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)介紹LZ-5903預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)關(guān)鍵由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡筆記本電腦、高壓油管等組成。1、預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)油泵此設(shè)備為超高壓動力輸出裝置，它作用關(guān)鍵是為梁體張拉裝置（千斤頂）提供可靠、穩(wěn)定提升動力，含有提升、保壓、回程等功效。該設(shè)備能夠正確實(shí)現(xiàn)程序設(shè)定命令，經(jīng)過無線通訊接口和計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。采取成熟技術(shù)確保數(shù)據(jù)通訊可靠交互。下圖為系統(tǒng)油泵組成部件及其尺寸示意圖。2、智能千斤頂它采取新型密封件，高壓自增強(qiáng)油缸強(qiáng)度，優(yōu)化千斤頂結(jié)構(gòu)尺寸，在確保千斤頂行程，油壓不變前提下，重量比常規(guī)穿心式千斤頂減輕30％～45％使千斤頂重量，出力比達(dá)成0.6：1，同時千斤頂長度和外徑減小，能減小預(yù)留鋼絞線長度，可廣泛應(yīng)用于先張法和后張法預(yù)應(yīng)力施工。本身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內(nèi)杠伸長量測試。含有精度高、誤差小、量程大、移動平順等特點(diǎn)；本身附帶高精度壓力傳感器，能正確測量千斤頂輸出力值。正常使用情況下，千斤頂所附傳感器校驗(yàn)周期為十二個月。下圖為智能千斤頂及其尺寸（500T）示意圖。3、設(shè)備無線連接本系統(tǒng)采取局域網(wǎng)WIFI連接計算機(jī)和智能張拉儀，利用計算機(jī)自帶無線網(wǎng)卡，使用方便快捷，性能可靠。4、高壓油管油管包含進(jìn)油管、回油管，組成千斤頂提升、回程油路。5、系統(tǒng)特點(diǎn)采取多個創(chuàng)新性設(shè)計，正確控制張拉力值大小，正確測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量，實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)張，自動采集預(yù)應(yīng)力筋伸長量，立即校核伸長量誤差，真正地實(shí)現(xiàn)“雙控”操作?？赏瑫r控制兩個或多個千斤頂張拉，真正意義上實(shí)現(xiàn)了“多頂同時”張拉施工工藝。張拉加載速率、停頓點(diǎn)、持荷時間等張拉要素自動控制。系統(tǒng)采取無線采集控制，遠(yuǎn)程監(jiān)控，便于操作，模塊化設(shè)計，含有較高可靠性及可維護(hù)性。掌握梁板信息和張拉相關(guān)技術(shù)信息，能實(shí)現(xiàn)驗(yàn)收評定自動化。隨時掌握張拉設(shè)備情況，如性能、校準(zhǔn)情況等。智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需多種報表。能立即自動反饋數(shù)據(jù)至相關(guān)部門，相關(guān)部門可立即下達(dá)指令。系統(tǒng)采取傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。該電動液壓裝置采取立式電機(jī)安裝，油泵內(nèi)置油箱，噪音小，漏泄小，壽命長，結(jié)構(gòu)合理，手動、自動一體化設(shè)計。6、性能指標(biāo)工作壓力范圍：0～55MPa設(shè)備千斤頂最大行程：200毫米工作溫度范圍：-10～50℃空氣相對濕度：≤95%，無結(jié)露7、無線控制要求：直線可視有效距離：200米二、專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必需采取鋼絲繩起吊以確保安全。起吊以后，安裝好工具錨，工具夾片。工具夾片安裝必需符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范_JTG_TF50-》相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用全部會造成最終延伸量誤差偏大。然后連接張拉儀和千斤頂數(shù)據(jù)線，張拉一孔完成，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)該采取梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。數(shù)據(jù)線、儀器天線安裝示意圖三、設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，不過電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源。1、開啟筆記本電腦，參考《江習(xí)古高速項(xiàng)目經(jīng)理部TJ9分部橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)軟件使用說明》，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作。2、單擊“開啟張拉程序”，進(jìn)入張拉施工控制界面，此時系統(tǒng)會提醒輸入“IP地址”，IP地址能夠在張拉系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集控制盒側(cè)面找到。IP地址輸入完成，點(diǎn)擊“確定”，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。假如設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確定無線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開啟，必需排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常情況下，軟件會彈出“參數(shù)確定”對話框，同時在軟件左下角狀態(tài)欄中顯示“張拉儀器連接成功”，“參數(shù)確定”判定無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對話框。進(jìn)入下一步操作。3、點(diǎn)擊“開啟調(diào)試”，此時位移線和壓力線應(yīng)是水平順直移動，不然應(yīng)查找原因，比如位移和壓力讀數(shù)存在負(fù)數(shù)情況，則說明數(shù)據(jù)連接線可能損壞。分別輕拉各儀器位移伸縮桿，假如電腦位移讀數(shù)隨之改變，證實(shí)連線正常，方可開始張拉，隨即點(diǎn)擊“停止調(diào)試”；點(diǎn)擊“手動控制”，對1號機(jī)、2號機(jī)……分別點(diǎn)擊“進(jìn)油”、“退油”，觀察對應(yīng)紅、綠等是否閃亮，紅燈對應(yīng)進(jìn)油，綠燈對應(yīng)回油，確定無誤后再次點(diǎn)擊“手動控制”隱藏“手動控制”相關(guān)選項(xiàng)。四、張拉施工1、控制軟件回到主界面，檢驗(yàn)軟件左下角狀態(tài)欄，顯示正常，右上角“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2、再次檢驗(yàn)確定梁板兩端千斤頂安裝正確，然后開啟梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵開啟”按鈕），開啟設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時，進(jìn)行15~30分鐘預(yù)熱。3、通知連續(xù)梁兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”開啟，此時親密注意在電腦上觀察壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其它程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。4、在張拉過程中應(yīng)親密注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。5、每一束張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保留數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢驗(yàn)錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋，等等。等連續(xù)梁段張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。五、張拉控制軟件使用1、按提醒要求在筆記本電腦山安裝智聯(lián)張拉控制軟件。2、按各梁段各類鋼絞線束設(shè)計編號及參數(shù)輸入軟件對應(yīng)位置，油頂編號及千斤頂標(biāo)定回歸方程。3、待各輸入設(shè)計值正確無誤后，開啟張拉程序。4、若出現(xiàn)問題可使用手動控制來調(diào)整張拉及油泵回油退頂?shù)裙ぷ?。六、橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過程中，鋼絞線正面嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。2、張拉設(shè)備、機(jī)具必需符合施工及安全要求。3、錨具、夾片安裝前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量并查對合格證書。4、檢驗(yàn)智能張拉儀和千斤頂之間連接點(diǎn)，包含油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必需完好無損方可張拉施工；檢驗(yàn)工具夾片，確保安裝到位。5、張拉過程中，智能張拉儀進(jìn)、回油速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。常常檢驗(yàn)安全閥，確保其靈敏可靠。6、張拉施工時，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。7、張拉施工時，確?？刂婆_和張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。8、張拉施工時，每臺智能張拉儀器應(yīng)派專員值守，發(fā)覺異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并匯報張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺，發(fā)覺異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。9、張拉用計算機(jī)必需專機(jī)專用，以免計算機(jī)病毒對程序進(jìn)行篡改造成張拉過程異常。10、張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動猛烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。11、張拉完成后，對張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道還未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。七、智能壓漿系統(tǒng)LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)關(guān)鍵由預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車（含制漿-儲漿系統(tǒng)，螺桿泵、自動加水裝置、高壓清洗裝置、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、溢流測控儀）、高壓膠管、自帶無線網(wǎng)卡筆記本電腦等組成。預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1、應(yīng)力智能壓漿臺車①高速制漿機(jī)：此設(shè)備將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，制作可用于壓漿用水泥漿液，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度14.86m/s。②低速儲漿桶：在漿液在高速桶內(nèi)制好以后導(dǎo)流至此桶內(nèi)低速攪拌以儲存漿液，以保持流動度和不發(fā)燒改變性能（漿液一直處于高速攪拌狀態(tài)則易發(fā)燒改變性能），其轉(zhuǎn)速為70r/min。③螺桿泵：此為動力輸出裝置，將低速儲漿桶內(nèi)漿液加壓并輸送至預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。④自動加水裝置：用于控制每次制漿用水量，從而正確控制水膠比。⑤進(jìn)漿測控儀：此設(shè)備包含壓力測量系統(tǒng)、單向閥，能正確測量管路中漿液壓力、控制漿液流向。⑥返漿測控儀：此設(shè)備包含壓力測量系統(tǒng)、返漿調(diào)壓閥，能正確測量管路中漿液壓力進(jìn)行系統(tǒng)壓力調(diào)整。⑦溢流測控儀：此設(shè)備包含溢流調(diào)壓閥，用于控制進(jìn)漿口壓力。2、設(shè)備無線連接本系統(tǒng)采取局域網(wǎng)WIFI連接計算機(jī)和預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車，利用計算機(jī)自帶無線網(wǎng)卡，使用方便快捷，性能可靠。3、高壓膠管此設(shè)備為漿體流動提供管路。需要現(xiàn)場連接管路有進(jìn)漿管、返漿管、兩孔對接管。4、系統(tǒng)特點(diǎn)①正確控制水膠比系統(tǒng)自動加水裝置設(shè)置高精度度渦輪番量計、電磁閥、吸水泵，可依據(jù)程序設(shè)定自動正確完成加水，其精度高于1.0%，用水量控制正確，采取袋裝水泥、外加劑從而可方便正確控制水膠比值。（橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條要求“漿液水膠比宜為0.26～0.28）②正確控制壓漿壓力系統(tǒng)經(jīng)過每次壓漿時實(shí)測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置壓漿壓力值。確保沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求最低壓力值（橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.8條要求“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa…關(guān)閉出漿口后宜保持一個大于0.5MPa壓力）。③漿液循環(huán)排氣對于曲線管道，一次過漿往往極難將管道內(nèi)空氣完全帶出，而采取大循環(huán)回路方法，將出漿口漿液導(dǎo)流至儲漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)連續(xù)循環(huán)，經(jīng)過調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，并經(jīng)過漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。④自動測試管道壓力損失及自動調(diào)壓經(jīng)過漿液連續(xù)循環(huán)實(shí)時測試管道進(jìn)、出漿口壓力損失值，并自動調(diào)整壓漿壓力以確保全管路壓漿壓力值滿足規(guī)范響應(yīng)要求。⑤智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需多種報表。⑥能立即自動反饋數(shù)據(jù)至相關(guān)部門，相關(guān)部門可立即下達(dá)指令。⑦系統(tǒng)采取傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。八、智能壓漿設(shè)備使用說明1、確保準(zhǔn)備工作充足。和智能壓漿系統(tǒng)能配套使用水泥，壓漿劑，高壓膠管，電腦（提議預(yù)裝WindowsXP操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡(luò)適配器；對于使用網(wǎng)絡(luò)版系統(tǒng)，必需配置攝像頭），三相五線電纜，遮陽傘等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2、對照智能壓漿系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。3、查對儀器編號，因?yàn)閮x器全部在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定（流量計、壓力計等），使用時一定要注意對應(yīng)。4、確定好待壓漿梁板。5、熟悉《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明》、《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)》所述內(nèi)容。6、部署壓漿控制站?？刂普具x擇在確定待壓漿梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板兩端，能連接到220V電源以確保電腦壓漿過程中不掉電，取消電腦屏幕保護(hù)，自動關(guān)閉硬盤等功效，安裝好控制軟件。將壓漿臺車部署于壓漿端，并使之能和控制站保持直線可視狀態(tài)。7、連接電線、管線等纜線設(shè)備8、壓漿設(shè)備調(diào)試：設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，不過電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。接通設(shè)備電源。①開啟筆記本電腦，參考《LZJ02橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明》，完成軟件安裝、網(wǎng)絡(luò)連接等工作。②查找無線網(wǎng)絡(luò)，選擇需連接壓漿臺車網(wǎng)絡(luò)連接。單擊“開啟壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設(shè)備。假如設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢驗(yàn)設(shè)備電源、天線等是否連接正常，PLC是否通電，或確定無線網(wǎng)絡(luò)適配器是否開啟，必需排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常情況下，在軟件左下角狀態(tài)欄中顯示“設(shè)備連接成功”提醒，進(jìn)入下一步操作。③連接成功后，儀器會自動讀取壓漿臺車各項(xiàng)參數(shù)，假如各項(xiàng)參數(shù)長時間保持不動或是顯著不正確情況，就是線路可能松動，壓力、流量應(yīng)處于零點(diǎn)，溫度顯示應(yīng)感官判定靠近。9、制漿控制①依據(jù)試驗(yàn)室提供壓漿配合比在參數(shù)設(shè)置界面填入配合比，注意配置比填寫次序?yàn)樗啵和饧觿核涡蛱顚?。②水膠比計算，水膠比=水/(外加劑+水泥)質(zhì)量比。③自動加水,能夠在制漿控制里面填寫水泥用量，點(diǎn)參數(shù)設(shè)置，自動計算外加劑和水用量，點(diǎn)自動加水，水膠比逐步變大，累計加水量增加，加水至理論值則自動停止。④定量加水,系統(tǒng)自動統(tǒng)計上次加水值，面板上按定量加水和計算機(jī)控制效果一樣。⑤手動加水,溫度過高或定量水有損失時可手動加水少許補(bǔ)充，點(diǎn)擊則加水，再次點(diǎn)擊則停止。⑥加水完成，加入外加劑，開啟高速攪拌機(jī)攪拌，逐步加入水泥，最終一包水泥加入以后按面板上定時制漿按鈕或電腦上自動攪拌，自動完成制漿過程，注意攪拌時間設(shè)定為3-5min。⑦高速制漿機(jī)自動攪拌完成停止后，打開底部閥門將漿液自流至低速儲漿桶，同時開啟低速攪拌機(jī)，注意放漿過程中高速桶攪拌不能開啟，同時注意高速桶每次只能制漿3-4包水泥，少于3包漿液會飛濺，大于4包則電機(jī)負(fù)載過大造成熱繼電器保護(hù)開啟。10、壓漿施工①軟件回到主界面，檢驗(yàn)軟件左下角狀態(tài)欄，顯示正常，右上角“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。②梁板兩邊工作人員，注意安全。再次檢驗(yàn)確定梁板壓漿臺車安裝正確，點(diǎn)擊“梁孔擠水”，溢流閥開始關(guān)閉、返漿閥打開（閥狀態(tài)反饋信息會又顯示）“第1次壓漿施工”開啟。③漿管漿液流出以后，點(diǎn)擊控制軟件“開始壓漿”按鍵，此時親密注意在電腦上觀察壓力值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其它程序，操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。④漿過程中應(yīng)親密注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”，按下壓漿臺車“急停指示”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。⑤次壓漿完成后，蜂鳴器提醒壓漿完成，關(guān)閉手動閥門后，點(diǎn)擊“開始壓漿”溢流閥打開設(shè)備自動溢流，保留數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢驗(yàn)儀器是否正確等等。⑥壓漿完成以后，將進(jìn)漿和返漿管對接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口和溢流口均流出清水為止。⑦漿結(jié)束:整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓管。壓漿系統(tǒng)全部設(shè)備在壓漿完成以后必需妥善保管，儀器全部必需有良好防曬、防水方法。因?yàn)楸９懿煌自斐稍O(shè)備損壞，將不在保修之列。定時維護(hù)。螺桿泵每使用1個月必需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并常常清除里面漿液凝固后沉淀。以上內(nèi)容請施工人員認(rèn)真閱讀，并在壓漿過程中嚴(yán)格遵照實(shí)施，以避免施工不妥影響施工進(jìn)程，對不遵照以上步驟造成損失，由用戶自行負(fù)擔(dān)責(zé)任。11、智能壓漿軟件使用1、填寫工程項(xiàng)目相關(guān)名稱、壓漿構(gòu)件信息、壓漿步驟設(shè)計在相關(guān)信息界面填寫。2、壓漿壓力、曲線、時間、狀態(tài)等全部在屏幕界面上顯示，立即能夠調(diào)整。3、控制參數(shù)設(shè)置：循環(huán)時間，可依據(jù)管道直徑，長度等確定，通常為120-300s；控制精度，±0.05MPa或±0.10MPa；保護(hù)壓力：通常涉設(shè)置為2.0MPa，系統(tǒng)壓力超此值后閥門自動打開和電機(jī)停止；溢流閥最小開度，通常不應(yīng)小于10%，開度過小可能引發(fā)壓力陡增致不可控。調(diào)壓參數(shù)：調(diào)壓目標(biāo)值：以出口壓力為控制值，通常為0.5-0.7MPa；穩(wěn)壓時間：依據(jù)規(guī)范要求為180-300s；調(diào)壓阻尼系數(shù)：設(shè)定范圍為1-10，1為最快，10為最慢，通常設(shè)定為1.5-2.5，調(diào)壓阻尼系數(shù)大小決定調(diào)壓時間，調(diào)壓目標(biāo)值低時調(diào)壓阻尼系數(shù)可設(shè)低些，調(diào)壓目標(biāo)值高或調(diào)壓輕易超調(diào)時調(diào)壓阻尼系數(shù)可設(shè)高些。調(diào)壓間隔時間是溢流閥開度在調(diào)壓時改變周期，默認(rèn)為5S，當(dāng)返漿口壓力很滯后時可合適增大調(diào)壓間隔時間，如6S~8S。4、手動控制：點(diǎn)開手動控制后，可勾選螺桿泵、高速攪拌、溢流閥、返漿閥，勾選表示開啟運(yùn)行，去掉勾選比表示關(guān)閉或停止。12、壓漿使用注意事項(xiàng)及維護(hù)①高壓膠管出廠時進(jìn)行過耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定壓力1.25倍，但長久使用時，因?yàn)槟z質(zhì)老化，各處損傷會造成膠管耐壓強(qiáng)度降低，應(yīng)注意定時檢驗(yàn)